JP3438276B2 - 廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置 - Google Patents
廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に使用される装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃物化されたプラスチ
ック材もしくはゴム材を再利用して炭化水素油を得る方
法、及び、その実施に使用される装置に関する。
ック材もしくはゴム材を再利用して炭化水素油を得る方
法、及び、その実施に使用される装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現代の自動車においては、車体パネル，
各種の内装部品，タイヤ等々が、高分子化合物であるプ
ラスチック材あるいはゴム材によって形成されたものと
されており、プラスチック材あるいはゴム材の使用比率
が次第に高められてきている。それゆえ、例えば、１台
の自動車がその役割を終えて廃車処分されるだけでも、
相当量の廃物とされたプラスチック材あるいはゴム材、
即ち、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材が生じること
になり、日々多数の自動車が廃車処分される現状におい
ては、それによって生じる廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の量は莫大なものとなる。
各種の内装部品，タイヤ等々が、高分子化合物であるプ
ラスチック材あるいはゴム材によって形成されたものと
されており、プラスチック材あるいはゴム材の使用比率
が次第に高められてきている。それゆえ、例えば、１台
の自動車がその役割を終えて廃車処分されるだけでも、
相当量の廃物とされたプラスチック材あるいはゴム材、
即ち、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材が生じること
になり、日々多数の自動車が廃車処分される現状におい
ては、それによって生じる廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の量は莫大なものとなる。
【０００３】このように、自動車に関連して生じる分だ
けであっても莫大な量となる廃プラスチック材あるいは
廃ゴム材については、自動車業界をはじめ各種の業界に
おいて、種々の有効な再利用が図られており、さらに、
その再利用を一層拡大するための努力が払われている。
このような状況のもとで、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の再利用の一環として、例えば、特開昭 63-1781
95号公報にも示される如くに、廃プラスチック材から炭
化水素油を生成することが提案されており、生成された
炭化水素油は、燃料等として用いられる。
けであっても莫大な量となる廃プラスチック材あるいは
廃ゴム材については、自動車業界をはじめ各種の業界に
おいて、種々の有効な再利用が図られており、さらに、
その再利用を一層拡大するための努力が払われている。
このような状況のもとで、廃プラスチック材あるいは廃
ゴム材の再利用の一環として、例えば、特開昭 63-1781
95号公報にも示される如くに、廃プラスチック材から炭
化水素油を生成することが提案されており、生成された
炭化水素油は、燃料等として用いられる。
【０００４】廃プラスチック材から炭化水素油を生成す
るにあたっては、従来、廃プラスチック材を熱分解し、
それによって生成された熱分解ガスに基づいて、具体的
には、生成された熱分解ガスを、さらに適切な触媒を用
いたもとで気相接触分解し、それによって生成された接
触分解ガスを冷却して、比較的低い沸点を有する炭化水
素油を得るようになすことが知られている。例えば、前
述の特開昭 63-178195号公報に示されている方法の場合
には、プラスチック材の熱分解が、３９０℃〜５００℃
の範囲内の温度のもとで溶融液相にて行われ、また、熱
分解ガスの気相接触分解が、２００℃〜３５０℃の範囲
内の温度のもとで触媒としてゼオライトが用いられて行
われ、その結果、炭素原子数を２２以下とする低沸点炭
化水素油が得られるものとされている。なお、このよう
にして、熱分解，気相接触分解及び冷却という工程をも
って炭化水素油を得る方法は、廃プラスチック材に対し
てのみならず、廃ゴム材に対しても適用される。
るにあたっては、従来、廃プラスチック材を熱分解し、
それによって生成された熱分解ガスに基づいて、具体的
には、生成された熱分解ガスを、さらに適切な触媒を用
いたもとで気相接触分解し、それによって生成された接
触分解ガスを冷却して、比較的低い沸点を有する炭化水
素油を得るようになすことが知られている。例えば、前
述の特開昭 63-178195号公報に示されている方法の場合
には、プラスチック材の熱分解が、３９０℃〜５００℃
の範囲内の温度のもとで溶融液相にて行われ、また、熱
分解ガスの気相接触分解が、２００℃〜３５０℃の範囲
内の温度のもとで触媒としてゼオライトが用いられて行
われ、その結果、炭素原子数を２２以下とする低沸点炭
化水素油が得られるものとされている。なお、このよう
にして、熱分解，気相接触分解及び冷却という工程をも
って炭化水素油を得る方法は、廃プラスチック材に対し
てのみならず、廃ゴム材に対しても適用される。
【０００５】また、プラスチック材の熱分解の温度が比
較的高い場合、ガス状成分の割合が増大して所望の低沸
点炭化水素油の回収率が低下することになるので、その
対策として、例えば、特開昭 52-144088号公報にも示さ
れる如くに、プラスチック材の熱分解にあたり、廃プラ
スチック材と触媒としての塩化アルミニウムとを混合し
て攪拌状態のもとで熱分解を行い、その際における分解
温度を比較的低く設定するようになすことも提案されて
いる。
較的高い場合、ガス状成分の割合が増大して所望の低沸
点炭化水素油の回収率が低下することになるので、その
対策として、例えば、特開昭 52-144088号公報にも示さ
れる如くに、プラスチック材の熱分解にあたり、廃プラ
スチック材と触媒としての塩化アルミニウムとを混合し
て攪拌状態のもとで熱分解を行い、その際における分解
温度を比較的低く設定するようになすことも提案されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如くにして、廃
プラスチック材あるいは廃ゴム材から炭化水素油が生成
されるに際しては、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材
が熱分解されて生成される熱分解ガスの気相接触分解に
用いられるゼオライト等の触媒は、例えば、炭化水素ガ
スを大量生成するものとなる事態を回避すべく、その温
度が廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解が行わ
れる温度より低い所定の温度以下に維持される。それゆ
え、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解により
生成された熱分解ガスが、気相接触分解されるにあたっ
て触媒により冷却され、それにより熱分解ガス中に含ま
れた重質成分（ワックス成分）が触媒に付着して、触媒
の機能低下がきたされてしまうという問題が生じ、ま
た、熱分解ガスの気相接触分解によって得られる炭化水
素油には、気相接触分解に供される熱分解ガス中に含ま
れた重質成分が混入することになり、最終的に回収され
る炭化水素油の品質劣化及び回収率の低下等がまねかれ
ることになるという問題も生じる。
プラスチック材あるいは廃ゴム材から炭化水素油が生成
されるに際しては、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材
が熱分解されて生成される熱分解ガスの気相接触分解に
用いられるゼオライト等の触媒は、例えば、炭化水素ガ
スを大量生成するものとなる事態を回避すべく、その温
度が廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解が行わ
れる温度より低い所定の温度以下に維持される。それゆ
え、廃プラスチック材あるいは廃ゴム材の熱分解により
生成された熱分解ガスが、気相接触分解されるにあたっ
て触媒により冷却され、それにより熱分解ガス中に含ま
れた重質成分（ワックス成分）が触媒に付着して、触媒
の機能低下がきたされてしまうという問題が生じ、ま
た、熱分解ガスの気相接触分解によって得られる炭化水
素油には、気相接触分解に供される熱分解ガス中に含ま
れた重質成分が混入することになり、最終的に回収され
る炭化水素油の品質劣化及び回収率の低下等がまねかれ
ることになるという問題も生じる。
【０００７】さらに、上述の如くに、廃プラスチック材
と触媒としての塩化アルミニウムとが混合されて攪拌状
態のもとで熱分解が行われ、その際における分解温度が
比較的低く設定される場合には、熱分解された溶融物の
粘度が比較的大とされて攪拌効率が良好とされず、しか
も、触媒が早期に蒸発してしまうという問題がある。
と触媒としての塩化アルミニウムとが混合されて攪拌状
態のもとで熱分解が行われ、その際における分解温度が
比較的低く設定される場合には、熱分解された溶融物の
粘度が比較的大とされて攪拌効率が良好とされず、しか
も、触媒が早期に蒸発してしまうという問題がある。
【０００８】斯かる点に鑑み、本発明は、廃プラスチッ
ク材あるいは廃ゴム材を熱分解して得られる熱分解ガス
に基づいて炭化水素油を得るにあたり、熱分解ガスの気
相接触分解に用いられる触媒が機能低下を生じる問題、
あるいは、廃プラスチック材と触媒とが混合されて攪拌
状態がとられ、比較的低く設定された分解温度のもとで
熱分解される際に生じる、攪拌効率が良好とされず、し
かも、触媒が早期に蒸発してしまうという問題等がなく
なり、また、最終的に回収される炭化水素油が、重質成
分の含有率が低く、かつ、熱分解ガスがゼオライト等の
触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に比して高
収率が得られるものとされることになる、廃プラスチッ
ク又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に
使用される装置を提供することを目的とする。
ク材あるいは廃ゴム材を熱分解して得られる熱分解ガス
に基づいて炭化水素油を得るにあたり、熱分解ガスの気
相接触分解に用いられる触媒が機能低下を生じる問題、
あるいは、廃プラスチック材と触媒とが混合されて攪拌
状態がとられ、比較的低く設定された分解温度のもとで
熱分解される際に生じる、攪拌効率が良好とされず、し
かも、触媒が早期に蒸発してしまうという問題等がなく
なり、また、最終的に回収される炭化水素油が、重質成
分の含有率が低く、かつ、熱分解ガスがゼオライト等の
触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に比して高
収率が得られるものとされることになる、廃プラスチッ
ク又はゴム材から炭化水素油を得る方法及びその実施に
使用される装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水
素油を得る方法は、廃物化されたプラスチック材もしく
はゴム材を熱分解して得られる熱分解生成物を液化部に
導いて、熱分解生成物中の重質成分を液化して液化生成
物とした後、液相分解部において液化生成物に触媒を作
用させて液相分解反応を生じさせ、液化生成物の分解に
より生成される分解生成物を液化部に導くとともに、分
解生成物中に含まれる軽質成分ガスを液化部から流出さ
せて冷却することにより、軽質成分ガスから炭化水素油
を得るものとされる。
く、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水
素油を得る方法は、廃物化されたプラスチック材もしく
はゴム材を熱分解して得られる熱分解生成物を液化部に
導いて、熱分解生成物中の重質成分を液化して液化生成
物とした後、液相分解部において液化生成物に触媒を作
用させて液相分解反応を生じさせ、液化生成物の分解に
より生成される分解生成物を液化部に導くとともに、分
解生成物中に含まれる軽質成分ガスを液化部から流出さ
せて冷却することにより、軽質成分ガスから炭化水素油
を得るものとされる。
【００１０】そして、本発明に係る廃プラスチック又は
ゴム材から炭化水素油を得る方法の好ましい例にあって
は、炭化水素油を得べく液化生成物に作用する触媒が酸
触媒とされる。
ゴム材から炭化水素油を得る方法の好ましい例にあって
は、炭化水素油を得べく液化生成物に作用する触媒が酸
触媒とされる。
【００１１】また、本発明に係る炭化水素油生成装置
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が所定
の温度のもとで熱分解され、熱分解生成物が得られる熱
分解部と、熱分解部において得られた熱分解生成物中の
重質成分が液化されて、液化生成物が得られる液化部
と、液化部により得られた液化生成物に触媒が作用せし
められて液相分解反応が生じ、液化生成物についての分
解生成物が得られる液相分解部と、液相分解部において
得られる分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが冷却さ
れて炭化水素油が生成される油回収部とを備え、液化部
が、液相分解部において得られた分解生成物が導かれる
とともに、その分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが
流出するものとされて構成される。
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が所定
の温度のもとで熱分解され、熱分解生成物が得られる熱
分解部と、熱分解部において得られた熱分解生成物中の
重質成分が液化されて、液化生成物が得られる液化部
と、液化部により得られた液化生成物に触媒が作用せし
められて液相分解反応が生じ、液化生成物についての分
解生成物が得られる液相分解部と、液相分解部において
得られる分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが冷却さ
れて炭化水素油が生成される油回収部とを備え、液化部
が、液相分解部において得られた分解生成物が導かれる
とともに、その分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが
流出するものとされて構成される。
【００１２】そして、本発明に係る炭化水素油生成装置
の好ましい例にあっては、液相分解部が、液化生成物に
作用する触媒として酸触媒が用いられるものとされる。
の好ましい例にあっては、液相分解部が、液化生成物に
作用する触媒として酸触媒が用いられるものとされる。
【００１３】
【作用】上述の如くの本発明に係る廃プラスチック又は
ゴム材から炭化水素油を得る方法及び炭化水素油生成装
置にあっては、廃物化されたプラスチック材もしくはゴ
ム材が熱分解されて熱分解生成物が得られ、その得られ
た熱分解生成物が、触媒を用いた気相接触分解に供され
るのではなく、液化部において当該熱分解生成物中の重
質成分が液化されて液化生成物とされた後、その液化生
成物が、液相分解部において、例えば、酸触媒とされる
触媒が作用せしめられて液相分解反応を生じるものとさ
れ、それにより生成される分解生成物中に含まれる軽質
成分ガスが液化部を通過して冷却に供され、それによ
り、炭化水素油が得られるようにされる。それゆえ、廃
物化されたプラスチック材もしくはゴム材の熱分解によ
り得られる熱分解生成物である熱分解ガスの気相接触分
解に用いられる触媒に、熱分解ガス中に含まれた重質成
分が付着し、触媒の機能低下がきたされてしまうという
問題、あるいは、廃プラスチック材と触媒とが混合され
て攪拌状態がとられ、比較的低く設定された分解温度の
もとで熱分解される際に生じる、攪拌効率が良好とされ
ず、しかも、触媒が早期に蒸発してしまうという問題等
が生じることが無く、また、最終的に回収される炭化水
素油が、重質成分の含有率が極めて低く、かつ、熱分解
ガスがゼオライト等の触媒の使用のもとに気相接触分解
される場合に比して高収率が得られ、品質及び回収率の
向上が図られるものとされる。
ゴム材から炭化水素油を得る方法及び炭化水素油生成装
置にあっては、廃物化されたプラスチック材もしくはゴ
ム材が熱分解されて熱分解生成物が得られ、その得られ
た熱分解生成物が、触媒を用いた気相接触分解に供され
るのではなく、液化部において当該熱分解生成物中の重
質成分が液化されて液化生成物とされた後、その液化生
成物が、液相分解部において、例えば、酸触媒とされる
触媒が作用せしめられて液相分解反応を生じるものとさ
れ、それにより生成される分解生成物中に含まれる軽質
成分ガスが液化部を通過して冷却に供され、それによ
り、炭化水素油が得られるようにされる。それゆえ、廃
物化されたプラスチック材もしくはゴム材の熱分解によ
り得られる熱分解生成物である熱分解ガスの気相接触分
解に用いられる触媒に、熱分解ガス中に含まれた重質成
分が付着し、触媒の機能低下がきたされてしまうという
問題、あるいは、廃プラスチック材と触媒とが混合され
て攪拌状態がとられ、比較的低く設定された分解温度の
もとで熱分解される際に生じる、攪拌効率が良好とされ
ず、しかも、触媒が早期に蒸発してしまうという問題等
が生じることが無く、また、最終的に回収される炭化水
素油が、重質成分の含有率が極めて低く、かつ、熱分解
ガスがゼオライト等の触媒の使用のもとに気相接触分解
される場合に比して高収率が得られ、品質及び回収率の
向上が図られるものとされる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明に係る廃プラスチック又はゴ
ム材から炭化水素油を得る方法の一例が実施される、本
発明に係る炭化水素油生成装置の一例を概略的に示す。
ム材から炭化水素油を得る方法の一例が実施される、本
発明に係る炭化水素油生成装置の一例を概略的に示す。
【００１５】図１に示される炭化水素油生成装置の一例
においては、例えば、粉砕された高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）等を含む廃プラスチック又はゴム材とされ
る再生素材１１が貯蔵されたフィーダ付のホッパ１２が
備えられており、それに関連して、再生素材１１の熱分
解を行うための熱分解槽１３が設けられている。熱分解
槽１３は、ホッパ１２からそのフィーダを通じて再生素
材１１が供給される槽本体１４と、槽本体１４の外部に
配されて、槽本体１４内に供給された再生素材１１を熱
分解すべく加熱する加熱部１５とを含んで構成されてい
る。加熱部１５は、槽本体１４に配されて槽本体１４の
内部の温度を検出する、図示が省略された温度センサか
らの検出出力に基づいて、槽本体１４内における熱分解
温度が４５０℃〜５５０℃の範囲内に維持されるように
温度調整制御が行われるものとされている。
においては、例えば、粉砕された高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）等を含む廃プラスチック又はゴム材とされ
る再生素材１１が貯蔵されたフィーダ付のホッパ１２が
備えられており、それに関連して、再生素材１１の熱分
解を行うための熱分解槽１３が設けられている。熱分解
槽１３は、ホッパ１２からそのフィーダを通じて再生素
材１１が供給される槽本体１４と、槽本体１４の外部に
配されて、槽本体１４内に供給された再生素材１１を熱
分解すべく加熱する加熱部１５とを含んで構成されてい
る。加熱部１５は、槽本体１４に配されて槽本体１４の
内部の温度を検出する、図示が省略された温度センサか
らの検出出力に基づいて、槽本体１４内における熱分解
温度が４５０℃〜５５０℃の範囲内に維持されるように
温度調整制御が行われるものとされている。
【００１６】熱分解槽１３における槽本体１４の上方部
分は、槽本体１４内に得られる熱分解生成物である熱分
解ガスを液化部１６に導くための導管１７の一端部に連
結され、導管１７の他端部は、液化部１６が設けられた
導管１８に連結されている。導管１８における液化部１
６の上方となる上端部分には、液化部１６からその上方
側に流出する軽質成分ガスの温度を検知する温度センサ
１９が配されている。
分は、槽本体１４内に得られる熱分解生成物である熱分
解ガスを液化部１６に導くための導管１７の一端部に連
結され、導管１７の他端部は、液化部１６が設けられた
導管１８に連結されている。導管１８における液化部１
６の上方となる上端部分には、液化部１６からその上方
側に流出する軽質成分ガスの温度を検知する温度センサ
１９が配されている。
【００１７】導管１８の下端部分は、触媒反応槽２０に
連結されている。触媒反応槽２０には、回転攪拌器２１
及び液量センサ２２が備えられているとともに、触媒供
給部２３が設けられており、触媒供給部２３は、合成洗
剤用ビルダー等として使用される合成ゼオライト，硫酸
等とされる酸触媒２４を、触媒反応槽２０内に供給でき
るように貯蔵する。また、触媒反応槽２０は、それに配
されて内部の温度を検出する、図示が省略された温度セ
ンサからの検出出力に基づいて温度調整制御がなされる
加熱部２５により、その内部温度が２００℃〜３５０℃
の範囲内に維持されるように加熱される。
連結されている。触媒反応槽２０には、回転攪拌器２１
及び液量センサ２２が備えられているとともに、触媒供
給部２３が設けられており、触媒供給部２３は、合成洗
剤用ビルダー等として使用される合成ゼオライト，硫酸
等とされる酸触媒２４を、触媒反応槽２０内に供給でき
るように貯蔵する。また、触媒反応槽２０は、それに配
されて内部の温度を検出する、図示が省略された温度セ
ンサからの検出出力に基づいて温度調整制御がなされる
加熱部２５により、その内部温度が２００℃〜３５０℃
の範囲内に維持されるように加熱される。
【００１８】温度センサ１９が配された導管１８の上端
部分には、冷却器３０が設けられた導管３１の一端部が
連結されており、導管３１の他端部は中和・油分離槽３
２内にまで伸びている。中和・油分離槽３２には、中和
液として２０％水酸化ナトリウム水溶液３３が内蔵され
ており、中和・油分離槽３２内にまで伸びた導管３１の
他端部は、２０％水酸化ナトリウム水溶液３３内に達し
ている。そして、中和・油分離槽３２の上方部分は、導
管３４を介して外部に通じている。
部分には、冷却器３０が設けられた導管３１の一端部が
連結されており、導管３１の他端部は中和・油分離槽３
２内にまで伸びている。中和・油分離槽３２には、中和
液として２０％水酸化ナトリウム水溶液３３が内蔵され
ており、中和・油分離槽３２内にまで伸びた導管３１の
他端部は、２０％水酸化ナトリウム水溶液３３内に達し
ている。そして、中和・油分離槽３２の上方部分は、導
管３４を介して外部に通じている。
【００１９】このように構成される本発明に係る炭化水
素油生成装置の一例を使用して、本発明に係る廃プラス
チック又はゴム材から炭化水素油を得る方法の一例を実
施するにあたっては、先ず、ホッパ１２に貯蔵された再
生素材１１を、ホッパ１２に設けられたフィーダを通じ
て、熱分解槽１３における槽本体１４内に供給する。そ
して、熱分解槽１３における加熱部１５によって槽本体
１４を加熱し、槽本体１４内において再生素材１１の熱
分解が行われる状態となす。このとき、加熱部１５に対
する温度調整制御を行って、槽本体１４内における熱分
解温度が４５０℃〜５５０℃の範囲内に維持される状態
となす。それにより、槽本体１４の内部には、再生素材
１１の熱分解による熱分解生成物である熱分解ガスが得
られる。
素油生成装置の一例を使用して、本発明に係る廃プラス
チック又はゴム材から炭化水素油を得る方法の一例を実
施するにあたっては、先ず、ホッパ１２に貯蔵された再
生素材１１を、ホッパ１２に設けられたフィーダを通じ
て、熱分解槽１３における槽本体１４内に供給する。そ
して、熱分解槽１３における加熱部１５によって槽本体
１４を加熱し、槽本体１４内において再生素材１１の熱
分解が行われる状態となす。このとき、加熱部１５に対
する温度調整制御を行って、槽本体１４内における熱分
解温度が４５０℃〜５５０℃の範囲内に維持される状態
となす。それにより、槽本体１４の内部には、再生素材
１１の熱分解による熱分解生成物である熱分解ガスが得
られる。
【００２０】槽本体１４の内部に得られた熱分解ガス
は、導管１７及び導管１８の一部を通じて液化部１６に
導かれ、液化部１６において熱分解ガス中の重質成分が
液化される。そして、液化部１６により液化された重質
成分が、導管１８を通じて触媒反応槽２０内に液化生成
物３５として導入される。
は、導管１７及び導管１８の一部を通じて液化部１６に
導かれ、液化部１６において熱分解ガス中の重質成分が
液化される。そして、液化部１６により液化された重質
成分が、導管１８を通じて触媒反応槽２０内に液化生成
物３５として導入される。
【００２１】触媒反応槽２０内において、液化生成物３
５の量が所定量に達すると、それが液量センサ２２によ
り検出されて液量センサ２２から検出出力信号が送出さ
れ、それに応じて触媒供給部２３から触媒反応槽２０内
に酸触媒２４が適量をもって供給される。また、液量セ
ンサ２２からの検出出力信号に応じて、回転攪拌器２１
が作動せしめられるとともに、加熱部２５により触媒反
応槽２０内における温度が２００℃〜３５０℃の範囲内
に維持される状態とされる。
５の量が所定量に達すると、それが液量センサ２２によ
り検出されて液量センサ２２から検出出力信号が送出さ
れ、それに応じて触媒供給部２３から触媒反応槽２０内
に酸触媒２４が適量をもって供給される。また、液量セ
ンサ２２からの検出出力信号に応じて、回転攪拌器２１
が作動せしめられるとともに、加熱部２５により触媒反
応槽２０内における温度が２００℃〜３５０℃の範囲内
に維持される状態とされる。
【００２２】触媒反応槽２０内における酸触媒２４が添
加された液化生成物３５は、回転攪拌器２１により攪拌
が行われ、２００℃〜３５０℃の範囲内の温度に加熱さ
れるもとで、酸触媒２４の作用による液相分解反応を生
じ、それにより、触媒反応槽２０内に分解生成物として
の触媒反応分解ガスが得られる。触媒反応槽２０内に得
られた触媒反応分解ガスは、導管１８を通じて液化部１
６に導かれ、液化部１６において、触媒反応槽２０から
の触媒反応分解ガス中に含まれる重質成分が液化され、
再度、導管１８を通じて触媒反応槽２０内に戻される。
加された液化生成物３５は、回転攪拌器２１により攪拌
が行われ、２００℃〜３５０℃の範囲内の温度に加熱さ
れるもとで、酸触媒２４の作用による液相分解反応を生
じ、それにより、触媒反応槽２０内に分解生成物として
の触媒反応分解ガスが得られる。触媒反応槽２０内に得
られた触媒反応分解ガスは、導管１８を通じて液化部１
６に導かれ、液化部１６において、触媒反応槽２０から
の触媒反応分解ガス中に含まれる重質成分が液化され、
再度、導管１８を通じて触媒反応槽２０内に戻される。
【００２３】斯かるもとで、触媒反応槽２０内に得られ
た触媒反応分解ガス中に含まれる軽質成分ガスが、導管
１８を通じて液化部１６を通過し、その上方となる導管
１８の上端部分に流出する。その際、温度センサ１９か
らの検出出力に基づいて液化部１６における温度調整制
御が行われ、液化部１６から導管１８の上端部分に流出
する軽質成分ガスの温度が２００℃〜２５０℃の範囲内
に維持される。そして、液化部１６から導管１８の上端
部分に流出した軽質成分ガスが、導管１８の上端部分か
ら導管３１を通じて冷却器３０に導かれ、冷却器３０に
より冷却されて低沸点炭化水素油とされ、その低沸点炭
化水素油が、冷却器３０の下流側における導管３１を通
じて、中和・油分離槽３２に内蔵された中和液である２
０％水酸化ナトリウム水溶液３３中に供給される。
た触媒反応分解ガス中に含まれる軽質成分ガスが、導管
１８を通じて液化部１６を通過し、その上方となる導管
１８の上端部分に流出する。その際、温度センサ１９か
らの検出出力に基づいて液化部１６における温度調整制
御が行われ、液化部１６から導管１８の上端部分に流出
する軽質成分ガスの温度が２００℃〜２５０℃の範囲内
に維持される。そして、液化部１６から導管１８の上端
部分に流出した軽質成分ガスが、導管１８の上端部分か
ら導管３１を通じて冷却器３０に導かれ、冷却器３０に
より冷却されて低沸点炭化水素油とされ、その低沸点炭
化水素油が、冷却器３０の下流側における導管３１を通
じて、中和・油分離槽３２に内蔵された中和液である２
０％水酸化ナトリウム水溶液３３中に供給される。
【００２４】このようにして、中和・油分離槽３２内に
は、槽本体１４の内部からの熱分解ガス中に含まれる軽
質成分ガス及び触媒反応槽２０内に得られた触媒反応分
解ガス中に含まれる軽質成分ガスが冷却器３０により冷
却されて生成された低沸点炭化水素油が得られ、これら
の低沸点炭化水素油に混入する塩酸は中和液である２０
％水酸化ナトリウム水溶液３３によって中和される。そ
して、中和・油分離槽３２内に、その底部側から上方に
向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリウム水溶液３３
の層，低沸点炭化水素油３６の層、及び、ガス成分３７
の層が形成される。即ち、中和・油分離槽３２内に、再
生素材１１の熱分解により生成された熱分解ガスから得
られる低沸点炭化水素油が回収されるのである。なお、
中和・油分離槽３２内に得られるガス成分３７は、導管
３４を通じて回収され、例えば、加熱部１５及び２５等
において利用される。
は、槽本体１４の内部からの熱分解ガス中に含まれる軽
質成分ガス及び触媒反応槽２０内に得られた触媒反応分
解ガス中に含まれる軽質成分ガスが冷却器３０により冷
却されて生成された低沸点炭化水素油が得られ、これら
の低沸点炭化水素油に混入する塩酸は中和液である２０
％水酸化ナトリウム水溶液３３によって中和される。そ
して、中和・油分離槽３２内に、その底部側から上方に
向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリウム水溶液３３
の層，低沸点炭化水素油３６の層、及び、ガス成分３７
の層が形成される。即ち、中和・油分離槽３２内に、再
生素材１１の熱分解により生成された熱分解ガスから得
られる低沸点炭化水素油が回収されるのである。なお、
中和・油分離槽３２内に得られるガス成分３７は、導管
３４を通じて回収され、例えば、加熱部１５及び２５等
において利用される。
【００２５】上述の如くにして、再生素材１１の熱分解
により得られた熱分解ガスから低沸点炭化水素油が回収
されるにあたっては、再生素材１１の熱分解により得ら
れた熱分解ガスが、触媒を用いた気相接触分解に供され
るものとはされず、液化部１６において熱分解ガス中の
重質成分が液化され、それにより得られる液化生成物３
５が触媒反応槽２０において、例えば、合成ゼオライト
が酸触媒として用いられるもとで、液相分解反応を生じ
て触媒反応分解ガスを発生するものとされ、その触媒反
応分解ガス中に含まれる軽質成分ガスが液化部１６を通
過した後冷却されて低沸点炭化水素油が得られるものと
されるので、廃プラスチック材の熱分解により得られる
熱分解ガスの気相接触分解に用いられる触媒に、熱分解
ガス中に含まれた重質成分が付着し、触媒の機能低下が
きたされてしまうという問題、あるいは、廃プラスチッ
ク材と触媒とが混合されて攪拌状態がとられ、比較的低
く設定された分解温度のもとで熱分解される際に生じ
る、攪拌効率が良好とされず、しかも、触媒が早期に蒸
発してしまうという問題等がなくなり、また、中和・油
分離槽３２において回収される低沸点炭化水素油が、重
質成分の含有率が低く、かつ、熱分解ガスがゼオライト
等の触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に比し
て高収率が得られるものとされることになる。
により得られた熱分解ガスから低沸点炭化水素油が回収
されるにあたっては、再生素材１１の熱分解により得ら
れた熱分解ガスが、触媒を用いた気相接触分解に供され
るものとはされず、液化部１６において熱分解ガス中の
重質成分が液化され、それにより得られる液化生成物３
５が触媒反応槽２０において、例えば、合成ゼオライト
が酸触媒として用いられるもとで、液相分解反応を生じ
て触媒反応分解ガスを発生するものとされ、その触媒反
応分解ガス中に含まれる軽質成分ガスが液化部１６を通
過した後冷却されて低沸点炭化水素油が得られるものと
されるので、廃プラスチック材の熱分解により得られる
熱分解ガスの気相接触分解に用いられる触媒に、熱分解
ガス中に含まれた重質成分が付着し、触媒の機能低下が
きたされてしまうという問題、あるいは、廃プラスチッ
ク材と触媒とが混合されて攪拌状態がとられ、比較的低
く設定された分解温度のもとで熱分解される際に生じ
る、攪拌効率が良好とされず、しかも、触媒が早期に蒸
発してしまうという問題等がなくなり、また、中和・油
分離槽３２において回収される低沸点炭化水素油が、重
質成分の含有率が低く、かつ、熱分解ガスがゼオライト
等の触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に比し
て高収率が得られるものとされることになる。
【００２６】次に、本願の発明者により行われた、本発
明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得
る方法の一例に従って廃物化されたプラスチック材から
炭化水素油が生成される場合における炭化水素油の回収
率と、本発明に係る方法とは異なる方法に従って廃物化
されたプラスチック材から炭化水素油が生成される場合
における炭化水素油の回収率とを、比較するための実験
について述べる。
明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得
る方法の一例に従って廃物化されたプラスチック材から
炭化水素油が生成される場合における炭化水素油の回収
率と、本発明に係る方法とは異なる方法に従って廃物化
されたプラスチック材から炭化水素油が生成される場合
における炭化水素油の回収率とを、比較するための実験
について述べる。
【００２７】斯かる実験は、図２に示される実験装置が
用いられて行われた。図２に示される実験装置にあって
は、環状炉４０が備えられ、環状炉４０の内部には、ス
テンレス製とされた有底熱分解管４１が、断熱材４２上
に載置され、環状ヒータ４０Ａによって包囲されて配さ
れている。そして、有底熱分解管４１の上端開口部４１
Ａは栓部材４３によって閉塞されるものとなされてお
り、また、有底熱分解管４１の上方部分は透孔部４１Ｂ
が形成されていて、透孔部４１Ｂには導管４５の一端部
が連結されている。
用いられて行われた。図２に示される実験装置にあって
は、環状炉４０が備えられ、環状炉４０の内部には、ス
テンレス製とされた有底熱分解管４１が、断熱材４２上
に載置され、環状ヒータ４０Ａによって包囲されて配さ
れている。そして、有底熱分解管４１の上端開口部４１
Ａは栓部材４３によって閉塞されるものとなされてお
り、また、有底熱分解管４１の上方部分は透孔部４１Ｂ
が形成されていて、透孔部４１Ｂには導管４５の一端部
が連結されている。
【００２８】導管４５の他端部側は、突出開口部４６
Ａ，４６Ｂ及び４６Ｃを有したフラスコ４６における突
出開口部４６Ａの内部に、突出開口部４６Ａに配された
栓部材４７を貫通して挿入されている。フラスコ４６
は、磁気攪拌装置４８上に載置された油槽４９内に置か
れており、油槽４９内にはヒータ５０も配されている。
フラスコ４６の内部には、磁気攪拌装置４８によって遠
隔駆動される攪拌子５１が配されている。また、フラス
コ４６に設けられた突出開口部４６Ｂは、栓部材５２に
よって閉塞されるものとなされており、さらに、フラス
コ４６に設けられた突出開口部４６Ｃには、冷却器５３
が有する導管５３Ａの一端部が連結されている。冷却器
５３が有する導管５３Ａの他端部は、中和・油分離瓶５
４の内部に、中和・油分離瓶５４の開口部に配された栓
部材５５を貫通して配されている。そして、中和・油分
離瓶５４には、中和液である２０％水酸化ナトリウム水
溶液５６が内蔵されており、中和・油分離瓶５４の内部
に配された冷却器５３が有する導管５３Ａの他端部は、
２０％水酸化ナトリウム水溶液５６にまで達するものと
されている。また、中和・油分離瓶５４の内部は、栓部
材５５を貫通した導管５７を介して外部に通じている。
Ａ，４６Ｂ及び４６Ｃを有したフラスコ４６における突
出開口部４６Ａの内部に、突出開口部４６Ａに配された
栓部材４７を貫通して挿入されている。フラスコ４６
は、磁気攪拌装置４８上に載置された油槽４９内に置か
れており、油槽４９内にはヒータ５０も配されている。
フラスコ４６の内部には、磁気攪拌装置４８によって遠
隔駆動される攪拌子５１が配されている。また、フラス
コ４６に設けられた突出開口部４６Ｂは、栓部材５２に
よって閉塞されるものとなされており、さらに、フラス
コ４６に設けられた突出開口部４６Ｃには、冷却器５３
が有する導管５３Ａの一端部が連結されている。冷却器
５３が有する導管５３Ａの他端部は、中和・油分離瓶５
４の内部に、中和・油分離瓶５４の開口部に配された栓
部材５５を貫通して配されている。そして、中和・油分
離瓶５４には、中和液である２０％水酸化ナトリウム水
溶液５６が内蔵されており、中和・油分離瓶５４の内部
に配された冷却器５３が有する導管５３Ａの他端部は、
２０％水酸化ナトリウム水溶液５６にまで達するものと
されている。また、中和・油分離瓶５４の内部は、栓部
材５５を貫通した導管５７を介して外部に通じている。
【００２９】斯かる実験装置が用いられての実験におい
ては、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化
水素油を得る方法の一例に従って廃物化されたプラスチ
ック材から炭化水素油を生成すべく、有底熱分解管４１
の内部に、その上端開口部４１Ａから、５ｇの廃物化さ
れたプラスチック材である高密度ポリエチレン６０が入
れられた後、有底熱分解管４１の上端開口部４１Ａが栓
部材４３によって閉塞され、また、フラスコ４６内に
は、その突出開口部４６Ｂから、１ｇの合成洗剤用ビル
ダー等として使用される合成ゼオライトが触媒６１とし
て注入された後、フラスコ４６の突出開口部４６Ｂが栓
部材５２によって閉塞された。そして、油槽４９内に配
されたヒータ５０が、フラスコ４６の内部を略２００℃
に維持すべく加熱状態をとるものとされ、また、磁気攪
拌装置４８が、フラスコ４６の内部における攪拌子５１
を遠隔駆動する状態とされたもとで、環状炉４０におけ
る環状ヒータ４０Ａが加熱状態とされて、環状炉４０の
炉内温度が４５０℃に維持されるように設定された。
ては、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭化
水素油を得る方法の一例に従って廃物化されたプラスチ
ック材から炭化水素油を生成すべく、有底熱分解管４１
の内部に、その上端開口部４１Ａから、５ｇの廃物化さ
れたプラスチック材である高密度ポリエチレン６０が入
れられた後、有底熱分解管４１の上端開口部４１Ａが栓
部材４３によって閉塞され、また、フラスコ４６内に
は、その突出開口部４６Ｂから、１ｇの合成洗剤用ビル
ダー等として使用される合成ゼオライトが触媒６１とし
て注入された後、フラスコ４６の突出開口部４６Ｂが栓
部材５２によって閉塞された。そして、油槽４９内に配
されたヒータ５０が、フラスコ４６の内部を略２００℃
に維持すべく加熱状態をとるものとされ、また、磁気攪
拌装置４８が、フラスコ４６の内部における攪拌子５１
を遠隔駆動する状態とされたもとで、環状炉４０におけ
る環状ヒータ４０Ａが加熱状態とされて、環状炉４０の
炉内温度が４５０℃に維持されるように設定された。
【００３０】その結果、有底熱分解管４１の内部におい
て、５ｇの高密度ポリエチレン６０が熱分解されて熱分
解ガスが得られ、その熱分解ガスが、有底熱分解管４１
の内部から導管４５を通じてフラスコ４６の内部に送ら
れるにあたり、導管４５及びフラスコ４６において冷却
されて液化され、液化生成物６２とされて、フラスコ４
６内に滞留するものとされた。このフラスコ４６内にお
ける液化生成物６２は、攪拌子５１による攪拌のもと
に、１ｇの合成洗剤用ビルダー等として使用される合成
ゼオライトとされた触媒６１と混合せしめられて、触媒
６１の作用による液相分解反応を生じるものとされた。
そして、フラスコ４６内には、液化生成物６２の液相分
解反応により生成された分解生成ガスが得られ、その分
解生成ガスが冷却器５３が有する導管５３Ａを通じるも
のとされた。それにより、フラスコ４６内からの分解生
成ガスが冷却器５３により冷却されて低沸点炭化水素油
とされ、その低沸点炭化水素油が、冷却器５３が有する
導管５３Ａを通じて、中和・油分離瓶５４内に集められ
た。それにより、中和・油分離瓶５４の内部に、その底
部側から上方に向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリ
ウム水溶液５６の層，低沸点炭化水素油６３の層、及
び、未反応分解ガス成分６４の層が形成された。
て、５ｇの高密度ポリエチレン６０が熱分解されて熱分
解ガスが得られ、その熱分解ガスが、有底熱分解管４１
の内部から導管４５を通じてフラスコ４６の内部に送ら
れるにあたり、導管４５及びフラスコ４６において冷却
されて液化され、液化生成物６２とされて、フラスコ４
６内に滞留するものとされた。このフラスコ４６内にお
ける液化生成物６２は、攪拌子５１による攪拌のもと
に、１ｇの合成洗剤用ビルダー等として使用される合成
ゼオライトとされた触媒６１と混合せしめられて、触媒
６１の作用による液相分解反応を生じるものとされた。
そして、フラスコ４６内には、液化生成物６２の液相分
解反応により生成された分解生成ガスが得られ、その分
解生成ガスが冷却器５３が有する導管５３Ａを通じるも
のとされた。それにより、フラスコ４６内からの分解生
成ガスが冷却器５３により冷却されて低沸点炭化水素油
とされ、その低沸点炭化水素油が、冷却器５３が有する
導管５３Ａを通じて、中和・油分離瓶５４内に集められ
た。それにより、中和・油分離瓶５４の内部に、その底
部側から上方に向けて順次重なる、２０％水酸化ナトリ
ウム水溶液５６の層，低沸点炭化水素油６３の層、及
び、未反応分解ガス成分６４の層が形成された。
【００３１】このようにして中和・油分離瓶５４の内部
に得られた未反応分解ガス成分６４を導管５７を通じて
回収し、また、中和・油分離瓶５４の内部に回収された
低沸点炭化水素油６３を取り出したが、その際、重質成
分（ワックス成分）の生成は認められなかった。そし
て、回収された未反応分解ガス成分６４及び取り出され
た低沸点炭化水素油６３の重量比を求めたところ、低沸
点炭化水素油：未反応分解ガス成分＝５７：４３（第１
の実験結果）であった。
に得られた未反応分解ガス成分６４を導管５７を通じて
回収し、また、中和・油分離瓶５４の内部に回収された
低沸点炭化水素油６３を取り出したが、その際、重質成
分（ワックス成分）の生成は認められなかった。そし
て、回収された未反応分解ガス成分６４及び取り出され
た低沸点炭化水素油６３の重量比を求めたところ、低沸
点炭化水素油：未反応分解ガス成分＝５７：４３（第１
の実験結果）であった。
【００３２】斯かる実験結果との比較をすべく、廃プラ
スチック材を熱分解し、それによって生成された熱分解
ガスを、さらに適切な固体酸触媒を用いたもとで気相接
触分解し、それによって生成された接触分解ガスを冷却
・中和して、低沸点炭化水素油を得るという、本発明に
係る方法とは異なる方法に従い、５ｇの高密度ポリエチ
レンを１ｇずつ５回熱分解して低沸点炭化水素油を得る
実験を、気相接触分解にあたっての固体酸触媒を３ｇの
ゼオライトとし、また、温度を２５０℃としたもとで行
った。その結果、最終的に、未反応分解ガス，低沸点炭
化水素油、及び、重質成分（ワックス成分）が得られ、
それらの重量比は、低沸点炭化水素油：重質成分：未反
応分解ガス＝４２：１：５７（第２の実験結果）であっ
た。
スチック材を熱分解し、それによって生成された熱分解
ガスを、さらに適切な固体酸触媒を用いたもとで気相接
触分解し、それによって生成された接触分解ガスを冷却
・中和して、低沸点炭化水素油を得るという、本発明に
係る方法とは異なる方法に従い、５ｇの高密度ポリエチ
レンを１ｇずつ５回熱分解して低沸点炭化水素油を得る
実験を、気相接触分解にあたっての固体酸触媒を３ｇの
ゼオライトとし、また、温度を２５０℃としたもとで行
った。その結果、最終的に、未反応分解ガス，低沸点炭
化水素油、及び、重質成分（ワックス成分）が得られ、
それらの重量比は、低沸点炭化水素油：重質成分：未反
応分解ガス＝４２：１：５７（第２の実験結果）であっ
た。
【００３３】このような第１の実験結果及び第２の実験
結果からして、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材
から炭化水素油を得る方法の一例に従って廃物化された
プラスチック材から炭化水素油が生成される場合におけ
る炭化水素油の回収率が、本発明に係る方法とは異なる
方法に従って廃物化されたプラスチック材から炭化水素
油が生成される場合における炭化水素油の回収率に比し
て、著しく向上されることが確認された。
結果からして、本発明に係る廃プラスチック又はゴム材
から炭化水素油を得る方法の一例に従って廃物化された
プラスチック材から炭化水素油が生成される場合におけ
る炭化水素油の回収率が、本発明に係る方法とは異なる
方法に従って廃物化されたプラスチック材から炭化水素
油が生成される場合における炭化水素油の回収率に比し
て、著しく向上されることが確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方
法、及び、本発明に係る炭化水素油生成装置にあって
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が熱分
解されて熱分解生成物が得られ、その得られた熱分解生
成物が、触媒を用いた気相接触分解に供されるのではな
く、液化部において当該熱分解生成物中の重質成分が液
化されて液化生成物とされた後、その液化生成物が、液
相分解部において、例えば、酸触媒とされる触媒が作用
せしめられて液相分解反応を生じるものとされ、それに
より生成される分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが
液化部を通過して冷却に供され、それにより、炭化水素
油が得られるようにされることにより、廃物化されたプ
ラスチック材もしくはゴム材の熱分解により得られる熱
分解生成物である熱分解ガスの気相接触分解に用いられ
る触媒に、熱分解ガス中に含まれた重質成分が付着し、
触媒の機能低下がきたされてしまうという問題、あるい
は、廃プラスチック材と触媒とが混合されて攪拌状態が
とられ、比較的低く設定された分解温度のもとで熱分解
される際に生じる、攪拌効率が良好とされず、しかも、
触媒が早期に蒸発してしまうという問題等が生じること
が無く、また、最終的に回収される炭化水素油が、重質
成分の含有率が極めて低く、かつ、熱分解ガスがゼオラ
イト等の触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に
比して高収率が得られて、品質及び回収率の向上が図ら
れるものとされることになる。
係る廃プラスチック又はゴム材から炭化水素油を得る方
法、及び、本発明に係る炭化水素油生成装置にあって
は、廃物化されたプラスチック材もしくはゴム材が熱分
解されて熱分解生成物が得られ、その得られた熱分解生
成物が、触媒を用いた気相接触分解に供されるのではな
く、液化部において当該熱分解生成物中の重質成分が液
化されて液化生成物とされた後、その液化生成物が、液
相分解部において、例えば、酸触媒とされる触媒が作用
せしめられて液相分解反応を生じるものとされ、それに
より生成される分解生成物中に含まれる軽質成分ガスが
液化部を通過して冷却に供され、それにより、炭化水素
油が得られるようにされることにより、廃物化されたプ
ラスチック材もしくはゴム材の熱分解により得られる熱
分解生成物である熱分解ガスの気相接触分解に用いられ
る触媒に、熱分解ガス中に含まれた重質成分が付着し、
触媒の機能低下がきたされてしまうという問題、あるい
は、廃プラスチック材と触媒とが混合されて攪拌状態が
とられ、比較的低く設定された分解温度のもとで熱分解
される際に生じる、攪拌効率が良好とされず、しかも、
触媒が早期に蒸発してしまうという問題等が生じること
が無く、また、最終的に回収される炭化水素油が、重質
成分の含有率が極めて低く、かつ、熱分解ガスがゼオラ
イト等の触媒の使用のもとに気相接触分解される場合に
比して高収率が得られて、品質及び回収率の向上が図ら
れるものとされることになる。
【図１】本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭
化水素油を得る方法の一例の実施に使用される、本発明
に係る炭化水素油生成装置の一例を示す概略構成図であ
る。
化水素油を得る方法の一例の実施に使用される、本発明
に係る炭化水素油生成装置の一例を示す概略構成図であ
る。
【図２】本発明に係る廃プラスチック又はゴム材から炭
化水素油を得る方法と他の廃プラスチック材から炭化水
素油を得る方法との比較に用いられた実験装置を示す構
成図である。
化水素油を得る方法と他の廃プラスチック材から炭化水
素油を得る方法との比較に用いられた実験装置を示す構
成図である。
１１ 再生素材
１２ ホッパ
１３ 熱分解槽
１４ 槽本体
１５，２５ 加熱部
１６ 液化部
１７，１８，３１，３４ 導管
２０ 触媒反応槽
２３ 触媒供給部
２４ 酸触媒
３０ 冷却器
３２ 中和・油分離槽
３３ ２０％水酸化ナトリウム水溶液
３５ 液化生成物
３６ 低沸点炭化水素油
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 福島 立人
広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ
ダ株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−59372（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−220458（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−178195（ＪＰ，Ａ)
特許77936（ＪＰ，Ｃ２)
特許169146（ＪＰ，Ｃ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10G 1/10
B09B 3/00
C08J 11/00 - 11/28
Claims (5)
- 【請求項１】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム
材を熱分解して得られる熱分解生成物を液化部に導い
て、該熱分解生成物中の重質成分を液化して液化生成物
とした後、液相分解部において上記液化生成物に触媒を
作用させて液相分解反応を生じさせ、上記液化生成物の
分解により生成される分解生成物を上記液化部に導くと
ともに、該分解生成物中に含まれる軽質成分ガスを上記
液化部から流出させて冷却することにより、上記軽質成
分ガスから炭化水素油を得ることを特徴とする廃プラス
チック又はゴム材から炭化水素油を得る方法。 - 【請求項２】液化生成物に作用する触媒が、酸触媒とさ
れることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック又
はゴム材から炭化水素油を得る方法。 - 【請求項３】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム
材を熱分解する処理を、４５０℃〜５５０℃の範囲内の
温度のもとで行い、また、液化生成物に触媒を作用させ
て液相分解反応を生じさせる処理を、２００℃〜３５０
℃の範囲内の温度のもとで行うことを、特徴とする請求
項１又は２記載の廃プラスチック又はゴム材から炭化水
素油を得る方法。 - 【請求項４】廃物化されたプラスチック材もしくはゴム
材が所定の温度のもとで熱分解され、熱分解生成物が得
られる熱分解部と、 該熱分解部において得られた熱分解生成物中の重質成分
が液化されて、液化生成物が得られる液化部と、 該液化部により得られた液化生成物に触媒が作用せしめ
られて液相分解反応が生じ、上記液化生成物についての
分解生成物が得られる液相分解部と、 該液相分解部において得られる分解生成物中に含まれる
軽質成分ガスが冷却されて炭化水素油が生成される油回
収部と、を備え、 上記液化部が、上記液相分解部において得られた上記分
解生成物が導かれるとともに、該分解生成物中に含まれ
る軽質成分ガスが流出するものとされることを特徴とす
る 炭化水素油生成装置。 - 【請求項５】液相分解部が、液化生成物に作用する触媒
として酸触媒が用いられるものとされることを特徴とす
る請求項４記載の炭化水素油生成装置。
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