JP3455766B2 - Shield gas nozzle - Google Patents
Shield gas nozzleInfo
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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Description
【産業上の利用分野】この発明は、アーク熔接に使用す
るシールドガスノズルの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a shield gas nozzle used for arc welding.
【０００１】[0001]
【従来の技術】アーク熔接にあっては、シールドガスノ
ズルが利用されるが、従来のシールドガスノズルは、例
えば、図３に示すように形成されている。2. Description of the Related Art A shield gas nozzle is used in arc welding, and the conventional shield gas nozzle is formed, for example, as shown in FIG.
【０００２】即ち、従来のシールドガスノズルは、筒状
に形成されたノズル本体１の軸芯部にコンタクトチップ
２を配在させてなるもので、コンタクトチップ２の先端
からはワイヤＷが突出され、コンタクトチップ２の図中
上端側となる基端側のオリフィス２ａからはシールドガ
スが噴出されるように構成されている。That is, a conventional shield gas nozzle is one in which a contact tip 2 is disposed on the shaft core of a nozzle body 1 formed in a tubular shape, and a wire W is projected from the tip of the contact tip 2. The shield gas is ejected from the orifice 2a on the base end side of the contact tip 2 which is the upper end side in the figure.
【０００３】それ故、突き合わされた母材Ａ，Ｂの熔接
部分にワイヤＷを近隣させながらワイヤＷと母材Ａ，Ｂ
との間にアークを発生させることで、ワイヤＷが熔融さ
れて熔接池Ｃが形成され母材Ａ，Ｂの熔接が実現される
ことになる。Therefore, the wire W and the base materials A and B are made to be close to the welded portions of the base materials A and B which are butted to each other.
By generating an arc between and, the wire W is melted to form the weld pool C and the welding of the base materials A and B is realized.
【０００４】そして、アークを発生させるときには、コ
ンタクトチップ２のオリフィス２ａからシールドガスを
噴出させて熔接池Ｃに周辺からの酸素が混入されないよ
うにする。When an arc is generated, a shield gas is jetted from the orifice 2a of the contact tip 2 so that the welding pool C is not mixed with oxygen from the surroundings.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のアー
クの発生時には、熔接滓たるスパッタＳが多量に発生す
るが、該スパッタＳの一部がノズル本体１に付着され
る。When the above arc occurs, a large amount of spatter S, which is a welding slag, is generated, but a part of the spatter S is attached to the nozzle body 1.
【０００６】因に、ノズル本体１は、銅を基材にして形
成されており、従来、その表面を鍍金３処理して上記ス
パッタＳの付着性を低下させるように配慮している。Incidentally, the nozzle body 1 is formed by using copper as a base material, and conventionally, it is considered that the surface of the nozzle body 1 is plated 3 to reduce the adhesion of the spatter S.
【０００７】しかしながら、スパッタＳは、アークの発
生時に熔融したワイヤＷから発生されるもので、言わば
熔融した金属であるが故に、これがノズル本体１の口端
１ａからその内周面１ｂにかけて付着され易い。However, since the spatter S is generated from the molten wire W when an arc is generated and is, so to speak, a molten metal, it is attached from the mouth end 1a of the nozzle body 1 to its inner peripheral surface 1b. easy.
【０００８】そして、一時的に付着されるスパッタＳの
量が微量であっても、長時間に亙ると、図示するよう
に、ノズル本体１の口端１ａを塞ぐような状況になり、
その結果、以降のシールドガスの噴出が不完全になって
熔接池Ｃに酸素が混入し易くなり、熔接不良を招来させ
ることになる危惧がある。Then, even if the amount of spatter S that is temporarily adhered is very small, as shown in the figure, the mouth end 1a of the nozzle body 1 is blocked over a long period of time.
As a result, the subsequent ejection of the shield gas becomes incomplete, and oxygen easily mixes in the welding pool C, which may lead to poor welding.
【０００９】そこで、上記ノズル本体１に付着されたス
パッタＳは、定期的に取り除かれることになるが、現状
では、所謂人手によってしかもワイヤブラシやヤスリ等
の適宜の道具を用いてスパッタＳの取り除きを実行して
いる。Therefore, the spatter S attached to the nozzle body 1 is regularly removed, but in the present situation, the spatter S can be removed manually by using a proper tool such as a wire brush or a file. Is running.
【００１０】しかし、スパッタＳは、熔融した状態でノ
ズル本体１の口端１ａや内周面１ｂに付着したものであ
るので、その取り除き作業に時間を要すことになる不都
合がある。However, since the spatter S adheres to the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 in a molten state, there is an inconvenience that it takes time to remove it.
【００１１】また、スパッタＳを取り除くことで、ノズ
ル本体１の口端１ａや内周面１ｂに傷付きが招来される
場合には、その再利用時におけるスパッタＳの付着が早
められることになる不都合がある。Further, when the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 are scratched by removing the spatter S, the spatter S adheres quickly when it is reused. There is inconvenience.
【００１２】特に、ノズル本体１の口端１ａに傷付きが
招来される場合には、以降、該口端１ａが熔融され易く
なり、ノズル本体１、即ち、シールドガスノズルの寿命
を短くすることになる不具合がある。Particularly, when the mouth end 1a of the nozzle body 1 is damaged, the mouth end 1a is easily melted thereafter, and the life of the nozzle body 1, that is, the shield gas nozzle is shortened. There is a problem that becomes.
【００１３】この発明は、前記した事情に鑑みて創案さ
れそものであって、その目的とするところは、完全な熔
接を実現できるのは勿論のこと、ノズル本体の内周面に
スパッタを直接付着させないようにすると共に、ノズル
本体の内周側等に付着したスパッタの取り除きを容易に
して、その寿命を長くするに最適となるシールドガスノ
ズルを提供することである。The present invention was originally devised in view of the above-mentioned circumstances, and the purpose thereof is not only to realize perfect welding but also to sputter directly on the inner peripheral surface of the nozzle body. It is an object of the present invention to provide a shield gas nozzle that is optimal for preventing spatter from adhering and facilitating removal of spatter adhering to the inner peripheral side of the nozzle body, etc., and prolonging its life.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明の構成を、筒状に形成されたノズル本
体の軸心部にコンタクトチップを配在させてなると共
に、コンタクトチップの先端からワイヤを突出し、コン
タクトチップの基端側のオリフィスからシールドガスを
噴出するように形成されてなるシールドガスノズルにお
いて、ノズル本体は段部を有し、スパッタ剥離材が金属
の溶融温度を超える温度の耐熱性を有し高い硬度を有す
る材料で形成されるとともに、筒状本体と、本体の一端
を外方に向けて直角に折り曲げた折り曲げ部とで構成さ
れ、当該折り曲げ部を上記段部に当接させながら、筒状
本体をノズル本体内周に圧入させ、上記段部が水平面と
垂直面とからなり、水平面の長さが上記折り曲げ部の長
さと同一で、垂直面の長さが上記折り曲げ部の肉厚と同
一となるようにノズル本体内周端部に設けられていると
する。そして、より具体的には、スパッタ剥離材がグラ
ファイトを基材にし、ノズル本体の内周側に筒状本体が
圧入されてなるとする。In order to achieve the above-mentioned object, the structure of the present invention has a structure in which a contact tip is arranged in the axial center portion of a nozzle body formed in a cylindrical shape, and In a shield gas nozzle that is formed by projecting a wire from the tip and ejecting a shield gas from the orifice on the base end side of the contact tip, the nozzle body has a step, and the temperature at which the sputter release material exceeds the melting temperature of the metal. It is made of a material with high heat resistance and high hardness, and is composed of a tubular body and a bent part that is bent at a right angle with one end of the body facing outward.
The tubular body is press-fitted into the inner circumference of the nozzle body while the bent portion is brought into contact with the step portion, and the step portion becomes a horizontal plane.
It is composed of a vertical surface, and the length of the horizontal surface is the length of the bent portion.
And is provided at the inner peripheral end of the nozzle body so that the length of the vertical surface is the same as the wall thickness of the bent portion. Then, more specifically, it is assumed that the sputter release material is made of graphite as a base material and the cylindrical main body is press-fitted on the inner peripheral side of the nozzle main body.
【００１５】[0015]
【作用】それ故、ノズル本体の内周面が他部材たるスパ
ッタ剥離材で保護されることになり、アークの発生時の
熔接滓たるスパッタがスパッタ剥離材に付着されて、ノ
ズル本体の内周面に付着されなくなる。Therefore, the inner peripheral surface of the nozzle body is protected by the spatter peeling material which is another member, and the spatter which is the welding slag when the arc is generated adheres to the spatter peeling material and the inner circumference of the nozzle body It will not adhere to the surface.
【００１６】そして、スパッタ剥離材がグラファイトを
基材にして形成されてなることで、スパッタがスパッタ
剥離材に付着され難くなると共に、仮に、スパッタがス
パッタ剥離材に付着されても、該スパッタの取り除きが
容易に可能になる。Since the sputter release material is formed by using graphite as a base material, it becomes difficult for the spatter to be attached to the sputter release material, and even if the spatter is attached to the sputter release material, the spatter of the spatter is removed. It can be easily removed.
【００１７】また、スパッタ剥離材が筒状本体と、その
一端が外方に向けて直角に折り曲げられた折り曲げ部と
を有してなり、ノズル本体内周に圧入されていること
で、劣化したスパッタ剥離材を撤去して新規のスパッタ
剥離材を圧入する所謂交換が可能になる。Further, the sputter release material has a cylindrical body and a bent portion whose one end is bent outward at a right angle, and is deteriorated by being press-fitted into the inner circumference of the nozzle body. New spatter by removing spatter release material
The so-called exchange of press-fitting the release material becomes possible.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、図示した実施例に基いて、この発明を
詳細に説明すると、図１に示すように、この発明の一実
施例に係るシールドガスノズルは、基本的には、前記し
た従来のシールドガスノズルと同様に、銅材で筒状に形
成されたノズル本体１の軸心部にコンタクトチップ２を
配在させてなると共に、コンタクトチップ２の先端から
ワイヤＷを突出し、コンタクトチップ２の基端側のオリ
フィス２ａからシールドガスを噴出するように形成され
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, a shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention is basically the same as the above-mentioned conventional one. Similar to the shield gas nozzle, the contact tip 2 is provided in the axial center of the nozzle body 1 formed of a copper material in a tubular shape, and the wire W is projected from the tip of the contact tip 2 to form the base of the contact tip 2. It is formed so that the shield gas is ejected from the orifice 2a on the end side.
【００１９】尚、ノズル本体１の表面のうち、外周面１
ｃのみが鍍金３処理されている。Of the surfaces of the nozzle body 1, the outer peripheral surface 1
Only c is plated 3 times.
【００２０】上記ノズル本体１は、その口端１ａから内
周面にかけてスパッタ剥離材１０が配設されてなるとす
るが、該スパッタ剥離材１０は、金属、例えば、熔接さ
れる母材Ａ，Ｂ（図３参照）及びワイヤＷ（図３参照）
の熔融温度を超える温度の耐熱性を有し、高い硬度を有
する材料で形成されてなるとしている。It is assumed that the nozzle body 1 is provided with the sputter release material 10 from the mouth end 1a to the inner peripheral surface thereof. The sputter release material 10 is a metal, for example, the base materials A and B to be welded. (See FIG. 3) and wire W (see FIG. 3)
It is said that it is formed of a material having heat resistance at a temperature higher than the melting temperature and having high hardness.
【００２１】そして、図示例にあっては、スパッタ剥離
材１０は、グラファイトを基材にしてなると共に、該ス
パッタ剥離材１０がノズル本体１の内周側に圧入されて
なるとしている。In the illustrated example, the sputter separation material 10 is made of graphite as a base material, and the sputter separation material 10 is press-fitted into the inner peripheral side of the nozzle body 1.
【００２２】そして、上記スパッタ剥離材１０は、筒状
本体１０ｂと、一端が外方に向けて直角に折り曲げられ
た折り曲げ部１０ａとを備えている。The sputter release material 10 has a cylindrical body 10b and a bent portion 10a whose one end is bent outward at a right angle.
【００２３】これによって、ノズル本体１において、そ
の口端１ａから内周面１ｂにかけて他部材たるスパッタ
剥離材１０で被覆されることになり、アーク発生時の熔
接滓たるスパッタＳ（図３参照）が付着されなくなる。As a result, the nozzle body 1 is covered with the sputter peeling material 10, which is another member, from the mouth end 1a to the inner peripheral surface 1b, and the spatter S, which is a welding slag when an arc occurs (see FIG. 3). Will not be attached.
【００２４】また、仮に、スパッタＳがスパッタ剥離材
１０に付着されることになっても、該スパッタ剥離材１
０がグラファイトを基材にして金属の熔融温度を超える
温度の耐熱性を有し高い硬度を有してなるから、スパッ
タＳの取り除きが容易に可能になる。Further, even if the spatter S is attached to the sputter release material 10, the sputter release material 1
Since 0 has heat resistance at a temperature exceeding the melting temperature of the metal and has high hardness with graphite as the base material, the spatter S can be easily removed.
【００２５】ところで、上記スパッタ剥離材１０の折り
曲げ部１０ａは、ノズル本体１の口端１ａに対して、以
下のように形成されている。The bent portion 10a of the sputter release material 10 is formed on the mouth end 1a of the nozzle body 1 as follows.
【００２６】即ち、図１，図２に示す実施例にあって
は、スパッタ剥離材１０の折り曲げ部１０ａがノズル本
体１の口端１ａの内周側にノズル本体１の口端１ａたる
端部内周に設けられた段部１ｂにより位置決められると
する。That is, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the bent portion 10a of the sputter peeling material 10 is located inside the mouth end 1a of the nozzle body 1 on the inner peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1. It is assumed that the positioning is performed by the step portion 1b provided on the circumference.
【００２７】この場合には、ノズル本体１の口端１ａの
外周側が他部に接触されるような状況になっても、スパ
ッタ剥離材１０の折り曲げ部１０ａが上記他部に接触さ
れなくなり、スパッタ剥離材１０の折り曲げ部１０ａの
保護が可能になる。In this case, even if the outer peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1 comes into contact with another portion, the bent portion 10a of the sputter peeling material 10 is not brought into contact with the other portion, and the spattering is prevented. The bent portion 10a of the release material 10 can be protected.
【００２８】この場合、段部１ｂが水平面と垂直面とか
らなり、水平面の長さが上記折り曲げ部の長さと同一
で、垂直面の軸方向長さが折り曲げ部１０ａの肉厚と同
一となるようにノズル本体１内周端部に設けられてい
る。In this case, the stepped portion 1b may have a horizontal surface and a vertical surface.
The length of the horizontal plane is the same as the length of the bent part
The vertical surface is provided at the inner peripheral end of the nozzle body 1 so that the axial length thereof is the same as the wall thickness of the bent portion 10a.
【００２９】この実施例による場合には、スパッタ剥離
材１０の折り曲げ部１０ａの一層の保護が可能になる。According to this embodiment, the bent portion 10a of the sputter release material 10 can be further protected.
【００３０】以上のように形成されたシールドガスノズ
ルにあっては、ノズル本体１の内周面１ａが他部材たる
スパッタ剥離材１０で保護されることになり、アークの
発生時の熔接滓たるスパッタＳがスパッタ剥離材１０に
付着されて、ノズル本体１の内周面１ａに付着されなく
なる。In the shield gas nozzle formed as described above, the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1 is protected by the sputter peeling material 10 which is another member, and the spatter which is a welding slag when an arc occurs. S is attached to the sputter release material 10 and is not attached to the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1.
【００３１】そして、スパッタ剥離材１０がグラファイ
トあるいは炭化珪素を基材にして形成されてなること
で、下記表１に示す熔接条件で表２に示す効果の比較の
通りに、スパッタＳがスパッタ剥離材１０に付着され難
くなると共に、仮に、スパッタＳがスパッタ剥離材１０
に付着されても、該スパッタＳの取り除きが容易に可能
になる。Since the sputter peeling material 10 is formed by using graphite or silicon carbide as a base material, the spatter S is sputter peeled as shown in the comparison of the effects shown in Table 2 under the welding conditions shown in Table 1 below. It is difficult for the spatter S to be attached to the material 10, and the spatter S is temporarily removed.
The spatter S can be easily removed even if the spatter S is attached to.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【表２】
さらに、スパッタ剥離材が筒状本体と、その一端が外方
に向けて直角に折り曲げられた折り曲げ部とを有してな
り、ノズル本体内周に圧入されていることで、劣化した
スパッタ剥離材を撤去して新規のスパッタ剥離材を圧入
する所謂交換が可能になる。[Table 2] Further, the sputter peeling material has a cylindrical main body and a bent portion whose one end is bent outward at a right angle, and is sprinkled into the inner circumference of the nozzle main body. It is possible to replace by removing the spatter and pressing in a new sputter release material.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、各請求項の発明によれ
ば、完全な熔接を実現できるのは勿論のこと、シールド
ガスノズルにおいて、ノズル本体の内周面にスパッタを
直接付着させないようにすると共に、ノズル本体の内周
側等に付着したスパッタの取り除きを容易にして、その
寿命を長くするに最適となる利点がある。As described above, according to the inventions of the respective claims , of course, complete welding can be realized, and in the shield gas nozzle, spatter is prevented from directly adhering to the inner peripheral surface of the nozzle body. At the same time, there is an advantage that the spatter adhered to the inner peripheral side of the nozzle body can be easily removed and the life of the spatter is optimized.
【００３４】そして、また、スパッタ剥離材が筒状本体
と、その一端が外方に向けて直角に折り曲げられた折り
曲げ部とを有してなり、ノズル本体内周に圧入されてい
ることで、劣化したスパッタ剥離材を撤去して新規のス
パッタ剥離材を圧入する所謂交換が可能になる。Further, since the sputter release material has a cylindrical main body and a bent portion whose one end is bent outward at a right angle, and is press-fitted into the inner circumference of the nozzle main body, It is possible to replace the deteriorated sputter release material by removing it and press-fitting a new sputter release material.
【図１】この発明の一実施例に係るシールドガスノズル
を一部破断して示す部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view showing a partially cutaway shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図２】ノズル本体の口端の一部拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a mouth end of a nozzle body.
【図３】従来のシールドガスノズルを一部破断して母材
の熔接状態と共に示す部分正面図である。FIG. 3 is a partial front view showing a state in which a conventional shield gas nozzle is partially broken and a base material is welded.
１ ノズル本体 １ａ 口端 １ｂ 段部 ２ コンタクトチップ ２ａ オリフィス １０ スパッタ剥離材 １０ａ 折り曲げ部 １０ｂ 本体 Ｗ ワイヤ 1 nozzle body 1a mouth end 1b step 2 contact tips 2a Orifice 10 Sputter release material 10a bent part 10b body W wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 哲美 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業 株式会社岐阜北工場内 (72)発明者 南條 天守丸 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界 貿易センタービル カヤバ工業株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭62−38773（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−46375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−14037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83379（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−62282（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−76388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−82780（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−193973（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/29 C23C 14/34 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tetsumi Kuwahara 2548 Tsuchida, Kani City, Gifu Prefecture Kayaba Industry Co., Ltd. Gifu North Factory (72) Inventor Nanjo Tenshumaru 2-4-1 Hamamatsucho, Minato-ku, Tokyo World Trade Center Building Kayaba Industry Co., Ltd. (56) Reference JP 62-38773 (JP, A) JP 61-46375 (JP, A) JP 47-14037 (JP, A) JP 64-64 83379 (JP, A) Actually opened 63-62282 (JP, U) Actually opened 58-76388 (JP, U) Actually opened 61-82780 (JP, U) Actually opened 62-193973 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B23K 9/29 C23C 14/34
Claims (2)
コンタクトチップを配在させてなると共に、コンタクト
チップの先端からワイヤを突出し、コンタクトチップの
基端側のオリフィスからシールドガスを噴出するように
形成されてなるシールドガスノズルにおいて、ノズル本
体は段部を有し、スパッタ剥離材が金属の溶融温度を超
える温度の耐熱性を有し高い硬度を有する材料で形成さ
れるとともに、筒状本体と、本体の一端を外方に向けて
直角に折り曲げた折り曲げ部とで構成され、当該折り曲
げ部を上記段部に当接させながら、筒状本体をノズル本
体内周に圧入させ、上記段部が、水平面と垂直面とから
なり、水平面の長さが上記折り曲げ部の長さと同一で、
垂直面の長さが上記折り曲げ部の肉厚と同一となるよう
にノズル本体端部内周に設けられているシールドガスノ
ズル。1. A contact tip is provided on the shaft core of a cylindrical nozzle body, a wire is projected from the tip of the contact tip, and a shield gas is ejected from an orifice on the base end side of the contact tip. In the shield gas nozzle formed as described above, the nozzle body has a step portion, and the sputter release material is formed of a material having high heat resistance and high hardness that exceeds the melting temperature of the metal, and has a cylindrical shape. a body, formed of one end of the outwardly perpendicularly folded bent portion toward the body, while the bent portion is brought into contact with the stepped portion, is pressed into the tubular body to the inner circumference of the nozzle body, the stepped From the horizontal and vertical planes
And the length of the horizontal plane is the same as the length of the bent part,
A shield gas nozzle provided on the inner circumference of the end of the nozzle body so that the length of the vertical surface is the same as the wall thickness of the bent portion.
し、ノズル本体の内周側に筒状本体が圧入されてなる請
求項１のシールドガスノズル。2. The shield gas nozzle according to claim 1, wherein the sputter release material is made of graphite as a base material, and the cylindrical main body is press-fitted into the inner peripheral side of the nozzle main body.
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| JPH06210453A JPH06210453A (en) | 1994-08-02 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5102600B2 (en) * | 2007-12-13 | 2012-12-19 | 中央精機株式会社 | Torch tip unit for gas shielded arc welding |
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