JP3449789B2 - 部品実装方法 - Google Patents
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Description
せながら電子部品実装機駆動用のNCデータを生成し、
このNCデータに基づいて電子部品実装機を動作させる
部品実装方法に関し、特に購買メーカが多社にわたる部
品に対する部品品番の管理、および各部品に対応するデ
ータの選択制御に関するものである。
参照しながら説明する。図11は、従来の電子部品実装
機のNCデータ生成工程に関するオペレータ,管理シス
テムおよび設備制御部におけるフローチャートを示し、
基板1品種に対してCADデータから電子部品実装機駆
動用のNCデータを生成し、そのNCデータに基づいて
基板生産まで基本処理する工程を示したものである。な
お、以下において、CADデータ上で用いられている部
品品番を工場品番と呼び、部品メーカより納入される部
品品番を納入品番と呼ぶ。
指示が行われ(ステップS21)、管理システムにおい
てCADデータ内の各実装点を記述したブロックの工場
品番(図2参照)をキーコードとして、実装データベー
スに設けられている部品表(図12参照)の該当箇所を
検索し、該当箇所に対応する必要な各情報を取りこん
で、NCデータを生成する(ステップS22)。工場品
番AAAを1例にとって説明すると、部品表において工
場品番がAAAである箇所を検索し、部品表における該
当箇所の情報データから形状コード1608C1と供給
コードTAPE0とを得る。そして、これらのデータを
もとにNCデータを生成する。図13は、NCデータと
して生成された配列データを示している。配列データで
は工場品番AAAに対して形状コード1608C1が出
力される。
機などを備えた設備へロードし(ステップS23〜S2
5)、生産準備作業へ移る。オペレータは設備供給部に
おいて部品リールなどの部品供給物に基づいてその部品
供給物に収納されている部品の納入品番およびメーカコ
ードを確認し(ステップS26)、部品品番対応メモ
(図14参照)を参照しながら、該当するメーカコード
および納入品番に対応する形状コードと、配列データ上
の形状コードとを照合する(ステップS27)。この例
では、部品供給物の工場品番AAAに対応する納入品番
がCCCとする。部品品番対応メモの対応表から、納入
品番CCCに対する形状コードは1608C2であるこ
とを視認する。一方、配列データ上の工場品番AAAに
対応する形状は1608C1であり、形状コードが異な
っている。この場合には、配列データにおけるカセット
品番1の形状コードを1608C2に変更し(ステップ
S28)、設備制御部へロードし直す(ステップS2
9)。
て行い、完了後、生産開始をかけ(ステップS30)、
設備での生産を行う(ステップS31)。途中、部品交
換(ステップS32)の都度、ステップS26〜S31
の処理を生産終了まで繰り返す。
うな従来の実装部品の管理方法では、管理システム上お
よびデータ上において用いることのできる部品品番は工
場品番の1種類のみであったため、以下に挙げる問題を
かかえていた。 (1) 工場品番と納入品番との対応づけが管理システ
ムにおいて組み込むことができず、オペレータがそれぞ
れの現場で部品品番対応メモをもとに判断する必要があ
った。 (2) 設備においては、部品供給物から読みとった部
品品番(納入品番)とNCデータにおける部品品番(工
場品番)とのマッチングを判断できなかったため、工場
品番と納入品番が異なる部品においてはカセットのかけ
間違いを事前に防止することができなかった。 (3) 実装する部品については、その部品のメーカに
より部品高さなどの寸法や供給方向などの部品データが
異なるため、機種切りかえや部品交換の都度、オペレー
タが、部品供給物の納入品番、メーカコードを確認の
上、該当する部品データのNCデータ(配列データ)を
生産前に変更する必要があった。
多社購買部品に対するオペレータのデータ管理作業軽減
と電子部品実装機の設備上での部品のセットミスの事前
チェック、および部品データ変更を効率的に行うことが
できる部品実装方法を提供することを目的とするもので
ある。
に本発明の請求項1記載の部品実装方法は、基板に実装
する部品に関する情報をCADデータから得、実装する
部品の部品情報を記録した実装データベースを用いて電
子部品実装機駆動用のNCデータを生成し、このNCデ
ータに基づいて電子部品実装機を動作させる部品実装方
法であって、CADデータ上で用いられている部品品番
である工場品番と部品メーカより納入される部品の品番
である納入品番とを対応づけ、各工場品番ごとに対応す
る納入品番をグループ化して管理し、CADデータ上の
工場品番に対応するすべての納入品番を記録してなるN
Cデータを生成することを特徴とするものである。
法は、請求項1記載の部品実装方法であって、電子部品
実装機に設けた情報読み取り部により電子部品実装機の
部品供給部に供給される部品供給物に設けた情報記憶部
から納入品番を読み取り、この読み取った納入品番と前
記NCデータ中の納入品番とを照合することを特徴とす
るものである。 また、本発明の請求項3記載の部品実装
方法は、請求項1記載の部品実装方法であって、前記N
Cデータが、各工場品番に該当するカセット番号のブロ
ックごとに、各工場品番に対応する納入品番がすべて記
述された配列データからなることを特徴とするものであ
る。 また、本発明の請求項4記載の部品実装方法は、請
求項3記載の部品実装方法であって、電子部品実装機に
設けた情報読み取り部により電子部品実装機の部品供給
部に供給される部品供給物に設けた情報記憶部から納入
品番を読み取り、この読み取った納入品番と前記NCデ
ータ中の納入品番とを照合することを特徴とするもので
ある。 また、本発明の請求項5記載の部品実装方法は、
請求項4記載の部品実装方法であって、前記情報記憶部
から読み取った納入品番が、この前記情報記憶部の設け
られた部品供給物が供給される部品供給部に該当するカ
セット番号のブロックに記述されているとき、部品のセ
ットミスが生じていないと判定することを特徴とするも
のである。 また、本発明の請求項6記載の部品実装方法
は、請求項3記載の部品実装方法であって、納入品番ご
とにその部品情報を予め記憶しておき、CADデータ上
の工場品番に対応するすべての納入品番について部品情
報を取得し、前記配列データに部品情報も記述すること
を特徴とするものである。 また、本発明の請求項7記載
の部品実装方法は、請求項3記載の部品実装方法であっ
て、前記実装データベースが、工場品番に対応する納入
品番をグループ管理するための対応表と納入品番ごとの
部品情報が記述された部品表とを有し、前記対応表を基
に前記部品表から工場品番ごとに対応するすべての納入
品番を取得することを特徴とするものである。 また、本
発明の請求項8記載の部品実装方法は、請求項7記載の
部品実装方法であって、電子部品実装機に設けた情報読
み取り部により電子部品実装機の部品供給部に供給され
る部品供給物に設けた情報記憶部から納入品番を読み取
り、この読み取った納入品番と前記NCデータ中の納入
品番とを照合し、この読み取った納入品番が、この情報
記憶部の設けられた部品供給物が供給される部品供給部
に該当するカセット番号のブロックに記述されていると
き、部品のセットミスが生じていないと判定することを
特徴とするものである。
づけてグループ化して管理し、部品品番の照合作業を自
動的に行うことができるため、基板などが変更される都
度行われる電子部品実装機のNCデータ生成作業や電子
部品実装機の設備でのオペレータの生産準備作業におい
て、従来行っていたようなオペレータの部品品番対比作
業をなくすことが可能となるとともに、電子部品実装機
の設備におけるオペレータの生産準備作業において、オ
ペレータへセットすべき納入品番、メーカ名の指示が出
せる上、従来、工場品番と納入品番とが異なるケースに
おいて発生していた部品のセットミスを完全防止するこ
とができ、さらに、電子部品実装機の設備で部品メー
カ、納入品番により使用する部品データが異なるために
認識データ変更などのオペレータによるデータ変更作業
をなくすことが可能となる。
照しながら詳細に説明する。本実施例では、多社より購
買されている工場品番(AAA)の電子部品について、
電子部品実装機などの設備を管理するシステムにおける
部品品番の管理方法と、電子部品実装機駆動用のNCデ
ータを生成するロジック、および生成したNCデータを
もとに設備制御部が納入品番をキーに部品ライブラリを
検索して、該当する部品データを特定する場合について
説明する。
ペレータ,管理システムおよび設備制御部におけるフロ
ーチャートを示し、図2はCADデータのリスト例、図
3は管理システムの実装データベースにおける工場品番
と納入品番との対応表、図4は管理システムの実装デー
タベースにおいて納入品番毎に管理する部品表をそれぞ
れ示す。
現するために用いる部品品番の管理方法について、CA
Dデータから電子部品実装機駆動用のNCデータを生成
するプロセスをもとに説明する。
該当するCADデータを指定してNCデータの生成指示
を行う(ステップS1)。CADデータにおいては、図
2に示すように、工場品番によって基板に実装する部品
品番が記述されている。
工場品番に対応する、部品メーカからの納入品番を複数
グループ管理する対応表(図3参照)と、各納入品番毎
に寸法形状や供給条件などの部品情報を各部品情報デー
タベースと結びつける部品表(図4参照)とを実装デー
タベースとして有している。
タの工場品番から、対応表をもとに該当する納入品番を
得る(ステップS2)。工場品番AAAの例では納入品
番BBB,CCC,DDDを得る。
もとに部品表を検索し、形状コード、供給コードなどを
抽出し、これらの形状コード、供給コードなどをキーコ
ードとして諸情報を各部品情報データベースより取りこ
み、配列データ、部品ライブラリなどのNCデータを生
成する(ステップS3)。配列データに関しては、図5
に示すように、該当するカセット番号のブロックに対象
となる納入品番をすべて記述する。
ついて工場品番AAAのケースを例にとって説明する。
図7は電子部品実装機の全体斜視図で、1は電子部品実
装機5の部品供給部を示す。図8はその部品供給部1の
詳細を示す側面図で、2は部品がテーピングされている
リール、3はリール2に収納されている部品に関する納
入品番、メーカコードなどの部品識別情報が記録されて
いる情報記録部、4は電子部品実装機本体に設けられて
いる情報読取部である。図9は図1に示した設備制御部
処理の詳細を示すフローチャートを示し、図10は電子
部品実装機本体の制御構成を示す図である。
示により管理システムで生成したNCデータを電子部品
実装機の設備へロードする(ステップS4〜S6)。部
品供給部1へ部品をセットした後、品番チェックを設備
で行わせる(ステップS7)。設備制御部では、図9,
図10に示すように、供給物の情報記憶部3の情報より
納入品番、メーカコードを読み取り(ステップS8)、
この納入品番、メーカコードを図5に示した配列データ
において照合する(ステップS9,S10)。例として
部品供給部(カセット)1で読み取った納入品番がCC
C、メーカコードが201とする。配列データにおい
て、部品供給部(カセット)1のカセット番号のブロッ
クに先記の納入品番CCC,メーカコード201が記述
されており、部品のセットミスを生じていないことが判
明する。
コードをキーコードとして図6に示す部品ライブラリを
検索し、該当する形状コード1608C2に対応する部
品データを動作制御部へロードする(ステップS1
1)。同様の処理を配列データに記述されているすべて
のカセット番号について行い、オペレータの生産開始指
示(ステップS12)のもとにロードされたデータに基
づいて部品実装を行う(ステップS13)。以降、部品
交換(ステップS14)の都度、該当カセット番号にお
いてステップ7以降の処理を繰り返して、生産を行う。
品番と納入品番との対応メモを片手に、設備上で部品供
給部で確認した納入品番から対象となる部品データを選
択していた作業をシステム化でき、オペレータの作業軽
減が実現できる上、部品のセットミスも防止でき、設備
稼動率向上に寄与できる。
システムに工場品番に対する納入品番を同一視してグル
ープ管理して、この対比情報を実装ベータベースに存在
させることにより、多社購買部品の管理が容易となる。
しかもNCデータ(配列データ)上で対象カセット番号
に対しすべての納入品番と、メーカコードを記述可能な
構造とし、設備において、供給物より読みとった納入品
番と照合し、対象品番の部品データを設備制御部が自動
選択させることにより、従来オペレータが、工場品番と
納入品番との対応メモを片手に、設備上で部品供給部で
確認した納入品番から対象となる部品データを選択して
いた作業をシステム化でき、オペレータの作業軽減が実
現できる上、部品のセットミスも防止でき、設備稼動率
向上に寄与できる。
ローチャートである。
例を示す図である。
を示す図である。
を示す図である。
トを示す図である。
ライブラリの帳票リストを示す図である。
斜視図である。
供給部の概略構成を示す側面図である。
備制御部のフローチャートである。
示す図である。
すフローチャートである。
である。
票リストを示す図である。
品番対応メモを示す図である。
Claims (8)
- 【請求項1】基板に実装する部品に関する情報をCAD
データから得、実装する部品の部品情報を記録した実装
データベースを用いて電子部品実装機駆動用のNCデー
タを生成し、このNCデータに基づいて電子部品実装機
を動作させる部品実装方法であって、 CADデータ上で用いられている部品品番である工場品
番と部品メーカより納入される部品の品番である納入品
番とを対応づけ、各工場品番ごとに対応する納入品番を
グループ化して管理し、 CADデータ上の工場品番に対応するすべての納入品番
を記録してなるNCデータを生成することを特徴とする
部品実装方法。 - 【請求項2】電子部品実装機に設けた情報読み取り部に
より電子部品実装機の部品供給部に供給される部品供給
物に設けた情報記憶部から納入品番を読み取り、この読
み取った納入品番と前記NCデータ中の納入品番とを照
合することを特徴とする請求項1記載の部品実装方法。 - 【請求項3】前記NCデータは、各工場品番に該当する
カセット番号のブロックごとに、各工場品番に対応する
納入品番がすべて記述された配列データからなることを
特徴とする請求項1記載の部品実装方法。 - 【請求項4】電子部品実装機に設けた情報読み取り部に
より電子部品実装機の部品供給部に供給される部品供給
物に設けた情報記憶部から納入品番を読み取り、この読
み取った納入品番と前記NCデータ中の納入品番とを照
合することを特徴とする請求項3記載の部品実装方法。 - 【請求項5】前記情報記憶部から読み取った納入品番
が、この前記情報記憶部の設けられた部品供給物が供給
される部品供給部に該当するカセット番号のブロックに
記述されているとき、部品のセットミスが生じていない
と判定することを特徴とする請 求項4記載の部品実装方
法。 - 【請求項6】納入品番ごとにその部品情報を予め記憶し
ておき、CADデータ上の工場品番に対応するすべての
納入品番について部品情報を取得し、前記配列データに
部品情報も記述することを特徴とする請求項3記載の部
品実装方法。 - 【請求項7】前記実装データベースは、工場品番に対応
する納入品番をグループ管理するための対応表と納入品
番ごとの部品情報が記述された部品表とを有し、前記対
応表を基に前記部品表から工場品番ごとに対応するすべ
ての納入品番を取得することを特徴とする請求項3記載
の部品実装方法。 - 【請求項8】電子部品実装機に設けた情報読み取り部に
より電子部品実装機の部品供給部に供給される部品供給
物に設けた情報記憶部から納入品番を読み取り、この読
み取った納入品番と前記NCデータ中の納入品番とを照
合し、この読み取った納入品番が、この情報記憶部の設
けられた部品供給物が供給される部品供給部に該当する
カセット番号のブロックに記述されているとき、部品の
セットミスが生じていないと判定することを特徴とする
請求項7記載の部品実装方法。
Priority Applications (2)
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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JP (1) | JP3449789B2 (ja) |
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DE3276500D1 (en) * | 1981-06-20 | 1987-07-09 | Fanuc Ltd | Numerical control method |
JPS58175003A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Fanuc Ltd | 数値制御指令方式 |
JPH0668696B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1994-08-31 | 株式会社日立製作所 | 挿入機用ncデータ作成方法 |
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- 1994-07-14 JP JP16162094A patent/JP3449789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-07-13 US US08/501,989 patent/US5754880A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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