JP3462923B2 - 多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 - Google Patents
多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法Info
- Publication number
- JP3462923B2 JP3462923B2 JP04363895A JP4363895A JP3462923B2 JP 3462923 B2 JP3462923 B2 JP 3462923B2 JP 04363895 A JP04363895 A JP 04363895A JP 4363895 A JP4363895 A JP 4363895A JP 3462923 B2 JP3462923 B2 JP 3462923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber composite
- spacer
- cable
- composite cable
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
緊張材やコンクリート補強材等として使用される繊維複
合ケーブルのうち、撚り線タイプの多層型構造に好適な
多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法に関するもので
ある。
ポリアミド繊維、ガラス繊維等の繊維束にエポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂を含浸して収束したストランドで形成
され、7本のストランドaを撚り合わせて形成した1×
7構造の単層型繊維複合ケーブル(図3A参照)を芯層
1として、芯層の周囲に12本のストランドbを撚り合
わせて外層2を形成した1×19構造の2層型繊維複合
ケーブル(図3B参照)や、2層型繊維複合ケーブルの
周囲にさらに18本のストランドcを撚り合わせて外層
3を形成した1×37構造の3層型ケーブル(図3C参
照)等になつている。これらの多層型繊維複合ケーブル
は、単層型ケーブルに比べ破断荷重の高い大容量ケーブ
ルになつて、ワイヤケーブル等に比べ著しく軽量化され
て優れた耐食性を有する。
には、ケーブル端末部をそのまま金属スリーブに挿入し
て、この間に樹脂接着剤(熱硬化性樹脂)を注入して固
着した定着方法や、ケーブル端末部の各ストランドを解
撚してスリーブに挿入し、ストランドの相互間にも樹脂
接着剤を注入して固着し定着荷重を高めた定着方法が開
発されている(実開平3−120598号公報等)。
ケーブルの端末定着方法において、前記のケーブル端末
部をそのままスリーブに挿入する定着方法は、この定着
荷重には限界があり比較的に低荷重でケーブル端末部が
抜け出る恐れがあるなどの課題がある。また、前記の各
ストランドを解撚してスリーブに挿入する定着方法は、
全体のストランドを解撚する必要があり各層及び各スト
ランドの相互間隔、即ち樹脂接着剤の充填にバラツキが
でき易く定着荷重を十分に発揮できない、端末定着部
(スリーブ)の外径が大きくなるなどの課題がある。
の解撚、スペーサー (スペーサーの肉厚d1と外層のス
トランド径doとの比d1/doを0.7±0.2範囲
に形成) の介装、樹脂接着剤又は膨脹接着剤の注入、ケ
ーブル端末部にスリーブの嵌装及び固着により、端末定
着部の形成が容易となりスペーサーの楔効果とあいまつ
てケーブル端末部の定着荷重が効果的に高められ、ま
た、端末定着部が著しくコンパクト化されるなど、端末
定着性能、信頼性が著しく向上された多層型繊維複合ケ
ーブルの端末定着方法を提供するにある。
題を解決するために、多層型繊維複合ケーブルにおける
ケーブル端末部の外層の各ストランドを解撚して、スペ
ーサーの肉厚d1と外層のストランド径doとの比d1
/doを0.7±0.2の範囲に形成してなるリング状
のスペーサーを前記の解撚されたストランドの下側に挿
入してスペーサーの上側に撚り戻して、前記の撚り戻し
前又は後のストランドの隙間及びスペーサーとの間に樹
脂接着剤を注入するとともに、ケーブル端末部にスリー
ブを嵌装して固着することを特徴とする多層型繊維複合
ケーブルの端末定着方法を提示するにある。
末定着方法において、前記の樹脂接着剤に代えて膨脹接
着剤を注入し、スリーブ内にケーブル端末部を固着する
ことに特徴を有し、さらには、前記のスペーサーを合成
樹脂によつて形成するとともに、スペーサーをケーブル
最端末から少なくとも1撚りピツチ以内に配置すること
に特徴を有する。
oとの比d1/doを0.7±0.2の範囲に形成して
なるリング状のスペーサーが、多層型繊維複合ケーブル
におけるケーブル端末部の外側の解撚された各ストラン
ドの下側に挿入されてスペーサーの上側に撚り戻しさ
れ、前記の撚り戻しの前又は後のストランドの隙間及び
スペーサーとの間に樹脂接着剤を注入するとともに、ケ
ーブル端末部にスリーブを嵌装して固着することによ
り、多層型繊維複合ケーブルにおいて、各ストランドの
間隔が所望値に程良く形成され、スペーサーが精度良く
挿入配置され、ストランドの強度が格別に損傷されない
で、ストランド間の隙間やスペーサーとの間に注入され
た樹脂接着剤に格別なバラツキが生じないで均等に効果
的に充填されるなど、スペーサーのくさび効果とあいま
って総合的に定着力即ち定着荷重が効果的に高められて
優れた端末定着性能、信頼性が得られる。また、端末定
着部が著しくコンパクト化(大幅な長さ短縮や縮径)され
る。
剤を注入することにより、膨脹接着剤が硬化時に各スト
ランド間で適度に膨脹されて、接着剤の充填精度がさら
に高められて、各ストランド及びスリーブの固着力つま
り定着荷重、信頼性がさらに高められる。さらに、スペ
ーサーを合成樹脂として、接着剤の注入、定着性がさら
に高められ、スペーサーをケーブル最端末から1撚りピ
ツチ以内に配置することにより、スリーブの抜脱が防止
されて固着力がさらに高められるなど、総合的に端末定
着性能、信頼性がさらに高められている。
の各実施例を示す。図中1は炭素繊維等の繊維束に樹脂
接着剤を含浸したストランドaを7本撚り合わせて形成
された芯層、2は同様な12本のストランドbを撚り合
わせて形成された外層、5は芯層と外層で形成された多
層型繊維複合ケーブル、5aは多層型繊維複合ケーブル
のケーブル端末部、6は芯層と外層の間に挿入される第
1実施例のリング状のスペーサー、16は同様に層間に
挿入される第2実施例のリング状のスペーサー、7はス
ペーサー16の外周に形成された外側の各ストランドb
の嵌合用凹部、8はケーブル端末部に嵌装して一体的に
固着されるスリーブ、doは外層の各ストランドの直
径、d1はスペーサーの肉厚である。
ブル5におけるケーブル端末部5aの外層2bの各ストラ
ンド6(又は16)を解撚して、スペーサーの肉厚d1
と外層のストランド径doとの比d1/doを0.7±
0.2の範囲に形成してなるリング状のスペーサー6
(又は16)が、前記の解撚されたストランドbの下側
に挿入されてスペーサーの上側に撚り戻しされ、前記の
撚り戻しの前又は後のス トランドaの隙間及びスペーサ
ーとの間に樹脂接着剤を注入するとともに、ケーブル端
末部5aにスリーブ8を嵌装して固着することを特徴と
する多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法になってい
る。
合ケーブルの端末定着方法において、前記の樹脂接着剤
に代えて膨脹接着剤を注入し、スリーブ8内にケーブル
端末部5aを固着することを特徴とする多層型繊維複合
ケーブルの端末定着方法になっている。
ブルの端末定着方法において、前記のスペーサー6(又
は16)は合成樹脂によつて形成され、スペーサー6
(又は16)をケーブル最端末から少なくとも1撚りピ
ツチ以内に配置することを特徴とする多層型繊維複合ケ
ーブルの端末定着方法になっている。
ケーブル5は、炭素繊維あるいはポリアミド繊維又はガ
ラス繊維等の繊維束にエポキシ樹脂等の樹脂接着剤(熱
硬化性樹脂)を含浸して形成したストランドa,bで構
成され、7本のストランドaを撚り合わせて形成した芯
層1及び芯層に12本のストランドbを撚り合わせて形
成した外層2からなる2層型構造になつている。
ニール等の軟質や軟硬質等の合成樹脂でリング状の短い
円筒状に形成されて、内径をケーブル端末部5aの芯層
1の外径に対応せしめ、スペーサーの肉厚d1と外層2
のストランド径doとの比d1/doが0.7±0.2
の範囲に形成されている。このスペーサー6,16は、
芯層1と外層2との外層の各ストランドaとbの間に挿
入され、各ストランドaと間と各ストランドbとの間に挿
入されて、各ストランドaとbの間に適度の隙間(例えば
2〜3mm程度スペーサー)が形成されるともに各スト
ランドbの相互間にも適度の隙間が形成される。また、
スペーサー6(図2A,B参照)は、内、外周面に格別
の凹凸を設けていない第1実施例であつて、外層2の各
ストランドbが相互かつ芯層1のストランドaに対し所
望の間隔を置き配置される。スペーサー16(図2C,
D参照)は、外層2のストランドb数に対応した凹部7
を外周面に適度の間隔を置き設けて、各ストランドbの
隙間形成の精度がさらに高められている。
上を有する炭素鋼あるいは合金鋼による鋼管や耐食性に
優れたステンレス鋼管、さらに軽量な繊維強化プラスチ
ック等による管材等で適宜の径及び長さに形成されて、
スペーサー6,16を挿入してもエポキシ樹脂等の樹脂
接着剤(熱硬化性樹脂)や膨脹接着剤の注入を可能にす
るように、ケーブル端末部5aの芯層1の外径に対応さ
せて対応させた内径を有し、このケーブル端末部5aの
芯層1と解撚された外層2の各ストランドbとの間にス
ペーサー6,16を挿入して、スリーブ8を嵌装して注
入された接着剤で固着される。必要に応じスリーブ8の
嵌装後に適度の圧縮率(=圧縮後のスリーブ径/圧縮前
のスリーブ径=93〜95%)で圧縮して定着力をさら
に高めることも可能である。
と、鋼管や繊維強化プラスチック等の管材とのいずれと
も接着性が良く、硬化後の収縮率が比較的に少ないエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂が適用される。また、膨脹接
着剤に代えて、例えば反応して体積が膨脹するセメント
系膨脹材も適用され、生石灰、仮焼ドロマイト等の系統
の膨脹材又はこれらの混合材を適用することも可能であ
る。前記の接着剤はスペーサー6,16の嵌装後にもケ
ーブル端末部5aに注入可能である。
て、このケーブル端末部5aの外層2の各ストランドb
を解撚し、この芯層1にスペーサー6又は16を嵌装し
て、このスペーサーの上側に解撚された各ストランドb
が撚り戻しされて、芯層1と外層2との層間及び外層の
各ストランドbの相互間にも適度の隙間が形成され、前
記の各ストランドbの撚り戻し前又は後に樹脂接着剤が
注入され、このケーブル端末部5aにスリーブ8を嵌装
すると、前記の樹脂接着剤がスリーブ8内で硬化されて
一体化される。必要に応じスリーブ8をプレス等で圧縮
してケーブル端末部5aに固着せしめて端末定着部とし
て容易に形成される。
リング状のスペーサー6,16は、芯層1と外層2との
間に容易に介装されて、外層2の各ストランドbが強制
的に離間されて層間及びそのストランドの相互間に所要
の適度の隙間が精度良く形成されて樹脂接着剤の注入精
度が高められる。前記構成からなるスペーサー6,16
は、ストランドbを格別に痛めることなく即ち強度低下
を持たらすことなく、硬化樹脂とともにケーブル端末部
5aが効果的に補強固着されて一体化される。従って、
スペーサー6,16によるくさび効果とあいまってスリ
ーブ8の固着力が効果的に高められて、樹脂接着剤の注
入などのバラツキが少なく安定した優れた端末定着性
能、信頼性が発揮される。スペーサー16の場合はスト
ランドb相互の隙間形成や接着剤の注入精度がさらに高
められる。
入すると、この膨脹接着剤が硬化時に膨脹して接着剤の
充填、接着精度がさらに高められて端末定着の信頼性が
高められる。さらに、スペーサー6,16を合成樹脂製
にすると、各ストランドa、bとスリーブ8とがさらに
効果的に接着されて一体化される。スペーサーをケーブ
ル最端末から少なくとも1撚りピツチ以内に配置にする
ことにより、スリーブ8の抜脱が阻止されてクサビ効果
等が効果的に発揮されるなど、総合的に端末定着性能、
信頼性がさらに高められる。
φ)構造の2層型炭素繊維複合ケーブルにおいて、この
ケーブル端末部をそのまま金属スリーブに挿入して、熱
硬化性のエポキシ樹脂と膨脹材を注入して固着した端末
定着部を従来例1に、ケーブル端末の全体のストランド
を解撚して金属スリーブ内に挿入して、エポキシ樹脂と
膨脹材を注入して固着した端末定着部を従来例2とし
(実開平3-120598) 、さらに、ケーブル端末部の外層の
ストランドのみを解撚して層間に前記構成のようなリン
グ状の合成樹脂スペーサー6を挿入し、エポキシ樹脂と
膨脹材を注入し金属スリーブを嵌装した端末定着部を実
施例1とし、また、合成樹脂スペーサー16を介装して
形成した端末定着部を実施例2として、これら各試料の
金属スリーブの外周に設けたネジにナツトを螺合し定着
して、引張試験機で各試料の定着荷重を測定して表1の
ような評価が得られた。
1及び実施例2の端末定着部は、従来例1及び従来例2
に比べスリーブ8の外径及び長さが著しく小さく形成さ
れても定着荷重が著しく高められている。定着荷重の耐
久性についてもなんら問題なく、端末定着部を著しくコ
ンパクトに形成しても定着荷重が著しく高められて、総
合的に従来品よりも著しく優れた端末定着部になってい
る。また、表示の他にも多数の試料を製造して同様な評
価を得ている。図示の実施例は2層型繊維複合ケーブル
になつているが、3層型繊維複合ケーブルやさらに多層
型繊維複合ケーブルにも適用されて同様な作用、効果が
得られることも確認されている。
繊維複合ケーブルにおいて、ケーブル端末部の外側スト
ランドの解撚、リング状のスペーサー(スペーサーの肉
厚d1と外層のストランド径doとの比d1/do=を
0.7±0.2の範囲に形成)の層間介装、接着剤の注
入、スリーブへの嵌装の工程により、ケーブル端末部に
端末定着部が容易に成形され、スペーサーの肉厚d1と
外層のストランド径doと の比d1/do=0.7±
0.2の範囲に形成されたリング状のスペーサーが、多
層型繊維複合ケーブルにおけるケーブル端末部の外側の
解撚された各ストランドの下側に挿入されてスペーサー
の上側に撚り戻しされ、外側の各ストランドが格別に損
傷されずストランドの強度が効果的に発揮され、各スト
ランドの間隔が精度良く形成され樹脂接着剤の注入が最
適となり、ケーブル端末部にスリーブを嵌装して固着す
ることにより、スペーサーのくさび効果が効果的に発揮
されて、定着荷重が効果的に高められてバラツキがない
優れた端末定着性能、信頼性が得られる。また、端末定
着部(スリーブ)が著しくコンパクト化(大幅な長さ短
縮や縮径)されるなど、その優れた端末定着性能、信頼
性が実験により確認されている。
剤を注入することにより、各ストランド及びスリーブの
固着力つまり定着荷重、信頼性がさらに高められる。さ
らに、スペーサーを合成樹脂することにより、接着剤の
注入、定着力がさらに高められ、スペーサーをケーブル
最端末から1撚りピツチ以内に配置することにより、ス
リーブの抜脱などが効果的に防止されて、固着力がさら
に高められる。総合的に端末定着性能、信頼性がさらに
高められている。
ル端末部の横断面図(B)
縦断面図(B)及び第2実施例を示す正面図(C)と縦
断面図(D)
型繊維複合ケーブルの断面図(B)及び3層型繊維複合
ケーブルの断面図(C)である。
Claims (3)
- 【請求項1】多層型繊維複合ケーブルにおけるケーブル
端末部の外層の各ストランドを解撚して、スペーサーの
肉厚d1と外層のストランド径doとの比d1/doを
0.7±0.2の範囲に形成してなるリング状のスペー
サーを前記の解撚されたストランドの下側に挿入してス
ペーサーの上側に撚り戻して、前記の撚り戻しの前又は
後のストランドの隙間及びスペーサーとの間に樹脂接着
剤を注入するとともに、ケーブル端末部にスリーブを嵌
装して固着することを特徴とする多層型繊維複合ケーブ
ルの端末定着方法。 - 【請求項2】請求項1に記載の多層型繊維複合ケーブル
の端末定着方法において、前記の樹脂接着剤に代えて膨
脹接着剤を注入し、スリーブ内にケーブル端末部を固着
することを特徴とする多層型繊維複合ケーブルの端末定
着方法。 - 【請求項3】請求項1又は請求項2に記載の多層型繊維
複合ケーブルの端末定着方法において、前記のスペーサ
ーを合成樹脂によつて形成するとともに、スペーサーを
ケーブル最端末から少なくとも1撚りピツチ以内に配置
することを特徴とする多層型繊維複合ケーブルの端末定
着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04363895A JP3462923B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04363895A JP3462923B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08218289A JPH08218289A (ja) | 1996-08-27 |
JP3462923B2 true JP3462923B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=12669421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04363895A Expired - Lifetime JP3462923B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3462923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1350886B1 (en) * | 2000-11-10 | 2011-05-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Synthetic resin rope and production method thereof |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP04363895A patent/JP3462923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08218289A (ja) | 1996-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU4615697A (en) | A flexible pipe with an associated end-fitting | |
JPH0768674B2 (ja) | 引張りケーブル | |
CN101210447B (zh) | 钢绞线整束挤压锚索拉索 | |
US6658684B2 (en) | Cable with parallel wires for building work structure, anchoring for said cable and anchoring method | |
AU4615797A (en) | An assembly of an end-fitting and a flexible pipe | |
JP6442104B1 (ja) | 連続繊維補強より線の定着具 | |
US4813221A (en) | Flexible tension members | |
JP3958967B2 (ja) | ケーブルを建築構造物に接続する接続装置 | |
JPH07189427A (ja) | Frp補強材の端末定着構造 | |
JP3462923B2 (ja) | 多層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 | |
JPH0544301A (ja) | 管状緊張材 | |
JP2978065B2 (ja) | 複層型繊維複合ケーブルの端末定着方法 | |
JP4068982B2 (ja) | 繊維複合線材端部の定着構造及び定着形成方法並びに定着された繊維複合線材の取付け構造 | |
JP4037041B2 (ja) | 繊維複合材の端末加工法及び端末定着方法 | |
JPH0331832B2 (ja) | ||
JP2540355B2 (ja) | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ―ト緊張材の製造方法 | |
JP2849619B2 (ja) | 多層繊維複合ケーブル製緊張材の端末定着構造 | |
JP2001107507A (ja) | Pc鋼材の定着部構造およびpc鋼材の定着部における緩衝材の注入方法 | |
JPH0730717Y2 (ja) | 繊維複合条体の端末構造 | |
JPH1082178A (ja) | ケーブル端部定着方法及びケーブル端部定着構造 | |
JP2632488B2 (ja) | 高強力繊維撚合型frp緊張材の端末定着方法 | |
JPH0345792A (ja) | 繊維強化プラスチック線材の端止め方法 | |
JPH08237839A (ja) | 撚合せ電線の引留端部 | |
JPH0756345Y2 (ja) | グラウト注入可能なグラウンドアンカーケーブル | |
JPH0953325A (ja) | 繊維複合線状材の緊張・定着方法とその定着部構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |