JP3443494B2 - チャンバー型グローブボックス - Google Patents

チャンバー型グローブボックス

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JP3443494B2
JP3443494B2 JP33029295A JP33029295A JP3443494B2 JP 3443494 B2 JP3443494 B2 JP 3443494B2 JP 33029295 A JP33029295 A JP 33029295A JP 33029295 A JP33029295 A JP 33029295A JP 3443494 B2 JP3443494 B2 JP 3443494B2
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glove box
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flow
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潤哉 金澤
桂一 山下
晃一 作野
正明 鞘脇
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Mitsui E&S Holdings Co Ltd
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Mitsui E&S Holdings Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明はチャンバー型グロー
ブボックスの構造、より詳しくは粉末放射性物質を取り
扱うグローブボックスの構造に関するものである。 【0002】 【従来の技術】一般に放射性の粉体を取扱う場合は作業
者の被曝を防止するためグローブボックスが使用されて
いる。このグローブボックスは、通常、内部の雰囲気や
浮遊する微細粒子などが外部へ漏れるのを防止するため
に、通常、グローブボックス上部に排気口、下部に給気
口を設けて所定の換気を行うことにより、内部が負圧と
なるように形成されており、従ってこの微細粒子が、グ
ローブボックス内に付着して汚染することとなる。 【0003】このような事情で前記従来例とは反対に下
部コーナー部に設けた排気口に空気を流すようにしたグ
ローブボックス内の換気方法が提案されている(特開平
6−347592号)。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】ところで従来のグロー
ブボックス内の換気方法においては、清浄用の空気がグ
ローブボックスの下部から上部に向かって対角線方向に
主として流れるためにこの空気の通路以外の他のコーナ
ー部によどみが生じ、粉体飛散の原因となる乱流が発生
する恐れがあった。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、グロー
ブボックスの本体内上部および下部に多孔板を配置して
上部チャンバーと下部チャンバーとを形成し、前記本体
内の隅部に前記上部チャンバーと前記下部チャンバーと
を連通させる連通路を配置し、この連通路の下端に本体
の側壁に沿って空気を噴出するノズルを配置し、前記上
部チャンバーに開口する給気口と前記下部チャンバーの
中央部に開口し、かつ排気ファンを有する排気管とを配
置したチャンバー型グローブボックスを提供するもので
ある。 【0006】前記構造のチャンバー型グローブボックス
によれば、給気口から本体内に供給された清浄用の主な
空気は上部チャンバー内から上部の多孔板を経て粉体が
存在する作業室内に入り、ここから下部の多孔板を経て
下部チャンバー内に導かれることになる。この場合、作
業室内の空気流は層流(ピストン流)の下降流となり、
存在する粉体は拡散することなく速やかに下部チャンバ
ーに導くことができる。 【0007】一方、上部チャンバー内に供給された清浄
空気の一部は、作業室の隅部に設けられた連通路からノ
ズルを経て下部チャンバー内に導入され、この空気流は
旋回流となって流れるため、下部チャンバー内に導かれ
た粉体はグローブボックス内に拡散することなくサイク
ロン作用で容易に中央部へ集められて排出管から効率良
く排出される。 【0008】 【発明の実施の形態】以下、図1及び図2を参照して本
発明によるグローブボックスの構造の一実施例を説明す
る。図1はグローブボックスの側面図であり、図2は図
1のA−A矢視の一部断面図である。この図1、図2に
おいて1はグローブボックスの本体であって、この本体
1内の上部および下部には上部多孔板2および下部多孔
板3を配置して上部チャンバー4と下部チャンバー5を
上下に対面して形成するとともに、これらチャンバー
4,5の間に作業室6を形成している。 【0009】そしてこの本体1の四隅部に、上部チャン
バー4と下部チャンバー5とを連通させる連通路7を設
け、この連通路7の下端には本体1を構成する側壁8に
沿って空気を噴出するノズル9を設けている。この連通
路7には配管材等を用いてこれを二枚の側壁8が交差し
ている部分に溶接等によって固定して一種のダクトとし
ている。 【0010】そしてこの連通路7を下部チャンバー5内
においてその一部を四角形あるいは円形に切り欠いでノ
ズル9を形成して側壁8に沿って空気を噴出するように
している。なお、このノズル9は別体として特定の性能
を与えたものを製作し、これを連通路7に固定しても良
い。そして本体1の上部に上部チャンバー4に開口し、
かつ給気フアン10と給気フイルター11とを有する給
気口12を連結するとともに、下部には下部チャンバー
5の中央部に開口し、かつ排気ファン13と排気フイル
ター14とを有する排気管15を連結している。 【0011】前記構成によるグローブボックスの構造に
おいて、清浄用の空気aは給気フアン10により給気フ
イルター11で清浄化しながら吸引して上部チャンバー
4内に充填し、そして上部多孔板2で整流して作業室6
内に供給するようになっている。一方、この作業室6内
に分散供給した空気a’は、下部多孔板3で整流しなが
ら排気管15を経由して排気フアン13で吸引し、更に
排気フイルター14で濾過して適当な場所に排気する。 【0012】このとき作業室6内における空気流Aは、
上部チャンバー4内の分散作用と、上部多孔板2の整流
作用と、更に下部多孔板3の整流作用と下部チャンバー
5の集合作用により、層流(ピストン流)状の下降流と
なり、淀みによる乱流がなく、そのため作業室7内で拡
散することはない。一方、上部チャンバー4内に導かれ
た清浄用の空気aの一部は連通路7からノズル9より下
部チャンバー5内の所定の方向に供給されて全体として
旋回流Bとなる。そしてこの下部チャンバー5内へ導入
ないしは捕集した粉体を前記旋回流Bによるサイクロン
作用でその中央部に集結させてこの下部チャンバー5に
設けてある排出管15を経て速やかに本体1外に取出
し、排気フィルター14により捕集する。 【0013】前記グローブボックスの構造においては、
作業室6内において層流(ピストン流)の下降流Aを形
成させること、及び本体1内を負圧とし、かつ下部チャ
ンバー5内で旋回流Bを形成させることが重要である。
そのため給気口12に設けられる給気ファン10及び排
気管15に設けられる排気ファン13の容量や上部多孔
板2及び下部多孔板3の開口率、更には連通路7やノズ
ル9の開口断面等が適宜設計選択するのが良い。 【0014】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よるチャンバー型グローブボックスによれば、本体1内
に設けられた上部多孔板2と下部多孔板3とにより作業
室6内に層流(ピストン流)の下降流Aを形成するよう
にしたため、作業室6内に存在する粉体は拡散すること
なく速やかに下部チャンバー5内に導くことができるた
めに本体1内部の汚染が生じることもなく、かつ下部チ
ャンバー5内の旋回流Bにより粉体をその中央部に終結
して速やかに本体1外に排出することができるという効
果がある。
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明によるチャンバー型グローブボックスの
構造の一実施例を示す側面図である。 【図2】図1のA−A矢視の一部破断図である。 【符号の説明】 1 本体 2 上部多孔
板 3 下部多孔板 4 上部チャ
ンバー 5 下部チャンバー 6 作業室 7 連通路 8 側壁 9 ノズル 10 給気フ
ァン 11 給気フィルター 12 給気口 13 排気ファン 14 排気フ
ィルター 15 排気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鞘脇 正明 東京都中央区築地5丁目6番4号 三井 造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−70332(JP,A) 特開 昭62−261842(JP,A) 特開 昭63−296845(JP,A) 実開 平2−138600(JP,U) 実開 昭62−189531(JP,U) 実開 平2−73533(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B25J 21/00 B01L 1/00 F24F 7/06 H01L 21/02

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 グローブボックスの本体内上部および下
    部に多孔板を配置して上部チャンバーと下部チャンバー
    とを形成し、前記本体内の隅部に前記上部チャンバーと
    前記下部チャンバーとを連通させる連通路を配置し、こ
    の連通路の下端に本体の側壁に沿って空気を噴出するノ
    ズルを配置し、前記上部チャンバーに開口する給気口と
    前記下部チャンバーの中央部に開口し、かつ排気ファン
    を有する排気管とを配置したチャンバー型グローブボッ
    クス。
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