JP3464769B2 - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JP3464769B2 JP3464769B2 JP07965099A JP7965099A JP3464769B2 JP 3464769 B2 JP3464769 B2 JP 3464769B2 JP 07965099 A JP07965099 A JP 07965099A JP 7965099 A JP7965099 A JP 7965099A JP 3464769 B2 JP3464769 B2 JP 3464769B2
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- membrane separation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば下水、工場
廃水等の有機性廃水を浄化する膜分離装置に係り、より
詳細には処理水槽内の被処理水中に浸漬された膜ユニッ
トの洗浄も行う膜分離装置に関する。
廃水等の有機性廃水を浄化する膜分離装置に係り、より
詳細には処理水槽内の被処理水中に浸漬された膜ユニッ
トの洗浄も行う膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、下水、工場廃水などの有機性
廃水を固液分離する装置として膜分離装置がよく知られ
ている。膜分離装置は、投入される有機性廃水をその廃
水中に浸漬配置された膜ユニットによって膜分離して浄
化する装置である。こうした膜分離装置としては、例え
ば特開平８−２５７５８１号公報に開示されるものが知
られている。この装置においては、膜ユニットは、ケー
シングと、その内部に適当な間隔で複数配列された平板
状の膜エレメントとを備えている。さらに、有機性廃水
には顆粒状の活性炭等の浮遊体が投入され、膜エレメン
トの下方で有機性廃水に空気が供給される。そうする
と、膜ユニットの内側で上昇流、外側で下降流が形成さ
れ、これに伴って浮遊体が有機性廃水中で循環流動する
ようになり、膜分離処理と同時に浮遊体による膜エレメ
ントの洗浄が図られる。
廃水を固液分離する装置として膜分離装置がよく知られ
ている。膜分離装置は、投入される有機性廃水をその廃
水中に浸漬配置された膜ユニットによって膜分離して浄
化する装置である。こうした膜分離装置としては、例え
ば特開平８−２５７５８１号公報に開示されるものが知
られている。この装置においては、膜ユニットは、ケー
シングと、その内部に適当な間隔で複数配列された平板
状の膜エレメントとを備えている。さらに、有機性廃水
には顆粒状の活性炭等の浮遊体が投入され、膜エレメン
トの下方で有機性廃水に空気が供給される。そうする
と、膜ユニットの内側で上昇流、外側で下降流が形成さ
れ、これに伴って浮遊体が有機性廃水中で循環流動する
ようになり、膜分離処理と同時に浮遊体による膜エレメ
ントの洗浄が図られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の膜分離装置においては、膜エレメ
ントの膜が比較的短期間で閉塞し、膜分離処理を長時間
にわたって継続することができない場合があった。
た従来の公報に記載の膜分離装置においては、膜エレメ
ントの膜が比較的短期間で閉塞し、膜分離処理を長時間
にわたって継続することができない場合があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、膜の
閉塞を十分に防止することができる膜分離装置を提供す
ることを目的とする。
閉塞を十分に防止することができる膜分離装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする手段】本発明者らは、前述し
た従来の問題点について検討した結果、浮遊体として、
有機性廃水中で浮上するものを用いた場合、一旦上昇し
た浮遊体の中に下降しないで上部にとどまる浮遊体が存
在する場合があり、こうした浮遊体が増加すると、有機
性廃水中で循環流動する浮遊体の量が減少し、膜エレメ
ントの洗浄が十分に行われなくなり、結果として膜が比
較的短期間で閉塞することを見出した。そこで、本発明
者らは、さらに鋭意研究を進めた結果、処理槽を横切る
平面における開口面積と膜ユニットの占有面積の比を特
定範囲とすることで浮遊体を十分に循環流動させること
ができ、膜面の閉塞を十分に防止できることを見出し
た。
た従来の問題点について検討した結果、浮遊体として、
有機性廃水中で浮上するものを用いた場合、一旦上昇し
た浮遊体の中に下降しないで上部にとどまる浮遊体が存
在する場合があり、こうした浮遊体が増加すると、有機
性廃水中で循環流動する浮遊体の量が減少し、膜エレメ
ントの洗浄が十分に行われなくなり、結果として膜が比
較的短期間で閉塞することを見出した。そこで、本発明
者らは、さらに鋭意研究を進めた結果、処理槽を横切る
平面における開口面積と膜ユニットの占有面積の比を特
定範囲とすることで浮遊体を十分に循環流動させること
ができ、膜面の閉塞を十分に防止できることを見出し
た。
【０００６】即ち、本発明は、被処理水を受容する処理
水槽と、処理水槽内の被処理水中に浸漬配置される膜ユ
ニットと、処理水槽内の被処理水中で浮上する浮遊固体
と、被処理水中で浮遊固体を散気によって循環流動させ
る散気装置とを備える膜分離装置において、処理水槽を
横切る平面における処理水槽の開口面積Ｔ（ｍ2）と膜
ユニットの占有面積Ｍ（ｍ2）との比が下記式： ０．１５≦Ｍ／Ｔ≦０．９ （１） を満たすことを特徴とする。
水槽と、処理水槽内の被処理水中に浸漬配置される膜ユ
ニットと、処理水槽内の被処理水中で浮上する浮遊固体
と、被処理水中で浮遊固体を散気によって循環流動させ
る散気装置とを備える膜分離装置において、処理水槽を
横切る平面における処理水槽の開口面積Ｔ（ｍ2）と膜
ユニットの占有面積Ｍ（ｍ2）との比が下記式： ０．１５≦Ｍ／Ｔ≦０．９ （１） を満たすことを特徴とする。
【０００７】この場合、散気装置によって浮遊固体が被
処理水中で循環流動する。通常は、浮遊固体は膜ユニッ
ト内で上昇し、膜ユニットの外側で下降して循環流動す
る。このとき、循環流によって、膜ユニットの外側では
浮遊固体に十分な下降速度が与えられる。このため、膜
分離を継続しても、循環流動する浮遊固体の減少が防止
され、浮遊固体による膜面洗浄が十分に行われる。
処理水中で循環流動する。通常は、浮遊固体は膜ユニッ
ト内で上昇し、膜ユニットの外側で下降して循環流動す
る。このとき、循環流によって、膜ユニットの外側では
浮遊固体に十分な下降速度が与えられる。このため、膜
分離を継続しても、循環流動する浮遊固体の減少が防止
され、浮遊固体による膜面洗浄が十分に行われる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の膜分離装置の実施
形態について説明する。
形態について説明する。
【０００９】図１は、本発明の膜分離装置の一実施形態
を概略的に示す縦断面図、図２は、図１の膜分離装置の
横断面図である。図１に示すように、膜分離装置は、被
処理水流入ラインＬ１と、被処理水流入ラインＬ１に設
置される流入ポンプ１と、被処理水流入ラインＬ１を通
して被処理水２を受容する処理水槽３とを備えている。
処理水槽３内には被処理水２が収容され、活性汚泥が投
入されるようになっている。処理水槽３の被処理水２中
には、膜ユニット４が浸漬されている。
を概略的に示す縦断面図、図２は、図１の膜分離装置の
横断面図である。図１に示すように、膜分離装置は、被
処理水流入ラインＬ１と、被処理水流入ラインＬ１に設
置される流入ポンプ１と、被処理水流入ラインＬ１を通
して被処理水２を受容する処理水槽３とを備えている。
処理水槽３内には被処理水２が収容され、活性汚泥が投
入されるようになっている。処理水槽３の被処理水２中
には、膜ユニット４が浸漬されている。
【００１０】図２に示すように、膜ユニット４は、適当
な間隔で並設される複数の平板状の膜エレメント４ａ
と、これらの四方を囲む角筒状のケース４ｂとを備えて
いる。膜エレメント４ａとしては、被処理水２を処理水
と固形物とに分離するものであれば特に制限されず、例
えば逆浸透膜、ナノ膜、限外ろ過又はミクロろ過膜、中
空糸膜等が用いられる。なお、膜ユニット４は、ケース
４ｂに代えて、角材等により膜エレメント４ａを支持す
るように組み立てられるエレメント支持枠（図示せず）
を備えてもよい。
な間隔で並設される複数の平板状の膜エレメント４ａ
と、これらの四方を囲む角筒状のケース４ｂとを備えて
いる。膜エレメント４ａとしては、被処理水２を処理水
と固形物とに分離するものであれば特に制限されず、例
えば逆浸透膜、ナノ膜、限外ろ過又はミクロろ過膜、中
空糸膜等が用いられる。なお、膜ユニット４は、ケース
４ｂに代えて、角材等により膜エレメント４ａを支持す
るように組み立てられるエレメント支持枠（図示せず）
を備えてもよい。
【００１１】図１に示すように、膜エレメント４ａのそ
れぞれには集水管が接続され、集水管は１本の排出ライ
ンＬ２に接続されている。排出ラインＬ２には吸引ポン
プ５が取り付けられている。また、膜分離装置は散気装
置６を備えている。散気装置６は、膜エレメント４ａの
エアスクラビングを行うと共に処理水槽３の被処理水２
の槽内循環流を形成するものである。散気装置６は、例
えば膜エレメント４ａの下方に配設されて気泡７を発生
させる散気管８と、散気管８にラインＬ３を介して接続
されるブロワ９とからなる。
れぞれには集水管が接続され、集水管は１本の排出ライ
ンＬ２に接続されている。排出ラインＬ２には吸引ポン
プ５が取り付けられている。また、膜分離装置は散気装
置６を備えている。散気装置６は、膜エレメント４ａの
エアスクラビングを行うと共に処理水槽３の被処理水２
の槽内循環流を形成するものである。散気装置６は、例
えば膜エレメント４ａの下方に配設されて気泡７を発生
させる散気管８と、散気管８にラインＬ３を介して接続
されるブロワ９とからなる。
【００１２】被処理水２中には浮遊固体１０が存在す
る。浮遊固体１０としては、被処理水２中で浮上するも
の、即ち流動化し易くかつ比重が１より小さいものが用
いられる。被処理水２中で浮上した浮遊固体１０を用い
るのは、浮上しない浮遊固体を用いる場合に比べて、処
理水槽の底部での滞留がなく、また分離、回収が容易で
あるからである。但し、比重は０．３以上のもの、好ま
しくは０．５以上のものが用いられる。比重が０．３未
満では、浮遊固体１０が循環流動しにくくなる傾向があ
るからである。浮遊固体１０の粒径は、隣り合う膜エレ
メント４ａ間での閉塞を起こさない大きさであれば特に
制限されないが、回収や流出防止の点からは０．５〜３
ｍｍ程度が好ましい。浮遊固体１０の形状は、例えばビ
ーズ状、粒状、柱状、中空状でもよいが、膜表面の損傷
を小さくする観点からはビーズ状であることが好まし
い。浮遊固体１０の材質としては、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のプラスチックが用いられる。ま
た、浮遊固体１０の処理水槽３への添加量は例えば容積
比で３〜１０％程度である。
る。浮遊固体１０としては、被処理水２中で浮上するも
の、即ち流動化し易くかつ比重が１より小さいものが用
いられる。被処理水２中で浮上した浮遊固体１０を用い
るのは、浮上しない浮遊固体を用いる場合に比べて、処
理水槽の底部での滞留がなく、また分離、回収が容易で
あるからである。但し、比重は０．３以上のもの、好ま
しくは０．５以上のものが用いられる。比重が０．３未
満では、浮遊固体１０が循環流動しにくくなる傾向があ
るからである。浮遊固体１０の粒径は、隣り合う膜エレ
メント４ａ間での閉塞を起こさない大きさであれば特に
制限されないが、回収や流出防止の点からは０．５〜３
ｍｍ程度が好ましい。浮遊固体１０の形状は、例えばビ
ーズ状、粒状、柱状、中空状でもよいが、膜表面の損傷
を小さくする観点からはビーズ状であることが好まし
い。浮遊固体１０の材質としては、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のプラスチックが用いられる。ま
た、浮遊固体１０の処理水槽３への添加量は例えば容積
比で３〜１０％程度である。
【００１３】こうした構成の膜分離装置では、まず流入
ポンプ１が作動され、被処理水流入ラインＬ１を通して
被処理水２が処理水槽３内に流入される。一方、吸引ポ
ンプ５が作動され、膜エレメント４ａによって被処理水
２が膜分離され、膜分離による処理水は、膜エレメント
４ａから集水管及び排出ラインＬ２を通して排出され
る。他方、ブロワ９が作動されラインＬ３に空気が供給
され散気管８から気泡７が発生させられる。すると、気
泡７が膜ユニット４のケース４ｂ内を上昇して被処理水
２の上昇流を形成し、ケース４ｂの外側では下降流を形
成し、これに伴って浮遊固体１０が膜ユニット４のケー
ス４ｂ内を上昇し、上昇した浮遊固体１０は、ケース４
ｂの外側を下降する。こうして浮遊固体１０は被処理水
２中で循環流動する。浮遊固体１０は、上昇時に膜エレ
メント４ａ間を通過しながら膜面を擦りつけて洗浄し、
膜面の閉塞を防止する。
ポンプ１が作動され、被処理水流入ラインＬ１を通して
被処理水２が処理水槽３内に流入される。一方、吸引ポ
ンプ５が作動され、膜エレメント４ａによって被処理水
２が膜分離され、膜分離による処理水は、膜エレメント
４ａから集水管及び排出ラインＬ２を通して排出され
る。他方、ブロワ９が作動されラインＬ３に空気が供給
され散気管８から気泡７が発生させられる。すると、気
泡７が膜ユニット４のケース４ｂ内を上昇して被処理水
２の上昇流を形成し、ケース４ｂの外側では下降流を形
成し、これに伴って浮遊固体１０が膜ユニット４のケー
ス４ｂ内を上昇し、上昇した浮遊固体１０は、ケース４
ｂの外側を下降する。こうして浮遊固体１０は被処理水
２中で循環流動する。浮遊固体１０は、上昇時に膜エレ
メント４ａ間を通過しながら膜面を擦りつけて洗浄し、
膜面の閉塞を防止する。
【００１４】このとき、被処理水２の循環流速が不十分
であると、浮遊固体１０の比重は１よりも小さいため、
一旦上昇した浮遊固体１０の中には下降しないで上部に
とどまる浮遊固体１０が存在する場合がある。こうした
浮遊固体１０が増加すると、被処理水２中で循環流動す
る浮遊固体１０が減少し、膜エレメント４ａの洗浄が十
分に行われなくなり、結果として膜が比較的短期間で閉
塞する場合がある。
であると、浮遊固体１０の比重は１よりも小さいため、
一旦上昇した浮遊固体１０の中には下降しないで上部に
とどまる浮遊固体１０が存在する場合がある。こうした
浮遊固体１０が増加すると、被処理水２中で循環流動す
る浮遊固体１０が減少し、膜エレメント４ａの洗浄が十
分に行われなくなり、結果として膜が比較的短期間で閉
塞する場合がある。
【００１５】そこで、図２に示すように、膜分離装置
は、処理水槽３を横切る水平面１１における開口面積Ｔ
（ｍ2）と同平面１１における膜ユニット４の占有面積
Ｍ（ｍ2）との比（Ｍ／Ｔ）が下記式： Ｍ／Ｔ≧０．１５ （１） の関係を満たすように構成されている。
は、処理水槽３を横切る水平面１１における開口面積Ｔ
（ｍ2）と同平面１１における膜ユニット４の占有面積
Ｍ（ｍ2）との比（Ｍ／Ｔ）が下記式： Ｍ／Ｔ≧０．１５ （１） の関係を満たすように構成されている。
【００１６】ここで、処理水槽３の開口面積とは、平面
１１と処理水槽３の内壁面３ａとの交線で囲まれた開口
領域１２の面積をいう。例えば、処理水槽３が直方体形
状である場合、平面１１と処理水槽３の開口領域１２の
形状は矩形又は正方形となり、その場合には直交する二
辺の長さをそれぞれＡ（ｍ），Ｂ（ｍ）とすると、Ｔ＝
Ａ×Ｂ（ｍ2）となる。
１１と処理水槽３の内壁面３ａとの交線で囲まれた開口
領域１２の面積をいう。例えば、処理水槽３が直方体形
状である場合、平面１１と処理水槽３の開口領域１２の
形状は矩形又は正方形となり、その場合には直交する二
辺の長さをそれぞれＡ（ｍ），Ｂ（ｍ）とすると、Ｔ＝
Ａ×Ｂ（ｍ2）となる。
【００１７】一方、膜ユニット４の占有面積とは、処理
水槽３を横切る平面１１内での膜ユニット４の占有領域
１３の面積、即ちケース４ｂの外周で囲まれる領域の面
積をいう。例えば膜ユニット４の占有領域１３の形状が
矩形又は正方形となる場合には直交する二辺の長さをそ
れぞれａ（ｍ），ｂ（ｍ）とすると、Ｍ＝ａ×ｂ
（ｍ 2）となる。
水槽３を横切る平面１１内での膜ユニット４の占有領域
１３の面積、即ちケース４ｂの外周で囲まれる領域の面
積をいう。例えば膜ユニット４の占有領域１３の形状が
矩形又は正方形となる場合には直交する二辺の長さをそ
れぞれａ（ｍ），ｂ（ｍ）とすると、Ｍ＝ａ×ｂ
（ｍ 2）となる。
【００１８】このようにすると、浮遊固体１０が被処理
水２の上部に止まることなく、循環流動する浮遊固体１
０の減少が十分に防止されるので、膜面の閉塞が十分に
防止される。なお、上記比（Ｍ／Ｔ）は、浮遊固体１０
の有効利用の観点から、０．１５以上であることが好ま
しい。更に、上記比（Ｍ／Ｔ）は、浮遊固体１０を円滑
に循環流動させる点から、０．９以下であることが好ま
しい。
水２の上部に止まることなく、循環流動する浮遊固体１
０の減少が十分に防止されるので、膜面の閉塞が十分に
防止される。なお、上記比（Ｍ／Ｔ）は、浮遊固体１０
の有効利用の観点から、０．１５以上であることが好ま
しい。更に、上記比（Ｍ／Ｔ）は、浮遊固体１０を円滑
に循環流動させる点から、０．９以下であることが好ま
しい。
【００１９】なお、上記（１）式は以下のようにして導
出される。
出される。
【００２０】即ち、被処理水２中で循環流が形成されな
いときの浮遊固体１０の浮上速度を約０．０９ｍ／秒と
すると、一旦被処理水２の上部まで上昇した浮遊固体１
０が膜ユニット４の外側で下降するためには、膜ユニッ
ト４の外側での被処理水２の循環流速が０．０９ｍ／秒
以上であることが必要である。ここで、循環流速は散気
装置６からの吹出し空気の流量で決まり、空気の流量
は、膜エレメント４ａの膜面洗浄に十分な流量であるこ
とを必要とする。そうすると、膜ユニット４内を通る空
気の流量は約１．５Ｍ（ｍ3／分）となる。この空気に
よって循環する被処理水２の流速は約０．５（ｍ／秒）
であり、従って、被処理水２の循環流量は０．５Ｍとな
る。
いときの浮遊固体１０の浮上速度を約０．０９ｍ／秒と
すると、一旦被処理水２の上部まで上昇した浮遊固体１
０が膜ユニット４の外側で下降するためには、膜ユニッ
ト４の外側での被処理水２の循環流速が０．０９ｍ／秒
以上であることが必要である。ここで、循環流速は散気
装置６からの吹出し空気の流量で決まり、空気の流量
は、膜エレメント４ａの膜面洗浄に十分な流量であるこ
とを必要とする。そうすると、膜ユニット４内を通る空
気の流量は約１．５Ｍ（ｍ3／分）となる。この空気に
よって循環する被処理水２の流速は約０．５（ｍ／秒）
であり、従って、被処理水２の循環流量は０．５Ｍとな
る。
【００２１】この循環流量は、膜ユニット４の外側でも
同じであるから、膜ユニット４の外側での循環流速は、
上記の循環流量を膜ユニット４の外側の流路面積で除し
た値となる。ここで、膜ユニット４の外側の流路面積
は、処理水槽３を横切る平面における開口面積Ｔ
（ｍ2）と膜ユニット４の占有面積Ｍ（ｍ2）との差（Ｔ
−Ｍ）（ｍ2）で表される。
同じであるから、膜ユニット４の外側での循環流速は、
上記の循環流量を膜ユニット４の外側の流路面積で除し
た値となる。ここで、膜ユニット４の外側の流路面積
は、処理水槽３を横切る平面における開口面積Ｔ
（ｍ2）と膜ユニット４の占有面積Ｍ（ｍ2）との差（Ｔ
−Ｍ）（ｍ2）で表される。
【００２２】従って、下向きの循環流速は０．５Ｍ／
（Ｔ−Ｍ）で表され、循環流動する浮遊固体１０の減少
を防止するためには、０．５Ｍ／（Ｔ−Ｍ）≧０．０９
であることを要する。この式を整理すると、上記（１）
式Ｍ／Ｔ≧０．１５が導出されることになる。
（Ｔ−Ｍ）で表され、循環流動する浮遊固体１０の減少
を防止するためには、０．５Ｍ／（Ｔ−Ｍ）≧０．０９
であることを要する。この式を整理すると、上記（１）
式Ｍ／Ｔ≧０．１５が導出されることになる。
【００２３】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば前述の実施形態では、処理水槽３
内に膜ユニット４が１つだけ配置されているが、図４に
示すように、処理水槽３内に複数の膜ユニット１４が配
置されてもよい。この場合、膜ユニット４の占有面積Ｍ
（ｍ2）は、処理水槽３を横切る平面１１における各膜
ユニット１４の占有面積をＭ’（ｍ2）とすると、Ｍ’
×（膜ユニット１４の数）で表される。
ものではない。例えば前述の実施形態では、処理水槽３
内に膜ユニット４が１つだけ配置されているが、図４に
示すように、処理水槽３内に複数の膜ユニット１４が配
置されてもよい。この場合、膜ユニット４の占有面積Ｍ
（ｍ2）は、処理水槽３を横切る平面１１における各膜
ユニット１４の占有面積をＭ’（ｍ2）とすると、Ｍ’
×（膜ユニット１４の数）で表される。
【００２４】また、本発明の膜分離装置は、有機性廃水
等の処理に適用することが可能であり、例えば産業廃水
の生物処理、農村集落廃水及び小規模下水の生物処理、
ＣＰ（コミュニティプラントないし団地汚水処理施設）
の生物処理、浸出水処理等に適用可能である。
等の処理に適用することが可能であり、例えば産業廃水
の生物処理、農村集落廃水及び小規模下水の生物処理、
ＣＰ（コミュニティプラントないし団地汚水処理施設）
の生物処理、浸出水処理等に適用可能である。
【００２５】次に、本発明の内容を実施例を用いてより
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２６】
【実施例】（実施例１）膜分離装置の処理水槽内に合成
下水を投入し、合成下水で活性汚泥（ＭＬＳＳ１．２重
量％）を順養させた。また、処理水槽の合成下水中に
は、Ａ４サイズの平膜エレメント５枚からなる膜ユニッ
ト（占有面積Ｍ＝０．０１７２５ｍ2）をそれぞれ浸漬
配置し、さらに処理水槽の合成下水中には、粒径３ｍｍ
でポリプロピレンからなるビーズ状の浮遊固体を処理水
槽の容量に対し容積比で３％添加した。処理水槽として
は、Ｍ／Ｔが０．１５となるものを用いた。
下水を投入し、合成下水で活性汚泥（ＭＬＳＳ１．２重
量％）を順養させた。また、処理水槽の合成下水中に
は、Ａ４サイズの平膜エレメント５枚からなる膜ユニッ
ト（占有面積Ｍ＝０．０１７２５ｍ2）をそれぞれ浸漬
配置し、さらに処理水槽の合成下水中には、粒径３ｍｍ
でポリプロピレンからなるビーズ状の浮遊固体を処理水
槽の容量に対し容積比で３％添加した。処理水槽として
は、Ｍ／Ｔが０．１５となるものを用いた。
【００２７】こうして用意した膜分離装置について、膜
の透過流束を１．５ｍ3／ｍ2／日、吹込み空気の流量を
２６ｌ／分として膜分離を行った。そして、この膜分離
装置について２００時間後の膜差圧〔ｋＰａ〕をプロッ
トした。その結果を図５に示す。図５に示すように、膜
差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十分
に行われていることが分かった。
の透過流束を１．５ｍ3／ｍ2／日、吹込み空気の流量を
２６ｌ／分として膜分離を行った。そして、この膜分離
装置について２００時間後の膜差圧〔ｋＰａ〕をプロッ
トした。その結果を図５に示す。図５に示すように、膜
差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十分
に行われていることが分かった。
【００２８】（実施例２）Ｍ／Ｔを０．３とした以外は
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十
分に行われていることが分かった。
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十
分に行われていることが分かった。
【００２９】（実施例３）Ｍ／Ｔを０．５とした以外は
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十
分に行われていることが分かった。
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧の上昇は見られず、浮遊固体による膜面洗浄が十
分に行われていることが分かった。
【００３０】（比較例１）Ｍ／Ｔを０．０５とした以外
は実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装
置を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧
を測定した。その結果を図５に示す。図５に示すよう
に、膜差圧が相当に上昇しており、浮遊固体による膜面
洗浄が十分に行われていないことが分かった。また、浮
遊固体は循環流に乗らず、その大半が浮上してしまっ
た。
は実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装
置を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧
を測定した。その結果を図５に示す。図５に示すよう
に、膜差圧が相当に上昇しており、浮遊固体による膜面
洗浄が十分に行われていないことが分かった。また、浮
遊固体は循環流に乗らず、その大半が浮上してしまっ
た。
【００３１】（比較例２）Ｍ／Ｔを０．１とした以外は
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧は相当に上昇しており、浮遊固体による膜面洗浄
が十分に行われていないことが分かった。また、浮遊固
体は循環流に乗らず、その大半が浮上してしまった。
実施例１と同様の膜分離装置を用意し、この膜分離装置
を用いて実施例１と同様にして膜分離を行い、膜差圧を
測定した。その結果を図５に示す。図５に示すように、
膜差圧は相当に上昇しており、浮遊固体による膜面洗浄
が十分に行われていないことが分かった。また、浮遊固
体は循環流に乗らず、その大半が浮上してしまった。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の膜分離装置
によれば、膜ユニットの外側で浮遊固体には循環流によ
り十分な下降速度が与えられるため、膜分離を継続して
も循環流動する浮遊固体の減少が防止され、浮遊固体に
よる膜面洗浄が十分に行われる。その結果、膜の閉塞を
十分に防止することができる。
によれば、膜ユニットの外側で浮遊固体には循環流によ
り十分な下降速度が与えられるため、膜分離を継続して
も循環流動する浮遊固体の減少が防止され、浮遊固体に
よる膜面洗浄が十分に行われる。その結果、膜の閉塞を
十分に防止することができる。
【図１】本発明の膜分離装置の一実施形態を概略的に示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の膜分離装置を概略的に示す横断面図であ
る。
る。
【図３】図１の膜分離装置における膜ユニット、処理水
槽の寸法を示す横断面図である。
槽の寸法を示す横断面図である。
【図４】本発明の膜分離装置の他の実施形態を示す横断
面図である。
面図である。
【図５】実施例１〜３及び比較例１，２についての膜分
離装置のＭ／Ｔと膜差圧との関係を示すグラフである。
離装置のＭ／Ｔと膜差圧との関係を示すグラフである。
２…被処理水、３…処理水槽、４…膜ユニット、６…散
気装置、１０…浮遊固体、１１…平面。
気装置、１０…浮遊固体、１１…平面。
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理水を受容する処理水槽と、前記処
理水槽内の前記被処理水中に浸漬配置される膜ユニット
と、前記処理水槽内の前記被処理水中で浮上する浮遊固
体と、前記被処理水中で前記浮遊固体を散気によって循
環流動させる散気装置とを備える膜分離装置において、 前記処理水槽を横切る平面における前記処理水槽の開口
面積Ｔ（ｍ2）と前記膜ユニットの占有面積Ｍ（ｍ2）と
の比が下記式： ０．１５≦Ｍ／Ｔ≦０．９ を満たすことを特徴とする膜分離装置。 - 【請求項２】 前記浮遊固体の粒径が０．５〜３ｍｍで
あることを特徴とする請求項１に記載の膜分離装置。 - 【請求項３】 前記浮遊固体の比重が０．３以上であっ
て１より小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載
の膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07965099A JP3464769B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07965099A JP3464769B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271453A JP2000271453A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3464769B2 true JP3464769B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=13696011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07965099A Ceased JP3464769B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464769B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382377A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-21 | TUCHENHAGEN GmbH | Joint filtering and filter cleaning |
| JP2004243248A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 窒素除去装置 |
| DE102006008453A1 (de) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Itn Nanovation Ag | Reinigungsverfahren für Abwässer |
| JP2013132602A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 平膜型膜分離装置 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP07965099A patent/JP3464769B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000271453A (ja) | 2000-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |