JP3453117B2 - Papermaking mold for pulp mold hollow moldings - Google Patents
Papermaking mold for pulp mold hollow moldingsInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド中
空成形体の製造工程における抄紙工程及び乾燥工程に用
いられる抄紙型及び乾燥型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking mold and a drying mold used in a papermaking process and a drying process in a manufacturing process of a hollow pulp molded article.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】中空の
パルプモールド成形体の製造に用いられる製造用型に関
する従来技術としては、例えば、特公昭35−9669
号公報に記載の抄紙型が知られている。この抄紙型は、
縦軸周りに蝶設した一対の割型を組み合わせることによ
り内部にキャビティが形成されるものである。該抄紙型
の内周面部及び底面部には、排水用の縦溝が形成されて
おり、さらに該底面部には該縦溝が集約される排水口が
形成されている。そして、抄紙型の内周面部及び底面部
に抄紙ネットを配設し、当該抄紙型の上部開口部からパ
ルプ繊維スラリーを供給しつつ排水し、キャビティ内に
所望の厚みの中空成形体を得るようにしたものである。2. Description of the Related Art As a conventional technique relating to a production mold used for producing a hollow pulp molded body, for example, Japanese Patent Publication No. 35-9669.
The papermaking mold described in Japanese Patent Publication is known. This papermaking mold is
A cavity is formed inside by combining a pair of split molds provided around the vertical axis. Vertical grooves for drainage are formed on the inner peripheral surface portion and the bottom surface portion of the papermaking mold, and further, a drainage port in which the vertical grooves are integrated is formed on the bottom surface portion. Then, a papermaking net is arranged on the inner peripheral surface portion and the bottom surface portion of the papermaking mold, and the pulp fiber slurry is drained while being supplied from the upper opening of the papermaking mold to obtain a hollow molded body having a desired thickness in the cavity. It is the one.
【0003】ところで、この抄紙型は、抄紙後に成形体
をその外側の抄紙ネットごと取り出して乾燥を行うこと
を前提としたものであるため、成形体の抄紙を連続的に
行うには抄紙ネットを抄紙工程毎に配設する必要がある
ほか、抄紙工程後に、抄紙ネットを取り外す工程が必要
となる。従って、抄紙工程から乾燥工程に至る一連の製
造工程を連続的且つ自動的に行う装置としては不向きで
あった。また、特に、成形体のみを抄紙型から脱型して
乾燥型へ受け渡す際に、抄紙型側における成形体への圧
縮空気のパージ及び乾燥型側における成形体の負圧吸引
による手法を利用する場合には、前記の抄紙型では排水
用の縦溝が上部開口部にまで達しているため、仮に抄紙
ネットを型内に固定して成形体のみを取り出し可能にし
た場合であっても、該縦溝から圧縮空気のもれが生じ、
斯かる手法による成形体の受け渡しを行うことは困難で
あった。By the way, since this papermaking mold is premised on that the molded body is taken out together with the papermaking net outside the papermaking machine and dried, and therefore the papermaking net is used to continuously perform the papermaking of the molded body. In addition to having to be provided for each papermaking process, a process for removing the papermaking net is required after the papermaking process. Therefore, it is unsuitable as an apparatus for continuously and automatically performing a series of manufacturing processes from a papermaking process to a drying process. Also, in particular, when releasing only the molded product from the papermaking mold and transferring it to the drying mold, a method of purging compressed air to the molded product on the papermaking mold side and sucking the negative pressure of the molded product on the drying mold side is used. In that case, since the vertical groove for drainage reaches the upper opening in the papermaking mold, even if the papermaking net is fixed in the mold and only the molded body can be taken out, Leakage of compressed air from the flutes,
It was difficult to deliver the molded product by such a method.
【0004】前記の性能に加えて、抄紙型や乾燥型は、
商品サイクルの短い昨今においては、当該商品サイクル
に応じた成形品の寸法形状の変更に対応し易く、抄紙ネ
ット等の消耗部品の交換、清掃等のメンテナンスのし易
いものである必要がある。In addition to the above performances, papermaking and drying types
In recent years where the product cycle is short, it is necessary to easily respond to changes in the size and shape of the molded product according to the product cycle and to facilitate maintenance such as replacement and cleaning of consumable parts such as a paper making net.
【0005】従って、本発明の目的は、圧縮空気のパー
ジ及び負圧吸引による成形体の受け渡しを支障無く行う
ことができ、成形体の設計変更に対応し易く、メンテナ
ンスを行い易い抄紙型及び乾燥型を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to perform the purging of compressed air and the transfer of the molded body by suction of negative pressure without any trouble, and it is easy to deal with the design change of the molded body and maintenance is easy. To provide the mold.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、型締装置のプ
ラテンに固定される背板と、該背板の前面部に着脱自在
に取り付けられた抄紙体とを備えており、該背板及び該
抄紙体に互いに連通する流通路が形成された、一対で用
いられるパルプモールド中空成形体の抄紙型であって、
前記抄紙体は、成形する中空成形体に対応するキャビテ
ィを形成する凹状の抄紙部及び該抄紙部の周縁部から外
方に延出する外縁部を有する金型と、該抄紙部を覆うよ
うに該金型に装着される抄紙ネットと、該抄紙ネットを
該金型の両側部において固定する固定部材とを備えてお
り、前記抄紙部における前記中空成形体の底部に対応す
る部位に、前記流通路の一開口端部が穿設され、該抄紙
部の表面に格子状の通水溝が設けられ、且つ該通水溝
が、対応する別の抄紙型に突き合わせた状態で、該別の
抄紙型の通水溝に連通しない部位に設けられているパル
プモールド中空成形体の抄紙型を提供することにより、
前記目的を達成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a back plate fixed to a platen of a mold clamping device, and a paper body detachably attached to the front surface of the back plate. And a papermaking mold of a pulp mold hollow molded article used in a pair, wherein a flow path communicating with each other is formed in the papermaking article,
The papermaking body is a mold having a concave papermaking portion forming a cavity corresponding to the hollow molded article to be formed and an outer edge portion extending outward from the peripheral portion of the papermaking portion, and the papermaking portion so as to cover the papermaking portion. The papermaking net mounted on the mold and fixing members for fixing the papermaking net on both sides of the mold are provided, and the distribution is provided at a portion of the papermaking unit corresponding to the bottom of the hollow molded article. One opening end of the passage is bored, a grid-like water passage groove is provided on the surface of the paper making portion, and the water passage groove is abutted to another corresponding paper making mold, and the other paper making paper is made. By providing a papermaking mold of the pulp mold hollow molded body provided in a portion that does not communicate with the water passage of the mold,
The above object is achieved.
【0007】また、本発明は、前記本発明のパルプモー
ルド中空成形体の抄紙型に用いられる金型本体であっ
て、成形する中空成形体に対応するキャビティを形成す
る凹状の抄紙部及び該抄紙部の周縁部から外方に延出す
る外縁部を有し、該抄紙部の表面に格子状の通水溝が、
その一部若しくは全部の端部が前記外縁部に達しないよ
うに設けられ、該抄紙部における前記中空成形体の底部
に対応する部位に前記流通路の一開口端部が穿設されて
いる金型本体を提供するものである。Further, the present invention is a mold main body used in the papermaking mold of the above-mentioned hollow- molded pulp-molded product of the present invention, wherein a concave papermaking portion forming a cavity corresponding to the hollow molded product to be molded and the papermaking machine. Has an outer edge portion extending outward from the peripheral portion of the section, the grid-like water passage grooves on the surface of the papermaking section,
A metal part or all of which is provided so as not to reach the outer edge portion, and one opening end of the flow passage is formed in a portion of the papermaking portion corresponding to the bottom of the hollow molded body. It provides the mold body.
【0008】また、本発明は、型締装置のプラテンに固
定される背板と、該背板の前面部に着脱自在に取り付け
られた金型本体とを備えており、該背板及び該金型本体
に互いに連通する流通路が形成された、一対で用いられ
るパルプモールド中空成形体の乾燥型であって、前記背
板の内部に加熱手段が配設され、前記金型本体は、乾燥
する中空成形体に対応する凹状の収容部及び該収容部の
周縁部から外方に延出する外縁部を有し、該収容部の表
面に、前記流通路に通じる蒸気逃げ用のスリットが設け
られ、該スリットは、対応する別の乾燥型を突き合わせ
た状態で、該別の乾燥型におけるスリットと連通しない
部位に設けられているパルプモールド中空成形体の乾燥
型を提供することにより、前記目的を達成したものであ
る。The present invention further comprises a back plate fixed to the platen of the mold clamping device, and a mold body detachably attached to the front surface of the back plate. A dry mold of a pair of pulp mold hollow molded articles, in which a flow passage communicating with each other is formed in a mold body, wherein a heating means is provided inside the back plate, and the mold body is dried. It has a concave accommodating portion corresponding to the hollow molded body and an outer edge portion extending outward from the peripheral portion of the accommodating portion, and a vapor escape slit communicating with the flow passage is provided on the surface of the accommodating portion. , The slit, in a state in which the corresponding another dry mold is abutted, by providing a dry mold of a pulp mold hollow molded body provided in a portion that does not communicate with the slit in the other dry mold, It has been achieved.
【0009】また、本発明は、前記本発明のパルプモー
ルド中空成形体の乾燥型に用いられる金型本体であっ
て、乾燥する中空成形体に対応する凹状の収容部及び該
収容部の周縁部から外方に延出する外縁部を有し、該収
容部の表面に蒸気逃げ用のスリットが該外縁部にその端
部が達しないように形成されており、該スリットが前記
流通路に通じている金型本体を提供するものである。Further, the present invention is a mold main body used for a dry mold of the above-described pulp mold hollow molded body, wherein a concave housing portion corresponding to the hollow molded body to be dried and a peripheral portion of the housing portion. A slit for vapor escape is formed on the surface of the accommodating portion so that the end does not reach the outer edge, and the slit communicates with the flow passage. The present invention provides a main body of a mold.
【0010】また、本発明は、蒸気逃げ用のスリットが
形成された凹状の収容部及び該収容部の周縁部から外方
に延出する外縁部を有し、該スリットの少なくとも一端
部が該外縁部に達するように設けられた、一対で用いら
れるパルプモールド中空成形体の乾燥型であって、前記
スリットは、対応する別の乾燥型に突き合わせた状態
で、該別の乾燥型におけるスリットに連通しない部位に
設けられているパルプモールド中空成形体の乾燥型を提
供するものである。Further, according to the present invention, a concave accommodating portion having a slit for vapor escape is formed and an outer edge portion extending outward from a peripheral portion of the accommodating portion, and at least one end portion of the slit is A dry mold of a pulp mold hollow molded body, which is provided so as to reach an outer edge portion, and which is used in a pair, wherein the slit is in a state of being abutted against another corresponding dry mold, and is formed in a slit in the other dry mold. The present invention provides a dry mold for a hollow hollow pulp-molded body provided in a portion that does not communicate with each other.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1〜図3
は、本発明のパルプモールド中空成形体の抄紙型(以
下、単に抄紙型ともいう)の一実施形態を示したもので
ある。同図において符号1は抄紙型を示している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings. 1 to 3
1 shows an embodiment of a papermaking mold (hereinafter, also simply referred to as a papermaking mold) of the pulp mold hollow molded article of the present invention. In the figure, reference numeral 1 indicates a papermaking type.
【0012】本実施形態の抄紙型1は、一対で用いら
れ、口頸部の外周面にネジ山を有する円筒ボトル形状の
中空成形体を抄紙成形するものである。The papermaking molds 1 of the present embodiment are used in a pair to form a cylindrical bottle-shaped hollow molded article having a screw thread on the outer peripheral surface of the neck and neck.
【0013】図1に示すように、抄紙型1は、型締装置
のプラテン(図示せず)に固定される背板2と、背板2
の前面部20に着脱自在に取り付けられた抄紙体3とを
備えている。背板2及び抄紙体3には互いに連通する流
通路4が形成されている。この流通路4は、抄紙時にお
けるパルプスラリー中の液体分の排出路、抄紙前若しく
は抄紙中における圧縮空気のパージによる抄紙ネット3
1の洗浄時の圧縮空気の供給路、又は、乾燥型と間の成
形体の受け渡し時における圧縮空気の供給路及び負圧源
に通じる吸引路として機能するものである。この流通路
4の機能は、それぞれの工程のタイミングに応じて経路
を切り換えることによって変更することができるが、そ
の機能に対応した経路毎に複数の流通路を形成すること
もできる。As shown in FIG. 1, a papermaking mold 1 includes a back plate 2 fixed to a platen (not shown) of a mold clamping device, and a back plate 2.
And a papermaking body 3 detachably attached to the front face portion 20 of the. A flow passage 4 communicating with each other is formed in the back plate 2 and the papermaking body 3. The flow passage 4 is a passage for discharging the liquid component in the pulp slurry at the time of paper making, and the paper making net 3 by purging compressed air before or during paper making.
1 functions as a compressed air supply path at the time of cleaning, or a compressed air supply path at the time of transferring a molded product between the drying mold and a suction path communicating with a negative pressure source. The function of the flow passage 4 can be changed by switching the route according to the timing of each process, but a plurality of flow passages can be formed for each route corresponding to the function.
【0014】背板2は、いわゆるレシプロタイプの型締
装置の可動又は固定プラテン(図示せず)に固定される
ものであり、抄紙体3よりも一回り大きな板面寸法を有
しており、前記図示しないプラテンには、ボルト等によ
って固定される。本実施形態の抄紙型1においては、背
板2の内部には、前記流通路4を構成する2本の独立し
た管路21、22が形成されており、これら管路21,
22は、それぞれ一開口端部が当該背板2の前面部20
に形成され、他開口端部が当該背板2の底面部23に形
成されている。The back plate 2 is fixed to a movable or fixed platen (not shown) of a so-called reciprocating type mold clamping device, and has a plate surface dimension slightly larger than that of the paper making body 3. The platen (not shown) is fixed with bolts or the like. In the papermaking mold 1 of the present embodiment, inside the back plate 2, two independent conduits 21 and 22 that form the flow passage 4 are formed.
22 has a front end portion 20 of the back plate 2 each having one open end.
And the other opening end portion is formed on the bottom surface portion 23 of the back plate 2.
【0015】抄紙体3は、図3に示すように、成形する
中空成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄紙
部30a及び抄紙部30aの周縁部から外方に延出する
外縁部30bを有する金型本体30と、抄紙部30aを
覆うように金型本体30に装着される抄紙ネット31
と、抄紙ネット31の側縁部を金型本体30の両側部に
おいて固定する固定部材32とを備えている。抄紙体3
は、金型本体30を背板2にボルト固定することによっ
て、背板2に固定される。As shown in FIG. 3, the papermaking body 3 has a concave papermaking portion 30a forming a cavity corresponding to a hollow molding to be molded, and an outer edge portion 30b extending outward from a peripheral portion of the papermaking portion 30a. The mold main body 30 having the papermaking net 31 attached to the mold main body 30 so as to cover the papermaking section 30a.
And a fixing member 32 for fixing the side edge portion of the papermaking net 31 to both side portions of the mold body 30. Paper making body 3
Is fixed to the back plate 2 by bolting the mold body 30 to the back plate 2.
【0016】図2に示すように、金型本体30は、成形
する中空成形体の口頸部、胴部、底部に対応する部分に
おいて分割された3つの分割型30A〜30Cから組み
立てられており、これらの各分割型毎に背板2への着脱
ができるようになっている。これにより、成形する中空
成形体の口頸部や底部等を部分的に設計変更する場合に
当該分割型を取り替えることで容易に設計変更に対応で
きるようになっている。また、このように金型本体を分
割型で構成することで掃除等のメンテナンスも行い易く
なっている。As shown in FIG. 2, the mold body 30 is assembled from three split molds 30A to 30C which are divided at the portions corresponding to the mouth, neck, and bottom of the hollow molded body to be molded. Each of these split molds can be attached to and detached from the back plate 2. Thus, when the mouth-neck portion, the bottom portion, and the like of the hollow molded body to be molded are partially changed in design, it is possible to easily cope with the design change by replacing the split mold. In addition, since the mold body is composed of the split molds in this manner, maintenance such as cleaning can be easily performed.
【0017】金型本体30の内部には、前記流通路4を
構成する2本の管路33,34が形成されている。これ
らの管路33,34は、それぞれ抄紙部30aにおける
成形体の口頸部及び底部において一開口端部が開口し、
他開口端部が前記背面材2の管路21、22に通じるよ
うに金型本体30の背面部において開口している。管路
33の一開口端部33a(図1参照)は、成形する中空
成形体の口頸部に対応する部位に穿設されており、管路
34の一開口端部34aは、成形する中空成形体の底部
に対応する部位に穿設されている。このように流通路4
の開口端部となる管路33の開口端部33aを中空成形
体の口頸部に対応する部分に設けることで、特に口頸部
の外周面にネジ山を有するような成形体を抄紙する際に
十分な肉厚を確保できるようにしてある。前記分割型3
0Cの内部には、成形する中空成形体の底部に対応する
部位の下方にマニホールド部34bが形成されており、
前記管路34の開口端部34aを増やした場合にも容易
に流通路4の連通ができるようになっている。Inside the mold body 30, two conduits 33 and 34 that form the flow passage 4 are formed. These ducts 33, 34 have one open end at the mouth and neck and the bottom of the molded body in the papermaking section 30a,
The other opening end is opened at the back surface of the mold body 30 so as to communicate with the conduits 21 and 22 of the back material 2. One open end 3 3 a of the conduit 33 (see FIG. 1) is formed in the portion corresponding to the neck of the hollow molded body molded one open end 34a of the conduit 34 is molded The hole is formed at a portion corresponding to the bottom of the hollow molded body. Thus, the flow passage 4
By providing the open end 33a of the conduit 33, which is the open end of the above, at the portion corresponding to the mouth and neck of the hollow molded body, a molded body having a thread on the outer peripheral surface of the mouth and neck is produced. At that time, a sufficient thickness can be secured. Split type 3
Inside the 0C, a manifold portion 34b is formed below a portion corresponding to the bottom portion of the hollow molded body to be molded,
The flow passages 4 can be easily communicated with each other even when the number of open ends 34a of the pipe lines 34 is increased.
【0018】図2及び図3に示すように、抄紙部30a
の表面には、格子状の通水溝5が、その端部が外縁部3
0bに達しないように設けられており、抄紙ネット31
を通過したスラリーの液体分が流通路4を通じて抄紙型
の外部にスムーズに排出できるようになっている。ま
た、通水溝5が格子状になっていることで、キャビティ
内でのスラリーの撹拌効果が得られ、スラリー中の固形
分の自然沈降が抑えられて縦長の中空成形体でも均一な
肉厚が得られ易くなっている。通水溝5の深さは、加工
性、排水性、抄紙ネットの目詰まり防止の点から、0.
5〜100mmであることが好ましく、1〜50mmで
あることがより好ましい。また、通水溝5の幅は、加工
性、排水性、抄紙ネットの目詰まり防止、抄紙ネットの
支持のし易さの点から、0.3〜25mmであることが
好ましく、1〜10mmであることがより好ましい。さ
らに、通水溝の格子間隔は、0.6〜100mmである
ことが好ましく、2〜50mmであることがより好まし
い。As shown in FIGS. 2 and 3, the papermaking section 30a
On the surface of the, water-flow grooves 5 in the form of a grid, the end of which is the outer edge 3
The paper making net 31 is provided so that it does not reach 0b.
The liquid component of the slurry that has passed through can be smoothly discharged to the outside of the papermaking mold through the flow passage 4. In addition, since the water passages 5 have a lattice shape, the effect of stirring the slurry in the cavity can be obtained, and the natural settling of the solids in the slurry can be suppressed, so that the vertical hollow molding can have a uniform wall thickness. Is easily obtained. The depth of the water flow groove 5 is 0. from the viewpoint of workability, drainage property, and prevention of clogging of the paper making net.
The thickness is preferably 5 to 100 mm, more preferably 1 to 50 mm. Further, the width of the water passage 5 is preferably 0.3 to 25 mm, from the viewpoint of workability, drainage, prevention of clogging of the papermaking net, and ease of supporting the papermaking net, and preferably 1 to 10 mm. More preferably. Furthermore, the lattice spacing of the water passages is preferably 0.6 to 100 mm, more preferably 2 to 50 mm.
【0019】抄紙ネット31は、抄造体の表面性、離型
性、通水性、ネットの強度(耐久性)、汚れにくさ、抄
紙性の点において、網目の数が10〜200メッシュ
(JIS G3555、以下同じ。)であることが好ま
しく、20〜100メッシュであることがより好まし
い。また、抄紙ネットは、成形体の表面性、離型性、通
水性、ネットの強度(耐久性)、汚れにくさ、抄紙性の
点において、平均最大開口幅が0.05〜10mmであ
ることが好ましく、0.1〜3mmであることがより好
ましい。抄紙ネットの材質は、ステンレス、真鍮等の金
属製、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、テフロン(登録商標)等の合成樹脂製の
ものが好ましく用いられる。The papermaking net 31 has a mesh number of 10 to 200 mesh (JIS G3555) in terms of surface properties, releasability, water permeability, net strength (durability), stain resistance, and papermaking property of the papermaking product. , And the same shall apply hereinafter), and more preferably 20 to 100 mesh. Further, the papermaking net has an average maximum opening width of 0.05 to 10 mm in terms of the surface property of the molded product, mold releasability, water permeability, strength (durability) of the net, resistance to stain, and papermaking property. Is preferable, and 0.1-3 mm is more preferable. The material of the papermaking net is preferably metal such as stainless steel or brass, or synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene or Teflon (registered trademark).
【0020】図3に示すように、固定部材32は、金属
製の板材からなり、その端面部32aが対応する別の抄
紙型(図示せず)との突き合わせ面を形成するように金
型本体30にボルト(図示せず)で固定されている。こ
のように、固定部材32の前端面部32aを突き合わせ
面とすることにより、突き合わせ状態におけるネット同
士の密着性を確保して突き合わせ面におけるバリ等の発
生を防ぎつつ、繰り返しの突き合わせによる抄紙ネット
31の直接的な損傷を抑えることができるようになって
いる。この固定部材32の端面部32aには、溝32b
が形成されており、溝32bには型締め状態におけるシ
ール性を良好にする観点からシール部材32cが嵌合さ
れている。シール部材32cには、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、ウレタンゴム等の弾性体が好ましく用いられ
る。これら溝32b、シール部材32cは、一対の抄紙
型の一方に配置すれば足りる。As shown in FIG. 3, the fixing member 32 is made of a metal plate material, and its end surface portion 32a forms a butt surface with another corresponding papermaking mold (not shown) so as to form a mold body. It is fixed to 30 with bolts (not shown). In this way, by making the front end surface portion 32a of the fixing member 32 the abutting surface, the adhesion between the nets in the abutting state is ensured and the occurrence of burrs and the like on the abutting surface is prevented, while the papermaking net 31 is repeatedly abutted. It is designed to prevent direct damage. A groove 32b is formed in the end surface portion 32a of the fixing member 32.
Is formed, and the seal member 32c is fitted in the groove 32b from the viewpoint of improving the sealing performance in the mold clamped state. An elastic body such as silicone rubber, fluororubber, or urethane rubber is preferably used for the seal member 32c. The groove 32b and the seal member 32c may be arranged on one of the pair of papermaking molds.
【0021】金型本体30と固定部材32との間には抄
紙ネット31の側縁部31aを納める隙間が形成されて
いる。この隙間内には、抄紙ネット31の側縁部31a
を外側から抑える押え板32dが配設されており、この
押え板32dを固定部材32のネジ孔32eに螺着され
たネジ32fで押圧することにより、抄紙ネット31の
側縁部31aを固定できるようになっている。なお、抄
紙ネット31の下縁部は前記分割型30B,C間におい
て狭持されて固定されている。A gap for accommodating the side edge portion 31a of the papermaking net 31 is formed between the mold body 30 and the fixing member 32. In this gap, the side edge portion 31a of the papermaking net 31 is provided.
A pressing plate 32d that suppresses the pressure from the outside is provided. By pressing the pressing plate 32d with a screw 32f screwed into a screw hole 32e of the fixing member 32, the side edge portion 31a of the papermaking net 31 can be fixed. It is like this. The lower edge of the papermaking net 31 is sandwiched and fixed between the split dies 30B and 30C.
【0022】図2に示すように、本実施形態において
は、金型本体30の上に、パルプスラリーの注入ノズル
(図示せず)のシール性を保つためのノズルプレート3
5配設されている。このノズルプレート35は、背板2
の前面部20に固定されており、前記金型本体30と共
に抄紙ネット31の上縁部31bを狭持している。As shown in FIG. 2, in this embodiment, a nozzle plate 3 for maintaining the sealing property of a pulp slurry injection nozzle (not shown) on the mold body 30.
5 are arranged. This nozzle plate 35 is the back plate 2
It is fixed to the front surface portion 20 of the papermaking machine and holds the upper edge portion 31b of the papermaking net 31 together with the mold body 30.
【0023】次に、前記抄紙型1を用いたパルプモール
ド中空成形体の抄紙工程を、図4を参照しながら説明す
る。図4(a)〜(d)は、前記抄紙型1による成形体
の抄紙・脱水工程の概略を示したものであり、(a)は
パルプスラリーの注入・抄紙工程、(b)は中子挿入工
程、(c)は中子加圧・脱水工程、(d)は脱型工程で
ある。図4においては簡便のため、抄紙型の構造及び形
状等は簡略化してある。Next, a papermaking process of a pulp mold hollow molded article using the papermaking mold 1 will be described with reference to FIG. 4 (a) to 4 (d) show an outline of the paper making / dewatering process of the molded body by the paper making mold 1, (a) is a pulp slurry injecting / paper making process, and (b) is a core. Inserting step, (c) core pressing / dehydrating step, and (d) demolding step. In FIG. 4, for simplicity, the structure and shape of the papermaking mold are simplified.
【0024】先ず、前記固定部材32の端面32aどう
しを突き合わせ、同図(a)に示すように、成形すべき
中空成形体の外形に対応した形状のキャビティCを形成
する。そして、抄紙型1、1’の上部開口部からパルプ
スラリーを加圧注入する。パルプスラリーの加圧注入に
は例えば圧送ポンプ(図示せず)を用いることができ
る。パルプスラリーの加圧注入の圧力は、好ましくは
0.01〜5MPa、更に好ましくは0.01〜3MP
aとする。First, the end faces 32a of the fixing member 32 are butted against each other to form a cavity C having a shape corresponding to the outer shape of the hollow molded body to be molded, as shown in FIG. Then, the pulp slurry is pressure-injected through the upper openings of the papermaking molds 1 and 1 '. A pressure pump (not shown), for example, can be used for pressure injection of the pulp slurry. The pressure of the pressure injection of the pulp slurry is preferably 0.01 to 5 MPa, more preferably 0.01 to 3 MP.
a.
【0025】キャビティC内のスラリー量が所定量に達
するまでパルプスラリーを注入すると、前記流通路4を
通じたパルプスラリーの吸引・脱水を開始する。これに
より、パルプスラリー中の水分が抄紙型1の外へ排出さ
れると共にパルプ繊維がキャビティCの内面(抄紙ネッ
トの内面)に堆積されて、キャビティCの内面に湿潤状
態の中空の繊維積層体6が形成される。When the pulp slurry is injected until the amount of the slurry in the cavity C reaches a predetermined amount, suction / dewatering of the pulp slurry through the flow passage 4 is started. As a result, the moisture in the pulp slurry is discharged to the outside of the papermaking mold 1 and the pulp fibers are deposited on the inner surface of the cavity C (the inner surface of the papermaking net), so that the inner surface of the cavity C has a hollow hollow fiber laminate. 6 is formed.
【0026】前記パルプスラリーに用いられるパルプ繊
維は、この種のパルプモールド成形体の製造方法に用い
られる通常のものを特に制限無く用いることができる。
パルプスラリーは、パルプ繊維と水のみからなるもので
あってもよく、またパルプ繊維と水に加えてタルクやカ
オリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の
無機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末
又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含
有させることもできる。これらの成分の配合量は、パル
プ繊維及び該成分の合計量に対して1〜70重量%、特
に5〜50重量%であることが好ましい。As the pulp fibers used in the pulp slurry, the usual pulp fibers used in the method for producing a pulp mold molded article of this kind can be used without particular limitation.
The pulp slurry may be composed only of pulp fiber and water, and in addition to pulp fiber and water, inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber, thermoplastic synthesis of polyolefin and the like. Ingredients such as resin powder or fiber, non-wood or vegetable fiber, polysaccharides, etc. can also be included. The blending amount of these components is preferably 1 to 70% by weight, particularly 5 to 50% by weight based on the total amount of pulp fibers and the components.
【0027】所定の肉厚の繊維積層体6が形成された後
に、同図(b)に示すように、流通路4を通じてキャビ
ティC内を吸引・減圧すると共に、必要に応じて、弾性
を有し伸縮自在で且つ中空状をなす中子7をキャビティ
C内に挿入させる。中子7は、キャビティC内において
風船のように膨らませて、湿潤状態の繊維積層体6をキ
ャビティCの内面に押圧させることにより、キャビティ
Cの内面形状を付与するのに用いられる。中子7は引張
強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素
系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマー等の可撓性
膜によって形成されているものを用いることが好まし
い。After the fiber laminate 6 having a predetermined wall thickness is formed, the inside of the cavity C is sucked and decompressed through the flow passage 4 as shown in FIG. Then, the expandable and hollow core 7 is inserted into the cavity C. The core 7 is used to give the inner surface shape of the cavity C by inflating it like a balloon in the cavity C and pressing the wet fiber laminate 6 against the inner surface of the cavity C. The core 7 is preferably made of a flexible film such as urethane, fluorine rubber, silicone rubber or elastomer having excellent tensile strength, impact resilience and elasticity.
【0028】次に、同図(c)に示すように、中子7内
に加圧流体を供給して中子7を膨張させ、膨張した中子
7により湿潤状態の繊維積層体6をキャビティCの内面
に押圧する。これにより、当該繊維積層体6は、膨張し
た中子7によってキャビティCの内面に押し付けられ、
当該繊維積層体6の外表面にキャビティCの内面形状が
転写されると共に脱水が更に進行する。また、キャビテ
ィCの内部から前記湿潤状態の繊維積層体6がキャビテ
ィのC内面に押し付けられるために、キャビティの内面
の形状が複雑であっても、当該繊維積層体の外表面にキ
ャビティCの内面の形状が精度良く転写されることにな
る。また、貼り合わせ工程を用いる必要が無いので、得
られる繊維積層体6には貼り合わせによるつなぎ目及び
肉厚部は存在しない。その結果、最終的に得られる成形
体の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。中子
7を膨張させるために用いられる加圧流体としては、例
えば圧縮空気(加熱空気)、油(加熱油)、その他各種
の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、
0.01〜5MPa、特に0.1〜3MPaとなすこと
が好ましい。Next, as shown in FIG. 3C, a pressurized fluid is supplied into the core 7 to expand the core 7, and the expanded core 7 forms a wet fiber laminate 6 into a cavity. Press on the inner surface of C. Thereby, the fiber laminate 6 is pressed against the inner surface of the cavity C by the expanded core 7.
The inner surface shape of the cavity C is transferred to the outer surface of the fiber laminate 6, and the dehydration further proceeds. Further, since the wet fiber laminate 6 is pressed against the inner surface of the cavity C from the inside of the cavity C, even if the shape of the inner surface of the cavity is complicated, the inner surface of the cavity C is formed on the outer surface of the fiber laminate. The shape will be transferred accurately. Further, since it is not necessary to use a bonding step, the resulting fiber laminate 6 does not have joints and thick portions due to bonding. As a result, the strength of the finally obtained molded body is increased and the appearance impression is improved. As the pressurized fluid used to expand the core 7, for example, compressed air (heating air), oil (heating oil), and various other liquids are used. The pressure for supplying the pressurized fluid is
It is preferably 0.01 to 5 MPa, particularly 0.1 to 3 MPa.
【0029】繊維積層体6の外表面にキャビティCの内
面の形状が十分に転写され且つ当該繊維積層体6を所定
の含水率まで脱水できたら、同図(d)に示すように、
中子7内の加圧流体を抜く。すると、中子7が自動的に
縮んで元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子をキャビ
ティC内より取出し、更に抄紙型1,1’を開いて所定
の含水率を有する未乾燥状態の繊維積層体6を取り出
す。取り出された未乾燥状態の繊維積層体6は、次に押
圧・乾燥工程に付される。When the shape of the inner surface of the cavity C is sufficiently transferred to the outer surface of the fiber laminate 6 and the fiber laminate 6 can be dehydrated to a predetermined water content, as shown in FIG.
The pressurized fluid in the core 7 is removed. Then, the core 7 automatically shrinks and returns to the original size. Then, the contracted core is taken out from the cavity C, the papermaking molds 1 and 1'are further opened, and the undried fiber laminate 6 having a predetermined water content is taken out. The undried fiber laminate 6 taken out is then subjected to a pressing / drying step.
【0030】次に、本発明のパルプモールド中空成形体
の乾燥型の実施形態について説明する。図5〜7は、本
発明のパルプモールド中空成形体の乾燥型(以下、単に
乾燥型ともいう。)の一実施形態を示したものである。
これらの図において、符号11は乾燥型を示している。Next, an embodiment of the dry mold of the hollow-molded pulp mold of the present invention will be described. 5 to 7 show an embodiment of a dry mold (hereinafter, also simply referred to as a dry mold) of the hollow hollow pulp mold of the present invention.
In these figures, reference numeral 11 indicates a dry type.
【0031】本実施形態の乾燥型11は、パルプモール
ド法により成形された湿潤状態の成形体を乾燥させるた
めに用いられる。この乾燥型11は、一対で用いられ、
口頸部の外周面にネジ山を有する円筒ボトル形状の成形
体を乾燥するものである。The drying mold 11 of the present embodiment is used for drying a wet compact formed by the pulp molding method. This dry mold 11 is used in a pair,
A cylindrical bottle-shaped molded body having a screw thread on the outer peripheral surface of the mouth and neck is dried.
【0032】これらの図に示すように、乾燥型11は、
型締装置のプラテン(図示せず)に固定される背板12
と、背板12の前面部120に着脱自在に取り付けられ
た金型本体13とを備えている。具体的には、金型本体
13は、背板12にボルト(図示せず)で固定されてい
る。背板12及び金型本体13には互いに連通する流通
路14が形成されている。As shown in these figures, the dry mold 11 is
Back plate 12 fixed to a platen (not shown) of the mold clamping device
And a mold body 13 detachably attached to the front surface portion 120 of the back plate 12. Specifically, the mold body 13 is fixed to the back plate 12 with bolts (not shown). A flow passage 14 is formed in the back plate 12 and the mold body 13 so as to communicate with each other.
【0033】背板12は、いわゆるレシプロタイプの型
締装置の可動又は固定プラテン(図示せず)に固定され
るものであり、金型本体13よりも一回り大きな板面寸
法を有しており、前記図示しないプラテンには、ボルト
等によって固定される。図6に示すように、背板12の
内部には、前記流通路14を構成する管路121が形成
されており、この管路121は上下方向に所定間隔をお
いた分岐管路を有している。そして、それぞれの分岐管
路の開口端部が当該背板12の前面部120に形成さ
れ、管路121の開口端部が当該背板12の底面部12
2に形成されている。また、背板12の内部には、2本
の加熱手段123が配設されており、この加熱手段12
3から金型本体13に熱伝達して当該金型本体13に収
容された中空成形体を乾燥できるようになっている。The back plate 12 is fixed to a movable or fixed platen (not shown) of a so-called reciprocating type mold clamping device, and has a plate surface dimension slightly larger than the mold body 13. The platen (not shown) is fixed with bolts or the like. As shown in FIG. 6, inside the back plate 12, there is formed a pipeline 121 that constitutes the flow passage 14, and this pipeline 121 has branch pipelines that are vertically spaced by a predetermined distance. ing. The open ends of the respective branch pipes are formed on the front surface 120 of the back plate 12, and the open ends of the pipes 121 are formed on the bottom surface 12 of the back plate 12.
2 is formed. Further, two heating means 123 are arranged inside the back plate 12, and the heating means 12
The heat can be transferred from 3 to the mold body 13 to dry the hollow molded body housed in the mold body 13.
【0034】図7に示すように、前記金型本体13は、
乾燥する中空成形体に対応する凹状の収容部130及び
収容部130の周縁部から外方に延出する外縁部131
を有している。本実施形態の乾燥型11では、この外縁
部131が突き合わせ面となる。As shown in FIG. 7, the mold body 13 is
The recessed accommodating portion 130 corresponding to the hollow molded body to be dried, and the outer edge portion 131 extending outward from the peripheral portion of the accommodating portion 130.
have. In the dry mold 11 of the present embodiment, the outer edge portion 131 becomes the abutting surface.
【0035】図6に示すように、収容部130の表面に
は、収容する中空成形体の胴部及び口頸部に対応する部
分に上下方向に所定間隔をおいて、複数の蒸気逃げ用の
スリット15が、両端部15aが外縁部131に達しな
いように設けられている。また、収容する中空成形体の
底面部に対応する部分には、蒸気逃げ用のスリット16
が同心円弧状に所定間隔をおいて設けられている(図1
参照)。スリット16もスリット15と同様に、その端
部16aが前記外縁部131に達しないように設けられ
ている。スリット15,16の幅は、パルプ繊維の目詰
まりを防止する点、加熱手段からの熱伝達を確保する
点、成形体の表面性、離型性、スリットの加工性、蒸気
の逃げ易さの点において、0.05〜5mmであること
が好ましく、0.1〜2mmであることがより好まし
い。また、スリット15,16の深さは、パルプ繊維の
つまりを防止する点、成形体の表面性、離型性、スリッ
トの加工性、蒸気の逃げ易さ、メンテナンス性の点にお
いて0.1〜200mmであることが好ましく、0.3
〜100mmであることがより好ましい。スリットの配
置は、乾燥する中空成形体の形態に応じて適宜設定する
ことができるが、該スリットによって乾燥後の中空成形
体の外表面に細いリブを形成することができるため、例
えば、乾燥後の成形体のグリップ性や保形性を考慮して
胴部に対応する箇所に上下方向のリブが形成されるよう
に配置することもできる。As shown in FIG. 6, on the surface of the accommodating portion 130, a plurality of vapor escape holes are provided at predetermined intervals in the vertical direction at portions corresponding to the body and mouth / neck of the hollow molded body to be accommodated. The slits 15 are provided so that both end portions 15a do not reach the outer edge portion 131. In addition, at the portion corresponding to the bottom surface of the hollow molded body to be housed, the slit 16 for vapor escape is provided.
Are provided in a concentric arc shape at a predetermined interval (see FIG. 1).
reference). Similarly to the slit 15, the slit 16 is also provided so that its end portion 16a does not reach the outer edge portion 131. The widths of the slits 15 and 16 are to prevent clogging of pulp fibers, to secure heat transfer from the heating means, surface properties of the molded product, mold releasability, workability of the slits, and steam escape. In terms of points, the thickness is preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 2 mm. Further, the depth of the slits 15 and 16 is 0.1 to 0.1 in terms of preventing the pulp fibers from being clogged, the surface property of the molded product, the releasability, the workability of the slit, the ease of steam escape, and the maintainability. 200 mm is preferable, 0.3
More preferably, it is -100 mm. The arrangement of the slits can be appropriately set according to the form of the hollow molded body to be dried, but since the slits can form thin ribs on the outer surface of the hollow molded body after drying, for example, after drying, It is also possible to arrange so that vertical ribs are formed at a location corresponding to the body portion in consideration of the grip property and shape retention of the molded body.
【0036】図6に示すように、金型本体13の内部に
は、前記流通路14を構成する複数の管路132、13
3が形成されている。これらの管路132、133は、
それぞれ一開口端部が前記各スリット15,16に通
じ、他開口端部がそれぞれ前記管路121の分岐管路に
通じるように金型本体13の背面部において開口してい
る。As shown in FIG. 6, inside the mold body 13, a plurality of conduits 132, 13 forming the flow passage 14 are formed.
3 is formed. These conduits 132, 133 are
One opening end is opened to the slits 15 and 16, and the other opening end is opened to the back side of the mold body 13 so as to be connected to the branch pipes of the pipe 121.
【0037】次に、本実施形態の乾燥型11を用いたパ
ルプモールド中空成形体の押圧・乾燥工程について、図
8を参照しながら説明する。尚、同図においては簡便の
ため、乾燥型の構造及び形状等は簡略化してある。Next, the pressing / drying process of the pulp mold hollow molded article using the drying mold 11 of this embodiment will be described with reference to FIG. In the figure, the structure and shape of the dry type are simplified for simplicity.
【0038】先ず、同図(a)に示すように、2つの乾
燥型11,11’の外縁部131の面同士を突き合わせ
ることにより、2つの収容部130で形成されるキャビ
ティC内に、乾燥すべき未乾燥状態の繊維積層体6を収
容する。両乾燥型11,11’は前記加熱手段123で
予め所定温度に加熱されている。First, as shown in FIG. 3A, the surfaces of the outer edge portions 131 of the two drying molds 11 and 11 'are brought into contact with each other, so that the inside of the cavity C formed by the two accommodating portions 130 is The undried fiber laminate 6 to be dried is accommodated. Both of the drying molds 11 and 11 'are heated to a predetermined temperature by the heating means 123 in advance.
【0039】次に、同図(b)に示すように、流通路1
4を通じて乾燥型11をその内部から外部に向けて吸引
・減圧すると共に、中空の袋状の中子17を繊維積層体
6内に挿入する。中子17は、抄紙工程において用いた
ものと同様の特性を有する素材からなるものを用いるこ
とができる。Next, as shown in FIG.
The dry mold 11 is sucked and depressurized from the inside to the outside through 4, and the hollow bag-shaped core 17 is inserted into the fiber laminate 6. The core 17 may be made of a material having the same characteristics as those used in the papermaking process.
【0040】次に、同図(c)に示すように、中子17
内に加圧流体を供給して中子17を膨張させ、膨張した
中子17により未乾燥状態の繊維積層体6を収容部13
0の内面に押圧する。繊維積層体6は、膨張した中子1
7によって収容部130の内面に押し付けられ、流通路
14を通じて繊維積層体6内の水分が、水蒸気爆発を起
こすことなく蒸気として外部に排出されて繊維積層体6
の乾燥が進行すると共に、前記スリット15,16の形
状を含む収容部130の形状が繊維積層体6の外表面に
転写される。そして、乾燥した繊維積層体(成形体)6
の外表面に所望の幅の細いリブが形成される。このよう
に、繊維積層体6の内部から外部に向けて繊維積層体6
が収容部130に押し付けられるので、収容部130の
形状が複雑であっても、高い乾燥効率で繊維積層体6を
乾燥することができる。しかも、収容部の内面形状が繊
維積層体6の外表面に精度良く転写されることになる。
中子17を膨張させるために用いられる加圧流体として
は、例えば圧縮空気(加熱空気)、油(加熱油)、その
他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧
力は、0.01〜5MPa、特に0.1〜3MPaであ
ることが好ましい。Next, as shown in FIG.
A pressurized fluid is supplied into the inside to expand the core 17, and the expanded core 17 holds the undried fiber laminate 6 in the accommodating portion 13.
Press on the inner surface of 0. The fiber laminate 6 is composed of the expanded core 1
7 is pressed against the inner surface of the accommodating portion 130, and the moisture in the fiber laminate 6 is discharged to the outside through the flow passage 14 as steam without causing a steam explosion and the fiber laminate 6
As the drying proceeds, the shape of the accommodating portion 130 including the shapes of the slits 15 and 16 is transferred to the outer surface of the fiber laminate 6. Then, the dried fiber laminate (molded body) 6
A thin rib having a desired width is formed on the outer surface of the. In this way, the fiber laminate 6 is directed from the inside to the outside of the fiber laminate 6.
Since it is pressed against the housing portion 130, the fiber laminate 6 can be dried with high drying efficiency even if the shape of the housing portion 130 is complicated. In addition, the shape of the inner surface of the housing portion is accurately transferred to the outer surface of the fiber laminate 6.
As the pressurized fluid used to expand the core 17, compressed air (heating air), oil (heating oil), and other various liquids are used. Moreover, the pressure for supplying the pressurized fluid is preferably 0.01 to 5 MPa, and particularly preferably 0.1 to 3 MPa.
【0041】繊維積層体16を所定の含水率まで十分に
乾燥できたら、同図(d)に示すように、中子17内の
加圧流体を抜き、中子17を縮小させる。次いで、縮小
した中子17を繊維積層体6内より取り出し、更に両乾
燥型11,11’を開いて乾燥した繊維積層体6(成形
体)を取り出す。When the fiber laminate 16 can be sufficiently dried to a predetermined water content, the pressurized fluid in the core 17 is drained to shrink the core 17, as shown in FIG. Next, the contracted core 17 is taken out from the inside of the fiber laminate 6, and then both the drying molds 11 and 11 'are opened to take out the dried fiber laminate 6 (molded body).
【0042】次に、前記抄紙型1及び乾燥型11による
抄紙・脱水工程から押圧・乾燥工程への移行について説
明する。抄紙・脱水工程から押圧・乾燥工程への移行
は、図9(a)〜(g)に示すようにして行う。尚、同
図においては簡便のため、抄紙型及び乾燥型の構造、形
状等は簡略化してある。Next, the transition from the papermaking / dewatering process to the pressing / drying process by the papermaking mold 1 and the drying mold 11 will be described. The transition from the papermaking / dehydration step to the pressing / drying step is performed as shown in FIGS. It should be noted that the structure, shape, and the like of the papermaking type and the drying type are simplified in FIG.
【0043】先ず、同図(a)に示すように、抄紙型1
の前記流通路4から圧縮空気をパージする一方におい
て、抄紙型1’の流通路を通じて未乾燥状態の繊維積層
体6を負圧吸引し、同図(b)に示すように、繊維積層
体6の外表面のうちの半分を抄紙型1から脱型させて抄
紙型1’に繊維積層体6を留めさせる。この際、抄紙型
1の前記通水溝5が前記金型本体30における外縁部3
0bに達していないので、前記流通路4を通じた圧縮空
気が漏れなく繊維積層体6に作用し、繊維積層体6の離
型がスムーズに行われる。また、抄紙型1’において
も、同様に通水溝5が外縁部30bに達していないの
で、流通路を通じた吸引により繊維積層体が抄紙型1’
内に確実に吸引された状態となる。First of all, as shown in FIG.
While the compressed air is being purged from the flow passage 4 of FIG. 1, the undried fiber laminate 6 is sucked through the flow passage of the papermaking mold 1 ′ under negative pressure, and as shown in FIG. Half of the outer surface of the papermaking mold 1 is removed from the papermaking mold 1 to fix the fiber laminate 6 to the papermaking mold 1 '. At this time, the water passage groove 5 of the papermaking mold 1 has the outer edge portion 3 of the mold body 30.
Since it has not reached 0b, the compressed air passing through the flow passage 4 acts on the fiber laminated body 6 without leaking, and the release of the fiber laminated body 6 is smoothly performed. Also in the papermaking mold 1 ', since the water passage 5 does not reach the outer edge portion 30b in the same manner, the fiber laminate is made into a papermaking mold 1'by suction through the flow passage.
It is surely sucked inside.
【0044】次に、同図(c)に示すように、繊維積層
体6を留めさせた該抄紙型1’を押圧・乾燥工程に用い
る乾燥型11の一方の前方へ移動させ、両者を対峙させ
る。そして、同図(d)に示すように、両者の突き合わ
せ面を突き合わせて両型1’,11内に繊維積層体6を
収容する。Next, as shown in FIG. 7C, the papermaking mold 1 ′ to which the fiber laminate 6 is fastened is moved to the front side of one of the drying molds 11 used in the pressing / drying process, and they are opposed to each other. Let Then, as shown in FIG. 7D, the fiber laminated body 6 is housed in both molds 1 ′ and 11 by abutting the abutting surfaces of the two.
【0045】次に、同図(e)に示すように、乾燥型1
1側から前記流通路14を通じて繊維積層体6を負圧吸
引する一方において、抄紙型1’側からは流通路4を通
じて圧縮空気をパージして繊維積層体6を脱型させる。
この際、抄紙型1の前記通水溝5が前記金型本体30に
おける外縁部30bに達していないので、圧縮空気が漏
れなく繊維積層体6に作用し、繊維積層体6の離型がス
ムーズに行われる。また、乾燥型11においても、各ス
リットが外縁部131に達していないので、前記流通路
14を通じた吸引により繊維積層体が抄紙型1’内に確
実に吸引された状態となる。そして、繊維積層体6を乾
燥型11側に吸引させて型内に収容させた後、抄紙型
1’を退避させる。Next, as shown in FIG. 3E, the drying mold 1
While the negative pressure is applied to the fiber laminate 6 from the first side through the flow passage 14, the compressed air is purged from the papermaking mold 1 ′ through the flow passage 4 to release the fiber laminate 6.
At this time, since the water passage 5 of the papermaking mold 1 does not reach the outer edge portion 30b of the mold body 30, compressed air acts on the fiber laminate 6 without leaking, and the release of the fiber laminate 6 is smooth. To be done. Further, also in the drying mold 11, since each slit does not reach the outer edge portion 131, the fiber laminate is reliably sucked into the papermaking mold 1'by suction through the flow passage 14. Then, after the fiber laminate 6 is sucked toward the drying mold 11 and accommodated in the mold, the papermaking mold 1'is retracted.
【0046】さらに、同図(f)に示すように、繊維積
層体6の半分を収容した乾燥型11に対応する別の乾燥
型11’を移動させ、同図(g)に示すように、これら
両乾燥型11,11’を突き合わせ面で付き合わせて両
者で繊維積層体6全体を収容する。Further, as shown in FIG. 6F, another drying mold 11 'corresponding to the drying mold 11 containing half of the fiber laminated body 6 is moved, and as shown in FIG. Both of these drying molds 11 and 11 'are butted against each other at their abutting surfaces to accommodate the entire fiber laminate 6.
【0047】このように、本実施形態の抄紙型1
(1’)は、圧縮空気のパージ及び負圧吸引による成形
体の受け渡しを支障無く行うことができる。また、背板
2は前記プラテンにそのまま固定しておき、金型本体3
0のみを取り外すことができるので、成形体の設計変更
に対応し易い。さらに、抄紙ネット31に破損が生じた
場合には、固定部材を外してネットのみを取り外すこと
ができるので、メンテナンスを行い易いものである。In this way, the papermaking mold 1 of this embodiment
In the case of (1 ′), it is possible to perform the purging of compressed air and the delivery of the compact by negative pressure suction without any trouble. The back plate 2 is fixed to the platen as it is, and the mold body 3
Since only 0 can be removed, it is easy to deal with the design change of the molded body. Further, when the papermaking net 31 is damaged, the fixing member can be removed and only the net can be removed, which facilitates maintenance.
【0048】同様に、乾燥用型11(11’)は、圧縮
空気のパージ及び負圧吸引による成形体の受け渡しを支
障無く行うことができる。また、背板12は前記プラテ
ンにそのまま固定しておき、金型本体13のみを取り外
すことができるので、成形体の設計変更に対応し易く、
メンテナンスを行い易いものである。Similarly, the drying mold 11 (11 ') can carry out the purging of compressed air and the delivery of the molded body by suctioning with negative pressure without any trouble. Further, since the back plate 12 can be fixed to the platen as it is and only the mold body 13 can be removed, it is easy to deal with the design change of the molded body,
It is easy to perform maintenance.
【0049】本発明は、前記実施形態に限定されず、本
発明を逸脱しない範囲において適宜変更することができ
る。本発明のパルプモールド成形体の乾燥型は、前記実
施形態におけるように、スリットの全ての端部を外縁部
に達しないように設け、該外縁部を対応する別の抄紙型
の外縁部に突き合わせた状態で、該別の抄紙型のスリッ
トに連通しないようにすることが好ましいが、例えば、
図10に示す実施形態の乾燥型11におけるように、全
てのスリット15をその両端部15aが外縁部131に
達するように設け、図11(図11では金型本体のみ図
示)に示すように、対応する別の乾燥型11’に突き合
わせた状態で、別の乾燥型11’のスリット15’に連
通しないように各乾燥型におけるスリットの高さ位置を
互い違いにすることもできる。このようにすることで、
圧縮空気のパージ及び負圧吸引による成形体の受け渡し
を支障無く行うことができる等、前記実施形態の乾燥型
11(図5参照)と同様の効果を奏させることができ
る。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be appropriately modified without departing from the scope of the present invention. The dry mold of the pulp mold molded body of the present invention, as in the above embodiment, is provided so that all the ends of the slit do not reach the outer edge portion, and the outer edge portion is abutted against the outer edge portion of another corresponding papermaking mold. In such a state, it is preferable not to communicate with the slit of the other papermaking mold, but, for example,
As in the dry mold 11 of the embodiment shown in FIG. 10, all slits 15 are provided so that both ends 15a thereof reach the outer edge 131, and as shown in FIG. 11 (only the mold body is shown in FIG. 11), It is also possible to stagger the height positions of the slits in each of the drying dies so that they do not communicate with the slits 15 ′ of the other drying dies 11 ′ when they are abutted against the corresponding other drying dies 11 ′. By doing this,
It is possible to achieve the same effects as those of the drying mold 11 (see FIG. 5) of the above-described embodiment, such that the compressed air can be purged and the compact can be handed over by negative pressure suction without any trouble.
【0050】また、図12(図11では金型本体のみ図
示)に示すように、スリット15の一端部15aを外縁
部131に達するように設けておき、対応する別の乾燥
型11’のスリット15’における対向する側の端部1
5a’を外縁部131’に達しないように設けておき、
両型を突き合わせた状態で、互いのスリットが連通しな
いようにすることもできる。このようにすることで、圧
縮空気のパージ及び負圧吸引による成形体の受け渡しを
支障無く行うことができる等、前記実施形態の乾燥型1
1(図5参照)と同様の効果を奏させることができる。Further, as shown in FIG. 12 (only the mold body is shown in FIG. 11), one end 15a of the slit 15 is provided so as to reach the outer edge 131, and the slit of another corresponding drying mold 11 'is provided. Opposite ends 1 of 15 '
5a 'is provided so as not to reach the outer edge portion 131',
It is also possible to prevent the slits from communicating with each other in a state where the two molds are butted. By doing so, it is possible to perform the purging of compressed air and the delivery of the molded body by negative pressure suction without any trouble, and the like.
1 (see FIG. 5) can be obtained.
【0051】同様に、抄紙型についても、前記実施形態
の抄紙型1(図1〜3参照)におけるように、通水溝の
全ての端部を外縁部に達しないように設け、該外縁部を
対応する別の抄紙型の外縁部に突き合わせた状態で、該
別の抄紙型の通水溝に連通しないようにすることが好ま
しいが、全ての通水溝をその両端部が外縁部に達するよ
うに設け、対応する別の抄紙型の外縁部に突き合わせた
状態で、当該別の抄紙型の通水溝に連通しないように各
抄紙型における通水溝の高さ位置を互い違いにするか、
或いは、通水溝の一端部を外縁部に達するように設けて
おき、対応する別の抄紙型の通水溝における対向する側
の端部を外縁部に達しないように設けておき、両型を突
き合わせた状態で、互いのスリットが連通しないように
することもできる。このようにすることで、圧縮空気の
パージ及び負圧吸引による成形体の受け渡しを支障無く
行うことができる等、前記実施形態の抄紙型1と同様の
効果を奏させることができる。Similarly, as for the papermaking mold, as in the papermaking mold 1 (see FIGS. 1 to 3) of the above-described embodiment, all the end portions of the water passage groove are provided so as not to reach the outer edge portion. It is preferable not to communicate with the water passage groove of the other papermaking mold in a state of being abutted against the outer edge portion of another corresponding papermaking mold, but all the water passage grooves reach both outer edges. In the state of being abutted against the outer edge of another corresponding papermaking mold, the height positions of the water passages in each papermaking mold are staggered so as not to communicate with the water passages of the other papermaking mold.
Alternatively, one end of the water passage is provided so as to reach the outer edge portion, and the opposite end of the water passage of another corresponding papermaking die is provided so as not to reach the outer edge portion. It is also possible to prevent the slits from communicating with each other when they are butted. By doing so, it is possible to achieve the same effects as those of the papermaking mold 1 of the above-described embodiment, such that the compressed air can be purged and the compact can be delivered by suction with negative pressure.
【0052】本発明の抄紙型は、前記実施形態における
ように、流通路の一開口端部を金型本体における口頸部
及び底面部に形成することが好ましいが、流通路の一開
口端部を底面部のみに設けることもできる。In the papermaking mold of the present invention, it is preferable that one opening end of the flow passage is formed at the mouth and neck and the bottom portion of the mold body as in the above embodiment. Can be provided only on the bottom part.
【0053】また、前記乾燥型では、加熱手段123を
背板12内に配設するようにしたが、金型本体13内部
に加熱手段を配することもできる。Further, in the dry mold, the heating means 123 is arranged in the back plate 12, but the heating means may be arranged in the mold body 13.
【0054】また、前記実施形態においては、2つの抄
紙型・乾燥型を突き合わせて使用したが、成形体の形状
によっては3つ以上の抄紙型・乾燥型を組み合わせて用
いることもできる。Further, in the above-mentioned embodiment, two papermaking molds / drying molds are butted against each other, but three or more papermaking molds / drying molds may be used in combination depending on the shape of the molded product.
【0055】本発明の抄紙型及び乾燥型は、上述の口頸
部を有する中空のボトル状容器に特に好適であるが、カ
ートン容器等他の形態の中空成形体にも適用できること
はいうまでもない。The papermaking mold and the drying mold of the present invention are particularly suitable for the hollow bottle-shaped container having the above-mentioned mouth-neck portion, but it goes without saying that it can be applied to other forms of hollow molded articles such as carton containers. Absent.
【0056】[0056]
【発明の効果】本発明によれば、圧縮空気のパージ及び
負圧吸引による成形体の受け渡しを支障無く行うことが
でき、成形体の設計変更に対応し易い抄紙型及び乾燥型
が提供される。According to the present invention, a papermaking mold and a drying mold can be provided which can perform the purging of compressed air and the delivery of a molded product by suctioning a negative pressure without any trouble, and can easily cope with the design change of the molded product. .
【図1】本発明のパルプモールド中空成形体の抄紙型の
一実施形態を示す一部を破断視した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a papermaking mold of a hollow pulp-molded article of the present invention, partially broken away.
【図2】同実施形態の抄紙型の概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the papermaking mold of the same embodiment.
【図3】同実施形態の抄紙型の概略横断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the papermaking mold of the same embodiment.
【図4】同実施形態の抄紙型を用いたパルプモールド中
空成形体の抄紙・脱水工程を示す概略図であり、(a)
はパルプスラリー注入・抄紙工程を示す図、(b)は中
子の挿入工程を示す図、(c)は中子による押圧・脱水
工程を示す図、(d)は脱型工程を示す図である。FIG. 4 is a schematic view showing a papermaking / dewatering step of a pulp mold hollow molded article using the papermaking mold of the embodiment, (a)
Is a diagram showing a pulp slurry injecting / paper making process, (b) is a diagram showing a core inserting process, (c) is a diagram showing a pressing / dewatering process by the core, and (d) is a diagram showing a demolding process. is there.
【図5】本発明のパルプモールド中空成形体の乾燥型の
一実施形態を示す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing an embodiment of a dry mold of the hollow hollow pulp mold product of the present invention.
【図6】同実施形態の概略縦断面図である。FIG. 6 is a schematic vertical sectional view of the same embodiment.
【図7】同実施形態の概略横断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the same embodiment.
【図8】同実施形態の乾燥型を用いたパルプモールド中
空成形体の押圧・乾燥工程を示す概略図であり、(a)
は未乾燥状態の成形体の収容状態を示す図、(b)は中
子の挿入工程を示す図、(c)は中子による押圧・乾燥
工程を示す図、(d)は脱型工程を示す図である。FIG. 8 is a schematic view showing a step of pressing and drying a pulp mold hollow molded body using the drying mold of the same embodiment, (a)
Is a diagram showing a housed state of the green body, (b) is a diagram showing a core inserting process, (c) is a diagram showing a pressing and drying process by the core, and (d) is a demolding process. FIG.
【図9】同実施形態の抄紙型及び乾燥型を用いたパルプ
モールド中空成形体の製造方法における抄紙・脱水工程
から乾燥工程への移行状態の概略を平面視したものであ
り、(a)は抄紙・脱水工程における脱型前の状態、
(b)は抄紙型の一方を脱型した状態、(c)は抄紙型
と乾燥型とを対峙させた状態、(d)は抄紙型と乾燥型
とを突き合わせた状態、(e)は抄紙型を脱型させた状
態、(f)は乾燥型同士を対峙させた状態、(g)は乾
燥型同士を突き合わせた状態である。FIG. 9 is a plan view showing an outline of a transition state from a papermaking / dehydration step to a drying step in a method for manufacturing a hollow pulp-molded body using a papermaking mold and a drying mold of the same embodiment. The state before demolding in the papermaking / dewatering process,
(B) is a state in which one of the papermaking molds is demolded, (c) is a state in which the papermaking mold and dry type are opposed to each other, (d) is a state in which the papermaking type and dry type are abutted, and (e) is papermaking type The mold is removed from the mold, (f) is a condition in which the dry molds face each other, and (g) is a condition in which the dry molds are butted against each other.
【図10】本発明のパルプモールド中空成形体の乾燥型
における他の実施形態を示す概略斜視図である。FIG. 10 is a schematic perspective view showing another embodiment of the dry mold of the hollow hollow pulp mold product of the present invention.
【図11】同実施形態の乾燥型を対応する別の乾燥型と
突き合わせた状態を示す要部概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of essential parts showing a state in which the dry mold of the same embodiment is abutted with another corresponding dry mold.
【図12】本発明のパルプモールド中空成形体の乾燥型
における他の実施形態の乾燥型を対応する別の乾燥型と
突き合わせた状態を示す要部概略断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a main part showing a state in which a dry mold of another embodiment of the dry mold of the hollow-molded pulp mold of the present invention is butted against another corresponding dry mold.
1 抄紙型(パルプモールド中空成形体の抄紙型) 2 背板 3 抄紙体 30 金型本体 30a 抄紙部 30b 外縁部 31 抄紙ネット 32 固定部材 4 流通路 5 通水溝 11 乾燥型(パルプモールド中空成形体の乾燥型) 12 背板 13 金型本体 130 収容部 131 外縁部 14 流通路 15 スリット 1 Papermaking mold (pulpmold hollow molding papermaking mold) 2 backboard 3 Paper bodies 30 mold body 30a Papermaking department 30b outer edge 31 Papermaking net 32 fixing member 4 flow passages 5 water channels 11 Dry type (pulp mold hollow molded body dry type) 12 backboard 13 Mold body 130 storage 131 outer edge 14 Flow passage 15 slits
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特許3294601(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D21J 3/00 - 7/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References Patent 3294601 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D21J 3/00-7/00
Claims (8)
と、該背板の前面部に着脱自在に取り付けられた抄紙体
とを備えており、該背板及び該抄紙体に互いに連通する
流通路が形成された、一対で用いられるパルプモールド
中空成形体の抄紙型であって、 前記抄紙体は、成形する中空成形体に対応するキャビテ
ィを形成する凹状の抄紙部及び該抄紙部の周縁部から外
方に延出する外縁部を有する金型本体と、該抄紙部を覆
うように該金型本体に装着される抄紙ネットと、該抄紙
ネットを該金型本体の両側部において固定する固定部材
とを備えており、 前記抄紙部における前記中空成形体の底部に対応する部
位に、前記流通路の一開口端部が穿設され、該抄紙部の
表面に格子状の通水溝が設けられ、且つ該通水溝が、対
応する別の抄紙型に突き合わせた状態で、該別の抄紙型
の通水溝に連通しない部位に設けられているパルプモー
ルド中空成形体の抄紙型。1. A back plate fixed to a platen of a mold clamping device, and a paper body detachably attached to a front surface of the back plate. The back plate and the paper body are communicated with each other. A papermaking mold of a pair of pulp-molded hollow molded articles, in which a flow passage is formed, wherein the papermaking article is a concave papermaking section forming a cavity corresponding to the hollow molded article to be molded and a peripheral edge of the papermaking section. A mold main body having an outer edge portion extending outwardly from the section, a papermaking net attached to the mold main body so as to cover the papermaking part, and the papermaking net fixed on both sides of the mold main body. A fixing member is provided, and a part corresponding to the bottom of the hollow molded body in the papermaking section is provided with one opening end of the flow passage, and a grid-like water passage groove is formed on the surface of the papermaking section. Provided, and the water passage is butted to another corresponding papermaking mold. In a state where the papermaking type pulp mold hollow profile which is provided at a site that does not communicate with the water passing grooves papermaking type the another.
外縁部に達しないように設けられている請求項1記載の
パルプモールド中空成形体の抄紙型。2. The papermaking mold for the hollow-molded pulp mold according to claim 1, wherein a part or the whole of the water passage groove is provided so as not to reach the outer edge portion.
記別の抄紙型との突き合わせ面を形成する請求項1記載
のパルプモールド中空成形体の抄紙型。3. The papermaking mold for a pulp-molded hollow molded article according to claim 1, wherein the front end surface portion of the fixing member forms a butting surface with the corresponding another papermaking mold.
体の抄紙型に用いられる金型本体であって、成形する中
空成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄紙部
及び該抄紙部の周縁部から外方に延出する外縁部を有
し、該抄紙部の表面に格子状の通水溝が、その一部若し
くは全部の端部が前記外縁部に達しないように設けら
れ、該抄紙部における前記中空成形体の底部に対応する
部位に前記流通路の一開口端部が穿設されている金型本
体。4. A mold main body used in a papermaking mold of a hollow-molded pulp-molded article according to claim 1, wherein a concave paper-making section forming a cavity corresponding to the hollow-molded article to be molded and a peripheral edge of the paper-making section. Portion having an outer edge portion extending outwardly, and a grid-like water passage groove is provided on the surface of the papermaking portion such that a part or all of the end portions thereof do not reach the outer edge portion. A mold main body in which one open end of the flow passage is formed in a portion of the portion corresponding to the bottom of the hollow molded body.
と、該背板の前面部に着脱自在に取り付けられた金型本
体とを備えており、該背板及び該金型本体に互いに連通
する流通路が形成された、一対で用いられるパルプモー
ルド中空成形体の乾燥型であって、 前記背板の内部に加熱手段が配設され、 前記金型本体は、乾燥する中空成形体に対応する凹状の
収容部及び該収容部の周縁部から外方に延出する外縁部
を有し、該収容部の表面に、前記流通路に通じる蒸気逃
げ用のスリットが設けられ、該スリットは、対応する別
の乾燥型を突き合わせた状態で、該別の乾燥型における
スリットと連通しない部位に設けられているパルプモー
ルド中空成形体の乾燥型。5. A back plate fixed to a platen of a mold clamping device, and a mold body detachably attached to a front surface portion of the back plate, wherein the back plate and the mold body are mutually provided with each other. A drying mold of a pair of pulp-molded hollow molded bodies, in which a communicating flow path is formed, the heating means is provided inside the back plate, and the mold body is a hollow molded body to be dried. It has a corresponding recessed accommodating portion and an outer edge portion that extends outward from the peripheral portion of the accommodating portion, the surface of the accommodating portion is provided with a vapor escape slit leading to the flow passage, and the slit is A dry mold for a hollow hollow-molded pulp mold, which is provided in a portion that does not communicate with the slit of the other dry mold in a state where the corresponding another dry mold is abutted.
れており、その一部又は全部の端部が前記外縁部に達し
ないように設けられている請求項5記載のパルプモール
ド中空成形体の乾燥型。6. The hollow hollow pulp molded article according to claim 5, wherein a plurality of slits for escape of vapor are provided, and some or all of the slits are provided so as not to reach the outer edge portion. Dry type.
体の乾燥型に用いられる金型本体であって、乾燥する中
空成形体に対応する凹状の収容部及び該収容部の周縁部
から外方に延出する外縁部を有し、該収容部の表面に蒸
気逃げ用のスリットが該外縁部にその端部が達しないよ
うに形成されており、該スリットが前記流通路に通じて
いる金型本体。7. A mold main body used in a dry mold for a hollow hollow pulp-molded product according to claim 5, wherein a concave housing part corresponding to the hollow molded product to be dried and a peripheral part of the housing part are outward. A slit for vapor escape is formed on the surface of the accommodating portion so that the end does not reach the outer edge, and the slit communicates with the flow passage. Mold body.
の収容部及び該収容部の周縁部から外方に延出する外縁
部を有し、該スリットの少なくとも一端部が該外縁部に
達するように設けられた、一対で用いられるパルプモー
ルド中空成形体の乾燥型であって、前記スリットは、対
応する別の乾燥型に突き合わせた状態で、該別の乾燥型
におけるスリットに連通しない部位に設けられているパ
ルプモールド中空成形体の乾燥型。8. A recessed accommodating portion having a slit for vapor escape and an outer edge portion extending outward from a peripheral edge portion of the accommodating portion, and at least one end portion of the slit reaches the outer edge portion. The dry mold of the pulp mold hollow molded body used in a pair, which is provided as described above, wherein the slit is in a state of being abutted against another corresponding dry mold, in a portion that does not communicate with the slit in the other dry mold. A dry mold for the pulp mold hollow molded body provided.
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