JP3440107B2 - 容器口部の製造方法及び装置 - Google Patents
容器口部の製造方法及び装置Info
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- JP3440107B2 JP3440107B2 JP01029093A JP1029093A JP3440107B2 JP 3440107 B2 JP3440107 B2 JP 3440107B2 JP 01029093 A JP01029093 A JP 01029093A JP 1029093 A JP1029093 A JP 1029093A JP 3440107 B2 JP3440107 B2 JP 3440107B2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器口部の製造方法及び
装置に係り、特に、複数色のデザインが施された容器口
部の製造が可能な容器口部の製造方法及び装置に関す
る。
装置に係り、特に、複数色のデザインが施された容器口
部の製造が可能な容器口部の製造方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、チューブ容器は化粧品、食品
等の包装に広く用いられている。このようなチューブ容
器の口部は、内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とから構成されている。そして、注出口の外周面には、
キャップを螺合させるための螺合条が形成されている。
等の包装に広く用いられている。このようなチューブ容
器の口部は、内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とから構成されている。そして、注出口の外周面には、
キャップを螺合させるための螺合条が形成されている。
【０００３】従来このような容器口部に複数色のデザイ
ンを施す場合、容器口部を成形した後、別途印刷を施し
ていた。
ンを施す場合、容器口部を成形した後、別途印刷を施し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、成形された容
器口部に別途印刷を施そうとすると、その分工程が多く
なり、製造工程が複雑化し、製造コストが高くなる。
器口部に別途印刷を施そうとすると、その分工程が多く
なり、製造工程が複雑化し、製造コストが高くなる。
【０００５】また、チューブ容器の口部には、その形状
の複雑さから印刷を施すのが困難である場合もある。本
発明は上述した問題点を解決するためになされたもので
あり、複数色のデザインが施された容器口部を簡易、迅
速に製造することが可能な容器口部の製造方法及び装置
を提供することを目的とする。
の複雑さから印刷を施すのが困難である場合もある。本
発明は上述した問題点を解決するためになされたもので
あり、複数色のデザインが施された容器口部を簡易、迅
速に製造することが可能な容器口部の製造方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め本発明は、内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とを備えた容器口部の製造方法において、複数の異色の
シート状溶融樹脂を押し出して複数色が配列された溶融
樹脂を形成する工程と、前記複数色が配列されたシート
状溶融樹脂を型押して前記注出口及び前記肩部を形成す
る工程とを含んで成るように構成した。
め本発明は、内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とを備えた容器口部の製造方法において、複数の異色の
シート状溶融樹脂を押し出して複数色が配列された溶融
樹脂を形成する工程と、前記複数色が配列されたシート
状溶融樹脂を型押して前記注出口及び前記肩部を形成す
る工程とを含んで成るように構成した。
【０００７】
【０００８】さらに、内容物を注出するための円筒状の
注出口と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開す
る肩部とを備えた容器口部の製造装置において、複数異
色のシート状溶融樹脂を押し出して複数の異色の溶融樹
脂を押し出して複数色が配列された溶融樹脂を形成する
共押出成形機と、前記複数色が配列された溶融樹脂を型
押して前記注出口及び前記肩部を形成するための金型と
を含んで成るように構成した。
注出口と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開す
る肩部とを備えた容器口部の製造装置において、複数異
色のシート状溶融樹脂を押し出して複数の異色の溶融樹
脂を押し出して複数色が配列された溶融樹脂を形成する
共押出成形機と、前記複数色が配列された溶融樹脂を型
押して前記注出口及び前記肩部を形成するための金型と
を含んで成るように構成した。
【０００９】また、上述の容器口部の製造装置におい
て、前記共押出成形機は、シート状溶融樹脂を押し出す
とともに、前記シート状溶融樹脂上に所定間隔を配して
異色の線状溶融樹脂を複数押し出すように構成した。
て、前記共押出成形機は、シート状溶融樹脂を押し出す
とともに、前記シート状溶融樹脂上に所定間隔を配して
異色の線状溶融樹脂を複数押し出すように構成した。
【００１０】
【作用】本発明の容器口部の製造方法及び装置において
は、共押出成形機により複数色が配列された溶融樹脂を
形成し、この溶融樹脂を金型で型押して注出口及び肩部
を形成する。このように本発明の容器口部の製造方法及
び装置よれば、複数色が配列された溶融樹脂でデザイン
を形成するので、別途印刷を施す必要がなくなり、複数
色のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製造す
ることができる。
は、共押出成形機により複数色が配列された溶融樹脂を
形成し、この溶融樹脂を金型で型押して注出口及び肩部
を形成する。このように本発明の容器口部の製造方法及
び装置よれば、複数色が配列された溶融樹脂でデザイン
を形成するので、別途印刷を施す必要がなくなり、複数
色のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製造す
ることができる。
【００１１】また、上述した方法及び装置において、共
押出成形機により、シート状溶融樹脂を押し出すととも
に、前記シート状溶融樹脂上に所定間隔を配して異色の
線状溶融樹脂を複数押し出すようにすれば、縞模様が施
された趣のある容器口部の製造が可能になる。
押出成形機により、シート状溶融樹脂を押し出すととも
に、前記シート状溶融樹脂上に所定間隔を配して異色の
線状溶融樹脂を複数押し出すようにすれば、縞模様が施
された趣のある容器口部の製造が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は、本発明に係る容器口部の製造装置
１０を示す。
て説明する。図１は、本発明に係る容器口部の製造装置
１０を示す。
【００１３】図１において、容器口部の製造装置１０
は、シート状溶融樹脂上に異色の線状溶融樹脂が複数押
し出した積層溶融樹脂４２を成形するための共押出成形
機４０と、この積層溶融樹脂４２を一定方向に搬送する
ための溶融樹脂搬送装置３０と、この積層溶融樹脂４２
から注出口及び肩部を有する容器口部を成形するための
容器口部成形装置５０とを備えている。
は、シート状溶融樹脂上に異色の線状溶融樹脂が複数押
し出した積層溶融樹脂４２を成形するための共押出成形
機４０と、この積層溶融樹脂４２を一定方向に搬送する
ための溶融樹脂搬送装置３０と、この積層溶融樹脂４２
から注出口及び肩部を有する容器口部を成形するための
容器口部成形装置５０とを備えている。
【００１４】溶融樹脂搬送装置３０は、駆動手段（図示
せず）により、図１の矢印Ａ方向に間欠的に搬送される
溶融樹脂搬送ベルト４４と、この溶融樹脂搬送ベルト４
４をガイドするためのガイドプーリー３４とを備えてい
る。
せず）により、図１の矢印Ａ方向に間欠的に搬送される
溶融樹脂搬送ベルト４４と、この溶融樹脂搬送ベルト４
４をガイドするためのガイドプーリー３４とを備えてい
る。
【００１５】この共押出成形機４０は、第１押出ダイ４
０ａと第２押出ダイ４０ｂとから構成されている。そし
て、第１押出ダイ４０ａから溶融樹脂搬送ベルト４４上
に透明なシート状溶融樹脂４２ａを押し出すと共に、第
２押出ダイ４０ｂからこのシート状溶融樹脂４２ａ上に
着色された線状溶融樹脂４２ｂを、所定間隔を配して複
数押し出すと、図２に示されるような積層溶融樹脂４２
を形成することができる。
０ａと第２押出ダイ４０ｂとから構成されている。そし
て、第１押出ダイ４０ａから溶融樹脂搬送ベルト４４上
に透明なシート状溶融樹脂４２ａを押し出すと共に、第
２押出ダイ４０ｂからこのシート状溶融樹脂４２ａ上に
着色された線状溶融樹脂４２ｂを、所定間隔を配して複
数押し出すと、図２に示されるような積層溶融樹脂４２
を形成することができる。
【００１６】このような共押出成形機４０としては、シ
ングルマニホールドダイ、マルチマニホールドダイ、マ
ルチスロットダイ等共押出成形に用いられる各種の押出
ダイを用いることができる。また、このような共押出成
形機４０から押し出される溶融樹脂４２ａ、４２ｂとし
ては、例えば、ポリエチレン、ポリプピレン等のポリオ
レフィン系樹脂を用いることができる。
ングルマニホールドダイ、マルチマニホールドダイ、マ
ルチスロットダイ等共押出成形に用いられる各種の押出
ダイを用いることができる。また、このような共押出成
形機４０から押し出される溶融樹脂４２ａ、４２ｂとし
ては、例えば、ポリエチレン、ポリプピレン等のポリオ
レフィン系樹脂を用いることができる。
【００１７】さらに搬送方向下流側には、容器口部成形
装置５０が設けられている。この容器口部成形装置５０
は４本のパイプ部材５２を備えている。これらのパイプ
部材５２の下端面には、それぞれ、カッター５４が備え
られており、このカッター５４により、間欠的に搬送さ
れてきた積層溶融樹脂４２を円形状に打ち抜くことがで
きるように構成されている。
装置５０が設けられている。この容器口部成形装置５０
は４本のパイプ部材５２を備えている。これらのパイプ
部材５２の下端面には、それぞれ、カッター５４が備え
られており、このカッター５４により、間欠的に搬送さ
れてきた積層溶融樹脂４２を円形状に打ち抜くことがで
きるように構成されている。
【００１８】また、パイプ部材５２の内部には、図３に
示されるように、成形する容器口部の形状に対応した心
金（雄型）５８が備えられている。一方、パンチ台５６
の内部には、前記心金５８に対応する形状であって、こ
れに嵌合する外金（雌型）６０が収納されている。そし
て、積層樹脂体４２は、カッター５４とパンチ５６によ
りディスク状に打ち抜かれた後、心金５８と外金６０と
の間に挟まれて圧縮される。
示されるように、成形する容器口部の形状に対応した心
金（雄型）５８が備えられている。一方、パンチ台５６
の内部には、前記心金５８に対応する形状であって、こ
れに嵌合する外金（雌型）６０が収納されている。そし
て、積層樹脂体４２は、カッター５４とパンチ５６によ
りディスク状に打ち抜かれた後、心金５８と外金６０と
の間に挟まれて圧縮される。
【００１９】次に、本発明に係るチューブ容器口部の製
造方法について説明する。まず、共押出成形機４０の第
１押出ダイ４０ａからシート状溶融樹脂４２ａが溶融樹
脂搬送ベルト４４上に押し出さる。これとともに、この
シート状溶融樹脂４２ａ上に線状溶融樹脂４２ｂが所定
の間隔を配し、その搬送方向に延びる線状に押し出さ
れ、積層溶融樹脂４２が成形される。
造方法について説明する。まず、共押出成形機４０の第
１押出ダイ４０ａからシート状溶融樹脂４２ａが溶融樹
脂搬送ベルト４４上に押し出さる。これとともに、この
シート状溶融樹脂４２ａ上に線状溶融樹脂４２ｂが所定
の間隔を配し、その搬送方向に延びる線状に押し出さ
れ、積層溶融樹脂４２が成形される。
【００２０】この積層溶融樹脂４２は溶融樹脂搬送ベル
ト４４により容器口部成形装置５０の下方に搬送され
る。積層溶融樹脂４２が容器口部成形装置５０の下方に
搬送されると、パイプ部材５２が下降し、このパイプ部
材５２の下端面に取付けられたカッター５４により積層
溶融樹脂４２が円形状に打ち抜かれる。そして、この円
形状に打ち抜かれた積層溶融樹脂４２はパイプ部材５２
の下端面に接着する。
ト４４により容器口部成形装置５０の下方に搬送され
る。積層溶融樹脂４２が容器口部成形装置５０の下方に
搬送されると、パイプ部材５２が下降し、このパイプ部
材５２の下端面に取付けられたカッター５４により積層
溶融樹脂４２が円形状に打ち抜かれる。そして、この円
形状に打ち抜かれた積層溶融樹脂４２はパイプ部材５２
の下端面に接着する。
【００２１】次いで、パイプ部材５２の内部に設けられ
ている心金５８が下降し、パイプ部材５２の下端面に接
着された積層溶融樹脂４２は、この心金５８と、パイプ
部材５２の下方に設けられている外金６０との間で挟ま
れて圧縮され、心金５８、外金６０の形状に応じて注出
口及び肩部を有する容器口部が形成される。
ている心金５８が下降し、パイプ部材５２の下端面に接
着された積層溶融樹脂４２は、この心金５８と、パイプ
部材５２の下方に設けられている外金６０との間で挟ま
れて圧縮され、心金５８、外金６０の形状に応じて注出
口及び肩部を有する容器口部が形成される。
【００２２】この成形により、積層されたシート状溶融
樹脂４２ａと線状溶融樹脂４２ｂは一体化するととも
に、容器口部の形状の成形に伴い、図４に示されるよう
な縞模様が形成され、趣のあるデザインが施された容器
口部７０が形成される。
樹脂４２ａと線状溶融樹脂４２ｂは一体化するととも
に、容器口部の形状の成形に伴い、図４に示されるよう
な縞模様が形成され、趣のあるデザインが施された容器
口部７０が形成される。
【００２３】このように本発明に係る容器口部の製造方
法によれば、複数色が配列された溶融樹脂でデザインを
形成するので、別途印刷を施す必要がなくなり、複数色
のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製造する
ことができる。
法によれば、複数色が配列された溶融樹脂でデザインを
形成するので、別途印刷を施す必要がなくなり、複数色
のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製造する
ことができる。
【００２４】上述のようにして形成された容器口部７０
は、円筒状のチューブ本体と溶着されてチューブ容器と
なる。また、上記の打ち抜かれた後の積層溶融樹脂４２
は、溶融樹脂搬送ベルト４４により搬送されて廃棄され
る。
は、円筒状のチューブ本体と溶着されてチューブ容器と
なる。また、上記の打ち抜かれた後の積層溶融樹脂４２
は、溶融樹脂搬送ベルト４４により搬送されて廃棄され
る。
【００２５】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜
変更を加えることが可能である。例えば、上述した実施
例はシート状溶融樹脂４２ａ上に異色の線状溶融樹脂４
２ｂを押し出したものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。例えば、図５に示されるように、互
いに異なる色の溶融樹脂８１、８２を並べて押し出し、
ツートーンカラーの容器口部８０を形成することも可能
である。
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜
変更を加えることが可能である。例えば、上述した実施
例はシート状溶融樹脂４２ａ上に異色の線状溶融樹脂４
２ｂを押し出したものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。例えば、図５に示されるように、互
いに異なる色の溶融樹脂８１、８２を並べて押し出し、
ツートーンカラーの容器口部８０を形成することも可能
である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
複数色のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製
造することが可能になるという効果を奏する。
複数色のデザインが施された容器口部を簡易、迅速に製
造することが可能になるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係る容器口部の製造装置の概略を示
す図。
す図。
【図２】 積層溶融樹脂を示す断面図。
【図３】 容器口部成形装置をの概略を示す図。
【図４】 本発明に係る容器口部の製造方法により製造
された容器口部を示す平面図。
された容器口部を示す平面図。
【図５】 本発明に係る容器口部の製造方法の他の例に
より製造された容器口部を示す平面図。
より製造された容器口部を示す平面図。
１０・・・容器口部の製造装置
２０・・・共押出成形機
２１・・・積層溶融樹脂
２１ａ・・・シート状溶融樹脂
２１ｂ・・・線状溶融樹脂
４３・・・心金（雄型）
４４・・・外金（雌型）
５０、６０・・・容器口部
Claims (4)
- 【請求項１】 内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とを備えた容器口部の製造方法において、 複数の異色のシート状溶融樹脂を押し出して複数色が配
列された溶融樹脂を形成する工程と、 前記複数色が配列されたシート状溶融樹脂を型押して前
記注出口及び前記肩部を形成する工程とを含んで成るこ
とを特徴とする容器口部の製造方法。 - 【請求項２】 前記複数色が配列された溶融樹脂は、シ
ート状溶融樹脂を押し出すとともに、前記シート状溶融
樹脂上に所定間隔を配して異色の線状溶融樹脂を複数押
し出して形成されることを特徴とする請求項１記載の容
器口部の製造方法。 - 【請求項３】 内容物を注出するための円筒状の注出口
と、この注出口と連続して徐々にその径が拡開する肩部
とを備えた容器口部の製造装置において、 複数の異色のシート状溶融樹脂を押し出して複数色が配
列された溶融樹脂を形成する共押出成形機と、 前記複数色が配列されたシート状溶融樹脂を型押して前
記注出口及び前記肩部を形成するための金型とを含んで
成ることを特徴とする容器口部の製造装置。 - 【請求項４】 前記共押出成形機は、シート状溶融樹脂
を押し出すとともに、前記シート状溶融樹脂上に所定間
隔を配して異色の線状溶融樹脂を複数押し出すことを特
徴とする請求項３記載の容器口部の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01029093A JP3440107B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 容器口部の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01029093A JP3440107B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 容器口部の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218787A JPH06218787A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3440107B2 true JP3440107B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=11746172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01029093A Expired - Lifetime JP3440107B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 容器口部の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440107B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP01029093A patent/JP3440107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218787A (ja) | 1994-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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