JP3450249B2 - Extrusion molding method and extrusion molding apparatus - Google Patents

Extrusion molding method and extrusion molding apparatus

Info

Publication number
JP3450249B2
JP3450249B2 JP2000015886A JP2000015886A JP3450249B2 JP 3450249 B2 JP3450249 B2 JP 3450249B2 JP 2000015886 A JP2000015886 A JP 2000015886A JP 2000015886 A JP2000015886 A JP 2000015886A JP 3450249 B2 JP3450249 B2 JP 3450249B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber compound
rubber
extrusion molding
compound
subdividing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000015886A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001121597A (en
Inventor
芳雄 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinyosha Co Ltd
Original Assignee
Kinyosha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kinyosha Co Ltd filed Critical Kinyosha Co Ltd
Priority to JP2000015886A priority Critical patent/JP3450249B2/en
Publication of JP2001121597A publication Critical patent/JP2001121597A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3450249B2 publication Critical patent/JP3450249B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/71—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows for layer multiplication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、単層もしくは多層
のゴムロールまたはゴムチューブを成形するための押出
成形方法及び押出成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion molding method and an extrusion molding apparatus for molding a single-layer or multi-layer rubber roll or rubber tube.

【０００２】[0002]

【従来の技術】単層もしくは多層のゴムロール・ゴムチ
ューブは、ゴムコンパウンドを練り、必要に応じてゴム
コンパウンドに脱気処理を行った後、ゴムコンパウンド
を円筒状に加圧成形し、加硫を施すことにより製造され
る。2. Description of the Related Art A single-layer or multi-layer rubber roll / rubber tube is prepared by kneading a rubber compound, degassing the rubber compound if necessary, and then press-molding the rubber compound into a cylindrical shape for vulcanization. It is manufactured by applying.

【０００３】単層ゴムロールを成形するための押出成形
装置としては、図１８に示す構造のものが知られてい
る。As an extrusion molding apparatus for molding a single-layer rubber roll, one having a structure shown in FIG. 18 is known.

【０００４】すなわち、押出成形装置は、押出機７３
と、前記押出機７３から供給されるゴムコンパウンドを
円筒状に成形するための成形機７４とから構成される。
押出機７３は、円筒状の押出部７５と、前記押出部７５
内のゴムコンパウンド押出通路７６内に配置され、回転
自在なスクリューからなる押出手段７７と、前記押出部
７５に複数のボルト７８で連結され、先端に前記成形機
７４と連結するためのジョイント７９が形成された供給
部８０と、前記供給部８０に穿設され、前記ゴムコンパ
ウンド押出通路７６と連通するコニカル状の排出口８１
と、前記ゴムコンパウンド押出通路７６と前記排出口８
１の境界に配置され、ゴムコンパウンド中の異物を除去
するための目皿８１ａとを備える。That is, the extrusion molding apparatus is the extruder 73.
And a molding machine 74 for molding the rubber compound supplied from the extruder 73 into a cylindrical shape.
The extruder 73 includes a cylindrical extrusion part 75 and the extrusion part 75.
Inside the rubber compound extruding passage 76, an extruding means 77 composed of a rotatable screw, and a joint 79 for connecting to the extruding portion 75 by a plurality of bolts 78 and for connecting to the molding machine 74 are provided. The formed supply part 80 and a conical discharge port 81 which is provided in the supply part 80 and communicates with the rubber compound extrusion passage 76.
And the rubber compound extrusion passage 76 and the discharge port 8
And a perforated plate 81a for removing foreign matter in the rubber compound.

【０００５】成形機７４は、上部に円柱形空洞部及び下
部にコニカル状の空洞部を有する円筒形構造の成形機本
体８２を備える。上端付近に環状突起８３を有する円筒
形スリーブ８４は、前記成形機本体８２の空洞部内に挿
入され、前記環状突起８３が前記成形機本体８２の上面
にボルトで固定されている。前記スリーブ８４は、下部
の外周面にテーパ加工が施されており、このテーパ面は
ゴムコンパウンド案内壁８５となる。下部外周面にテー
パ加工が施されている円筒形マンドレルガイド８６は、
前記スリーブ８４内に下端が前記スリーブ８４から突出
するように挿入されている。The molding machine 74 is provided with a molding machine body 82 having a cylindrical structure having a cylindrical hollow portion in the upper portion and a conical hollow portion in the lower portion. A cylindrical sleeve 84 having an annular projection 83 near the upper end is inserted into the cavity of the molding machine body 82, and the annular projection 83 is fixed to the upper surface of the molding machine body 82 with a bolt. The outer peripheral surface of the lower portion of the sleeve 84 is tapered, and the tapered surface serves as a rubber compound guide wall 85. The cylindrical mandrel guide 86 whose lower peripheral surface is tapered is
The lower end is inserted into the sleeve 84 so as to project from the sleeve 84.

【０００６】前記ゴムコンパウンド案内壁８５及び前記
案内壁８５から突出したマンドレルガイド８６の下端と
前記成形機本体８２の空洞部内面との間の空間は、上部
の円筒形空間がゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合わせ
るための成形通路８７となり、かつ下部の逆円錐状の空
間が加圧成形通路８８となる。また、前記加圧成形通路
８８の下部にはダイス部８９が形成されている。In the space between the rubber compound guide wall 85 and the lower end of the mandrel guide 86 projecting from the guide wall 85 and the inner surface of the cavity of the molding machine body 82, the upper cylindrical space is a cylindrical shape of the rubber compound. And a lower inverted conical space serves as a pressure forming passage 88. Further, a die portion 89 is formed below the pressure molding passage 88.

【０００７】ところで、前記成形機本体８２は、側面に
押出機７３が連結される凹部が形成されている。円形の
ゴムコンパウンド導入口９０は、前記凹部に前記成形通
路８７と連通するように穿孔されている。前記成形機本
体８２の前記凹部には前記押出機７３の供給部８０のジ
ョイント７９が連結されている。この連結により前記成
形機本体８２の前記導入口９０は、前記押出機７３の排
出口８１と連通する。By the way, the molding machine main body 82 has a concave portion formed on its side surface to which the extruder 73 is connected. The circular rubber compound inlet 90 is bored in the recess so as to communicate with the molding passage 87. A joint 79 of a supply unit 80 of the extruder 73 is connected to the recess of the molding machine main body 82. By this connection, the inlet 90 of the molding machine body 82 communicates with the outlet 81 of the extruder 73.

【０００８】このような押出成形装置を用いての単層ゴ
ムロールの製造方法を説明する。まず、押出機７３の押
出部７５にゴムコンパウンドを供給する。このゴムコン
パウンドを押出手段であるスクリュー７７を回転させて
ゴムコンパウンド押出通路７６から目皿８１ａに向けて
押し出し、目皿８１ａを通過させ、コンパウンド中の異
物を除去する。次いで、ゴムコンパウンドを排出口８１
を通して成形機本体８２の導入口９０に流入させる。前
記導入口９０から成形通路８７に流入したゴムコンパウ
ンドは、図１９に示すように二手に分かれて成形通路８
７を移動し、所望の地点で合流して円筒状に継ぎ合わさ
れる。ひきつづき、前記円筒状のゴムコンパウンドを加
圧成形用通路８８を下降させることにより円筒状に加圧
成形し、ダイス部８９において予めマンドレルガイド８
６に挿入されていたマンドレルＭを挿入すると共に仕上
げの加圧成形を施し、ゴムロールを得る。これに加硫を
施すことにより単層ゴムロールが得られる。A method for manufacturing a single layer rubber roll using such an extrusion molding apparatus will be described. First, the rubber compound is supplied to the extrusion unit 75 of the extruder 73. This rubber compound is extruded from the rubber compound extruding passage 76 toward the perforated plate 81a by rotating the screw 77 which is an extruding means, passes through the perforated plate 81a, and removes foreign matters in the compound. Then, the rubber compound is discharged from the discharge port 81.
Through the inlet 90 of the molding machine main body 82. The rubber compound that has flowed into the molding passage 87 from the inlet 90 is divided into two parts as shown in FIG.
7 is moved, merges at a desired point, and is joined in a cylindrical shape. Subsequently, the cylindrical rubber compound is pressure-molded into a cylindrical shape by lowering the pressure molding passage 88, and the mandrel guide 8 is preliminarily formed in the die portion 89.
The mandrel M, which had been inserted into No. 6, is inserted and subjected to finish pressure molding to obtain a rubber roll. By vulcanizing this, a single layer rubber roll is obtained.

【０００９】しかしながら、前述した図１８に示すよう
な押出成形装置を用いてゴムロールを製造すると、ゴム
ロールに組成むらが生じるという問題点がある。すなわ
ち、ゴムコンパウンドに加わる応力は曲面付近を移動す
る際や、円筒状に継ぎ合わされる際に高くなるため、前
述した押出成形装置のように継ぎ目の数が一つである
と、ゴムコンパウンドが円筒状に加圧成形される際に継
ぎ目付近のゴムコンパウンドに加わる応力が著しく高く
なり、継ぎ目付近のゴムコンパウンドに変色、硬度変化
もしくは亀裂が生じ、図２０に示すようにゴムロール９
１に継ぎ目９２が残存し（この継ぎ目はジョイントマー
クと呼ばれる）、ゴムロールの組成にむらが生じる。そ
の結果、例えば塗布ロールにおいては劣化しやすくなっ
たり、導電性ロールにおいては抵抗がばらつくという問
題点を生じる。特に、ゴムコンパウンドに導電性フィラ
ーか、もしくは硫黄が含まれていると、これらは継ぎ目
に析出しやすいため、ジョイントマークがより明瞭に現
れる。However, when a rubber roll is manufactured by using the extrusion molding apparatus as shown in FIG. 18, there is a problem that compositional unevenness occurs in the rubber roll. That is, since the stress applied to the rubber compound is high when moving near the curved surface or when it is spliced into a cylindrical shape, if the number of joints is one as in the above-mentioned extrusion molding device, the rubber compound will be The stress applied to the rubber compound in the vicinity of the seam during pressure molding becomes significantly high, causing discoloration, hardness change or cracks in the rubber compound in the vicinity of the seam, and as shown in FIG.
The seam 92 remains at No. 1 (this seam is called a joint mark), and the composition of the rubber roll becomes uneven. As a result, for example, a coating roll is prone to deterioration, and a conductive roll has variations in resistance. In particular, when the rubber compound contains a conductive filler or sulfur, these tend to be deposited at the joint, so that the joint mark appears more clearly.

【００１０】このようなことから、ゴムロールの組成を
より均一なものにすることを目的にして押出成形装置の
スリーブ８４のゴムコンパウンド案内壁８５を回転自在
なものにし、かつその表面にスクリュー形状の溝を形成
することが行われている。この装置によると、継ぎ目の
数を前述した装置より多くでき、継ぎ目付近のコンパウ
ンドに加わる応力を分散することができるものの、各継
ぎ目に加わる応力はまだ高いため、この装置により得ら
れたゴムロールには、案内壁のスクリュー形状がそのま
ま転写されたジョイントマークが現れる。例えば、ゴム
コンパウンド案内壁を８条のスクリュー構造にすると、
図２１に示すようにゴムロール９１の表面に８条のスク
リュー構造をしたジョイントマーク９３が現れる。For this reason, the rubber compound guide wall 85 of the sleeve 84 of the extrusion molding apparatus is made rotatable for the purpose of making the composition of the rubber roll more uniform, and the surface of the rubber compound guide wall 85 is screw-shaped. Grooves are being formed. According to this device, the number of seams can be made larger than the above-mentioned device, and the stress applied to the compound near the seam can be dispersed, but the stress applied to each seam is still high, so the rubber roll obtained by this device , The joint mark that the screw shape of the guide wall is directly transferred appears. For example, if the rubber compound guide wall has a screw structure with eight threads,
As shown in FIG. 21, a joint mark 93 having an eight-threaded screw structure appears on the surface of the rubber roll 91.

【００１１】ところで、単層のゴムチューブを成形する
ための押出成形装置としては、図２２及び図２３に示す
構造のものが知られている。なお、前述した図１８の押
出成形装置と同様な部材は同符号を付して説明を省略す
る。By the way, as an extrusion molding apparatus for molding a single-layer rubber tube, one having a structure shown in FIGS. 22 and 23 is known. The same members as those of the extrusion molding apparatus shown in FIG.

【００１２】この押出成形装置は、押出機９４と、前記
押出機９４から供給されたゴムコンパウンドを円筒状に
成形するための成形機９５とを備える。This extrusion molding apparatus comprises an extruder 94 and a molding machine 95 for molding the rubber compound supplied from the extruder 94 into a cylindrical shape.

【００１３】成形機９５は、内部に円柱形の空洞部９６
を有する。中央に開口され、後述する中子が挿着される
円形穴９７と、前記円形穴９７を囲むように開口された
４つのゴムコンパウンド通路９８とを有する円板状の中
子支持具９９は、前記成形機９５の円柱形空洞部９６内
に填め込まれている。また、前記中子支持具９９と前記
目皿８１ａとの間には隙間が形成されている。先端付近
の外周面にテーパ加工が施されている円柱形の中子１０
０は、末端が前記中子支持具９９の円形穴９７に固定さ
れている。前記成形機９５の空洞部９６の末端は、ダイ
ス部１０１である。The molding machine 95 has a cylindrical cavity 96 inside.
Have. A disk-shaped core support 99 having a circular hole 97 which is opened in the center and into which a core to be described later is inserted, and four rubber compound passages 98 which are opened so as to surround the circular hole 97, It is fitted in the cylindrical cavity 96 of the molding machine 95. Further, a gap is formed between the core support 99 and the plate 81a. A cylindrical core 10 whose outer peripheral surface near the tip is tapered
The end of 0 is fixed to the circular hole 97 of the core support 99. The end of the hollow portion 96 of the molding machine 95 is a die portion 101.

【００１４】以上説明した押出成形装置を用いての単層
ゴムチューブの製造方法を説明する。まず、押出機９４
の押出部７５にゴムコンパウンドを供給する。このゴム
コンパウンドを押出手段であるスクリュー７７を回転さ
せてゴムコンパウンド押出通路７６から目皿８１ａに向
けて押し出し、目皿８１ａを通過させ、コンパウンド中
の異物を除去する。次いで、ゴムコンパウンドを中子支
持具９９の４つのコンパウンド通路９８を通過させるこ
とにより４つに分断した後、前記空洞部９６内を移動さ
せてダイス部１０１を通過させることにより円筒状に加
圧成形し、ゴムチューブを得る。これに加硫を施すこと
により単層ゴムチューブが得られる。A method for manufacturing a single-layer rubber tube using the above-described extrusion molding apparatus will be described. First, the extruder 94
A rubber compound is supplied to the extruding section 75 of the. This rubber compound is extruded from the rubber compound extruding passage 76 toward the perforated plate 81a by rotating the screw 77 which is an extruding means, passes through the perforated plate 81a, and removes foreign matters in the compound. Then, the rubber compound is divided into four by passing through the four compound passages 98 of the core support 99, and then moved in the cavity 96 and passed through the die part 101 so as to be pressed into a cylindrical shape. Mold to obtain a rubber tube. By vulcanizing this, a single layer rubber tube is obtained.

【００１５】しかしながら、この装置では、４つに分割
されたゴムコンパウンドを加圧して円形に継ぎ合わせる
ため、継ぎ目の数が４つと少なく、継ぎ目への応力集中
が顕著に生じる。このため、図２４に示すように、前記
装置により得られた単層ゴムチューブ１０２には、ジョ
イントマーク１０３が４本現れる。However, in this apparatus, since the rubber compound divided into four is pressed and joined in a circular shape, the number of joints is as small as four, and stress concentration remarkably occurs at the joints. Therefore, as shown in FIG. 24, four joint marks 103 appear on the single-layer rubber tube 102 obtained by the above apparatus.

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ジョイント
マークが存在しない均一組成のゴムロール及びゴムチュ
ーブを作製することが可能な押出成形方法及び押出成形
装置を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to provide an extrusion molding method and an extrusion molding apparatus capable of producing a rubber roll and a rubber tube having a uniform composition having no joint mark.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明に係る押出成形方
法は、単層または多層のゴムコンパウンド層で構成され
たゴムロールもしくはゴムチューブの押出成形方法にお
いて、ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合せる工程と、
多数の貫通孔を有する円環状のゴムコンパウンド細分化
手段を用意し、前記円筒状のゴムコンパウンドを前記ゴ
ムコンパウンド細分化手段の貫通孔に通過させることに
より細分化する工程と、前記細分化されたゴムコンパウ
ンドを円筒状に加圧成形する工程とを具備する方法によ
りゴムコンパウンド層を形成し、 前記多数の貫通孔の少
なくとも一部は、ゴムコンパウンド出口の位置がゴムコ
ンパウンド入口に対して前記ゴムコンパウンド細分化手
段の円周方向にずれていることを特徴とするものであ
る。The extrusion molding method according to the present invention comprises a single-layer or multi-layer rubber compound layer.
In the extrusion molding method of a rubber roll or a rubber tube, a step of splicing the rubber compound into a cylindrical shape,
Preparing an annular rubber compound subdividing means having a large number of through holes, subdividing the cylindrical rubber compound by passing through the through holes of the rubber compound subdividing means, and the subdivided A step of press-molding the rubber compound into a cylindrical shape .
A rubber compound layer is formed to reduce the number of through holes.
At least in some cases, the rubber compound outlet is located at the rubber
The rubber compound subdivision hand for the compound entrance
It is characterized in that it is displaced in the circumferential direction of the step .

【００１８】本発明に係る押出成形方法によれば、細分
化された多数のゴムコンパウンドを円筒状に加圧成形す
るため、円筒状に継ぎ合わさる際の継ぎ目の数を増加さ
せることができ、各継ぎ目への応力集中を緩和すること
ができる。その結果、ゴムロール及びゴムチューブの組
成にムラが生じるのを抑制することができる。According to the extrusion molding method of the present invention, since a large number of subdivided rubber compounds are pressure-molded into a cylindrical shape, it is possible to increase the number of joints when they are joined into a cylindrical shape. The stress concentration on the seam can be relieved. As a result, it is possible to prevent unevenness in the composition of the rubber roll and the rubber tube.

【００１９】本発明に係る押出成形方法において、前記
ゴムコンパウンド細分化手段の前記貫通孔の平均径を前
記細分化手段の有効直径の１／５０〜１／５に相当する
大きさにし、かつ有効断面の空隙率を２０〜９５％にす
ることによって、前記細分化手段の強度を確保し、かつ
ゴムコンパウンドが前記細分化手段を通過する際に生じ
る背圧を低い値に抑えつつ、ゴムロール及びゴムチュー
ブの組成を均一にすることができ、ジョイントマークが
存在しないゴムロール及びゴムチューブを製造すること
ができる。In the extrusion molding method according to the present invention, the average diameter of the through-holes of the rubber compound subdividing means is set to a size corresponding to 1/50 to 1/5 of the effective diameter of the subdividing means, and is effective. By setting the porosity of the cross section to 20 to 95%, the strength of the subdividing means is ensured, and the back pressure generated when the rubber compound passes through the subdividing means is suppressed to a low value, and the rubber roll and the rubber are also provided. The composition of the tube can be made uniform, and a rubber roll and a rubber tube having no joint mark can be manufactured.

【００２０】本発明に係る押出成形方法において、前記
ゴムコンパウンド細分化手段の有効断面を１／４円ずつ
に分割し、１／４円同士で空隙率を比較した際に空隙率
の差を０〜３０％の範囲内にすることによって、ゴムロ
ール及びゴムチューブの厚さを均一にすることができ
る。In the extrusion molding method according to the present invention, the effective cross section of the rubber compound subdividing means is divided into quarter circles, and when the quarters are compared with each other, the difference in void ratio is 0. By setting it within the range of -30%, the thickness of the rubber roll and the rubber tube can be made uniform.

【００２１】本発明に係る押出成形方法では、前記ゴム
コンパウンド細分化手段の前記貫通孔の少なくとも一部
に傾きをつけることが望ましい。ゴムコンパウンドは、
通常、円筒状に継ぎ合わされてから細分化手段に導入さ
れる。このため、ゴムコンパウンドが細分化手段に導入
される方向と導入後、細分化手段の貫通孔内を移動する
方向とが同じであると、細分化されたゴムコンパウンド
中に導入前に形成された継ぎ目が残留することがある。
特に、シリコンゴムのような粘弾性が低いゴムコンパウ
ンドを使用すると、継ぎ目が残りやすい。細分化手段の
貫通孔の少なくとも一部に傾きをつけることによって、
ゴムコンパウンドが細分化手段の貫通孔内を移動する方
向を細分化手段導入時と変えることができるため、細分
化手段に導入される前に形成された継ぎ目を消すことが
でき、ゴムロール及びゴムチューブの組成むらをさらに
少なくすることができる。In the extrusion molding method according to the present invention, it is desirable that at least a part of the through hole of the rubber compound subdividing means is inclined. Rubber compound
Usually, they are joined in a cylindrical shape and then introduced into the subdivision means. Therefore, if the direction in which the rubber compound is introduced into the fragmentation means is the same as the direction in which the rubber compound moves in the through-hole of the fragmentation means after the introduction, it is formed in the fragmented rubber compound before the introduction. Seams may remain.
In particular, when a rubber compound having low viscoelasticity such as silicone rubber is used, seams tend to remain. By inclining at least a part of the through hole of the subdivision means,
Since the direction in which the rubber compound moves in the through-hole of the subdivision means can be changed from that at the time of introduction of the subdivision means, the seam formed before being introduced into the subdivision means can be erased, and the rubber roll and the rubber tube The compositional unevenness can be further reduced.

【００２２】また、本発明に係る押出成形方法におい
て、前記傾斜貫通孔のゴムコンパウンド進行方向を、ゴ
ムコンパウンドが前記ゴムコンパウンド細分化手段に導
入される方向を０゜とした際、前記導入方向に対して４
５゜以下の範囲で傾かせることによって、経済性を確保
しつつ（低コスト）、細分化手段導入前に形成された継
ぎ目を消去することができる。Further, in the extrusion molding method according to the present invention, when the rubber compound advancing direction of the inclined through hole is 0 ° when the direction in which the rubber compound is introduced into the rubber compound subdividing means is 0 °, To 4
By inclining in a range of 5 ° or less, it is possible to eliminate the seam formed before the introduction of the subdivision means while securing the economical efficiency (low cost).

【００２３】本発明に係る押出成形装置は、ゴムコンパ
ウンドを円筒状に継ぎ合わせた後、前記円筒状のゴムコ
ンパウンドをダイス部で加圧成形することにより単層ま
たは多層のゴムロールを成形する押出成形装置におい
て、前記円筒状に継ぎ合わせた地点から前記ダイス部ま
での間に、多数の貫通孔を有し、かつ前記円筒状のゴム
コンパウンドを前記貫通孔に通過させることにより細分
化する円環状のゴムコンパウンド細分化手段が配置さ
れ、前記貫通孔の少なくとも一部は、ゴムコンパウンド
出口の位置がゴムコンパウンド入口に対して前記ゴムコ
ンパウンド細分化手段の円周方向にずれていることを特
徴とするものである。The extrusion molding apparatus according to the present invention is an extrusion molding apparatus for molding a single-layer or multi-layer rubber roll by splicing rubber compounds into a cylindrical shape and then press-molding the cylindrical rubber compound with a die part. In the apparatus, between the point joined to the cylindrical shape and the die part, there are a large number of through holes, and the annular rubber compound is subdivided by passing the cylindrical rubber compound into the through holes . A rubber compound subdividing means is disposed, and at least a part of the through hole is a rubber compound.
The position of the outlet is the same as the rubber compound
It is characterized in that it is displaced in the circumferential direction of the compound subdivision means .

【００２４】本発明に係る押出成形装置によれば、円筒
状に継ぎ合わされたゴムコンパウンドをゴムコンパウン
ド細分化手段の貫通孔に通過させることにより細分化
し、細分化された多数のゴムコンパウンドをダイス部で
円筒状に加圧成形するため、円筒状に継ぎ合わさる際の
継ぎ目の数を増加させることができ、各継ぎ目への応力
集中を緩和することができる。その結果、ゴムロールの
組成にムラが生じるのを抑制することができる。According to the extrusion molding apparatus of the present invention, the rubber compound spliced into a cylindrical shape is subdivided by passing through the through hole of the rubber compound subdividing means, and a large number of the subdivided rubber compounds are diced. Since it is pressure-molded into a cylindrical shape with, it is possible to increase the number of joints at the time of joining together in a cylindrical shape, and it is possible to reduce stress concentration on each joint. As a result, it is possible to prevent unevenness in the composition of the rubber roll.

【００２５】また、本発明に係る押出成形装置は、単層
または多層のゴムチューブを成形する押出成形装置であ
って、 入口からゴムコンパウンドが導入され、出口に加
圧成形のためのダイス部を有するゴムコンパウンド成形
通路と、 先端が前記ダイス部に挿入されるように前記ゴ
ムコンパウンド成形通路内に配置され、前記ゴムチュー
ブの中心孔を形成するための中子と、 前記ゴムコンパウ
ンド成形通路と前記中子の間に配置され、多数の貫通孔
を有し、かつ前記円筒状のゴムコンパウンドを前記貫通
孔に通過させることにより細分化する円環状のゴムコン
パウンド細分化手段とを具備し、 前記貫通孔の少なくと
も一部は、ゴムコンパウンド出口の位置がゴムコンパウ
ンド入口に対して前記ゴムコンパウンド細分化手段の円
周方向にずれていることを特徴とするものである。The extrusion molding apparatus according to the present invention is a single layer
Or an extrusion molding device for molding multi-layered rubber tubes.
Then, a rubber compound was introduced from the entrance and added to the exit.
Rubber compound molding with die for pressure molding
The passage and the tip so that the tip is inserted into the die part.
The rubber tube is placed in the rubber compound molding passage.
A core for forming a central hole of the bush, and the rubber compound
A large number of through-holes, which are arranged between the molding passage and the core.
And through the cylindrical rubber compound
A ring-shaped rubber container that is subdivided by passing through a hole
At least one of the through holes is provided.
In some cases, the rubber compound outlet is located at the rubber compound
Circle of the rubber compound subdividing means with respect to the inlet
It is characterized in that it is displaced in the circumferential direction .

【００２６】本発明に係る押出成形装置によれば、中子
先端部の周囲に配置したゴムコンパウンドをゴムコンパ
ウンド細分化手段の貫通孔に通過させることにより細分
化し、前記細分化したゴムコンパウンドを前記細分化手
段から突出した中子末端部の周囲に配置した後、ダイス
部で円筒状に加圧成形するか、もしくは前記細分化手段
により細分化されたゴムコンパウンドを中子の周囲に配
置した後にダイス部で円筒状に加圧成形するため、円筒
状に継ぎ合わさる際の継ぎ目の数を増加させることがで
き、各継ぎ目への応力集中を緩和することができる。そ
の結果、ゴムチューブの組成にムラが生じるのを抑制す
ることができる。According to the extrusion molding apparatus of the present invention, the rubber compound disposed around the tip of the core is subdivided by passing through the through hole of the rubber compound subdividing means, and the subdivided rubber compound is described above. After arranging around the core end protruding from the subdividing means, press-molding into a cylindrical shape at the die part, or after arranging the rubber compound subdivided by the subdividing means around the core Since pressure molding is performed in a cylindrical shape in the die portion, the number of joints at the time of joining the cylinders can be increased, and stress concentration on each joint can be relaxed. As a result, it is possible to prevent unevenness in the composition of the rubber tube.

【００２７】本発明に係る押出成形装置において、前記
ゴムコンパウンド細分化手段の前記貫通孔の平均径を前
記細分化手段の有効直径の１／５０〜１／５に相当する
大きさにし、かつ有効断面の空隙率を２０〜９５％にす
ることによって、前記細分化手段の強度を確保し、かつ
ゴムコンパウンドが前記細分化手段を通過する際に生じ
る背圧を低い値に抑えつつ、ゴムロール及びゴムチュー
ブの組成を均一にすることができ、ジョイントマークが
存在しないゴムロール及びゴムチューブを製造すること
ができる。In the extrusion molding apparatus according to the present invention, the average diameter of the through-holes of the rubber compound subdividing means is set to a size corresponding to 1/50 to 1/5 of the effective diameter of the subdividing means, and is effective. By setting the porosity of the cross section to 20 to 95%, the strength of the subdividing means is ensured, and the back pressure generated when the rubber compound passes through the subdividing means is suppressed to a low value, and the rubber roll and the rubber are also provided. The composition of the tube can be made uniform, and a rubber roll and a rubber tube having no joint mark can be manufactured.

【００２８】本発明に係る押出成形装置において、前記
ゴムコンパウンド細分化手段の有効断面を１／４円ずつ
に分割し、１／４円同士で空隙率を比較した際に空隙率
の差を０〜３０％の範囲内にすることによって、ゴムロ
ール及びゴムチューブの厚さを均一にすることができ
る。In the extrusion molding apparatus according to the present invention, the effective cross section of the rubber compound subdividing means is divided into quarter circles, and when the quarters are compared with each other, the difference in void ratio is 0. By setting it within the range of -30%, the thickness of the rubber roll and the rubber tube can be made uniform.

【００２９】本発明に係る押出成形装置では、前記ゴム
コンパウンド細分化手段の前記貫通孔の少なくとも一部
に傾きをつけることが望ましい。このような構成にする
ことによって、ゴムコンパウンドが細分化手段の貫通孔
内を移動する方向を細分化手段導入時と変えることがで
きるため、細分化手段に導入される前に形成された継ぎ
目を消すことができ、ゴムロール及びゴムチューブの組
成むらをさらに少なくすることができる。In the extrusion molding apparatus according to the present invention, it is desirable that at least a part of the through hole of the rubber compound subdividing means be inclined. With such a configuration, the direction in which the rubber compound moves in the through-hole of the subdivision means can be changed from that when the subdivision means is introduced, so that the seam formed before being introduced into the subdivision means It can be erased, and the uneven composition of the rubber roll and the rubber tube can be further reduced.

【００３０】また、本発明に係る押出成形装置におい
て、前記傾斜貫通孔のゴムコンパウンド進行方向を、ゴ
ムコンパウンドが前記ゴムコンパウンド細分化手段に導
入される方向を０゜とした際、前記導入方向に対して４
５゜以下の範囲で傾かせることによって、経済性を確保
しつつ（低コスト）、細分化手段導入前に形成された継
ぎ目を消去することができる。Further, in the extrusion molding apparatus according to the present invention, when the rubber compound advancing direction of the inclined through hole is 0 ° when the direction in which the rubber compound is introduced into the rubber compound subdividing means is 0 °. To 4
By inclining in a range of 5 ° or less, it is possible to eliminate the seam formed before the introduction of the subdivision means while securing the economical efficiency (low cost).

【００３１】[0031]

【発明の実施の形態】本発明に係る押出成形方法は、単
層または多層のゴムロールもしくはゴムチューブの押出
成形方法において、多数の貫通孔を有するゴムコンパウ
ンド細分化手段を用意し、ゴムコンパウンドを前記ゴム
コンパウンド細分化手段に通過させることにより細分化
する工程と、前記細分化されたゴムコンパウンドを円筒
状に加圧成形する工程とを具備する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The extrusion molding method according to the present invention is a method for extrusion molding a single-layer or multi-layer rubber roll or rubber tube, wherein a rubber compound subdividing means having a large number of through holes is prepared, and the rubber compound is prepared by The method further comprises a step of subdividing the rubber compound by passing it through a rubber compound subdividing means, and a step of press-molding the subdivided rubber compound into a cylindrical shape.

【００３２】前記ゴムコンパウンドとしては、例えば、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム共重合体（ＮＢ
Ｒ）、エチレン―プロピレン―ターポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）またはシリコーンポリマーを含むもの等を挙げるこ
とができる。Examples of the rubber compound include:
Acrylonitrile-butadiene rubber copolymer (NB
R), ethylene-propylene-terpolymer (EPD
M) or those containing a silicone polymer can be mentioned.

【００３３】前記細分化手段の貫通孔の形状は、例え
ば、円形、三角形、矩形、楕円等にすることができる。
中でも、経済性を考慮すると、円形が好ましい。The shape of the through hole of the subdivision means can be, for example, a circle, a triangle, a rectangle, an ellipse, or the like.
Among them, the circular shape is preferable in consideration of economy.

【００３４】前記細分化手段は、貫通孔の平均径をゴム
コンパウンド細分化手段の有効直径の１／５０〜１／５
の範囲にし、かつゴムコンパウンド細分化手段の有効断
面における空隙率を２０〜９５％の範囲にすることが好
ましい。なお、ゴムコンパウンド細分化手段の有効断面
は、有効直径を直径とする領域の横断面である。The subdividing means has an average diameter of the through holes which is 1/50 to 1/5 of the effective diameter of the rubber compound subdividing means.
And the porosity in the effective cross section of the rubber compound subdividing means is preferably in the range of 20 to 95%. The effective cross section of the rubber compound subdividing means is a cross section of a region having an effective diameter as a diameter.

【００３５】貫通孔の平均径をゴムコンパウンド細分化
手段の有効直径の１／５０未満にすると、細分化手段を
ゴムコンパウンドが通過し難くなるため、ゴムコンパウ
ンドが細分化手段を通過する際に生じる背圧が高くなる
恐れがある。一方、貫通孔の平均径がゴムコンパウンド
細分化手段の有効直径の１／５を越えると、ゴムロール
及びゴムチューブにジョイントマークが現れる恐れがあ
る。平均径のより好ましい範囲は、１／３０〜１／１０
である。If the average diameter of the through holes is less than 1/50 of the effective diameter of the rubber compound subdividing means, it becomes difficult for the rubber compound to pass through the subdividing means, so that the rubber compound is generated when passing through the subdividing means. The back pressure may increase. On the other hand, if the average diameter of the through holes exceeds 1/5 of the effective diameter of the rubber compound subdividing means, joint marks may appear on the rubber roll and the rubber tube. The more preferable range of the average diameter is 1/30 to 1/10.
Is.

【００３６】ゴムコンパウンド細分化手段の有効断面に
おける空隙率を２０％未満にすると、ゴムコンパウンド
が細分化手段を通過し難くなるため、ゴムコンパウンド
が細分化手段を通過する際に生じる背圧が高くなる恐れ
がある。一方、ゴムコンパウンド細分化手段の有効断面
における空隙率が９５％を越えると、ゴムコンパウンド
細分化手段の強度が不足する恐れがある。空隙率のより
好ましい範囲は、５０〜９５％である。When the porosity in the effective cross section of the rubber compound subdividing means is less than 20%, it becomes difficult for the rubber compound to pass through the subdividing means, so that the back pressure generated when the rubber compound passes through the subdividing means is high. There is a risk of becoming. On the other hand, if the porosity in the effective cross section of the rubber compound subdividing means exceeds 95%, the strength of the rubber compound subdividing means may be insufficient. A more preferable range of the porosity is 50 to 95%.

【００３７】ゴムコンパウンド細分化手段は、有効断面
を１／４円ずつに分割し、１／４円同士で空隙率を比較
した際に空隙率の差が０〜３０％の範囲内であることが
望ましい。空隙率の差が３０％を越えると、ゴムコンパ
ウンド細分化手段により細分化されたゴムコンパウンド
を円筒状に加圧成形する際、円筒の幅が不均一になった
り、あるいは円筒状に継ぎ合わさらなくなる恐れがあ
る。空隙率の差のより好ましい範囲は、０〜２０％であ
る。The rubber compound subdividing means divides the effective section into quarter circles, and when comparing the quarters of the circles, the difference in void ratio is within the range of 0 to 30%. Is desirable. If the difference in porosity exceeds 30%, when the rubber compound subdivided by the rubber compound subdividing means is pressure-molded into a cylindrical shape, the width of the cylinder becomes non-uniform or it is spliced into a cylindrical shape. There is a risk of disappearing. A more preferable range of the difference in porosity is 0 to 20%.

【００３８】ゴムコンパウンド細分化手段は、５００ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力を受けた際と、１５０℃の環境下に曝
された際に変形しない材料から形成されていることが好
ましい。ゴムコンパウンド細分化手段が５００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力を受けた際に変形するような材料から形成さ
れていると、ゴムロール及びゴムチューブを成形するこ
とが困難になる恐れがある。また、ゴムコンパウンド細
分化手段が１５０℃の環境下に曝された際に変形するよ
うな材料から形成されていると、成形性を高めるために
ゴムコンパウンドを加熱することが困難になる場合があ
る。５００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を受けた際及び１５０℃
の環境下に曝された際に変形しない材料としては、例え
ば、鉄鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム等の
金属を挙げることができる。また、ゴムコンパウンド細
分化手段は、前述した条件を満たす樹脂や、セラミック
スから形成しても良い。The rubber compound subdividing means is 500 k
It is preferably formed of a material that does not deform when subjected to a pressure of g / cm 2 and when exposed to an environment of 150 ° C. Rubber compound subdivision means 500kg / c
If it is made of a material that deforms when subjected to a pressure of m 2 , it may be difficult to mold the rubber roll and the rubber tube. Further, if the rubber compound subdividing means is made of a material that deforms when exposed to an environment of 150 ° C., it may be difficult to heat the rubber compound to improve moldability. . When subjected to a pressure of 500 kg / cm 2 and 150 ° C
Examples of the material that does not deform when exposed to the environment include metal such as steel, stainless steel, brass, copper, and aluminum. Further, the rubber compound subdividing means may be formed of a resin or ceramics which satisfies the above-mentioned conditions.

【００３９】ゴムコンパウンド細分化手段において、貫
通孔の少なくとも一部のゴムコンパウンド進行方向は、
ゴムコンパウンドが細分化手段に導入される方向（以
下、導入方向と称す）に対して傾いていることが望まし
い。貫通孔の傾き方向は、一方向に揃えたり、あるいは
全てを異なる方向にすることができる。中でも、細分化
手段に同心円上に貫通孔を配置し、各貫通孔のゴムコン
パウンド進行方向を各貫通孔出口が円周方向にずれるよ
うに導入方向に対して傾斜させることが望ましい。この
ような構成にすると、細分化手段に導入される前に形成
された継ぎ目を消すことができると共に、細分化手段で
細分化されたゴムコンパウンドを均一に加圧成形するこ
とができるため、ゴムロール並びにゴムチューブの組成
むらをより少なくすることができる。特に、１周もしく
は隣り合う２周以上（以下、第１の周群と称す）の各貫
通孔におけるゴムコンパウンド進行方向を各貫通孔出口
が入口に対して例えば右回りにずれるように導入方向に
対して傾斜させると共に、前記第１の周群に隣接する１
周もしくは連続した２周以上（以下、第２の周群と称
す）の各貫通孔におけるゴムコンパウンド進行方向を各
貫通孔出口が入口に対して前記第１の周群と反対向き
（この場合、左回り）にずれるように導入方向に対して
傾斜させることが望ましい。このような構成にすること
によって、ゴムロール及びゴムチューブの組成むらをさ
らに少なくすることができる。なお、第１の周群を構成
する周の数と第２の周群を構成する周の数は、同じであ
っても、異なっていても良い。また、細分化手段におい
て第１の周群と第２の周群が交互に配置される際、おの
おのの第１の周群の周数を揃えても良いし、違えても良
い。このことは、第２の周群についても同様である。例
えば、細分化手段の最内周を第１の周群とし、この周群
を構成する周の数を１周とし、この第１の周群に隣接す
る第２の周群を構成する周の数を１周とし、この第２の
周群に隣接する第１の周群を構成する周の数を２周と
し、この第１の周群に隣接する第２の周群を構成する周
の数を３周にすることができる。In the rubber compound subdividing means, the rubber compound advancing direction of at least a part of the through hole is
It is desirable that the rubber compound is inclined with respect to the direction in which it is introduced into the subdivision means (hereinafter referred to as the introduction direction). The inclination direction of the through holes can be aligned in one direction, or all of them can be in different directions. Above all, it is preferable that the through holes are arranged concentrically in the subdivision means, and the rubber compound advancing direction of each through hole is inclined with respect to the introduction direction so that the through hole outlets are displaced in the circumferential direction. With such a configuration, the seam formed before being introduced into the subdivision means can be erased, and the rubber compound subdivided by the subdivision means can be uniformly pressure-molded. In addition, the compositional unevenness of the rubber tube can be further reduced. In particular, the rubber compound advancing direction in each through hole of one round or two or more adjacent rounds (hereinafter referred to as the first round group) is set to the introduction direction such that each through hole outlet is displaced clockwise, for example, with respect to the inlet. 1 which is inclined with respect to and is adjacent to the first circumferential group
The rubber compound advancing direction in each of the through holes having a circumference or two or more consecutive rounds (hereinafter, referred to as a second circumference group) is opposite to the first circumference group from the exit of each through hole with respect to the inlet (in this case, It is desirable to incline with respect to the introduction direction so as to shift to the left. With such a configuration, it is possible to further reduce the composition unevenness of the rubber roll and the rubber tube. The number of the circumferences forming the first circumference group and the number of the circumferences forming the second circumference group may be the same or different. Further, when the first circumference group and the second circumference group are alternately arranged in the subdivision means, the numbers of circumferences of the respective first circumference groups may be the same or different. This also applies to the second circumference group. For example, the innermost circumference of the subdivision means is a first circumference group, the number of circumferences forming this circumference group is one, and the circumferences of a second circumference group adjacent to the first circumference group are The number of turns is one, the number of turns forming the first turn group adjacent to the second turn group is two, and the number of turns forming the second turn group adjacent to the first turn group is two. The number can be three laps.

【００４０】前記傾斜貫通孔のゴムコンパウンド進行方
向は、ゴムコンパウンドが前記ゴムコンパウンド細分化
手段に導入される方向を０゜とした際、前記導入方向に
対して４５゜以下の範囲で傾いていることが望ましい。
傾斜角度が大きくなるほど、ゴムコンパウンドが貫通孔
内を進行する方向を、ゴムコンパウンドが細分化手段に
導入される方向に比べて大きく変化させることができる
ため、継ぎ目が消去されやすくなる。しかしながら、傾
斜角度が大きくなるほど、細分化手段の製作が難しくな
り、コストが高くなる。傾斜角度を４５゜以下にするこ
とによって、経済性を確保しつつ、継ぎ目を消去するこ
とができる。傾斜角度のさらに好ましい範囲は、５〜２
０゜である。The rubber compound advancing direction of the inclined through hole is inclined within a range of 45 ° or less with respect to the introducing direction when the direction in which the rubber compound is introduced into the rubber compound subdividing means is 0 °. Is desirable.
The larger the inclination angle, the more the direction in which the rubber compound advances in the through hole can be changed compared to the direction in which the rubber compound is introduced into the subdivision means, so that the seam is easily erased. However, the larger the tilt angle, the more difficult it is to manufacture the subdivision means and the higher the cost. By setting the inclination angle at 45 ° or less, the seam can be eliminated while ensuring the economical efficiency. A more preferable range of the inclination angle is 5 to 2
It is 0 °.

【００４１】貫通孔の少なくとも一部を傾斜させる際、
ゴムコンパウンド細分化手段の厚さは３〜６０ｍｍの範
囲内にすることが好ましい。これは次のような理由によ
るものである。厚さを３ｍｍ未満にすると、傾斜角度を
大きくとっても方向を大きく変化させることができなく
なるため、継ぎ目の消去を行うことが困難になる恐れが
ある。一方、厚さが６０ｍｍを超えると、貫通孔を通過
する際に生じる背圧が高くなる恐れがある。厚さのより
好ましい範囲は、１０〜２５ｍｍである。When inclining at least a part of the through hole,
The thickness of the rubber compound subdividing means is preferably within the range of 3 to 60 mm. This is due to the following reasons. If the thickness is less than 3 mm, the direction cannot be greatly changed even if the inclination angle is large, and it may be difficult to erase the seam. On the other hand, if the thickness exceeds 60 mm, the back pressure generated when passing through the through hole may increase. A more preferable thickness range is 10 to 25 mm.

【００４２】ゴムコンパウンド細分化手段の入口側の面
に金網を配置することが好ましい。このような構成にす
ると、ゴムコンパウンドの細分化度合いを高めることが
できると共に、ゴムコンパウンド中の異物除去を行うこ
とができる。金網のサイズは、１０メッシュ〜３００メ
ッシュの範囲にすることが好ましい。It is preferable to dispose a wire mesh on the surface of the rubber compound subdivision means on the inlet side. With such a configuration, it is possible to increase the degree of subdivision of the rubber compound, and it is possible to remove foreign substances in the rubber compound. The size of the wire mesh is preferably in the range of 10 mesh to 300 mesh.

【００４３】以下、本発明に係わる方法で使用される押
出成形装置の第１例（以下、第１の押出成形装置と称
す）を図１〜図３を参照して説明する。A first example of an extrusion molding apparatus used in the method according to the present invention (hereinafter referred to as a first extrusion molding apparatus) will be described below with reference to FIGS.

【００４４】図１は本発明に係わる第１の押出成形装置
を示す断面図、図２は図１の押出成形装置に用いられる
ゴムコンパウンド細分化手段を示す平面図、図３は図２
のゴムコンパウンド細分化手段を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first extrusion molding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a rubber compound subdividing means used in the extrusion molding apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is FIG.
It is a sectional view showing the rubber compound subdivision means.

【００４５】すなわち、押出成形装置は、押出機１と、
前記押出機１から供給されるゴムコンパウンドを円筒状
に成形するための成形機２とから構成される。押出機１
は、円筒状の押出部３と、前記押出部３内のゴムコンパ
ウンド押出通路４内に配置され、回転自在なスクリュー
からなる押出手段５と、前記押出部３に複数のボルト６
で連結され、先端に前記成形機２と連結するためのジョ
イント７が形成された供給部８と、前記供給部８に穿設
され、前記ゴムコンパウンド押出通路４と連通するコニ
カル状の排出口９とを備える。That is, the extrusion molding apparatus comprises the extruder 1 and
A molding machine 2 for molding the rubber compound supplied from the extruder 1 into a cylindrical shape. Extruder 1
Is a cylindrical extruding part 3, an extruding means 5 which is arranged in a rubber compound extruding passage 4 in the extruding part 3 and includes a rotatable screw, and a plurality of bolts 6 on the extruding part 3.
And a conical discharge port 9 communicating with the rubber compound extruding passage 4 formed in the supply part 8 and having a joint 7 formed at the tip thereof for connecting to the molding machine 2. With.

【００４６】成形機２は、上部に小径空洞部及び下部に
前記小径空洞部に比べて径が大きい大径空洞部を有する
円筒形構造の成形機本体１０を備える。上端付近に環状
突起１１を有する円筒形スリーブ１２は、前記成形機本
体１０の小径空洞部から大径空洞部までに挿入され、前
記環状突起１１が前記成形機本体１０の上面にボルトで
固定されている。前記スリーブ１２は、下部の外周面に
テーパ加工が施されており、このテーパ面はゴムコンパ
ウンド案内壁１３となる。前記成形機本体１０の小径空
洞部内面と前記ゴムコンパウンド案内壁１３の間の円筒
形の空間は、ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合わせる
ための成形通路１４となる。下部外周面にテーパ加工が
施されている円筒形マンドレルガイド１５は、前記スリ
ーブ１２内に下端が前記スリーブ１２から突出するよう
に挿入されている。The molding machine 2 is provided with a molding machine body 10 having a cylindrical structure having a small-diameter hollow portion in the upper portion and a large-diameter hollow portion having a larger diameter than the small-diameter hollow portion in the lower portion. The cylindrical sleeve 12 having the annular projection 11 near the upper end is inserted from the small diameter hollow portion to the large diameter hollow portion of the molding machine body 10, and the annular projection 11 is fixed to the upper surface of the molding machine body 10 with a bolt. ing. The outer peripheral surface of the lower portion of the sleeve 12 is tapered, and the tapered surface serves as a rubber compound guide wall 13. A cylindrical space between the inner surface of the small-diameter cavity of the molding machine body 10 and the rubber compound guide wall 13 serves as a molding passage 14 for joining the rubber compound into a cylindrical shape. The cylindrical mandrel guide 15 whose lower outer peripheral surface is tapered is inserted into the sleeve 12 such that the lower end projects from the sleeve 12.

【００４７】ところで、前記成形機本体１０は、側面に
押出機１が連結される凹部が形成されている。円形のゴ
ムコンパウンド導入口１６は、前記凹部に前記成形通路
１４と連通するように穿孔されている。前記成形機本体
１０の前記凹部には前記押出機１の供給部８のジョイン
ト７が連結されている。この連結により前記成形機本体
１０の前記導入口１６は、前記押出機１の排出口９と連
通する。By the way, the molding machine main body 10 is formed with a recess on the side surface to which the extruder 1 is connected. A circular rubber compound introduction port 16 is bored in the recess so as to communicate with the molding passage 14. The joint 7 of the supply unit 8 of the extruder 1 is connected to the recess of the molding machine body 10. By this connection, the introduction port 16 of the molding machine body 10 communicates with the discharge port 9 of the extruder 1.

【００４８】ゴムコンパウンド細分化手段１７は、図２
〜図３に示すように、中央に開口された円形穴１８と、
前記円形穴１８と同心円上に開口された多数の円形貫通
孔１９とを有する円板からなる。このような構造のゴム
コンパウンド細分化手段１７は、前記成形通路１４の下
部に配置されている。前記細分化手段１７の円形穴１８
には、内部にマンドレルガイド１５が挿入された状態の
スリーブ１２が挿入されている。The rubber compound subdividing means 17 is shown in FIG.
~ As shown in FIG. 3, a circular hole 18 opened in the center,
It is composed of a circular plate having the circular hole 18 and a large number of circular through holes 19 opened concentrically. The rubber compound subdividing means 17 having such a structure is arranged in the lower portion of the molding passage 14. Circular hole 18 of the subdividing means 17
The sleeve 12 having the mandrel guide 15 inserted therein is inserted in the sleeve 12.

【００４９】上部内周面２０が逆円錐状に傾斜した円筒
形構造の第１のゴムコンパウンド案内部材２１及び上部
内周面２２が逆円錐状に傾斜した円筒形構造の第２のゴ
ムコンパウンド案内部材２３は、前記ゴムコンパウンド
細分化手段１７により細分化されたゴムコンパウンドを
円筒状に加圧成形するための通路を構成するものであ
る。A first rubber compound guide member 21 having a cylindrical structure in which an upper inner peripheral surface 20 is inclined in an inverted conical shape, and a second rubber compound guide having a cylindrical structure in which an upper inner peripheral surface 22 is inclined in an inverted conical shape. The member 23 constitutes a passage for press-molding the rubber compound subdivided by the rubber compound subdividing means 17 into a cylindrical shape.

【００５０】すなわち、第１のゴムコンパウンド案内部
材２１は、前記ゴムコンパウンド細分化手段１７の底部
周縁に配置されている。第２のゴムコンパウンド案内部
材２３は、前記第１のゴムコンパウンド案内部材２１内
に傾斜内周面２２が前記第１の案内部材２１の傾斜内周
面２０と繋がるように挿着されている。円筒状のスペー
サ２４は、前記成形機本体１０の大径筒部の内周面と前
記第１の案内部材２１の間に介装されている。前記成形
機本体１０の側周面には複数の押しボルト２５がそれぞ
れ挿着されている。各押しボルト２５は、前記成形機本
体１０の側周面を貫通して前記第１の案内部材２１の側
周面を押圧している。That is, the first rubber compound guide member 21 is arranged on the peripheral edge of the bottom portion of the rubber compound subdividing means 17. The second rubber compound guide member 23 is inserted in the first rubber compound guide member 21 such that the inclined inner peripheral surface 22 is connected to the inclined inner peripheral surface 20 of the first guide member 21. The cylindrical spacer 24 is interposed between the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion of the molding machine body 10 and the first guide member 21. A plurality of push bolts 25 are inserted and attached to the side peripheral surface of the molding machine body 10. Each push bolt 25 penetrates the side peripheral surface of the molding machine body 10 and presses the side peripheral surface of the first guide member 21.

【００５１】このように第１の案内部材２１の傾斜内周
面２０及び第２の案内部材２３の傾斜内周面２２を繋げ
ることによって、前記ゴムコンパウンド細分化手段１７
から下方に突出したスリーブ１２のゴムコンパウンド案
内壁１３と前記スリーブ１２から下方に突出した前記マ
ンドレルガイド１５のテーパ面とを逆円錐状の曲面で囲
むことができる。その結果、前記ゴムコンパウンド細分
化手段１７の直下に前記貫通孔１９と連通し、逆円錐状
に傾斜した円筒形構造を有する加圧成形用通路２６が形
成される。また、前記第２の案内部材２３の傾斜してい
ない下端内周面は、ダイス部２７となる。By thus connecting the inclined inner peripheral surface 20 of the first guide member 21 and the inclined inner peripheral surface 22 of the second guide member 23, the rubber compound subdividing means 17 is connected.
The rubber compound guide wall 13 of the sleeve 12 protruding downwardly from and the taper surface of the mandrel guide 15 protruding downwardly from the sleeve 12 can be surrounded by an inverted conical curved surface. As a result, a pressure molding passage 26 having a cylindrical structure which communicates with the through hole 19 and has an inverted conical inclined shape is formed immediately below the rubber compound subdividing means 17. The inner peripheral surface of the lower end of the second guide member 23, which is not inclined, forms a die portion 27.

【００５２】次に、前述した第１の押出成形装置の動作
を前述した図１〜図３及び図４〜図５を参照して説明す
る。Next, the operation of the first extrusion molding apparatus described above will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and 4 to 5 described above.

【００５３】図４は図１の押出成形装置によるゴムロー
ルの成形方法を説明するための断面図、図５は図１の押
出成形装置により得られた未加硫の単層ゴムロールを示
す斜視図である。FIG. 4 is a sectional view for explaining a method of molding a rubber roll by the extrusion molding apparatus of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber roll obtained by the extrusion molding apparatus of FIG. is there.

【００５４】押出機１の押出部３に予め所望の粘度に練
られたゴムコンパウンドを供給する。このゴムコンパウ
ンドを押出手段であるスクリュー５を回転させることに
よりゴムコンパウンド通路４から排出口９に向けて押し
出し、成形機本体１０の導入口１６に供給する。前記導
入口１６から成形通路１４に流入したゴムコンパウンド
は、二手に分かれて成形通路１４を移動した後、所望の
地点で合流して円筒状に継ぎ合わされる。To the extruding section 3 of the extruder 1, a rubber compound previously kneaded to have a desired viscosity is supplied. This rubber compound is extruded from the rubber compound passage 4 toward the discharge port 9 by rotating the screw 5 which is an extruding means, and is supplied to the introduction port 16 of the molding machine body 10. The rubber compound that has flowed into the molding passage 14 from the inlet 16 moves in the molding passage 14 in two parts, and then merges at a desired point and is spliced into a cylindrical shape.

【００５５】次いで、図４に示すように、この円筒状に
継ぎ合わされたゴムコンパウンドＲは、ゴムコンパウン
ド細分化手段１７の貫通孔１９を通過し、紐状に細分化
される。紐状に細分化されたゴムコンパウンドＲを加圧
成形用通路２６を下降させることにより徐々に加圧した
後、ダイス部２７において予めマンドレルガイド１５に
挿入されていたマンドレル（芯金）Ｍを挿入すると共に
仕上げの加圧成形を施すことによって、図５に示すよう
にジョイントマークが存在しない均一組成のゴムロール
２８を得る。このゴムロールに加硫を施すことにより単
層ゴムロールが得られる。Then, as shown in FIG. 4, the rubber compound R spliced into a cylindrical shape passes through the through hole 19 of the rubber compound subdividing means 17 and is subdivided into a cord shape. The rubber compound R subdivided into a string is gradually pressed by lowering the pressure molding passage 26, and then the mandrel (core bar) M previously inserted into the mandrel guide 15 is inserted in the die part 27. Then, by performing pressure molding for finishing, a rubber roll 28 of uniform composition having no joint mark is obtained as shown in FIG. A single layer rubber roll is obtained by vulcanizing this rubber roll.

【００５６】前述した第１の押出成形装置は、ゴムコン
パウンド案内壁１３に突起を少なくとも１つ形成するこ
とが好ましい。このような構成にすると、成形通路１４
を通過するゴムコンパウンドの流れに変化を付けること
ができるため、成形通路１４においてゴムコンパウンド
が円筒状に継ぎ合わされる際に継ぎ目に応力が集中する
のを緩和することができる。その結果、円筒状に継ぎ合
わされる際にゴムコンパウンドの組成にむらが生じるの
を抑制することができるため、ゴムロールの組成をより
均一なものにすることができる。In the above-mentioned first extrusion molding apparatus, it is preferable that at least one protrusion is formed on the rubber compound guide wall 13. With such a configuration, the molding passage 14
Since the flow of the rubber compound passing through can be changed, it is possible to relieve the stress concentration at the joint when the rubber compound is joined in a cylindrical shape in the molding passage 14. As a result, it is possible to suppress unevenness in the composition of the rubber compound when it is spliced into a cylindrical shape, so that the composition of the rubber roll can be made more uniform.

【００５７】前記突起の形状は、例えば、扇形、三角
形、矩形、多角形、円形、楕円等にすることができる。The shape of the protrusion may be fan-shaped, triangular, rectangular, polygonal, circular, elliptical, or the like.

【００５８】このような突起が形成されたゴムコンパウ
ンド案内壁１３の一例を図６〜図８を参照して説明す
る。An example of the rubber compound guide wall 13 having such protrusions will be described with reference to FIGS.

【００５９】図６、７に示すように、スリーブ１２の膨
出部３０ａの下端の一部が略半円形状に切り欠かれてい
る。この切り欠かれた領域内に略扇形状の突起３０ｂが
形成されている。前記突起３０ｂは、ゴムコンパウンド
導入口１６と対向する領域２９（図６の点線で囲まれた
領域）の直下に配置されている。このような構成にする
と、導入口１６から成形通路１４に流入したゴムコンパ
ウンドの一部は矢印Ａで示すように突起３０に沿って流
れて前記突起３０の下方で合流し、一部は矢印Ｂで示す
ように二手に分かれてゴムコンパウンド成形通路１４を
流れるため、ゴムコンパウンドの流れに変化を付けるこ
とができる。このゴムコンパウンドが成形通路１４にお
いて最終的に円筒状に継ぎ合わされる際、継ぎ目に応力
が集中するのを緩和することができるため、ゴムコンパ
ウンドの組成にむらが生じるのを抑制することができる
ため、ゴムロールの組成をより均一なものにすることが
できる。As shown in FIGS. 6 and 7, a part of the lower end of the bulging portion 30a of the sleeve 12 is cut out in a substantially semicircular shape. Substantially fan-shaped projections 30b are formed in the cutout regions. The protrusion 30b is arranged immediately below a region 29 (a region surrounded by a dotted line in FIG. 6) facing the rubber compound introducing port 16. With such a structure, a part of the rubber compound flowing into the molding passage 14 from the inlet 16 flows along the protrusion 30 as shown by an arrow A and merges below the protrusion 30, and a part of the arrow B As shown in FIG. 3, the rubber compound molding passage 14 is divided into two parts, so that the flow of the rubber compound can be changed. When this rubber compound is finally joined in a cylindrical shape in the molding passage 14, it is possible to mitigate the concentration of stress at the joint, and therefore it is possible to prevent unevenness in the composition of the rubber compound. The composition of the rubber roll can be made more uniform.

【００６０】前述した第１の押出成形装置は、図９及び
図１０に示すように、ゴムコンパウンド細分化手段１７
の上面にリング状の金網３１を配置することが好まし
い。このような構成にすると、ゴムコンパウンドの細分
化度合いを高めることができると共に、ゴムコンパウン
ド中の異物除去を行うことができる。The above-described first extrusion molding apparatus, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, has a rubber compound subdividing means 17
It is preferable to dispose a ring-shaped wire net 31 on the upper surface of the. With such a configuration, it is possible to increase the degree of subdivision of the rubber compound, and it is possible to remove foreign substances in the rubber compound.

【００６１】また、前述した図１においては、成形機本
体１０の側周面にゴムコンパウンド導入口１６を穿設
し、この導入口１６に押出機１のゴムコンパウンド排出
口９を接続した構造（クロスヘッド）にしたが、ゴムコ
ンパウンド押出通路から排出口，導入口、ゴムコンパウ
ンド成形通路、加圧成形用通路及びダイス部までが一直
線上に配置される構造（ストレートヘッド）にしても良
い。Further, in FIG. 1 described above, the rubber compound introduction port 16 is formed in the side peripheral surface of the molding machine body 10, and the rubber compound discharge port 9 of the extruder 1 is connected to the introduction port 16 ( However, a structure (straight head) in which the rubber compound extruding passage, the discharge port, the introducing port, the rubber compound forming passage, the pressure forming passage, and the die portion are arranged in a straight line may be used.

【００６２】以下、本発明に係る方法で使用される押出
成形装置の第２例（以下、第２の押出成形装置と称す）
を図１１を参照して説明する。図１１は本発明に係わる
第２の押出成形装置を示す断面図である。なお、前述し
た第１の押出成形装置における図１〜図３と同様な部材
は同符号を付して説明を省略する。Hereinafter, a second example of an extrusion molding apparatus used in the method according to the present invention (hereinafter referred to as a second extrusion molding apparatus)
Will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a sectional view showing a second extrusion molding apparatus according to the present invention. The same members as those in FIGS. 1 to 3 in the above-mentioned first extrusion molding apparatus are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

【００６３】すなわち、第２の押出成形装置は、二層ゴ
ムロールを成形するための成形機３２と、内部層用のゴ
ムコンパウンドを成形機３２に供給するための第１の押
出機３３と、表面層用のゴムコンパウンドを成形機３２
に供給するための第２の押出機３４を備える。各押出機
３３，３４は、前述した第１の押出成形装置における押
出機１と同様な構成を有するものである。以下、成形機
３２について説明する。That is, the second extrusion molding apparatus comprises a molding machine 32 for molding a two-layer rubber roll, a first extruder 33 for supplying a rubber compound for the inner layer to the molding machine 32, and a surface. Machine for molding rubber compound for layers 32
A second extruder 34 for feeding Each of the extruders 33 and 34 has a configuration similar to that of the extruder 1 in the above-described first extrusion molding device. The molding machine 32 will be described below.

【００６４】この成形機３２は、上部に小径空洞部及び
下部に前記小径空洞部に比べて径が大きい大径空洞部を
有する円筒形構造の成形機本体３５を備える。上端付近
に環状突起１１を有する円筒形スリーブ１２は、前記成
形機本体３５の小径空洞部から大径空洞部までに挿入さ
れ、前記環状突起１１が前記成形機本体３５の上面にボ
ルトで固定されている。前記スリーブ１２は、下部の外
周面にテーパ加工が施されており、このテーパ面はゴム
コンパウンド案内壁１３となる。前記成形機本体３５の
小径空洞部内面と前記ゴムコンパウンド案内壁１３の間
の円筒形の空間は、ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合
わせるための成形通路３６となる。下部外周面にテーパ
加工が施されている円筒形マンドレルガイド１５は、前
記スリーブ１２内に下端が前記スリーブ１２から突出す
るように挿入されている。The molding machine 32 is provided with a molding machine main body 35 having a cylindrical structure having a small-diameter hollow portion in the upper portion and a large-diameter hollow portion having a larger diameter than the small-diameter hollow portion in the lower portion. The cylindrical sleeve 12 having the annular projection 11 near the upper end is inserted from the small diameter hollow portion to the large diameter hollow portion of the molding machine body 35, and the annular projection 11 is fixed to the upper surface of the molding machine body 35 with a bolt. ing. The outer peripheral surface of the lower portion of the sleeve 12 is tapered, and the tapered surface serves as a rubber compound guide wall 13. The cylindrical space between the inner surface of the small-diameter cavity of the molding machine body 35 and the rubber compound guide wall 13 serves as a molding passage 36 for joining the rubber compound into a cylindrical shape. The cylindrical mandrel guide 15 whose lower outer peripheral surface is tapered is inserted into the sleeve 12 such that the lower end projects from the sleeve 12.

【００６５】ところで、前記成形機本体３５は、側面に
第１の押出機３３が連結される凹部が形成されている。
円形の内部層用ゴムコンパウンド導入口３７は、前記凹
部に前記内部層用成形通路３６と連通するように穿孔さ
れている。前記成形機本体３５の前記凹部には前記第１
の押出機３３の供給部８のジョイント７が連結されてい
る。この連結により前記成形機本体３５の前記内部層用
導入口３７は、前記押出機３８の排出口９と連通する。By the way, the molding machine main body 35 has a concave portion formed on its side surface to which the first extruder 33 is connected.
The circular inner layer rubber compound inlet 37 is bored in the recess so as to communicate with the inner layer molding passage 36. In the recess of the molding machine body 35, the first
The joint 7 of the supply unit 8 of the extruder 33 is connected. Due to this connection, the inner layer inlet 37 of the molding machine body 35 communicates with the outlet 9 of the extruder 38.

【００６６】内部層用ゴムコンパウンド細分化手段３８
は、中央に開口された円形穴３９と、前記円形穴３９と
同心円上に開口された多数の円形貫通孔４０とを有する
円板からなる。このような構造のゴムコンパウンド細分
化手段３８は、前記成形通路３６の下部に配置されてい
る。前記細分化手段３８の円形穴３９には、内部にマン
ドレルガイド１５が挿入された状態のスリーブ１２が挿
入されている。Rubber compound subdividing means for inner layer 38
Is a disk having a circular hole 39 opened at the center and a large number of circular through holes 40 concentrically opened with the circular hole 39. The rubber compound subdividing means 38 having such a structure is arranged in the lower portion of the molding passage 36. The sleeve 12 with the mandrel guide 15 inserted therein is inserted into the circular hole 39 of the subdividing means 38.

【００６７】前記成形機本体３５の大径空洞部内には、
内部層用加圧成形通路、表面層用成形通路及び表面層用
加圧成形通路を形成するための成形ブロック４１の上部
が挿入されている。前記成形機本体３５の側周面には複
数の押しボルト４１ａがそれぞれ挿着されている。各押
しボルト４１ａは、前記成形機本体３５の側周面を貫通
して前記成形ブロック４１の上部側周面を押圧してい
る。前記成形ブロック４１には、コニカル状中空部が形
成されている。このコニカル状中空部は、前記内部層用
ゴムコンパウンド細分化手段３８の直下に位置する。前
記コニカル状中空部には、スリーブ１２の先端及びこの
先端から突出しているマンドレルガイド１５の先端が挿
入されている。このスリーブ１２及びマンドレルガイド
１５により前記コニカル状中空部は逆円錐状に傾斜した
円筒構造に仕切られ、内部層用ゴムコンパウンドの加圧
成形通路４２が形成される。内部層用加圧成形通路４２
の下端には、この通路と連通し、かつ直径が前記通路の
外径と等しい円柱状中空部が形成されている。この前記
円柱状中空部の内周面は、内部層形成用のダイス部４３
となる。In the large-diameter cavity of the molding machine body 35,
The upper part of the molding block 41 for forming the inner layer pressure-forming passage, the surface layer forming passage, and the surface layer pressure-forming passage is inserted. A plurality of push bolts 41a are respectively attached to the side peripheral surface of the molding machine body 35. Each push bolt 41a penetrates the side peripheral surface of the molding machine body 35 and presses the upper side peripheral surface of the molding block 41. A conical hollow portion is formed in the molding block 41. The conical hollow portion is located directly below the inner layer rubber compound subdividing means 38. The tip of the sleeve 12 and the tip of the mandrel guide 15 protruding from the tip are inserted into the conical hollow portion. The sleeve 12 and the mandrel guide 15 partition the conical hollow portion into a cylindrical structure that is inclined in an inverted conical shape to form a pressure molding passage 42 for the rubber compound for the inner layer. Inner layer pressure forming passage 42
A cylindrical hollow portion communicating with the passage and having a diameter equal to the outer diameter of the passage is formed at the lower end of the passage. The inner peripheral surface of the cylindrical hollow portion has a die portion 43 for forming an inner layer.
Becomes

【００６８】また、前記成形ブロック４１には、前記内
部層用加圧成形通路４２の下部を囲むように環状成形通
路４４が形成されている。この成形通路４４において、
表面層用ゴムコンパウンドが円筒状に継ぎ合わされる。
さらに、前記成形ブロック４１の側周面には前記第２の
押出機３４が連結される凹部が形成されている。前記凹
部には、前記表面層用成形通路４４と連通するように円
形の表面層用ゴムコンパウンド導入口４５が穿孔されて
いる。前記成形ブロック４１の前記凹部には前記第２の
押出機３４の供給部８のジョイント７が連結されてい
る。この連結により前記成形ブロック４１の前記導入口
４５は、前記第２の押出機３４の排出口９と連通する。An annular forming passage 44 is formed in the forming block 41 so as to surround a lower portion of the inner layer pressure forming passage 42. In this molding passage 44,
The surface layer rubber compound is spliced into a cylindrical shape.
Further, a concave portion to which the second extruder 34 is connected is formed on the side peripheral surface of the molding block 41. A circular surface layer rubber compound inlet 45 is bored in the recess so as to communicate with the surface layer molding passage 44. The joint 7 of the supply unit 8 of the second extruder 34 is connected to the recess of the molding block 41. By this connection, the inlet 45 of the molding block 41 communicates with the outlet 9 of the second extruder 34.

【００６９】前記成形ブロック４１には、後述する表面
層用ゴムコンパウンド細分化手段を配置するための環状
の中空部が前記ダイス部４３を囲むように形成されてい
る。環状の中空部は、表面層用成形通路４４と連通す
る。表面層用ゴムコンパウンド細分化手段４６は、中央
に開口されたダイス部４３が配置される円形穴と、前記
円形穴と同心円上に開口された多数の円形貫通孔４７と
を有する円板からなる。このような構造のゴムコンパウ
ンド細分化手段４６は、前記環状の中空部に細分化手段
４６の円形穴にダイス部４３が位置するように配置され
る。さらに、前記成形ブロック４１には、前記ゴムコン
パウンド細分化手段４６の直下に円柱形中空部４８が形
成されている。表面層用の円形ダイス４９は、前記円柱
形中空部４８内に前記ゴムコンパウンド細分化手段４６
との間に隙間を隔てた状態で配置される。前記成形ブロ
ック４１の側周面には複数の押しボルト５０がそれぞれ
挿着されている。各押しボルト５０は、前記成形ブロッ
ク４１の側周面を貫通して前記表面層用ダイス４９の側
周面を押圧している。円筒形のストッパ５１は、上面が
前記表面層用ダイス４９の底部周縁と当接し、側周面が
前記成形ブロック４１の円柱形中空部４８の内周面に固
定され、下部が前記成形ブロック４１の底面に固定され
ている。In the molding block 41, an annular hollow portion for arranging a surface layer rubber compound subdividing means, which will be described later, is formed so as to surround the die portion 43. The annular hollow portion communicates with the surface layer forming passage 44. The surface layer rubber compound subdividing means 46 is composed of a circular plate having a circular hole in which the die part 43 opened in the center is arranged and a large number of circular through holes 47 concentrically formed with the circular hole. . The rubber compound subdividing means 46 having such a structure is arranged so that the die part 43 is located in the circular hole of the subdividing means 46 in the annular hollow portion. Further, in the molding block 41, a cylindrical hollow portion 48 is formed immediately below the rubber compound subdividing means 46. The circular die 49 for the surface layer is formed by the rubber compound subdividing means 46 in the cylindrical hollow portion 48.
It is placed with a gap between and. A plurality of push bolts 50 are inserted and attached to the side peripheral surface of the molding block 41. Each push bolt 50 penetrates the side peripheral surface of the molding block 41 and presses the side peripheral surface of the surface layer die 49. The upper surface of the cylindrical stopper 51 is in contact with the peripheral edge of the bottom portion of the surface layer die 49, the side peripheral surface is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical hollow portion 48 of the molding block 41, and the lower portion is the molding block 41. It is fixed to the bottom of the.

【００７０】次に、前述した第２の押出成形装置の動作
を前述した図１１及び図１２〜図１３を参照して説明す
る。Next, the operation of the second extrusion molding apparatus described above will be described with reference to FIGS. 11 and 12 to 13 described above.

【００７１】図１２は図１１の押出成形装置による二層
ゴムロールの成形方法を説明するための断面図、図１３
は図１１の押出成形装置により得られた未加硫の二層ゴ
ムロールを示す斜視図である。FIG. 12 is a sectional view for explaining a method for molding a two-layer rubber roll by the extrusion molding apparatus of FIG. 11, and FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing an unvulcanized two-layer rubber roll obtained by the extrusion molding apparatus of FIG. 11.

【００７２】内部層形成用の第１の押出機３３の押出部
３に予め所望の粘度に練られたゴムコンパウンドを供給
する。このゴムコンパウンドを押出手段であるスクリュ
ー５を回転させることによりゴムコンパウンド通路４か
ら排出口９に向けて押し出し、成形機本体３５の内部層
用導入口３７に供給する。The rubber compound previously kneaded to a desired viscosity is supplied to the extruding section 3 of the first extruder 33 for forming the inner layer. This rubber compound is extruded from the rubber compound passage 4 toward the discharge port 9 by rotating the screw 5 which is an extruding means, and is supplied to the internal layer introduction port 37 of the molding machine body 35.

【００７３】図１２に示すように、前記導入口３７から
内部層用成形通路３６に流入したゴムコンパウンドＲ1
は、二手に分かれて内部層用成形通路３６を移動した
後、所望の地点で合流して円筒状に継ぎ合わされる。こ
の円筒状に継ぎ合わされたゴムコンパウンドＲ1は、内
部層用ゴムコンパウンド細分化手段３８の貫通孔４０を
通過し、紐状に細分化される。紐状に細分化されたゴム
コンパウンドＲ1を内部層用加圧成形通路４２を下降さ
せることにより徐々に加圧した後、ダイス部４３におい
て予めマンドレルガイド１５に挿入されていたマンドレ
ル（芯金）Ｍを挿入すると共に仕上げの加圧成形を施す
ことによって、ジョイントマークが存在しない均一組成
の内部層５２を形成する。As shown in FIG. 12, the rubber compound R 1 flowing from the inlet 37 into the inner layer molding passage 36
After being divided into two parts and moving in the inner layer forming passage 36, they are joined at a desired point and joined together in a cylindrical shape. The rubber compound R 1 joined in a cylindrical shape passes through the through hole 40 of the rubber compound subdividing means 38 for the inner layer and is subdivided into a string shape. After gradually pressing the string-shaped rubber compound R 1 by lowering the inner layer pressure molding passage 42, the mandrel (core bar) previously inserted into the mandrel guide 15 at the die part 43. By inserting M and performing final pressure molding, an inner layer 52 having a uniform composition and having no joint mark is formed.

【００７４】この内部層５２が形成されたマンドレルＭ
を表面層用ダイス４９に送ると共に、表面層形成用の第
２の押出機３４の押出部３に予め所望の粘度に練られた
ゴムコンパウンドＲ2を供給し、このゴムコンパウンド
Ｒ2を押出手段であるスクリュー５を回転させることに
よりゴムコンパウンド通路４から排出口９に向けて押し
出し、成形ブロック４１の表面層用導入口４５に供給す
る。前記導入口４５から表面層用成形通路４４に流入し
たゴムコンパウンドＲ2は、二手に分かれて表面層用成
形通路４４を移動した後、所望の地点で合流して円筒状
に継ぎ合わされる。この円筒状に継ぎ合わされたゴムコ
ンパウンドＲ2は、表面層用ゴムコンパウンド細分化手
段４６の貫通孔４７を通過し、紐状に細分化される。紐
状に細分化されたゴムコンパウンドＲ2を前記表面層用
ゴムコンパウンド細分化手段４６と前記表面層用ダイス
４９との隙間を通過させ、前記表面層用ダイス４９にお
いて円筒状に加圧成形することによりジョイントマーク
が存在しない均一組成の表面層５３を形成し、図１３に
示すようにジョイントマークが存在しない均一組成の二
層ゴムロールを得る。これに加硫を施すことにより二層
ゴムロールが得られる。Mandrel M on which the inner layer 52 is formed
To the surface layer die 49, and at the same time, the rubber compound R 2 previously kneaded to have a desired viscosity is supplied to the extruding section 3 of the second extruder 34 for forming the surface layer, and the rubber compound R 2 is extruded. The screw 5 is rotated to push it out from the rubber compound passage 4 toward the discharge port 9 and supply it to the surface layer introduction port 45 of the molding block 41. The rubber compound R 2 that has flowed into the surface layer forming passage 44 from the inlet 45 moves in the surface layer forming passage 44 in two parts, and then joins at a desired point and is spliced into a cylindrical shape. The rubber compound R 2 joined in a cylindrical shape passes through the through hole 47 of the surface layer rubber compound subdividing means 46 and is subdivided into a string shape. The rubber compound R 2 subdivided into a string is passed through the gap between the surface layer rubber compound subdividing means 46 and the surface layer die 49, and is cylindrically pressure-molded in the surface layer die 49. As a result, the surface layer 53 having a uniform composition having no joint mark is formed, and as shown in FIG. 13, a two-layer rubber roll having a uniform composition having no joint mark is obtained. By vulcanizing this, a two-layer rubber roll is obtained.

【００７５】前述した第２の押出成形装置は、前述した
第１の押出成形装置で説明したのと同様な理由によりゴ
ムコンパウンド案内壁１３に突起を少なくとも１つ形成
することが好ましい。前記突起の形状は、前述した第１
の押出成形装置で説明したのと同様なものを挙げること
ができる。In the second extrusion molding apparatus described above, it is preferable to form at least one projection on the rubber compound guide wall 13 for the same reason as described in the first extrusion molding apparatus described above. The shape of the protrusion is the first
The same thing as described in the extrusion molding apparatus can be mentioned.

【００７６】前述した第２の押出成形装置は、前述した
第１の押出成形装置で説明したのと同様な理由によりゴ
ムコンパウンド細分化手段の上面に金網を配置すること
が好ましい。金網は、内部層用及び表面層用の双方に配
置しても、いずれか片方に配置しても良い。In the second extrusion molding apparatus described above, it is preferable to arrange a wire mesh on the upper surface of the rubber compound subdividing means for the same reason as described in the first extrusion molding apparatus described above. The wire netting may be arranged for both the inner layer and the surface layer, or may be arranged for either one.

【００７７】次いで、本発明に係る方法で使用される押
出成形装置の第３例（以下、第３の押出成形装置と称
す）を図１４〜図１５を参照して説明する。図１４は本
発明に係わる第３の押出成形装置を示す断面図、図１５
は図１４の押出成形装置における中子とゴムコンパウン
ド細分化手段との配置状態を示す斜視図である。Next, a third example of an extrusion molding apparatus used in the method according to the present invention (hereinafter referred to as a third extrusion molding apparatus) will be described with reference to FIGS. 14 to 15. FIG. 14 is a sectional view showing a third extrusion molding apparatus according to the present invention, and FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing an arrangement state of the core and the rubber compound subdividing means in the extrusion molding apparatus of FIG. 14.

【００７８】この第３の押出成形装置は、ゴムチューブ
を成形するためのものである。第３の押出成形装置は、
押出機５４と、前記押出機５４から供給されたゴムコン
パウンドを円筒状に成形するための成形機５５とを備え
る。This third extrusion molding device is for molding a rubber tube. The third extrusion molding device is
An extruder 54 and a molding machine 55 for molding the rubber compound supplied from the extruder 54 into a cylindrical shape are provided.

【００７９】押出機５４は、円筒状の押出部５６と、前
記押出部５６内のゴムコンパウンド押出通路５７内に配
置され、回転自在なスクリューからなる押出手段５８と
を備える。The extruder 54 is provided with a cylindrical extrusion section 56 and an extrusion means 58 which is disposed in the rubber compound extrusion passage 57 in the extrusion section 56 and is composed of a rotatable screw.

【００８０】成形機５５は、前記押出部５６に複数のボ
ルト５９で連結される成形機本体６０を備える。成形機
本体６０は、前記ゴムコンパウンド押出通路５７と連通
し、この通路５７と同径の円柱形中空部と、前記中空部
と連通し、前記中空部に比べて径が大きい円柱形空洞部
を有する円筒構造をなす。ゴムコンパウンド細分化手段
６１は、中央に開口され、後述する中子が挿入される円
形穴と、前記円形穴と同心円上に開口された多数の円形
貫通孔６２とを有する円板からなる。このような構造の
ゴムコンパウンド細分化手段６１は、前記ゴムコンパウ
ンド押出通路５７と前記円柱形中空部との境界に填め込
まれている。先端付近の外周面にテーパ加工が施されて
いる円柱形中子６３は、前記ゴムコンパウンド細分化手
段６１の円形穴に挿着され、末端が前記円形穴から突出
している。前記成形機本体６０の中空部内面と前記中子
６３の間に形成された円筒形の空間は、成形通路６４と
なる。The molding machine 55 is provided with a molding machine body 60 connected to the extruding section 56 by a plurality of bolts 59. The molding machine main body 60 communicates with the rubber compound extrusion passage 57, and has a cylindrical hollow portion having the same diameter as the passage 57 and a cylindrical hollow portion having a larger diameter than the hollow portion. Has a cylindrical structure. The rubber compound subdividing means 61 is composed of a disc having a circular hole which is opened in the center and into which a core to be described later is inserted, and a large number of circular through holes 62 which are opened concentrically with the circular hole. The rubber compound subdividing means 61 having such a structure is fitted in the boundary between the rubber compound extruding passage 57 and the cylindrical hollow portion. A cylindrical core 63 whose outer peripheral surface near the tip is tapered is inserted into the circular hole of the rubber compound subdividing means 61, and the end projects from the circular hole. The cylindrical space formed between the inner surface of the hollow portion of the molding machine body 60 and the core 63 serves as a molding passage 64.

【００８１】円筒形構造の第１のゴムコンパウンド案内
部材６５及び上部内周面６６が逆円錐状に傾斜した円筒
形構造の第２のゴムコンパウンド案内部材６７は、前記
ゴムコンパウンド細分化手段６１により細分化されたゴ
ムコンパウンドを円筒状に加圧成形するための通路を構
成するものである。The first rubber compound guide member 65 having a cylindrical structure and the second rubber compound guide member 67 having a cylindrical structure in which the upper inner peripheral surface 66 is inclined in an inverted conical shape are provided by the rubber compound subdividing means 61. It constitutes a passage for press-molding the subdivided rubber compound into a cylindrical shape.

【００８２】すなわち、第１のゴムコンパウンド案内部
材６５は、前記成形機本体６０の空洞部内に配置されて
いる。前記第１のゴムコンパウンド案内部材６５の空洞
部は、前記成形機本体６０の成形通路６４と連通し、直
径が成形通路６４の外径と等しい。第２のゴムコンパウ
ンド案内部材６７は、前記第１のゴムコンパウンド案内
部材６５内に傾斜内周面６６が前記第１の案内部材６５
の上部内周面と繋がるように挿着されている。円筒状の
スペーサ６８は、前記成形機本体６０の空洞部の内周面
と前記第１の案内部材６５の間に介装されている。前記
成形機本体６０の側周面には複数の押しボルト６９がそ
れぞれ挿着されている。各押しボルト６９は、前記成形
機本体６０の側周面を貫通して前記第１の案内部材６５
の側周面を押圧している。That is, the first rubber compound guide member 65 is arranged in the cavity of the molding machine body 60. The cavity of the first rubber compound guide member 65 communicates with the molding passage 64 of the molding machine body 60 and has a diameter equal to the outer diameter of the molding passage 64. The second rubber compound guide member 67 has an inclined inner peripheral surface 66 in the first rubber compound guide member 65.
It is inserted so as to connect to the inner surface of the upper part of the. The cylindrical spacer 68 is interposed between the inner peripheral surface of the cavity of the molding machine body 60 and the first guide member 65. A plurality of push bolts 69 are respectively attached to the side peripheral surface of the molding machine body 60. Each of the push bolts 69 penetrates the side peripheral surface of the molding machine main body 60 and the first guide member 65.
Is pressing the peripheral surface.

【００８３】このように第１の案内部材６５の上部内周
面及び第２の案内部材６７の傾斜内周面６６を繋げるこ
とによって、前記ゴムコンパウンド細分化手段６１から
突出した中子６３の先端付近が略逆円錐状の曲面で囲ま
れるため、前記成形通路６４と連通し、略逆円錐状に傾
斜した円筒形構造を有する加圧成形用通路７０が形成さ
れる。また、前記第２の案内部材６７の傾斜していない
下端内周面はダイス部７１となる。By thus connecting the upper inner peripheral surface of the first guide member 65 and the inclined inner peripheral surface 66 of the second guide member 67, the tip of the core 63 protruding from the rubber compound subdividing means 61. Since the vicinity is surrounded by a curved surface having a substantially inverted conical shape, a pressure molding passage 70 having a cylindrical structure that communicates with the molding passage 64 and has a substantially inverted conical inclination is formed. The inner peripheral surface of the lower end of the second guide member 67, which is not inclined, forms a die portion 71.

【００８４】次に、前述した第３の押出成形装置の動作
を前述した図１４〜図１５及び図１６〜図１７を参照し
て説明する。Next, the operation of the third extrusion molding apparatus described above will be described with reference to FIGS. 14 to 15 and 16 to 17 described above.

【００８５】図１６は図１４の押出成形装置によるゴム
チューブの成形方法を説明するための断面図、図１７は
図１４の押出成形装置により得られた未加硫の単層ゴム
チューブを示す斜視図である。FIG. 16 is a sectional view for explaining a method of molding a rubber tube by the extrusion molding apparatus of FIG. 14, and FIG. 17 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber tube obtained by the extrusion molding apparatus of FIG. It is a figure.

【００８６】押出機５４の押出部５６に予め所望の粘度
に練られたゴムコンパウンドを供給する。このゴムコン
パウンドを押出手段であるスクリュー５８を回転させる
ことによりゴムコンパウンド通路５７からゴムコンパウ
ンド細分化手段６１に向けて押し出し、貫通孔６２を通
過させ、紐状に細分化する。A rubber compound previously kneaded to have a desired viscosity is supplied to the extrusion section 56 of the extruder 54. The rubber compound is extruded from the rubber compound passage 57 toward the rubber compound subdividing device 61 by rotating the screw 58 which is an extruding device, passes through the through hole 62, and is subdivided into a string shape.

【００８７】図１６に示すように、細分化されたゴムコ
ンパウンドＲを成形通路６４において中子６３の周囲に
配置した後、加圧成形用通路７０を通過させることによ
り円筒状に加圧成形し、ダイス部７１において仕上げの
加圧成形を施すことによって、図１７に示すようにジョ
イントマークが存在しない均一組成のゴムチューブ７２
を得る。これに加硫を施すことにより単層ゴムチューブ
が得られる。As shown in FIG. 16, after the finely divided rubber compound R is placed around the core 63 in the molding passage 64, it is pressure molded into a cylindrical shape by passing through the pressure molding passage 70. As shown in FIG. 17, the rubber tube 72 of uniform composition having no joint mark is formed by performing the final pressure molding in the die part 71.
To get By vulcanizing this, a single layer rubber tube is obtained.

【００８８】前述した第３の押出成形装置は、前述した
第１の押出成形装置で説明したのと同様な理由によりゴ
ムコンパウンド細分化手段６１の入口側の面に金網を配
置することが好ましい。In the third extrusion molding apparatus described above, it is preferable to arrange a wire mesh on the inlet side surface of the rubber compound subdividing means 61 for the same reason as described in the first extrusion molding apparatus described above.

【００８９】前述した第１〜第３の押出成形装置では、
傾斜していない貫通孔を有する細分化手段を用いる例を
説明したが、このような細分化手段の代わりに、貫通孔
の少なくとも一部が傾いている細分化手段を用いること
ができる。この細分化手段を図２５〜図２９を参照して
説明する。In the above-mentioned first to third extrusion molding apparatuses,
Although the example of using the subdivision means having the through holes which are not inclined has been described, a subdivision means in which at least a part of the through holes is inclined can be used instead of such subdivision means. This subdivision means will be described with reference to FIGS.

【００９０】図２５は、本発明に係る押出成形装置に組
み込まれる別なゴムコンパウンド細分化手段を示す平面
図で、図２６は図２５の細分化手段の貫通孔の傾き方向
を説明するための模式図で、図２７は本発明に係る押出
成形装置に組み込まれるさらに別のゴムコンパウンド細
分化手段の要部を示す平面図で、図２８は図２７の細分
化手段を示す部分断面図で、図２９は本発明に係る押出
成形装置に組み込まれるさらに別のゴムコンパウンド細
分化手段の要部を示す平面図である。FIG. 25 is a plan view showing another rubber compound subdivision means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention, and FIG. 26 is a view for explaining the inclination direction of the through holes of the subdivision means of FIG. FIG. 27 is a schematic view showing a main part of still another rubber compound subdividing means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention, and FIG. 28 is a partial sectional view showing the subdividing means of FIG. FIG. 29 is a plan view showing a main part of still another rubber compound subdividing means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention.

【００９１】ゴムコンパウンド細分化手段１０４は、中
央に開口された円形穴１０５と、前記円形穴１０５の同
心円上に開口された多数の円形貫通孔１０６とを有する
円板からなる。前記貫通孔１０６の少なくとも一部は、
ゴムコンパウンドの進行方向（移動方向）Ｐ1が、ゴム
コンパウンドが細分化手段に導入される方向Ｐ0に対し
て角度θを以て傾いている。この傾斜角度θは、導入方
向Ｐ0を０゜とした際、４５゜以下にすることが望まし
い。傾斜角度θを４５゜以下にすることによって、経済
性を確保しつつ、継ぎ目を消すことができる。傾斜角度
θのさらに好ましい範囲は、５〜２０゜である。なお、
図２６中に点線で示された貫通孔１０６´は、ゴムコン
パウンドの進行方向（移動方向）が細分化手段導入方向
Ｐ0に対して平行な貫通孔である。The rubber compound subdividing means 104 comprises a disc having a circular hole 105 opened at the center and a large number of circular through holes 106 opened concentrically with the circular hole 105. At least a part of the through hole 106 is
The traveling direction (moving direction) P 1 of the rubber compound is inclined at an angle θ with respect to the direction P 0 in which the rubber compound is introduced into the subdivision means. This inclination angle θ is preferably 45 ° or less when the introduction direction P 0 is 0 °. By setting the inclination angle θ at 45 ° or less, the seam can be erased while ensuring the economical efficiency. A more preferable range of the inclination angle θ is 5 to 20 °. In addition,
The through hole 106 'indicated by a dotted line in FIG. 26 is a through hole in which the traveling direction (moving direction) of the rubber compound is parallel to the subdivision means introduction direction P 0 .

【００９２】傾斜貫通孔１０６の傾き方向は、一方向に
揃えたり、あるいは全てを異なる方向にすることができ
る。中でも、１周もしくは隣り合う２周以上（以下、第
１の周群と称す）の各貫通孔におけるゴムコンパウンド
進行方向を各貫通孔出口が入口に対して例えば左回りに
ずれるように導入方向に対して傾斜させると共に、前記
第１の周群に隣接する１周もしくは連続した２周以上
（以下、第２の周群と称す）の各貫通孔におけるゴムコ
ンパウンド進行方向を各貫通孔出口が入口に対して前記
第１の周群と反対向き（この場合、右回り）にずれるよ
うに導入方向に対して傾斜させることが望ましい。この
一例を図２７及び図２８に示す。細分化手段１０４の同
心円上に貫通孔１０６が４周配置されている。最内周
（第１の周群）の貫通孔１０６1の進行方向Ｐ1は導入方
向Ｐ0に対して角度θを以て傾斜していると共に、貫通
孔出口１０７1が入口に対して左回りにずれている。２
周目（第２の周群）の貫通孔１０６2の進行方向Ｐ1は導
入方向Ｐ0に対して角度θを以て傾斜していると共に、
貫通孔出口１０７2が入口に対して１周目とは逆に右回
りにずれている。３周目（第１の周群）の貫通孔１０６
3の進行方向Ｐ1は導入方向Ｐ0に対して角度θを以て傾
斜していると共に、貫通孔出口１０７3が入口に対して
２周目とは逆に左回りにずれている。さらに、４周目
（第２の周群）の貫通孔１０６4の進行方向Ｐ1は導入方
向Ｐ0に対して角度θを以て傾斜していると共に、貫通
孔出口１０７4が入口に対して３周目とは逆に右回りに
ずれている。The tilted through holes 106 can be tilted in one direction, or all of them can be tilted in different directions. Above all, the rubber compound advancing direction in each through hole of one round or two or more rounds adjacent to each other (hereinafter, referred to as a first round group) is set to the introduction direction such that each through hole outlet is displaced counterclockwise with respect to the inlet. Each through hole outlet is an inlet in the rubber compound advancing direction in each of the through holes of one round or two or more continuous rounds (hereinafter referred to as the second round group) adjacent to the first circumferential group On the other hand, it is desirable to incline with respect to the introduction direction so as to shift in the opposite direction (clockwise in this case) to the first circumferential group. An example of this is shown in FIGS. 27 and 28. Four through holes 106 are arranged on the concentric circle of the subdivision means 104. The traveling direction P 1 of the through hole 106 1 at the innermost circumference (first circumference group) is inclined at an angle θ with respect to the introduction direction P 0 , and the through hole outlet 107 1 is counterclockwise with respect to the inlet. Deviated. Two
The advancing direction P 1 of the through hole 106 2 at the circumference (second peripheral group) is inclined at an angle θ with respect to the introduction direction P 0 , and
The through hole outlet 107 2 is shifted clockwise with respect to the inlet, as opposed to the first turn. Through hole 106 in the third round (first round group)
The traveling direction P 1 of 3 is inclined at an angle θ with respect to the introduction direction P 0 , and the through hole outlet 107 3 is offset counterclockwise with respect to the inlet, as opposed to the second lap. Further, the advancing direction P 1 of the through hole 106 4 at the fourth round (second circumferential group) is inclined at an angle θ with respect to the introducing direction P 0 , and the through hole outlet 107 4 is 3 with respect to the inlet. Contrary to the lap, it is offset clockwise.

【００９３】この図２７及び図２８に示すような構成に
することによって、円筒状に継ぎ合わされたゴムコンパ
ウンドが細分化手段１０４に導入されると、最内周の貫
通孔１０６1並びに３周目の貫通孔１０６3を通過するゴ
ムコンパウンドは、導入方向Ｐ0に対して左斜め方向に
進み、細分化される。一方、２周目並びに４周目の貫通
孔１０６2、１０６4を通過するゴムコンパウンドは、導
入方向Ｐ0に対して右斜め方向に進み、細分化される。
その結果、細分化手段におけるゴムコンパウンドの移動
方向を拡散させることができるため、細分化手段に導入
される前に形成された継ぎ目を消すことができる。同時
に、細分化手段１０４により細分化されたゴムコンパウ
ンドを均一に加圧成形することができる。従って、ゴム
ロール及びゴムチューブにジョイントマークが現れるの
を回避することができ、均一組成のゴムロール及びゴム
チューブを提供することができる。With the configuration shown in FIGS. 27 and 28, when the rubber compound spliced into a cylindrical shape is introduced into the subdividing means 104, the innermost through hole 106 1 and the third round. The rubber compound passing through the through-hole 106 3 of the No. 3 advances diagonally to the left with respect to the introduction direction P 0 and is subdivided. On the other hand, the rubber compound that passes through the through holes 106 2 and 106 4 on the second and fourth rounds advances diagonally to the right with respect to the introduction direction P 0 and is subdivided.
As a result, since the moving direction of the rubber compound in the subdivision means can be diffused, the seam formed before being introduced into the subdivision means can be erased. At the same time, the rubber compound subdivided by the subdivision means 104 can be uniformly pressure-molded. Therefore, it is possible to prevent the joint mark from appearing on the rubber roll and the rubber tube, and it is possible to provide the rubber roll and the rubber tube having a uniform composition.

【００９４】また、図２９には、細分化手段１０４の貫
通孔１０６のゴムコンパウンド進行方向Ｐ1を導入方向
Ｐ0に対してランダムに傾斜させた例を示す。図２９に
おける１０７は、貫通孔１０６の出口を示す。Further, FIG. 29 shows an example in which the rubber compound advancing direction P 1 of the through hole 106 of the subdividing means 104 is randomly inclined with respect to the introducing direction P 0 . Reference numeral 107 in FIG. 29 denotes an outlet of the through hole 106.

【００９５】[0095]

【実施例】以下、本発明に係わる実施例を前述した図面
を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the above-mentioned drawings.

【００９６】（実施例１）まず、この実施例１で使用す
る押出成形装置について説明する。この押出成形装置
は、前述した図１に示す構造を有し、ゴムコンパウンド
案内壁１３に前述した図６に示すように略扇形の突起３
０ｂが形成されており、かつゴムコンパウンド細分化手
段１７の上面に前述した図８に示すように６０メッシュ
のリング状金網３１が配置されているものである。ゴム
コンパウンド細分化手段１７には、前述した図２及び図
３に示す構造を有し、貫通孔１９の平均径が前記細分化
手段１７の有効直径の１／２２に相当する大きさで、有
効断面の空隙率が７０％で、かつ有効断面を１／４円ず
つに分割し、１／４円同士で空隙率を比較した際に空隙
率の差が２％の範囲内であるステンレス製の多孔質板を
使用した。(Example 1) First, the extrusion molding apparatus used in Example 1 will be described. This extrusion molding apparatus has the structure shown in FIG. 1 described above, and has a substantially fan-shaped projection 3 on the rubber compound guide wall 13 as shown in FIG. 6 described above.
0b is formed, and a 60-mesh ring-shaped wire net 31 is arranged on the upper surface of the rubber compound subdivision means 17 as shown in FIG. 8 described above. The rubber compound subdividing means 17 has the structure shown in FIGS. 2 and 3 described above, and the through hole 19 has an average diameter equivalent to 1/22 of the effective diameter of the subdividing means 17 and is effective. If the cross section has a porosity of 70% and the effective cross section is divided into quarter circles and the porosities of the quarter circles are compared, the difference in porosity is within the range of 2%. A porous plate was used.

【００９７】この装置を用いて以下に説明する方法で単
層ゴムロールを製造した。Using this apparatus, a single layer rubber roll was manufactured by the method described below.

【００９８】まず、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体（日本合成ゴム製商品名；Ｎ２３２Ｓ）を１００
部、酸化亜鉛２種を５部、硫黄を１．５部、加硫促進剤
（大内新興化学製商品名；ノクセラーＣＺを１部及び大
内新興化学製商品名；ノクセラーＤを０．５部からな
る）、ステアリン酸を１部、老化防止剤（大内新興化学
製商品名；ノクラック２００を０．５部及び大内新興化
学製商品名；ノクラックＴＢＴＵを０．５部からな
る）、酸化チタンを３部、着色剤（住化カラー製商品
名；ブルーＬＢ５１０を１部及び住化カラー製商品名；
レッドＬＢ１Ｔ００７Ｒを０．３部からなる）、微粉シ
リカ（塩野義製薬製商品名；カープレックス８０）を５
部、石英粉末（Ｊ．Ｍ．ヒューバー製商品名；ポリフィ
ル８０）を３０部及び黒サブ純種を１５部を混練りする
ことにより、ムーニー粘度が２０度で、ゴム硬度が４０
度のＮＢＲゴムコンパウンドを調製した。First, 100 acrylonitrile-butadiene copolymer (trade name; N232S manufactured by Japan Synthetic Rubber) was used.
Part, 2 parts of zinc oxide, 5 parts of sulfur, 1.5 parts of sulfur, vulcanization accelerator (Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd. trade name; Nox Cellar CZ 1 part and Ouchi Shinko Chemical trade name; Nox Cera D 0.5 1 part of stearic acid, 1 part of stearic acid, an antioxidant (trade name of Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd .; 0.5 part of Nocrac 200 and Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd .; 0.5 part of Nocrac TBTU), Titanium oxide 3 parts, colorant (Sumika Color product name; Blue LB510 1 part and Sumika Color product name;
Red LB1T007R consisting of 0.3 parts), finely divided silica (Shionogi Seiyaku brand name; Carplex 80) 5
Parts, 30 parts of quartz powder (trade name; polyfill 80 manufactured by JM Huber) and 15 parts of black sub pure seeds are kneaded to obtain a Mooney viscosity of 20 degrees and a rubber hardness of 40.
Degree NBR rubber compound was prepared.

【００９９】次いで、押出機１の押出部３に前記ＮＢＲ
ゴムコンパウンドを供給し、このゴムコンパウンドを押
出手段５であるスクリューを回転させることによりゴム
コンパウンド通路４から排出口９に向けて押し出し、成
形機本体１０の導入口１６に供給し、成形通路１４に流
入させた。ひきつづき、前記ＮＢＲゴムコンパウンドを
成形通路１４内において円筒状に継ぎ合わせた後、金網
３１とゴムコンパウンド細分化手段１７の貫通孔１９と
を通過させることにより異物除去を行うと共に紐状に細
分化した。紐状に細分化したＮＢＲゴムコンパウンドを
加圧成形用通路２６を下降させることにより円筒状に加
圧成形した後、ダイス部２７において予めマンドレルガ
イド１５に挿入されていた直径が２０ｍｍで、長さが３
００ｍｍのステンレス製丸棒（マンドレル）を挿入する
と共にこれらを加圧し、丸棒にＮＢＲゴムコンパウンド
を被覆した。次いで、加硫を施した後、直径３０ｍｍに
研磨仕上げを施すことにより単層ゴムロールを製造し
た。得られたゴムロールには、前述した図５に示すよう
にジョイントマークがなかった。Next, the NBR is fed to the extrusion section 3 of the extruder 1.
A rubber compound is supplied, and the rubber compound is extruded from the rubber compound passage 4 toward the discharge port 9 by rotating the screw which is the extruding means 5, and is supplied to the introduction port 16 of the molding machine main body 10 and then into the molding passage 14. Let it flow. Subsequently, the NBR rubber compound is joined in a cylindrical shape in the molding passage 14 and then passed through the wire net 31 and the through hole 19 of the rubber compound subdividing means 17 to remove foreign matter and to subdivide it into a cord. . After the NBR rubber compound subdivided into a string shape is pressure-molded into a cylindrical shape by lowering the pressure-forming passage 26, the diameter of the die part 27 previously inserted into the mandrel guide 15 is 20 mm, and the length is 20 mm. Is 3
A 00 mm stainless steel round bar (mandrel) was inserted and pressure was applied to the round bar to coat the NBR rubber compound. Then, after vulcanization, a single layer rubber roll was manufactured by polishing to a diameter of 30 mm. The obtained rubber roll had no joint mark as shown in FIG.

【０１００】（実施例１−２）ゴムコンパウンド細分化
手段として前述した図２７，２８に示す構造を有するも
のを用いること以外は、前述した実施例１と同様にして
単層ゴムロールを製造した。但し、ゴムコンパウンド細
分化手段１０４は、ステンレス製で、厚さが１０ｍｍ
で、貫通孔１０６の平均径が前記細分化手段１０４の有
効直径の１／２２に相当する大きさで、有効断面の空隙
率が７０％で、有効断面を１／４円ずつに分割して１／
４円同士で空隙率を比較した際に空隙率の差が２％の範
囲内で、さらに貫通孔１０６1〜１０６4の進行方向Ｐ1
の導入方向Ｐ0に対する傾斜角度θが５゜であった。Example 1-2 A single-layer rubber roll was produced in the same manner as in Example 1 except that the rubber compound subdividing means having the structure shown in FIGS. 27 and 28 described above was used. However, the rubber compound subdividing means 104 is made of stainless steel and has a thickness of 10 mm.
The average diameter of the through holes 106 is equivalent to 1/22 of the effective diameter of the subdivision means 104, the porosity of the effective cross section is 70%, and the effective cross section is divided into quarter circles. 1 /
When comparing the porosity within the range difference in porosity of 2% 4 yen each other, the traveling direction P 1 of the further through hole 106 1-106 4
The inclination angle θ with respect to the introduction direction P 0 was 5 °.

【０１０１】得られたゴムロールには、ジョイントマー
クが存在しなかった。No joint mark was present on the obtained rubber roll.

【０１０２】（比較例１）まず、この比較例１で使用す
る押出成形装置について説明する。この押出成形装置
は、前述した図１８に示す構造を有し、ゴムコンパウン
ド案内壁８５の前述した実施例１で説明したのと同様な
箇所に略扇形の突起が形成されているものである。目皿
８１ａには、ステンレス製で、貫通孔の平均径が前記目
皿８１ａの有効直径の１／１２に相当する大きさで、有
効断面の空隙率が５０％で、かつ有効断面を１／４円ず
つに分割し、１／４円同士で空隙率を比較した際に空隙
率の差が３％の範囲内であるものを使用した。(Comparative Example 1) First, an extrusion molding apparatus used in Comparative Example 1 will be described. This extrusion molding apparatus has the structure shown in FIG. 18 described above, and substantially fan-shaped projections are formed on the rubber compound guide wall 85 at the same locations as described in the first embodiment. The perforated plate 81a is made of stainless steel, the average diameter of the through holes is equivalent to 1/12 of the effective diameter of the perforated plate 81a, the porosity of the effective section is 50%, and the effective section is 1 / It was divided into 4 circles, and when the 1/4 circles were compared in porosity, those having a porosity difference of 3% were used.

【０１０３】この装置を用いて以下に説明する方法で単
層ゴムロールを製造した。Using this apparatus, a single-layer rubber roll was manufactured by the method described below.

【０１０４】すなわち、押出機７３の押出部７５に前述
した実施例１で説明したのと同様なＮＢＲゴムコンパウ
ンドを供給し、このゴムコンパウンドを押出手段７７で
あるスクリューを回転させることによりゴムコンパウン
ド押出通路７６から目皿８１ａに向けて押し出し、目皿
８１ａを通過させ、コンパウンド中の異物を除去した。
次いで、ゴムコンパウンドを排出口８１及び成形機本体
８２の導入口９０を通して成形通路８７に流入させ、円
筒状に継ぎ合わせた。この円筒状ＮＢＲゴムコンパウン
ドを加圧成形用通路８８を下降させることにより円筒状
に加圧成形した後、ダイス部８９において予めマンドレ
ルガイド８６に挿入されていた直径が２０ｍｍで、長さ
が３００ｍｍのステンレス製丸棒（マンドレル）を挿入
すると共にこれらを加圧し、丸棒にＮＢＲゴムコンパウ
ンドを被覆した。次いで、加硫を施した後、直径３０ｍ
ｍに研磨仕上げを施すことにより単層ゴムロールを製造
した。た。得られたゴムロールには、長手方向に沿って
ジョイントマークが２本形成されていた。That is, the NBR rubber compound similar to that described in the first embodiment is supplied to the extruding section 75 of the extruder 73, and this rubber compound is extruded by rotating the screw as the extruding means 77. The foreign matter in the compound was removed by pushing it out from the passage 76 toward the plate 81a and passing it through the plate 81a.
Next, the rubber compound was flowed into the molding passage 87 through the discharge port 81 and the introduction port 90 of the molding machine main body 82, and was spliced into a cylindrical shape. This cylindrical NBR rubber compound is pressure-molded into a cylindrical shape by lowering the pressure-forming passage 88, and then the die portion 89 has a diameter of 20 mm previously inserted in the mandrel guide 86 and a length of 300 mm. A stainless steel round bar (mandrel) was inserted and pressed together, and the round bar was coated with the NBR rubber compound. Then, after vulcanization, diameter 30m
A single-layer rubber roll was manufactured by subjecting m to a polishing finish. It was Two joint marks were formed on the obtained rubber roll along the longitudinal direction.

【０１０５】（比較例２）まず、この比較例２で使用す
る押出成形装置について説明する。この押出成形装置
は、前述した図１８に示す構造を有し、ゴムコンパウン
ド案内壁８５が８条のスクリュー構造をなし、かつ回転
自在なものである。目皿８１ａには、前述した比較例１
で説明したのと同様なものを使用した。(Comparative Example 2) First, the extrusion molding apparatus used in Comparative Example 2 will be described. This extrusion molding apparatus has the structure shown in FIG. 18 described above, the rubber compound guide wall 85 has an eight-screw structure, and is rotatable. The above-mentioned Comparative Example 1 is provided on the eye plate 81a.
A similar one was used as described in.

【０１０６】この装置を用いて以下に説明する方法で単
層ゴムロールを製造した。Using this apparatus, a single-layer rubber roll was manufactured by the method described below.

【０１０７】すなわち、押出機７３の押出部７５に前述
した実施例１で説明したのと同様なＮＢＲゴムコンパウ
ンドを供給し、このゴムコンパウンドを押出手段７７で
あるスクリューを回転させることによりゴムコンパウン
ド押出通路７６から目皿８１ａに向けて押し出し、目皿
８１ａを通過させ、コンパウンド中の異物を除去した。
次いで、ゴムコンパウンドを排出口８１及び成形機本体
８２の導入口９０を通して成形通路８７に流入させた。
８条のスクリュー構造をしたゴムコンパウンド案内壁を
回転させることでゴムコンパウンドを下方に移動させな
がら円筒状に継ぎ合わせた。この円筒状ＮＢＲゴムコン
パウンドを加圧成形用通路８８を下降させることにより
円筒状に加圧成形した後、ダイス部８９において予めマ
ンドレルガイド８６に挿入されていた直径が２０ｍｍ
で、長さが３００ｍｍのステンレス製丸棒（マンドレ
ル）を挿入すると共にこれらを加圧し、丸棒にＮＢＲゴ
ムコンパウンドを被覆した。次いで、加硫を施した後、
直径３０ｍｍに研磨仕上げを施すことにより単層ゴムロ
ールを製造した。得られたゴムロールには、前述した図
２１に示すように、ゴムコンパウンド案内壁の形状が転
写された８条スクリュー構造のジョイントマークが形成
されていた。That is, the NBR rubber compound similar to that described in the first embodiment is supplied to the extruding portion 75 of the extruder 73, and this rubber compound is extruded by rotating the screw as the extruding means 77. The foreign matter in the compound was removed by pushing it out from the passage 76 toward the plate 81a and passing it through the plate 81a.
Next, the rubber compound was made to flow into the molding passage 87 through the outlet 81 and the inlet 90 of the molding machine body 82.
The rubber compound guide wall having a screw structure with eight threads was rotated to move the rubber compound downward, thereby splicing the rubber compound into a cylindrical shape. This cylindrical NBR rubber compound is pressure-molded into a cylindrical shape by lowering the pressure-forming passage 88, and then the diameter of the die portion 89 previously inserted into the mandrel guide 86 is 20 mm.
Then, a stainless steel round bar (mandrel) having a length of 300 mm was inserted and these were pressed, and the round bar was coated with the NBR rubber compound. Then, after vulcanization,
A single layer rubber roll was manufactured by polishing the diameter of 30 mm. As shown in FIG. 21, the obtained rubber roll was formed with a joint mark having an eight-screw structure in which the shape of the rubber compound guide wall was transferred.

【０１０８】得られた実施例１、１−２及び比較例１〜
２の単層ゴムロールについて、最小単位が０．００１ｍ
ｍのピック式ダイヤルゲージを用いてゴムの厚さを測定
し、最大値と最小値との差（振れ）を求め、その結果を
下記表１に示す。Obtained Examples 1, 1-2 and Comparative Examples 1-
The minimum unit is 0.001m for 2 single layer rubber rolls.
The thickness of the rubber was measured using a pick type dial gauge of m, and the difference (runout) between the maximum value and the minimum value was obtained, and the results are shown in Table 1 below.

【０１０９】また、実施例１、１−２及び比較例１〜２
の単層ゴムロールについて、ＪＩＳスプリング式硬さ試
験機（デュロメータＡ形）でゴムの硬度を測定し、最大
値と最小値との差（振れ）を求め、その結果を下記表１
に示す。Further, Examples 1, 1-2 and Comparative Examples 1-2
For the single-layer rubber roll of No. 1, the hardness of the rubber was measured by a JIS spring type hardness tester (Durometer A type), and the difference (runout) between the maximum value and the minimum value was obtained, and the result is shown in Table 1 below.
Shown in.

【０１１０】さらに、実施例１、１−２及び比較例１〜
２の単層ゴムロールについて、有機溶剤であるトルエン
に２４時間浸漬して膨潤させ、前述したピック式ダイヤ
ルゲージを用いてゴムの厚さを測定し、最大値と最小値
との差（振れ）を求め、その結果を下記表１に示す。Further, Examples 1, 1-2 and Comparative Examples 1-
The single layer rubber roll of No. 2 was immersed in an organic solvent, toluene, for 24 hours to swell, and the thickness of the rubber was measured using the above-mentioned pick-type dial gauge, and the difference (runout) between the maximum value and the minimum value was measured. The results are shown in Table 1 below.

【０１１１】[0111]

【表１】 [Table 1]

【０１１２】表１から明らかなように、ゴムコンパウン
ド細分化手段を備えた押出成形装置を用いて製造された
実施例１、１−２のＮＢＲゴムロールは、ジョイントマ
ークがなく、厚さ、硬度及び有機溶剤に対する膨潤度合
いのバラツキが小さいことがわかる。これに対し、ゴム
コンパウンド細分化手段がない押出成形装置を用いて製
造された比較例１のＮＢＲゴムロールは、ジョイントマ
ークが２本現れ、厚さ、硬度及び有機溶剤に対する膨潤
度合いのバラツキが実施例１、１−２に比べて大きいこ
とがわかる。また、ゴムコンパウンド細分化手段がな
く、かつゴムコンパウンド案内壁を特定構造にした押出
成形装置を用いて製造された比較例２のＮＢＲゴムロー
ルは、案内壁の構造を転写した８条スクリュー構造のジ
ョイントマークが現れ、硬度及び有機溶剤に対する膨潤
度合いのバラツキが実施例１、１−２に比べて大きいこ
とがわかる。As is clear from Table 1, the NBR rubber rolls of Examples 1 and 1-2 manufactured by using the extrusion molding apparatus equipped with the rubber compound subdividing means had no joint mark, and had a thickness, hardness and It can be seen that the variation in the degree of swelling with respect to the organic solvent is small. On the other hand, in the NBR rubber roll of Comparative Example 1 manufactured by using the extrusion molding apparatus having no rubber compound subdividing means, two joint marks appeared, and the thickness, hardness, and the degree of swelling with respect to the organic solvent were uneven. It can be seen that it is larger than that of Nos. 1 and 1-2. Further, the NBR rubber roll of Comparative Example 2 manufactured by using an extrusion molding apparatus having no rubber compound subdividing means and having a rubber compound guide wall having a specific structure is an eight-screw structure joint in which the structure of the guide wall is transferred. Marks appear, and it can be seen that the variations in hardness and degree of swelling with respect to the organic solvent are larger than those in Examples 1 and 1-2.

【０１１３】（実施例２）まず、エチエン−プロピレン
−ターポリマー（三井石油化学製商品名；三井ＥＰＴ４
０４５）を１００部、酸化亜鉛２種を５部、硫黄を１．
５部、加硫促進剤（大内新興化学製商品名；ノクセラー
Ｍを１部及び大内新興化学製商品名；ノクセラーＴＴを
１．５部からなる）、ステアリン酸を１部、炭酸カルシ
ウム粉末（白石カルシウム製商品名；ＰＣ炭カル）を２
０部、導電性カーボンブラック（ケッチェンブラック社
製商品名；ケッチェンブラックＥＣ）を１５部、可塑剤
（サンオイル社製商品名；サンパー２２８０）を３０部
及び発泡剤（永和化成製商品名；ネオセルボン＃１００
０Ｍ）を１０部を混練りすることにより、ムーニー粘度
が６０度で、ゴム硬度が３５度で、抵抗値が１×１０7
ΩのＥＰＤＭゴムコンパウンドを調製した。Example 2 First, ethiene-propylene-terpolymer (trade name of Mitsui Petrochemical; Mitsui EPT4
045), 100 parts of zinc oxide, 2 parts of zinc oxide, and 1.
5 parts, vulcanization accelerator (commercial name of Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd .; 1 part of Nocceller M and Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd .; 1.5 parts of Noxera TT), 1 part of stearic acid, calcium carbonate powder (Shiraishi calcium product name; PC charcoal) 2
0 parts, 15 parts conductive carbon black (trade name of Ketjen Black Co .; Ketjen Black EC), 30 parts of plasticizer (trade name of Sun Oil Co .; Sunper 2280) and foaming agent (trade name of Eiwa Chemical Co., Ltd.) ; Neocerbon # 100
By kneading 10 parts of 0M), the Mooney viscosity is 60 degrees, the rubber hardness is 35 degrees, and the resistance value is 1 × 10 7.
Ω EPDM rubber compound was prepared.

【０１１４】得られたＥＰＤＭゴムコンパウンドを使用
すること以外は前述した実施例１と同様にして単層ゴム
ロールを製造した。得られたゴムロールには、前述した
図５に示すようにジョイントマークがなかった。A single-layer rubber roll was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained EPDM rubber compound was used. The obtained rubber roll had no joint mark as shown in FIG.

【０１１５】（実施例２−２）ゴムコンパウンド細分化
手段として前述した実施例１−２で説明したのと同様な
ものを用いること以外は、前述した実施例２と同様にし
て単層ゴムロールを製造した。得られたゴムロールに
は、ジョイントマークが存在しなかった。Example 2-2 A single-layer rubber roll was prepared in the same manner as in Example 2 except that the same rubber compound subdividing means as that described in Example 1-2 was used. Manufactured. No joint mark was present on the obtained rubber roll.

【０１１６】（比較例３）ゴムコンパウンドを前述した
実施例２で説明したＥＰＤＭゴムコンパウンドに変更す
ること以外は、前述した比較例１と同様にして単層ゴム
ロールを製造した。得られたゴムロールには、長手方向
に沿ってジョイントマークが２本形成されていた。Comparative Example 3 A single-layer rubber roll was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 described above except that the EPDM rubber compound described in Example 2 was used instead of the rubber compound. Two joint marks were formed on the obtained rubber roll along the longitudinal direction.

【０１１７】（比較例４）ゴムコンパウンドを前述した
実施例２で説明したＥＰＤＭゴムコンパウンドに変更す
ること以外は、前述した比較例２と同様にして単層ゴム
ロールを製造した。得られたゴムロールには、前述した
図２１に示すように、ゴムコンパウンド案内壁の形状が
転写された８条スクリュー構造のジョイントマークが形
成されていた。Comparative Example 4 A single-layer rubber roll was manufactured in the same manner as in Comparative Example 2 described above except that the EPDM rubber compound described in Example 2 was used instead of the rubber compound. As shown in FIG. 21, the obtained rubber roll was formed with a joint mark having an eight-screw structure in which the shape of the rubber compound guide wall was transferred.

【０１１８】実施例２，２−２及び比較例３〜４の単層
ゴムロールについて、抵抗値を測定し、最大値と最小値
との差（振れ）を求め、その結果を下記表２に示す。The resistance values of the single-layer rubber rolls of Examples 2 and 2-2 and Comparative Examples 3 to 4 were measured, and the difference (runout) between the maximum value and the minimum value was obtained. The results are shown in Table 2 below. .

【０１１９】[0119]

【表２】 [Table 2]

【０１２０】表２から明らかなように、ゴムコンパウン
ド細分化手段を備えた押出成形装置を用いて製造された
実施例２，２−２のＥＰＤＭゴムロールは、ゴムコンパ
ウンド細分化手段がない押出成形装置を用いて製造され
た比較例３，４のＥＰＤＭゴムロールに比べて抵抗値の
ばらつきが小さいことがわかる。As is clear from Table 2, the EPDM rubber rolls of Examples 2 and 2-2 manufactured by using the extrusion molding device equipped with the rubber compound subdividing means were the extrusion molding devices without the rubber compound subdividing means. It can be seen that the variation in resistance value is smaller than that of the EPDM rubber rolls of Comparative Examples 3 and 4 manufactured using.

【０１２１】（実施例３）まず、この実施例３で使用す
る押出成形装置について説明する。この押出成形装置
は、前述した図１４に示す構造を有し、ゴムコンパウン
ド細分化手段６１の入口側の面に前述した実施例１で説
明したのと同様な金網が配置されているものである。ゴ
ムコンパウンド細分化手段６１には、前述した実施例１
で説明したのと同様なものを使用した。(Third Embodiment) First, the extrusion molding apparatus used in the third embodiment will be described. This extrusion molding apparatus has the structure shown in FIG. 14 described above, and a wire mesh similar to that described in the first embodiment is arranged on the inlet side surface of the rubber compound subdivision means 61. . In the rubber compound subdividing means 61, the above-mentioned first embodiment is used.
A similar one was used as described in.

【０１２２】この装置を用いて以下に説明する方法で単
層ゴムチューブを製造した。Using this apparatus, a single layer rubber tube was manufactured by the method described below.

【０１２３】まず、シリコーンポリマー（ＧＥ東芝シリ
コーン株式会社製商品名；ＴＣＭＳ４０６Ｕ）を１００
部、触媒（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製商品名；ＴＣ
−２３Ａ）を０．５部及び架橋剤（ＧＥ東芝シリコーン
株式会社製商品名；ＴＣ−２３Ｂ）を１．２部を混練り
することにより、ムーニー粘度が５０度で、ゴム硬度が
６０度のシリコーンゴムコンパウンドを調製した。First, 100 parts of silicone polymer (GE Toshiba Silicone Co., Ltd .; trade name: TCMS406U) was used.
Part, catalyst (GE Toshiba Silicone Co., Ltd. product name; TC
-23A) and 0.5 part of a crosslinking agent (GE Toshiba Silicone Co., Ltd .; trade name: TC-23B) are kneaded to obtain a Mooney viscosity of 50 degrees and a rubber hardness of 60 degrees. A silicone rubber compound was prepared.

【０１２４】押出機５４の押出部５６に前述したシリコ
ーンゴムコンパウンドを供給し、押出手段であるスクリ
ュー５８を回転させて押し出し、金網及びゴムコンパウ
ンド細分化手段６１の貫通孔６２を通過させ、異物除去
を行うと共に紐状に細分化した。次いで、前記ゴムコン
パウンドを成形通路６６内を通過させて中子６３の周囲
に配置した。ひきつづき、加圧成形通路７０を通過させ
ることにより円筒状に加圧成形した後、ダイス部７１で
仕上げの加圧成形を施すことにより直径が６ｍｍで、内
径が５ｍｍで、長さが１００ｍｍのゴムチューブを得
た。次いで、加硫を施すことにより単層ゴムチューブを
製造した。得られたゴムチューブには、前述した図１７
に示すようにジョイントマークがなかった。The above-mentioned silicone rubber compound is supplied to the extruding section 56 of the extruder 54, and the screw 58 as an extruding means is rotated and extruded to pass through the through hole 62 of the wire mesh and rubber compound subdividing means 61 to remove foreign matters. And then subdivided into strips. Then, the rubber compound was passed through the molding passage 66 and arranged around the core 63. Continuously, after pressure-molding into a cylindrical shape by passing through the pressure-molding passage 70, a final pressure-molding is performed by the die part 71 to form a rubber having a diameter of 6 mm, an inner diameter of 5 mm, and a length of 100 mm. A tube was obtained. Then, vulcanization was performed to manufacture a single-layer rubber tube. The obtained rubber tube is shown in FIG.
There was no joint mark as shown in.

【０１２５】（実施例３−２）ゴムコンパウンド細分化
手段として前述した実施例１−２で説明したのと同様な
ものを用いること以外は、前述した実施例３と同様にし
て単層ゴムチューブを製造した。得られたゴムチューブ
には、ジョイントマークが存在しなかった。(Example 3-2) A single-layer rubber tube was prepared in the same manner as in Example 3 except that the rubber compound subdividing means used was the same as that described in Example 1-2. Was manufactured. The obtained rubber tube had no joint mark.

【０１２６】（比較例５）まず、この比較例５で使用す
る押出成形装置について説明する。この押出成形装置
は、前述した図２２に示す構造を有するものである。目
皿８１ａには、前述した比較例１で説明したのと同様な
ものを使用した。(Comparative Example 5) First, the extrusion molding apparatus used in Comparative Example 5 will be described. This extrusion molding apparatus has the structure shown in FIG. 22 described above. The same material as that described in Comparative Example 1 was used for the eyelet 81a.

【０１２７】この装置を用いて以下に説明する方法で単
層ゴムチューブを製造した。Using this apparatus, a single layer rubber tube was manufactured by the method described below.

【０１２８】押出機９４の押出部７７に前述した実施例
３で説明したのと同様なシリコーンゴムコンパウンドを
供給し、押出手段であるスクリュー７５を回転させて押
し出し、目皿８１ａを通過させ、異物除去を行った。次
いで、前記ゴムコンパウンドを中子支持具９９の４つの
通過孔９８を通過させることにより４分割した後、中子
１００の周囲に配置した。ひきつづき、前記ゴムコンパ
ウンドを移動させることにより円筒状に加圧成形し、ダ
イス部１０１で仕上げの加圧成形を施すことにより直径
が６ｍｍで、内径が５ｍｍで、長さが１００ｍｍのゴム
チューブを得た。次いで、加硫を施すことにより単層ゴ
ムチューブを製造した。得られたゴムチューブには、前
述した図２４に示すように長手方向に沿ってジョイント
マークが４本形成されていた。The same silicone rubber compound as that described in the third embodiment is supplied to the extruding section 77 of the extruder 94, and the screw 75, which is an extruding means, is rotated and extruded to pass through the perforated plate 81a to remove foreign matter. It was removed. Next, the rubber compound was divided into four by passing through the four passage holes 98 of the core support 99, and then arranged around the core 100. Subsequently, the rubber compound is moved to perform pressure molding into a cylindrical shape, and the die portion 101 is subjected to finish pressure molding to obtain a rubber tube having a diameter of 6 mm, an inner diameter of 5 mm, and a length of 100 mm. It was Then, vulcanization was performed to manufacture a single-layer rubber tube. In the obtained rubber tube, four joint marks were formed along the longitudinal direction as shown in FIG.

【０１２９】得られた実施例３，３−２及び比較例５の
ゴムチューブについて、一方を封じた後、もう一方から
油圧ポンプにより油を充填し、チューブが破裂する際の
油圧を測定し、その結果を下記表３に示す。Regarding the obtained rubber tubes of Examples 3 and 3-2 and Comparative Example 5, after sealing one of them, oil was filled from the other with a hydraulic pump, and the hydraulic pressure when the tube bursts was measured, The results are shown in Table 3 below.

【０１３０】[0130]

【表３】 [Table 3]

【０１３１】表３から明らかなように、ゴムコンパウン
ド細分化手段を備えた押出成形装置を用いて製造された
実施例３，３−２のシリコーンゴムチューブは、ゴムコ
ンパウンド細分化手段がない押出成形装置を用いて製造
された比較例５のシリコーンゴムチューブに比べて破裂
耐圧が１．５倍以上高いことがわかる。As is clear from Table 3, the silicone rubber tubes of Examples 3 and 3-2 manufactured by using the extrusion molding apparatus equipped with the rubber compound subdividing means were extruded without the rubber compound subdividing means. It can be seen that the burst pressure resistance is 1.5 times higher than that of the silicone rubber tube of Comparative Example 5 manufactured using the apparatus.

【０１３２】（実施例３−３）貫通孔１０６1〜１０６4
の進行方向Ｐ1の導入方向Ｐ0に対する傾斜角度θを２０
゜にすること以外は、前述した実施例３−２と同様にし
て単層ゴムチューブを製造した。得られたゴムチューブ
には、ジョイントマークが存在しなかった。(Example 3-3) Through-holes 106 1 to 106 4
The inclination angle θ of the traveling direction P 1 with respect to the introduction direction P 0 is 20
A single-layer rubber tube was produced in the same manner as in Example 3-2 except that the temperature was changed to 0 °. The obtained rubber tube had no joint mark.

【０１３３】（実施例３−４）貫通孔１０６1〜１０６4
の進行方向Ｐ1の導入方向Ｐ0に対する傾斜角度θを３０
゜にすること以外は、前述した実施例３−２と同様にし
て単層ゴムチューブを製造した。得られたゴムチューブ
には、ジョイントマークが存在しなかった。(Example 3-4) Through-holes 106 1 to 106 4
The inclination angle θ of the traveling direction P 1 with respect to the introduction direction P 0 is 30
A single-layer rubber tube was produced in the same manner as in Example 3-2 except that the temperature was changed to 0 °. The obtained rubber tube had no joint mark.

【０１３４】（実施例３−５）貫通孔１０６1〜１０６4
の進行方向Ｐ1の導入方向Ｐ0に対する傾斜角度θを４５
゜にすること以外は、前述した実施例３−２と同様にし
て単層ゴムチューブを製造した。得られたゴムチューブ
には、ジョイントマークが存在しなかった。(Example 3-5) Through-holes 106 1 to 106 4
The inclination angle θ of the traveling direction P 1 with respect to the introduction direction P 0 is 45
A single-layer rubber tube was produced in the same manner as in Example 3-2 except that the temperature was changed to 0 °. The obtained rubber tube had no joint mark.

【０１３５】得られた実施例３−３〜３−５のゴムチュ
ーブについて、一方を封じた後、もう一方から油圧ポン
プにより油を充填し、チューブが破裂する際の油圧を測
定し、その結果を下記表４に示す。なお、表４には前述
した実施例３−２の結果を併記する。Regarding the obtained rubber tubes of Examples 3-3 to 3-5, after sealing one of them, oil was filled from the other with a hydraulic pump, and the oil pressure when the tube bursts was measured. Is shown in Table 4 below. Table 4 also shows the results of Example 3-2 described above.

【０１３６】[0136]

【表４】 [Table 4]

【０１３７】表４から明らかなように、傾斜角度θが５
〜４５゜の範囲内にある実施例３−２〜３−５のシリコ
ーンゴムチューブは、優れた破裂耐圧特性を示すことが
わかる。As is clear from Table 4, the tilt angle θ is 5
It can be seen that the silicone rubber tubes of Examples 3-2 to 3-5 in the range of up to 45 ° show excellent burst pressure resistance.

【０１３８】[0138]

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る押出成
形方法及び押出成形装置によれば、ジョイントマークが
存在せず、組成が均一で、物性的及び耐溶剤性に部分的
なむらがないゴムロール及びゴムチューブを提供するこ
とができる等の顕著な効果を奏する。As described in detail above, according to the extrusion molding method and the extrusion molding apparatus of the present invention, there is no joint mark, the composition is uniform, and the physical properties and solvent resistance are partially uneven. It is possible to provide a rubber roll and a rubber tube that do not have such a remarkable effect.

【０１３９】また、本発明に係る押出成形方法及び押出
成形装置によると、インキ、塗料等の塗布ロールにおい
ては塗布材に含まれる溶剤による部分的な劣化を防止す
ることができるために寿命を長くすることができ、また
塗布相手に円滑な転移を行うことができる。電子電動方
式の導電性、半導電性ロールにおいては導電フィラーの
ムラを抑えることができ、抵抗値のバラツキを少なくす
ることができ、プリンター等の電子写真装置または静電
記録装置などにおけるムラを抑制することができ、画像
ムラを少なくすることができる。さらに、油、ガス、液
体等を圧送する中空のチューブにおいては、従来の方法
及び装置に比べて同じチューブ厚さでの耐圧を向上する
ことができる。Further, according to the extrusion molding method and the extrusion molding apparatus of the present invention, in the coating roll of ink, paint, etc., it is possible to prevent partial deterioration due to the solvent contained in the coating material, so that the life is extended. It is also possible to perform smooth transfer to the coating partner. With electro-conductive and semi-conductive rolls of electronic motor type, it is possible to suppress the unevenness of the conductive filler, reduce the variation in resistance value, and suppress the unevenness in electrophotographic devices such as printers or electrostatic recording devices. It is possible to reduce unevenness in the image. Furthermore, in a hollow tube for pumping oil, gas, liquid, etc., it is possible to improve the pressure resistance with the same tube thickness as compared with the conventional method and apparatus.

【０１４０】また、本発明に係る押出成形装置は、比較
的安い価格で製作することができる。The extrusion molding apparatus according to the present invention can be manufactured at a relatively low price.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係わる第１の押出成形装置を示す断面
図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first extrusion molding apparatus according to the present invention.

【図２】図１の押出成形装置に用いられるゴムコンパウ
ンド細分化手段を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a rubber compound subdividing means used in the extrusion molding apparatus of FIG.

【図３】図２のゴムコンパウンド細分化手段を示す断面
図。FIG. 3 is a sectional view showing the rubber compound subdividing means of FIG.

【図４】図１の押出成形装置による単層ゴムロールの成
形方法を説明するための断面図。4 is a cross-sectional view for explaining a method for molding a single-layer rubber roll by the extrusion molding device of FIG.

【図５】図１の押出成形装置により得られた未加硫の単
層ゴムロールを示す斜視図。5 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber roll obtained by the extrusion molding apparatus of FIG.

【図６】図１の押出成形装置で用いられるゴムコンパウ
ンド案内壁の別な例を示す要部斜視図。6 is a perspective view of essential parts showing another example of the rubber compound guide wall used in the extrusion molding apparatus of FIG.

【図７】図６のゴムコンパウンド案内壁におけるゴムコ
ンパウンドの流れを説明するための模式図。7 is a schematic diagram for explaining the flow of rubber compound in the rubber compound guide wall of FIG.

【図８】図６のゴムコンパウンド案内壁におけるゴムコ
ンパウンドの流れを説明するための模式図。8 is a schematic diagram for explaining the flow of rubber compound in the rubber compound guide wall of FIG.

【図９】図１の押出成形装置のゴムコンパウンド細分化
手段に金網を設置した状態を示す断面図。9 is a cross-sectional view showing a state where a wire net is installed in the rubber compound subdividing means of the extrusion molding apparatus of FIG.

【図１０】図９の金網を示す平面図。10 is a plan view showing the wire net of FIG. 9. FIG.

【図１１】本発明に係わる第２の押出成形装置を示す断
面図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second extrusion molding apparatus according to the present invention.

【図１２】図１１の押出成形装置による二層ゴムロール
の成形方法を説明するための断面図。12 is a sectional view for explaining a method for molding a two-layer rubber roll by the extrusion molding device of FIG.

【図１３】図１１の押出成形装置により得られた未加硫
の二層ゴムロールを示す斜視図。13 is a perspective view showing an unvulcanized two-layer rubber roll obtained by the extrusion molding apparatus of FIG.

【図１４】本発明に係わる第３の押出成形装置を示す断
面図。FIG. 14 is a sectional view showing a third extrusion molding apparatus according to the present invention.

【図１５】図１４の押出成形装置における中子とゴムコ
ンパウンド細分化手段との配置状態を示す斜視図。15 is a perspective view showing an arrangement state of a core and a rubber compound subdividing means in the extrusion molding apparatus of FIG.

【図１６】図１４の押出成形装置による単層ゴムチュー
ブの成形方法を説明するための断面図。16 is a cross-sectional view for explaining a method for molding a single-layer rubber tube by the extrusion molding device of FIG.

【図１７】図１４の押出成形装置により得られた未加硫
の単層ゴムチューブを示す斜視図。17 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber tube obtained by the extrusion molding apparatus of FIG.

【図１８】従来の押出成形装置を示す断面図。FIG. 18 is a sectional view showing a conventional extrusion molding apparatus.

【図１９】図１８の押出成形装置の成形通路におけるゴ
ムコンパウンドの流れを説明するための模式図。19 is a schematic diagram for explaining the flow of the rubber compound in the molding passage of the extrusion molding device of FIG.

【図２０】図１８の押出成形装置により得られる未加硫
の単層ゴムロールを示す斜視図。20 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber roll obtained by the extrusion molding apparatus of FIG.

【図２１】図１８の押出成形装置のゴムコンパウンド案
内壁を特定構造にした際に得られる未加硫の単層ゴムロ
ールを示す斜視図。21 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber roll obtained when the rubber compound guide wall of the extrusion molding apparatus of FIG. 18 has a specific structure.

【図２２】従来の押出成形装置を示す断面図。FIG. 22 is a sectional view showing a conventional extrusion molding apparatus.

【図２３】図２２の押出成形装置における中子が中子支
持具に固定された状態を示す上面図。23 is a top view showing a state where the core in the extrusion molding apparatus of FIG. 22 is fixed to the core support.

【図２４】図２２の押出成形装置により得られる未加硫
の単層ゴムチューブを示す斜視図。24 is a perspective view showing an unvulcanized single-layer rubber tube obtained by the extrusion molding apparatus of FIG.

【図２５】本発明に係る押出成形装置に組み込まれる別
なゴムコンパウンド細分化手段を示す平面図。FIG. 25 is a plan view showing another rubber compound subdividing means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention.

【図２６】図２５の細分化手段の貫通孔の傾き方向を説
明するための模式図。FIG. 26 is a schematic diagram for explaining the inclination direction of the through holes of the subdivision means of FIG. 25.

【図２７】本発明に係る押出成形装置に組み込まれるさ
らに別のゴムコンパウンド細分化手段の要部を示す平面
図。FIG. 27 is a plan view showing a main part of still another rubber compound subdividing means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention.

【図２８】図２７の細分化手段を示す部分断面図。28 is a partial cross-sectional view showing the subdivision means of FIG. 27.

【図２９】本発明に係る押出成形装置に組み込まれるさ
らに別のゴムコンパウンド細分化手段の要部を示す平面
図。FIG. 29 is a plan view showing a main part of still another rubber compound subdividing means incorporated in the extrusion molding apparatus according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…押出機、 ２…成形機、 ４…ゴムコンパウンド押出通路、 ５…ゴムコンパウンド押出手段、 １０…成形機本体、 １２…スリーブ、 １３…ゴムコンパウンド案内壁、 １４…成形通路、 １５…マンドレルガイド、 １６…ゴムコンパウンド導入口、 １７…ゴムコンパウンド細分化手段、 １９…貫通孔、 ２６…ゴムコンパウンド加圧成形通路、 ２７…ダイス部、 Ｍ…マンドレル。 1 ... Extruder, 2. Molding machine, 4 ... Rubber compound extrusion passage, 5 ... Rubber compound extrusion means, 10 ... Molding machine main body, 12 ... sleeve, 13 ... Rubber compound guide wall, 14 ... Molding passage, 15 ... Mandrel guide, 16 ... Rubber compound introduction port, 17 ... Rubber compound subdivision means, 19 ... Through hole, 26 ... rubber compound pressure molding passage, 27 ... Dice part, M ... Mandrel.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:32 31:32 (56)参考文献 特開 昭52−126461（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−119116（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−20544（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−63181（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−77224（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−15323（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−26064（ＪＰ，Ｂ１) 欧州特許出願公開887172（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B29L 23:00 B29L 23:00 31:32 31:32 (56) Reference JP-A-52-126461 (JP, A) JP Flat 10-119116 (JP, A) JP 6-20544 (JP, A) Actually open 52-63181 (JP, U) Actually open 61-77224 (JP, U) Actually open 7-15323 (JP , U) Japanese Patent Publication No. Sho 49-26064 (JP, B1) European Patent Application Publication 887172 (EP, A1) (58) Fields searched (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 単層または多層のゴムコンパウンド層で
構成されたゴムロールもしくはゴムチューブの押出成形
方法において、ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合せる工程と、 多数の貫通孔を有する円環状のゴムコンパウンド細分化
手段を用意し、前記円筒状のゴムコンパウンドを前記ゴ
ムコンパウンド細分化手段の貫通孔に通過させることに
より細分化する工程と、 前記細分化されたゴムコンパウンドを円筒状に加圧成形
する工程とを具備する方法によりゴムコンパウンド層を
形成し、 前記多数の貫通孔の少なくとも一部は、ゴムコンパウン
ド出口の位置がゴムコンパウンド入口に対して前記ゴム
コンパウンド細分化手段の円周方向にずれている ことを
特徴とする押出成形方法。1. A single-layer or multi- layer rubber compound layer
In the extrusion molding method of the configured rubber roll or rubber tube, a step of joining the rubber compound into a cylindrical shape, an annular rubber compound subdividing means having a large number of through holes are prepared, and the cylindrical rubber compound is A rubber compound layer is formed by a method including a step of subdividing the rubber compound by passing through a through hole of the rubber compound subdividing means, and a step of press-molding the subdivided rubber compound into a cylindrical shape.
At least a part of the plurality of through-holes formed with a rubber compound.
The rubber outlet is located above the rubber compound inlet.
An extrusion molding method characterized in that the compound subdivision means is displaced in the circumferential direction . 【請求項２】 前記ゴムコンパウンド細分化手段は、前
記貫通孔の平均径が前記細分化手段の有効直径の１／５
０〜１／５に相当する大きさで、かつ有効断面の空隙率
が２０〜９５％であることを特徴とする請求項１記載の
押出成形方法。2. The rubber compound subdividing means has an average diameter of the through holes which is ⅕ of an effective diameter of the subdividing means.
The extrusion molding method according to claim 1, which has a size corresponding to 0 to 1/5 and a porosity of an effective cross section of 20 to 95%. 【請求項３】 前記ゴムコンパウンド細分化手段は、有
効断面を１／４円ずつに分割し、１／４円同士で空隙率
を比較した際に空隙率の差が０〜３０％の範囲内である
ことを特徴とする請求項１または２記載の押出成形方
法。3. The rubber compound subdividing means divides an effective section into quarter circles, and when comparing the void rates between quarter circles, the difference in void ratio is within a range of 0 to 30%. The extrusion molding method according to claim 1 or 2, wherein 【請求項４】 前記少なくとも一部の貫通孔におけるゴ
ムコンパウンド進行方向は、ゴムコンパウンドが前記ゴ
ムコンパウンド細分化手段に導入される方向を０゜とし
た際、前記導入方向に対して４５゜以下の範囲で傾いて
いることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の
押出成形方法。 4. A gore in at least a part of the through hole.
The rubber compound is
The direction of introduction into the mu compound compounding means is 0 °
When tilted at an angle of 45 ° or less,
The extrusion molding method according to any one of claims 1 to 3, wherein 【請求項５】 前記少なくとも一部の貫通孔は、前記ゴ
ムコンパウンド細分化手段に同心円状に配置されてお
り、ゴムコンパウンド出口の位置がゴムコンパウンド入
口に対して右向きの円周方向にずれた周と、ゴムコンパ
ウンド出口の位置がゴムコンパウンド入口に対して左向
きの円周方向にずれた周とを形成していることを特徴と
する請求項１〜４いずれか１項記載の押出成形方法。 5. The at least a part of the through hole is the goth
They are arranged concentrically in the mu compound compounding means.
The position of the rubber compound outlet is in the rubber compound
Circumferentially offset to the right in the direction of the
The position of the compound exit is to the left of the rubber compound entrance
It is characterized by forming a circumference that is offset in the circumferential direction of the mushroom
The extrusion molding method according to any one of claims 1 to 4. 【請求項６】 ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合わせ
た後、前記円筒状のゴムコンパウンドをダイス部で加圧
成形することにより単層または多層のゴムロールを成形
する押出成形装置において、 前記円筒状に継ぎ合わせた地点から前記ダイス部までの
間に、多数の貫通孔を有し、かつ前記円筒状のゴムコン
パウンドを前記貫通孔に通過させることにより細分化す
る円環状のゴムコンパウンド細分化手段が配置され、 前記貫通孔の少なくとも一部は、ゴムコンパウンド出口
の位置がゴムコンパウンド入口に対して前記ゴムコンパ
ウンド細分化手段の円周方向にずれている ことを特徴と
する押出成形装置。6. An extrusion molding device for molding a single-layer or multi-layer rubber roll by pressure-molding the cylindrical rubber compound at a die part after splicing the rubber compound into a cylindrical shape. An annular rubber compound subdivision means is provided which has a large number of through holes between the spliced point and the die portion and which subdivides the cylindrical rubber compound by passing through the through holes. It is, at least in part, rubber compound outlets of the through hole
The position of the above-mentioned rubber compound with respect to the rubber compound inlet.
The extrusion molding device is characterized in that the wound subdivision means is displaced in the circumferential direction . 【請求項７】 単層または多層のゴムチューブを成形す
る押出成形装置であって、 入口からゴムコンパウンドが導入され、出口に加圧成形
のためのダイス部を有するゴムコンパウンド成形通路
と、 先端が前記ダイス部に挿入されるように前記ゴムコンパ
ウンド成形通路内に配置され、前記ゴムチューブの中心
孔を形成するための中子と、 前記ゴムコンパウンド成形通路と前記中子の間に配置さ
れ、多数の貫通孔を有し、かつ前記円筒状のゴムコンパ
ウンドを前記貫通孔に通過させることにより細分化する
円環状のゴムコンパウンド細分化手段とを具備し、 前記貫通孔の少なくとも一部は、ゴムコンパウンド出口
の位置がゴムコンパウンド入口に対して前記ゴムコンパ
ウンド細分化手段の円周方向にずれている ことを特徴と
する押出成形装置。7. Molding a single-layer or multi-layer rubber tube
This is an extrusion molding device in which a rubber compound is introduced from the inlet and pressure- molded at the outlet.
Compound molding passage with die part for
The rubber composer so that the tip is inserted into the die part.
Located in the wound molding passage, the center of the rubber tube
A core for forming a hole , disposed between the rubber compound molding passage and the core.
Has a large number of through holes, and has the cylindrical rubber component
By subdividing the wound through the through holes
An annular rubber compound subdividing means, wherein at least a part of the through hole is a rubber compound outlet.
The position of the above-mentioned rubber compound with respect to the rubber compound inlet.
The extrusion molding device is characterized in that the wound subdivision means is displaced in the circumferential direction . 【請求項８】 前記ゴムコンパウンド細分化手段は、前
記貫通孔の平均径が前記細分化手段の有効直径の１／５
０〜１／５に相当する大きさで、かつ有効断面の空隙率
が２０〜９５％であることを特徴とする請求項６ないし
７いずれか１項記載の押出成形装置。8. The rubber compound subdividing means has an average diameter of the through holes which is ⅕ of an effective diameter of the subdividing means.
The extrusion molding apparatus according to any one of claims 6 to 7, which has a size corresponding to 0 to 1/5 and a porosity of an effective cross section of 20 to 95%. 【請求項９】 前記ゴムコンパウンド細分化手段は、有
効断面を１／４円ずつに分割し、１／４円同士で空隙率
を比較した際に空隙率の差が０〜３０％の範囲内である
ことを特徴とする請求項６ないし７いずれか１項記載の
押出成形装置。9. The rubber compound subdividing means divides an effective section into quarter circles, and when comparing the void rates between quarter circles, the difference in void ratio is within a range of 0 to 30%. The extrusion molding apparatus according to any one of claims 6 to 7, wherein 【請求項１０】 前記少なくとも一部の貫通孔における
ゴムコンパウンド進 行方向は、ゴムコンパウンドが前記
ゴムコンパウンド細分化手段に導入される方向を０゜と
した際、前記導入方向に対して４５゜以下の範囲で傾い
ていることを特徴とする請求項６ないし７いずれか１項
記載の押出成形装置。 10. The at least part of the through hole
Rubber compound progress direction, rubber compound wherein
The direction introduced into the rubber compound subdivision means is 0 °
When tilted, tilts within a range of 45 ° or less with respect to the introduction direction
6 claims, characterized in that has to 7 extruder according to any one. 【請求項１１】 前記少なくとも一部の貫通孔は、前記
ゴムコンパウンド細分化手段に同心円状に配置されてお
り、ゴムコンパウンド出口の位置がゴムコンパウンド入
口に対して右向きの円周方向にずれた周と、ゴムコンパ
ウンド出口の位置がゴムコンパウンド入口に対して左向
きの円周方向にずれた周とを形成していることを特徴と
する請求項６ないし７いずれか１項記載の押出成形装
置。11. The at least a part of the through hole is
The rubber compound subdivision means are arranged concentrically.
The position of the rubber compound outlet is in the rubber compound
Circumferentially offset to the right in the direction of the
The position of the compound exit is to the left of the rubber compound entrance
The extrusion molding apparatus according to any one of claims 6 to 7 , characterized in that the circumference is shifted in the circumferential direction .
JP2000015886A 1999-08-19 2000-01-25 Extrusion molding method and extrusion molding apparatus Expired - Fee Related JP3450249B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000015886A JP3450249B2 (en) 1999-08-19 2000-01-25 Extrusion molding method and extrusion molding apparatus

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23267999 1999-08-19
JP11-232679 1999-08-19
JP2000015886A JP3450249B2 (en) 1999-08-19 2000-01-25 Extrusion molding method and extrusion molding apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001121597A JP2001121597A (en) 2001-05-08
JP3450249B2 true JP3450249B2 (en) 2003-09-22

Family

ID=26530598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000015886A Expired - Fee Related JP3450249B2 (en) 1999-08-19 2000-01-25 Extrusion molding method and extrusion molding apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3450249B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2940170B1 (en) * 2008-12-23 2012-11-02 Technip France ANNULAR EXTRUSION HEAD
JP5480618B2 (en) * 2009-12-28 2014-04-23 キヤノン株式会社 Die and method of manufacturing seamless belt using the same
FR3022822B1 (en) * 2014-06-30 2016-10-28 Michelin & Cie METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING RUBBER-COATED METAL WIRE
CN109454844A (en) * 2018-12-24 2019-03-12 福州启辰阳光建材有限公司 The production mould of integrated wall plate

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001121597A (en) 2001-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1040117A (en) Hose reinforced with discontinuous fibers oriented in the radial direction
JP4174749B2 (en) A method of producing a strip by extruding a tube and then flattening it
DE60316761T2 (en) Method and apparatus for making an annular rubber component for pneumatic tires
US8403013B2 (en) Pneumatic tire
US7494335B2 (en) Apparatus for producing rubber strip
DE102009057001B4 (en) Pneumatic tire and method of making same
JP5225364B2 (en) Strip, method for producing the same, and method for producing a pneumatic tire
CN106794710A (en) Pneumatic tire and its manufacture method
US6915826B2 (en) Puncture sealing pneumatic tire
JP3450249B2 (en) Extrusion molding method and extrusion molding apparatus
JP2016117285A (en) Extruder die assembly
US20120160423A1 (en) Device for producing a tread for a vehicle tire
JP2018090131A (en) Pneumatic tire
JPH1159125A (en) Pneumatic tire and manufacture thereof
DE102018112761B4 (en) Device for forming apexes
JP3614760B2 (en) Extrusion molding method and extrusion molding apparatus
US20020134481A1 (en) Radial tire having a wrapped body ply with two rows of reinforcement cords
JP3578755B2 (en) Extrusion molding method and extrusion molding apparatus
US6866494B2 (en) Device for producing a two-part tire layer
GB1585274A (en) Production of rubber tubing from latex
JP3437298B2 (en) Pneumatic tire
JP3343796B2 (en) Extruder and method of extruding material
JP7367356B2 (en) Rubber coated head and rubber coated cord manufacturing equipment
JPH06157973A (en) Baked pencil lead core and its production
JP2024102876A (en) Tread rubber molding device and tread rubber molding method

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3450249

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees