JP3456407B2 - 液体封入式防振装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム弾性体内部に
形成された第１液室と第２液室間をつなぐオリフィス通
路を通して液体が流れることによる液柱共振作用により
防振効果が得られる液体封入式防振装置の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入式防振装置としては、
例えば図１〜図３に示すようなものが知られている。こ
の防振装置は、内筒金具１１を囲んで軸方向が内筒金具
の軸方向に平行に中間金具１２を設けており、内筒金具
１１と中間金具１２は加硫接着されたゴム弾性体２０に
よって一体的に連結されており、かつ内筒金具１１は中
間金具１２に対して主振動入力の反対方向（図示下方）
に偏心して配置されている。中間金具１２は、金属薄板
の打ち抜き加工及び曲げ加工により形成されたもので、
図４に示すように、軸方向の両端に一対のリング部１
３，１４を有し、両リング部１３，１４間に周方向の略
対称位置にて径方向にわずかにへこみかつ軸方向に平行
に配設されて両者を連結する所定幅の長尺板状の一対の
連結部１５，１６を有し、両連結部１５，１６間に窓部
１７，１８を形成している。

【０００３】ゴム弾性体２０は、中間金具１２の外周に
固着されたシール部２１と、連結部１５，１６の一方の
窓部１７側にてリング部１３，１４と内筒金具１１間に
側壁部２２ａ，２２ｂを設けている。側壁部２２ａ，２
２ｂの間には、窓部１７に開口する第１凹部２３が設け
られている。第１凹部２３の内筒金具１１を挟んだ反対
側のゴム部には窓部１８に開口する第２凹部２４が設け
られている。第２凹部２４と内筒金具１１間のゴム部に
はスリット２４ａが形成されておりこの部分の外側が薄
肉のダイヤフラム膜（可撓性膜）２５にされている。

【０００４】さらに、筒状加硫成形品１０の外周には、
外側円筒状金具（ブラケット）３０が圧入等により嵌合
される。外側円筒状金具３０は、中間金具１２の外側に
シール部２１を介して同軸的に配置され、第１凹部２３
及び第２凹部２４の開口を液密的に閉塞して第１凹部２
３及び第２凹部２４との間に第１液室２６及び第２液室
２７とを形成している。第１液室２６及び第２液室２７
には、内部に水等の液体が充填されており、外側円筒状
金具３０と連結部１５，１６との間に設けたオリフィス
通路２８，２９を介して互いに連通している。

【０００５】この液体封入式防振装置の製造は、まず内
筒金具１１、中間金具１２及びゴム弾性体２０とを一体
加硫成形することにより、図５及び図６に示す筒状加硫
成形品１０を形成し、その後この筒状加硫成形品１０を
外側円筒状金具３０内に押圧治具によって圧入させる
か、または筒状加硫成形品１０の外周に外側円筒状金具
３０を絞り加工により固着させるかにより行われてい
る。

【０００６】この液体封入式防振装置は、例えば車体側
の支持部材に内筒金具１１が連結されると共に、エンジ
ン側の支持部材に外側円筒状金具３０に設けた取付部
（図示しない）が連結され、エンジンの主振動入力方向
である上下方向に対応して、それぞれ第１液室２６と第
２液室２７とが位置するように配設される。このため、
液体封入式防振装置は、装着時に、エンジンの重量等に
よる初期荷重が加えられて、外側円筒状金具３０が内筒
金具１１に対して下方に移動して、内筒金具１１が中間
金具１２の略軸心位置になる。そして、内筒金具１１と
外側円筒状金具３０との間に車両振動が発生すると、ゴ
ム弾性体２０の弾性作用や、オリフィス通路２８，２９
を流動する液体の液柱共振作用によりその振動が効果的
に減衰されるようになっている。

【０００７】ところで、上記液体封入式防振装置におい
ては、装着状態では、上記初期荷重によりゴム弾性体２
０が変形したままの状態となるため、その耐久性が損な
われることがある。このような不具合を避けるために、
筒状加硫成形品１０の外周に外側円筒状金具３０を絞り
により取り付ける場合には、内筒金具１１を中間金具１
２の略軸心位置に強制的に移動させたオフセット状態に
して取り付けられる。一方、外側円筒状金具３０の内周
に筒状加硫成形品１０を圧入により固着させる場合に
は、圧入の際に、ゴム弾性体２０の薄肉のダイヤフラム
膜２５を抑えた状態で、第１液室２６と第２液室２７に
液体を封入するようにされている。これにより、第１液
室２６と第２液室２７内が、大気圧よりわずかに負圧に
されており、上記装着時の初期荷重に対するゴム弾性体
２０の変形を予め抑制でき、ゴム弾性体２０の耐久性を
確保するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、圧入時に薄肉
のダイヤフラム膜２５を押さえる作業は、ダイヤフラム
膜２５の信頼性を維持する上で好ましくなく、特に量産
時の措置としては適当ではない。これに対して、筒状加
硫成形品１０の外周に外側円筒状金具３０を圧入させる
場合に、上記絞り加工で用いたように内筒金具１１を強
制的にオフセット状態にすると、シール部２１のゴム弾
性体が部分的に過大な圧入抵抗応力を受けるため、圧入
の場合には内筒金具１１をオフセット状態にさせること
は難しい。すなわち、外側円筒状金具の内部への筒状加
硫成形品の挿着方法として、上記圧入による方法は、外
側円筒状金具の絞りによる方法のように、絞りのための
高価な設備が不要であり簡易な手法であるが、上記理由
により、液室内を負圧状態にする必要のあるタイプの液
体封入式防振装置の製造に使用することが困難であっ
た。

【０００９】本発明は、上記した問題を解決しようとす
るもので、外側円筒状金具の内部に筒状加硫成形品を圧
入によって挿着させる際に、ゴム弾性体の信頼性を維持
しつつかつ容易に液室内を大気圧に対して負圧状態にで
きる液体封入式防振装置の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、内筒金具と、内筒金具を囲んで軸方向が内筒金
具の軸方向に平行であり、軸方向の両端に一対のリング
部を有すると共に一対のリング部間を連結する板状の複
数の連結部とを有し、外周に窓部を設けた筒状の中間金
具と、中間金具と内筒金具とを連結する筒状のゴム弾性
体とを備えてなり、ゴム弾性体には一部に窓部に開口す
る凹部が形成されることにより凹部の軸方向両側に配設
された一対の側壁部と、凹部の内筒金具を挟んだ反対側
にて一対のリング部間を連結する可撓性膜と、中間金具
の外周に固着されるシール部とが設けられた筒状加硫成
形品を一体形成し、液体中において、筒状加硫成形品を
外側円筒状金具の内部にシール部を介して圧入すること
により、外側円筒状金具により凹部の開口を液密的に閉
塞して内部に液体が充填された第１液室を形成すると共
に、可撓性膜と外側円筒状金具間に液体が充填された第
２液室を形成し、同時に外側円筒状金具と連結部との間
に第１液室と第２液室を連通させるオリフィス通路を形
成する液体封入式防振装置の製造方法であって、筒状加
硫成形品の圧入終端側で、少くとも凹部の開口が実質的
に閉塞される前に、圧入終端側の側壁部に軸方向荷重を
加えて側壁部を凹部内部に向けて弾性変形させた状態で
凹部内に液体を充填させて第１液室及び第２液室を形成
し、軸方向荷重を解除するようにしたことにある。

【００１１】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、少くとも凹部の開口が実質的に閉塞される
前に、筒状加硫成形品の圧入終端側の側壁部に軸方向荷
重を加えて、厚肉の側壁部を凹部内部に向けて弾性変形
させた状態で第１液室及び第２液室内に液体が充填され
るので、側壁ゴムに損傷を与えることなく第１液室及び
第２液室内部を大気圧よりわずかに負圧状態にさせるこ
とができる。

【００１２】その結果、請求項１の発明によれば、液体
封入式防振装置を車両に装着するとき、エンジン等の初
期荷重が加えられることにより外側円筒状金具が内筒金
具に対して下方に移動して中間金具の略軸心位置に配設
されるが、第１液室及び第２液室内部が大気圧よりわず
かに負圧状態にされているので、装着時の初期荷重に対
するゴム弾性体の変形を予め抑制することができ、ゴム
弾性体の耐久性を確保することができる。

【００１３】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の液体封入式防振装置の製
造方法において、一端にて中間金具を押す筒状押圧部
と、筒状押圧部の他端にて筒状押圧部に軸方向に所定距
離移動可能でかつ引き抜き不能に係合される厚板状の押
圧板部と、押圧板部の内側面に取り付けられて筒状押圧
部の一端側まで突出した棒状のゴム押し部と、筒状押圧
部と押圧板部間に介装されて押圧板部を軸方向外方に付
勢するばね部材とを備えてなる押圧治具を用い、筒状加
硫成形品を外側円筒状金具に圧入させる際に、ゴム押し
部により圧入終端側の側壁部に軸方向荷重を加えるよう
にしたことにある。

【００１４】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、筒状押圧部を中間金具に当てて押すことに
より、押圧板部がばね部材を押し、ばね部材が弾性変形
する。このばね部材の弾性変形による低圧力で、ゴム押
し部が筒状加硫成形品の圧入終端側の側壁部に軸方向荷
重を加えて厚肉の側壁部を凹部内部に向けて弾性変形さ
せた状態で、筒状加硫成形品が外側円筒状金具に圧入さ
れる。そして、第１凹部及び第２凹部の開口が実質的に
閉塞される前に、高圧力で筒状加硫成形品が圧入され、
側壁部を凹部内部に向けて弾性変形させた状態で第１液
室及び第２液室内に液体が充填される、その結果、側壁
部を損傷させることなく第１液室及び第２液室内部を大
気圧よりわずかに負圧状態にさせることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図７及び図８は、同実施形態であ
る液体封入式防振装置の上記筒状加硫成形品１０を外側
円筒金具３０内に圧入するために用いる押圧治具４０を
側面図及び断面図により示したものである。

【００１６】この押圧治具４０は、金属製の筒状押圧部
４１と、筒状押圧部の一端に取り付けられた押圧板部４
２と、コイルバネ（ばね部材）４７とにより構成されて
いる。筒状押圧部４１は、一端側（先端部分）におい
て、径方向外側略半分が切り欠かれて径方向の内側にリ
ング状の係合凸部４１ａが設けられている。係合凸部４
１ａの外径は、上記中間金具１２のリング部１３，１４
の内径よりわずかに小さくなっており、筒状加硫成形品
１０を押すときに、係合凸部４１ａがリング部１３，１
４内に嵌め合わされるようになっている。筒状押圧部４
１の他端側には、内周面から突出したリング状の鍔部４
１ｂが設けられている。鍔部４１ｂの内径は、後述する
調節板部材４４の外径よりわずかに大きくされている。
また、筒状押圧部４１の他端側表面には、複数箇所にコ
イルバネ４７を装着するための凹部４１ｃが形成されて
いる。

【００１７】押圧板部４２は、外板部材４３と、調節板
部材４４と、内側板部材４５とを有している。外板部材
４３は、筒状押圧部４１と略同一外径であり、中心にボ
ルトを挿入するための取付孔４３ａを設け、また筒状押
圧部４１との対向面に、凹部４１ｃに対向してコイルバ
ネ４７を装着するための凹部４３ｂを設けている。調節
板部材４４は、複数の金属板を積層させたもので、外径
が上記鍔部４１ｂ内径よりわずかに小さくなっており、
中心に取付孔４４ａを設けている。調節板部材４４は、
金属板の枚数を変えることにより後述するゴム押し部４
６の押し込み量を調節できるようになっている。内側板
部材４５は、外径が筒状押圧部４１の内径より小さく中
心にネジ溝を有する取付孔４５ａを設けると共に、外側
面（図示下側面）の外周側に垂直に突出した丸棒状のゴ
ム押し部４６が一体で設けられている。

【００１８】押圧治具４０の組立は、筒状押圧部４１の
複数の凹部４１ｃにコイルバネ４７を装着し、その一端
側から内部に内側板部材４５をゴム押し部４６を一端側
に向けて挿入し、筒状押圧部４１の他端から内側板部材
４５に調節板部材４４と外板部材４３を重ね合わせ、か
つ外板部材４３の凹部４３ｂにコイルバネ４７を装着す
る。さらに、外板部材４３の取付孔４３ａ及び調節板部
材４４の取付孔４４ａにボルト４８を差し込んで内側板
部材４５の取付孔４５ａに螺着させることにより、押圧
板部４２が筒状押圧部４１に取り付けられて、押圧治具
４０が組み立てられる。

【００１９】これにより、押圧板部４２は、コイルバネ
４７により筒状押圧部４１の軸方向外方に付勢されると
共に、内側板部材４５が筒状押圧部４１の鍔部４１ｂに
係合することにより抜け止めされている。そして、筒状
押圧部４１を固定した状態で押圧板部４２を押すことに
より、図９に示すように、押圧板部４２はコイルバネ４
７が収縮しきるまで押され、それにより押圧板部４２の
ゴム押し部４６が筒状押圧部４１の一端側から大きく突
出する。

【００２０】つぎに、上記実施形態の動作を説明する。
図１０に示すように、筒状加硫成形品１０と外側円筒状
金具３０とを同軸的に整列させ、押圧治具４０の筒状押
圧部４１の一端を筒状加硫成形品１０の中間金具１２に
当てて押す。これにより、押圧板部４２がコイルバネ４
７を押し、コイルバネ４７が弾性変形する。このコイル
バネ４７の弾性変形により、ゴム押し部４６が筒状押圧
部４１から突出して、筒状加硫成形品１０の圧入終端側
の側壁部２２ａに２００〜１０００Ｎ程度の低圧力の軸
方向荷重を加える。軸方向荷重が加えられることによ
り、厚肉の側壁部２２ａが第１凹部２３内部に向けて弾
性変形し、この状態で、筒状加硫成形品１０が外側円筒
状金具３０に圧入される。

【００２１】そして、第１凹部２３及び第２凹部２４の
開口が実質的に閉塞される前に、押圧治具４０により３
０００〜１００００Ｎの高圧力で筒状加硫成形品１０の
中間金具１２が押され、筒状加硫成形品１０が外側円筒
状金具３０に圧入挿着される。これにより、側壁部２２
ａに軸方向荷重を加えて厚肉の側壁部２２ａを第１凹部
２３内部に向けて弾性変形させた状態で、第１凹部２３
及び第２凹部２４内に液体が充填され、第１液室２６及
び第２液室２７が形成される。そのため、ゴム押し部４
６による軸方向荷重を解除することにより、第１液室２
６及び第２液室２７内部を大気圧よりわずかに負圧状態
にさせることができる。また、側壁部２２ａは厚肉なの
で、ゴム押し部４６によって押されても損傷を受けるこ
とがない。

【００２２】その結果、液体封入式防振装置を車両に装
着するとき、エンジンの重量等の初期荷重が加えられる
ことにより外側円筒状金具３０が内筒金具１１に対して
下方に移動し、内筒金具１１が中間金具１２の略軸心位
置に配設されるが、第１液室２６及び第２液室２７内部
が大気圧よりわずかに負圧にされているので、装着時の
初期荷重に対するゴム弾性体２０の変形を予め抑制で
き、ゴム弾性体２０の耐久性を確保することができる。

【００２３】なお、本発明の液体封入式防振装置の具体
的外形等については、上記実施形態に示したものに限ら
れるものではなく、その他の形態でもよい。特に、外側
円筒状金具の外形については、筒状加硫成形品を圧入に
よって挿着させることができる円形の孔が設けられてい
るものであればよい。また、本発明の液体封入式防振装
置を車両用以外にも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である液体封入式防振装置
を示す正面図である。

【図２】同液体封入式防振装置の図１に示すII-II 線方
向の断面図である。

【図３】同液体封入式防振装置の図２に示すIII-III 線
方向の断面図である。

【図４】同液体封入式防振装置に用いる中間金具を示す
側面図である。

【図５】同液体封入式防振装置に用いる筒状加硫成形品
を示す軸方向の断面図である。

【図６】同筒状加硫成形品の図５に示すVI-VI 線方向の
断面図である。

【図７】同液体封入式防振装置の製造に用いる押圧治具
を示す正面図である。

【図８】同押圧治具を示す断面図である。

【図９】同押圧治具の押圧板部を押した状態を示す断面
図である。

【図１０】押圧治具を用いての筒状加硫成形品を外側円
筒状金具に圧入させる工程を説明する説明図である。

【符号の説明】

１１…内筒金具、１２…中間金具、１３，１４…リング
部、１５，１６…連結部、２０…ゴム弾性体、２１…シ
ール部、２２ａ，２２ｂ…側壁部、２３…第１凹部、２
４…第２凹部、２５…ダイヤフラム膜、２６…第１液
室、２７…第２液室、２８，２９…オリフィス通路、３
０…外側円筒状金具、３３…窓部、４０…押圧治具、４
１…筒状押圧部、４１ａ…係合凸部、４１ｂ…鍔部、４
１ｃ…凹部、４２…押圧板部、４３…外板部材、４４…
調節板部材、４５…内側板部材、４６…ゴム押し部、４
７…コイルバネ、４８…ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/00 - 13/30 B60K 5/12 B29C 67/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒金具と、該内筒金具を囲んで軸方向
   が該内筒金具の軸方向に平行であり、軸方向の両端に一
   対のリング部を有すると共に該一対のリング部間を連結
   する板状の複数の連結部とを有し、外周に窓部を設けた
   筒状の中間金具と、該中間金具と前記内筒金具とを連結
   する筒状のゴム弾性体とを備えてなり、該ゴム弾性体に
   は一部に前記窓部に開口する凹部が形成されることによ
   り該凹部の軸方向両側に配設された一対の側壁部と、該
   凹部の前記内筒金具を挟んだ反対側にて前記一対のリン
   グ部間を連結する可撓性膜と、前記中間金具の外周に固
   着されるシール部とが設けられた筒状加硫成形品を一体
   形成し、 液体中において、前記筒状加硫成形品を外側円筒状金具
   の内部に前記シール部を介して圧入することにより、該
   外側円筒状金具により前記凹部の開口を液密的に閉塞し
   て内部に液体が充填された第１液室を形成すると共に、
   前記可撓性膜と前記外側円筒状金具間に液体が充填され
   た第２液室を形成し、同時に該外側円筒状金具と前記連
   結部との間に前記第１液室と第２液室を連通させるオリ
   フィス通路を形成する液体封入式防振装置の製造方法で
   あって、 前記筒状加硫成形品の圧入終端側で、少くとも前記凹部
   の開口が実質的に閉塞される前に、前記圧入終端側の側
   壁部に軸方向荷重を加えて該側壁部を該凹部内部に向け
   て弾性変形させた状態で該凹部内に液体を充填させて前
   記第１液室及び第２液室を形成し、前記軸方向荷重を解
   除するようにしたことを特徴とする液体封入式防振装置
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の液体封入式防振装
   置の製造方法において、一端にて前記中間金具を押す筒
   状押圧部と、該筒状押圧部の他端にて該筒状押圧部に軸
   方向に所定距離移動可能でかつ引き抜き不能に係合され
   る厚板状の押圧板部と、該押圧板部の内側面に取り付け
   られて該筒状押圧部の一端側まで突出した棒状のゴム押
   し部と、該筒状押圧部と押圧板部間に介装されて該押圧
   板部を軸方向外方に付勢するばね部材とを備えてなる押
   圧治具を用い、前記筒状加硫成形品を前記外側円筒状金
   具に圧入させる際に、該ゴム押し部により前記圧入終端
   側の側壁部に軸方向荷重を加えるようにしたことを特徴
   とする液体封入式防振装置の製造方法。