JP3440816B2 - Method for producing ceramic slurry, ceramic green sheet, and laminated electronic component - Google Patents
Method for producing ceramic slurry, ceramic green sheet, and laminated electronic componentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックスラリ
ー、およびセラミックグリーンシート、特に、水溶性バ
インダーを含有し、Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，Ｓｉ4+，ア
ルカリ土類イオン等を含有するセラミックスラリー、お
よびセラミックグリーンシート、およびそれを用いた積
層電子部品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention contains a ceramic slurry and a ceramic green sheet, particularly a water-soluble binder, and contains B + , Fe 2+ , Fe 3+ , Si 4+ , alkaline earth ions and the like. The present invention relates to a ceramic slurry, a ceramic green sheet, and a method for manufacturing a laminated electronic component using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、セラミックグリーンシートを
作製するにあたって、その成形性を保つために、セラミ
ック材料粉末にアクリルエマルジョン系、酢酸エマルジ
ョン系、ウレタンエマルジョン系等のバインダー成分
（以下、バインダーとする）を加えて一定の粘度を持た
せてセラミックスラリーとしている。また、セラミック
スラリーに分散剤を添加し、セラミックスラリー中のセ
ラミック材料粉末の分散性を向上させてセラミック材料
粉末同士が凝集することを防止している。この分散剤に
は、ポリカルボン酸系、ポリオキシアルキレングリコー
ル系等の分散剤が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a ceramic green sheet is produced, a binder component (hereinafter referred to as a binder) such as an acrylic emulsion type, an acetic acid emulsion type or a urethane emulsion type is added to the ceramic material powder in order to maintain its formability. Is added to give a certain viscosity to obtain a ceramic slurry. Further, a dispersant is added to the ceramic slurry to improve the dispersibility of the ceramic material powder in the ceramic slurry and prevent the ceramic material powders from aggregating with each other. As the dispersant, a polycarboxylic acid-based dispersant, a polyoxyalkylene glycol-based dispersant, or the like is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セラミックスラリーには以下のような問題点があった。
１．Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，Ｓｉ4+，アルカリ土類イオ
ン等を含有するセラミック材料をスラリー化する際に、
ポリカルボン酸系の分散剤を用いると、セラミックスラ
リーがゲル化してしまい、セラミックグリーンシートを
作製することができない。
２．Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，Ｓｉ4+，アルカリ土類イオ
ン等を含有するセラミック材料をスラリー化する際に、
分子量が３００００未満のポリオキシアルキレングリコ
ール系の分散剤を用いると、セラミックスラリーのゲル
化は防止できるものの、セラミックスラリーの粘度低下
が得られず、分散性の向上が見られない。However, the conventional ceramic slurries have the following problems. 1. When slurrying a ceramic material containing B + , Fe 2+ , Fe 3+ , Si 4+ , alkaline earth ions, etc.,
If a polycarboxylic acid-based dispersant is used, the ceramic slurry will be gelled, and the ceramic green sheet cannot be produced. 2. When slurrying a ceramic material containing B + , Fe 2+ , Fe 3+ , Si 4+ , alkaline earth ions, etc.,
When a polyoxyalkylene glycol-based dispersant having a molecular weight of less than 30,000 is used, gelation of the ceramic slurry can be prevented, but the viscosity of the ceramic slurry cannot be reduced and the dispersibility cannot be improved.
【０００４】本発明の目的は、Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，
Ｓｉ4+，アルカリ土類イオン等を含有するセラミック材
料であっても、ゲル化させずにスラリー状とすることが
でき、かつ、分散性を向上させて粘度を低下させること
のできるセラミックスラリー、セラミックグリーンシー
ト、および積層電子部品の製造方法を提供することにあ
る。The object of the present invention is to provide B + , Fe 2+ , Fe 3+ ,
Even a ceramic material containing Si 4+ , alkaline earth ions, etc., can be made into a slurry without gelation, and a ceramic slurry capable of improving the dispersibility and decreasing the viscosity, A ceramic green sheet and a method for manufacturing a laminated electronic component are provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１の発明のセラミック
スラリーは、セラミック材料と、セラミック成形用バイ
ンダーと、溶媒としての水とを含んでなるセラミックス
ラリーであって、前記セラミック成形用バインダーは、
樹脂成分と、分子量が３００００以上のポリオキシアル
キレングリコール系の分散剤とを含有してなり、前記分
散剤の添加量は、前記セラミック材料１００重量部に対
して、２重量部以上であり、前記セラミック材料、前記
バインダー成分、または前記分散剤は、Ｂ + ，Ｆｅ 2+ ，
Ｆｅ 3+ ，Ｓｉ 4+ ，アルカリ土類イオンの中から選ばれる
少なくとも１種類を含有することを特徴とすることを特
徴とする。The ceramic slurry of the first invention is a ceramic slurry containing a ceramic material, a ceramic molding binder, and water as a solvent, wherein the ceramic molding binder comprises:
A resin component, the molecular weight and also contains a 30000 or more polyoxyalkylene glycol as the dispersing agent, the addition amount of the dispersing agent with respect to the ceramic material 100 parts by weight state, and are more than two parts, The ceramic material, the
The binder component or the dispersant is B + , Fe 2+ ,
Fe 3+ , Si 4+ , selected from alkaline earth ions
Characterized in that characterized that you contains at least one.
【０００６】上記のようなセラミックスラリーとするこ
とによって、溶媒中において、セラミック材料が凝集
し、ゲル化することを防止できる。また、上記分散剤を
３００００以上という高分子量のものをセラミック材料
の分散性を向上させてセラミックスラリーの粘度を低下
させることができる。また、前記分散剤の添加量を前記
セラミック材料１００重量部に対して、２重量部以上と
することによって、セラミックスラリーの粘度をより効
果的に低下させることができる。また、溶媒を水にする
ことによって、溶媒を有機溶剤にした場合に必要な防爆
設備などを設ける必要がなくなり、設備のコストを低減
することができる。さらに、作業環境の改善を図ること
ができる。また、セラミックスラリーの初透磁率を調整
することができる。すなわち、添加するイオンの種類に
よってセラミックスラリーの初透磁率を変化させること
ができるため、用途に応じた初透磁率を有するセラミッ
クスラリーを得ることができる。By using the ceramic slurry as described above, it is possible to prevent the ceramic material from aggregating and gelling in the solvent. Further, the dispersant having a high molecular weight of 30,000 or more can improve the dispersibility of the ceramic material and reduce the viscosity of the ceramic slurry. Further, by setting the addition amount of the dispersant to 2 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the ceramic material, the viscosity of the ceramic slurry can be more effectively reduced. Further, by using water as the solvent, it is not necessary to provide explosion-proof equipment or the like required when the solvent is an organic solvent, and the cost of the equipment can be reduced. Furthermore, the working environment can be improved. Further, the initial magnetic permeability of the ceramic slurry can be adjusted. That is, since the initial magnetic permeability of the ceramic slurry can be changed depending on the type of ions to be added, it is possible to obtain the ceramic slurry having the initial magnetic permeability according to the application.
【０００７】また、第２の発明のセラミックグリーンシ
ートは、請求項１のいずれかに記載のセラミックスラリ
ーを成形してなることを特徴とする。The ceramic green sheet of the second invention is characterized by being formed by molding the ceramic slurry according to any one of claims 1 to 3.
【０００８】このような構成にすることによって、セラ
ミック材料が一様に分散したセラミックグリーンシート
とすることができる。With such a structure, a ceramic green sheet in which the ceramic material is uniformly dispersed can be obtained.
【０００９】また、第３の発明の積層電子部品の製造方
法は、請求項２に記載のセラミックグリーンシートと内
部電極層とを積層して積層体とする工程と、前記積層体
を焼成してセラミック焼結体とする工程と、前記セラミ
ック焼結体上に外部電極を形成する工程とからなること
を特徴とする。Further, a method of manufacturing a laminated electronic component according to a third aspect of the present invention includes a step of laminating a ceramic green sheet and an internal electrode layer according to claim 2 into a laminated body, and firing the laminated body. It is characterized by comprising a step of forming a ceramic sintered body and a step of forming an external electrode on the ceramic sintered body.
【００１０】このように積層電子部品を製造することに
より、セラミック材料を凝集させることなく、分散性を
向上させたセラミックスラリーを使用することにより、
セラミック材料が一様に分散したセラミックグリーンシ
ートを用いた積層電子部品とすることができる。さら
に、セラミックスラリー中に、Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，
Ｓｉ4+，アルカリ土類イオンの中から選ばれる少なくと
も１種類を添加することにより、積層電子部品の種類に
合わせて初透磁率を調節することができる。By manufacturing the laminated electronic component as described above, by using the ceramic slurry having improved dispersibility without agglomerating the ceramic material,
It is possible to obtain a laminated electronic component using a ceramic green sheet in which a ceramic material is uniformly dispersed. Further, in the ceramic slurry, B + , Fe 2+ , Fe 3+ ,
By adding at least one kind selected from Si 4+ and alkaline earth ions, the initial magnetic permeability can be adjusted according to the kind of the laminated electronic component.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のセラミックスラリーにお
けるセラミック材料は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎ−フェライ
ト系、Ｍｎ−Ｚｎ−フェライト系、Ｌｉ系フェライト等
が挙げられるが、特にこれらに限定するものではなく、
どのようなセラミック材料を用いても構わない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Examples of the ceramic material in the ceramic slurry of the present invention include Ni-Zn-ferrite series, Mn-Zn-ferrite series, Li series ferrite and the like, but the invention is not particularly limited thereto. ,
Any ceramic material may be used.
【００１２】また、バインダー成分は、水溶性のもので
あれば特に限定するものではない。例えば、ポリビニル
アルコール、酢酸ビニル、ウレタン等が挙げられる。The binder component is not particularly limited as long as it is water-soluble. Examples thereof include polyvinyl alcohol, vinyl acetate, urethane and the like.
【００１３】また、分散剤は、分子量が３００００以上
のポリオキシアルキレングリコール系の分散剤を用い
る。より好ましくは、セラミックスラリーの粘度をより
低下させることができるという理由から、その分子量が
５００００以上のものである。また、分散剤の添加量
は、その減粘効果が効果的に現れるため、セラミック成
分１００重量部に対して、２重量部以上であるものが好
ましい。As the dispersant, a polyoxyalkylene glycol-based dispersant having a molecular weight of 30,000 or more is used. More preferably, the molecular weight is 50000 or more because the viscosity of the ceramic slurry can be further reduced. Further, the addition amount of the dispersant is preferably 2 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the ceramic component because the effect of reducing the viscosity is effectively exhibited.
【００１４】また、本発明のセラミックスラリー中に分
散させるＢ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，Ｓｉ4+，アルカリ土類
イオンの中から選ばれる少なくとも１種類は、セラミッ
ク材料、バインダー成分、分散剤のいずれに添加されて
いてもよい。Further, at least one selected from B + , Fe 2+ , Fe 3+ , Si 4+ and alkaline earth ions dispersed in the ceramic slurry of the present invention is a ceramic material, a binder component and a dispersion. It may be added to any of the agents.
【００１５】また、本発明にかかる積層電子部品は、積
層体の内部に内部電極層を有し、積層体の表面に外部電
極を有する形状のものであれば、どのようなものでもよ
い。内部電極層の配置としては、図１に示すように、セ
ラミック焼結体５に形成した異なる極の外部電極１３に
接続した内部電極層１１を交互に積層するものが一般的
である。また、図３に示すように、セラミック焼結体５
の中に形成した内部電極層１１を外部電極１３に接続さ
せないフロート電極としてもよい。また、図４に示すよ
うに、セラミック焼結体５の両端面に外部電極１３を形
成し、各外部電極１３からセラミック焼結体５の内部側
に延びてその先端に互いにギャップが存在するように内
部電極層１１を形成したものでもよいし、図５に示すよ
うに、セラミック焼結体５内の内部電極層１１が外部電
極１３に接続するものと接続しないものを交互に積層し
たものでもよい。さらに、図６に示すように、コイル状
の内部電極層１１を順次積層し、焼成してチップコイル
としてもよい。なお、このようなチップコイルにおいて
は、内部電極層１１は、セラミックグリーンシート７に
形成したビアホール（図示しない）を介して互いに接続
される。次に本発明を実施例を用いてさらに具体的に説
明する。The laminated electronic component according to the present invention may have any shape as long as it has an internal electrode layer inside the laminated body and an external electrode on the surface of the laminated body. As the arrangement of the internal electrode layers, as shown in FIG. 1, the internal electrode layers 11 connected to the external electrodes 13 of different poles formed on the ceramic sintered body 5 are generally laminated alternately. Moreover, as shown in FIG.
The internal electrode layer 11 formed in the inside may be a float electrode that is not connected to the external electrode 13. In addition, as shown in FIG. 4, external electrodes 13 are formed on both end surfaces of the ceramic sintered body 5, and each external electrode 13 extends to the inside of the ceramic sintered body 5 so that gaps exist at the tips thereof. The internal electrode layer 11 may be formed on the inner electrode layer 11 or, as shown in FIG. 5, one in which the internal electrode layer 11 in the ceramic sintered body 5 is connected to the external electrode 13 and one which is not connected are alternately laminated. Good. Further, as shown in FIG. 6, coil-shaped internal electrode layers 11 may be sequentially laminated and fired to form a chip coil. In such a chip coil, the internal electrode layers 11 are connected to each other through via holes (not shown) formed in the ceramic green sheet 7. Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明のセラミックスラリーの製造方法につ
いて説明する。まず、セラミック材料として、Ｎｉ−Ｚ
ｎ−フェライト系のものを用意した。なお、このセラミ
ック材料１００重量部に対して、Ｂ2Ｏ3に換算して０．
５重量部のＢ（ホウ素）元素をあらかじめセラミック材
料中に添加している。また、このセラミック材料１００
重量部に対して、バインダー成分としてアクリルエマル
ジョンバインダーを２０重量部、分散剤としてポリオキ
シアルキレングリコール系の分散剤を３重量部、純水を
５５重量部、それぞれ用意した。EXAMPLE A method for producing the ceramic slurry of the present invention will be described. First, as a ceramic material, Ni-Z
An n-ferrite type was prepared. It should be noted that 100 parts by weight of this ceramic material is converted to B2O3 and converted to 0.
5 parts by weight of B (boron) element is added to the ceramic material in advance. In addition, this ceramic material 100
20 parts by weight of an acrylic emulsion binder as a binder component, 3 parts by weight of a polyoxyalkylene glycol-based dispersant as a dispersant, and 55 parts by weight of pure water were prepared with respect to parts by weight.
【００１７】次に、これらを混合してスラリー化すると
ともに、セラミック材料中のＢ元素をＢ+として、セラ
ミック材料中に分散させてセラミックスラリーを得た。
（実施例１）
上記のようにして得られるセラミックスラリーの分散剤
の分子量を変化させて、セラミックスラリーの粘度（mP
a・S）を測定し、その結果を表１に示した。なお、表中
の※印は本発明の範囲外を示す。また、分散剤にポリカ
ルボン酸系の分散剤を用いたものを比較例とした。Next, these were mixed to form a slurry, and the B element in the ceramic material was made to be B + and dispersed in the ceramic material to obtain a ceramic slurry. (Example 1) By changing the molecular weight of the dispersant of the ceramic slurry obtained as described above, the viscosity (mP
a.S) was measured and the results are shown in Table 1. In addition, the * mark in the table indicates outside the scope of the present invention. A comparative example was one in which a polycarboxylic acid-based dispersant was used as the dispersant.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】表１に示すように、分散剤にポリオキシア
ルキレングリコール系のものを用いた場合には、分散剤
にポリカルボン酸を用いた場合と比べてセラミックスラ
リーの粘度が低減されていることを確認した。また、ポ
リオキシアルキレングリコール系の分散剤の分子量を３
００００以上とすることによって、大幅にセラミックス
ラリーの粘度を低減できることを確認した。As shown in Table 1, when a polyoxyalkylene glycol-based dispersant is used, the viscosity of the ceramic slurry is reduced as compared with the case where a polycarboxylic acid is used as the dispersant. It was confirmed. Also, the molecular weight of the polyoxyalkylene glycol-based dispersant is 3
It was confirmed that the viscosity of the ceramic slurry can be significantly reduced by setting it to 0000 or more.
【００２０】また、請求項１において、ポリオキシアル
キレングリコール系の分散剤の分子量を３００００以上
としたのは、試料番号１，２のように、分子量が３００
００未満の場合には、セラミックスラリーの粘度があま
り低減せず、好ましくないからである。
（実施例２）
上記と同様の工程で得られるセラミックスラリーの分散
剤の成分を分子量が１０００００のポリオキシアルキレ
ングリコール系とし、その添加量を変化させて、それぞ
れの粘度（mPa・S）を測定した。その結果を表２に示
す。なお、表２中の※印は請求項１における範囲外を示
す。In the first aspect, the polyoxyalkylene glycol-based dispersant has a molecular weight of 30,000 or more.
If it is less than 00, the viscosity of the ceramic slurry is not significantly reduced, which is not preferable. (Example 2) The dispersant component of the ceramic slurry obtained in the same process as described above was made of polyoxyalkylene glycol having a molecular weight of 100,000, and the addition amount was changed to measure the respective viscosities (mPa · S). did. The results are shown in Table 2. It should be noted that the * mark in Table 2 indicates outside the range defined in claim 1.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】表２に示すように、セラミックスラリー中
に分散剤を２重量部以上添加することによって、セラミ
ックスラリーの粘度を効果的に低減することができるこ
とを確認した。As shown in Table 2, it was confirmed that the viscosity of the ceramic slurry can be effectively reduced by adding 2 parts by weight or more of the dispersant to the ceramic slurry.
【００２３】また、請求項１において、分散剤の添加量
を２重量部以上としたのは、試料番号１１，１２，１３
に示すように、分散剤の添加量が２重量部未満の場合に
は、セラミックスラリーの粘度が効果的に低減されず、
分散剤の添加効果が表れないため、好ましくないからで
ある。In claim 1, the amount of the dispersant added is 2 parts by weight or more.
As shown in, when the amount of the dispersant added is less than 2 parts by weight, the viscosity of the ceramic slurry is not effectively reduced,
This is because it is not preferable because the effect of adding the dispersant does not appear.
【００２４】（実施例３）
分子量が１０００００の分散剤を３重量部添加した、上
記と同様の工程で得られるセラミックスラリー中に添加
されているイオンを変化させ、セラミックスラリーの初
透磁率を測定した。その結果を表３に示す。なお、ここ
でいう初透磁率の計算式は以下の通りである。Example 3 The initial magnetic permeability of the ceramic slurry was measured by changing the ions added to the ceramic slurry obtained by the same process as above in which 3 parts by weight of a dispersant having a molecular weight of 100,000 was added. did. The results are shown in Table 3. The formula for calculating the initial magnetic permeability here is as follows.
【００２５】[0025]
【数１】 [Equation 1]
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】表３に示すようなイオンをセラミックスラ
リー中に添加することによって、セラミックスラリーの
初透磁率を調整できることを確認した。なお、ここで用
いられているイオンは、単独で用いるだけに限らず、複
数の種類を組み合わせて用いることもできる。
（実施例４）
図１は本発明にかかる積層電子部品の概略断面図、図２
は本発明にかかる積層電子部品の分解斜視図を示す。It was confirmed that the initial magnetic permeability of the ceramic slurry can be adjusted by adding the ions shown in Table 3 to the ceramic slurry. The ions used here are not limited to being used alone, and a plurality of types can be used in combination. (Example 4) FIG. 1 is a schematic sectional view of a laminated electronic component according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a laminated electronic component according to the present invention.
【００２８】実施例１のようにして得られたセラミック
スラリー（分散剤の分子量が１０００００、添加量がセ
ラミック材料に対して３重量部）をドクターブレード法
によって所定の形状に成形した後、乾燥させ、セラミッ
クグリーンシート７を得た。次に、得られたセラミック
グリーンシート７の一部に所定の形状の内部電極層１１
を形成し、その内部電極層１１がセラミックグリーンシ
ート７の端部に交互に導出されるように積層し、積層体
３とした。さらに、この積層体３を９００℃で２時間焼
成し、セラミック焼結体５とした後、内部電極層１１導
出面上に一対の外部電極１３を形成して積層電子部品１
とした。The ceramic slurry obtained as in Example 1 (the dispersant had a molecular weight of 100,000 and the addition amount was 3 parts by weight based on the ceramic material) was formed into a predetermined shape by the doctor blade method, and then dried. A ceramic green sheet 7 was obtained. Next, a part of the obtained ceramic green sheet 7 has an internal electrode layer 11 of a predetermined shape.
Was formed, and the internal electrode layers 11 were laminated so as to be alternately led out to the end portions of the ceramic green sheet 7 to obtain a laminated body 3. Further, this laminated body 3 is fired at 900 ° C. for 2 hours to form a ceramic sintered body 5, and then a pair of external electrodes 13 is formed on the lead-out surface of the internal electrode layer 11 to form the laminated electronic component 1
And
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の分散剤は、分子量が３００００
以上のポリオキシアルキレングリコールを含んでなるの
で、これを添加したバインダー、およびこれらを用いた
セラミックスラリーは、Ｂ+，Ｆｅ2+，Ｆｅ3+，Ｓ
ｉ4+，アルカリ土類イオン等を含有するセラミック材料
であっても、ゲル化させずにスラリー状とすることがで
き、かつ、分散性を向上させて粘度を低下させることが
できる。また、得られたセラミックスラリーの初透磁率
を調整することができ、添加するイオンを選定すること
によって、所望の初透磁率とすることができる。The dispersant of the present invention has a molecular weight of 30,000.
Since the above polyoxyalkylene glycol is contained, the binder to which the polyoxyalkylene glycol is added and the ceramic slurry using these binders are B + , Fe 2+ , Fe 3+ , S.
Even a ceramic material containing i 4+ , alkaline earth ions or the like can be made into a slurry without gelation, and the dispersibility can be improved to reduce the viscosity. Further, the initial magnetic permeability of the obtained ceramic slurry can be adjusted, and the desired initial magnetic permeability can be obtained by selecting the ions to be added.
【図１】本発明にかかる積層電子部品の第１実施例の概
略断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a laminated electronic component according to the present invention.
【図２】本発明にかかる積層電子部品の第１実施例の分
解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a first embodiment of a laminated electronic component according to the present invention.
【図３】本発明にかかる積層電子部品の第２実施例の概
略断面図。FIG. 3 is a schematic sectional view of a second embodiment of the laminated electronic component according to the present invention.
【図４】本発明にかかる積層電子部品の第３実施例の概
略断面図。FIG. 4 is a schematic sectional view of a third embodiment of the laminated electronic component according to the present invention.
【図５】本発明にかかる積層電子部品の第４実施例の概
略断面図。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a fourth embodiment of a laminated electronic component according to the present invention.
【図６】本発明にかかる積層電子部品の第５実施例の分
解斜視図。FIG. 6 is an exploded perspective view of a fifth embodiment of the laminated electronic component according to the present invention.
１ 積層電子部品 ３ 積層体 ５ セラミック焼結体 ７ セラミックグリーンシート １１ 内部電極層 １３ 外部電極 1 Multi-layer electronic components 3 laminate 5 Ceramic sintered body 7 Ceramic green sheet 11 Internal electrode layer 13 External electrode
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/622 - 35/638 Front page continuation (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C04B 35/622-35/638
Claims (3)
インダーと、溶媒としての水とを含んでなるセラミック
スラリーであって、 前記セラミック成形用バインダーは、樹脂成分と、分子
量が３００００以上のポリオキシアルキレングリコール
系の分散剤とを含有してなり、 前記分散剤の添加量は、前記セラミック材料１００重量
部に対して、２重量部以上であり、 前記セラミック材料、前記バインダー成分、または前記
分散剤は、Ｂ + ，Ｆｅ 2+ ，Ｆｅ 3+ ，Ｓｉ 4+ ，アルカリ土
類イオンの中から選ばれる少なくとも１種類を含有す る
ことを特徴とするセラミックスラリー。1. A ceramic slurry comprising a ceramic material, a ceramic molding binder, and water as a solvent, wherein the ceramic molding binder is a resin component and polyoxyalkylene glycol having a molecular weight of 30,000 or more. and also contains a system of dispersing agent, the addition amount of the dispersing agent with respect to the ceramic material 100 parts by weight, der least 2 parts by weight is, the ceramic material, the binder component or the,
The dispersant is B + , Fe 2+ , Fe 3+ , Si 4+ , alkaline earth.
A ceramic slurry containing at least one selected from the group of ions .
成形してなることを特徴とするセラミックグリーンシー
ト。2. A ceramic green sheet formed by molding the ceramic slurry according to claim 1 .
ートと内部電極層とを積層して積層体とする工程と、 前記積層体を焼成してセラミック焼結体とする工程と、 前記セラミック焼結体上に外部電極を形成する工程と、 からなることを特徴とする積層電子部品の製造方法。3. A step of laminating the ceramic green sheet according to claim 2 and an internal electrode layer to form a laminated body, a step of firing the laminated body to form a ceramic sintered body, and the ceramic sintering. And a step of forming external electrodes on the body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279198A JP3440816B2 (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Method for producing ceramic slurry, ceramic green sheet, and laminated electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279198A JP3440816B2 (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Method for producing ceramic slurry, ceramic green sheet, and laminated electronic component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292637A JPH11292637A (en) | 1999-10-26 |
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