JP3439694B2 - Deep drawing press - Google Patents
Deep drawing pressInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り用プレスに
関する。更に詳しくは、薄板材料を用いて円筒、角筒、
円錐筒容器などの継目のない底付容器をポンチ、ダイス
またはこれに代わる工具を用いて成形する深絞り加工の
ための深絞り用プレスに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deep drawing press. More specifically, using a thin plate material, a cylinder, a square tube,
The present invention relates to a deep-drawing press for deep-drawing for forming a seamless bottomed container such as a conical cylinder container using a punch, a die, or a tool instead of the punch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】薄板材料を用いて円筒、角筒、円錐筒容
器等の継目のない底付容器をポンチ、ダイスまたはこれ
に代わる工具を用いて成形する加工法が深絞り加工であ
る。深絞り加工は、素材のフランジ部を押さえるために
しわ押さ板が使用される。一般に深絞りに必要なポンチ
力は、素材のフランジ部での縮みフランジ変形に必要な
力と、曲げ変形力、及び素材としわ押え並びにダイス面
間の摩擦力の和であると言われている。2. Description of the Related Art Deep drawing is a processing method for forming a seamless bottomed container such as a cylindrical, square, or conical container using a thin plate material using a punch, a die, or a tool instead of the punch. In deep drawing, a wrinkle pressing plate is used to press the flange portion of the material. Generally, the punching force required for deep drawing is said to be the sum of the force required for shrinking flange deformation at the flange of the material, the bending deformation force, and the frictional force between the material and the wrinkle retainer and die surface. .
【０００３】このポンチ力は素材のポンチ底部に接する
部分で受け持たれる。また、プレス成形の限界は素材の
しわ発生と破断によって定まる。したがって、一度にで
きるだけ深い容器を成形しようとする場合には、ポンチ
力を小さくするような加工条件にすれば良いことにな
る。摩擦力を減らすためには、しわ押え力を必要最低限
度に押さえことと、潤滑剤を使用すること、ダイス肩半
径を変えること等の方法で減らせる。This punch force is taken up by the portion of the material that contacts the punch bottom. Also, the limit of press molding is determined by the occurrence of wrinkles and breakage of the material. Therefore, when it is desired to form a container as deep as possible at one time, the processing conditions should be such that the punching force is reduced. In order to reduce the frictional force, it is possible to reduce the wrinkle holding force to the minimum necessary amount, use a lubricant, and change the die shoulder radius.
【０００４】ポンチとダイスのすきまがしごきを伴わな
い程度の大きさであれば、製品寸法によって一義的に定
まるといえる。曲げ変形力は主としてダイス肩半径の大
きさ、つまり工具の寸法によって直接影響を受ける。以
上のことを概略すると、ポンチ、ダイスの形状が定まれ
ば、特定の素材による製品のポンチ力は、しわ押え力に
よって定まるものといえる。If the clearance between the punch and the die is such that ironing does not occur, it can be said to be uniquely determined by the product size. The bending deformation force is directly influenced mainly by the size of the die shoulder radius, that is, the size of the tool. When the above is outlined, it can be said that the punch force of a product made of a specific material is determined by the wrinkle holding force if the punch and die shapes are determined.
【０００５】しわ押え力は、油圧シリンダ等が使用され
るが、これを複数個配置して押え位置によってしわ押え
力を変えるものが提案されている（登録実用新案第２５
５４０４５号）。しかしながら、提案されたプレス機械
は、金型とポンチとの間の素材を載置するためのスペー
スが狭く作業がやり難い問題がある。即ち、このプレス
機械は、全て自動化することを前提とした機械であるの
で、手作業、又は半自動化されたプレス機械に適用する
ものではない。For the wrinkle holding force, a hydraulic cylinder or the like is used, and it has been proposed to arrange a plurality of such cylinders and change the wrinkle holding force according to the holding position (Registered Utility Model No. 25).
54045). However, the proposed press machine has a problem that the space for placing the material between the die and the punch is small and the work is difficult to perform. That is, since this press machine is a machine that is premised on automation, it is not applied to a manual or semi-automatic press machine.
【０００６】また、深絞り加工には、複動式プレスが使
用されるが、単動式のプレスによる場合には、プレスラ
ムの運動とは別に独立してダイクッションを取付けて加
工する方法が採られている。深絞り加工に複動式プレ
ス、ダイクッション等を使用するとプレス機械が複雑に
なり、かつ高価になり結果として加工コストを上昇させ
る原因になる。従って、単動式のプレスでダイクッショ
ン等を使用することなく深絞り加工ができれば、コスト
の点、操作性の点から良い。A double-acting press is used for deep drawing, but in the case of a single-acting press, a method in which a die cushion is attached independently of the movement of the press ram is used. Has been. If a double-acting press, a die cushion or the like is used for deep drawing, the press machine becomes complicated and expensive, resulting in an increase in processing cost. Therefore, if deep drawing can be performed with a single-acting press without using a die cushion or the like, it is advantageous in terms of cost and operability.
【０００７】単動式のプレスで素材、製品の搬出入のた
めの作業スペースを大きくするには、ポンチのストロー
クを大きくする必要がある。ポンチのストロークを大き
くするとプレス機械が大型化することになる。In order to increase the working space for loading and unloading materials and products with a single-action press, it is necessary to increase the stroke of the punch. If the punch stroke is increased, the press machine becomes larger.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。本発明の目的は、素材、製品の搬出入のための作
業スペースを大きくとれる深絞り用プレスを提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、素材の位置でしわ押え
力を調節できる深絞り用プレスを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、簡素な構造の深絞り用プレス
を提供することにある。The present invention has been made based on the above technical background, and achieves the following objects. An object of the present invention is to provide a deep-drawing press capable of taking a large work space for loading and unloading materials and products. Another object of the present invention is to provide a deep drawing press capable of adjusting the wrinkle pressing force depending on the position of the material.
Still another object of the present invention is to provide a deep drawing press having a simple structure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明は以下の手段を採用する。本発明の深絞り用
プレスは、ベースである機台と、前記機台上に設けられ
上下動自在に設けられたポンチと、前記ポンチを上下方
向に駆動するためのポンチ駆動手段と、前記ポンチを受
け入れ素材を絞り加工するためのダイスと、前記素材を
前記ダイスとの間で押圧するためのしわ押え板と、前記
ダイスを保持し、上下方向に昇降自在に設けられたダイ
スホルダと、前記ダイスホルダを上昇させたとき、前記
ダイスホルダを前記機台上で支持し、下降させたときに
退避するダイスホルダ支持機構とからなる。In order to achieve the above object, the present invention adopts the following means. The deep-drawing press according to the present invention includes a machine base that is a base, a punch that is provided on the machine base and is vertically movable, a punch driving unit that drives the punch in the vertical direction, and the punch. A die for drawing the raw material, a wrinkle holding plate for pressing the raw material between the die and the die, a die holder that holds the die and is vertically movable, and the die holder. When it is raised, the die holder is supported on the machine base, and when it is lowered, it is retracted.
【００１０】前記ダイスホルダは、前記機台に固定され
た支柱に昇降自在に支持され、前記支柱の上部には天井
板が固定され、前記しわ押え板を駆動するために前記天
井板にしわ押え用シリンダが固定されている構成が良
い。前記ポンチ駆動手段は、油圧、クランク機構、レバ
ー機構等のプレス機械の公知の駆動機構であっても良い
が、油圧で駆動される油圧シリンダ機構が効果的であ
る。前記しわ押え用シリンダを前記素材の複数箇所で押
圧するために複数個備えていると良い。望ましくは、前
記ポンチ駆動手段は、等角度位置の４箇所に配置すると
良い。The die holder is supported by a pillar fixed to the machine base so as to be able to move up and down, and a ceiling plate is fixed to an upper portion of the pillar, and the ceiling plate is wrinkle-pressed to drive the wrinkle pressing plate. It is preferable that the cylinder is fixed. The punch drive means may be a known drive mechanism of a press machine such as hydraulic pressure, a crank mechanism, a lever mechanism, etc., but a hydraulic cylinder mechanism driven by hydraulic pressure is effective. It is preferable that a plurality of the wrinkle holding cylinders are provided so as to press the wrinkle holding cylinders at a plurality of positions of the material. Desirably, the punch driving means is arranged at four equiangular positions.
【００１１】前記しわ押え用シリンダは、各前記しわ押
え用シリンダに供給する油圧の圧力を調節して、前記し
わ押え用シリンダの前記素材への押圧力を調整できる油
圧調節手段を備えたものが良い。前記ダイスホルダ支承
機構は、前記ダイスホルダを下部から支承するためのス
ライドブロックと、前記スライドブロックを深絞り加工
位置である支承位置から、製品又は素材を供給、排除す
るために退避位置に移動させるためのスライドブロック
駆動手段とから構成すると良い。前記スライドブロック
駆動手段は、カムとリンクを組み合わせたカムリンク駆
動機構、両スライドブロックをシリンダで夫々駆動する
機構、サーボモータとネジによるネジ送り機構、サーボ
モータとベルトによる等何れの駆動機構であっても良
い。The wrinkle holding cylinder is provided with a hydraulic pressure adjusting means capable of adjusting the pressure of the hydraulic pressure supplied to each wrinkle holding cylinder to adjust the pressing force of the wrinkle holding cylinder against the material. good. The die holder support mechanism includes a slide block for supporting the die holder from below, and a slide block for moving the slide block from a support position, which is a deep drawing position, to a retracted position for supplying and removing products or materials. It may be configured by a slide block driving means. The slide block drive means is any one of a cam link drive mechanism that combines a cam and a link, a mechanism that drives both slide blocks with a cylinder, a screw feed mechanism using a servo motor and a screw, and a servo motor and a belt. May be.
【００１２】望ましくは、前記スライドブロック駆動手
段は、前記機台に固定されたスライドベースと、前記ス
ライドベースに前記スライドブロックが距離を置いて２
個配置され、接近又は離反するように配置され、前記ス
ライドブロックにそれぞれ固定されたラックと、前記ラ
ックにそれぞれ噛み合うピニオンと、前記ピニオンを回
転駆動するためのセクターギヤーと、前記セクターギヤ
ーを揺動駆動するためのセクターギヤー駆動シリンダー
とから構成されると良い。Preferably, the slide block driving means has a slide base fixed to the machine base and the slide block spaced apart from the slide base by 2
Individually arranged racks that are arranged so as to approach or separate from each other, racks that are respectively fixed to the slide blocks, pinions that mesh with the racks, sector gears that rotate and drive the pinions, and swing the sector gears. It may be composed of a sector gear drive cylinder for driving.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】［実施の形態１］次に、本発明の
実施の形態１を図に従って説明する。図１は、本発明の
実施の形態１を示し、深絞り用プレスの正面図である。
機台１は、深絞り用プレスの台となる機体である。機台
１には、４本の断面が円筒の支柱２が矩形の角に位置す
るように配置されている。各支柱２の下端には雄ネジが
形成されており、雄ネジは機台１の上面板３に開けられ
た貫通孔に挿入され、雄ネジにナット４がねじ込んで固
定されている。結局、上面板３と各支柱２の下端は、一
体に連結固定されている。[First Embodiment] Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows Embodiment 1 of the present invention and is a front view of a deep drawing press.
The machine base 1 is a machine body that serves as a base for a deep-drawing press. On the machine base 1, four pillars 2 having a cylindrical cross section are arranged so as to be positioned at the corners of a rectangle. A male screw is formed at the lower end of each column 2, and the male screw is inserted into a through hole formed in the top plate 3 of the machine base 1, and a nut 4 is screwed into the male screw and fixed. After all, the upper surface plate 3 and the lower ends of the columns 2 are integrally connected and fixed.
【００１４】各支柱２の上端には、天井板５が配置され
ている。各支柱２の上端には雄ネジが形成されており、
雄ネジは天井板５に形成された貫通孔に挿入され、雄ネ
ジにナット６がねじ込んで固定されている。結局、天井
板５と各支柱２の上端は、一体に連結固定されている。
後述するように、支柱２は、ポンチを支えるフレームで
あると同時に後述するようにガイドポストの機能を果た
すものである。A ceiling plate 5 is arranged at the upper end of each column 2. A male screw is formed on the upper end of each strut 2,
The male screw is inserted into a through hole formed in the ceiling plate 5, and the nut 6 is screwed and fixed to the male screw. After all, the ceiling plate 5 and the upper ends of the columns 2 are integrally connected and fixed.
As will be described later, the column 2 is a frame that supports the punch, and at the same time, functions as a guide post as described later.
【００１５】［上型］以下、深絞りのための上型の構造
について説明する。天井板５の上面には、ポンチ駆動油
圧シリンダ１０が配置されている。ポンチ駆動油圧シリ
ンダ１０の下端の固定フランジ１１は、ボルト１２によ
り天井板５に固定されている。ポンチ駆動油圧シリンダ
１０のピストンロッド１４は、天井板５の開口１３から
下方に突出するように配置され固定されている。ピスト
ンロッド１４の下端には、継手１５を介してポンチ１６
の上端が連結されている。[Upper mold] The structure of the upper mold for deep drawing will be described below. A punch drive hydraulic cylinder 10 is arranged on the upper surface of the ceiling plate 5. The fixing flange 11 at the lower end of the punch driving hydraulic cylinder 10 is fixed to the ceiling plate 5 by bolts 12. The piston rod 14 of the punch drive hydraulic cylinder 10 is arranged and fixed so as to project downward from the opening 13 of the ceiling plate 5. A punch 16 is attached to the lower end of the piston rod 14 via a joint 15.
The upper ends of are connected.
【００１６】連結されたピストンロッド１４とポンチ１
６は、１本のロッド状を構成する。ポンチ１６は、継手
１５から取り外して深絞り加工品の種類によって自由に
交換できる。天井板５の下面２０には、４本のしわ押え
シリンダ２１が正方形の角に位置するように配置されて
いる。しわ押えシリンダ２１の上端のフランジ２２は、
ボルト２３で固定されている。４本のしわ押えシリンダ
２１は、各々素材の材質、製品形状、絞り加工の初期工
程と最終工程等でその加圧力を変えられるようにするた
めのものである。The piston rod 14 and the punch 1 which are connected to each other.
6 forms one rod shape. The punch 16 can be removed from the joint 15 and can be freely replaced depending on the type of deep-drawn product. On the lower surface 20 of the ceiling plate 5, four wrinkle holding cylinders 21 are arranged so as to be positioned at the corners of a square. The flange 22 at the upper end of the wrinkle holding cylinder 21 is
It is fixed with bolts 23. Each of the four wrinkle holding cylinders 21 is for changing the pressing force in each of the material, the product shape, the initial process and the final process of drawing.
【００１７】しわ押えシリンダ２１のピストンロッド２
４の下端には、固定フランジ２５がねじ込んで固定され
ている。固定フランジ２５の下端には、しわ押え取付板
２６がボルト２７で固定されている。しわ押え取付板２
６は、矩形の板状のものであり、その中心にはポンチ１
６を貫通するために開口２８されている。しわ押え取付
板２６は、しわ押え板２９をその下面に固定し保持する
ためのものである。Piston rod 2 of wrinkle holding cylinder 21
A fixing flange 25 is screwed and fixed to the lower end of 4. A wrinkle retainer mounting plate 26 is fixed to the lower end of the fixed flange 25 with bolts 27. Wrinkle retainer mounting plate 2
6 is a rectangular plate-like member, and a punch 1 is provided at the center thereof.
An opening 28 is formed to penetrate 6. The wrinkle retainer mounting plate 26 is for fixing and holding the wrinkle retainer plate 29 on its lower surface.
【００１８】しわ押え取付板２６としわ押え板２９との
固定は、ビス（図示せず）で行う。しわ押え板２９は、
深絞り加工するとき素材のフランジ部を押さえるための
ものである。The wrinkle retainer mounting plate 26 and the wrinkle retainer plate 29 are fixed with screws (not shown). The wrinkle holding plate 29 is
This is for pressing the flange of the material when performing deep drawing.
【００１９】［下型］本発明の特徴の一つは、以下に説
明する下型が素材、被加工品を深絞り用プレスに供給又
は排除するときに下型が退避する点である。４本の支柱
２には、ダイスホルダ３４が昇降自在に設けられてい
る。ダイスホルダ３４の中心には、矩形の貫通孔である
開口３６が形成されている（図６参照）。この上部に
は、深絞りするためのダイス３７が載置され、ボルト
（図示せず）で固定されている。ダイス３７は、ポンチ
１６と協同して素材を絞るためのものである。[Lower mold] One of the features of the present invention is that the lower mold described below retracts when the material and the work are supplied to or removed from the deep-drawing press. A die holder 34 is provided on the four columns 2 so as to be movable up and down. An opening 36, which is a rectangular through hole, is formed at the center of the die holder 34 (see FIG. 6). A die 37 for deep drawing is placed on the upper portion and is fixed by a bolt (not shown). The die 37 cooperates with the punch 16 to squeeze the material.
【００２０】ダイスホルダ３４と支柱２との間にはガイ
ドブッシュ３９が配置され、このガイドブッシュ３９は
支柱２とダイスホルダ３４との間の摺動を円滑にする。
ダイスホルダ３４の下面には、連結金具３８の一端がボ
ルトで固定されている。連結金具３８の他端には、昇降
シリンダ４０のピストン４１の先端がねじ込んで固定さ
れている。A guide bush 39 is arranged between the die holder 34 and the support 2, and the guide bush 39 facilitates sliding between the support 2 and the die holder 34.
One end of a connecting fitting 38 is fixed to the lower surface of the die holder 34 with a bolt. The tip of the piston 41 of the lifting cylinder 40 is screwed and fixed to the other end of the connecting fitting 38.
【００２１】昇降シリンダ４０の固定フランジ４２は、
機台１の上面板３の下面にボルト４３で固定されてい
る。結局、ダイスホルダ３４は、昇降シリンダ４０によ
り支柱２に沿って上下駆動されることになる。加工が完
了し、製品を取り出すときにダイスホルダ３４は下降
し、深絞り加工時には上昇される。ダイスホルダ３４
は、深絞り加工時にはポンチ１６により大きな圧力を受
けるので撓む。この撓みは加工精度に悪影響を与えるの
で、その深絞り加工位置で撓みを防がなければならな
い。このためにダイスホルダ支承機構５０が配置されて
おり、以下そのダイスホルダ支承機構５０について説明
する。The fixed flange 42 of the lifting cylinder 40 is
It is fixed to the lower surface of the upper plate 3 of the machine base 1 with bolts 43. After all, the die holder 34 is vertically driven along the support column 2 by the lifting cylinder 40. When the processing is completed and the product is taken out, the die holder 34 is lowered, and when the deep drawing is performed, it is raised. Dice holder 34
In the deep drawing process, the punch 16 receives a large pressure by the punch 16 and thus bends. Since this bending adversely affects the processing accuracy, the bending must be prevented at the deep drawing processing position. For this purpose, the die holder support mechanism 50 is arranged, and the die holder support mechanism 50 will be described below.
【００２２】［ダイスホルダ支承機構５０］ダイスホル
ダ支承機構５０は、ダイスホルダ３４と機台１の上面板
３との間に配置されている。図７は、ダイスホルダ支承
機構５０の平面図である。上面板３上には、２個のスラ
イドベース５１が配置されている。スライドベース５１
の中心は距離ｄを置いて、かつ離れて配置されている。
スライドベース５１の両側には、ガイド部材５２が配置
されボルト５３で上面板３上にスライドベース５１と共
に一体に固定されている。[Die Holder Support Mechanism 50] The die holder support mechanism 50 is arranged between the die holder 34 and the top plate 3 of the machine base 1. FIG. 7 is a plan view of the die holder support mechanism 50. Two slide bases 51 are arranged on the upper surface plate 3. Slide base 51
Are placed at a distance d and apart.
Guide members 52 are arranged on both sides of the slide base 51, and are fixed integrally with the slide base 51 on the upper surface plate 3 by bolts 53.
【００２３】ガイド部材５２は、段部が形成されている
のでこの部分がガイド溝５４を形成することになる。結
局、スライドベース５１の両側に形成されたガイド溝５
４には、スライドブロック５５が摺動自在に配置されて
いる。スライドブロック５５は、長方体状の支承部５６
とこの底面に連結された板状の連結部５７とからなる。Since the guide member 52 has a step portion, this portion forms the guide groove 54. After all, the guide grooves 5 formed on both sides of the slide base 51
4, a slide block 55 is slidably arranged. The slide block 55 has a rectangular support 56.
And a plate-shaped connecting portion 57 connected to the bottom surface.
【００２４】連結部５７には、後述するピニオン と噛
み合うための歯形が形成されたラック５８の一端がボル
ト５９で固定されている。同様に、他方のスライドベー
ス５１上にも同一構造のスライドブロック５５が摺動自
在に配置されている。この連結部５７にもピニオン と
噛み合うための歯形が形成されたラック５８の一端がボ
ルト５９で固定されている。To the connecting portion 57, one end of a rack 58 having a tooth profile for meshing with a pinion described later is fixed by a bolt 59. Similarly, a slide block 55 having the same structure is slidably arranged on the other slide base 51. A rack 58 having a tooth profile for meshing with the pinion is also fixed to the connecting portion 57 with a bolt 59.
【００２５】両スライドベース５１の間には、スライド
ガイド６０がボルト６１で上面板３上に配置され固定さ
れている。スライドガイド６０は、両ラック５８をガイ
ドするガイド溝６２が形成され、ラック５８が摺動自在
に配置されている。ガイド溝６２の中心には、ピニオン
６３が回転自在にベアリングで支持されセンターシャフ
ト６４に設けられている。その先端には、雄ネジ６５が
形成されている。Between both slide bases 51, a slide guide 60 is arranged and fixed on the upper plate 3 with bolts 61. The slide guide 60 has a guide groove 62 for guiding both racks 58, and the rack 58 is slidably arranged. At the center of the guide groove 62, a pinion 63 is rotatably supported by a bearing and provided on a center shaft 64. A male screw 65 is formed at its tip.
【００２６】雄ネジ６５の上部には、ピニオン６３を回
転自在に支持するピニオン軸６６が形成されている。ピ
ニオン軸６６は、スライドガイド６０に開けられた貫通
孔６７に挿入されて位置決めされている。結局、センタ
ーシャフト６４は、その雄ネジ６５が上面板３に開けら
れたネジ孔にねじ込まれており、上面板３に固定されて
いる。A pinion shaft 66 that rotatably supports the pinion 63 is formed above the male screw 65. The pinion shaft 66 is inserted and positioned in a through hole 67 formed in the slide guide 60. Eventually, the center shaft 64 has its male screw 65 screwed into a screw hole formed in the upper plate 3 and is fixed to the upper plate 3.
【００２７】ピニオン６３は、両ラック５８に同時に噛
み合っている。ピニオン６３の上部の歯は、セクターギ
ヤ７０の噛み合いのための歯部７１が噛み合っている。
セクターギヤ７０の中心には中心孔７２を備え、この中
心孔７２には中心軸７３が挿入されている。中心軸７３
の下端は、スライドガイド６０に形成された貫通孔７４
に挿入され固定されている。The pinion 63 meshes with both racks 58 at the same time. The teeth on the top of the pinion 63 mesh with the teeth 71 for meshing the sector gear 70.
A center hole 72 is provided at the center of the sector gear 70, and a center shaft 73 is inserted into the center hole 72. Central axis 73
The lower end of the through hole 74 is formed in the slide guide 60.
Has been inserted and fixed.
【００２８】セクターギヤ７０は、中心軸７３から抜け
でないように座金７５とボルト７６で固定されている。
他方、セクターギヤ７０の歯部７１と反対側には、貫通
孔である長孔８０が形成されている。長孔８０には、連
結ピン８１が挿入されている。連結ピン８１の下端に
は、スライダー８２が固定されている。スライダー８２
は、摺動自在にスライダー溝８３に配置されている。The sector gear 70 is fixed with washers 75 and bolts 76 so as not to come off from the central shaft 73.
On the other hand, a long hole 80, which is a through hole, is formed on the side of the sector gear 70 opposite to the tooth portion 71. A connecting pin 81 is inserted into the long hole 80. A slider 82 is fixed to the lower end of the connecting pin 81. Slider 82
Are slidably disposed in the slider groove 83.
【００２９】スライダー８２には、スライドブロック５
５を駆動するためのスライドブロック駆動用シリンダ８
５のピストン８６の先端に連結されている。スライドブ
ロック駆動用シリンダ８５のフランジ８７は、ボルト８
８により固定ブラケット８９に固定されている。固定ブ
ラケット８９は、ボルト９０により上面板３上に固定さ
れている。従って、スライドブロック駆動用シリンダ８
５を駆動すると、ピストン８６がスライダー８２を駆動
する。The slider 82 includes a slide block 5
Cylinder 8 for driving slide block for driving 5
5 is connected to the tip of the piston 86. The flange 87 of the slide block driving cylinder 85 is provided with the bolt 8
It is fixed to the fixing bracket 89 by 8. The fixing bracket 89 is fixed on the upper surface plate 3 with bolts 90. Therefore, the slide block driving cylinder 8
When 5 is driven, the piston 86 drives the slider 82.
【００３０】スライダー８２は、スライダー溝８３上を
摺動し、セクターギヤ７０を揺動させる。セクターギヤ
７０は中心軸７３を中心に揺動される。セクターギヤ７
０の駆動により、ピニオン６３が回転駆動され、２本の
ラック５８を同時に離反又は接近する方向に移動する。
このラック５８の移動により、スライドブロック５５は
スライドベース５１上を摺動する。The slider 82 slides on the slider groove 83 to swing the sector gear 70. The sector gear 70 is swung around a central shaft 73. Sector gear 7
By driving 0, the pinion 63 is rotationally driven, and the two racks 58 are simultaneously moved in a direction of separating from or approaching each other.
The movement of the rack 58 causes the slide block 55 to slide on the slide base 51.
【００３１】両スライドブロック５５が最も離反した位
置、即ち最も離れた位置にあるときは、ダイスホルダ３
４に形成された長方形状の貫通孔であるスライドブロッ
ク挿入孔３５に両スライドブロック５５が挿入される。
従って、ダイスホルダ３４が退避のために下降していて
も干渉することはない。両スライドブロック５５が最も
接近した位置にあるときは、両スライドブロック５５の
上面がダイスホルダ３４の下面３３に接して、上部から
のポンチ１６の加圧を保持する。When the two slide blocks 55 are at the most distant positions, that is, at the most distant positions, the die holder 3
Both slide blocks 55 are inserted into the slide block insertion holes 35, which are rectangular through holes formed in No. 4.
Therefore, even if the die holder 34 descends for retracting, it does not interfere. When both slide blocks 55 are in the closest position, the upper surfaces of both slide blocks 55 are in contact with the lower surface 33 of the die holder 34, and the pressurization of the punch 16 from the upper portion is maintained.
【００３２】［しわ押えシリンダ２１の油圧回路１０
０］図１０は、しわ押えシリンダ２１の油圧回路１００
を示すものである。４本のしわ押えシリンダ２１の油圧
回路図である。油圧ポンプ９１に接続された電磁切換弁
９２を介してしわ押えシリンダ２１に接続されている。
油圧ポンプ９１から各しわ押えシリンダ２１に接続され
た油路９３には、リリーフ弁９４が接続されている。[Hydraulic Circuit 10 of Wrinkle Pressing Cylinder 21]
0] FIG. 10 shows a hydraulic circuit 100 of the crease presser cylinder 21.
Is shown. It is a hydraulic circuit diagram of four wrinkle presser cylinders 21. It is connected to the wrinkle holding cylinder 21 via an electromagnetic switching valve 92 connected to the hydraulic pump 91.
A relief valve 94 is connected to an oil passage 93 connected from the hydraulic pump 91 to each wrinkle holding cylinder 21.
【００３３】各リリーフ弁９４は、各しわ押えシリンダ
２１の作動圧を調整するためのものである。各リリーフ
弁９４は、手動ハンドルにより弁を押しているバルブの
力を変えて設定値を調整することができる。具体的に
は、リリーフ弁として周知である直動形、バランスピス
トン形等である。また、実際に作動している圧力は、各
油路９３に接続された圧力計９５で確認できる。従っ
て、しわ押え力は、しわ押えシリンダ２１により素材の
押え位置によってしわ押え力を微妙に変えることができ
る。Each relief valve 94 is for adjusting the operating pressure of each wrinkle holding cylinder 21. Each relief valve 94 can adjust the set value by changing the force of the valve pushing the valve with a manual handle. Specifically, it is a direct-acting type or a balance piston type, which are known as relief valves. Further, the pressure that is actually operating can be confirmed by the pressure gauge 95 connected to each oil passage 93. Therefore, the wrinkle pressing force can be subtly changed by the wrinkle pressing cylinder 21 depending on the pressing position of the material.
【００３４】［深絞り用プレスの作動］以下、前述した
深絞りプレスの作動を説明する。図２の状態で製品Ｍを
搬出した後、板状の素材をダイス３７上の中心の位置に
載せる。この後、昇降シリンダ４０が作動し、ダイスホ
ルダ３４を支柱２に沿って上昇させる。スライドブロッ
ク駆動用シリンダ８５の駆動により、ピストン８６がス
ライダー８２を駆動する。[Operation of Deep Drawing Press] The operation of the above-mentioned deep drawing press will be described below. After the product M is carried out in the state of FIG. 2, a plate-shaped material is placed on the die 37 at the center position. After that, the elevating cylinder 40 operates to raise the die holder 34 along the column 2. By driving the slide block driving cylinder 85, the piston 86 drives the slider 82.
【００３５】スライダー８２は、スライダー溝８３上を
摺動し、セクターギヤ７０を揺動させる。セクターギヤ
７０は中心軸７３を中心に揺動される。セクターギヤ７
０の駆動により、ピニオン６３が回転駆動され、２本の
ラック５８を同時に近づく方向に移動する。このラック
５８の移動により、スライドブロック５５はスライドベ
ース５１上を摺動する。The slider 82 slides on the slider groove 83 to swing the sector gear 70. The sector gear 70 is swung around a central shaft 73. Sector gear 7
By driving 0, the pinion 63 is rotationally driven, and the two racks 58 are simultaneously moved toward each other. The movement of the rack 58 causes the slide block 55 to slide on the slide base 51.
【００３６】両スライドブロック５５が最も近づいた位
置、即ちダイスホルダ３４をその下面３３に接してスラ
イドブロック５５の支承部５６の上面で支承するための
位置に移動する。次に、４台のしわ押えシリンダ２１が
作動し、素材をしわ押え板２９を介してダイス３７上に
押圧する。４台のしわ押えシリンダ２１は、各リリーフ
弁９４で設定された圧力で素材をしわ押え板２９を介し
てそれぞれ異なる圧力で押圧する。The two slide blocks 55 are moved to a position closest to each other, that is, a position for supporting the die holder 34 on the lower surface 33 thereof and supporting it on the upper surface of the support portion 56 of the slide block 55. Next, the four wrinkle holding cylinders 21 are activated to press the material onto the die 37 via the wrinkle holding plate 29. The four wrinkle holding cylinders 21 press the material at different pressures via the wrinkle holding plate 29 at the pressures set by the relief valves 94.
【００３７】次に、ポンチ駆動油圧シリンダ１０を作動
させて、ポンチ１６を下降させる。ポンチ１６は、素材
をダイス３７の孔に押し込み、深絞り加工を行う。ポン
チ１６は、センターシャフト６４上のストッパー９７の
位置まで下降する（図１の状態となる）。ポンチ１６の
下降が完了すると、ポンチ駆動油圧シリンダ１０及び４
台のしわ押えシリンダ２１が上昇される。Next, the punch driving hydraulic cylinder 10 is operated to lower the punch 16. The punch 16 pushes the material into the hole of the die 37 to perform deep drawing. The punch 16 descends to the position of the stopper 97 on the center shaft 64 (the state shown in FIG. 1). When the lowering of the punch 16 is completed, the punch driving hydraulic cylinders 10 and 4 are driven.
The wrinkle holding cylinder 21 of the table is raised.
【００３８】更に、スライドブロック駆動用シリンダ８
５を前記駆動の逆方向の駆動により、両スライドブロッ
ク５５が最も離反した位置、即ち最も離れた位置に移動
させる。この後、昇降シリンダ４０が作動し、ダイスホ
ルダ３４を支柱２に沿って下降させる。ダイスホルダ３
４に形成された長方形状の貫通孔であるスライドブロッ
ク挿入孔３５に両スライドブロック５５が挿入される
（図２参照）。ポンチ１６及、びしわ押え板２９の上昇
と、ダイスホルダ３４の下降により、作業空間が広くな
る。この後、加工が完了した製品Ｍは、容易に取り出さ
れる。Further, the slide block driving cylinder 8
The slide block 55 is moved to the most distant position, that is, the most distant position, by driving 5 in the opposite direction to the above driving. After that, the elevating cylinder 40 operates to lower the die holder 34 along the support column 2. Dice holder 3
Both slide blocks 55 are inserted into the slide block insertion holes 35, which are rectangular through holes formed in No. 4 (see FIG. 2). The working space is widened by raising the punch 16 and the wrinkle holding plate 29 and lowering the die holder 34. After this, the processed product M is easily taken out.
【００３９】（その他の実施の形態）前記実施の形態
は、２個のスライドブロック５５を離反、又は接近させ
るものであったが、スライドブロック５５はダイスホル
ダ３４を支承するためのものであるから、スライドブロ
ック５５は１個のものであっても良い。また、前記ダイ
スホルダ支承機構５０のスライドブロック５５の駆動手
段は、ラック、ピニオン機構であった。しかしながら、
前記説明から理解されるように、スライドブロック５５
の駆動手段は直接的にシリンダ機構で駆動しても良い
し、パンタグラフ機構等のようにリンク機構であっても
良い。(Other Embodiments) In the above-described embodiment, the two slide blocks 55 are separated from each other or brought close to each other. However, the slide block 55 is for supporting the die holder 34. The slide block 55 may be one. The driving means for the slide block 55 of the die holder support mechanism 50 was a rack and pinion mechanism. However,
As can be understood from the above description, the slide block 55
The driving means may be driven directly by a cylinder mechanism, or may be a link mechanism such as a pantograph mechanism.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上詳記したように、本発明の深絞り用
プレス機械は、素材又は製品の供給、搬出をするために
ダイスホルダーが上下動するので、作業空間が広くとれ
る、ポンチの移動範囲が短くて済む等の利点がある。As described in detail above, in the deep-drawing press machine of the present invention, the die holder moves up and down in order to feed and carry out the material or product, so that the working space is wide and the punch can be moved. There are advantages such as the range being short.
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示し、加工中の
深絞り用プレスの正面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a front view of a deep drawing press during processing.
【図２】図２は、本発明の実施の形態を示し、加工が完
了し製品取出し時の深絞り用プレスの正面図である。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, and is a front view of a deep-drawing press when processing is completed and a product is taken out.
【図３】図３は、図１の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 1.
【図４】図４は、図１のIV−IV線で切断したときの断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図５は、図１のV−V線で切断したときの断面図
である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】図６は、図１のVI−VI線で切断したときの断面
図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図７】図７は、図１のVII−VII線で切断したときの断
面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
【図８】図８は、図７のVIII−VIII線で切断したときの
断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 7.
【図９】図９は、図１の部分拡大図である。9 is a partially enlarged view of FIG. 1. FIG.
【図１０】図１０は、しわ押えシリンダの油圧回路図で
ある。FIG. 10 is a hydraulic circuit diagram of a wrinkle holding cylinder.
１…機台 ２…支柱 ５…天井板 １０…ポンチ駆動油圧シリンダ １５…継手 １６…ポンチ ２１…しわ押えシリンダ ２６…しわ押え取付板 ２９…しわ押え板 ３４…ダイスホルダ ３７…ダイス ３９…ガイドブッシュ ４０…昇降シリンダ ５０…ダイスホルダ支承機構 ５１…スライドベース ５５…スライドブロック ５８…ラック ６０…スライドガイド ６３…ピニオン ６４…センターシャフト ７０…セクターギヤ ８５…スライドブロック駆動用シリンダ ９４…リリーフ弁 １００…油圧回路 1 ... Machine stand 2… Support 5 ... Ceiling board 10 ... Punch driven hydraulic cylinder 15 ... Fitting 16 ... Punch 21 ... Wrinkle press cylinder 26 ... Wrinkle retainer mounting plate 29 ... Wrinkle holding plate 34 ... Dice holder 37 ... Dice 39 ... Guide bush 40 ... Lifting cylinder 50 ... Die holder support mechanism 51 ... Slide base 55 ... slide block 58 ... rack 60 ... Slide guide 63 ... Pinion 64 ... Center shaft 70 ... Sector gear 85 ... Cylinder for driving slide block 94 ... Relief valve 100 ... hydraulic circuit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−90094（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−47432（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−26023（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−31518（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 24/00 B21D 24/08 B21D 24/14 B21D 37/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-8-90094 (JP, A) JP-A-7-47432 (JP, A) Actually open Flat 7-26023 (JP, U) Actually open 61- 31518 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 24/00 B21D 24/08 B21D 24/14 B21D 37/14
Claims (7)
と、 前記ポンチを上下方向に駆動するためのポンチ駆動手段
と、 前記ポンチを受け入れ素材を絞り加工するためのダイス
と、 前記素材を前記ダイスとの間で押圧するためのしわ押え
板と、 前記ダイスを保持し、上下方向に昇降自在に設けられた
ダイスホルダと、 前記ダイスホルダを上昇させたとき、前記ダイスホルダ
を前記機台上で支持し、下降させたときに退避するダイ
スホルダ支持機構とからなる深絞り用プレス。1. A machine base as a base, a punch provided on the machine base and vertically movable, a punch driving means for driving the punch vertically, and a material for receiving the punch. A die for drawing, a wrinkle holding plate for pressing the material between the die, a die holder that holds the die and is vertically movable, and the die holder is raised. At this time, a deep-drawing press comprising a die holder support mechanism that supports the die holder on the machine base and retracts when lowered.
て、 前記ダイスホルダは、前記機台に固定された支柱に昇降
自在に支持され、 前記支柱の上部には天井板が固定され、 前記しわ押え板を駆動するために前記天井板にしわ押え
用シリンダが固定されている、 ことを特徴とする深絞り用プレス。2. The deep drawing press according to claim 1, wherein the die holder is supported to be vertically movable on a support column fixed to the machine base, and a ceiling plate is fixed to an upper portion of the support column. A deep-drawing press, wherein a wrinkle holding cylinder is fixed to the ceiling plate for driving the holding plate.
て、 前記ポンチ駆動手段は油圧で駆動される油圧シリンダ機
構であることを特徴とする深絞り用プレス。3. The deep drawing press according to claim 1, wherein the punch driving means is a hydraulic cylinder mechanism that is hydraulically driven.
て、 前記しわ押え用シリンダを前記素材の複数箇所で押圧す
るために複数個備えていることを特徴とする深絞り用プ
レス。4. The deep-drawing press according to claim 2, wherein a plurality of the wrinkle holding cylinders are provided to press the wrinkle holding cylinder at a plurality of positions of the material.
て、 前記しわ押え用シリンダは、各前記しわ押え用シリンダ
に供給する油圧の圧力を調節して、前記しわ押え用シリ
ンダの前記素材への押圧力を調整できる油圧調節手段を
備えたことを特徴とする深絞り用プレス。5. The deep-drawing press according to claim 4, wherein the wrinkle holding cylinder adjusts the pressure of hydraulic pressure supplied to each of the wrinkle holding cylinders to the material of the wrinkle holding cylinder. A deep-drawing press characterized in that it is provided with a hydraulic adjusting means capable of adjusting the pressing force of the press.
おいて、 前記ダイスホルダ支承機構は、 前記ダイスホルダを下部から支承するためのスライドブ
ロックと、 前記スライドブロックを深絞り加工位置である支承位置
から、製品又は素材を供給、排除するために退避位置に
移動させるためのスライドブロック駆動手段とからなる
ことを特徴とする深絞り用プレス。6. The deep drawing press according to claim 1, wherein the die holder support mechanism includes a slide block for supporting the die holder from below, and a support position for the slide block at a deep drawing position. And a slide block driving means for moving the product or material to the retracted position in order to supply and remove the product or material from the deep drawing press.
て、 前記スライドブロック駆動手段は、 前記機台に固定されたスライドベースと、 前記スライドベースに前記スライドブロックが距離を置
いて２個配置され、接近又は離反するように配置され、 前記スライドブロックにそれぞれ固定されたラックと、 前記ラックにそれぞれ噛み合うピニオンと、 前記ピニオンを回転駆動するためのセクターギヤーと、 前記セクターギヤーを揺動駆動するためのセクターギヤ
ー駆動シリンダーとからなることを特徴とする深絞り用
プレス。7. The deep-drawing press according to claim 6, wherein the slide block driving means includes a slide base fixed to the machine base and two slide blocks arranged on the slide base with a distance therebetween. Racks fixed to the slide blocks, pinions respectively engaged with the racks, sector gears for rotationally driving the pinions, and swing drive of the sector gears. A deep drawing press characterized by comprising a sector gear drive cylinder for.
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