JP3442047B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、画像形成装置の例としては、例えば
電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置及
びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能と
するものである。更に、少くとも現像手段と電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーニング容器など）
の調整・清掃・交換が必要となる。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００６】図３３に示すように、従来のプロセスカー
トリッジ８５は現像ローラ１８等の現像部材を支持した
現像容器８３とトナー収納容器８６を超音波溶着して接
合した現像ユニットとし、この現像ユニットに対して、
感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレ
ード１４等を支持したクリーニング容器８７とを結合ピ
ン軸８９で結合し、クリーニング容器８７と現像容器８
３間に圧縮コイルばね８２を縮設して、感光体ドラム１
１と現像ローラ１８を近寄る方向へ付勢している。

【０００７】このようなプロセスカートリッジ含めた電
子写真画像形成装置においては、プロセスカートリッジ
を交換するまでの寿命を長くする為に、トナー（現像
剤）収納容器の大容量化と、クリーニング容器の大型化
の動向がある。又、印字スピードの異なる製品のシリー
ズ化に伴い同仕様のプロセスカートリッジを使用可能に
する動向がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】トナー収納容器におい
ては、トナー撹拌、及び、トナー送りを行う機構が必要
である。

【０００９】本発明は従来の技術を更に発展させたもの
であって、収納するトナーの大容量化、及び、長寿命化
に伴い、常に画像の安定したトナー撹拌の駆動装置を有
するプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供することを目的とするものである。

【００１０】本発明の目的は、プロセスカートリッジを
装置本体に装着した際に、電子写真感光体ドラムを中心
にして、即ち、電子写真感光体ドラムを調芯させて装置
本体に位置決めさせることができるとともに、カートリ
ッジ位置決め部を装置本***置決め部に対して確実に位
置決めすることができるプロセスカートリッジ、及び、
電子写真画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１２】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに形成された静電潜像を現像するための現像部材と、
前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられ
る現像剤を収納するための現像剤収納部と、前記現像剤
収納部内に収納されている現像剤を前記現像部材の設け
られている方向へ送り出すための現像剤送り出し部材
と、前記装置本体に設けられている装置本***置決め部
と係合して、前記プロセスカートリッジの前記装置本体
に対する位置決めを行うカートリッジ位置決め部と、こ
こで、前記カートリッジ位置決め部は、前記電子写真感
光体ドラムの軸線方向と交差する方向において、前記現
像剤収納部の配置されている側に配置されている、前記
プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際
に、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回転
させるための駆動力を受けるための感光体駆動力受け部
と、ここで、前記感光体駆動力受け部は、前記電子写真
感光体ドラムの一端に設けられており、また前記プロセ
スカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向前方
側に配置されており、前記装置本体に設けられたねじれ
た略三角柱の凹部と係合するねじれた略三角柱である、
また、前記プロセスカートリッジは、前記電子写真感光
体の軸線方向に沿って前記装置本体に装着される、前記
プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際
に、前記装置本体から前記現像剤送り出し部材を回転さ
せるための駆動力を受けるための送り出し部材駆動力受
け部と、ここで、前記送り出し部材駆動力受け部は、前
記装着方向前方側に配置されており、前記装置本体に設
けられた駆動力伝達部材と偏心していたとしても回転可
能に係合する、を有し、ここで、前記感光体駆動力受け
部と前記送り出し部材駆動力受け部が前記装置本体から
駆動力を受ける際に、前記感光体駆動力受け部と前記送
り出し部材駆動力受け部の回転方向が同じである、ま
た、前記回転方向は、前記カートリッジ位置決め部が前
記装置本***置決め部に当接する方向へ回転モーメント
を生じる方向である、また、前記ねじれた略三角柱の凹
部と前記ねじれた略三角柱は調芯する作用を有するが、
前記送り出し部材駆動力受け部は前記装置本体から現像
剤送り出し部材を回転させるための駆動力を受ける際に
前記ねじれた略三角柱の凹部と前記ねじ れた略三角柱の
調芯する作用を邪げない構成であることを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【００１３】

【００１４】本出願に係る第９の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する
電子写真画像形成装置において、 （ａ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ド
ラムに形成された静電潜像を現像するための現像部材
と、前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用い
られる現像剤を収納するための現像剤収納部と、前記現
像剤収納部内に収納されている現像剤を前記現像部材の
設けられている方向へ送り出すための現像剤送り出し部
材と、前記装置本体に設けられている装置本***置決め
部と係合して、前記プロセスカートリッジの前記装置本
体に対する位置決めを行うカートリッジ位置決め部と、
ここで、前記カートリッジ位置決め部は、前記電子写真
感光体ドラムの軸線方向と交差する方向において、前記
現像剤収納部の配置されている側に配置されている、前
記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際
に、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回転
させるための駆動力を受けるための感光体駆動力受け部
と、ここで、前記感光体駆動力受け部は、前記電子写真
感光体ドラムの一端に設けられており、また前記プロセ
スカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向前方
側に配置されており、前記装置本体に設けられたねじれ
た略三角柱の凹部と係合するねじれた略三角柱である、
また、前記プロセスカートリッジは、前記電子写真感光
体の軸線方向に沿って前記装置本体に装着される、前記
プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際
に、前記装置本体から前記現像剤送り出し部材を回転さ
せるための駆動力を受けるための送り出し部材駆動力受
け部と、ここで、前記送り出し部材駆動力受け部は、前
記装着方向前方側に配置されており、前記装置本体に設
けられた駆動力伝達部材と偏心していたとしても回転可
能に係合する、を有し、ここで、前記感光体駆動力受け
部と前記送り出し部材駆動力受け部が前記装置本体から
駆動力を受ける際に、前記感光体駆動力受け部と前記送
り出し部材駆動力受け部の回転方向が同じである、ま
た、前記回転方向は、前記カートリッジ位置決め部が前
記装置本***置決め部に当接する方向へ回転モーメント
を生じる方向である、また、前記ねじれた略三角柱の凹
部と前記ねじれた略三角柱は調芯する作用を有するが、
前記送り出し部材駆動力受け部は前記装置本体から現像
剤送り出し部材を回転させるた めの駆動力を受ける際に
前記ねじれた略三角柱の凹部と前記ねじれた略三角柱の
調芯する作用を邪げない構成であるプロセスカートリッ
ジを取り外し可能に装着するための装着部と、 （ｂ）前記感光体駆動力受け部に駆動力を伝達するため
の駆動力伝達部材と、 （ｃ）前記送り出し部材駆動力受け部に駆動力を伝達す
るための駆動力伝達部材と、を有することを特徴とする
電子写真画像形成装置である。

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
９に基づいて説明する。この実施の形態における長手方
向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行
な方向をいう。また、プロセスカートリッジの上面、下
面とはプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着
した状態での上面、下面のことである。

【００１７】（プロセスカートリッジ及び装置本体の説
明）図２に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面
図、図１に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示
する。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体
にトナー像を形成する現像装置、電子写真感光体表面に
残留したトナーを除去するためのクリーニング手段があ
る。

【００１８】本実施の形態のプロセスカートリッジ１５
は、図２に示すように像担持体である電子写真感光体ド
ラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像
装置として、現像ローラ１８、現像ブレード２６、及び
クリーニング手段として、クリーニングブレード１４を
配置し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリ
ッジ１５とし、画像形成装置本体（以下、装置本体とい
う）２７に対して、着脱自在に構成している。

【００１９】このプロセスカートリッジ１５は図１に示
すような電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像形成
に用いられる。画像形成は装着下部に装着されたシート
カセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送
し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露
光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その
後、トナー収納容器１６に収納したトナーを現像ブレー
ド２６により摩擦帯電電荷を付与すると共に現像ローラ
１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアス
を印加することによって、潜像に応じてトナーを供給す
る。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加
によって搬送される記録媒体であるシートＳに転写す
る。そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着
し、排紙ローラ１によって装置上部の排出部２に排出す
る。

【００２０】一方、転写後、感光体ドラム１１に残留し
たトナーはクリーニングブレード１４で除去され、除去
トナー送り部材１１５により除去トナー溜め５の奥側へ
移動される。

【００２１】（プロセスカートリッジの枠体構成）図３
から図９はプロセスカートリッジの枠体構成を示す図面
である。図７はこれらの枠体を組み付ける前の図であ
り、図３から図６はこれらの枠体を組み付けた後の図で
ある。プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム１１、
帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一体的に
支持しているクリーニング枠体１３、現像ローラ１８、
現像ブレード（図７では不図示、図２の符号２６参照）
を一体的に支持している現像枠体（現像フレームともい
う）１７、トナーを収納しているトナー収納容器（現像
剤フレームともいう）１６の３つの枠体を有する。な
お、トナー収納容器１６には現像下カバー４５が付設さ
れている。更には、これら３枠体を一体的に支持するた
めクリーニング枠体１３及びトナー収納容器１６の両側
面をサイドカバー（エンドカバーともいう）１９，２０
で固定し現像枠体１７をクリーニング枠体１３により支
持してプロセスカートリッジ１５として成り立ってい
る。なお、感光体ドラム１１を支持する枠体はドラムフ
レームとも称せられる。

【００２２】上述のようにプロセスカートリッジ１５は
現像下カバー４５を有している。ここで、現像下カバー
４５は、プロセスカートリッジ１５が装置本体２７に装
着された際に、現像部材である現像ローラ１８、現像ブ
レード２６の下方となる位置に配置されている。そし
て、プロセスカートリッジ１５の外壁の一部分をなすも
のである。また、現像下カバー４５の長手方向の一端
は、第一エンドカバーであるサイドカバー１９と結合し
ている。また、前記長手方向の他端は、第二エンドカバ
ーであるサイドカバー２０と結合している。

【００２３】サイドカバー１９は、図３に示すように取
っ手２９を有している。ここで、取っ手２９は、プロセ
スカートリッジ１５を装置本体２７に着脱する際に操作
者が把持するものである。そして、プロセスカートリッ
ジ１５は、感光体ドラム１１の長手方向に沿って、装置
本体２７に着脱される。更に、この着脱は装置本体２７
の奥まで挿入された状態でプロセスカートリッジ１５を
降下して装着位置に載置し或いは上昇させて引き出し可
能とするものである。

【００２４】サイドカバー１９は、穴部１９ａを有して
いる。そして、穴部１９ａから感光体ドラム１１の軸受
となる軸と同心で外方へのびる軸２２ａ１が突出してい
る。ここで、軸２２ａ１は感光体ドラム１１の一端をク
リーニング枠体１３に支持している軸受部材２２ａの部
分である。そして、プロセスカートリッジ１５が装置本
体２７に装着された際に、軸２２ａ１は装置本体２７に
位置決めされる。即ち、プロセスカートリッジ１５が装
置本体２７の奥まで挿入されて降下して、軸２２ａ１が
装置本体２７の位置決め部（後述）に嵌合すると共に規
制当接部１９ｇ，２０ｇが装置本体２７で支持される。

【００２５】トナー収納容器１６は、図５に示すように
その上面に取っ手３０を有している。ここで、上面は、
前記プロセスカートリッジ１５が装置本体２７に装着さ
れた際に、上方となる面である。また、取っ手３０は、
プロセスカートリッジ１５を運搬する際に操作者が把持
するものである。この取っ手３０はトナー収納容器１６
の上面の凹部１６ｅに収納され、取っ手３０の根本３０
ａが長手方向に平行なピン（不図示）でトナー収納容器
１６に枢着されている。取っ手３０使用の際は、該ピン
を中心に回動して立てて取っ手３０とする。

【００２６】クリーニング枠体１３は、図２、図５に示
すように露光開口１３ｇを有している。ここで、露光開
口１３ｇはプロセスカートリッジ１５が装置本体２７に
装着された際に、装置本体２７の露光装置８から感光体
ドラム１１に照射する情報光を侵入させるためのもので
ある。

【００２７】サイドカバー２０は、図４、図７に示すよ
うに第一の穴部２０ａ、及び、第二の穴部２０ｅを有し
ている。そして、第一の穴部２０ａには、プロセスカー
トリッジ１５が装置本体２７に装着された際に、装置本
体２７から感光体ドラム１１を回転するための駆動力を
受ける第一駆動力受け部として第一カップリング１０５
ａが設けられている。第一カップリング１０５ａはフラ
ンジ１１ａと一体成形されている。フランジ１１ａは感
光体ドラム１１の一端に固定されている。また、第二の
穴部２０ｅには、プロセスカートリッジ１５が装置本体
２７に装着された際に、装置本体２７からトナー収納容
器１６に収納されているトナーを送り出すためのトナー
送り出し部材である撹拌部材１１３，１１４，１２３
（図２参照）を回転するための駆動力を受ける第二駆動
力受け部として第二カップリング１０６ａが設けられて
いる。

【００２８】現像枠体１７に関しての詳細は後述する。

【００２９】サイドカバー１９，２０はプロセスカート
リッジ１５の主断面（記録媒体の搬送方向に従う垂直
面）を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカート
リッジ１５の長手方向両端部に配置され、クリーニング
枠体１３とトナー収納容器１６にわたっており、クリー
ニング枠体１３、トナー収納容器１６に両側から夫々固
定され、クリーニング枠体１３及びトナー収納容器１６
を一体的に支持している。

【００３０】このサイドカバー１９，２０の図７に示す
穴部１９ａ，２０ａがクリーニング枠体１３の感光体ド
ラム中心と同軸上に位置決めされる。図示してあるサイ
ドカバー１９側は、図７に示すように軸受部材２２ａが
クリーニング枠体１３の穴部１３ａに圧入されている。
そして、フランジ２２ａ２を挿通して小ねじ４９をクリ
ーニング枠体１３にねじ込んである。この軸受部材２２
ａはフランジ２２ａ２に一本の軸２２ａ１を一体的に設
けたものである。軸２２ａ１の穴部１３ａに圧入された
先端側はフランジ１１ｂの中心の穴に滑入される。感光
体ドラム１１の一端にはフランジ１１ｂが嵌入固定され
ている。このとき、軸受部材２２ａの外側の軸２２ａ１
を介して、サイドカバー１９の位置決めを行うので感光
体ドラム１１に対するサイドカバー１９の位置が精度良
く決まる。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れ
た位置に設けたダボである位置決め部１９ｂをクリーニ
ング枠体１３の側面１３ｃに設けられた穴である位置決
め部１３ｂに嵌合して感光体ドラム１１の中心を中心と
してサイドカバー１９の回転方向の位置を決めている。
そして、サイドカバー１９をクリーニング枠体１３の長
手方向の側面１３ｃに固定している。

【００３１】更にトナー収納容器１６はその長手方向の
一端面１６ｄに円筒形の位置決め部１６ａ，１６ｂを長
手方向に突設し、その位置決め部１６ａ，１６ｂをサイ
ドカバー１９に配設された穴である位置決め部１９ｃ，
１９ｄに嵌合してサイドカバー１９に対する位置を決め
ている。そして、トナー収納容器１６とサイドカバー１
９が固定される。他方のサイドカバー２０も同様にトナ
ー収納容器１６、クリーニング枠体１３に位置決め固定
されている。現像枠体１７は後述する方法で位置を決め
ている。即ち、クリーニング枠体１３に圧入固定される
軸受部材２２ｂの外周をサイドカバー２０の穴部２０ａ
に嵌合し、軸受部材２２ｂの一部をサイドカバー２０の
外方へ突出している。また、軸受部材２２（２２ａ，２
２ｂ）は画像形成装置本体２７へのプロセスカートリッ
ジ１５の位置決めも兼ねている。

【００３２】（枠体の固定方法）枠体の固定に先立っ
て、枠体の仮組立を行う。仮組立はクリーニング枠体１
３から突出している軸２２ａ１とサイドカバー１９の穴
部１９ａ、クリーニング枠体１３の側面の位置決め穴１
３ｂとサイドカバー１９の位置決め部（円筒形ダボ）１
９ｂ、トナー収納容器１６の端面の位置決め部１６ａ，
１６ｂ夫々とサイドカバー１９の位置決め部（穴）１９
ｃ，１９ｄ夫々と、を各嵌合する。サイドカバー２０の
側においても同様にサイドカバー２０とクリーニング枠
体１３、トナー収納容器１６の各部を嵌合する。このよ
うに仮組立可能であるから、本組立（固定）前の取扱い
が容易である。

【００３３】上述したサイドカバー１９のクリーニング
枠体１３及びトナー収納容器１６への固定はサイドカバ
ー１９の位置決め部１９ｃ，１９ｄを挿通してトナー収
納容器１６の位置決め部１６ａ，１６ｂへ小ねじ２８を
ねじ込む。また、サイドカバー１９の穴１９ｈを挿通し
て小ねじ２８をクリーニング枠体１３のダボ１３ｅにね
じ込む。なお、位置決め部１９ｃ，１９ｄ、穴１９ｈは
段穴で外部側が***である。この***は小ねじ２８は挿
通できるが、位置決め部１６ａ，１６ｂ及びダボ１３ｅ
よりも小さい。サイドカバー２０でクリーニング枠体１
３とトナー収納容器１６を結合固定するのも、サイドカ
バー１９でクリーニング枠体１３とトナー収納容器１６
を結合固定するのと同様である。

【００３４】なお、サイドカバー１９，２０でクリーニ
ング枠体１３とトナー収納容器１６を結合する方法は、
樹脂結合してもよい。この樹脂結合は、サイドカバー１
９，２０とクリーニング枠体１３、トナー収納容器１６
との接合部分に沿って樹脂流路を成形時に設けておい
て、サイドカバー１９，２０に成形時に用いたのとは別
の金型のゲートから、上記樹脂流路までの樹脂注入用の
流路を設けて、溶融樹脂を注入固化するものである。こ
の場合、プロセスカートリッジ１５は仮組立をしておい
て樹脂結合に用いる金型に収納する。

【００３５】トナー収納容器１６から現像ローラ１８へ
トナーを供給するため、トナー収納容器１６、現像枠体
１７に夫々開口部１６ｃ（図２参照）、開口部１７ｂを
設けている。現像枠体１７とトナー収納容器１６は開口
部１７ｂ，１６ｃをつなげるように密封部材として可撓
性のシール部材２１（図７参照）により連結されてい
る。また、トナー収納容器１６はサイドカバー１９，２
０に対して位置決めされており、現像枠体１７はクリー
ニング枠体１３に対して位置決めされているため、現像
枠体１７とトナー収納容器１６間は寸法誤差があるので
間隔をあけておく必要がある。そして、プロセスカート
リッジ１５は感光体ドラム１１を支持するクリーニング
枠体１３側で画像形成装置本体２７のカートリッジ装着
部に位置決めして装着され、トナー収納容器１６は大量
のトナーを収容している場合と、空の場合とで重量差が
大きくトナー収納容器１６又はサイドカバー１９，２０
の両者又はどちらかにひずみが生じる恐れがある。その
ため、シール部材２１は可撓性のある材質を使用してい
る。

【００３６】このような構成にすることにより、トナー
が増大した時でも、トナーによる負荷はサイドカバー１
９，２０に掛かり、現像枠体１７に支持された現像ロー
ラ１８に生じることはない。従って、感光体ドラム１１
に余計な負荷を与えず安定した画像を得ることができ
る。

【００３７】また、図２に示すように現像装置Ｄの現像
枠体１７は長手方向の一方端が現像ローラ１８、現像ブ
レード２６等の現像手段を支持して吊り穴１３ｅを回転
中心とするように揺動可能にクリーニング枠体１３の吊
り穴１３ｅにピン６６（図２０参照）で支持されてい
る。そして図８に示すようにクリーニング枠体１３に突
設したばね掛け１３ｄと現像枠体１７に突設したばね掛
け１７ｆとの間に引っ張りコイルばね３６を張設してあ
る。なお、ばね掛け１７ｆに関しては更に好適な実施の
形態が後述される。また、サイドカバー１９内部には例
えば圧縮コイルばねの弾性部材６７（図９参照）が現像
ローラ軸受と同心の突部材１７ｅを加圧するように配置
されている。これと前記引っ張りコイルばね３６のばね
力により現像ローラ１８の両端部に設けた現像ローラ１
８と同心で現像隙間（略３００μｍ）だけ半径の大きな
突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１１の画像領域外に
圧接している。

【００３８】これによって、現像枠体１７とトナー収納
容器１６の間には隙間が出来るように構成されている。
更にトナー収納容器１６は容器底部が略水平な線に沿う
ように構成されている。

【００３９】（シート部材の構成）本実施の形態では現
像装置Ｄとトナー収納容器１６間の隙間を密封する構成
である。上記密封する構成は密封部材としてシート部材
２１を貼り合わせ蛇腹形状を形成して密封している。シ
ート部材２１は接合部材としての板状部材３３を介して
トナー収納容器１６に取りつけられている。この場合シ
ート部材２１とは厚さ１ｍｍ以下であるが、前記蛇腹形
状の可撓性が損なわない材質を選定することで、厚みが
１ｍｍ以上でも成り立つ。

【００４０】次に図１０及び図１１にシート部材２１の
袋状密封部材の形成方法概略を示す。図１０に示すよう
にシート部材２１は板状部材３３及び現像枠体１７の開
口部３３ｂ，１７ｂと略同一面積もしくは同一面積以上
の開口部２１ｆ，２１ｅを有している。

【００４１】このシート部材２１を板状部材３３及び現
像枠体１７に各開口部３３ｂ，１７ｂの回りの縁に閉じ
た形状（図１０の斜線部）の第一接着部２１ｋ、第二接
着部２１ｍで接合する。これによって、図１１に示すよ
うにシート部材２１の開口部２１ｅは現像枠体１７の開
口部１７ｂと合わさって一つの貫通穴となる。またシー
ト部材２１の開口部２１ｆは板状部材３３の開口部３３
ｂと合わさって一つの貫通穴となる。

【００４２】本実施の形態の場合、現像枠体１７及び板
状部材３３とシート部材２１の接合はヒートシール法、
インパルスシール法などの熱溶着によって行われるが、
超音波溶着、接着剤、粘着テープ等を用いても良い。

【００４３】次に図１１に示すようにシート部材２１は
現像枠体１７と板状部材３３に貼り付けられた後に、矢
印の方向に両開口部１７ｂ，３３ｂがシート部材２１を
間にして向い合うように折り曲げられ、蛇腹（袋形状）
を形成し、折り返して合わさる面の外周縁である端部２
１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させる。この場合の密
封手段もヒートシール法、インパルスシール法などの熱
溶着、又は超音波溶着、接着剤、粘着テープを用いるこ
とができる。

【００４４】次に板状部材３３をトナー収納容器１６に
取りつけるが、このときにトナーシール２４が通過でき
るように取付の一部を溶着または接着していない。

【００４５】本実施の形態の場合は図７に示すように３
３ａ部を溶着し、トナー封止部材２５がトナーシール２
４を抑えつける領域は溶着しないまたは接着されていな
い構成となっている。

【００４６】このようにしてあるため、トナー収納容器
１６と現像枠体１７の対向面の間隔が変動しても密封部
材であるシート部材２１は袋形状の蛇腹状になっている
ため変位が生ずる際の抵抗を極めて小さくできる。ま
た、シート部材２１を板状部材３３と現像枠体１７の間
に取りつけることで板状部材３３がトナーシール２４を
覆うように取りつけることができる。そして、トナーシ
ール２４が通過する隙間を封止するようにトナー封止部
材２５を板状部材３２に取りつけることが可能になり、
トナー漏れを防止できる。

【００４７】更に、シート部材とトナー収納容器を同一
平面でシールする際にトナー収納容器１６の本体に直接
シート部材を貼る場合と比べて、板状部材を用いると、
溶着に必要な溶着受け台の形状が単純化できる。

【００４８】更に、板状部材３３があることで現像枠体
１７とユニット化が可能になり、トナー収納容器１６へ
の取付が容易になる。

【００４９】（現像枠体及びトナー収納枠体へのシール
部材の取付方法）現像枠体及びトナー収納枠体間の開口
部を通ずると共に外部とは封止しておくためのシール部
材であって厚さの極めて薄いシール部材の現像枠体及び
トナー収納枠体への取付方法を説明する。

【００５０】本実施の形態の場合シート部材２１は０．
１ｍｍ以下であり、使用時には剥離紙を除去し、単一層
のシート部材である。単一層のシート部材を選定するこ
とで、より低い剛性のシール部材を実現できる。

【００５１】本実施の形態におけるシート部材２１は図
１２に示すように可撓性を備えた層２１ａ及び層２１ａ
よりも剛性のある剥離紙２１ｂによって構成されてい
る。層２１ａはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＮｙ（２軸延伸ナイ
ロン）、ヒートシール部材、エステル系樹脂、エチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを用いる。

【００５２】次に蛇腹形状の作成方法について説明す
る。

【００５３】図１２に示すように取付保持部材３１はシ
ート部材吸着のためのオリフィス孔３１ａがあけられて
おり、このオリフィス孔３１ａは図示されない真空ポン
プ装置へ連通している。このシート部材２１は複数のオ
リフィス孔３１ａによって層２１ａの面で真空吸着され
て図１３に示すように取付保持部材３１に保持されてい
る。なお、取付保持部材表面を帯電して静電気でシート
部材を吸着するようにしてもよい。吸着後に、図１４に
示すようにシート部材２１の第２の層である剥離紙２１
ｂを剥離して、層２１ａ（シート部材２１）のみが取付
保持部材３１に残る。

【００５４】取付保持部材３１には図１２に示すように
インパルスシールに用いられる発熱体３２が取りつけら
れている。次に図１５に示すように、取付保持部材３１
に保持されたシート部材２１を板状部材３３と現像枠体
１７に押し付けた後に発熱体３２に瞬間的に電流が流れ
て発熱し、直後に冷却される。結果的にシート部材２１
は板状部材３３と現像枠体１７に溶着される。その後、
真空吸着を解除し取付保持部材３１を上昇して現像枠体
１７と板状部材３３に溶着されたシート部材２１から離
間させる。なお、板状部材３３はトナー収納容器１６の
一部として機能するものである。即ち、板状部材３３の
開口部３３ｂは実質的にトナー収納容器１６の開口部で
ある。

【００５５】尚、このシート部材２１の溶着は、板状部
材３３及び現像枠体１７に各開口部３３ｂ，１７ｂ付近
の閉じた形状で接合されている。

【００５６】次に図１１に示すようにシート部材２１は
現像枠体１７と板状部材３３に貼り付けられた後に、矢
印の方向に両開口部２１ｅ，２１ｆが向い合うように折
り曲げられ、蛇腹（袋形状）を形成し、折り返して合わ
さる面の端部２１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させ
る。この蛇腹には折り目が形成される。また、複数の折
り目によってアコーデオン状の蛇腹とすることもでき
る。

【００５７】本実施の形態ではシート部材の層２１ａに
エステル系シールフィルムを用いているが、ＥＶＡ（エ
チレン酢酸ビニル共重合体）等のホットメルトシートで
も良い。

【００５８】また、本実施の形態の場合、シート部材２
１を単一層２１ａで構成しているため、常時加熱されて
いるヒートシール法では加熱部分にシート部材が溶着し
てしまう恐れがあり、加熱と冷却、保持が短時間で行え
るインパルスシールによって溶着が行われることで目的
とする取付が可能になる。

【００５９】更に、他の実施の形態として、瞬間的に発
熱する超音波溶着、発熱を伴わない接着剤、粘着テープ
等を用いても良い。

【００６０】このように組み立てられるため、シート部
材が非常に薄く、シワ無く貼り付けることが困難な場合
でも、吸着後に剥離紙を除去することで形状が固定さ
れ、目的とする個所に溶着が可能になる。

【００６１】また、他の実施の形態として、シート部材
を複数の層から構成されるシート部材の場合でも前述の
取付方法が適用可能である。

【００６２】次に板状部材３３をトナー収納容器１６に
取りつけるが、このときにトナーシール２４が通過でき
るように取付の一部を溶着または接着していない。

【００６３】図７に示すように本実施の形態の場合、３
３ａ部を溶着し、トナー封止部材２５がトナーシール２
４を抑えつける領域は溶着または接着されていない構成
となっている。

【００６４】ここでトナー封止部材２５はフェルトのよ
うな弾性部材であって板状部材３３の長手方向の一方端
に短手方向に細長く設けられている。トナー封止部材２
５は板状部材３３の板面に凹部３３ｃを設けて、凹部３
３ｃの底面に貼り付けられている（図８参照）。

【００６５】このようにしてあるため、トナー収納容器
１６と現像枠体１７の対向面の間隔が変動してもシール
部材２１は袋形状の蛇腹状であり、かつ薄い可撓性シー
トで構成できるため、現像枠体１７に変位が生ずる際の
抵抗を極めて小さくできる。

【００６６】（現像枠体及びトナー収納枠体間を密封す
るシート部材の他の実施の形態）図１６はこのシート部
材の他の実施の形態を説明するために用いる分解斜視図
である。この図１６は図７を簡略にして示すと共にシー
ト部材を図７とは異にしている。

【００６７】図１７はプロセスカートリッジの縦断面図
である。

【００６８】シート部材２１ｉは合成樹脂発泡体、例え
ば発泡ウレタン、低硬度ゴム、シリコン等の柔軟性材料
でできており板状であって開口部２１ｊを備えている。
開口部２１ｊはシート部材２１ｉを取りつけた状態で現
像枠体１７の開口部１７ｂ、トナー収納容器１６の開口
部１６ｃと夫々重なる。シート部材２１ｉ、開口部２１
ｊは開口部１７ｂ，１６ｃとほぼ等しい。シート部材２
１ｉは現像枠体１７とトナー収納枠体１６の対向面の何
れか又は両者に貼り付けられる。ただし、トナーシール
２４が外部へ引き出されるべく通過する部分においては
シート部材２１ｉはトナー収納容器１６には貼り付けら
れていない。

【００６９】このようなシート部材２１ｉの厚さは、組
立状態における現像枠体１７の開口部１７ｂ回りのトナ
ー収納容器１６に対向する対向面１７ｇと、トナー収納
容器１６の開口部１６ｃ回りの前記対向面１７ｇに対向
する対向面１６ｆとの間の距離よりも大きい。

【００７０】従って、図１７のように組み立てられたプ
ロセスカートリッジ１５においてシート部材２１ｉは現
像枠体１７の対向面１７ｇとトナー収納容器１６の対向
面１６ｆによって圧縮されている。このシート部材２１
ｉを圧縮したことによる反力は現像ローラ１８の突き当
てコロ１８ｂが感光体ドラム１１に対して加圧力として
作用するからシート部材２１ｉのばね力は極力小さい方
が良い。

【００７１】このシート部材２１ｉを用いると、前述の
実施の形態で述べた板状部材３３をなくすることが可能
であり、施工も容易である。

【００７２】（トナーシール）トナーシール２４はトナ
ー収納容器１６の開口部１６ｃを封止した後に折り返し
て封止した部分に重ねて折り返した位置より反対側へ図
７に示すように引き出してある。トナーシール２４を行
う前に撹拌部材１１３，１１４，１２３を組込んでお
く。トナーシールを行った後は、トナー充填口１６ｇか
らトナー収納容器１６中へトナーを充填する。トナー充
填後、トナー充填口１６ｇにトナーキャップ３７を圧入
固定する。

【００７３】上述したシート部材についてまとめて要約
すると、現像枠体１７とトナー収納容器１６は、可撓性
のシート部材２１で結合されている。そして、可撓性の
シート部材２１は、現像枠体１７と前記トナー収納容器
１６とに貼り付けられている。

【００７４】可撓性のシート部材２１は貫通穴を有して
いる。そして、貫通穴の一端は、トナー収納容器１６に
設けられたトナー供給開口である開口部１６ｃと対向し
ている。また、貫通穴の他端は、現像枠体１７に設けら
れたトナー受け入れ開口である開口部１７ｂと対向して
いる。ここで、トナー供給開口は、トナー収納容器１６
のトナー収納部に収納されているトナーを現像部材であ
る現像ローラ１８の設けられている方向へ供給するため
のものである。また、トナー受け入れ開口は、トナー供
給開口を通過したトナーを受け入れるためのものであ
る。また、可撓性のシート部材２１は貫通穴の一端の周
囲をトナー収納容器１６に貼り付けられている。及び、
前記貫通穴の他端の周囲を前記現像枠体１７に貼り付け
られている。ここで貫通穴の一端の開口部２１ｅは現像
枠体１７の開口部１７ｂと対向している。貫通穴の他端
の開口部２１ｆはトナー収納容器１６の開口部１６ｃと
対向している。

【００７５】可撓性のシート部材２１は袋形状である。
そして、袋の向い合った一面と他面には開口部１７ｅ，
１７ｆが設けられている。そして、前記一面に設けられ
た開口部１７ｆは、トナー収納容器１６に設けられたト
ナー供給開口部１６ｃと対向している。また、前記他面
に設けられた開口部２１ｅは、現像枠体１７に設けられ
たトナー受け入れ開口部１７ｂと対向している。ここ
で、トナー供給開口部１６ｂは、トナー収納部を有する
トナー収納容器１６に収納されているトナーを現像ロー
ラ１８の設けられている方向へ供給するためのものであ
る。また、トナー受け入れ開口部１７ｂは、トナー供給
開口部１６ｃを通過したトナーを受け入れるためのもの
である。また、可撓性のシート部材２１は前記一面に設
けられた開口部２１ｆの周囲を前記トナー収納容器１６
の一部として設けた板状部材３３に貼り付けられてい
る。及び、前記他面に設けられた開口部２１ｅの周囲を
現像枠体１７に貼り付けられている。

【００７６】可撓性のシート部材２１は、現像枠体１７
とトナー収納容器１６とに貼り付けられている間に、少
なくとも一つ以上の折り目を有する。そして、可撓性の
シート部材２１は、一端がトナー収納容器１６の一部と
して設けた板状部材３３に貼り付けられており、他端が
現像枠体１７に貼り付けられた蛇腹形状である。

【００７７】可撓性のシート部材２１は、弾性部材、或
いは、ヒートシール部材で形成されている。

【００７８】上述に対して、平板状の可撓性のシート部
材２１ｉの材質は、発泡ウレタン、低硬度ゴム、シリコ
ン等である。

【００７９】（現像装置の構成）既に、現像枠体１７と
クリーニング枠体１３間に引っ張りコイルばね３６を張
設する構成を説明した（図８参照）。本例はこの構成を
更に発展させたものである。

【００８０】次に、現像装置の構成について、図１８、
図１９を用いて説明する。図１８は現像装置の各部品が
組み込まれる前の状態の斜視図であり、図１９は現像装
置の各部品が組み込まれたあとの状態の斜視図である。
現像枠体１７には、画像形成に係る構成要素として、現
像ローラ１８、現像ブレード２６等が組み込まれてい
る。なお、本実施の形態では他方側のサイドカバー２０
側のみ限定して述べるが、一方側のサイドカバー１９側
も同様な構成である。

【００８１】現像ブレード２６は、厚さ１〜２ｍｍ程度
の板金２６ａにウレタンゴム２６ｂがホットメルト、両
面接着テープ等で固定されたもので、ウレタンゴム２６
ｂが現像ローラ１８の母線に接することによって現像ロ
ーラ１８周面上のトナー量を規制する。なお、現像ブレ
ード２６としてはシリコンゴムを採用する場合がある。
図１８に示すように現像枠体１７に設けられたブレード
取付部としてのブレード突き当て平面１７ｈにはめねじ
１７ｉが設けられている。そして、やや中央寄りには位
置決め用ダボ（不図示）が設けられている。そこで、板
金２６ａに設けられた嵌合穴２６ｄを現像枠体１７の夫
々ダボ（不図示）に嵌合する。その後、板金２６ａに設
けられたねじ穴２６ｃを挿通して小ねじ６８をめねじ１
７ｉにねじ込み、板金２６ａを平面１７ｈに固定する。
こうしてウレタンゴム２６ｂの先端の位置が決まり、現
像ローラ１８へのウレタンゴム２６ｂの当接圧が決ま
り、ウレタンゴム２６ｂの先端から当接位置までの距離
が決まり現像条件が決まる。また、現像ブレード２６の
板金２６ａは、ウレタンゴム２６ｂが現像ローラ１８へ
長手方向で均一に当接させるよう板金の剛性を高めるた
め、その一端は略９０゜に曲げられ曲げ部２６ｅとなっ
ている。また、板金２６ａの端部は現像枠体１７から飛
び出すほどの長さを有しており、そこに後述する加圧ば
ねの取りつける取付穴２６ｆが形成されている。

【００８２】なお、現像枠体１７には、その開口部１７
ｂの上方長手方向（第１直線部１７ｎ）から短手方向
（第２直線部１７ｐ）に沿って、トナーの外部への漏れ
を防ぐため、略コの字状のモルトプレーン等の弾性シー
ル部材６１を貼り付けている。弾性シール部材６１の第
１直線部６１ｃ、第２直線部６１ａは現像枠体１７の第
１直線部１７ｎ、第２直線部１７ｐと接して貼り付けら
れている。現像枠体１７と現像ブレード２６の間にこの
弾性シール部材６１を挟み込み、つぶすことによってト
ナーの外部への漏れを防止している。更に、この弾性シ
ール部材６１はその長手方向端部に数ｍｍ飛び出してい
る耳部６１ｂが形成されている。この耳部６１ｂは不図
示の磁気シールの位置決めを担っている。

【００８３】また、開口部１７ｂの長手方向両端から現
像ローラ１８に沿う円弧面１７ｌ（エル）までに沿って
設けた溝１７ｋには、磁気シール（不図示）が取りつけ
られ、その磁力により現像ローラ１８からトナーが漏れ
るのを防いでいる。

【００８４】また更に、下あご部１７ｍには現像ローラ
１８の母線に接する薄片の弾性シール部材（不図示）が
貼り付けられている。

【００８５】現像ローラ１８はアルミ、ステンレス等の
金属材料からなる円筒部材である。その外径は１６〜２
０ｍｍ程度であり、肉厚は０．５〜１ｍｍ程度である。
また、その表面には現像剤の帯電性を高めるためにカー
ボンコート、ブラスト等が施されている。本実施の形態
ではカーボンコートのみである。

【００８６】また、現像ローラ１８の両端部にはアル
ミ、ステンレス等の金属材料よりなる段付きの円筒部材
であるスリーブフランジ１８ａ（一端部のみ図示）が圧
入されている。スリーブフランジ１８ａは現像ローラ１
８と同軸であり外径が大きい第１円筒部１８ｄ、第１円
筒部１８ｄよりも小径の第２円筒部１８ｃが設けられて
いる。この第１円筒部１８ｄには、現像ローラ１８と感
光体ドラム１１の対向距離（以下「ＳＤギャップ」）を
規制するためのリング状の距離規制部材（以下突き当て
コロという）１８ｂが設けられている。この突き当てコ
ロ１８ｂはポリアセタール等の絶縁性の材質からできて
いる。この突き当てコロ１８ｂの外径は現像ローラ１８
の直径よりもＳＤギャップの２倍だけ大である。また、
第２円筒部１８ｃには現像ローラ１８を回転自在に支持
し現像枠体１７に位置決めするための現像軸受部材６３
（図２０に特に拡大して逆側からみた斜視図を図示）を
配置している。また、第２円筒部１８ｃの先端には二面
幅部１８ｅを有し、この二面幅部付の円筒部に嵌合して
回り止めされて合成樹脂製の現像ローラギア６２が嵌合
している。この現像ローラギア６２は感光体ドラム１１
の端部に設けられたはす歯のドラムギア（不図示）から
駆動を受けて、現像ローラ１８を回転させている。ま
た、その軸方向の推力は現像ローラ１８の中央部へ向う
ように捩じれている。また、現像ローラ１８の内部に
は、トナーを現像ローラ１８周面上に付着させるための
マグネットローラ（不図示）を内包している。

【００８７】現像軸受部材６３は摺動性が向上した樹脂
製の部材からなり、厚さ２〜５ｍｍ程度の平板状であ
る。この平面部６３ｇの略中央には円筒状の軸受部６３
ａが形成されている。この軸受部６３ａはその内径は８
〜１５ｍｍである。この軸受部６３ａがスリーブフラン
ジ１８ａの第２円筒部１８ｃと嵌合し、現像ローラ１８
が回転摺動している。また平面部６３ｇには現像枠体１
７との位置を決めるためのダボ６３ｃ，６３ｄが軸受部
６３ａと略平行に形成され、現像枠体１７に位置決めさ
れる。このダボのうちダボ６３ｃの先端で、ダボ６３ｃ
と同軸であるダボ６３ｄ，６３ｅは磁気シールの位置決
めとして使用される。また、同じく平面部６３ｇには現
像軸受部材６３を現像枠体１７と、小ねじ３５等で固定
するためのねじ穴６３ｂが設けられている。現像軸受部
材６３のダボ６３ｃが現像枠体１７の長手方向の一端の
端面の不図示の嵌合穴に嵌合し、ダボ６３ｆが同じく不
図示の嵌合長穴に嵌合し現像軸受部材６３の平面部６３
ｇが現像枠体１７の前記端面に突き当たり、前記端面に
設けられためねじに現像軸受部材６３に設けられたねじ
穴６３ｂを挿通して小ねじ６４を現像枠体１７にねじ込
み、現像軸受部材６３を現像枠体１７に固定する。これ
により、現像枠体１７に固定される現像ブレード２６と
現像ローラ１８の位置は確実に決まり安定した画像が出
力される。

【００８８】前述してきた現像軸受部材６３はその軸受
部６３ａに現像ローラ１８のスリーブフランジ１８ａを
回転摺動するため、材料は摺動特性の良い、比較的高価
な材質を用いることがある（例えば、ポリフェニレンス
ルフイドＰＰＳ、ポリアミドＰＡベースの軸受材）。そ
のために摺動する部分のみ軸受ブッシュとして、ハウジ
ングと部品を分ければ、高価な材質を使う部品の体積は
少なくて済み、ハウジングは耐衝撃性ポリスチレンＨＩ
ＰＳ等の比較的安価な材質で済む。

【００８９】また、現像ローラ１８の内部には、トナー
を現像ローラ１８周面上に付着させるためのマグネット
ローラ（不図示）を内包している。

【００９０】（現像装置の支持の構成）次に現像装置の
支持構成について図７、図２０、図２１、図２２、図２
３を用いて説明する。図２０は現像装置をクリーニング
枠体１３で支持する前の状態の斜視図（駆動側）であ
る。図２１は現像装置をクリーニング枠体１３で支持し
た後の状態の斜視図（駆動側）である。図２２は図４を
一部拡大し、サイドカバーが無い状態を示した側面図で
ある。図２３は現像枠体と非駆動側のサイドカバーを組
み付ける前の斜視図である。

【００９１】先に説明したように、最適な画像を出力す
るためには現像ローラ１８と感光体ドラム１１は最適な
ＳＤギャップ（感光体ドラム１１と現像ローラ１８間の
隙間）を保っていなければならない。そのために、本実
施の形態では感光体ドラム１１に対して現像ローラ１８
を最適な加圧力（以下、Ｄ加圧という）で加圧し、ＳＤ
ギャップを保持している（図２参照）。この場合最適な
Ｄ加圧とは駆動側、非駆動側夫々５００ｇ〜２０００ｇ
程度である。これ以下だと、振動等でＳＤギャップが開
いてしまい、白抜け等の画像不良が発生する。これ以上
だと、Ｄ加圧により、突き当てコロ１８ｂがつぶれ、Ｓ
Ｄギャップが狭くなる。また、Ｄ加圧により突き当てコ
ロ１８ｂ内周、外周に負荷がかかり耐久により削れ等が
発生し、最適なＳＤギャップが保持できなくなる恐れが
ある。本実施の形態では以下に示すような構成をとるこ
とにより安定したＳＤギャップを保持している。以下、
駆動側、非駆動側に分けて現像装置の支持（ＳＤギャッ
プの保持方法）について説明する。

【００９２】図２０、図２１、図２２に示すように、駆
動側では現像枠体１７（現像ローラ、現像ブレード等を
含んだ現像装置）は現像枠体１７のアーム部１７ｃの先
端に設けた吊り穴１７ｄをクリーニング枠体１３の支持
穴１３ｅに同軸に配置し、平行ピン６６を吊り穴１７
ｄ、支持穴１３ｅ両者に貫通させることにより揺動の回
転中心とし、感光体ドラム中心に現像ローラ中心が向う
ように揺動可能に支持されている。この時、駆動側の感
光体ドラム１１に対する現像ローラ１８の加圧力は、図
２２に示すように現像装置の感光体ドラム１１のフラン
ジ１１ａに配置されたギア部１１ａ１と現像ローラギア
６２のギア部６２ｂの噛合力（噛み合いピッチポイント
をとおる作用線上の歯荷重）Ｆ１と、クリーニング枠体
１３と現像装置に掛けられた引っ張りコイルばね３６に
よるばね力Ｆ２と、現像装置の重心を通る現像装置の自
重Ｆ３の３力により発生している。つまり、３力とも図
２２において、平行ピン（揺動中心）６６を中心に反時
計回りにモーメントが発生し、現像ローラ１８が感光体
ドラム１１に対して加圧されるように設定されている。
この時、感光体ドラム１１と突き当てコロ１８ｂの接触
点と揺動中心（６６）を結んだ線と噛合力Ｆ１のなす角
度は５゜程度の小さな角度になるように、揺動中心の位
置が設定されている。なぜなら、トルクのばらつきによ
り噛合力Ｆ１がばらつき、結果的にＤ加圧が大きくばら
つくのを防止するためである。また、自重Ｆ３は先に説
明したように現像剤による負荷が現像装置Ｄに加わらな
い構成となっているため、安定している。また、ばね力
Ｆ２も以下に説明するようにロス無く配置、支持されて
いるため、駆動側のＤ加圧Ｄ１は安定した数値となる。

【００９３】即ち、引っ張りコイルばね３６は図２０に
示すように線径０．５〜１ｍｍ程度の引っ張りばねとな
っている。その両端部にはフック部３６ａ，３６ｂを設
け装置への取付部となっている。また、その材質はＳＵ
Ｓ、ピアノ線、りんせい銅等のばね性のある材質が用い
られる。このばね部材の一方のフック部３６ａを現像ブ
レード２６の板金２６ａに形成された穴部２６ｇに引っ
掛け、他方のフック部３６ｂがクリーニング枠体１３に
設けられた軸状のばね掛け１３ｄに引っ掛けている。ま
た、現像ブレード２６の穴部２６ｇは現像枠体１７から
外側に飛び出た所に配置されており、その穴は幅２〜５
ｍｍ程度、長さ４〜８ｍｍ程度の大きさである。また、
クリーニング枠体１３のばね掛け１３ｄは感光体ドラム
１１の近傍に配置され、その径２〜５ｍｍ程度であり、
クリーニング枠体１３と一体となっている。また、ブレ
ード板金２６ａの穴部２６ｇとクリーニング枠体１３の
ばね掛け１３ｄを結んだ線と穴部２６ｇと揺動中心（６
６）を結んだ線は略直角となるように穴部２６ｇ、ばね
掛け１３ｄの双方の位置が設定されている。また、引っ
張りコイルばね３６は現像ブレード２６に掛けられてい
るため、現像枠体１７単体では軸等のばね取付部を枠体
から飛び出す形で設ける必要が無い。このため、現像枠
体１７の長手方向の端面の形状が簡単となり、先に説明
したシート部材２１の現像枠体１７への取付時に取りつ
け用の治具が設置しやすく組立性の向上につながる。ま
た、現像ブレード２６に引っ張りコイルばね３６を取り
つけることにより、金属という弾性率が高いものに取り
つけることになり、ばね力によるばね掛け部の変形等、
Ｄ加圧のロスにつながるようなことが無くなる。また、
現像枠体１７に直接ダボ等の取付部を設ける場合におい
ては、変形によるＤ加圧のロスをなくすため、形状を大
きくする必要が出てくるが、このダボが無いため、省ス
ペース化につながる。

【００９４】更に、現像枠体１７の非駆動側には、図２
３に示すように現像ローラ１８の長手方向中心軸線上に
突出部として突部材１７ｅを有し、該突部材１７ｅを感
光体ドラム１１中心方向に加圧するように構成されてい
る。この突部材１７ｅは現像ローラ１８を支持する非駆
動側の軸受部材を一体に有する。

【００９５】次に、非駆動側のＤ加圧の構成について述
べる。図７、図２３に示すように現像枠体１７の非駆動
側には、現像ローラ１８長手方向中心軸線上に突部材１
７ｅが固定されている。そして、該突部材１７ｅを感光
体ドラム１１の方向に向って加圧するように構成されて
いる。突部材１７ｅは現像枠体１７にねじ止めされてい
る。図２３に示すように該突部材１７ｅはサイドカバー
１９に設けられた溝１９ｅ（本実施の形態では感光体ド
ラム中心方向に略平行で直線形状の長穴）に挿入され、
感光体ドラム中心方向に移動可能に構成されている。ま
た、溝１９ｅ内部で突部材１７ｅを間にして感光体ドラ
ム１１とは反対側には弾性部材６７が前記突部材１７ｅ
を押圧部材６７ａを介して加圧するように配設されてい
る。弾性部材６７は線径０．５〜１ｍｍ程度のコイル状
の圧縮ばねである。このばねによるばね力がそのまま、
非駆動側の現像ローラ１８の感光体ドラム１１に対する
加圧力Ｄ２となり、ばね力のみで決まることになり安定
した加圧力が得られる。この溝１９ｅは同時に現像ロー
ラ１８の移動方向を規制する位置決めの役割も担ってい
る。この溝１９ｅはサイドカバー１９の内部から見て凹
部になっており、この溝１９ｅの外部側は幅がせまく、
押圧部材６７ａが外部へ脱出しないようになっている。

【００９６】なお、弾性部材６７と突部材１７ｅの間に
は押圧部材６７ａが設けてある。押圧部材６７の平面６
７ｂは弾性部材６７と接している。平面６７ｂは弾性部
材６７の加圧方向に直角である。押圧部材６７の平面６
７ｂと反対側は平面６７ｂと平行な平面であって、突部
材１７ｅの平坦部１７ｅ１に接している。

【００９７】（カップリング部材の説明）ここで図２４
〜図２６を用いてカップリング形状について説明する。

【００９８】図２４においてプロセスカートリッジ１５
の第一カップリング１０５ａは、略三角形の凸部１０５
ａ１を有しており、詳しくは凸部１０５ａ１は軸の回転
方向にねじれた三角柱である。また本体第一カップリン
グ１０３は、この凸部１０５ａ１と係合する軸方向にね
じれた略三角柱の凹部１０３ａを有している。これによ
り第一カップリング１０５ａと本体第一カップリング１
０３が係合し回転されると、凸部１０５ａ１の各頂点と
凹部１０３ａの内面とが等しく当接するために互いに軸
芯が合致し駆動伝達される。

【００９９】このように第一カップリング１０５ａ、本
体第一カップリング１０３はねじれた三角柱の凸部と凹
部であり、係合して回転すると軸方向の推力が生じ互い
に引き合う。

【０１００】図２５、図２６において、画像形成装置の
本体第二カップリング１０４は円柱が二方取りされた二
面幅部を有しており、当接部１０４ａ，１０４ｂを有す
る。当接部１０４ａ，１０４ｂは前記二面幅部の片面の
両側にあり、片側に関しては二面幅部両面で異なる当接
部１０４ａと１０４ｂとなっている。プロセスカートリ
ッジ１５内の第二カップリング１０６ａは円形状の凹部
１０６ｄに三角形のリブが周方向を等配して２か所に設
けられている。この三角形のリブは互いに直角方向に平
面の当接部１０６ｅ，１０６ｆを有する。

【０１０１】そして、本体第二カップリング１０４が図
２５に示すように不図示のトナーシール自動開封機構を
介してトナーシール２４を開封する方向Ｅに回転すると
第二カップリング１０６ａの三角リブ当接部１０６ｅと
本体第二カップリング１０４の当接部１０４ａが当接し
駆動を伝達する。

【０１０２】図２５に示すように第二カップリング１０
６ａの凹部１０６ｄはトナーシールを開封する方向Ｅに
回転すると第二カップリング１０６ａの三角リブ当接部
１０６ｅと本体第二カップリング１０４の当接部１０４
ａが当接する。このとき本体第二カップリング１０４の
外周１０４ｄと第二カップリング１０６ａの凹部１０６
ｄとの径方向の隙間ｇ１が小となるように円形状の凹部
１０６ｄの径を変化させた形状となっている。このため
凹部１０６ｄは円弧の途中から面１０６ｆにほぼ平行な
面１０６ｇを有する。

【０１０３】なお、本体第二カップリング１０４の外周
１０４ｄは円弧であって、本体第二カップリング１０４
の回転中心を中心とする円上にある。また、トナーシー
ル２４の開封駆動が終了すると本体第二カップリング１
０４がＩ方向に逆回転し第二カップリング１０６ａの当
接部１０６ｆと本体第二カップリング１０４の当接部１
０４ｂが当接し第二カップリング１０６ａを駆動し、ト
ナー撹拌部材１１３，１１４，１２３等に駆動を伝達す
る構成となっている。このとき本体第二カップリング１
０４と第二カップリング１０６ａは、回転軸に対して半
径方向の隙間ｇ２を有する構成となっている。本実施の
形態では、隙間ｇ２は約２ｍｍである。

【０１０４】この構成をとることによりトナーシール２
４を開封時には感光体ドラム１１を回転駆動せず、本体
第二カップリング１０４と第二カップリング１０６ａと
の間で回転中心が決められる。そして、トナーシール２
４を開封終了後、即ち、画像形成されるときには感光体
ドラム１１に設けられた第一カップリング１０５ａと本
体第一カップリング１０３が回転中心となり、トナー撹
拌部材１１３，１１４，１２３等に駆動伝達する第二カ
ップリング１０６ａと本体第二カップリング１０４は、
偏心していたとしても調芯作用は生ぜず偏心したまま駆
動を伝達するのみで本体第一カップリング１０３と第一
カップリング１０５ａの軸芯の合致を妨げない構成とな
っている。

【０１０５】（駆動系の説明）図２７は、本実施の形態
における駆動列の系統図である。又、図３６は駆動列の
配置を説明する分解斜視図である。

【０１０６】装置本体２７側に設けられたプロセスカー
トリッジ１５の駆動源１０１，１０２例えばモーターは
プロセスカートリッジ１５を装置本体２７にセットした
状態で、カップリング１０３，１０４でプロセスカート
リッジ側の入力ギア１０５ｂ，１０６ｂと一体に回転す
るカップリング１０５ａ，１０６ａと連結している。カ
ップリング１０６ａは軸受２０ｅで支持されている。カ
ップリング１０５ａとギア１０５ｂは一体又は一体的に
ギアフランジ１０５となっていて軸受２２ｂを介してク
リーニング枠体１３で支持している。また、例えば、駆
動源１０２をドラム駆動源１０１と別のモーターにする
ことで、モーターの回転速度を制御装置１２１によって
可変可能に構成すれば、カップリング１０４、プロセス
カートリッジ側の入力カップリング１０６ａと連動し
て、トナーの撹拌系駆動速度を変えることが出来る。

【０１０７】制御装置１２１は、プロセスカートリッジ
１５の使用枚数、プロセスカートリッジ１５のトナー容
量、プロセスカートリッジ１５の撹拌駆動トルク等の状
態に合わせて駆動源１０２の駆動をＯＮ，ＯＦＦした
り、駆動スピードを変えることが可能である。

【０１０８】又、印字速度が速い仕様の装置本体２７で
は、駆動源１０２の駆動速度を変えて設定することで、
感光体ドラム１１、現像ローラ１８の速度は、速度が速
くなっても、撹拌速度は変えないで一定にすることが可
能な構成である。ここで駆動源１０２は、可変速装置を
介して駆動源１０１と同一駆動モーターであってもかま
わない。その時は、装置本体２７の仕様に合わせて変速
することで最適な撹拌の動きに設定することができる。

【０１０９】プロセスカートリッジ側の駆動系の説明を
する。

【０１１０】静電潜像の現像に直接かかわる感光体ドラ
ム１１と現像ローラ１８には、ギア１０５ｂ，１０７ｂ
とフランジを一体成形したギアフランジ１０５，１０７
が夫々一端側に固定され、他端側には軸受フランジ１１
９，１２０が固定され、夫々ユニット状態である。ギア
１０５ｂとスリーブギア１０７ｂとが噛み合っている。

【０１１１】装置本体２７側の駆動源１０１によってカ
ップリング１０３が回転すると、感光体ドラム１１と、
現像ローラ１８は回転する。感光体ドラムユニットは、
軸受部材２２ａ，２２ｂで回転自在に支持されている。
又、現像ローラ１８は、現像ローラ１８より外径の大き
な同一中心の突き当てコロ１８ｂを感光体ドラム１１に
圧接して、感光体ドラム１１の表面と最適なギャップを
保ちながら回転する。軸受部材２２ａ，２２ｂは、プロ
セスカートリッジ１５のクリーニング枠体１３に直接設
けた穴、又はこの枠体に固定された部材（図７参照）で
あり、フランジ１０５，１１９のジャーナル部が嵌合す
る。

【０１１２】撹拌系の駆動は、入力ギア１０６ｂと噛み
合うアイドラギア１２６を介して噛み合うアイドラギア
１０８、アイドラギア１０８を固定した軸１０８ａに固
定されたアイドラギア１２９、アイドラギア１２９と噛
み合うアイドラギア１２８、ここでアイドラギア１２８
は２段ギアでその小ギア１２８ａと噛み合う撹拌ギア１
０９，１２７を介して撹拌部材１１３，１１４へと駆動
力を伝えるように連結してある。なお、入力ギア１０６
ｂの軸と撹拌部材１１４の軸は一直線上になくともかま
わないので、入力ギア１０６ｂの位置は広い範囲で選べ
る。ここで、プロセスカートリッジ１５内の各ギアはプ
ロセスカートリッジ１５の枠体に回転自在に支持されて
いる。

【０１１３】又、アイドラギア１０８の軸１０８ａは、
駆動伝達棒１２２と一体又は一直線に連結されている。
駆動伝達棒１２２は長手反対側のアイドラギア１２４と
連結し、アイドラギア１１０ａと噛み合う撹拌ギア１２
５を介して撹拌部材１２３へと駆動力を伝える。ここ
で、駆動伝達棒１２２、各撹拌部材１１３，１１４，１
２３はトナー収納容器１６に回転自在に支持されてい
る。

【０１１４】故に、入力ギア１０６ｂが回転すると撹拌
部材１１４，１１３，１２３と伝達棒１２２は、それぞ
れのジャーナル部がトナー収納容器１６に設けた軸受部
に回転自在に支持されているので、連動して回転する。

【０１１５】カップリング１０３は、図２４に示すよう
にドラムフランジ１０５側のねじれた３角柱の凸部１０
５ａ１と装置本体２７側のねじれた凹部１０３ａで駆動
時に噛み合うことで、互いに引き込みかつ、調心するの
で装置本体２７とプロセスカートリッジ１５との位置が
決まる。この時カップリング１０４の凸部と入力カップ
リング１０６ａの凹部とが噛み合うが、ある程度偏心出
来る嵌合間隙を持っているので、ドラムフランジ側の第
一カップリング１０５ａの位置決めに影響を与えること
はない（図２５、図２６、図３６参照）。さらに、プロ
セスカートリッジ１５の回り止めとして、サイドカバー
１９，２０の規制当接部１９ｇ，２０ｇの凸部が装置本
体２７に位置決めされている。すなわち、画像に影響す
る現像、潜像の駆動入力側は、カップリングの調心作用
で装置本体２７と位置決めするが、撹拌系の駆動入力側
は駆動の伝達するだけでラフな結合構成にしてある。

【０１１６】さらに、除去トナー溜め５にもなっている
クリーニング枠体１３内には、感光体ドラム１１から除
去された除去トナーを搬送する羽根状の除去トナー送り
部材１１５が収容されている。この除去トナー送り部材
１１５はクリーニング枠体１３に設けた軸受部で回転可
能に軸支されている。除去トナー送り部材１１５の一端
に除去トナー送り部入力ギア１１２が固定されている。
この除去トナー送りギア１１２はアイドラギア１１１
ｃ，１１１ｂ，１１１ａ，１２５，１１０ａを介してギ
ア１２４と噛み合っている。伝達棒１２２にはその一端
に固定した入力ギア１０８と反対側の非駆動側に出力ギ
ア１２４が固定されている。アイドラギア１１１ａ，１
１１ｂ，１１１ｃは夫々の軸をサイドカバー１９の軸受
部で回転可能に支持されている。ここで、駆動伝達棒１
２２が回転すると、連動して除去トナー送り部材１１５
も回転する。なお、上記アイドラギア１１１ａ，１１１
ｂ，１１１ｃを支持する軸受部はサイドカバー１９と一
体成形した固定軸である。

【０１１７】又、アイドラギア１１１ｃは２段の段ギア
として大ギアをアイドラギア１１１ｂと噛み合わせ小ギ
アを除去トナー送りギア１１２と噛み合せてもよい。

【０１１８】以上説明したようにプロセスカートリッジ
１５内の各運動部分は感光体ドラム１１、現像ローラ１
８系の駆動列と、撹拌、除去トナー送りの駆動列とが、
装置本体２７側の駆動源から分割されて駆動される構成
である。

【０１１９】又、除去トナー送りをトナー収容容器１６
の撹拌部材１１３又は１１４の入力部と反対側からの伝
達構成で駆動するとか、撹拌部の入力ギア１０６ｂ，１
０９，１２７、アイドラギア１０８，１２８の何れかか
ら歯車列を介して入力をもらうとかして駆動してもよ
い。

【０１２０】（冷却風路の構成）図２８、図２９は感光
体ドラム周辺に配置されたギア列の模式図であり、図２
８はサイドカバーを外して見る側面図、図２９はサイド
カバーを架想線で示した側面図である。クリーニング枠
体１３の内部には回収した除去トナーを除去トナー溜め
５の奥側に搬送する送り部材１１５を設けている。除去
トナー送り部材１１５は感光体ドラム１１から駆動を受
ける場合、大幅な減速を行わなければならない場合もあ
るが、トナー収納容器１６内部のトナー撹拌部材１１４
から駆動を受ければ、大幅な減速の必要がなく、適切な
回転速度を得ることが容易となる。この場合、ギア１１
１ｂ，１１１ｃはトナー収納容器１６から現像枠体１７
の外部側を通り感光体ドラム１１近傍に配設されること
になる（図２８参照）。

【０１２１】本実施の形態の場合、感光体ドラム近傍の
昇温を防止する為に、サイドカバー１９には感光体ドラ
ム近傍に風路１９ｆ（図２９参照）が確保されている
が、ギア列の内、ギア１１１ｂ，１１１ｃが内部の冷却
の為の風路１９ｆを塞いでしまうため、ギア１１１ｂ，
１１１ｃには軸流ファンの羽根を構成するようにスリッ
ト３４ａ，３４ｂを設け風路１９ｆを通じて積極的に吸
気又は排気を行っている。

【０１２２】更に、図３０、図３１、図３２を用いて冷
却風路の構成についてのべる。図３１はギア１１１ｃの
斜視図であるがギア１１１ｂはギア１１１ｃの歯のねじ
れ方向、風路のねじれ方向が共に逆であるほかは同様で
あるので、ギア１１１ｃで代表して説明する。図３２は
図３１のＢ−Ｂを展開して示す断面図、図３０は図３１
のＡ−Ａ断面図である。

【０１２３】ギア１１１ｃははすばギアであり、歯部を
有するリム１１１ｃ２とボス１１１ｃ１を結ぶデイスク
状のハブ１１１ｃ３には周方向を等配してスリット３４
ａが貫通している。ハブ１１１ｃ３の面はサイドカバー
１９の内側面１９ｉとは離れている。これによってサイ
ドカバー１９を内外に通ずるサイドカバー１９に設けた
風路１９ｆとスリット３４ａは空間４６を介して連なっ
ている。ボス１１１ｃ１の中心穴はサイドカバー１９の
内側に長手方向へ突設した軸部１９Ｇに回転自在に支持
され、図示されない軸用止め輪を軸部１９Ｇに嵌め込ん
で軸方向に移動しないようになっている。上記リム１１
１ｃ２は１側面１１１ｃ４がサイドカバー１９の内側面
１９ｉに近傍している。両側面１９ｉ，１１１ｃ４は空
気のとおりぬけを可及的に小さくする。そのため、両側
面１９ｉ，１１１ｃ４はラビリンスのように互いに入り
込んでもよい。

【０１２４】上記スリット３４ａは風路１９ｆと重なる
ようになっている。

【０１２５】図３２に示すように相隣るスリット３４ａ
とスリット３４ａ間はねじ羽根形状の羽根３４ｇであ
る。相隣るスリット３４ａの形状は軸流ファンのように
空力的に送風効率をよくするようにすることは望ましい
が、ギア１１１ｃの回転速度が遅いので簡易に斜設した
羽根でも良い。これらスリット３４ａによってリム１１
１ｃ２の内側には羽根車が構成される。

【０１２６】図３１、図３２に示すように矢印３４ｃの
方向にギア１１１ｃが回転すると、図３０に示すよう
に、空気が矢印３４ｄのように軸方向へ流れて空間４６
へ入り、空間４６から風路１９ｆへ向い矢印３４ｈのよ
うにサイドカバー１９の風路１９ｆをとおってプロセス
カートリッジ外へ排出される。

【０１２７】このように空間４６を総てのスリット３４
ａに同時的に通ずるようにしてあるため全部の羽根３４
ｇが空気流の生成に寄与する。

【０１２８】また、羽根３４ｇの表面の向き３４ｆを逆
にすると、同じ回転方向でも空気の流れは逆向きとな
り、画像形成装置外部の空気をプロセスカートリッジ１
５の内部に送り込むことができる。部品の配置風路の全
体構成から有利な向きにすると効果的である。

【０１２９】なお、はすばギア１１１ｃの歯筋３４ｅの
ねじれ方向を羽根３４ｇの向き３４ｆと同じ方向に合わ
せると空気の流れは軸方向で同方向となり、かつ樹脂成
形の場合型構成上有利である。そして、ギア１１１ｃの
歯筋３４ｅと羽根３４ｇを軸方向の同方向へ空気を送る
ようにする場合は、リム１１１ｃ２の側面とサイドカバ
ー１９の内面は空気のとおりぬける隙間を設けると共に
歯車の噛み合い部を除いてギア１１１ｃの外周に沿って
カバーを設けて送風機のケーシングとするとよい。

【０１３０】上述のようにギア１１１ｃの中心を中心と
してスリット３４ａで斜めの面３４ｆを有する羽根３４
ｇで羽根車を構成したため、画像形成時にギア１１１
ｂ，１１１ｃが回転するのでプロセスカートリッジ１５
内の、帯電部、クリーニングブレード部で滞留した昇温
した空気は、排出される。又、定着装置１０等で発生す
る熱も除去される。なお、画像形成装置本体２７には画
像形成装置本体内の空気を入れ換えるための自然通気穴
或いはファン等の換気手段（不図示）が設けられてい
る。

【０１３１】（装置本体のカートリッジ装着部）図３４
は装置本体のカートリッジ装着部の斜視図を示す。装置
本体２７の前面の扉（不図示）を開けるとカートリッジ
装着部７１の入口が見える。

【０１３２】このカートリッジ装着部７１には長手方向
のガイドレール７２，７３が記録媒体であるシートＳの
搬送方向に直角でシートＳ面に平行に設けられている。
図３５に示すようにガイドレール７２は軸７４でもって
揺動して軌道面７２ａ側が上下方向に可動である。ガイ
ドレール７３は固設されている。ガイドレール７２，７
３はほぼ平行に、略同一高さの位置即ち、ほぼ水平面上
に配されている。

【０１３３】上記、カートリッジ装着部７１にプロセス
カートリッジ１５を長手方向から進退して、プロセスカ
ートリッジ１５のガイド部１５ａ，１５ｂをカートリッ
ジ装着部７１のガイドレール７２，７３に係合して装置
本体２７にプロセスカートリッジ１５が着脱される。

【０１３４】図３５に示すように軸７４は装置本体２７
に回動可能に設けられている。このガイドレール７２の
揺動先端部には長手方向に上に向って開いたほぼ半円形
の軌道面７２ａが形成されている。この軌道面７２ａに
はプロセスカートリッジ１５のガイド部１５ａの凸形状
の下方に向って凸な半円弧が丁度係合可能となってい
る。

【０１３５】装置本体２７には図３５に示すように可動
のカートリッジガイド７２が軸７４を中心にして時計回
りに回動することによって、プロセスカートリッジ１５
のガイド部１５ａが下った際に、同時に下るプロセスカ
ートリッジ１５の図３５において右側の規制当接部１９
ｇ，２０ｇを支持する突き当て部材７６が固設してあ
る。またプロセスカートリッジ１５の位置決め用の軸受
部材２２（２２ａ，２２ｂただし２２ｂはプロセスカー
トリッジ１５の装着方向の奥側であって図に現われな
い）の軸２２ａ１が丁度嵌合する位置決め溝７５が装置
本体２７に設けてある。即ち、プロセスカートリッジ１
５は長手方向の両側で位置決めされる。

【０１３６】軸７４は図３４に示すように装置本体２７
の手前側へ突出してその外部にレバー７７が固定されて
いる。

【０１３７】レバー７７は軌道面７２ａが上方へ向かっ
て不図示のばねでプロセスカートリッジ１５を支持して
押し上げられ、不図示のストッパーで図３５の位置を保
っている。レバー７７を上記不図示のばねのばね力に抗
して上げると、プロセスカートリッジ１５はガイド部１
５ｂと、ガイドレール７３の当接部を支点にして下が
る。そして、先ず、プロセスカートリッジ１５の規制当
接部１９ｇ，２０ｇ（２０ｇは奥側）が装置本体２７の
突き当て部材７６に当接して、更にレバー７２が下がる
とプロセスカートリッジ１５のガイド部１５ｂと装置本
体２７のガイドレール７３が離れる。次にプロセスカー
トリッジ１５の軸受部材２２ａの軸２２ａ１が装置本体
２７の位置決め溝７５に嵌合してプロセスカートリッジ
１５の装置本体２７に対する位置が定まる。なお、軸受
部材２２ｂについても同様に奥側の溝７５に嵌合する。
レバー７７は更に下がって不図示のノッチ等で係止され
る。

【０１３８】プロセスカートリッジ１５の取り外しは上
記と逆である。

【０１３９】上述したプロセスカートリッジ及び電子写
真画像形成装置を駆動装置に関し、要約すると共に説明
を補足すると次のとおりである。

【０１４０】第１は画像形成装置本体２７に着脱可能な
プロセスカートリッジ１５において、感光体ドラム１１
と、感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像する
ための現像部材である現像ローラ１８、現像ブレード２
６と、前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用
いられるトナーを収納するためのトナー収納容器１６
と、トナー収納容器１６内に収納されているトナーを前
記現像部材の設けられている方向へ送り出すための現像
剤送り出し部材であるトナー撹拌部材１１３，１１４，
１２３と、プロセスカートリッジ１５が装置本体２７に
装着された際に、装置本体２７に設けられている装置本
***置決め部である位置決め溝７５、突き当て部材７６
と係合するカートリッジ位置決め部である軸２２ａ１、
規制当接部１９ｇ、２０ｇと、ここで、前記カートリッ
ジ位置決め部である規制当接部１９ｇ、２０ｇは、感光
体ドラム１１の軸線方向と交差する方向において、トナ
ー収納容器１６の配置されている側に配置されている、
プロセスカートリッジ１５が装置本体２７に装着された
際に、装置本体２７から感光体ドラム１１を回転させる
ための駆動力を受けるための感光体駆動力受け部として
設けた第一カップリング１０５ａと、ここで、前記感光
体駆動力受け部は、感光体ドラム１１の一端に設けられ
ており、またプロセスカートリッジ１５を装置本体２７
に装着する装着方向前方側に配置されており、装置本体
２７の本体第一カップリング１０３に設けられたねじれ
た略三角柱の凹部１０３ａと係合するねじれた略三角柱
の凸部１０５ａ１である。また、プロセスカートリッジ
１５は、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って装置本体
２７に装着される、プロセスカートリッジ１５が装置本
体２７に装着された際に、装置本体２７から前記現像剤
送り出し部材を回転させるための駆動力を受けるための
送り出し部材駆動力受け部として設けた第二カップリン
グ１０６ａと、ここで、前記送り出し部材駆動力受け部
は、前記装着方向前方側に配置されている、を有し、こ
こで、感光体駆動力受け部である第一カップリング１０
５ａと前記送り出し部材駆動力受け部である第二カップ
リング１０６ａが装置本体２７から駆動力を受ける際
に、前記感光体駆動力受け部と前記送り出し部材駆動力
受け部の回転方向が同じである、また、前記回転方向
は、前記カートリッジ位置決め部が前記装置本***置決
め部の下方面に当接する方向へ回転モーメントを生じる
方向である、また、ねじれた略三角柱の凹部１０３ａと
ねじれた略三角柱の凸部１０５ａ１は調芯するが、送り
出し部材駆動力受け部である第二カップリング１０６ａ
はねじれた略三角柱の凹部１０３ａとねじれた略三角柱
の凸部１０５ａ１の調芯する作用を邪げることがないプ
ロセスカートリッジである。

【０１４１】第２は前記カートリッジ位置決め部である
規制当接部２０ｇは、前記プロセスカートリッジ１５の
外壁の外側であって、装着方向に向かって突出して設け
られている、またカートリッジ位置決め部は、前記装着
方向前方側に配置されている。

【０１４２】第３はカートリッジ位置決め部は、前記現
像部材を支持している現像フレームである現像枠体１７
と、前記現像部材によって前記静電潜像の現像に用いら
れるトナーを収納しているトナー収納部を有するトナー
収納容器１６と、感光体ドラム１１を支持しているドラ
ムフレームであるクリーニング枠体１３の装着方向の先
端側を覆うエンドカバーであるサイドンバー２０と一体
に設けられている、ここで、前記エンドカバーには、第
一の穴部２０ａと第二の穴部２０ｅが設けられている、
そして、前記第一の穴部２０ａを介して前記装置本体２
７から感光体駆動力受け部である第一カップリング１０
５ａへ駆動力が伝達される、また、前記第二の穴部２０
ｅを介して装置本体２７から前記送り出し部材駆動力受
け部へ駆動力が伝達される。

【０１４３】第４は前記装着方向において、前記カート
リッジ位置決め部である規制当接部２０ｇの先端面は、
前記エンドカバーであるサイドカバー２０の外表面とほ
ぼ同じ位置に設けられている。

【０１４４】第５は前記感光体駆動力受け部である第一
カップリング１０５ａが装置本体２７から受けた駆動力
でもって感光体ドラム１１が回転される、また、前記駆
動力は前記現像部材としての現像ローラ１８に伝達され
て、現像ローラ１８を回転させる。

【０１４５】第６はトナー収納容器１６には、前記現像
剤送り出し部材であるトナー撹拌部材１１３，１１４，
１２３としての第一のトナー撹拌部材１１３と第二のト
ナー撹拌部材１１４部材を有する、ここで、前記装着方
向において、前記第一の現像剤送り出し部材と第二の現
像剤送り出し部材は、前記送り出し部材駆動力受け部で
ある第二カップリング１０６ａが配置されているのと同
じ側でもって、前記送り出し部材駆動力受け部が装置本
体２７から受けた駆動力を伝達される。

【０１４６】第７は更に、トナー収納容器１６には、前
記現像剤送り出し部材としての第三の現像剤送り出し部
材であるトナー撹拌部材１２３が配置されている、ここ
で、前記現像剤の送り出し方向において、前記第三の現
像剤送り出し部材は前記第一の現像剤送り出し部材と第
二の現像剤送り出し部材よりも下流側に配置されてい
る、そして、前記第三の現像剤送り出し部材には、前記
送り出し部材駆動力受け部である第二カップリング１０
６ａが装置本体２７から受けた駆動力が、前記装着方向
において、前記送り出し部材駆動力受け部が配置されて
いるのとは反対側でもって伝達される。

【０１４７】第８は更に、プロセスカートリッジ１５
は、感光体ドラム１１に残留するトナーを除去するため
のクリーニングブレー１４を有する、そして、クリーニ
ングブレード１４によって除去されたトナーを除去トナ
ー溜め５１内へ送り込む現像剤送り込み部材である除去
トナー送り部材１１５を有する、ここで、前記現像剤送
り込み部材には前記送り出し部材駆動力受け部である第
二カップリング１０６ａが装置本体２７から受けた駆動
力が、前記装着方向において、前記送り出し部材駆動力
受け部が配置されているのとは反対側でもって伝達され
る。

【０１４８】

【０１４９】

【０１５０】

【０１５１】

【０１５２】第９はプロセスカートリッジ１５を着脱可
能であって、記録媒体であるシートＳに画像を形成する
電子写真画像形成装置Ｃにおいて、 （ａ）第１に記載のプロセスカートリッジ１５を取り外
し可能に装着するためのガイド部１５ａ，１５ｂを備え
た装着部と、 （ｂ）感光体駆動力受け部である第一カップリング１０
５ａに駆動力を伝達するための駆動力伝達部材である本
体第一カップリング１０３と、 （ｃ）前記送り出し部材駆動力受け部である第二カップ
リング１０６ａに駆動力を伝達するための駆動力伝達部
材である本体第二カップリング１０４と、 を有する。

【０１５３】上述した実施の形態（代表的には第１４
０、第１５２段落）によれば、プロセスカートリッジを
装置本体に装着した際に、電子写真感光体ドラムを中心
にして、即ち、電子写真感光体ドラムを調芯させて装置
本体に位置決めさせることができるとともに、カートリ
ッジ位置決め部を装置本***置決め部に対して確実に位
置決めすることができる。なぜならば、ねじれた略三
角柱の凹部とねじれた略三角柱は調芯するが送り出し部
材駆動力受け部によって、感光体ドラムの調芯作用が邪
げられることがないからである。更に、感光体駆動力
受け部と送り出し部材駆動力受け部が前記装置本体から
駆動力を受ける際に、感光体駆動力受け部と送り出し部
材駆動力受け部の回転方向が同じである、また、回転方
向は、カートリッジ位置決め部が装置本***置決め部に
当接する方向へ回転モーメントを生じる方向であるか
ら、カートリッジ位置決め部を装置本***置決め部に押
し付ける回転モーメントが生ずるから、この回転モーメ
ントによってカートリッジ位置決め部が装置本***置決
め部に押し付けられるからである。

【０１５４】

【発明の効果】この出願に係る発明によれば、プロセス
カートリッジを装置本体に装着した際に、電子写真感光
体ドラムを中心にして、即ち、電子写真感光体ドラムを
調芯させて装置本体に位置決めさせることができるとと
もに、カートリッジ位置決め部を装置本***置決め部に
対して確実に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの正面図である。

【図４】プロセスカートリッジの背面図である。

【図５】プロセスカートリッジを装着方向の手前側右上
から見る斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジを装着方向の反対側から
見て右下から見る斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの分解斜視図である。

【図８】サイドカバーを外したプロセスカートリッジの
略背面図である。

【図９】サイドカバーを外したプロセスカートリッジの
略正面図である。

【図１０】トナー収納容器と現像枠体間を密封するシー
ト部材を説明する斜視図である。

【図１１】トナー収納容器と現像枠体間を密封するシー
ト部材を説明する斜視図である。

【図１２】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１３】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１４】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１５】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１６】トナー収納容器と現像枠体間を密封する他の
実施の形態のシート部材を示すためのプロセスカートリ
ッジの分解斜視図である。

【図１７】トナー収納容器と現像枠体間を密封する他の
実施の形態のシート部材を備えたプロセスカートリッジ
の縦断面図である。

【図１８】現像枠体とクリーニング容器の結合構成を説
明するための現像装置の分解斜視図である。

【図１９】現像装置の一部斜視図である。

【図２０】現像装置とクリーニング枠体の結合構成を示
す分解斜視図である。

【図２１】現像装置とクリーニング枠体の結合を示す斜
視図である。

【図２２】現像装置とクリーニング枠体の結合部を示す
背面図である。

【図２３】現像枠体とサイドカバーの関係を示す分解斜
視図である。

【図２４】感光体ドラムを駆動するためのカップリング
を示す斜視図である。

【図２５】撹拌部材を駆動するためのカップリングを示
す背面図である。

【図２６】撹拌部材を駆動するためのカップリングを示
す背面図である。

【図２７】プロセスカートリッジの駆動系統図である。

【図２８】プロセスカートリッジの冷却手段を示す正面
図である。

【図２９】プロセスカートリッジの冷却手段を示す正面
図である。

【図３０】図３１のＡ−Ａ断面図である。

【図３１】羽根車付ギアの斜視図である。

【図３２】図３１のＢ−Ｂ断面図である。

【図３３】従来例のプロセスカートリッジの縦断面図で
ある。

【図３４】プロセスカートリッジの画像形成装置本体へ
の着脱を示す斜視図である。

【図３５】プロセスカートリッジの画像形成装置本体へ
の着脱を示す正面図である。

【図３６】プロセスカートリッジの駆動系統を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

Ｃ…電子写真画像形成装置 Ｄ…現像装置 Ｓ…シート ｇ１…隙間 ｇ２…隙間 １…排紙ローラ ２…排出部 ５…除去トナー溜め ６…シートカセット ７…搬送ローラ ８…露光装置 ９…転写ローラ １０…定着装置 １１…感光体ドラム １１ａ…フランジ １１ｂ…フラ
ンジ １１ａ１…ギア部 １２…帯電ローラ １３…クリーニング枠体 １３ａ…穴部 １３ｂ…位置
決め穴 １３ｃ…側面 １３ｄ…ばね掛け １３ｅ…支持穴 １３ｇ…露光開口 １４…クリーニングブレード １５…プロセスカートリッジ １５ａ，１５ｂ…ガイド
部 １６…トナー収納容器 １６ａ…位置決め部 １６ｂ…
位置決め部 １６ｃ…開口部 １６ｄ…端面 １６ｅ…
凹部 １６ｆ…対向面 １６ｇ…トナー充填口 １７…現像枠体 １７ａ…開口部 １７ｂ…開口部 １
７ｃ…アーム １７ｄ…吊り穴 １７ｅ…突部材 １７
ｅ１…平坦部 １７ｆ…ばね掛け １７ｇ…対向面 １
７ｈ…ブレード突き当て平面 １７ｉ…めねじ １７ｌ
（エル）…円弧面 １７ｋ…溝 １７ｍ…下あご部 １
７ｎ…第１直線部 １７ｐ…第２直線部 １８…現像ローラ １８ａ…スリーブフランジ １８ｂ
…突き当てコロ １８ｃ…第２円筒部 １８ｄ…第１円
筒部 １８ｅ…二面幅部 １９…サイドカバー １９ａ…穴部 １９ｂ…位置決め
部 １９ｃ…位置決め部 １９ｄ…位置決め部 １９ｅ
…溝 １９ｆ…風路 １９ｇ…規制当接部 １９ｈ…穴
１９ｉ…内側面 １９Ｇ…軸部 ２０…サイドカバー ２０ａ…穴部 ２０ｅ…穴部 ２
０ｇ…規制当接部 ２１…シート部材 ２１ａ…層 ２１ｂ…剥離紙 ２１
ｄ…端部 ２１ｅ…開口部 ２１ｆ…開口部 ２１ｉ…
シート部材 ２１ｊ…開口部 ２１ｋ…第１接点部 ２
１ｍ…第２接点部 ２２，２２ａ…軸受部材 ２２ａ１…軸 ２２ａ２…フ
ランジ ２２ｂ…軸受部材 ２４…トナーシール ２５…トナー封止部材 ２６…現像ブレード ２６ａ…板金 ２６ｂ…ウレタン
ゴム ２６ｃ…ねじ穴 ２６ｄ…嵌合穴 ２６ｅ…曲げ部 ２６ｆ…穴 ２６ｇ
…穴部 ２７…装置本体 ２８…小ねじ ２９…取っ手（トナー収納容器） ３０…取っ手（サイドカバー） ３０ａ…根本 ３１…取付保持部材 ３１ａ…オリフイス孔 ３２…発熱体 ３３…板状部材 ３３ａ…溶着部 ３３ｂ…開口部 ３
３ｃ…凹部 ３４ａ…スリット ３４ｂ…開口部 ３４ｅ…歯筋 ３
４ｆ…羽根表面の向き ３４ｇ…羽根 ３５…小ねじ ３６…引張りコイルばね ３６ａ…フック部 ３６ｂ…
フック部 ３７…トナーキャップ ４５…現像下カバー ４６…空間 ４９…小ねじ ６１…弾性シール部材 ６１ａ…第１直線部 ６１ｂ…
耳部 ６１ｃ…第２直線部 ６２…現像ローラギア ６３…現像軸受部材 ６３ａ…軸受部 ６３ｂ…ねじ穴
６３ｃ…ダボ ６３ｄ…ダボ ６３ｅ…ダボ ６３ｇ
…平面部 ６４…小ねじ ６４ｂ…ギア部 ６６…平行ピン（揺動中心） ６６ａ…スライドピース ６７…弾性部材 ６７ａ…押圧部材 ６７ｂ…平面 ６８…小ねじ ７１…カートリッジ装着部 ７２…ガイドレール ７２ａ…軌道面 ７３…ガイドレール ７４…軸 ７５…位置決め溝 ７６…突き当て部材 ７７…本体レバー ８２…圧縮コイルばね ８３…現像容器 ８５…プロセスカートリッジ ８６…トナー収納容器 ８７…クリーニング容器 ８９…結合ピン １０１…装置本体側の駆動源 １０２…装置本体側の駆動源 １０３…本体第一カップリング １０３ａ…凹部 １０４…本体第二カップリング １０４ａ…当接部 １
０４ｂ…当接部 １０４ｄ…外周 １０５…ギアフランジ １０５ａ…プロセスカートリッ
ジ側の第一カップリンク １０５ａ１…凸部 １０５ｂ
…入力ギア １０６ａ…プロセスカートリッジ側の第二カップリング
１０６ｂ…入力ギア １０６ｄ…凹部 １０６ｅ…当接部 １０６ｆ…当接部
１０６ｇ…面 １０７…現像ローラのギアフランジ １０７ｂ…現像ロ
ーラの駆動ギア（スリーブギア） １０８…アイドラギア １０８ａ…軸 １０９…撹拌駆動ギア １１０…撹拌出力ギア １１１ａ…アイドラギア １１１ｂ…アイドラギア １
１１ｃ…アイドラギア １１１ｃ１…ボス １１１ｃ２…リム １１１ｃ３…ハ
ブ １１１ｃ４…一側面 １１２…除去トナー送り入力ギア １１３…トナー撹拌部材 １１４…トナー撹拌部材 １１５…除去トナー送り部材 １１６ａ…軸受 １１６ｂ…軸受 １１６ｃ…軸受 １
１６ｄ…軸受 １１６ｅ…軸受 １１７ａ…軸受 １１７ｂ…軸受 １１７ｃ…軸受 １
１７ｄ…軸受 １１７ｅ…軸受 １１７ｇ…軸受 １１８ａ…突き当てコロ １１８ｂ…突き当てコロ １１９…軸受フランジ １２０…軸受フランジ １２３…トナー撹拌部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−80651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−214785（ＪＰ，Ａ) 特開2000−235301（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−311610（ＪＰ，Ａ) 特開2000−275933（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
   するための現像部材と、 前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられ
   る現像剤を収納するための現像剤収納部と、 前記現像剤収納部内に収納されている現像剤を前記現像
   部材の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り
   出し部材と、 前記装置本体に設けられている装置本***置決め部と係
   合して、前記プロセスカートリッジの前記装置本体に対
   する位置決めを行うカートリッジ位置決め部と、ここ
   で、前記カートリッジ位置決め部は、前記電子写真感光
   体ドラムの軸線方向と交差する方向において、前記現像
   剤収納部の配置されている側に配置されている、 前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回
   転させるための駆動力を受けるための感光体駆動力受け
   部と、ここで、前記感光体駆動力受け部は、前記電子写
   真感光体ドラムの一端に設けられており、また前記プロ
   セスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向前
   方側に配置されており、前記装置本体に設けられたねじ
   れた略三角柱の凹部と係合するねじれた略三角柱であ
   る、また、前記プロセスカートリッジは、前記電子写真
   感光体の軸線方向に沿って前記装置本体に装着される、 前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から前記現像剤送り出し部材を回転
   させるための駆動力を受けるための送り出し部材駆動力
   受け部と、ここで、前記送り出し部材駆動力受け部は、
   前記装着方向前方側に配置されており、前記装置本体に
   設けられた駆動力伝達部材と偏心していたとしても回転
   可能に係合する、 を有し、 ここで、前記感光体駆動力受け部と前記送り出し部材駆
   動力受け部が前記装置本体から駆動力を受ける際に、前
   記感光体駆動力受け部と前記送り出し部材駆動力受け部
   の回転方向が同じである、また、前記回転方向は、前記
   カートリッジ位置決め部が前記装置本***置決め部に当
   接する方向へ回転モーメントを生じる方向である、ま
   た、前記ねじれた略三角柱の凹部と前記ねじれた略三角
   柱は調芯する作用を有するが、前記送り出し部材駆動力
   受け部は前記装置本体から現像剤送り出し部材を回転さ
   せるための駆動力を受ける際に前記ねじれた略三角柱の
   凹部と前記ねじれた略三角柱の調芯する作用を邪げない
   構成であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カートリッジ位置決め部は、前記プ
   ロセスカートリッジの外壁の外側であって、前記装着方
   向に向かって突出して設けられている、また前記カート
   リッジ位置決め部は、前記装着方向前方側に配置されて
   いる、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記カートリッジ位置決め部は、前記現
   像部材を支持している現像フレームと、前記現像部材に
   よって前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納し
   ている現像剤収納部を有する現像剤フレームと、前記電
   子写真感光体を支持しているドラムフレームの前記装着
   方向の先端側を覆うエンドカバーと一体に設けられてい
   る、ここで、前記エンドカバーには、第一の穴と第二の
   穴が設けられている、そして、前記第一の穴を介して前
   記装置本体から前記感光体駆動力受け部へ駆動力が伝達
   される、また、前記第二の穴を介して前記装置本体から
   前記送り出し部材駆動力受け部へ駆動力が伝達される請
   求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記装着方向において、前記カートリッ
   ジ位置決め部の先端面は、前記エンドカバーの外表面と
   ほぼ同じ位置に設けられている請求項３に記載のプロセ
   スカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記感光体駆動力受け部が前記装置本体
   から受けた駆動力でもって前記電子写真感光体が回転さ
   れる、また、前記駆動力は前記現像部材としての現像ロ
   ーラに伝達されて、前記現像ローラを回転させる請求項
   １に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記現像剤収納部には、前記現像剤送り
   出し部材としての第一の現像剤送り出し部材と第二の現
   像剤送り出し部材を有する、ここで、前記装着方向にお
   いて、前記第一の現像剤送り出し部材と第二の現像剤送
   り出し部材は、前記送り出し部材駆動力受け部が配置さ
   れているのと同じ側でもって、前記送り出し部材駆動力
   受け部が前記装置本体から受けた駆動力を伝達される請
   求項１に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 更に、前記現像剤収納部には、前記現像
   剤送り出し部材として第三の現像剤送り出し部材が配置
   されている、ここで、前記現像剤の送り出し方向におい
   て、前記第三の現像剤送り出し部材は前記第一の現像剤
   送り出し部材と第二の現像剤送り出し部材よりも下流側
   に配置されている、そして、前記第三の現像剤送り出し
   部材には、前記送り出し部材駆動力受け部が前記装置本
   体から受けた駆動力が、前記装着方向において、前記送
   り出し部材駆動力受け部が配置されているのとは反対側
   でもって伝達される請求項６に記載のプロセスカートリ
   ッジ。
8. 【請求項８】 更に、前記プロセスカートリッジは、前
   記電子写真感光体に残留する現像剤を除去するためのク
   リーニング部材を有する、そして、前記クリーニング部
   材によって除去された現像剤を除去現像剤収納部内へ送
   り込む現像剤送り込み部材を有する、ここで、前記現像
   剤送り込み部材には前記送り出し部材駆動力受け部が前
   記装置本体から受けた駆動力が、前記装着方向におい
   て、前記送り出し部材駆動力受け部が配置されているの
   とは反対側でもって伝達される請求項７に記載のプロセ
   スカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に
   おいて、 （ａ） 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
   するための現像部材と、 前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられ
   る現像剤を収納するための現像剤収納部と、 前記現像剤収納部内に収納されている現像剤を前記現像
   部材の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り
   出し部材と、 前記装置本体に設けられている装置本***置決め部と係
   合して、前記プロセスカートリッジの前記装置本体に対
   する位置決めを行うカートリッジ位置決め部と、ここ
   で、前記カートリッジ位置決め部は、前記電子写真感光
   体ドラムの軸線方向と交差する方向において、前記現像
   剤収納部の配置されている側に配置されている、 前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回
   転させるための駆動力を受けるための感光体駆動力受け
   部と、ここで、前記感光体駆動力受け部は、前記電子写
   真感光体ドラムの一端に設けられており、また前記プロ
   セスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向前
   方側に配置されており、前記装置本体に設けられたねじ
   れた略三角柱の凹部と係合するねじれた略三角柱であ
   る、また、前記プロセスカートリッジは、前記電子写真
   感光体の軸線方向に沿って前記装置本体に装着される、
   前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
   際に、前記装置本体から前記現像剤送り出し部材を回転
   させるための駆動力を受けるための送り出し部材駆動力
   受け部と、ここで、前記送り出し部材駆動力受け部は、
   前記装着方向前方側に配置されており、前記装置本体に
   設けられた駆動力伝達部材と偏心していたとしても回転
   可能に係合する、 を有し、 ここで、前記感光体駆動力受け部と前記送り出し部材駆
   動力受け部が前記装置本体から駆動力を受ける際に、前
   記感光体駆動力受け部と前記送り出し部材駆動力受け部
   の回転方向が同じである、また、前記回転方向は、前記
   カートリッジ位置決め部が前記装置本***置決め部に当
   接する方向へ回転モーメントを生じる方向である、ま
   た、前記ねじれた略三角柱の凹部と前記ねじれた略三角
   柱は調芯する作用を有するが、前記送り出し部材駆動力
   受け部は前記装置本体から現像剤送り出し部材を回転さ
   せるための駆動力を受ける際に前記ねじれた略三角柱の
   凹部と前記ねじれた略三角柱の調芯する作用を邪げない
   構成であるプロセスカートリッジを取り外し可能に装着
   するための装着部と、 （ｂ）前記感光体駆動力受け部に駆動力を伝達するため
   の駆動力伝達部材と、 （ｃ）前記送り出し部材駆動力受け部に駆動力を伝達す
   るための駆動力伝達部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。