JP3447641B2 - 高減衰ゴム組成物 - Google Patents
高減衰ゴム組成物Info
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- JP3447641B2 JP3447641B2 JP37485399A JP37485399A JP3447641B2 JP 3447641 B2 JP3447641 B2 JP 3447641B2 JP 37485399 A JP37485399 A JP 37485399A JP 37485399 A JP37485399 A JP 37485399A JP 3447641 B2 JP3447641 B2 JP 3447641B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高減衰ゴム組成物
に関し、詳しくは、自動車、各種機械等の振動に対する
防振、制振、並びに地震に対する免震、その他の防振、
制振などの各種振動エネルギーを吸収するための高減衰
ゴム組成物に関する。
に関し、詳しくは、自動車、各種機械等の振動に対する
防振、制振、並びに地震に対する免震、その他の防振、
制振などの各種振動エネルギーを吸収するための高減衰
ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】地震に対する免震や、その他の防振、制
振などの各種の振動エネルギーを吸収する装置や機械が
注目されている。図１に示す免震ゴム装置１は、ゴム層
２と鋼板等の硬質板３とを積層して構成されたものであ
る。ここで、ゴム層２を形成する高減衰ゴム組成物は、
機械的特性に優れた天然ゴムを主成分とし、これにアク
リロニトリルブタジエンゴムやハイスチレン配合ＳＢＲ
ゴム等をブレンドすることによって振動エネルギーの減
衰特性を得ている。
振などの各種の振動エネルギーを吸収する装置や機械が
注目されている。図１に示す免震ゴム装置１は、ゴム層
２と鋼板等の硬質板３とを積層して構成されたものであ
る。ここで、ゴム層２を形成する高減衰ゴム組成物は、
機械的特性に優れた天然ゴムを主成分とし、これにアク
リロニトリルブタジエンゴムやハイスチレン配合ＳＢＲ
ゴム等をブレンドすることによって振動エネルギーの減
衰特性を得ている。
【０００３】例えば、特開平７−１２６４３７号公報、
特許掲載公報２９４９６７１号では、天然ゴムと合成イ
ソプレンゴムをゴム成分として含む高減衰ゴム組成物が
開示されている。また、特開平１１−１５８３２４号公
報ではジエン系ゴムを含有するゴム組成物が開示されて
いる。
特許掲載公報２９４９６７１号では、天然ゴムと合成イ
ソプレンゴムをゴム成分として含む高減衰ゴム組成物が
開示されている。また、特開平１１−１５８３２４号公
報ではジエン系ゴムを含有するゴム組成物が開示されて
いる。
【０００４】しかし、高減衰ゴム組成物は、減衰特性だ
けではなく、耐寒性、耐破壊特性、性能の長期安定性、
加工性等の特性が要求され、上記ゴム組成物において
は、例えばゴム組成物の減衰率を高くすると耐寒性が低
下する（温度依存性が大きくなってしまう）という問題
があった。
けではなく、耐寒性、耐破壊特性、性能の長期安定性、
加工性等の特性が要求され、上記ゴム組成物において
は、例えばゴム組成物の減衰率を高くすると耐寒性が低
下する（温度依存性が大きくなってしまう）という問題
があった。
【０００５】天然ゴムに粒子径の細かいカーボンブラッ
クを多量に配合したり、シリカを配合することにより、
高い減衰特性を得ようとするものもある。例えば、特許
掲載公報第２７６２４０７号には、天然ゴムを主成分と
するゴムと、熱可塑性炭化水素樹脂と、所定の特性を有
するカーボンブラックを含有する高減衰ゴム組成物が開
示されている。しかし、ここに開示の高減衰ゴム組成物
は、減衰率が不十分である。
クを多量に配合したり、シリカを配合することにより、
高い減衰特性を得ようとするものもある。例えば、特許
掲載公報第２７６２４０７号には、天然ゴムを主成分と
するゴムと、熱可塑性炭化水素樹脂と、所定の特性を有
するカーボンブラックを含有する高減衰ゴム組成物が開
示されている。しかし、ここに開示の高減衰ゴム組成物
は、減衰率が不十分である。
【０００６】さらに、上記特許掲載公報第２９４９６７
１号には、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムを５
０重量部以上含有するゴム１００重量部に、石油樹脂を
１５〜６０重量部、微粒子カーボンブラックとシリカを
６０〜９５重量部含有し、微粒子カーボンブラックとシ
リカの重量部比率が９５／５〜７５／２５の範囲である
高減衰ゴム組成物が開示されており、カーボンブラック
の一部にシリカを置き換えて使用することにより、減衰
性を低下させずに低い弾性率が得られるとしている。し
かし、このゴム組成物においても、減衰率が不十分であ
る。
１号には、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムを５
０重量部以上含有するゴム１００重量部に、石油樹脂を
１５〜６０重量部、微粒子カーボンブラックとシリカを
６０〜９５重量部含有し、微粒子カーボンブラックとシ
リカの重量部比率が９５／５〜７５／２５の範囲である
高減衰ゴム組成物が開示されており、カーボンブラック
の一部にシリカを置き換えて使用することにより、減衰
性を低下させずに低い弾性率が得られるとしている。し
かし、このゴム組成物においても、減衰率が不十分であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、温度依存性、機械的特性を低下させることな
く、小変形時及び大変形時（例えば、２００％変形時）
の減衰性が高く、かつ加工性も低下することのない高減
衰ゴム組成物を提供することにある。
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、温度依存性、機械的特性を低下させることな
く、小変形時及び大変形時（例えば、２００％変形時）
の減衰性が高く、かつ加工性も低下することのない高減
衰ゴム組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の高減衰
ゴム組成物は、天然ゴムを主成分として含有するゴム１
００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計
５０〜１５０重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部を含
有し、カーボンブラックとシリカの重量比率が９５／５
〜２５／７５である高減衰ゴム組成物であって、該カー
ボンブラックの窒素吸着比表面積が２００〜３００ｍ2
／ｇ、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１
００ｇ以上であり、そのことにより上記目的が達成され
る。
ゴム組成物は、天然ゴムを主成分として含有するゴム１
００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計
５０〜１５０重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部を含
有し、カーボンブラックとシリカの重量比率が９５／５
〜２５／７５である高減衰ゴム組成物であって、該カー
ボンブラックの窒素吸着比表面積が２００〜３００ｍ2
／ｇ、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１
００ｇ以上であり、そのことにより上記目的が達成され
る。
【０００９】請求項２に記載の高減衰ゴム組成物は、天
然ゴムおよびブチルゴムを含有するゴム１００重量部に
対して、カーボンブラックとシリカの合計５０〜１５０
重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部を含有し、カーボ
ンブラックとシリカの重量比率が９５／５〜２５／７５
である高減衰ゴム組成物であって、該カーボンブラック
の窒素吸着比表面積が２００〜３００ｍ2／ｇ、カーボ
ンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上で
あり、そのことにより上記目的が達成される。
然ゴムおよびブチルゴムを含有するゴム１００重量部に
対して、カーボンブラックとシリカの合計５０〜１５０
重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部を含有し、カーボ
ンブラックとシリカの重量比率が９５／５〜２５／７５
である高減衰ゴム組成物であって、該カーボンブラック
の窒素吸着比表面積が２００〜３００ｍ2／ｇ、カーボ
ンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上で
あり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１０】一つの実施態様においては、前記シリカの
平均粒子径が、１〜５０μmである。
平均粒子径が、１〜５０μmである。
【００１１】一つの実施態様においては、前記カーボン
ブラックが複数種であり、そのうち主成分のカーボンブ
ラックの特性が、以下を満足する：カーボンブラックの
窒素吸着比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上、カーボンブラ
ックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上。
ブラックが複数種であり、そのうち主成分のカーボンブ
ラックの特性が、以下を満足する：カーボンブラックの
窒素吸着比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上、カーボンブラ
ックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上。
【００１２】一つの実施態様においては、前記カーボン
ブラックとシリカの重量比率が７５／２５〜５０／５０
である。
ブラックとシリカの重量比率が７５／２５〜５０／５０
である。
【００１３】一つの実施態様においては、前記シリカの
含有量が、前記ゴム１００重量部に対して４０重量部以
下である。
含有量が、前記ゴム１００重量部に対して４０重量部以
下である。
【００１４】本発明の作用は以下の通りである。
【００１５】一般的なカーボンブラックをゴム組成物に
多量に配合すると、高減衰ゴムの小変形時の減衰性は高
くなるが、ゴムのハードニングが早くなるため、大変形
時の減衰性が不足する。微粒子カーボンブラックを多量
に配合すると、一般的なカーボンブラックに比べると、
高減衰ゴムの減衰性は高くなるが、やはり大変形時の減
衰性が不足する。
多量に配合すると、高減衰ゴムの小変形時の減衰性は高
くなるが、ゴムのハードニングが早くなるため、大変形
時の減衰性が不足する。微粒子カーボンブラックを多量
に配合すると、一般的なカーボンブラックに比べると、
高減衰ゴムの減衰性は高くなるが、やはり大変形時の減
衰性が不足する。
【００１６】また、ゴム組成物に樹脂を多量に配合する
と、高減衰ゴムの減衰性は高くなるが、粘着のため加工
性が低下する。多量の樹脂の配合は、温度依存性も低下
する。
と、高減衰ゴムの減衰性は高くなるが、粘着のため加工
性が低下する。多量の樹脂の配合は、温度依存性も低下
する。
【００１７】シリカを多量にゴム組成物に配合すると、
高減衰ゴムの大変形時の減衰を高くすることはできる
が、加工性が低下する。なお、ここでいう一般的なカー
ボンブラックとは、窒素吸着比表面積１００以下、ＤＢ
Ｐ吸油量４０〜１４０の範囲、及び微粒子カーボンブラ
ックとは、窒素吸着比表面積１００〜１５０、ＤＢＰ吸
油量６０〜１５０の範囲をいう。
高減衰ゴムの大変形時の減衰を高くすることはできる
が、加工性が低下する。なお、ここでいう一般的なカー
ボンブラックとは、窒素吸着比表面積１００以下、ＤＢ
Ｐ吸油量４０〜１４０の範囲、及び微粒子カーボンブラ
ックとは、窒素吸着比表面積１００〜１５０、ＤＢＰ吸
油量６０〜１５０の範囲をいう。
【００１８】これに対して、本発明によれば、以下の作
用効果を有する。
用効果を有する。
【００１９】微粒子カーボンブラックよりも粒子径が小
さい、請求項１に記載したような超微粒子カーボンブラ
ックをゴム組成物に配合することにより、少量の配合で
大変形時の高減衰ゴムの減衰性を高くすることができ
る。また、超微粒子カーボンブラックを使用することに
より、破断伸びを大きくできる。しかし、超微粒子カー
ボンブラックを多量に配合し過ぎると、温度依存比が悪
くなる。
さい、請求項１に記載したような超微粒子カーボンブラ
ックをゴム組成物に配合することにより、少量の配合で
大変形時の高減衰ゴムの減衰性を高くすることができ
る。また、超微粒子カーボンブラックを使用することに
より、破断伸びを大きくできる。しかし、超微粒子カー
ボンブラックを多量に配合し過ぎると、温度依存比が悪
くなる。
【００２０】また、シリカを多量に入れると、高減衰ゴ
ムの減衰性を高くできるが、伸びが小さくなり、また加
工性も悪くなる。
ムの減衰性を高くできるが、伸びが小さくなり、また加
工性も悪くなる。
【００２１】樹脂の配合は高減衰ゴムの減衰性を高くで
きるので、加工性、温度依存性を考慮し、適量配合す
る。
きるので、加工性、温度依存性を考慮し、適量配合す
る。
【００２２】ブチルゴムは、高減衰ゴムの減衰性を高く
することができ、他ゴム成分をブレンドした場合程、温
度依存性を悪くしない。また、天然ゴムをイソプレンゴ
ムに代えても物性はほとんど変わらない。
することができ、他ゴム成分をブレンドした場合程、温
度依存性を悪くしない。また、天然ゴムをイソプレンゴ
ムに代えても物性はほとんど変わらない。
【００２３】
【発明の実施の形態】（ゴム）本発明の高減衰ゴム組成
物で使用されるゴム基材（未加硫ゴム）は、天然ゴム
（又はイソプレンゴム、以下天然ゴムという）を主成分
として含有し、さらに、温度依存性の小さいブチルゴム
を含有し得る。ゴムは、天然ゴムとブチルゴムとから構
成されていてもよく、あるいはその他のゴムが配合され
ていてもよい。
物で使用されるゴム基材（未加硫ゴム）は、天然ゴム
（又はイソプレンゴム、以下天然ゴムという）を主成分
として含有し、さらに、温度依存性の小さいブチルゴム
を含有し得る。ゴムは、天然ゴムとブチルゴムとから構
成されていてもよく、あるいはその他のゴムが配合され
ていてもよい。
【００２４】天然ゴムとブチルゴムとからゴムが構成さ
れる場合、天然ゴム５０〜９０重量部に対してブチルゴ
ム１０〜５０重量部が好ましく、さらに好ましくは天然
ゴム６０〜８０重量部に対してブチルゴム２０〜４０重
量部である。天然ゴムにブチルゴムを適量配合すること
により、温度依存性を維持しつつ、さらに減衰を向上さ
せることができる。
れる場合、天然ゴム５０〜９０重量部に対してブチルゴ
ム１０〜５０重量部が好ましく、さらに好ましくは天然
ゴム６０〜８０重量部に対してブチルゴム２０〜４０重
量部である。天然ゴムにブチルゴムを適量配合すること
により、温度依存性を維持しつつ、さらに減衰を向上さ
せることができる。
【００２５】本発明で使用するゴムには、天然ゴム単独
に加えて他のゴムが配合されてもよく、あるいは天然ゴ
ムとブチルゴムに加えて他のゴムが配合されていてもよ
い。この場合、他のゴムはゴム中１〜３０重量％配合さ
れ得る。
に加えて他のゴムが配合されてもよく、あるいは天然ゴ
ムとブチルゴムに加えて他のゴムが配合されていてもよ
い。この場合、他のゴムはゴム中１〜３０重量％配合さ
れ得る。
【００２６】天然ゴムまたはブチルゴム以外に配合し得
る他のゴム（未加硫ゴム）としては、ブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・
ブタジエン共重合ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロ
プレンゴム等の未加硫ゴム及び常温付近で十分に低い弾
性率を有する熱可塑性エラストマー等があげられる。
る他のゴム（未加硫ゴム）としては、ブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・
ブタジエン共重合ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロ
プレンゴム等の未加硫ゴム及び常温付近で十分に低い弾
性率を有する熱可塑性エラストマー等があげられる。
【００２７】（石油樹脂）本発明のゴム組成物に配合さ
れる石油樹脂とは、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、
脂環族系石油樹脂、Ｃ５系とＣ９系を共重合させた物が
含まれる。
れる石油樹脂とは、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、
脂環族系石油樹脂、Ｃ５系とＣ９系を共重合させた物が
含まれる。
【００２８】石油樹脂は、ゴム総量１００重量部に対し
て、１０〜５０重量部配合され、さらに好ましくは１０
〜３０重量部である。石油樹脂の配合量が１０重量部未
満では、高減衰ゴムの減衰性が不足し、５０重量部を超
えるとゴム組成物の加工性が悪くなり好ましくない。
て、１０〜５０重量部配合され、さらに好ましくは１０
〜３０重量部である。石油樹脂の配合量が１０重量部未
満では、高減衰ゴムの減衰性が不足し、５０重量部を超
えるとゴム組成物の加工性が悪くなり好ましくない。
【００２９】（カーボンブラックおよびシリカ）本発明
のゴム組成物はカーボンブラックとシリカを併用する。
のゴム組成物はカーボンブラックとシリカを併用する。
【００３０】本発明では、一種または複数種のカーボン
ブラックを使用してもよいが、主に使用するカーボンブ
ラックの特性は以下の通りである。
ブラックを使用してもよいが、主に使用するカーボンブ
ラックの特性は以下の通りである。
【００３１】カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、
１５０ｍ2／ｇ以上であり、特に２００〜３００ｍ2／ｇ
が好ましい。
１５０ｍ2／ｇ以上であり、特に２００〜３００ｍ2／ｇ
が好ましい。
【００３２】また、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量
は、６０ｍｌ／１００ｇ以上であり、特に６０〜１５０
ｍｌ／１００ｇが好ましい。
は、６０ｍｌ／１００ｇ以上であり、特に６０〜１５０
ｍｌ／１００ｇが好ましい。
【００３３】具体的には、BLACK PEARLS 880（キャボッ
ト・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）、 BLA
CK PEARLS 800（キャボット・スペシャリティ・ケミカ
ルズ・インク社製）、カーボンブラック＃8300（東海カ
ーボン社製）、 カーボンブラック＃8500（東海カーボ
ン社製）として市販されているものがある。
ト・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）、 BLA
CK PEARLS 800（キャボット・スペシャリティ・ケミカ
ルズ・インク社製）、カーボンブラック＃8300（東海カ
ーボン社製）、 カーボンブラック＃8500（東海カーボ
ン社製）として市販されているものがある。
【００３４】カーボンブラックの窒素比表面積はＡＳＴ
ＭＤ３０３７−８９に示される方法で、即ち、窒素ガス
が吸着される量により粒子径を判別する方法で測定する
ことができる。
ＭＤ３０３７−８９に示される方法で、即ち、窒素ガス
が吸着される量により粒子径を判別する方法で測定する
ことができる。
【００３５】カーボンブラックの配合は、本発明のゴム
組成物が振動エネルギーの吸収能を発現する上において
不可欠なものである。カーボンブラックの配合量が少な
すぎると、高減衰ゴムのエネルギー吸収能に劣り、カー
ボンブラックの配合量が過剰になると、ゴム組成物の製
造の際に加工性が低下し製造上好ましくなく、高減衰ゴ
ムの破断伸びも低下する。上記したカーボンブラックの
物性は、ゴム材料（高減衰ゴム）の減衰特性に大きな影
響を与える。
組成物が振動エネルギーの吸収能を発現する上において
不可欠なものである。カーボンブラックの配合量が少な
すぎると、高減衰ゴムのエネルギー吸収能に劣り、カー
ボンブラックの配合量が過剰になると、ゴム組成物の製
造の際に加工性が低下し製造上好ましくなく、高減衰ゴ
ムの破断伸びも低下する。上記したカーボンブラックの
物性は、ゴム材料（高減衰ゴム）の減衰特性に大きな影
響を与える。
【００３６】上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積
が１５０ｍ2／ｇ未満であると、大変形時の減衰性が低
下する。
が１５０ｍ2／ｇ未満であると、大変形時の減衰性が低
下する。
【００３７】カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、小さ
い方が、ゴム材料のヒステリシスロスと破断伸びの点で
有利であるが、 ６０ｍｌ／１００ｇ未満であると、ゴ
ム組成物への分散性が悪くなる。１５０ｍｌ／１００ｇ
を超えると、ゴム材料のヒステリシスロスと破断伸びが
不十分となる。
い方が、ゴム材料のヒステリシスロスと破断伸びの点で
有利であるが、 ６０ｍｌ／１００ｇ未満であると、ゴ
ム組成物への分散性が悪くなる。１５０ｍｌ／１００ｇ
を超えると、ゴム材料のヒステリシスロスと破断伸びが
不十分となる。
【００３８】本発明に用いるシリカは、ゴム組成物に一
般的に用いられるものであればよく、沈殿シリカ、高温
処理シリカ等の非晶質のシリカ、あるいは結晶性シリカ
であってもよく、ホワイトカーボン等があげられる。
般的に用いられるものであればよく、沈殿シリカ、高温
処理シリカ等の非晶質のシリカ、あるいは結晶性シリカ
であってもよく、ホワイトカーボン等があげられる。
【００３９】ホワイトカーボンは、微粉シリカとも呼ば
れるもので、微粉の無水ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、等のいずれでもよく、
特に限定されない。
れるもので、微粉の無水ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、等のいずれでもよく、
特に限定されない。
【００４０】このようなシリカは、平均粒径が１〜５０
μm、特に１〜３０μmが好ましい。具体的には、日本シ
リカ（株）製のニップシール、徳山曹達（株）製のトク
シール等が例示される。
μm、特に１〜３０μmが好ましい。具体的には、日本シ
リカ（株）製のニップシール、徳山曹達（株）製のトク
シール等が例示される。
【００４１】上記したような、超微粒子カーボンブラッ
クを使用することにより、少量の配合で大変形時の減衰
性を高くすることができる。また、破断伸びを大きくで
きる。
クを使用することにより、少量の配合で大変形時の減衰
性を高くすることができる。また、破断伸びを大きくで
きる。
【００４２】従って、本発明のゴム組成物は、上記カー
ボンブラックとシリカを合計で、ゴム１００重量部に対
して、５０〜１５０重量部配合するのが好ましく、さら
に好ましくは７０〜１００重量部である。５０重量部未
満ではゴム組成物の減衰性が不足し、１５０重量部を超
えると、加工性および得られる高減衰ゴムの伸びが低下
するので好ましくない。
ボンブラックとシリカを合計で、ゴム１００重量部に対
して、５０〜１５０重量部配合するのが好ましく、さら
に好ましくは７０〜１００重量部である。５０重量部未
満ではゴム組成物の減衰性が不足し、１５０重量部を超
えると、加工性および得られる高減衰ゴムの伸びが低下
するので好ましくない。
【００４３】また、カーボンブラックとシリカとの重量
部比率は、カーボンブラック９５〜２５重量部に対して
シリカ５〜７５重量部が好ましく、さらに好ましくはカ
ーボンブラック７５〜５０重量部に対してシリカ２５〜
５０重量部である。
部比率は、カーボンブラック９５〜２５重量部に対して
シリカ５〜７５重量部が好ましく、さらに好ましくはカ
ーボンブラック７５〜５０重量部に対してシリカ２５〜
５０重量部である。
【００４４】（添加剤等）本発明の高減衰ゴム組成物
（加硫ゴム組成物）を製造するに際して、未加硫ゴムに
上記成分の他に、硫黄などの加硫剤、亜鉛華、ステアリ
ン酸などの加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防
止剤、軟化剤（プロセスオイル等）、可塑剤、粘着付与
剤、樹脂、その他の添加物を必要に応じて未加硫ゴムに
加えることができる。
（加硫ゴム組成物）を製造するに際して、未加硫ゴムに
上記成分の他に、硫黄などの加硫剤、亜鉛華、ステアリ
ン酸などの加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防
止剤、軟化剤（プロセスオイル等）、可塑剤、粘着付与
剤、樹脂、その他の添加物を必要に応じて未加硫ゴムに
加えることができる。
【００４５】これらの配合剤が配合された高減衰ゴム組
成物（未加硫ゴム組成物）は、適宜成形され、それ自体
公知の方法、装置を用いることにより、１１０℃〜１７
０℃で加硫されて、高減衰ゴム（加硫ゴム）が得られ
る。
成物（未加硫ゴム組成物）は、適宜成形され、それ自体
公知の方法、装置を用いることにより、１１０℃〜１７
０℃で加硫されて、高減衰ゴム（加硫ゴム）が得られ
る。
【００４６】
【実施例】以下の実施例と比較例で得られた加硫ゴムに
ついては、以下に示される物性の評価を行った。また使
用した材料を以下に示す。 Ａ．物性の評価方法 （１）引張強度（ＴＢ）（Kgf/ｃｍ2） ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して測定した。数値の大き
い方が破断しにくい。 （２）破断伸び（ＥＢ）（％） ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して測定した。数値の大き
い方が伸びが大きい。 （３）２００％変形時の剛性 図２に示す試験片４を作成し、周波数０．３Ｈz、変形
量がゴム厚みに対して約２００％、せん断試験を行った
ときの２０℃における剛性を求めた。 （４）２００％変形時の減衰率（ｈｅｑ％） 図２に示す試験片４により、公知の方法で２００％変形
時の減衰率ｈｅｑ（％）を算出した。なお、図中、符号
５は試験片４の高減衰ゴム組成物からなる高減衰ゴムを
示す。 （５）２００％変形時の弾性率の温度依存比（−１０℃
／２０℃） 図２に示す試験片４を作成し、周波数０．３Ｈz、変形
量がゴム厚みに対して約２００％、せん断試験を行った
ときの−１０℃及び２０℃における弾性率の比を求め、
弾性の温度依存比（−１０℃／２０℃）を算出した。 （実施例１〜５および比較例１〜４）表１に示す配合割
合で、ゴム、カーボンブラック、シリカ（ホワイトカー
ボン）および石油樹脂（Ｃ９系石油樹脂）を配合し、さ
らにゴム１００重量部に対して加硫促進剤、加硫剤、お
よびその他の添加剤を適量配合して、未加硫のゴム組成
物を調製した。
ついては、以下に示される物性の評価を行った。また使
用した材料を以下に示す。 Ａ．物性の評価方法 （１）引張強度（ＴＢ）（Kgf/ｃｍ2） ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して測定した。数値の大き
い方が破断しにくい。 （２）破断伸び（ＥＢ）（％） ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して測定した。数値の大き
い方が伸びが大きい。 （３）２００％変形時の剛性 図２に示す試験片４を作成し、周波数０．３Ｈz、変形
量がゴム厚みに対して約２００％、せん断試験を行った
ときの２０℃における剛性を求めた。 （４）２００％変形時の減衰率（ｈｅｑ％） 図２に示す試験片４により、公知の方法で２００％変形
時の減衰率ｈｅｑ（％）を算出した。なお、図中、符号
５は試験片４の高減衰ゴム組成物からなる高減衰ゴムを
示す。 （５）２００％変形時の弾性率の温度依存比（−１０℃
／２０℃） 図２に示す試験片４を作成し、周波数０．３Ｈz、変形
量がゴム厚みに対して約２００％、せん断試験を行った
ときの−１０℃及び２０℃における弾性率の比を求め、
弾性の温度依存比（−１０℃／２０℃）を算出した。 （実施例１〜５および比較例１〜４）表１に示す配合割
合で、ゴム、カーボンブラック、シリカ（ホワイトカー
ボン）および石油樹脂（Ｃ９系石油樹脂）を配合し、さ
らにゴム１００重量部に対して加硫促進剤、加硫剤、お
よびその他の添加剤を適量配合して、未加硫のゴム組成
物を調製した。
【００４７】このゴム組成物を１５０℃で３０分間プレ
スし加硫して加硫ゴムを得た。
スし加硫して加硫ゴムを得た。
【００４８】用いたカーボンブラックについては、その
物性値を以下に示した。
物性値を以下に示した。
【００４９】カーボンブラック（１）
商品名：BLACK PEARLS 880（キャボット・スペシャリテ
ィ・ケミカルズ・インク社製） 窒素吸着比表面積：２２０ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：１０５ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック（２） 商品名：Ｎ２２０（昭和キャボット社製） 窒素吸着比表面積：１１１ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：１１５ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック（３） 商品名：Ｎ２１９（昭和キャボット社製） 窒素吸着比表面積：１０４ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：７８ｍｌ／１００ｇ 上記の実施例及び比較例の結果を表１に示す。
ィ・ケミカルズ・インク社製） 窒素吸着比表面積：２２０ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：１０５ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック（２） 商品名：Ｎ２２０（昭和キャボット社製） 窒素吸着比表面積：１１１ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：１１５ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック（３） 商品名：Ｎ２１９（昭和キャボット社製） 窒素吸着比表面積：１０４ｍ2／ｇ ＤＢＰ吸油量：７８ｍｌ／１００ｇ 上記の実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】これらの結果から以下のことがわかる。
【００５２】微粒子カーボンブラックよりも粒子径が小
さい、超微粒子カーボンブラックを使用することによ
り、少量の配合で大変形時の減衰性を高くすることがで
きる（比較例２，３と実施例１との比較）。
さい、超微粒子カーボンブラックを使用することによ
り、少量の配合で大変形時の減衰性を高くすることがで
きる（比較例２，３と実施例１との比較）。
【００５３】超微粒子カーボンブラックを使用すること
により、ゴムの破断伸びを大きくできる（比較例２，３
と実施例１の比較）。
により、ゴムの破断伸びを大きくできる（比較例２，３
と実施例１の比較）。
【００５４】超微粒子カーボンブラックを多量に入れる
と、温度依存比が悪くなる（比較例１）。
と、温度依存比が悪くなる（比較例１）。
【００５５】シリカを多量に入れると、減衰性を高くで
きるが、伸びが小さくなり、加工性が悪くなる（比較例
４と実施例１の比較）。
きるが、伸びが小さくなり、加工性が悪くなる（比較例
４と実施例１の比較）。
【００５６】樹脂は減衰性を高くできるので、加工性、
温度依存性を考慮し、適量配合する。
温度依存性を考慮し、適量配合する。
【００５７】ブチルゴムは、減衰性を高くすることがで
き、減衰性の向上に比べて温度依存性を余り悪くしない
（実施例１と実施例５の比較）。
き、減衰性の向上に比べて温度依存性を余り悪くしない
（実施例１と実施例５の比較）。
【００５８】天然ゴムをイソプレンゴムに代えても物性
はほとんど変わらない（実施例１と実施例４の比較）。
はほとんど変わらない（実施例１と実施例４の比較）。
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、特定のゴム成分と超微
粒子のカーボンブラックを用い、またシリカを配合する
ので、温度依存性、および機械的特性を低下させること
なく、減衰性を高めることができ、自動車、各種機械等
の振動に対する防振、制振、並びに地震に対する免震、
その他の防振、制振などの各種振動エネルギーを吸収す
るための高減衰ゴム組成物として好適に使用できる。
粒子のカーボンブラックを用い、またシリカを配合する
ので、温度依存性、および機械的特性を低下させること
なく、減衰性を高めることができ、自動車、各種機械等
の振動に対する防振、制振、並びに地震に対する免震、
その他の防振、制振などの各種振動エネルギーを吸収す
るための高減衰ゴム組成物として好適に使用できる。
【図１】高減衰ゴムを使用した免震支承体の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例で使用した試験片の説明図であ
る。
る。
１ 免震ゴム装置
２ ゴム層
３ 硬質板
４ 試験片
５ 高減衰ゴム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 国際公開98／016580（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 7/00
C08K 3/04
C08K 3/36
Claims (6)
- 【請求項１】 天然ゴムを主成分として含有するゴム１
００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計
５０〜１５０重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部を含
有し、カーボンブラックとシリカの重量比率が９５／５
〜２５／７５である高減衰ゴム組成物であって、 該カーボンブラックの窒素吸着比表面積が２００〜３０
０ｍ2／ｇ、 カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ
以上、である高減衰ゴム組成物。 - 【請求項２】 天然ゴムおよびブチルゴムを含有するゴ
ム１００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの
合計５０〜１５０重量部と、石油樹脂１０〜５０重量部
を含有し、カーボンブラックとシリカの重量比率が９５
／５〜２５／７５である高減衰ゴム組成物であって、 該カーボンブラックの窒素吸着比表面積が２００〜３０
０ｍ2／ｇ、 カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ
以上、である高減衰ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記シリカの平均粒子径が、１〜５０μ
mである請求項１又は２に記載の高減衰ゴム組成物。 - 【請求項４】 前記カーボンブラックが複数種であり、
そのうち主成分のカーボンブラックの特性が、以下を満
足する請求項１〜３のいずれかに記載の高減衰ゴム組成
物： カーボンブラックの窒素吸着比表面積が２００〜３００
ｍ2／ｇ、 カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ
以上。 - 【請求項５】 前記カーボンブラックとシリカの重量比
率が７５／２５〜５０／５０である請求項１〜４のいず
れかに記載の高減衰ゴム組成物。 - 【請求項６】 前記シリカの含有量が、前記ゴム１００
重量部に対して４０重量部以下である請求項１〜５のい
ずれかに記載の高減衰ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37485399A JP3447641B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 高減衰ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37485399A JP3447641B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 高減衰ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187826A JP2001187826A (ja) | 2001-07-10 |
| JP3447641B2 true JP3447641B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18504548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37485399A Expired - Fee Related JP3447641B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 高減衰ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447641B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37485399A patent/JP3447641B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001187826A (ja) | 2001-07-10 |
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