JP3438166B2 - マット解体処理方法および装置 - Google Patents
マット解体処理方法および装置Info
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- JP3438166B2 JP3438166B2 JP29440998A JP29440998A JP3438166B2 JP 3438166 B2 JP3438166 B2 JP 3438166B2 JP 29440998 A JP29440998 A JP 29440998A JP 29440998 A JP29440998 A JP 29440998A JP 3438166 B2 JP3438166 B2 JP 3438166B2
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- cloth
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部にスプリング
体を内蔵するマット、例えばベッド等に用いられるマッ
トを布地部（レザー地等も含む）とスプリング体に分離
解体するマット解体処理方法および装置に関するもので
ある。
体を内蔵するマット、例えばベッド等に用いられるマッ
トを布地部（レザー地等も含む）とスプリング体に分離
解体するマット解体処理方法および装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部にスプリング体を内蔵するマ
ット、例えばベッド等を布地部とスプリング体に分離解
体する場合は、作業者がナイフ等にて布地部を切裂き、
これをスプリング体から剥ぎとることによって布地部と
スプリング体の分離解体を行なっていたものである。
ット、例えばベッド等を布地部とスプリング体に分離解
体する場合は、作業者がナイフ等にて布地部を切裂き、
これをスプリング体から剥ぎとることによって布地部と
スプリング体の分離解体を行なっていたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常ベ
ッド等は布地部と内部のスプリング体がズレ動かないよ
うに所要個所で金属線クリップ等により一体に結着され
ているため、布地部をスプリング体から引き剥すことは
強力な力を要し、作業に時間がかかり作業効率が非常に
悪いという問題点があったばかりでなく、作業コストも
高価となる等の問題点があった。
ッド等は布地部と内部のスプリング体がズレ動かないよ
うに所要個所で金属線クリップ等により一体に結着され
ているため、布地部をスプリング体から引き剥すことは
強力な力を要し、作業に時間がかかり作業効率が非常に
悪いという問題点があったばかりでなく、作業コストも
高価となる等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決することを目的とし、 内部にスプリング体を内蔵
したマットの解体処理方法において、移送方向前面側の
布地部所要個所に切裂用切目を入れたマットを一対の布
地部巻取りロール間に移送し、前記マットの切裂用切目
の各端縁部を前記一対の各布地部巻取りロールに巻付
け、前記一対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂き
ながら巻取り、内部のスプリング体を取り出すようにし
たことを特徴とする。 請求項１記載のマット解体処
理方法において、前記マットを、直立状態に設置した一
対の布地部巻取りロール間に、起立状態で移送し、前記
一対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻
取り、内部のスプリング体を取り出すようにしたことを
特徴とする。 請求項１記載のマット解体処理方法に
おいて、前記マットを、水平状態に設置した上下一対の
布地部巻取りロール間に水平状態で移送し、前記上下一
対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻取
り、内部のスプリング体を取り出すようにしたことを特
徴とする。 内部にスプリング体を内蔵したマットの
解体処理装置において、マットを移送するためのマット
移送用コンベアと、前記マット移送用コンベアの出口側
に、マットが通過し得る間隔をあけて配設した一対の布
地部巻取りロールおよび前記布地部巻取りロールにて布
地部を巻取られたスプリング体をガイドするガイドロー
ルとからなることを特徴とする。 請求項４記載のマ
ット解体処理装置において、前記一対の布地部巻取りロ
ールおよびガイドはマットの厚みに対応して間隔を任意
に調節可能に設けたことを特徴とするマット解体処理装
置。 請求項４乃至５記載のマット解体処理装置にお
いて、前記一対の布地部巻取りロールおよびガイドロー
ルは支点軸を支点として開閉角度調節自在のアーム体に
取付けたことを特徴とする。 請求項４乃至６記載の
マット解体処理装置において、前記一対の布地部巻取り
ロールは、軸方向に所定間隔をあけて所要数の布地部切
裂用切目咬持爪を具備してなることを特徴とする。
決することを目的とし、 内部にスプリング体を内蔵
したマットの解体処理方法において、移送方向前面側の
布地部所要個所に切裂用切目を入れたマットを一対の布
地部巻取りロール間に移送し、前記マットの切裂用切目
の各端縁部を前記一対の各布地部巻取りロールに巻付
け、前記一対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂き
ながら巻取り、内部のスプリング体を取り出すようにし
たことを特徴とする。 請求項１記載のマット解体処
理方法において、前記マットを、直立状態に設置した一
対の布地部巻取りロール間に、起立状態で移送し、前記
一対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻
取り、内部のスプリング体を取り出すようにしたことを
特徴とする。 請求項１記載のマット解体処理方法に
おいて、前記マットを、水平状態に設置した上下一対の
布地部巻取りロール間に水平状態で移送し、前記上下一
対の布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻取
り、内部のスプリング体を取り出すようにしたことを特
徴とする。 内部にスプリング体を内蔵したマットの
解体処理装置において、マットを移送するためのマット
移送用コンベアと、前記マット移送用コンベアの出口側
に、マットが通過し得る間隔をあけて配設した一対の布
地部巻取りロールおよび前記布地部巻取りロールにて布
地部を巻取られたスプリング体をガイドするガイドロー
ルとからなることを特徴とする。 請求項４記載のマ
ット解体処理装置において、前記一対の布地部巻取りロ
ールおよびガイドはマットの厚みに対応して間隔を任意
に調節可能に設けたことを特徴とするマット解体処理装
置。 請求項４乃至５記載のマット解体処理装置にお
いて、前記一対の布地部巻取りロールおよびガイドロー
ルは支点軸を支点として開閉角度調節自在のアーム体に
取付けたことを特徴とする。 請求項４乃至６記載の
マット解体処理装置において、前記一対の布地部巻取り
ロールは、軸方向に所定間隔をあけて所要数の布地部切
裂用切目咬持爪を具備してなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマット解体処
理方法および装置の一実施例について図１乃至図８を参
照して詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は
直立状態に設置した一対の布地部巻取りロール間に、マ
ットを起立状態で移送し、布地部の巻取りを行う作動順
序を示した説明用概略平面図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）は水平状態に設置した上下一対の布地部巻取りロ
ール間に、マットを水平状態で移送し、前記布地部の巻
取りを行う作動順序を示した説明用概略側面図、図３は
移送方向前面側の布地部所要個所に切裂用切目を入れた
マットの一例を示す斜視図、図４は一対の布地部巻取り
ロールおよびガイドロールを直立状態に設置したマット
解体処理装置の一例を示す一部切欠平面図、図５は同正
面図、図６は布地部巻取りロールに対する布地部切裂用
切目咬持爪の取付状態の一例を示す一部拡大図、図７は
布地部切裂用切目咬持爪を開状態にした場合の横断平面
図、図８は同閉状態にした場合の同横断平面図である。
理方法および装置の一実施例について図１乃至図８を参
照して詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は
直立状態に設置した一対の布地部巻取りロール間に、マ
ットを起立状態で移送し、布地部の巻取りを行う作動順
序を示した説明用概略平面図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）は水平状態に設置した上下一対の布地部巻取りロ
ール間に、マットを水平状態で移送し、前記布地部の巻
取りを行う作動順序を示した説明用概略側面図、図３は
移送方向前面側の布地部所要個所に切裂用切目を入れた
マットの一例を示す斜視図、図４は一対の布地部巻取り
ロールおよびガイドロールを直立状態に設置したマット
解体処理装置の一例を示す一部切欠平面図、図５は同正
面図、図６は布地部巻取りロールに対する布地部切裂用
切目咬持爪の取付状態の一例を示す一部拡大図、図７は
布地部切裂用切目咬持爪を開状態にした場合の横断平面
図、図８は同閉状態にした場合の同横断平面図である。
【０００６】図１乃至図２において、１はマット移送用
コンベア、２，２は一対の布地部巻取りロール、３，３
はガイドロールであって、前記布地部巻取りロール２，
２とガイドロール３，３は支点軸４，４を支点として開
閉角度調節自在のアーム体５，５に取付けられている。
Ａはスプリング体６を内蔵したマットであって、その移
送方向前面側の布地部７には解体処理にさきだち図３に
示すようなナイフその他適宜の手段にて切裂用切目８が
設けられる。９，９は前記切裂用切目８の両端縁部、１
０はスプリング体搬出用コンベアである。
コンベア、２，２は一対の布地部巻取りロール、３，３
はガイドロールであって、前記布地部巻取りロール２，
２とガイドロール３，３は支点軸４，４を支点として開
閉角度調節自在のアーム体５，５に取付けられている。
Ａはスプリング体６を内蔵したマットであって、その移
送方向前面側の布地部７には解体処理にさきだち図３に
示すようなナイフその他適宜の手段にて切裂用切目８が
設けられる。９，９は前記切裂用切目８の両端縁部、１
０はスプリング体搬出用コンベアである。
【０００７】図４乃至図５において、Ｂはマット解体処
理装置の機体を示し、前記機体Ｂの門型フレーム１１内
には前記アーム体５，５の支点軸４，４が回転自在に支
承されている。１２，１２は前記門型フレーム１１に設
けられたアーム体開閉角度調節部であって、所要数の調
節用孔１３，１３が設けられており、前記調節用孔１
３，１３の一つを選択しこれにアーム体５，５に設けた
嵌合ピン挿入孔１４，１４を合致させ嵌合ピン１５，１
５を挿入することにより、前記アーム体５，５の開閉角
度を任意に調節することができる。
理装置の機体を示し、前記機体Ｂの門型フレーム１１内
には前記アーム体５，５の支点軸４，４が回転自在に支
承されている。１２，１２は前記門型フレーム１１に設
けられたアーム体開閉角度調節部であって、所要数の調
節用孔１３，１３が設けられており、前記調節用孔１
３，１３の一つを選択しこれにアーム体５，５に設けた
嵌合ピン挿入孔１４，１４を合致させ嵌合ピン１５，１
５を挿入することにより、前記アーム体５，５の開閉角
度を任意に調節することができる。
【０００８】１６，１６は前記一対の布地部巻取りロー
ル２，２の軸方向に所定間隔をあけて設けた所要数の布
地部切裂用切目咬持爪であって、本実施例においては図
６乃至図８に示すように中空状に形成した布地部巻取り
ロール２の一部を切欠して窓部１７を設け、前記窓部１
７に咬持爪回動用スリット１８を設けたフック体１９を
ボルト等の取付具（図示せず）で止着するとともに前記
中空状の布地部巻取りロール２内に収納され、かつフレ
ーム部２０を前記フック体１９の裏面側にボルト等の取
付具（図示せず）で止着されたスプリング２１，２１に
より開閉作動が行われるレバー２２付きの爪体１６ａを
前記咬持爪回動用スリット１８に挿入し、また前記爪体
１６ａのレバー２２を前記中空状の布地部巻取りロール
２の軸周に設けたスリット部２３から外部に突出せし
め、前記レバー２２の操作により、前記爪体１６ａを前
記スプリング２１，２１の収縮力に抗し、開放側、咬持
側に作動するように構成されている。
ル２，２の軸方向に所定間隔をあけて設けた所要数の布
地部切裂用切目咬持爪であって、本実施例においては図
６乃至図８に示すように中空状に形成した布地部巻取り
ロール２の一部を切欠して窓部１７を設け、前記窓部１
７に咬持爪回動用スリット１８を設けたフック体１９を
ボルト等の取付具（図示せず）で止着するとともに前記
中空状の布地部巻取りロール２内に収納され、かつフレ
ーム部２０を前記フック体１９の裏面側にボルト等の取
付具（図示せず）で止着されたスプリング２１，２１に
より開閉作動が行われるレバー２２付きの爪体１６ａを
前記咬持爪回動用スリット１８に挿入し、また前記爪体
１６ａのレバー２２を前記中空状の布地部巻取りロール
２の軸周に設けたスリット部２３から外部に突出せし
め、前記レバー２２の操作により、前記爪体１６ａを前
記スプリング２１，２１の収縮力に抗し、開放側、咬持
側に作動するように構成されている。
【０００９】なお、上記布地部切裂用咬持爪１６は、本
実施例に限定されるものでなく、布地部７の切裂用切目
８の端縁部９を咬持・開放することができるものであれ
ば、如何なるものでもよい。２４，２４はマットＡの倒
れを防止するガイドフレームであって、マット移送用コ
ンベア１の両側に沿って機体Ｂに設けられている。２５
は門型フレーム１１上に取付けられたモータ、２６，２
６は前記布地部巻取りロール２，２の軸部２ａ，２ａに
取付けられたスプロケット、２７，２７は前記支点軸
４，４に取り付けられたスプロケット、２８，２８は前
記モータ２５により矢印ａ，ａ方向に回転されるスプロ
ケット、２９，２９、３０，３０は前記各スプロケット
２６，２６、２７，２７、２８，２８に巻掛けられたチ
ェーンである。３１は配電盤、３２は手元スイッチであ
って、図示してないが周知の手段により各部の駆動・停
止操作を行うものである。３３はレベルボルト、３４は
金属線クリップである。
実施例に限定されるものでなく、布地部７の切裂用切目
８の端縁部９を咬持・開放することができるものであれ
ば、如何なるものでもよい。２４，２４はマットＡの倒
れを防止するガイドフレームであって、マット移送用コ
ンベア１の両側に沿って機体Ｂに設けられている。２５
は門型フレーム１１上に取付けられたモータ、２６，２
６は前記布地部巻取りロール２，２の軸部２ａ，２ａに
取付けられたスプロケット、２７，２７は前記支点軸
４，４に取り付けられたスプロケット、２８，２８は前
記モータ２５により矢印ａ，ａ方向に回転されるスプロ
ケット、２９，２９、３０，３０は前記各スプロケット
２６，２６、２７，２７、２８，２８に巻掛けられたチ
ェーンである。３１は配電盤、３２は手元スイッチであ
って、図示してないが周知の手段により各部の駆動・停
止操作を行うものである。３３はレベルボルト、３４は
金属線クリップである。
【００１０】次に図４乃至図５に基づいて、マットＡの
解体処理作用を説明する。まず、図３に示すように、移
送方向前面側の布地部７に切裂用切目８を設けたマット
Ａをマット移送用コンベア１にて一対の布地部巻取りロ
ール２，２間に移送する。次いで前記マットＡの切裂用
切目８の両端縁部９，９を前記一対の布地部巻取りロー
ル２，２の布地部切裂用切目咬持爪１６，１６に図４、
図８示のように咬持させ、この状態で前記布地部巻取り
ロール２，２をそれぞれ図４示の矢印ｂ，ｂ方向へ回転
させると前記マットＡの布地部７は前記一対の布地部巻
取りロール２，２によって切裂れながら巻取られるの
で、同時に前記マットＡを搬出側に送り出すことによっ
て内部のスプリング体６と布地部７を分離解体すること
ができるものである。なお、この場合、前記スプリング
体６はガイドロール３，３によって横倒れするのを防止
され円滑な取り出しができるものであり、また前記スプ
リング体６は人手その他適宜の手段により搬出側に引き
出すことも可能であり、さらに図示してないがマットＡ
の移送方向後面側の布地部所要個所に切裂用切目を設け
ておけば、マット後端側における布地部とマット体の分
離をより一層容易に行うこともできる。
解体処理作用を説明する。まず、図３に示すように、移
送方向前面側の布地部７に切裂用切目８を設けたマット
Ａをマット移送用コンベア１にて一対の布地部巻取りロ
ール２，２間に移送する。次いで前記マットＡの切裂用
切目８の両端縁部９，９を前記一対の布地部巻取りロー
ル２，２の布地部切裂用切目咬持爪１６，１６に図４、
図８示のように咬持させ、この状態で前記布地部巻取り
ロール２，２をそれぞれ図４示の矢印ｂ，ｂ方向へ回転
させると前記マットＡの布地部７は前記一対の布地部巻
取りロール２，２によって切裂れながら巻取られるの
で、同時に前記マットＡを搬出側に送り出すことによっ
て内部のスプリング体６と布地部７を分離解体すること
ができるものである。なお、この場合、前記スプリング
体６はガイドロール３，３によって横倒れするのを防止
され円滑な取り出しができるものであり、また前記スプ
リング体６は人手その他適宜の手段により搬出側に引き
出すことも可能であり、さらに図示してないがマットＡ
の移送方向後面側の布地部所要個所に切裂用切目を設け
ておけば、マット後端側における布地部とマット体の分
離をより一層容易に行うこともできる。
【００１１】次に一対の布地部巻取りロール２，２にそ
れぞれ巻取られた布地部７は、前記一対の布地部巻取り
ロール２，２を逆回転して布地部７を外部に引き出し、
最後に前記布地部７の切裂用切目８の両端縁部９，９を
前記一対の布地部巻取りロール２，２に対して咬持して
いる布地部切裂用切目咬持爪１６，１６の咬持を外すこ
とによって前記布地部７を前記一対の布地部巻取りロー
ル２，２から取り出すことができるものである。以下同
様にしてマットＡの解体処理を繰返し行うものである。
なお、分離解体された布地部７とスプリング体６はそれ
ぞれ適宜の手段でリサイクル等されるものである。
れぞれ巻取られた布地部７は、前記一対の布地部巻取り
ロール２，２を逆回転して布地部７を外部に引き出し、
最後に前記布地部７の切裂用切目８の両端縁部９，９を
前記一対の布地部巻取りロール２，２に対して咬持して
いる布地部切裂用切目咬持爪１６，１６の咬持を外すこ
とによって前記布地部７を前記一対の布地部巻取りロー
ル２，２から取り出すことができるものである。以下同
様にしてマットＡの解体処理を繰返し行うものである。
なお、分離解体された布地部７とスプリング体６はそれ
ぞれ適宜の手段でリサイクル等されるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来、人手によって行っていたマットの解体処理を、移送
方向前面側の布地部所要個所に切裂用切目を入れたマッ
トを一対の布地部巻取りロール間に移送し、前記マット
の切裂用切目の各端縁部を前記一対の各布地部巻取りロ
ールに巻付け、前記一対の布地部巻取りロールにて布地
部を切裂きながら巻取り、内部のスプリング体を取り出
すようにしたものであるから、マットの解体をきわめて
容易に高能率に行えるものであり、作業効率がよく、し
かも安全に安価に作業を行うことができる等、種々の効
果がある。
来、人手によって行っていたマットの解体処理を、移送
方向前面側の布地部所要個所に切裂用切目を入れたマッ
トを一対の布地部巻取りロール間に移送し、前記マット
の切裂用切目の各端縁部を前記一対の各布地部巻取りロ
ールに巻付け、前記一対の布地部巻取りロールにて布地
部を切裂きながら巻取り、内部のスプリング体を取り出
すようにしたものであるから、マットの解体をきわめて
容易に高能率に行えるものであり、作業効率がよく、し
かも安全に安価に作業を行うことができる等、種々の効
果がある。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は直立状態に設置した
一対の布地部巻取りロール間に、マットを起立状態で移
送し、布地部の巻取りを行う作動順序を示した説明用概
略平面図である。
一対の布地部巻取りロール間に、マットを起立状態で移
送し、布地部の巻取りを行う作動順序を示した説明用概
略平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は水平状態に設置した
上下一対の布地部巻取りロール間に、マットを水平状態
で移送し、前記布地部の巻取りを行う作動順序を示した
説明用概略側面図である。
上下一対の布地部巻取りロール間に、マットを水平状態
で移送し、前記布地部の巻取りを行う作動順序を示した
説明用概略側面図である。
【図３】移送方向前面側の布地部所要個所に切裂用切目
を入れたマットの一例を示す斜視図である。
を入れたマットの一例を示す斜視図である。
【図４】一対の布地部巻取りロールおよびガイドロール
を直立状態に設置したマット解体処理装置の一例を示す
一部切欠平面図である。
を直立状態に設置したマット解体処理装置の一例を示す
一部切欠平面図である。
【図５】一対の布地部巻取りロールおよびガイドロール
を直立状態に設置したマット解体処理装置の一例を示す
一部切欠正面図である。
を直立状態に設置したマット解体処理装置の一例を示す
一部切欠正面図である。
【図６】布地部巻取りロールに対する布地部切裂用切目
咬持爪の取付状態の一例を示す一部拡大図である。
咬持爪の取付状態の一例を示す一部拡大図である。
【図７】布地部切裂用切目咬持爪を開状態にした場合の
横断平面図である。
横断平面図である。
【図８】布地部切裂用切目咬持爪を閉状態にした場合の
横断平面図である。
横断平面図である。
１ マット移送用コンベア
２，２ 一対の布地部巻取りロール
３，３ ガイドロール
４，４ 支点軸
５，５ アーム体
６ スプリング体
７ 移送方向前面側の布地部
８ 切裂用切目
９，９ 両端縁部
１０ スプリング体搬出用コンベア
１１ 門型フレーム
１２，１２ アーム体開閉角度調節部
１３，１３ 調節用孔
１４，１４ 嵌合ピン挿入孔
１５，１５ 嵌合ピン
１６，１６ 布地部切裂用切目咬持爪
１６ａ 爪体
１７ 窓部
１８ 咬持爪回動用スリット
１９ フック体
２０ フレーム部
２１，２１ スプリング
２２ レバー
２３ スリット部
２４，２４ ガイドフレーム
２５ モータ
２６，２６ スプロケット
２７，２７ スプロケット
２８，２８ スプロケット
２９，２９、３０，３０ 巻掛けられたチェーン
３１ 配電盤
３２ 手元スイッチ
３３ レベルボルト
３４ 金属線クリップ
Ａ マット
Ｂ 機体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−10639（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343536（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−153072（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−262436（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−291521（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−64832（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−336835（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−192962（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−108368（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 19/00 - 21/00
B09B 1/00 - 5/00
B65H 41/00
B68G 7/00 - 7/12
Claims (7)
- 【請求項１】 内部にスプリング体を内蔵したマットの
解体処理方法において、移送方向前面側の布地部所要個
所に切裂用切目を入れたマットを一対の布地部巻取りロ
ール間に移送し、前記マットの切裂用切目の各端縁部を
前記一対の各布地部巻取りロールに巻付け、前記一対の
布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻取り、
内部のスプリング体を取り出すようにしたことを特徴と
するマット解体処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のマット解体処理方法にお
いて、前記マットを、直立状態に設置した一対の布地部
巻取りロール間に、起立状態で移送し、前記一対の布地
部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻取り、内部
のスプリング体を取り出すようにしたことを特徴とする
マット解体処理方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のマット解体処理方法にお
いて、前記マットを、水平状態に設置した上下一対の布
地部巻取りロール間に水平状態で移送し、前記上下一対
の布地部巻取りロールにて布地部を切裂きながら巻取
り、内部のスプリング体を取り出すようにしたことを特
徴とするマット解体処理方法。 - 【請求項４】 内部にスプリング体を内蔵したマットの
解体処理装置において、マットを移送するためのマット
移送用コンベアと、前記マット移送用コンベアの出口側
に、マットが通過し得る間隔をあけて配設した一対の布
地部巻取りロールおよび前記布地部巻取りロールにて布
地部を巻取られたスプリング体をガイドするガイドロー
ルとからなることを特徴とするマット解体処理装置。 - 【請求項５】 請求項４記載のマット解体処理装置にお
いて、前記一対の布地部巻取りロールおよびガイドはマ
ットの厚みに対応して間隔を任意に調節可能に設けたこ
とを特徴とするマット解体処理装置。 - 【請求項６】 請求項４乃至５記載のマット解体処理装
置において、前記一対の布地部巻取りロールおよびガイ
ドロールは支点軸を支点として開閉角度調節自在のアー
ム体に取付けたことを特徴とするマット解体処理装置。 - 【請求項７】 請求項４乃至６記載のマット解体処理装
置において、前記一対の布地部巻取りロールは、軸方向
に所定間隔をあけて所要数の布地部切裂用切目咬持爪を
具備してなることを特徴とするマット解体処理装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29440998A JP3438166B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | マット解体処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP29440998A JP3438166B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | マット解体処理方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084754A JP2000084754A (ja) | 2000-03-28 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3438166B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP29440998A patent/JP3438166B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000084754A (ja) | 2000-03-28 |
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