JP3462708B2 - Manufacturing method of hydrodynamic bearing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、モータ等の各種装置において、特
に高速回転に対応し得るようにオイル等の潤滑剤の動圧
を利用した動圧軸受装置が種々検討され提案されてい
る。この動圧軸受装置には、回転部材のラジアル方向の
運動を規制するラジアル動圧軸受装置とスラスト方向の
運動を規制するスラスト動圧軸受装置とがあり、これら
の動圧軸受装置においては、固定部材側の動圧面と回転
部材側の動圧面とが対向配置された動圧軸受部を有して
いると共に、これら両対向動圧面のうちの少なくとも一
方側に動圧発生用溝が形成されており、上記回転部材と
固定部材との両対向面間の軸受隙間に介在された所定の
オイル等の潤滑剤が、回転部材の回転時に動圧発生用溝
のポンピング作用により昇圧され、当該潤滑剤の動圧に
よって回転部材の回転支持が行われるようになってい
る。2. Description of the Related Art In recent years, in various devices such as motors, various types of dynamic bearing devices have been studied and proposed, which utilize dynamic pressure of a lubricant such as oil so as to cope with high speed rotation. This dynamic pressure bearing device includes a radial dynamic pressure bearing device that restricts the radial motion of the rotating member and a thrust dynamic pressure bearing device that restricts the motion of the rotary member in the thrust direction. The member-side dynamic pressure surface and the rotating member-side dynamic pressure surface have a dynamic pressure bearing portion that is arranged to face each other, and a dynamic pressure generation groove is formed on at least one side of these opposing dynamic pressure surfaces. The lubricant such as a predetermined oil interposed in the bearing gap between the opposing surfaces of the rotating member and the fixed member is pressurized by the pumping action of the dynamic pressure generating groove when the rotating member is rotated, The rotating member is rotatably supported by the dynamic pressure.

【０００３】ここで、ラジアル動圧軸受部を２つ、スラ
スト動圧軸受部を２つ合わせ持つ動圧軸受装置が、例え
ば特開昭５８−５０３２３号公報等に記載されている。
このような動圧軸受装置では、軸線方向に離間配置した
２つのラジアル軸受に軸を相対回転可能に挿嵌し、当該
ラジアル軸受の内周面とこれに対向する軸の外周面とに
よりラジアル動圧軸受部をそれぞれ構成する一方で、上
記軸における一方のラジアル軸受より軸線方向外側にス
ラスト板を固定し、このスラスト板の一方の端面とこれ
に対向するラジアル軸受の端面とにより一のスラスト動
圧軸受部を構成すると共に、上記スラスト板の他方の端
面とこれに対向する部材の端面とにより他のスラスト動
圧軸受部を構成するのが、一般的である。Here, a dynamic pressure bearing device having two radial dynamic pressure bearing portions and two thrust dynamic pressure bearing portions is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-50323.
In such a hydrodynamic bearing device, a shaft is inserted into two radial bearings that are spaced apart in the axial direction so that the shaft can rotate relative to each other, and a radial motion is generated by an inner peripheral surface of the radial bearing and an outer peripheral surface of the shaft facing the inner peripheral surface. While configuring each pressure bearing part, a thrust plate is fixed axially outside of one radial bearing in the above shaft, and one thrust motion is made by one end face of this thrust plate and the end face of the radial bearing opposite thereto. It is common to configure the pressure bearing portion and also configure another thrust dynamic pressure bearing portion by the other end surface of the thrust plate and the end surface of the member facing this.

【０００４】しかしながら、このような構成の動圧軸受
装置においては、ラジアル動圧軸受部同士を軸線方向に
離間する空間がデッドスペースとなり、装置高さが高く
なって小型化を図れないといった問題がある。However, in the dynamic pressure bearing device having such a structure, there is a problem that the space for separating the radial dynamic pressure bearing parts from each other in the axial direction becomes a dead space, and the height of the device becomes high so that the size cannot be reduced. is there.

【０００５】また、上述したように、２つのラジアル動
圧軸受部より軸線方向外側にスラスト動圧軸受部が配置
されるため、回転部材の運動支点、重心がラジアル動圧
軸受部の軸受支点からずれて各ラジアル動圧軸受部の負
荷配分が異なることになり、動圧効率が低下するといっ
た問題もある。Further, as described above, since the thrust dynamic pressure bearing portion is arranged axially outside of the two radial dynamic pressure bearing portions, the motion fulcrum of the rotary member and the center of gravity are located at the bearing fulcrum of the radial dynamic pressure bearing portion. There is also a problem in that the load distributions of the radial dynamic pressure bearing portions are different due to the deviation, and the dynamic pressure efficiency is reduced.

【０００６】そこで、これらの問題点を解決する装置
が、例えば特開昭５６−２０８２９号公報等に開示され
ている。このものは、上記ラジアル動圧軸受部を構成す
るラジアル軸受の間に、軸に固定したスラスト板を配置
し、このスラスト板の一方の端面とこれに対向する一方
のラジアル軸受の端面とにより一のスラスト動圧軸受部
を構成すると共に、上記スラスト板の他方の端面とこれ
に対向する他方のラジアル軸受の端面とにより他のスラ
スト動圧軸受部を構成するといったものであり、上述の
デッドスペースに、ラジアル動圧軸受部より軸線方向外
側に位置していたスラスト板が配置されるため、装置高
さが低くなって小型化を図ることができると共に回転部
材の運動支点、重心がラジアル動圧軸受部の軸受支点に
凡そ一致することになって各ラジアル動圧軸受部の負荷
配分が均等となり動圧効率を向上できるようになってい
る。Therefore, an apparatus for solving these problems is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-20829. In this structure, a thrust plate fixed to the shaft is arranged between the radial bearings constituting the radial dynamic pressure bearing portion, and one end surface of this thrust plate and one end surface of one radial bearing opposite to the thrust plate are combined to form a thrust plate. And the other end surface of the thrust plate and the end surface of the other radial bearing opposite to the other end surface of the thrust plate, and another thrust dynamic pressure bearing section. Since the thrust plate located axially outside the radial dynamic pressure bearing part is arranged, the height of the device can be reduced and downsizing can be achieved, and the motion fulcrum of the rotating member and the center of gravity can be set to the radial dynamic pressure. The bearing fulcrum of the bearing portion is approximately coincident with each other, so that the load distribution of each radial dynamic pressure bearing portion becomes even and the dynamic pressure efficiency can be improved.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
５６−２０８２９号公報等に開示されたラジアル軸受の
間にスラスト板を配置する構成の動圧軸受装置におい
て、上記ラジアル軸受の内周面（動圧面）を加工する場
合には、当該ラジアル軸受の同軸度を確保する必要があ
るため、両ラジアル軸受を、ラジアル軸受を支持する部
材（ラジアル軸受取付体；後述のハブ）にそれぞれ固定
し、この部材をチャッキングして上記各内周面を連続し
て例えば切削加工する必要がある。このため、ラジアル
軸受の内周面加工の後に上記スラスト板を上記ラジアル
軸受間に配置することは不可能である。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention By the way, in a dynamic pressure bearing device having a structure in which a thrust plate is arranged between the radial bearings disclosed in JP-A-56-20829, the inner peripheral surface of the radial bearing is When machining the (dynamic pressure surface), it is necessary to secure the coaxiality of the radial bearing, so fix both radial bearings to the members that support the radial bearings (radial bearing mounts; hubs described below). It is necessary to chuck this member and continuously perform, for example, cutting of the inner peripheral surfaces. Therefore, it is impossible to dispose the thrust plate between the radial bearings after processing the inner peripheral surface of the radial bearing.

【０００８】従って、上記スラスト板をラジアル軸受間
に配置した状態で当該ラジアル軸受を上記部材にそれぞ
れ固定し、上述した加工を行うことになるが、この時上
記スラスト板はラジアル軸受間において固定状態にない
ため、加工時にがたつくと共に、当該スラスト板を軸に
圧入固定する関係上スラスト板の内径がラジアル軸受の
内径より小さく設定されているため、一方のラジアル軸
受の内周面の加工から他方のラジアル軸受の内周面の加
工に移行する際に加工具がスラスト板に接触しないよう
に細心の注意を払って逃がす必要がある。Therefore, the above-mentioned processing is performed by fixing the radial bearings to the above-mentioned members in a state where the thrust plates are arranged between the radial bearings. At this time, the thrust plates are fixed between the radial bearings. Since the inner diameter of the thrust plate is set smaller than the inner diameter of the radial bearing because the thrust plate is pressed into the shaft and fixed, the inner diameter of one radial bearing is When shifting to the machining of the inner peripheral surface of the radial bearing, it is necessary to release it with great care so that the machining tool does not contact the thrust plate.

【０００９】また、別の製造方法として、ラジアル軸受
同士の軸心を一致させるために個々に高精度に加工した
ラジアル軸受を、高精度に組立る方法も技術的には考え
られるが、製造コストが膨大となってしまう。As another manufacturing method, it is technically conceivable to assemble the radial bearings individually machined with high accuracy in order to match the shaft centers of the radial bearings with each other with high accuracy. Will be huge.

【００１０】すなわち、ラジアル軸受の間にスラスト板
を配置する構成の動圧軸受装置は、前述した種々の利点
があるにも拘らず、実際の製造には無理があり、採用で
きないものであった。In other words, the dynamic pressure bearing device having the thrust plate arranged between the radial bearings cannot be adopted because it is difficult to actually manufacture it despite the various advantages described above. .

【００１１】そこで本発明は、ラジアル軸受の間にスラ
スト板を配置した動圧軸受装置を簡易且つ高精度に製造
でき、所望の動圧軸受装置を低コストにて得ることがで
きる動圧軸受装置の製造方法を提供することを目的とす
る。Therefore, according to the present invention, a dynamic pressure bearing device in which a thrust plate is arranged between radial bearings can be easily manufactured with high precision, and a desired dynamic pressure bearing device can be obtained at low cost. It aims at providing the manufacturing method of.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の動圧軸受装置の製造方法は、軸と２つの
ラジアル軸受とが相対回転可能に挿嵌されると共に、前
記軸に固定したスラスト板が前記２つのラジアル軸受の
間に配置され、前記ラジアル軸受及び前記軸のラジアル
方向に対向する動圧面同士の少なくとも一方にラジアル
動圧発生用溝が設けられると共に、前記スラスト板及び
前記ラジアル軸受のスラスト方向に対向する動圧面同士
の少なくとも一方に、スラスト動圧発生用溝が設けられ
た動圧軸受装置を製造する方法において、前記ラジアル
軸受を、多孔質焼結金属体とすると共に、両ラジアル軸
受を、当該ラジアル軸受間に前記スラスト板を介在させ
た状態でラジアル軸受取付体に取付け、前記各ラジアル
軸受の外側から前記スラスト板に向かう各サイジングバ
ーにより、前記ラジアル軸受の内周面にサイジング処理
を同時に施すことを特徴としている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a dynamic pressure bearing device according to a first aspect of the present invention is such that a shaft and two radial bearings are inserted so as to be rotatable relative to each other. A thrust plate fixed to the radial bearing is disposed between the two radial bearings, and a radial dynamic pressure generating groove is provided on at least one of the dynamic pressure surfaces of the radial bearing and the shaft that face each other in the radial direction. And a method for manufacturing a dynamic bearing device in which a thrust dynamic pressure generating groove is provided on at least one of the dynamic pressure surfaces facing each other in the thrust direction of the radial bearing, wherein the radial bearing is a porous sintered metal body. In addition, both radial bearings are mounted on the radial bearing mounting body with the thrust plate interposed between the radial bearings, and the radial bearings are mounted from the outside to the front. By each sizing bar towards the thrust plate, and characterized by performing the sizing process simultaneously on the inner peripheral surface of the radial bearing.

【００１３】このような請求項１の動圧軸受装置の製造
方法によれば、多孔質焼結金属体としての一対のラジア
ル軸受が、当該ラジアル軸受間にスラスト板を介在させ
た状態でラジアル軸受取付体に取付けられ、このラジア
ル軸受の内周面が、対向する一対のサイジングバーによ
り同時にサイジング処理される。従って、内径がスラス
ト板の内径より大きく設定され当該スラスト板を間に配
置した一対のラジアル軸受が、簡易且つ高精度に加工さ
れるようになる。According to the method of manufacturing the dynamic pressure bearing device of the first aspect, the pair of radial bearings as the porous sintered metal body are the radial bearings with the thrust plate interposed between the radial bearings. The radial bearing is mounted on the mounting body, and the inner peripheral surface of the radial bearing is simultaneously sized by a pair of sizing bars facing each other. Therefore, the pair of radial bearings whose inner diameter is set to be larger than the inner diameter of the thrust plate and the thrust plate is interposed therebetween can be easily and accurately machined.

【００１４】上記目的を達成するために、請求項２の動
圧軸受装置の製造方法は、請求項１に加えて、スラスト
板は、その中心孔の径がサイジングバーの外径より小さ
い設定され、サイジング処理の後に、前記スラスト板の
中心孔に軸を圧入固定することを特徴としている。In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a dynamic pressure bearing device according to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the thrust plate has a center hole whose diameter is smaller than the outer diameter of the sizing bar. After the sizing process, the shaft is press-fitted and fixed in the central hole of the thrust plate.

【００１５】このような請求項２の動圧軸受装置の製造
方法によれば、サイジング処理の後に、スラスト板の中
心孔に軸が圧入され、内径がラジアル軸受の内径より小
さく設定され一対のラジアル軸受の間に配置されたスラ
スト板が、簡易且つ高精度に軸に固定されるようにな
る。According to the method of manufacturing the dynamic pressure bearing device of the second aspect, after the sizing treatment, the shaft is press-fitted into the center hole of the thrust plate, and the inner diameter is set smaller than the inner diameter of the radial bearing. The thrust plate arranged between the bearings can be easily and accurately fixed to the shaft.

【００１６】上記目的を達成するために、請求項３の動
圧軸受装置の製造方法は、請求項１または２に加えて、
各サイジングバーを、各サイジングバー取付体に複数の
螺子により取付け、サイジングバーを調心する場合に
は、前記螺子を緩めた状態で、前記各サイジングバー
を、当該サイジングバー間に配置した中空円筒形状のゲ
ージのその両側から同時に当該ゲージに静合挿入または
圧入し、この状態で前記螺子を締めることにより、サイ
ジングバーの同軸調心を行うことを特徴としている。In order to achieve the above object, the method for manufacturing a dynamic pressure bearing device according to a third aspect of the present invention is the method according to the first or second aspect, wherein
Each sizing bar is attached to each sizing bar mounting body by a plurality of screws, and when aligning the sizing bar, in a state where the screws are loosened, each of the sizing bars is a hollow cylinder arranged between the sizing bars. The sizing bar is coaxially aligned by statically inserting or press-fitting into the gauge from both sides of the shaped gauge at the same time and tightening the screw in this state.

【００１７】このような請求項３の動圧軸受装置の製造
方法によれば、サイジングバー取付体にサイジングバー
を取付けるための複数の螺子が緩められた状態で、各サ
イジングバーが、当該サイジングバー間に配置した中空
円筒形状のゲージのその両側から同時に当該ゲージに静
合挿入または圧入され、この状態で上記螺子が締められ
て、サイジングバーの同軸調心が行われるため、一対の
ラジアル軸受を加工する装置の同軸調心が、簡易且つ高
精度に行われる。According to the method of manufacturing a dynamic pressure bearing device of the third aspect, each sizing bar has a plurality of screws for loosening the sizing bar attached to the sizing bar mounting body. From the both sides of the hollow cylindrical gauge placed between them, the gauges are simultaneously statically inserted or press-fitted into the gauge, and in this state, the screw is tightened and the sizing bar is coaxially aligned. The coaxial alignment of the machined device is performed easily and with high accuracy.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明により製造された動
圧軸受装置を有する軸固定型のＨＤＤスピンドルモータ
を表した半横断面図である。先ず、このモータの構成に
ついて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a semi-transverse sectional view showing a HDD spindle motor of a fixed shaft type having a dynamic pressure bearing device manufactured according to the present invention. First, the configuration of this motor will be described.

【００１９】同図において、符号１はフレームを示して
おり、このフレーム１の略中心部には、モータの回転中
心となる固定軸４が図示上方側に向かって立設されてい
る。フレーム１における上記固定軸４の周囲には、円筒
状のコアホルダー１ａが図示上方側に向かって立設され
ており、この円筒状のコアホルダー１ａの外周部に、巻
線が巻回されたステータコア３が装着されている。In the figure, reference numeral 1 indicates a frame, and a fixed shaft 4 serving as a rotation center of a motor is erected upright in the figure at a substantially central portion of the frame 1. A cylindrical core holder 1a is erected around the fixed shaft 4 in the frame 1 toward the upper side in the drawing, and a winding is wound around the outer peripheral portion of the cylindrical core holder 1a. The stator core 3 is attached.

【００２０】上記固定軸４の外周に対しては、略円筒状
のラジアル軸受５ａ，５ｂを内周側に装着したラジアル
軸受取付体としてのハブ６が、当該ラジアル軸受５ａ，
５ｂを介して回転自在に支承されている。このハブ６
は、磁気ディスク（不図示）を外周部に装着する略円筒
状の胴部６ａを有しており、この胴部６ａの内周側に、
バックヨーク７を介して駆動マグネット８が環状に装着
されている。この駆動マグネット８は、前述したステ−
タコア３の外周端面に対して環状に対向するように配置
されている。On the outer circumference of the fixed shaft 4, there is provided a hub 6 as a radial bearing mounting body having substantially cylindrical radial bearings 5a, 5b mounted on the inner circumference side thereof.
It is rotatably supported via 5b. This hub 6
Has a substantially cylindrical body portion 6a for mounting a magnetic disk (not shown) on the outer peripheral portion, and on the inner peripheral side of the body portion 6a,
A drive magnet 8 is annularly attached via a back yoke 7. This drive magnet 8 is the same as the above-mentioned stage.
It is arranged so as to face the outer peripheral end surface of the tacoa 3 in an annular shape.

【００２１】上述した一対のラジアル軸受５ａ，５ｂ
は、本実施形態においては、多孔質焼結金属体の一種と
しての例えば焼結含油軸受であり、図示上側のラジアル
軸受５ａと図示下側のラジアル軸受５ｂとの間には、上
記ハブ６の内周側に装着されたスペーサ２が介在し、こ
のスペーサ２によって、ラジアル軸受５ａ，５ｂが軸線
方向に離間配置されていると共にその位置決めがなされ
ている。The above-mentioned pair of radial bearings 5a, 5b
In the present embodiment, is, for example, a sintered oil-impregnated bearing as a kind of porous sintered metal body, and the hub 6 is provided between the radial bearing 5a on the upper side in the drawing and the radial bearing 5b on the lower side in the drawing. A spacer 2 mounted on the inner peripheral side is interposed, and the spacer 2 axially separates and positions the radial bearings 5a and 5b.

【００２２】ここで、上記固定軸４とラジアル軸受５
ａ，５ｂとの周状対向部位により、ラジアル動圧軸受部
９ａ，９ｂが構成されており、上記ラジアル動圧軸受部
９ａにおいて対向動圧面となる固定軸４の外周面及びラ
ジアル軸受５ａの内周面の少なくとも一方と、上記ラジ
アル動圧軸受部９ｂにおいて対向動圧面となる固定軸４
の外周面及びラジアル軸受５ｂの内周面の少なくとも一
方に、それぞれ例えばへリングボーン形状の多数のラジ
アルグルーブが環状に並設するように凹設されている。Here, the fixed shaft 4 and the radial bearing 5 are
Radial dynamic pressure bearing portions 9a and 9b are formed by the circumferentially opposed portions to a and 5b. The radial dynamic pressure bearing portion 9a has an outer peripheral surface of the fixed shaft 4 serving as a facing dynamic pressure surface and the radial bearing 5a. At least one of the peripheral surfaces and the fixed shaft 4 serving as an opposed dynamic pressure surface in the radial dynamic pressure bearing portion 9b.
At least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the radial bearing 5b is provided with a plurality of radial grooves in the shape of, for example, herringbone, which are recessed so as to be arranged side by side in an annular shape.

【００２３】上記ラジアル軸受５ａ，５ｂの間には、固
定軸４に圧入固定されたスラスト板１０が配置されてい
る。ここで、上記ラジアル軸受５ａの上記スラスト板１
０に対向する図示下側の端部及び上記ラジアル軸受５ｂ
の上記スラスト板１０に対向する図示上側の端部は、そ
れぞれスラスト軸受を兼ねており、スラスト板１０とラ
ジアル軸受５ａの図示下側の端部との面対向部位によ
り、図示上側のスラスト動圧軸受部１１ａが構成されて
いると共に、スラスト板１０とラジアル軸受５ｂの図示
上側の端部との面対向部位により、図示下側のスラスト
動圧軸受部１１ｂが構成され、上記スラスト動圧軸受部
１１ａにおいて対向動圧面となるスラスト板１０の図示
上端面及びラジアル軸受５ａの図示下端面の少なくとも
一方と、上記スラスト動圧軸受部１１ｂにおいて対向動
圧面となるスラスト板１０の図示下端面及びラジアル軸
受５ｂの図示上端面の少なくとも一方に、それぞれ例え
ばヘリンボーン形状のスラストグルーブが環状に凹設さ
れている。A thrust plate 10 press-fitted and fixed to the fixed shaft 4 is arranged between the radial bearings 5a and 5b. Here, the thrust plate 1 of the radial bearing 5a.
0 and the radial bearing 5b, which faces the lower end in the figure
The upper end portion of the drawing facing the thrust plate 10 also serves as a thrust bearing, and the thrust dynamic pressure of the upper side in the drawing is formed by the surface facing portion between the thrust plate 10 and the lower end portion of the radial bearing 5a in the drawing. The bearing portion 11a is configured, and the thrust dynamic pressure bearing portion 11b on the lower side in the drawing is configured by the surface facing portion between the thrust plate 10 and the upper end portion of the radial bearing 5b in the drawing. At least one of the illustrated upper end surface of the thrust plate 10 and the lower end surface of the radial bearing 5a serving as the opposed dynamic pressure surface in 11a, and the lower end surface and the radial bearing of the thrust plate 10 serving as the opposed dynamic pressure surface in the thrust dynamic pressure bearing portion 11b. A herringbone-shaped thrust groove is annularly formed in at least one of the upper end surfaces of the 5b in the drawing.

【００２４】そして、これらのスラスト動圧軸受部１１
ａ，１１ｂにより構成される各軸受隙間、スラスト板１
０の外周面とこれに対向するスペーサ２の内周面との間
に形成される潤滑剤溜り部、前述したラジアル動圧軸受
部９ａ，９ｂにより構成される各軸受隙間には、例えば
オイル等の潤滑剤１２が連続して充填されており、上記
ハブ６の回転時に、ラジアルグルーブのポンピング作用
によりラジアル動圧軸受部９ａ，９ｂにおける潤滑剤が
昇圧されて動圧が生じ、ハブ６がラジアル方向に回転支
持されると共に、上記スラストグルーブのポンピング作
用によりスラスト動圧軸受部１１ａ，１１ｂにおける潤
滑剤が昇圧されて動圧が生じ、ハブ６がスラスト方向に
浮上支持されるように構成されている。Then, these thrust dynamic pressure bearing portions 11
Each bearing gap composed of a and 11b, thrust plate 1
No. 0 in the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the spacer 2 facing the outer peripheral surface of the spacer 2 and the bearing gaps formed by the radial dynamic pressure bearing portions 9a and 9b described above, for example, oil or the like. The lubricant 12 is continuously filled, and when the hub 6 rotates, the pumping action of the radial groove causes the lubricant in the radial dynamic pressure bearing portions 9a and 9b to be increased in pressure to generate a dynamic pressure, so that the hub 6 is radial. Is supported in the direction of rotation, and the pumping action of the thrust groove increases the pressure of the lubricant in the thrust dynamic pressure bearing portions 11a and 11b to generate dynamic pressure, and the hub 6 is supported so as to float in the thrust direction. There is.

【００２５】なお、図１中の符号１３は、ラジアル軸受
５ａ，５ｂの各外側端面との間に潤滑剤溜り部１４を形
成しこの潤滑剤溜り部１４の潤滑剤を毛細管力により当
該位置に留まらせる遮蔽板を示している。Reference numeral 13 in FIG. 1 indicates that a lubricant reservoir 14 is formed between the radial bearings 5a and 5b and the outer end faces of the radial bearings 5a and 5b, and the lubricant in the lubricant reservoir 14 is moved to that position by a capillary force. The shield plate to be retained is shown.

【００２６】このように構成された動圧軸受装置におい
ては、前述したように、ラジアル軸受５ａ，５ｂの間の
デッドスペースに、ラジアル動圧軸受部より軸線方向外
側に位置していたスラスト板１０が配置されるため、装
置高さが低くなって小型化を図ることができると共にハ
ブ６の運動支点、重心がラジアル動圧軸受部９ａ，９ｂ
の軸受支点に凡そ一致することになって各ラジアル動圧
軸受部９ａ，９ｂの負荷配分が均等となり動圧効率を向
上できるようになっている。In the hydrodynamic bearing device thus constructed, as described above, the thrust plate 10 located axially outside the radial hydrodynamic bearing portion in the dead space between the radial bearings 5a and 5b. Since the device height is lowered, the size can be reduced, and the fulcrum of the hub 6 and the center of gravity of the hub 6 are radial dynamic pressure bearing portions 9a, 9b.
By roughly matching the bearing fulcrum of 1, the load distribution of the radial dynamic pressure bearing portions 9a, 9b becomes even and the dynamic pressure efficiency can be improved.

【００２７】次に、上記構成を有する動圧軸受装置の製
造方法を図２を参照しながら説明する。この製造方法に
あっては、先ず上記ラジアル軸受（焼結含油軸受）５
ａ，５ｂの加工時の同軸度を確保するため、各内周面に
所定の加工代を有するラジアル軸受５ａ，５ｂを、上記
スペーサ２に突き当てるようにして上記ハブ６の内周面
にそれぞれ固定する。この時、その内径がラジアル軸受
５ａ，５ｂの内径より小さい上記スラスト板１０を、ラ
ジアル軸受５ａ，５ｂ間にセットしておく。Next, a method of manufacturing the dynamic pressure bearing device having the above structure will be described with reference to FIG. In this manufacturing method, first, the radial bearing (sintered oil-impregnated bearing) 5 is used.
In order to secure the coaxiality at the time of machining a and 5b, radial bearings 5a and 5b each having a predetermined machining allowance on each inner peripheral surface are abutted against the spacer 2 and are respectively attached to the inner peripheral surface of the hub 6. Fix it. At this time, the thrust plate 10 whose inner diameter is smaller than the inner diameters of the radial bearings 5a and 5b is set between the radial bearings 5a and 5b.

【００２８】次いで、上記一対のラジアル軸受５ａ，５
ｂの内周面を同時加工するサイジング装置を用意する。
このサイジング装置は、図３に示されるように、当該サ
イジング装置のコラム１５に取付けられた証台２２と、
この証台２２に取付けられた略中空円筒形状のワーク証
（金型）１６と、このワーク証１６の上方及び下方にそ
れぞれ配置され上下動可能且つその動作位置（停止位
置）を調整可能なサイジングコラム（サイジングバー取
付体）１７ａ，１７ｂと、各サイジングコラム１７ａ，
１７ｂに対しそれぞれの複数の螺子２０ａ，２０ｂによ
り螺子固定された取付台１８ａ，１８ｂと、上記ワーク
証１６の同軸上に対向配置され各取付台１８ａ，１８ｂ
にそれぞれ固定されたサイジングバー２１ａ，２１ｂ
と、当該サイジングバー２１ａが挿入され上下動可能な
ワーク押え２３等と、から構成されている。Next, the pair of radial bearings 5a, 5
A sizing device for simultaneously processing the inner peripheral surface of b is prepared.
As shown in FIG. 3, the sizing device includes a pedestal 22 attached to a column 15 of the sizing device,
A substantially hollow-cylindrical workpiece certificate (mold) 16 attached to the certificate table 22, and sizing that is arranged above and below the workpiece certificate 16 and can move up and down and adjust its operating position (stop position). Columns (sizing bar mounting body) 17a, 17b, and each sizing column 17a,
17b, mounting bases 18a and 18b fixed by screws with a plurality of screws 20a and 20b, respectively, and mounting bases 18a and 18b that are arranged coaxially opposite to each other on the work certificate 16.
Sizing bars 21a and 21b respectively fixed to the
And a work retainer 23 and the like into which the sizing bar 21a is inserted and which can be moved up and down.

【００２９】次いで、上述したラジアル軸受５ａ，５ｂ
及びスペーサ２が装着されると共にスラスト板１０がセ
ットされたハブ６を、図２に示されるように、上記ワー
ク証１６に嵌め込み、次いで上記ワーク押え２３を下降
させ、ラジアル軸受５ａを上方から押える。Next, the radial bearings 5a and 5b described above are used.
As shown in FIG. 2, the hub 6 to which the spacer 2 is attached and the thrust plate 10 is set is fitted into the work certificate 16 and then the work retainer 23 is lowered to press the radial bearing 5a from above. .

【００３０】次いで、上記サイジングバー２１ａを下降
させると同時に上記サイジングバー２１ｂを上昇させ、
サイジングバー２１ａをラジアル軸受５ａにその上方側
から挿入して行くと同時にサイジングバー２１ｂをラジ
アル軸受５ｂにその下方側から挿入して行く。すると、
当該サイジングバー２１ａ，２１ｂは、その外径がラジ
アル軸受５ａ，５ｂの仕上げ内径にされているため、ラ
ジアル軸受５ａの内周面はサイジングバー２１ａにより
サイジング処理（圧縮整形）され、ラジアル軸受５ｂの
内周面はサイジングバー２１ｂによりサイジング処理さ
れる。Next, the sizing bar 21a is lowered, and at the same time, the sizing bar 21b is raised.
The sizing bar 21a is inserted into the radial bearing 5a from above, and at the same time the sizing bar 21b is inserted into the radial bearing 5b from below. Then,
Since the outer diameters of the sizing bars 21a and 21b are the finished inner diameters of the radial bearings 5a and 5b, the inner peripheral surface of the radial bearing 5a is sized (compressed and shaped) by the sizing bar 21a and the radial bearings 5b and 5b. The inner peripheral surface is sized by the sizing bar 21b.

【００３１】この時、サイジングバー２１ａ，２１ｂ
は、その各先端がスラスト板１０の中心孔１０ａに至る
前に停止される。At this time, the sizing bars 21a and 21b
Are stopped before each tip reaches the central hole 10a of the thrust plate 10.

【００３２】斯くの如くラジアル軸受５ａ，５ｂに対し
同時サイジング処理を行ったら、上記サイジングバー２
１ａを上昇させてラジアル軸受５ａから引き抜くと共に
上記サイジングバー２１ｂを下降させてラジアル軸受５
ｂから引き抜き、上記ワーク押え２３を上昇させた後
に、ハブ６をワーク証１６から取り出す。When the radial bearings 5a and 5b are simultaneously sized as described above, the sizing bar 2
1a is lifted and pulled out from the radial bearing 5a, and the sizing bar 21b is lowered to lift the radial bearing 5a.
After pulling out from b and raising the work holder 23, the hub 6 is taken out from the work certificate 16.

【００３３】本実施形態では、このような焼結含油軸受
（多孔質焼結金属体）の塑性加工を容易（簡易）に行い
得るサイジング処理という工法により、一対の焼結含油
軸受５ａ，５ｂの内周面が、その軸心同士が合わされて
高精度に加工されるようになっている。In the present embodiment, a pair of sintered oil-impregnated bearings 5a and 5b are formed by a method called sizing treatment that can easily (simplely) perform plastic working of such a sintered oil-impregnated bearing (porous sintered metal body). The inner peripheral surface is processed with high accuracy by aligning its axes.

【００３４】なお、１本のサイジングバーを用いて単体
のラジアル軸受のその内周面を一方向から貫通させるサ
イジング処理（通称“矢通し”）は、一般的に知られて
いるが、本実施形態の動圧軸受装置では、内径がラジア
ル軸受５ａ，５ｂの内径より小さく設定されたスラスト
板１０が、一対のラジアル軸受５ａ，５ｂの間に配置さ
れているため、上記一般的なサイジング処理を行うのは
不可能である。また、ハブ６を反転させて上記“矢通
し”を各ラジアル軸受５ａ，５ｂに対してそれぞれ行う
場合には、作業コストが高くなると共に、ラジアル軸受
５ａ，５ｂの軸心同士がずれてしまう。The sizing process (commonly called "arrow passing") in which the inner peripheral surface of a single radial bearing is penetrated from one direction by using one sizing bar is generally known, but this embodiment is performed. In the hydrodynamic bearing device of the embodiment, since the thrust plate 10 whose inner diameter is set smaller than the inner diameters of the radial bearings 5a and 5b is arranged between the pair of radial bearings 5a and 5b, the above general sizing treatment is performed. It is impossible to do. Further, when the hub 6 is inverted and the above-mentioned "arrow passing" is performed on each of the radial bearings 5a and 5b, the work cost increases and the axial centers of the radial bearings 5a and 5b deviate from each other.

【００３５】さて、このようにしてラジアル軸受５ａ，
５ｂの内周面加工が完了したら、上記ハブ６を所定の圧
入機にセットし、この圧入機によって、上記固定軸４
を、内径がラジアル軸受５ａ，５ｂの内径より小さく設
定され一対のラジアル軸受５ａ，５ｂの間に配置されて
いる上記スラスト板１０のその中央孔１０ａに圧入し、
スラスト板１０を固定軸４の所定位置に固定する。Now, in this way, the radial bearings 5a,
When the processing of the inner peripheral surface of 5b is completed, the hub 6 is set on a predetermined press-fitting machine, and by this press-fitting machine, the fixed shaft 4 is
Is press-fitted into the central hole 10a of the thrust plate 10 having an inner diameter smaller than the inner diameters of the radial bearings 5a and 5b and arranged between the pair of radial bearings 5a and 5b.
The thrust plate 10 is fixed at a predetermined position on the fixed shaft 4.

【００３６】本実施形態では、このような圧入という簡
易な工法により、固定軸４に、ラジアル軸受５ａ，５ｂ
の間に配置されているスラスト板１０が高精度に固定さ
れるようになっている。In this embodiment, the radial shaft bearings 5a, 5b are attached to the fixed shaft 4 by a simple construction method such as press fitting.
The thrust plate 10 arranged between the two is fixed with high precision.

【００３７】ところで、前述したサイジング装置にあっ
ては、その加工作業前に、サイジングバー２１ａ，２１
ｂの同軸調心を行う。この同軸調心の方法を図３を参照
しながら説明する。By the way, in the above-mentioned sizing device, before the processing work, the sizing bars 21a, 21
Perform coaxial alignment of b. This coaxial alignment method will be described with reference to FIG.

【００３８】先ず、ワーク証１６の内径に対し滑合可能
な程度の外径と、サイジングバー２１ａ，２１ｂの外径
と同じ乃至若干小さい内径とを有し、且つ例えばアルミ
合金等の比較的軟質の材料からなる中空円筒形状のゲー
ジ１９を用意する。First, it has an outer diameter that is slidable with respect to the inner diameter of the work certificate 16 and an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameters of the sizing bars 21a and 21b, and is relatively soft such as aluminum alloy. A hollow cylindrical gauge 19 made of the above material is prepared.

【００３９】次いで、このゲージ１９を上記ワーク証１
６に挿入し、上述した螺子２０ａ，２０ｂを緩める。こ
の状態で、上記サイジングバー２１ａを下降させると同
時に上記サイジングバー２１ｂを上昇させ、これらのサ
イジングバー２１ａ，２１ｂを、上記ゲージ１９の内周
面に静合乃至圧入状態で挿入する。Next, the gauge 19 is attached to the work certificate 1
6 and loosens the screws 20a and 20b described above. In this state, the sizing bar 21a is lowered and at the same time the sizing bar 21b is raised, and the sizing bars 21a and 21b are inserted into the inner peripheral surface of the gauge 19 in a statically fitted or press-fitted state.

【００４０】そうしたら、この状態で、上述した螺子２
０ａ，２０ｂを締め込み、取付台１８ａ，１８ｂ（サイ
ジングバー２１ａ，２１ｂ）をサイジングコラム１７
ａ，１７ｂにそれぞれ固定する。Then, in this state, the above-mentioned screw 2
0a, 20b are tightened, and the mounting bases 18a, 18b (sizing bars 21a, 21b) are sizing column 17
It is fixed to a and 17b respectively.

【００４１】これにより、サイジングバー２１ａ，２１
ｂの軸心同士が、正確に一致すると共にワーク証１６の
軸心とも合致することになる。As a result, the sizing bars 21a, 21
The axes of b are exactly matched with each other, and also with the axes of the work certificate 16.

【００４２】すなわち、サイジング装置の同軸調心が、
上述したように、簡易且つ高精度に行われるため、これ
により内周面が加工されるラジアル軸受５ａ，５ｂもさ
らに簡易且つ高精度に得られるようになっている。That is, the coaxial alignment of the sizing device is
As described above, since it is carried out easily and with high precision, the radial bearings 5a and 5b whose inner peripheral surfaces are processed can be obtained more easily and with higher precision.

【００４３】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施形態においては、より好ましい例として、
ラジアル軸受５ａ，５ｂの間にスペーサ２を設け、ラジ
アル軸受５ａ，５ｂの軸線方向の位置決めを簡易とする
と共に、サイジング処理時においてラジアル軸受５ａ，
５ｂに作用するサイジングバー２１ａ，２１ｂによるス
ラスト方向の押圧力を受け得るようにしているが、上記
スペーサ２はなくても良い。Although the embodiment of the invention made by the present inventor has been specifically described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Needless to say, for example, in the above embodiment, as a more preferable example,
The spacer 2 is provided between the radial bearings 5a and 5b to facilitate the axial positioning of the radial bearings 5a and 5b, and at the time of the sizing process, the radial bearings 5a and 5b.
Although the pressing force in the thrust direction by the sizing bars 21a and 21b acting on 5b can be received, the spacer 2 may be omitted.

【００４４】また、上述した焼結含油軸受は多孔質なた
め、表面に孔の断面が多数露呈しており、これが動圧効
果を阻害する要因となっている。この対策として、前述
したサイジング処理の前にも、ラジアル軸受単体の状態
でやや大きめの圧入代によるサイジングを行い、表面
（内周面）の孔を潰す所謂目潰しを行うのが良い。Further, since the above-mentioned sintered oil-impregnated bearing is porous, a large number of cross-sections of the holes are exposed on the surface, which is a factor that hinders the dynamic pressure effect. As a countermeasure against this, before the above-described sizing treatment, it is preferable to perform so-called crushing for crushing holes on the surface (inner peripheral surface) by performing sizing with a slightly larger press-fitting margin in the state of the radial bearing alone.

【００４５】また、動圧軸受装置の場合、作動中におい
ては、軸と軸受とは潤滑剤により非接触状態であるた
め、摩擦や磨耗について特に配慮する必要がなく、従っ
てラジアル軸受５ａ，５ｂを、このことが採用要因の一
つとなっている従来の焼結含油軸受に特に限定する必要
はない。すなわち、上記サイジング工法が有効である点
で共通性を有する多孔質焼結金属体として、例えば粉末
を成型し焼結によりこれを固形化し且つ多数の空孔を有
してなる金属成型体であれば、広く選択の対象となり得
る。この時、上記空孔の度合も特に限定されるものでは
ないが、通常サイジング処理が有効な気孔率約７％以上
とするのが好ましい。Further, in the case of the dynamic pressure bearing device, since the shaft and the bearing are not in contact with each other due to the lubricant during operation, it is not necessary to pay particular attention to friction and wear. Therefore, the radial bearings 5a and 5b are not required. However, it is not necessary to specifically limit to the conventional sintered oil-impregnated bearing, which is one of the factors for adoption. That is, as the porous sintered metal body having the commonality in that the sizing method is effective, for example, a metal molded body formed by molding powder and solidifying it by sintering and having a large number of pores may be used. Therefore, it can be widely selected. At this time, the degree of the pores is not particularly limited, but it is preferable that the porosity at which the sizing treatment is effective is about 7% or more.

【００４６】また、上記実施形態により製造された動圧
軸受装置を、ディスク以外の例えばポリゴンミラー等の
各種回転板を駆動するためのモータ、潤滑剤１２として
例えば磁性流体等を用いたモータ、ラジアル軸受５ａ，
５ｂ側を固定として軸４及びスラスト板１０が回転する
所謂軸回転型のモータ、さらにはモータ以外の装置に対
しても同様に適用することができる。The dynamic pressure bearing device manufactured according to the above-described embodiment is used as a motor for driving various rotary plates such as polygon mirrors other than disks, a motor using radial fluid such as magnetic fluid, and a radial. Bearing 5a,
The present invention can be similarly applied to a so-called shaft rotation type motor in which the shaft 4 and the thrust plate 10 rotate with the 5b side fixed, and further to devices other than the motor.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の動圧軸受
装置の製造方法は、多孔質焼結金属体としての一対のラ
ジアル軸受を、当該ラジアル軸受間にスラスト板を介在
させた状態でラジアル軸受取付体に取付け、このラジア
ル軸受の内周面を、対向する一対のサイジングバーによ
り同時にサイジング処理し、内径がスラスト板の内径よ
り大きく設定され当該スラスト板を間に配置した一対の
ラジアル軸受を、簡易且つ高精度に加工し得るように構
成したものであるから、所望の動圧軸受装置を低コスト
にて得ることが可能となる。As described above, according to the method of manufacturing the dynamic pressure bearing device of the first aspect, the pair of radial bearings as the porous sintered metal body are in a state where the thrust plate is interposed between the radial bearings. To the radial bearing mounting body, the inner peripheral surface of this radial bearing is simultaneously sized by a pair of sizing bars facing each other, and the inner diameter is set to be larger than the inner diameter of the thrust plate. Since the bearing is configured to be easily and accurately machined, a desired dynamic pressure bearing device can be obtained at low cost.

【００４８】また、請求項２の動圧軸受装置の製造方法
によれば、請求項１に加えて、サイジング処理の後に、
スラスト板の中心孔に軸を圧入し、内径がラジアル軸受
の内径より小さく設定され一対のラジアル軸受の間に配
置されたスラスト板を、簡易且つ高精度に軸に固定し得
るように構成したものであるから、所望の動圧軸受装置
を低コストにて得ることが可能となる。According to the method of manufacturing a dynamic pressure bearing device of claim 2, in addition to claim 1, after the sizing treatment,
A structure in which the shaft is press-fitted into the center hole of the thrust plate and the inner diameter is set smaller than the inner diameter of the radial bearing and is arranged between the pair of radial bearings so that the thrust plate can be easily and accurately fixed to the shaft. Therefore, it is possible to obtain a desired dynamic pressure bearing device at low cost.

【００４９】また、請求項３の動圧軸受装置の製造方法
によれば、請求項１または２に加えて、サイジングバー
取付体にサイジングバーを取付けるための複数の螺子を
緩めた状態で、各サイジングバーを、当該サイジングバ
ー間に配置した中空円筒形状のゲージのその両側から同
時に当該ゲージに静合挿入または圧入し、この状態で上
記螺子を締めて、サイジングバーの同軸調心を行い、一
対のラジアル軸受を加工する装置の同軸調心を、簡易且
つ高精度に行い得るように構成したものであるから、動
圧軸受装置をさらに簡易且つ高精度に製造でき、上述し
た効果を一層高めることが可能となる。Further, according to the method of manufacturing a dynamic pressure bearing device of claim 3, in addition to claim 1 or 2, each of the sizing bar mounting bodies is loosened with a plurality of screws for mounting the sizing bar. The sizing bar is inserted or pressed into the gauge at the same time from both sides of the hollow cylindrical gauge placed between the sizing bars, and the screws are tightened in this state to perform coaxial alignment of the sizing bar. Since the apparatus for processing the radial bearing of No. 1 is configured so that the coaxial alignment can be performed easily and with high accuracy, the dynamic pressure bearing apparatus can be manufactured even more easily and with high accuracy, and the above-mentioned effect is further enhanced. Is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明による動圧軸受装置を適用した軸固定型
のＨＤＤスピンドルモータを表した半横断面図である。FIG. 1 is a semi-transverse sectional view showing a HDD spindle motor of a fixed shaft type to which a dynamic pressure bearing device according to the present invention is applied.

【図２】図１に示される動圧軸受装置の製造方法を表し
た工程説明図である。2A to 2C are process explanatory views showing a method of manufacturing the dynamic pressure bearing device shown in FIG.

【図３】同上動圧軸受装置を製造する装置の同軸調心の
方法を表した工程説明図である。FIG. 3 is a process explanatory view showing a method of coaxial alignment of a device for manufacturing a hydrodynamic bearing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

４ 軸 ５ａ，５ｂ ラジアル軸受 ６ ラジアル軸受取付体 ９ａ，９ｂ ラジアル動圧軸受部 １０ スラスト板 １０ａ スラスト板の中心孔 １１ａ，１１ｂ スラスト動圧軸受部 １７ａ，１７ｂ サイジングバー取付体 １９ ゲージ ２０ａ，２０ｂ 螺子 ２１ａ，２１ｂ サイジングバー 4 axes 5a, 5b radial bearing 6 Radial bearing mount 9a, 9b Radial dynamic pressure bearing part 10 Thrust plate 10a Central hole of thrust plate 11a, 11b thrust dynamic pressure bearing portion 17a, 17b Sizing bar mounting body 19 gauge 20a, 20b screw 21a, 21b Sizing bar

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−272318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−50323（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−326755（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−281150（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−133021（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−87325（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16C 17/00 - 17/26 F16C 33/00 - 33/28 F16C 35/00 - 43/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A-3-272318 (JP, A) JP-A-58-50323 (JP, A) JP-A-8-326755 (JP, A) JP-A-10- 281150 (JP, A) Actual flat 4-133021 (JP, U) Actual flat 5-87325 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) F16C 17/00-17 / 26 F16C 33/00-33/28 F16C 35/00-43/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 軸と２つのラジアル軸受とが相対回転可
能に挿嵌されると共に、前記軸に固定したスラスト板が
前記２つのラジアル軸受の間に配置され、前記ラジアル
軸受及び前記軸のラジアル方向に対向する動圧面同士の
少なくとも一方にラジアル動圧発生用溝が設けられると
共に、前記スラスト板及び前記ラジアル軸受のスラスト
方向に対向する動圧面同士の少なくとも一方に、スラス
ト動圧発生用溝が設けられた動圧軸受装置を製造する方
法において、 前記ラジアル軸受を、多孔質焼結金属体とすると共に、 両ラジアル軸受を、当該ラジアル軸受間に前記スラスト
板を介在させた状態でラジアル軸受取付体に取付け、 前記各ラジアル軸受の外側から前記スラスト板に向かう
各サイジングバーにより、前記ラジアル軸受の内周面に
サイジング処理を同時に施すことを特徴とする動圧軸受
装置の製造方法。1. A shaft and two radial bearings are inserted so as to be rotatable relative to each other, and a thrust plate fixed to the shaft is arranged between the two radial bearings, and the radial bearing and the radial of the shaft. A radial dynamic pressure generating groove is provided on at least one of the dynamic pressure surfaces facing each other in the direction, and a thrust dynamic pressure generating groove is provided on at least one of the dynamic pressure surfaces facing each other in the thrust direction of the thrust plate and the radial bearing. A method for manufacturing a dynamic pressure bearing device provided, wherein the radial bearing is a porous sintered metal body, and both radial bearings are mounted with the thrust plate interposed between the radial bearings. The sizing bar is attached to the body, and is sized on the inner peripheral surface of the radial bearing by each sizing bar extending from the outside of each radial bearing toward the thrust plate. A method for manufacturing a dynamic pressure bearing device, which is characterized in that the rolling treatment is performed simultaneously. 【請求項２】 スラスト板は、その中心孔の径がサイジ
ングバーの外径より小さい設定され、 サイジング処理の後に、前記スラスト板の中心孔に軸を
圧入固定することを特徴とする請求項１記載の動圧軸受
装置の製造方法。2. The thrust plate is set such that the diameter of the center hole is smaller than the outer diameter of the sizing bar, and after the sizing treatment, the shaft is press-fitted and fixed in the center hole of the thrust plate. A method for manufacturing the dynamic pressure bearing device described. 【請求項３】 各サイジングバーを、各サイジングバー
取付体に複数の螺子により取付け、 サイジングバーを調心する場合には、前記螺子を緩めた
状態で、前記各サイジングバーを、当該サイジングバー
間に配置した中空円筒形状のゲージのその両側から同時
に当該ゲージに静合挿入または圧入し、この状態で前記
螺子を締めることにより、サイジングバーの同軸調心を
行うことを特徴とする請求項１または２記載の動圧軸受
装置の製造方法。3. When each sizing bar is attached to each sizing bar mounting body with a plurality of screws, and when the sizing bar is aligned, the sizing bars are placed between the sizing bars with the screws loosened. The coaxial centering of the sizing bar is performed by simultaneously statically inserting or press-fitting the hollow-cylindrical gauge from the both sides, and tightening the screw in this state. 2. A method for manufacturing a dynamic pressure bearing device according to 2.