JP3448866B2 - Wet mill - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、マッシュを作成す
るための湿式ミルに関し、送りホッパーの下方に配置さ
れたマッシュポンプに至る送りローラの上部に設けられ
た圧搾ロール手段と、前記送りホッパーまで延び、前記
圧搾ロール手段の下方であって前記マッシュポンプの上
方に間隔をもって配置された少なくとも一つの略水平マ
ッシュ液体入口と、を備えた湿式ミルに係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet mill for producing mash, and to a squeeze roll means provided above a feed roller leading to a mash pump arranged below the feed hopper, and the feed hopper. And a at least one generally horizontal mash liquid inlet spaced below the squeeze roll means and above the mash pump.

【０００２】[0002]

【従来の技術】醸造工程においてマッシュを作る際、浸
漬された麦芽は、１組又は数組の粉砕ロールから成る圧
搾ロール手段によって湿式ミルで磨り潰される。磨り潰
された麦芽はその後マッシュ液を添加された後、更なる
工程のためにマッシュを汲み上げるマッシュポンプによ
って醸造樽へと送られる。前記浸漬により、大麦麦芽粒
の外殻だけが浸漬され、澱粉質の内胚乳は乾燥したまま
であるため磨り潰す中に容易に破壊することができる。
しかし技術上理想的な内胚乳は磨り潰しに続く処理工程
で必然的に伴う諸問題がある。その理由は、磨り潰し工
程後に得られた麦の微粒子は、たとえ温マッシュ液を少
量混合したとしても非常に粘着力があり、粘着混合物と
しての特性や凝集物が生じるからである。BACKGROUND OF THE INVENTION In making mash in a brewing process, the dipped malt is wet milled by a squeeze roll means consisting of one or several sets of milling rolls. The ground malt is then added with mash and then sent to a brew barrel by a mash pump pumping the mash for further processing. By the dipping, only the outer shell of barley malt grain is dipped, and the starchy endosperm remains dry, so that it can be easily broken during grinding.
However, technically ideal endosperm inevitably has various problems in the processing step following grinding. The reason is that the fine particles of wheat obtained after the grinding step have a very adhesive force even if a small amount of warm mash solution is mixed, and the characteristics as an adhesive mixture and aggregates are generated.

【０００３】実用において使用されている湿式ミルに
は、ポンプによる運搬に適した均質なマッシュが、高速
攪拌機の形状で更なるホモジェナイザーが設けられた場
合にのみ遠心ポンプ形式でマッシュポンプによって汲み
上げられる、液体分配機構が備えられている。この攪拌
機は凝集物を機械的に破砕することによって遠心ポンプ
に必要な供給を確実に行っている。攪拌機はポンプに係
合するように、あるいは、低速運動の場合には攪拌機自
体の駆動部に備えられるように設けることが可能であ
る。高速運動する攪拌部材の作用により、酸化のことを
考慮すると好ましくない大気中の酸素がマッシュに入る
とともに、高い剪断応力が蓄積されてしまって、これは
例えば後の清澄操作や濾過作業に悪影響を与えるベータ
澱粉のりの形成等の好ましくない高分子化を引き起こ
す。In wet mills used in practice, a homogeneous mash suitable for pumping is pumped by a mash pump in the form of a centrifugal pump only if a further homogenizer in the form of a high speed stirrer is provided. A liquid distribution mechanism is provided. This stirrer mechanically disrupts the aggregates to ensure the required supply to the centrifugal pump. The stirrer can be provided to engage the pump or, in the case of slow movement, to be provided in the drive of the stirrer itself. Due to the action of the stirring member that moves at high speed, oxygen in the atmosphere, which is not preferable in consideration of oxidation, enters the mash, and high shear stress is accumulated, which adversely affects, for example, the fining operation and the filtering operation performed later. It causes undesired polymerisation, such as the formation of beta starch paste which gives.

【０００４】これに代わり、実用上はマッシュポンプと
して偏心渦巻きポンプを使用することが知られている
が、偏心渦巻きポンプは磨耗し易く、また給送上の問題
点を考慮すると、通常ポンプシャフトに係合したスクリ
ューコンベヤ等の追加部材が必要となる。Instead of this, it is known in practice to use an eccentric spiral pump as a mash pump. However, the eccentric spiral pump is easily worn, and in consideration of problems in feeding, the pump shaft is usually used. Additional components such as engaged screw conveyors are required.

【０００５】送りスクリューコンベヤと係合した偏心渦
巻きポンプを使用した場合、流入するマッシュによって
みたされるべき需要はポンプ入口の供給領域がずっと大
きいことによりずっと低くなる、即ち、不均一だった場
合の閉塞の危険性はずっと低くなる。しかし構造上の理
由からくるポンプ構成要素（固定子と回転子）の高い磨
耗率を考慮すると、これらのポンプはユーザーに必然的
に高い維持費用及び運転費用をもたらす。特にマッシュ
中の穀皮等の固形物には強度の磨滅効果がある。更に、
両タイプのポンプを用いると、マッシュに吸着する空気
は、それぞれのタイプのポンプによって運搬され、酸化
活性の高い小さな泡に分割される。When using an eccentric centrifugal pump engaged with a feed screw conveyor, the demand to be met by the incoming mash is much lower due to the much larger feed area at the pump inlet, ie when it is non-uniform. The risk of blockage is much lower. However, given the high wear rates of the pump components (stator and rotor) for structural reasons, these pumps inevitably result in high maintenance and operating costs for the user. In particular, solid substances such as husks in mash have a strong abrasion effect. Furthermore,
With both types of pumps, the air adsorbed on the mash is carried by each type of pump and split into small, highly oxidative bubbles.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、維持
労力を殆ど必要とせず、また均質なマッシュが製造でき
るような補助を備えた構造的に簡素な湿式ミルを提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a structurally simple wet mill which requires little maintenance effort and is assisted by which a homogeneous mash can be produced.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的は、請求項１に
記載された特徴を有する湿式ミルによって達成される。The object is achieved by a wet mill having the features of claim 1.

【０００８】液体供給装置は、マッシュ液を以下のよう
に導く。上方副流路が略平行に設けられた圧搾ロール手
段の下方に形成され、穀物と均一に混ぜ合わされ、結果
として生じた混合物が、上方副流路のパルスによって送
りホッパーの中心部に導かれる。この作業は、特に粉砕
ロールの運転開始時にマッシュを供給する上で重要であ
る。The liquid supply device guides the mash liquid as follows. Upper sub-channels are formed below the substantially parallel squeeze roll means and are uniformly mixed with the grain, and the resulting mixture is guided by the pulses of the upper sub-channels to the center of the feed hopper. This work is particularly important for feeding the mash at the start of operation of the crushing rolls.

【０００９】側部へ向けて下方向に導かれる下方副流路
は、特に装置の作動開始時において、送りホッパー上に
均一な液体膜を形成するため、細かいでんぷん質の物質
が前記表面に付着するのを防止でき、攪拌部材を設けな
くても空の湿式粉砕機を確実に作動することができる。
このように液体膜を形成しないと、粉砕工程が開始され
た時に塊が形成されるため、送りホッパーの壁部の表面
から取り外される際にポンプがつまることがある。更
に、静止状態において、特に送りホッパーの壁部の平面
状の上面に形成された下方副流路は、マッシュの下方に
形成されるため、穀物の粒子の***を回避することがで
きる。液体供給装置によって形成された上方及び下方副
流路の影響下で、流れ特性の優れた均質なマッシュを得
ることができる。ほかの利点として、送りホッパーのレ
ベル計を使用すると、表面の流れ速度が非常に遅くなる
ため、一種の静止ゾーンが生じ、穀物に付着した好まし
くない空気が殆ど妨害を受けずに静止ゾーン中に逃げる
ことができる。このように処理されたマッシュは、マッ
シュポンプに入る際に、空気を殆ど含んでいない。この
ことは、好ましくない酸化を防止するために重要であ
る。どのポンプもエントレンド空気泡を小さな反応泡に
分散させるからである。液体供給装置がマッシュの均一
性に対して好ましい影響を与えるため、メインテナンス
が殆ど必要でなくマッシュを慎重に扱う簡易な構造の遠
心ポンプをマッシュポンプとして使用することができ
る。なお、このほかのポンプもマッシュポンプとして使
用することができる。The lower sub-flow path, which is guided downwards toward the side, forms a uniform liquid film on the feed hopper, especially at the start of operation of the apparatus, so that a fine starch-like substance adheres to the surface. It is possible to prevent this, and it is possible to reliably operate an empty wet pulverizer without providing a stirring member.
If the liquid film is not formed in this manner, a lump may be formed when the crushing process is started, and the pump may be blocked when it is removed from the surface of the wall of the feed hopper. Further, in the stationary state, the lower sub-flow channel formed especially on the planar upper surface of the wall of the feed hopper is formed below the mash, so that grain particle breakage can be avoided. It is possible to obtain a homogeneous mash with excellent flow characteristics under the influence of the upper and lower sub-channels formed by the liquid supply device. Another advantage is that the level meter in the feed hopper has a very slow surface flow velocity, which creates a kind of quiescent zone, where unwanted air adhering to the grain is hardly disturbed during the quiescent zone. You can run away. The mash thus treated contains little air as it enters the mash pump. This is important to prevent unwanted oxidation. This is because any pump disperses Entrend air bubbles into small reaction bubbles. Since the liquid supply device has a favorable effect on the homogeneity of the mash, a centrifugal pump with a simple structure that requires little maintenance and handles the mash carefully can be used as the mash pump. Other pumps can also be used as the mash pump.

【００１０】マッシュポンプの手前で均一な混合物を得
るためには、請求項２に記載した特徴が効果的である。
副流路によって、送りホッパーの中心部における濃縮が
可能となり、マッシュが送りホッパーの内壁に付着する
のを防止することができる。In order to obtain a homogeneous mixture before the mash pump, the feature described in claim 2 is effective.
The sub-flow channel enables concentration in the central portion of the feed hopper and prevents mash from adhering to the inner wall of the feed hopper.

【００１１】請求項３及び４に記載した特徴によれば、
液体供給装置は、前記２つの副流路を形成し、導く２つ
のノズル（Ｄ１、Ｄ２）から成る。ノズルは、液体流入
口の開口部において、又は、開口部より手前で液体を直
接取り込むことができるため、優れた流れ特性を得るこ
とができる。According to the features of claims 3 and 4 ,
The liquid supply device includes two nozzles (D1, D2) that form and guide the two sub-flow paths. Since the nozzle can directly take in the liquid at the opening of the liquid inflow port or before the opening, excellent flow characteristics can be obtained.

【００１２】請求項５に記載された液体供給装置は、好
ましい方法で配置された２枚のガイド板から成る。A liquid supply device as claimed in claim 5 comprises two guide plates arranged in a preferred manner.

【００１３】請求項６に記載した特徴によれば、第１ガ
イド板は、流入してくるマッシュ液の半分から成る上方
副流路を分散するとともに、マッシュ液を送り装置の中
心部まで導く。一方、第２ガイド板は、流入してくるマ
ッシュ液の残り半分を、側面に向かって下方向に、送り
ホッパーの壁部に沿って流れる液体膜まで導く。According to the sixth aspect of the present invention, the first guide plate disperses the upper sub-flow passage made up of half of the inflowing mash liquid and guides the mash liquid to the central portion of the feeding device. On the other hand, the second guide plate guides the remaining half of the inflowing mash liquid downward toward the side surface to the liquid film flowing along the wall portion of the feed hopper.

【００１４】請求項７に記載した特徴によれば、液体送
路において副流路は既に分離され、上方副流路が重力の
影響下で側面に向かって広がる傾向が第１ガイド板によ
って更に強まり、上方副流路は最終的に第１ガイド板の
上方に傾斜した端部により上方に導かれるため、送りホ
ッパーの途中で混合物が濃縮される。According to the feature described in claim 7 , the sub-flow path is already separated in the liquid feed path, and the upper sub-flow path is further apt to expand toward the side surface under the influence of gravity by the first guide plate. Since the upper sub-channel is finally guided upward by the end portion of the first guide plate which is inclined upward, the mixture is concentrated in the middle of the feed hopper.

【００１５】請求項８に記載した特徴によれば、液体供
給装置は、環状のフランジを介して送りホッパーに取り
付けられている。According to the feature described in claim 8 , the liquid supply device is attached to the feed hopper via an annular flange.

【００１６】請求項９に記載した特徴によれば、第２ガ
イド板は、液体流入口の開口部の内部幅よりも幅が広い
ため、流入するマッシュ液の下方副流路の含有物全て
が、送りホッパーの中心部に向かった方向に真っ直ぐ流
れる代わりに、側部に向けて下方にルートを変える。下
方に向かうガイド板の湾曲した下端部により、約１８０
度の領域にわたり、均一な液体膜面を形成することがで
きる。According to the feature of claim 9 , since the second guide plate is wider than the inner width of the opening of the liquid inlet, all the inclusions in the lower sub-flow passage of the inflowing mash liquid. , Instead of flowing straight towards the center of the feed hopper, change the route downwards towards the sides. The curved lower end of the downward guide plate allows about 180
A uniform liquid film surface can be formed over a range of degrees.

【００１７】請求項１０に記載した特徴によれば、不要
な渦巻きの形成を防止し、最初から、各副流路にとって
望ましい流れ条件を得るため、少なくとも流れに対向す
るガイド板のエッジを切断刃として利用する。液体の霧
化を防止することによって酸素の吸収が増加するのを防
止するため、両ガイド板は鋭い破断エッジを有する。According to the feature described in claim 10 , at least the edge of the guide plate facing the flow is cut in order to prevent the formation of unnecessary spirals and to obtain a desirable flow condition for each sub flow passage from the beginning. To use as. Both guide plates have sharp break edges to prevent increased absorption of oxygen by preventing liquid atomization.

【００１８】好ましくは、下方に延びる第２ガイド板
が、液体流出口の開口部の比較的近くに配置されている
と、下方向の側面に向かって強い流れを形成することが
できる。A second downwardly extending guide plate is preferably arranged relatively close to the opening of the liquid outlet.
And , a strong flow can be formed toward the side surface in the downward direction.

【００１９】好ましくない渦巻きの形成やはねを防止
し、上方副流路が送りホッパーの中心部に実際に到達で
きるように、第１ガイド板の上方に傾斜した端部の実質
的な高さを低く形成してもよい。上方に傾斜した端部に
よって、上方副流路が膜状に広がるため、例えば２つの
ストリップにはさまれた部分にある液体と穀物を均一に
混合することができる。[0019] prevent the formation and feathers good better ward spiral, as can actually reach the center portion of the hopper feed upper secondary flow channel, substantially in the end portion inclined above the first guide plate The height may be reduced. The upwardly sloped end causes the upper sub-channel to spread out in a film shape, so that the liquid and the grain, for example, between the two strips can be uniformly mixed.

【００２０】マッシュ液流路は、送路において既に２つ
に分離されていてもよい。流路は略二等分にすることが
望ましいが、２つの流路の割合は必要に応じて設定する
ことができ、必ずしも１：１でなくてもよい。[0020] Ma Mesh liquid flow path may be separated already two in the sending passage. It is desirable to divide the flow path into approximately two equal parts, but the ratio of the two flow paths can be set as necessary, and need not necessarily be 1: 1.

【００２１】請求項１２に記載した特徴によれば、丸み
を帯びた移行部や角部によって、流れを適切に導くこと
ができ、沈殿物が堆積する静止ゾーンの形成を防止する
ことができる。According to the feature of claim 1 2, the transition portion and the corner portion rounded, flow can be appropriately directing, it is possible to prevent the formation of static zones precipitate deposited .

【００２２】請求項１３に記載した特徴によれば、ガイ
ド板には、更に流れガイド手段を突出して設けてもよ
い。流れガイド手段は、副流路を更に分割して所定の方
向に導く。According to the feature of claim 1 3, the guide plate may be provided with further projecting the flow guide means. The flow guide means further divides the sub-flow path and guides it in a predetermined direction.

【００２３】請求項１４に記載した特徴によれば、意図
的に方向転換したすすぎ液により、ガイド板の表面を洗
浄する。ガイド板の表面は流路によって直接洗い流され
るのではない。According to the feature of claim 1 4, the rinsing liquid is intentionally turning, to clean the surface of the guide plate. The surface of the guide plate is not flushed directly by the channels.

【００２４】請求項１５に記載した特徴は、製造技術の
観点からみて簡易な点である。The features described in claim 1 5 is that simple from the viewpoint of manufacturing technique.

【００２５】請求項１６に記載した特徴によれば、カラ
ーを備えた送りホッパーには、混合物に流れ速度の低い
事実上の静止ゾーンが存在する。また、液体供給装置は
容易に取り付けることが可能である。According to the feature of claim 16 , the feed hopper provided with the collar has a virtually stationary zone of low flow velocity in the mixture. Further, the liquid supply device can be easily attached.

【００２６】必要とされるメインテナンス、磨耗、特に
マッシュの慎重な運搬に関し、請求項１７に記載した特
徴によれば遠心ポンプをマッシュポンプとして使用す
る。液体供給装置によりマッシュの均質化を達成できる
ことから、遠心ポンプを送りホッパーの開口部近傍に配
置することにより、短い距離でマッシュを加速すること
ができる。With regard to the required maintenance, wear, and in particular the careful transport of the mash, according to the features of claim 17 a centrifugal pump is used as the mash pump. Since the mash can be homogenized by the liquid supply device, the mash can be accelerated in a short distance by disposing the centrifugal pump near the opening of the feed hopper.

【００２７】請求項１８に記載した特徴によれば、送り
装置にはレベルコントローラが設けられる。レベルコン
トローラを使用することにより、マッシュを慎重に搬送
し、液体供給装置の均質化効果を高めることができる。
これにより、マッシュの高品質化を達成することができ
る。According to a feature of claim 18 , the feeding device is provided with a level controller. By using the level controller, the mash can be transported carefully and the homogenizing effect of the liquid supply device can be enhanced.
As a result, high quality mash can be achieved.

【００２８】請求項１９に記載した特徴によれば、送り
ホッパーの容量は大きく、圧搾に耐えることができ、製
造が容易である。液体供給装置の下方副流路により、送
りホッパーの内面の大部分が洗い流される。４つの液体
流入口には、それぞれ液体供給装置が設けられている。
この４つの液体流入口により、送りホッパーの内壁面が
略均一に洗い流され、清潔な状態に保たれる。According to the feature described in claim 19 , the feed hopper has a large capacity, can withstand squeezing, and is easy to manufacture. The lower sub-channel of the liquid supply device flushes most of the inner surface of the feed hopper. A liquid supply device is provided at each of the four liquid inlets.
By these four liquid inlets, the inner wall surface of the feed hopper is washed substantially uniformly and kept in a clean state.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る湿式ミルの実施の形態について詳述する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a wet mill according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【００３０】図１に、ビアマッシュを製造するいわゆる
湿式ミルＮと呼ばれる装置Ｖを、概要的に示す。湿式ミ
ルＮは、枠１内にある１組又は数組の磨り潰しロール２
を備えた圧搾ロール手段Ｑから成り、前記圧搾ロール手
段Ｑの下方には、送りホッパーＴのカラー３があり、カ
ラー３の壁部には符号４が付されている。前記送りホッ
パーＴは、逆四角錐のピラミッド型（図２参照）であ
り、その四面の壁４は基本的には平たく下部の開口５に
対して緩やかな傾斜角で伸延していて、また四面の壁４
の間には全体で開口部５の円形を成す丸みを帯びた移行
部９を有している。送りホッパーＴは、回転対称の円錐
台型（不図示）であってもよい。マッシュポンプＰの格
納部６は下部開口部５に対してフランジを介して連結さ
れており、実施の形態に示される前記マッシュポンプＰ
は、ダクトインぺラー又はオープンインぺラーから成り
排出流路８内への汲み出しを行う、遠心ポンプ７であ
る。送りホッパーの格納部６と下部開口部５との間の軸
距離は、短いのが理想的である。マッシュポンプＰは、
駆動モータＥによって駆動される。なお、遠心ポンプの
代わりに他のタイプのポンプを設けても良い。FIG. 1 schematically shows an apparatus V for producing via mash, a so-called wet mill N. The wet mill N comprises one or several sets of grinding rolls 2 in a frame 1.
And a collar 3 of the feed hopper T is provided below the squeezing roll means Q, and a wall portion of the collar 3 is designated by reference numeral 4. The feed hopper T is an inverted pyramid pyramid type (see FIG. 2), and its four-sided wall 4 is basically flat and extends at a gentle inclination angle to the lower opening 5, and the four-sided Wall 4
In between there is a rounded transition 9 which forms the circle of the opening 5 as a whole. The feed hopper T may be a rotationally symmetrical truncated cone type (not shown). The storage portion 6 of the mash pump P is connected to the lower opening 5 via a flange, and the mash pump P shown in the embodiment is described.
Is a centrifugal pump 7 which is a duct impeller or an open impeller and pumps out into the discharge passage 8. Ideally, the axial distance between the storage 6 of the feed hopper and the lower opening 5 is short. Mash pump P is
It is driven by the drive motor E. Note that other types of pumps may be provided instead of the centrifugal pump.

【００３１】圧搾ロール手段Ｑの下方には、マッシュ液
用の二つの略対向した液体流入口Ｗが、好ましくは同じ
高さに設けられる。前記流入口Ｗの各々は、液体分配機
構Ａに接続しており、前記液体分配機構Ａは、流入する
マッシュ液の流れを上部副流路Ｏと下部副流路Ｕとに分
離させる。上記の各構成部材は、湿式ミルＮ内に統合さ
れ、それらによって、液体流入口Ｗを介してマッシュ液
が添加された浸漬麦芽から、マッシュポンプによる運搬
に適した均質なビアマッシュが作られる。Below the squeeze roll means Q, two generally opposed liquid inlets W for the mash are provided, preferably at the same height. Each of the inflow ports W is connected to the liquid distribution mechanism A, and the liquid distribution mechanism A separates the flow of the inflowing mash liquid into the upper sub-flow channel O and the lower sub-flow channel U. Each of the above components is integrated in a wet mill N, which creates a homogenous beer mash suitable for transport by a mash pump from the dipped malt to which the mash has been added via a liquid inlet W.

【００３２】レベルコントローラ２２（破線で表示）
を、送りホッパーＴに設けてもよい。湿式ミルＮは、流
路８が略平行に突出する副構成上に位置している。Level controller 22 (displayed by a broken line)
May be provided in the feed hopper T. The wet mill N is located on a sub-configuration in which the flow paths 8 project substantially in parallel.

【００３３】上部副流路Ｏ（図１及び図２）は、液体分
配機構Ａによって送りホッパーＴの中心へ向かってかつ
少し上向きに拡散される。下部副流路は液体分配機構に
よって送りホッパーＴの壁４の壁面上へと通じている。
即ち、前記副流路は各液体流入口Ｗから下方へ向かって
導入されて両側に向かって拡散され、略均一に壁４の表
面を掃くできる限り均一な液体の膜を生成する。この液
体膜の波動は知覚可能で、また送りホッパー内のレベル
の下の地点まで、更に好ましくは開口５まで効力があ
る。The upper sub-flow channel O (FIGS. 1 and 2) is diffused toward the center of the feed hopper T and slightly upward by the liquid distribution mechanism A. The lower sub-flow path communicates with the wall surface of the wall 4 of the feed hopper T by the liquid distribution mechanism.
That is, the sub-flow path is introduced downward from each liquid inflow port W and diffused toward both sides to form a uniform liquid film as long as the surface of the wall 4 can be swept substantially uniformly. This liquid film undulation is perceptible and effective up to a point below the level in the feed hopper, more preferably up to the opening 5.

【００３４】それぞれの送路１０が、液体流入口Ｗへと
つながっている（液体流入口は一つだけ設けてもよいし
二つ以上設けてもよい）。好適な方法では、マッシュ液
を加熱し、そのマッシュ液を調節可能な圧力及び／又は
調節可能な送り速度で供給するのが望ましい。Each of the feed paths 10 is connected to the liquid inlet W (only one liquid inlet may be provided, or two or more liquid inlets may be provided). In a preferred method, it is desirable to heat the mash and feed it with an adjustable pressure and / or an adjustable feed rate.

【００３５】図３によれば、カラー３は、例えば円形状
の液体流入口Ｗの開口部Ｍを備えており、送路１０（ダ
クト）が前記開口部Ｍまで伸延している。開口部Ｍの前
には、環状のフランジ１７が、例えば固定穴２０を用い
て所定位置に止められている。前記環状フランジ１７
は、開口部Ｍのサイズに一致するサイズの開口を有し、
構造の一単位を形成する液体分配機構Ａの一部を構成し
ている。図示された実施の形態において、液体分配機構
Ａは、例えば送路１０内に伸延する部分１２を有する基
本的に水平に位置決めされたシート状の金属板１１であ
る、略水平なガイド板Ｐ１から構成されている。第１の
ガイド板Ｐ１の自由端上には、上方に折れ曲がった端部
１４が形成されている。液体分配機構Ａのその他の部分
としては、略垂直に位置決めされた別の板Ｐ２があり、
この板Ｐ２もまたシート状の金属板１６から構成するこ
とができ、図示された実施の形態の場合、例えば溶接、
はんだ付け、ねじ止め、又は接着剤によって、ガイド板
Ｐ１の下面に取り付けられる。ガイド板Ｐ１及びＰ２は
また、例えば環状フランジ１７に固定されるあるいは環
状フランジ１７と一体的に形成された、一体的に射出成
形されたプラスチック材料から成すことも可能である。
ガイド板Ｐ２は、好適には鋭い切断縁を成す略半円形の
下端部を有し、それにより、均一な液体膜を１８０°に
わたって散布する。なお、破線で示された長方形のガイ
ド板Ｐ２も使用可能である。According to FIG. 3, the collar 3 is provided with, for example, an opening M of the liquid inlet W having a circular shape, and the feed passage 10 (duct) extends to the opening M. In front of the opening M, an annular flange 17 is fixed in place using, for example, a fixing hole 20. The annular flange 17
Has an opening of a size matching the size of the opening M,
It constitutes a part of the liquid distribution mechanism A forming one unit of the structure. In the illustrated embodiment, the liquid distribution mechanism A starts from a substantially horizontal guide plate P1, which is, for example, a basically horizontally positioned sheet-like metal plate 11 having a portion 12 extending into the feed path 10. It is configured. An upper bent end 14 is formed on the free end of the first guide plate P1. As the other part of the liquid distribution mechanism A, there is another plate P2 positioned substantially vertically,
This plate P2 can also consist of a sheet-shaped metal plate 16, which in the illustrated embodiment is, for example, welded,
It is attached to the lower surface of the guide plate P1 by soldering, screwing, or an adhesive. The guide plates P1 and P2 can also be made of an integrally injection-molded plastic material, for example fixed to the annular flange 17 or integrally formed with the annular flange 17.
The guide plate P2 has a substantially semi-circular lower end, which preferably has a sharp cutting edge, so as to distribute a uniform liquid film over 180 °. A rectangular guide plate P2 shown by a broken line can also be used.

【００３６】図３の破線は、ガイド板Ｐ１及びＰ２の副
流路生成面の上に、前記面から突出した流れガイド部材
１８及び１９を設けることも可能であることを示してい
る。The broken line in FIG. 3 indicates that it is possible to provide the flow guide members 18 and 19 projecting from the sub-flow passage generating surfaces of the guide plates P1 and P2, respectively.

【００３７】開口部Ｍの領域において、液体分配機構Ａ
は二つのノズルＤ１及びＤ２を形成しており、これらの
ノズルの共通の開口部Ｍ１は開口部Ｍの上流に配置され
ているかあるいはＭと同一化している（後者は不図示で
ある。後者の場合、第１のガイド板Ｐ１の一端の縁１５
は図３に示されるものよりも更に左にずれており、開口
部Ｍの面内に位置している）。In the region of the opening M, the liquid distribution mechanism A
Form two nozzles D1 and D2, the common opening M1 of these nozzles being arranged upstream of the opening M or identical to M (the latter not shown; the latter not shown). In this case, the edge 15 at one end of the first guide plate P1
Is offset further to the left than that shown in FIG. 3 and is located in the plane of the opening M).

【００３８】流れに面する第１のガイド板Ｐ１の少なく
とも縁１５は、切断縁のように形成されることができ
る。開口部Ｍは、図示した実施の形態では第１のガイド
板Ｐ１によって２つのノズルＤ１とＤ２とに略二分割さ
れる、内部幅Ｌを有している。この分割比は、表示され
た１：１の分割からずれるように選択することもでき
る。送路１０内に伸延する第１のガイド板Ｐ１の長さ
は、内部幅Ｌに略一致する。前記上方に折れ曲がった端
部１４の有効高さは、好ましくは内部幅Ｌの半分より小
さい。前記上方に折れ曲がった端部によって、前記上部
副流路は平坦化され拡張される。また更に、前記流れ
は、例えば直角の、鋭い縁に関して、フィルム状の液体
膜が生成されるように霧化を伴わないで離脱する。第２
のガイド板Ｐ２と環状フランジ１７及び送りホッパーの
壁部又はカラー３との間のそれぞれの距離は、内部幅Ｌ
の半分よりも短いことが好ましい。内部へと伸延する第
１のガイド板Ｐ１の長さが内部幅Ｌの約２倍の長さに相
当するのに対し、下方に伸延する第２のガイド板Ｐ２の
長さは前記内部幅Ｌの長さに相当する。ガイド板Ｐ１及
びＰ２の連結部には隙間状の開口部２３が設けられ、こ
の開口部２３によってマッシュ液を通過させてガイド板
Ｐ１の下面及び送りホッパーＴに面するガイド板Ｐ２の
背面を自由かつきれいにすることができる。At least the edge 15 of the flow-facing first guide plate P1 can be formed like a cutting edge. In the illustrated embodiment, the opening M has an internal width L that is roughly divided into two nozzles D1 and D2 by the first guide plate P1. This split ratio can also be selected to deviate from the displayed 1: 1 split. The length of the first guide plate P1 extending into the feeding path 10 is substantially equal to the internal width L. The effective height of the upwardly bent end 14 is preferably less than half the internal width L. The upwardly bent end flattens and expands the upper sub-channel. Still further, the flow exits without atomization, such as for right-angled, sharp edges, so that a film-like liquid film is produced. Second
The respective distances between the guide plate P2 and the annular flange 17 and the wall portion of the feed hopper or the collar 3 are the inner width L
Is preferably less than half of The length of the first guide plate P1 extending inward corresponds to about twice the internal width L, while the length of the second guide plate P2 extending downward is the internal width L. Equivalent to the length of. A gap-shaped opening 23 is provided at the connecting portion between the guide plates P1 and P2, and the opening 23 allows the mash liquid to pass therethrough to freely set the lower surface of the guide plate P1 and the back surface of the guide plate P2 facing the feed hopper T. And it can be clean.

【００３９】図４は、前の実施の形態で使用された、環
状フランジ１７（不図示）と共に一構造単位を形成す
る、液体分配機構Ａの透視図である。第１のガイド板Ｐ
１は、一端１２内に、前記領域１２が送路１０迄及び送
路１０内に伸延する状態でのみ、前記内部幅Ｌに一致す
る幅を有していて、前記領域１２は鋭利な縁１５を終端
としている。領域１２に続き、第１のガイド板Ｐ１は、
中心領域１３内から上方に折れ曲がった端部１４にかけ
て徐々に拡がり、前記領域１４において更に拡張するこ
とも可能である。端部１４までに、第１のガイド板Ｐ１
は、略水平に位置決めされる。領域１２が挿入された開
口部Ｍは、破線によって示される。第１のガイド板Ｐ１
の下面から吊下がった第２のガイド板Ｐ２は、内部幅Ｌ
より広いことが好ましく、その幅を端部領域１４の幅Ｘ
に略一致させてもよい。前記第２のガイド板の半円形の
外形は、これによって１８０°にわたって液体膜に均一
な厚みが得られるので、好適である。符号２１におい
て、２枚のガイド板Ｐ１とＰ２との間の移行部２１が丸
みを帯びていることを示している。これと同様、移行部
の形状を上方に折れ曲がった端部領域１４内へと曲線形
状にすることもできる。更に図４における直縁部は、ガ
イド板Ｐ１及びＰ２の側縁部及び端縁部も示している。
これらの側縁部及び端縁部も、流れの誘導性、渦をほと
んど形成しない引き裂き（tearing-off ）、及び流れの
均一な拡がりに対して有効である、曲線形状又は他の形
状を持つことができる。更には、両ガイド板Ｐ１及びＰ
２の側縁部を曲げることによって流れの誘導性を向上す
ることが発想できる。また、第２のガイド板Ｐ２の上縁
と第１のガイド板Ｐ１の領域１３内の側縁部との間の三
角空間を環状フランジ１７まで覆う（例えば、より狭い
領域１２までつづく領域１３の幅を適宜拡張する）こと
によって、この位置における渦の形成を防止したり、下
部副流路の成分が第１のガイド板Ｐ１の括れ部周囲で上
方にそれるのを防止したりすることも可能である。ガイ
ド板Ｐ１の下面及びガイド板Ｐ２の前面における自己洗
浄効果を保証するため、例えばガイド板Ｐ２にスロット
状の開口部２３が設けられている。これにより、それた
少量の流れによって、上記領域は問題があると思われる
面に張り付く物質を被らず、よって残留物のない自己洗
浄性を保証する。FIG. 4 is a perspective view of the liquid distribution mechanism A used in the previous embodiment to form one structural unit with the annular flange 17 (not shown). First guide plate P
1 has a width within one end 12 that corresponds to the internal width L only when the region 12 extends into and into the feedway 10, the region 12 having a sharp edge 15 Is the end. Following the region 12, the first guide plate P1 is
It is also possible to gradually widen from within the central region 13 to the end 14 which is bent upwards and to further expand in said region 14. By the end 14, the first guide plate P1
Are positioned substantially horizontally. The opening M in which the area 12 is inserted is indicated by a broken line. First guide plate P1
The second guide plate P2 hanging from the lower surface of the
It is preferable that the width is wider than the width X of the end region 14.
May be substantially matched with. The semicircular outer shape of the second guide plate is preferred because it gives a uniform thickness of the liquid film over 180 °. Reference numeral 21 indicates that the transition portion 21 between the two guide plates P1 and P2 is rounded. Similarly, the shape of the transition can be curved into the end region 14 which is bent upwards. Further, the straight edge portion in FIG. 4 also indicates the side edge portion and the end edge portion of the guide plates P1 and P2.
These side edges and edges should also have curvilinear or other shapes that are effective for flow guidance, tearing-off with almost no eddy formation, and uniform spread of the flow. You can Furthermore, both guide plates P1 and P
It is conceivable to improve the flow induction by bending the side edges of No. 2. Further, the triangular space between the upper edge of the second guide plate P2 and the side edge portion of the first guide plate P1 in the area 13 is covered up to the annular flange 17 (for example, in the area 13 continuing to the narrower area 12). By appropriately expanding the width), it is possible to prevent the formation of a vortex at this position and to prevent the components of the lower sub-flow passage from diverting upward around the constricted portion of the first guide plate P1. It is possible. In order to ensure the self-cleaning effect on the lower surface of the guide plate P1 and the front surface of the guide plate P2, for example, the guide plate P2 is provided with a slot-shaped opening 23. This ensures that, due to the small amount of flow, the area is not covered by substances sticking to the suspected problematic surface, thus ensuring self-cleaning properties without residue.

【００４０】液体分配機構の図示しない別の実施の形態
によれば、二つのスロットノズル部材を設けることが可
能である。前記スロットノズル部材は、両側が閉鎖され
て流れ方向に分岐し、上方側のスロットノズル部材は、
第１のガイド板Ｐ１と同様に排出口で上方に向かって少
し曲がり、下方側のノズル部材は、ガイド板Ｐ２と同様
に下方に向かって曲がりかつ拡張している。According to another embodiment (not shown) of the liquid distribution mechanism, it is possible to provide two slot nozzle members. Both sides of the slot nozzle member are closed and branched in the flow direction, and the slot nozzle member on the upper side is
Like the first guide plate P1, it slightly bends upward at the discharge port, and the lower nozzle member bends downward and expands, like the guide plate P2.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】湿式ミルの垂直部を概要的に表示する図FIG. 1 is a diagram schematically showing a vertical portion of a wet mill.

【図２】図１の切断面II-II を通る水平部を表示する図FIG. 2 is a view showing a horizontal portion passing through a cutting plane II-II in FIG.

【図３】図２の切断面III-III を通る詳細な拡大断面図FIG. 3 is a detailed enlarged cross-sectional view taken along the cutting plane III-III in FIG.

【図４】前図で用いられた型の構造単位を形成する液体
分配機構の概要的な透視図FIG. 4 is a schematic perspective view of a liquid distribution mechanism forming a structural unit of the type used in the previous figure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｎ・・・湿式ミル Ｑ・・・圧搾ロール Ｔ・・・送りホッパー Ｐ・・・マッシュポンプ Ｗ・・・液体流入口 Ｏ・・・上側副流路 Ｕ・・・下側副流路 Ａ・・・液体分配機構 N: Wet mill Q: Squeeze roll T: Feed hopper P ... Mash pump W: Liquid inlet O ... Upper sub-channel U: Lower sub flow path A: Liquid distribution mechanism

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 1/00 - 25/00 C12C 1/00 - 13/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B02C 1/00-25/00 C12C 1/00-13/06

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 送りホッパーの下方に配置されたマッシ
ュポンプに至る前記送りホッパーの上部に設けられた圧
搾ロール手段と、前記送りホッパーまで延び、前記圧搾
ロール手段の下方であって前記マッシュポンプの上方に
間隔をもって配置された少なくとも一つの略水平なマッ
シュ液体流入口と、を備えた、マッシュを作成するため
の湿式ミルにおいて、 前記液体流入口（Ｗ）が、少なくとも主に前記送りホッ
パー（Ｔ）の内部に配置された液体供給装置（Ａ）であ
って、前記圧搾ロール手段（Ｑ）に対して略平行な少な
くとも１つの上方副流路（Ｏ）と、前記液体流入口
（Ｗ）から横方向に離れた位置に送りホッパー壁部
（４）に略沿って下方向に向いた少なくとも１つの下方
副流路（Ｕ）と、を形成するための、液体供給装置
（Ａ）と連結していることを特徴とする湿式ミル。1. A squeeze roll means provided at an upper part of the feed hopper to a mash pump arranged below the feed hopper, and a squeeze roll means extending to the feed hopper and below the squeeze roll means and below the mash pump. A wet mill for making mash, comprising at least one substantially horizontal mash liquid inlet spaced upwardly, wherein the liquid inlet (W) is at least mainly the feed hopper (T ) Disposed inside the liquid supply device (A), the liquid supply device (A) includes at least one upper sub-channel (O) substantially parallel to the squeeze roll means (Q), and the liquid inflow port (W). A liquid supply device (A) for forming at least one lower sub-channel (U) facing downward along the feed hopper wall (4) at a laterally separated position; Wet mill, characterized by being sintered. 【請求項２】 前記送りホッパー（Ｔ）の周囲に配置さ
れた複数の前記液体流入口（Ｗ）が設けられた場合、各
液体流入口（Ｗ）が前記液体供給装置（Ａ）と連結する
ことを特徴とする請求項１に記載の湿式ミル。2. When a plurality of the liquid inlets (W ) arranged around the feed hopper (T) are provided, each liquid inlet (W) is connected to the liquid supply device (A). The wet mill according to claim 1, wherein: 【請求項３】 前記液体供給装置（Ａ）は、共通の開口
部（Ｍ１）を有する２つのノズル（Ｄ１、Ｄ２）から成
り、前記開口部（Ｍ１）は、前記送りホッパー（Ｔ）内
の前記液体流入口（Ｗ）の開口部（Ｍ）であることを特
徴とする請求項１に記載の湿式ミル。3. The liquid supply device (A) consists of two nozzles (D1, D2) having a common opening (M1), said opening (M1) being inside the feed hopper (T). wet mill according to claim 1, wherein the opening (M) der Turkey of the liquid inlet (W). 【請求項４】 前記液体供給装置（Ａ）は、共通の開口
部（Ｍ１）を有する２つのノズル（Ｄ１、Ｄ２）から成
り、前記開口部（Ｍ１）は、液体送路（１０）内の前記
液体流入口（Ｗ）の前記開口部（Ｍ）の上流に配置され
ていることを特徴とする請求項１に記載の湿式ミル。 4. The liquid supply device (A) has a common opening.
Consisting of two nozzles (D1, D2) with a part (M1)
The opening (M1) is the same as the opening in the liquid feed path (10).
Is arranged upstream of the opening (M) of the liquid inlet (W)
The wet mill according to claim 1, wherein 【請求項５】 前記液体供給装置（Ａ）は、前記送りホ
ッパー（Ｔ）の壁部に取り付けられ及び／又は前記液体
送路（１０）内に配置された２枚のガイド板（Ｐ１、Ｐ
２）を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の湿
式ミル。Wherein said liquid supply device (A) is pre-Symbol mounting et Re in the wall of the feed hopper (T) 及 Beauty / or two guide arranged in front Symbol liquid sending passage (10) Plate (P1, P
The wet mill according to claim 3 or 4 , further comprising 2). 【請求項６】 前記２枚のガイド板は、前記上方副流路
（Ｏ）用の略平面状の第１ガイド板（Ｐ１）及び前記下
方副流路（Ｕ）用の略平面状の第２ガイド板（Ｐ２）で
あり、前記第１ガイド板（Ｐ１）は、略水平に配置さ
れ、前記液体流入口（Ｗ）の前記開口部（Ｍ）を略２等
分に分割するとともに、前記第２ガイド板（Ｐ２）は、
前記開口部（Ｍ）に対して略垂直かつ横方向に前記第１
ガイド板（Ｐ１）の下面から離れて延びるように、前記
開口部（Ｍ）の前方に、前記開口部（Ｍ）の内部幅
（Ｌ）の半分より長い距離だけ離れて配置されているこ
とを特徴とする請求項５に記載の湿式ミル。6. The two guide plates are a substantially planar first guide plate (P1) for the upper sub-channel (O) and a substantially planar first guide plate (P1) for the lower sub-channel (U). The first guide plate (P1) is a two guide plate (P2), and the first guide plate (P1) is arranged substantially horizontally and divides the opening (M) of the liquid inlet (W) into two substantially equal parts. The second guide plate (P2) is
The first portion is formed substantially vertically and laterally with respect to the opening (M).
It is arranged in front of the opening (M) by a distance longer than half the internal width (L) of the opening (M) so as to extend away from the lower surface of the guide plate (P1). The wet mill according to claim 5 , characterized in that 【請求項７】 前記２枚のガイド板のうち前記上方副流
路（Ｏ）用の第１ガイド板（Ｐ１）が、前記液体流入口
（Ｗ）の前記開口部（Ｍ）を介して前記液体送路（１
０）内まで延び、前記第１ガイド板（Ｐ１）の幅は、前
記開口部（Ｍ）を通過する部分（１２）においては、前
記開口部（Ｍ）の内部幅（Ｌ）に略等しい幅であり、前
記部分（１２）からは、前記送りホッパー（Ｔ）の内部
に向かって大きくなり、上方に傾斜した端部（１４）
が、前記送りホッパー（Ｔ）の内部に位置する前記第１
ガイド板（Ｐ１）の自由端に形成されていることを特徴
とする請求項５に記載の湿式ミル。7. The first guide plate (P1) for the upper sub-flow path (O) of the two guide plates is provided through the opening (M) of the liquid inflow port (W). Liquid feed path (1
0) and the width of the first guide plate (P1) is approximately equal to the internal width (L) of the opening (M) in the portion (12) passing through the opening (M). The end portion (14) that increases from the portion (12) toward the inside of the feed hopper (T) and is inclined upward.
Is located inside the feed hopper (T).
Wet mill according to claim 5 , characterized in that it is formed at the free end of the guide plate (P1). 【請求項８】 前記液体供給装置（Ａ）が、前記液体流
入口（Ｗ）の前記開口部（Ｍ）に取り付けられた環状の
フランジ（１７）に配置されていることを特徴とする請
求項５に記載の湿式ミル。8. The liquid supply device (A) is arranged on an annular flange (17) attached to the opening (M) of the liquid inlet (W). 5. The wet mill according to item 5 . 【請求項９】 前記２枚のガイド板のうち前記下方副流
路（Ｕ）用の第２ガイド板（Ｐ２）の幅（≧Ｘ）は、前
記第２ガイド板（Ｐ２）の下方向に沿って、略一定であ
るか、又は、徐々に広く若しくは狭くなっており、前記
第２ガイド板（Ｐ２）の幅は、前記液体流入口（Ｗ）の
前記開口部（Ｍ）の内部幅（Ｌ）よりも広く、前記第２
ガイド板（Ｐ２）は好ましくは、湾曲した、特に半円の
下端部を有することを特徴とする請求項５に記載の湿式
ミル。9. The width (≧ X) of the second guide plate (P2) for the lower sub-flow path (U) of the two guide plates is downward in the second guide plate (P2). The width of the second guide plate (P2) is substantially constant or gradually widens or narrows along the inner width of the opening (M) of the liquid inlet (W) ( L) wider than the second
Wet mill according to claim 5 , characterized in that the guide plate (P2) preferably has a curved, in particular semicircular lower end. 【請求項１０】 少なくとも前記２枚のガイド板のうち
前記上方副流路（Ｏ）用の第１ガイド板（Ｐ１）の流れ
方向に対向する端部（１５）は切断刃として使用され、
前記２枚のガイド板（Ｐ１、Ｐ２）の破断端部は鋭く形
成されていることを特徴とする請求項５に記載の湿式ミ
ル。10. An end (15) of at least the two guide plates facing the flow direction of the first guide plate (P1) for the upper sub-channel (O) is used as a cutting blade,
The wet mill according to claim 5 , wherein the broken end portions of the two guide plates (P1, P2) are sharply formed. 【請求項１１】 前記２枚のガイド板は、前記上方副流
路（Ｏ）用の略平面状の第１ガイド板（Ｐ１）及び前記
下方副流路（Ｕ）用の略平面状の第２ガイド板（Ｐ２）
であり、前記第１ガイド板（Ｐ１）は、略水平に配置さ
れ、前記液体 流入口（Ｗ）の前記開口部（Ｍ）を略２等
分に分割するとともに、前記第２ガイド板（Ｐ２）は、
前記開口部（Ｍ）に対して略垂直かつ横方向に前記第１
ガイド板（Ｐ１）の下面から離れて延びるように、前記
開口部（Ｍ）の前方に配置されていることを特徴とする
請求項５に記載の湿式ミル。 11. The two guide plates are provided in the upper sub-stream.
A substantially flat first guide plate (P1) for the road (O), and
A substantially flat second guide plate (P2) for the lower sub-channel (U)
And the first guide plate (P1) is arranged substantially horizontally.
The opening (M) of the liquid inlet (W) is approximately 2
The second guide plate (P2) is divided into
The first portion is formed substantially vertically and laterally with respect to the opening (M).
As described above, the guide plate (P1) is separated from the lower surface thereof.
Characterized by being arranged in front of the opening (M)
The wet mill according to claim 5. 【請求項１２】 前記２枚のガイド板のうち前記上方副
流路（Ｏ）用の第１ガイド板（Ｐ１）の端部（１４）へ
の移行部分、及び／又は、前記第１ガイド板（Ｐ１）か
ら前記２枚のガイド板のうち前記下方副流路（Ｕ）用の
第２ガイド板（Ｐ２）への移行部分（２１）は、丸みを
帯びていることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか
に記載の湿式ミル。12. A transition portion of the two guide plates to the end portion (14) of the first guide plate (P1) for the upper sub-channel (O), and / or the first guide plate. The transitional portion (21) from (P1) to the second guide plate (P2) for the lower sub-channel (U) of the two guide plates is rounded. The wet mill according to any one of 5 to 11 . 【請求項１３】 前記２枚のガイド板（Ｐ１、Ｐ２）の
少なくとも一方の上には、流れガイド部材（１８、１
９）が突出して設けられていることを特徴とする請求項
５〜１２のいずれかに記載の湿式ミル。13. A flow guide member (18, 1) on at least one of said two guide plates (P1, P2).
9) is provided so as to project.
The wet mill according to any one of 5 to 12 . 【請求項１４】 少なくとも１つのスロット状のすすぎ
用開口部（２３）が、前記２枚のガイド板（Ｐ１、Ｐ
２）の結合部の近傍に設けられていることを特徴とする
請求項５〜１３のいずれかに記載の湿式ミル。14. At least one slot-shaped rinsing opening (23) is provided with said two guide plates (P1, P).
Wet mill according to any one of claims 5-1 3, characterized in that provided in the vicinity of the junction of 2). 【請求項１５】 前記２枚のガイド板（Ｐ１、Ｐ２）
は、薄板金又はプラスチック材から成り、溶接、ハンダ
付け、ねじ止め、または接着剤によって結合されること
を特徴とする請求項５〜１４のいずれかに記載の湿式ミ
ル。15. The two guide plates (P1, P2)
Consists sheet metal or plastic material, welding, soldering, wet mill according to any one of claims 5-1 4, characterized in that it is joined by screwing, or adhesive. 【請求項１６】 前記送りホッパー（Ｔ）は、前記液体
流入口（Ｗ）の高さの略全体にわたって延びる外周カラ
ー（３）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の湿
式ミル。16. The wet mill according to claim 1, wherein the feed hopper (T) is provided with an outer peripheral collar (3) extending over substantially the entire height of the liquid inlet (W). 【請求項１７】 前記マッシュポンプ（Ｐ）は、ダクト
インペラー若しくはオープンインペラーから成る遠心ポ
ンプであり、そのポンプハウジングが前記送りホッパー
（Ｔ）の下方開口部（５）から短い軸距離に配置されて
いることを特徴とする請求項１に記載の湿式ミル。17. The mash pump (P) is a centrifugal pump comprising a duct impeller or an open impeller, the pump housing of which is arranged at a short axial distance from the lower opening (5) of the feed hopper (T). The wet mill according to claim 1, wherein 【請求項１８】 レベルコントローラ（２２）が前記送
りホッパー（Ｔ）に設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の湿式ミル。18. The wet mill according to claim 1, wherein a level controller (22) is provided in the feed hopper (T). 【請求項１９】 前記送りホッパー（Ｔ）は、複数の平
坦な側面（４）及び前記側面（４）の間に丸みを帯びた
複数の移行部分（９）を有する先端が切り取られた逆四
角錐ピラミッドと略同じ形状を有し、前記丸みを帯びた
複数の移行部分（９）は、前記マッシュポンプ（Ｐ）方
向に延び、前記送りホッパー（Ｔ）の略円形の下方開口
部（５）を形成することを特徴とする請求項１〜１８の
いずれかに記載の湿式ミル。19. The feed hopper (T) is a truncated four-sided inverted quadrilateral having a plurality of flat sides (4) and a plurality of rounded transitions (9) between the sides (4). The plurality of rounded transition portions (9) having substantially the same shape as a pyramid pyramid extend in the mash pump (P) direction and have a substantially circular lower opening (5) of the feed hopper (T). wet mill according to any one of claims 1 to 1 8, characterized by forming.