JP3436612B2 - 金属帯の圧延設備および圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯の形状を検出す
る形状検出器とそれを保護するプロテクタロールとを備
えた冷間圧延設備および冷間圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷間圧延された金属帯の形状に対
する需要家の要求精度は、ますます厳しくなってきてい
る。この厳しい要求に対応して、優れた形状を有する製
品を安定して製造するには、冷間圧延中の金属帯の形状
を定量的に把握するとともに、それに基づいて形状制御
を行うことが必要不可欠である。このため冷間圧延機に
は、形状検出器の設置や自動形状制御の導入が盛んに行
われている。形状検出器（以後、形状検出ロールと表現
する）を備えた冷間圧延設備における冷間圧延は、たと
えばレバース式２０段ゼンジミアミルにおいては、次の
ようにして行われる。

【０００３】図１０は、従来からのレバース式２０段ゼ
ンジミアミルの簡略化された構成を示す系統図である。
金属帯、たとえばステンレス鋼帯１０は、供給リール１
から払出され、デフレクタロール２，４、右形状検出ロ
ール５ａ、ミル本体６、左形状検出ロール５ｂ、デフレ
クタロール８を経て、左巻取りリール９までスレッディ
ングされる。スレッディング中、ミル本体６の上下ワー
クロール間は開放されており、冷間圧延は行われない。
またステンレス鋼帯１０は、右巻取りリール３の上方を
間隔をあけてスレッディングされる。スレッディング
後、金属帯１０は、先端部を左巻取りリール９にグリッ
プされ、ミル本体６の１パス目の圧下設定後、左巻取り
リール９に巻取られる。ミル本体６の圧下量は、冷間圧
延の１パス目のパススケジュールに基づいて設定され
る。１パス目の冷間圧延は、左巻取りリール９の巻取り
開始と同時に開始され、それに伴いステンレス鋼帯１０
には張力が付与されるので、左形状検出ロール５ｂによ
ってステンレス鋼帯１０の形状が測定される。

【０００４】自動形状制御は、巻取り側の左形状検出ロ
ール５ｂの形状出力が予め定める形状目標範囲を満たす
ように、ミル本体６に設けられている形状制御手段の制
御量を自動的に制御することによって行われる。１パス
目の冷間圧延は、ステンレス鋼帯１０の尾端が供給リー
ル１から離れ、デフレクタロール２を経て、右巻取りリ
ール３近辺に到達するまで継続される。１パス目の冷間
圧延終了後、ミル本体６の上下ワークロール間を開放し
た状態で、ステンレス鋼帯１０は尾端部を右巻取りリー
ル３にグリップされ、ミル本体６の２パス目の圧下設定
後、右巻取りリール３に巻取られる。２パス目の冷間圧
延は、右巻取りリール３の巻取り開始と同時に１パス目
とは逆方向に開始され、それに伴いステンレス鋼帯１０
には張力が付与されるので、右形状検出ロール５ａによ
ってステンレス鋼帯１０の形状が測定され、前述と同様
に自動形状制御が行われる。３パス目の冷間圧延も同様
にして、２パス目とは逆方向に行われる。このレバース
圧延は、ステンレス鋼帯１０の板厚が、予め定める値に
達するまで繰返して行われる。この間、自動形状制御
は、右および左形状検出ロール５ａ，５ｂ（以後、形状
検出ロール５と総称することがある）を交互に使用し
て、前述と同様に行われる。なお形状検出ロール５およ
びデフレクタロール４，８の前後面には、異物除去ブレ
ード１１が設けられている。異物除去ブレード１１は、
形状検出ロール５およびデフレクタロール４，８に接触
しており、圧延時の形状測定中に、形状検出ロール５お
よびデフレクタロール４，８に付着した異物を連続的に
かき取る。

【０００５】前記レバース圧延方法から明らかなよう
に、ステンレス鋼帯１０の頭尾部では、冷間圧延が行わ
れない。この未圧延領域の長さは、ほぼミル本体６から
右および左巻取りリール３，９までの距離に相当するの
で、ステンレス鋼帯１０の製造歩留りが大幅に低下す
る。このためステンレス鋼帯１０の頭尾部に、予めサー
ビステールと呼ばれる金属帯を溶接によって接合してお
いて、ステンレス鋼帯１０の未圧延領域を解消させ、ス
テンレス鋼帯１０の製造歩留りを向上させる方法が採用
されることもある。サービステールは繰返し使用され、
その長さはほぼ未圧延領域の長さに等しい。

【０００６】前記冷間圧延においては、形状検出ロール
５に関して次のような問題がある。 ステンレス鋼帯１０のスレッディング時、その先端が
形状検出ロール５に衝突して、傷を付けることがある。
この傷は冷間圧延中、金属帯の表面に転写され、ステン
レス鋼帯１０に表面疵を発生させる。 形状検出ロール５に異物が焼付および圧着と呼ばれる
状態で強固に付着することがある。強固に付着した異物
は、前記異物除去ブレード１１で除去することが困難で
あり、次第に堆積して大きく成長し、接触するステンレ
ス鋼帯１０に押込疵を発生させる。またこの異物除去に
は、付着初期に油砥石による除去作業が必要であるの
で、多大な労力および手間がかかる。

【０００７】このような問題を解消するために従来から
形状検出ロール５の外周面にタングステン炭化物（Ｗ
Ｃ）系溶射材料を溶射して耐傷付性、耐異物付着性およ
び耐摩耗性の優れた溶射被覆層を形成する方法が採用さ
れている。この溶射被覆層は、回転砥石や回転砥粒ベル
トによって所定の表面粗さに研磨された後、使用に供さ
れる。タングステン炭化物（ＷＣ）系溶射材料の成分
は、たとえば８５ＷＣ−１５Ｃｏである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記タ
ングステン炭化物（ＷＣ）系溶射被覆層の形成された形
状検出ロール５においても、スレッディング時に板厚の
厚いステンレス鋼帯１０が衝突した場合には、衝撃力が
強いので、形状検出ロール５に傷が発生するという問題
があり、さらに冷間圧延時の張力が高い場合や、前記サ
ービステールを溶接して冷間圧延を行う場合などのよう
に異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着しやすい悪
条件下では、異物の付着を防止することが困難であると
いう問題がある。

【０００９】形状検出ロール５に付着する異物は主とし
て鉄粉であり、冷間圧延張力が高い場合には、形状検出
ロール５に異物として強固に付着しやすい。またサービ
ステールを溶接して冷間圧延を行う場合には、サービス
テール自体やサービステールとステンレス鋼帯１０との
溶接部から鉄粉が生じるので、形状検出ロール５に異物
として付着しやすい。このうち、前者はサービステール
の表面が繰返し使用によって粗面化していることに起因
して発生する鉄粉であり、後者は凸状の溶接部を回転砥
石やグラインダで研削して平坦化する際に発生する研削
鉄粉である。

【００１０】このように従来技術による形状検出ロール
５においては、悪条件下で形状検出ロール５の表面に傷
が発生したり、異物が付着したりする問題がある。この
ため従来の溶射材料よりもさらに耐傷付性や耐異物付着
性の優れた溶射材料の開発が強く要望されるとともに、
その他の技術思想、たとえばプロテクタロールなどによ
る形状検出ロール５の保護対策が強く要望されている。

【００１１】本発明の目的は、形状検出ロール表面の傷
発生や異物付着を悪条件下においても確実に防止するこ
とのできる金属帯の圧延設備および圧延方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯を供給
する供給リールと、圧延された金属帯を巻取る巻取りリ
ールと、供給リールと巻取りリールとの間に設けられ、
供給リールから供給された金属帯を所定の板厚に圧延す
る圧延機と、圧延機と巻取りリールとの間に設けられ、
金属帯を巻掛けて巻取りリールに導くデフレクタロール
と、圧延機とデフレクタロールとの間に設けられ、ほぼ
水平に通板される金属帯の下面に接触して、その金属帯
の形状を検出する形状検出ロールと、圧延機と形状検出
ロールとの間に形状検出ロールに近接して設けられ、形
状検出ロールの上端よりも上方の上限位置と前記形状検
出ロールの上端よりも下方の下限位置との間で昇降可能
に支持されるプロテクタロールと、プロテクタロールを
前記上限位置と下限位置とにわたって昇降駆動する昇降
駆動手段と、圧延機とプロテクタロールとの間にプロテ
クタロールに近接して設けられるガイド板であって、ガ
イド板の頂部は形状検出ロールの上端よりも下方に設け
られるガイド板とを含み、金属帯のスレッディング開始
時には、プロテクタロールの中心がガイド板の頂部より
も下方であって、かつプロテクタロールの上端が形状検
出ロールの上端よりも上方であるようにプロテクタロー
ルの位置が設定され、金属帯の先端がプロテクタロール
を越えてスレッディングされた後には、プロテクタロー
ルの中心がガイド板の頂部よりも上方に位置するように
プロテクタロールの位置が上限位置に設定されることを
特徴とする金属帯の圧延設備である。また本発明は、前
記圧延機は、クラスタ型冷間圧延機であることを特徴と
する。また本発明の前記昇降駆動手段は、プロテクタロ
ールを上限位置から下限位置にわたって昇降駆動させる
複動流体圧シリンダと、複動流体圧シリンダの作動流体
の経路を複動流体圧シリンダの昇降および保持動作に応
じて切換える経路切換手段と、プロテクタロールを緩や
かに下降させる緩衝手段とを含むことを特徴とする。ま
た本発明は、金属帯を供給する供給リールと、圧延され
た金属帯を巻取る巻取りリールと、供給リールと巻取り
リールとの間に設けられ、供給リールから供給された金
属帯を所定の板厚に圧延する圧延機と、圧延機と巻取り
リールとの間に設けられ、金属帯を巻掛けて巻取りリー
ルに導くデフレクタロールと、圧延機とデフレクタロー
ルとの間に設けられ、ほぼ水平に通板される金属帯の下
面に接触して、その金属帯の形状を検出する形状検出ロ
ールと、圧延機と形状検出ロールとの間に形状検出ロー
ルに近接して設けられ、形状検出ロールの上端よりも上
方の上限位置と前記形状検出ロールの上端よりも下方の
下限位置との間で昇降可能に支持されるプロテクタロー
ルと、プロテクタロールを前記上限位置と下限位置とに
わたって昇降駆動する昇降駆動手段と、圧延機とプロテ
クタロールとの間にプロテクタロールに近接して設けら
れ、形状検出ロールの上端よりも下方に位置するガイド
板とを含む金属帯の圧延設備を使用して、金属帯のスレ
ッディング開始時には、プロテクタロールの中心がガイ
ド板の頂部よりも下方であって、かつプロテクタロール
の上端が形状検出ロールの上端よりも上方であるように
プロテクタロールの位置を設定し、金属帯の先端がプロ
テクタロールを越えてスレッディングされた後には、プ
ロテクタロールの中心がガイド板の頂部よりも上方に位
置するようにプロテクタロールの位置を上限位置に設定
し、金属帯の先端が巻取りリールに巻取られ、張力が金
属帯に付与されるときには、緩衝手段を介してプロテク
タロールを緩やかに下降し、金属帯の圧延中には、プロ
テクタロールの上端が形状検出ロールの上端よりも下方
に位置するようにプロテクタロールの位置を下限位置に
設定することを特徴とする金属帯の圧延方法である。さ
らにまた本発明は、金属帯の圧延中の全張力が８〜６０
トンであることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明に従えば、金属帯の圧延設備は供給リー
ルと巻取りリールとの間に設けられる圧延機と、圧延機
と巻取りリールとの間に設けられるデフレクタロール
と、圧延機とデフレクタロールとの間に設けられる形状
検出ロールと、圧延機と形状検出ロールとの間に形状検
出ロールに近接して設けられるプロテクタロールと、プ
ロテクタロールに設けられる昇降駆動手段とを含む。形
状検出ロールは、ほぼ水平に通板される金属帯の下面に
接触して、金属帯の形状を検出する。プロテクタロール
は、昇降駆動手段によって形状検出ロールの上端よりも
上方の上限位置と、形状検出ロールの上端よりも下方の
下限位置とにわたって昇降駆動される。プロテクタロー
ルは昇降することによって、金属帯のパスラインを上下
させることができるので、形状検出ロールの傷や異物付
着の発生が生じやすい金属帯のスレッディング時にプロ
テクタロールを上昇させて、形状検出ロールと金属帯と
の接触を回避させることができる。このためプロテクタ
ロールは形状検出ロールの傷や異物付着の発生を確実に
防止することができる。

【００１４】また本発明に従えば、圧延機はクラスタ型
冷間圧延機であるので、金属帯は小径ワークロールによ
って、かつ大きな圧延張力の下で冷間圧延される。大張
力下での冷間圧延は形状検出ロールに異物を強固に付着
させるおそれがあるけれども、形状検出ロールに異物付
着が生じやすい金属帯のスレッディング時に、プロテク
タロールを上昇させて、形状検出ロールと金属帯との接
触を回避させることができるので、形状検出ロールへの
異物付着を確実に防止することができる。

【００１５】また本発明に従えば、圧延機とプロテクタ
ロールとの間にガイド板が設けられ、金属帯のスレッデ
ィング開始時には、プロテクタロールの中心がガイド板
の頂部よりも下方であって、かつプロテクタロールの上
端が形状検出ロールの上端よりも上方であるようにプロ
テクタロールの位置が設定される。これによって金属帯
の先端のプロテクタロールに対する突っ掛かりが防止さ
れるので、金属帯の先端はプロテクタロールの上端を越
えて円滑にスレッディングされる。また金属帯の先端が
プロテクタロールを越えてスレッディングされた後に
は、プロテクタロールの中心がガイド板の頂部よりも上
方に位置するようにプロテクタロールの位置が上限位置
に設定される。これによって、金属帯は形状検出ロール
の上方を間隔をあけてスレッディングされるので、金属
帯と形状検出ロールとの衝突や接触が回避され、形状検
出ロールに対する傷や異物付着の発生が確実に防止され
る。

【００１６】また本発明に従えば、昇降駆動手段は、複
動流体圧シリンダと、その作動流体の経路を切換える経
路切換手段と、緩衝手段とを含む。経路切換手段は、複
動流体圧シリンダの作動流体の経路を複動流体圧シリン
ダの昇降および保持動作に応じて切換えることができる
ので、複動流体圧シリンダはプロテクタロールを上限位
置から下限位置にわたって昇降駆動することができる。
このように昇降駆動手段の昇降駆動が構造の簡単な複動
流体圧シリンダによって行われるので、昇降駆動手段は
大幅な小型化を図ることができる。また緩衝手段は、プ
ロテクタロールを緩やかに下降させることができるの
で、プロテクタロールとともに下降する金属帯と形状検
出ロールとの接触がソフトに行われ、形状検出ロールに
対する大きな衝撃力の作用が回避される。

【００１７】また本発明に従えば、金属帯の先端が巻取
りリールに巻取られ張力が金属帯に付与される冷間圧延
開始時には、プロテクタロールが緩衝手段を介して緩や
かに下降される。これによって、プロテクタロールとと
もに下降する金属帯と形状検出ロールとの接触がソフト
に行われるので、形状検出ロールの破損や傷発生が防止
される。また金属帯の冷間圧延中には、プロテクタロー
ルの上端が形状検出ロールの上端よりも下方に位置する
ようにプロテクタロールが下限位置に設定される。これ
によってプロテクタロールと金属帯との接触が回避され
るので、プロテクタロールに起因する金属帯の表面疵の
発生が防止される。

【００１８】また本発明に従えば、圧延中の金属帯には
適正範囲の全張力が付与される。これによって、過大張
力に基づく形状検出ロールへの異物付着が防止されると
ともに、過小張力に基づく圧延荷重の増大が回避され
る。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である金属帯のレ
バース式冷間圧延設備の簡略化された構成を示す系統図
である。金属帯のレバース式冷間圧延設備１９は、金属
帯、たとえばステンレス鋼帯２０を供給する供給リール
２１と、冷間圧延されたステンレス鋼帯２０を巻取る右
および左巻取りリール２２ａ，２２ｂ（以後、巻取りリ
ール２２と総称することがある）と、供給リール２１お
よび右巻取りリール２２ａと左巻取りリール２２ｂとの
間に設けられ、ステンレス鋼帯２０を所定の板厚に冷間
圧延するクラスタ型冷間圧延機２３と、クラスタ型冷間
圧延機２３と巻取りリール２２との間に設けられ、ステ
ンレス鋼帯２０を巻掛けて巻取りリール２２に導くデフ
レクタロール２４ａ，２４ｂと、クラスタ型冷間圧延機
２３とデフレクタロール２４ａ，２４ｂとの間に設けら
れ、ステンレス鋼帯２０の形状を検出する右および左形
状検出ロール２５ａ，２５ｂ（以後、形状検出ロール２
５と総称することがある）と、クラスタ型冷間圧延機２
３と形状検出ロール２５との間に形状検出ロール２５に
近接して設けられ、鉛直方向に昇降可能に支持される右
および左プロテクタロール２６ａ，２６ｂ（以後、プロ
テクタロール２６と総称することがある）と、プロテク
タロール２６を昇降駆動する昇降駆動手段２７とを含
む。

【００２０】クラスタ型冷間圧延機２３は、小径ワーク
ロールと、それを支持する多数の支持ロール群とを含ん
で構成される。多数の支持ロール群は複数段にわたって
扇状に配列される。クラスタ型冷間圧延機２３は、小径
ワークロールを用いて大張力下で冷間圧延が行われるの
で、圧延荷重を大幅に低下させることが可能であり、ス
テンレス鋼帯２０などの硬質金属帯の冷間圧延機として
好適に使用される。本実施例では、代表的なクラスタ型
冷間圧延機である２０段ゼンジミア圧延機２３が用いら
れている。

【００２１】２０段ゼンジミア圧延機２３は、ステンレ
ス鋼帯２０に当接するワークロール２３ａと、ワークロ
ール２３ａを支持する２本の第１中間ロール２３ｂと、
第１中間ロール２３ｂを支持する３本の第２中間ロール
２３ｃと、第２中間ロール２３ｃを支持する４本の分割
補強ロール２３ｄとを含んで構成される。このロール配
列は、ステンレス鋼帯２０を挟んで上下対称に配設され
ている。分割補強ロール２３ｄは、いわゆるＡｓ−Ｕロ
ールと呼ばれており、複数個の分割ロールはそれぞれ独
立してロール軸線方向と直角な方向に偏心機構によって
変位することができるので、冷間圧延中、分割補強ロー
ル２３ｄのロールクラウンを変化させることができる。
また第１中間ロール２３ｂの一端部には、テーパ部が設
けられており、この第１中間ロール２３ｂを軸線方向に
移動させることによって、冷間圧延中、板幅端部のワー
クロールクラウンを変化させることができる。これらＡ
ｓ−Ｕロールと移動可能なテーパ付第１中間ロールと
は、２０段ゼンジミア圧延機の形状制御手段として用い
られ、ステンレス鋼帯２０の形状制御を行うことができ
る。

【００２２】形状検出ロール２５は、軸線方向に隣接し
て配置された複数の分割ロールによって構成される。複
数の分割ロールは、ほぼ水平に通板されるステンレス鋼
帯２０の下面に接触して、駆動モータによって一体的に
回転駆動される。各分割ロールは、ステンレス鋼帯２０
の張力に対応して、変形し、その張力は分割ロール内部
に設けられたロードセルによって測定される。形状検出
ロール２５は、分割ロールによって測定される各張力か
らステンレス鋼帯２０の板幅方向の張力分布を検出する
ことができるので、それに基づいてステンレス鋼帯２０
の形状を検出することが可能である。形状検出ロール２
５の外周面には、タングステン炭化物系溶射被覆層が形
成されており、溶射被覆層の表面は回転砥石によって平
滑に研磨されている。溶射被覆層の成分は、たとえば８
５ＷＣ−１５Ｃｏである。また形状検出ロールの寸法お
よび構成は、たとえば直径３１３ｍｍ、分割ロールの胴
長５２ｍｍ、分割ロール数３２個、有効測定幅１６６４
ｍｍ、溶射被覆層厚さ５０μｍ、溶射被覆層の表面粗さ
０．３μｍＲａである。

【００２３】なお形状検出ロール２５およびデフレクタ
ロール２４ａ，２４ｂの前後面には、異物除去ブレード
２８が設けられている。異物除去ブレード２８は、形状
検出ロール２５およびデフレクタロール２４ａ，２４ｂ
に接触しており、形状測定中、それらに付着した異物を
連続的にかき取ることができる。前記プロテクタロール
２６および昇降駆動手段２７の構成および動作ならびに
金属帯の冷間圧延方法については後述する。

【００２４】図２は図１に示す左プロテクタロール近辺
の簡略化された構成を示す側面図であり、図３は図２に
示す左プロテクタロール近辺の簡略化された構成を示す
正面図であり、図４は図２に示す左プロテクタロール近
辺の簡略化された構成を示す平面図である。左プロテク
タロール２６ｂは、第１左プロテクタロール２６ｃと第
２左プロテクタロール２６ｄとから成る。第１左プロテ
クタロール２６ｃと第２左プロテクタロール２６ｄ（以
後、これらロールを左プロテクタロール２６ｂと総称す
ることがある）とは共通の軸線を有しており、その共通
軸線に沿って間隔をあけて設けられている。またその共
通軸線は、左形状検出ロール２５ｂの軸線と平行であ
る。

【００２５】第１左プロテクタロール２６ｃは、ロール
本体３１ａと固定軸３２ａと軸受３３ａ，３３ｂとを含
んで構成される。ロール本体３１ａは鋼製の中空円筒体
であり、その両端部内周面は固定軸３２ａの両端部寄り
に設けられている軸受３３ａ，３３ｂによって回転自在
に支持されている。固定軸３２ａの両端部は、ブラケッ
ト３４ａ，３４ｂに固定されており、ブラケット３４
ａ，３４ｂは横フレーム３５の上面に垂直に立設されて
いる。第２左プロテクタロール２６ｄの構成も第１左プ
ロテクタロール２６ｃの構成と全く同一であり、固定軸
３２ｂの両端部を固定しているブラケット３４ｃ，３４
ｄが横フレーム３５の上面に垂直に立設されている。な
お第１左プロテクタロール２６ｃと第２左プロテクタロ
ール２６ｄとの間には、板切れ検出ロール４６が設けら
れている。

【００２６】第１左プロテクタロール２６ｃを支持して
いるブラケット３４ａの一端部（図３，図４において紙
面の右側）には、摺動突起３６ａが設けられており、摺
動突起３６ａにはライナ３７ａが着脱可能に取付けられ
ている。摺動突起３６ａは、垂直に立設されている竪フ
レーム３８ａの溝にライナ３７ａを介して鉛直方向に摺
動自在に嵌合されている。また第２左プロテクタロール
２６ｄを支持しているブラケット３４ｄの一端部（図
３、図４において紙面の左側）にも、同様に摺動突起３
６ｂが設けられており、摺動突起３６ｂは垂直に立設さ
れている竪フレーム３８ｂの溝にライナ３７ｂを介して
鉛直方向に摺動自在に嵌合されている。横フレーム３５
の下面には、複動流体圧シリンダである複動油圧シリン
ダ３９が設けられており、横フレーム３５と複動油圧シ
リンダ３９とはピン４０によってピン結合されている。
このため左プロテクタロール２６ｂは、複動油圧シリン
ダ３９の昇降駆動によって、左形状検出ロール２５ｂの
上端よりも上方の上限位置と左形状検出ロール２５ｂの
上端よりも下方の下限位置との間で昇降駆動される。図
２には、左プロテクタロール２６ｂが上限位置に設定さ
れているステンレス鋼帯２０のスレッディング時のパス
ライン位置ＰＬ１と、左プロテクタロール２６ｂが下限
位置に設定されているステンレス鋼帯２０の冷間圧延時
のパスライン位置ＰＬ２とがそれぞれ示されている。な
お右プロテクタロール２６ａの構成および動作は、左プ
ロテクタロール２６ｂと全く同一である。

【００２７】左プロテクタロール２６ｂの前面側（図１
において紙面の右側）には、ガイド板４１が設けられて
おり、その頂部は左形状検出ロール２５ｂの上端よりも
下方に位置する。ガイド板４１はリブ４２を介してフレ
ーム４３に溶接によって接合されている。またガイド板
４１の前面側にはＸ線板厚計４４が設けられており、そ
れにはガード板４５が金属帯２０のパスラインの上下に
それぞれ設けられている。ガード板４５は、冷間圧延
中、ステンレス鋼帯２０とＸ線板厚計４４との接触を防
止する。なお左形状検出ロール２５ｂとデフレクタロー
ル２４ｂとの間には、ガイドテーブル４７が設けられて
いる。

【００２８】図５は、図１に示す昇降駆動手段の簡略化
された構成を示す系統図である。昇降駆動手段２７は、
プロテクタロール２６を昇降駆動させる前記複動油圧シ
リンダ３９と、複動油圧シリンダ３９の作動油の経路を
複動油圧シリンダ３９の昇降および保持動作に応じて切
換える経路切換手段である電磁操作弁５１と、プロテク
タロール２６を上限位置から緩やかに下降させる緩衝手
段であるリリーフ弁（圧力制御弁）５２とを含む。

【００２９】電磁操作弁５１は、油圧回路に接続される
切換位置として、複動油圧シリンダ３９を上昇させてプ
ロテクタロール２６を押上げる油圧回路を形成するＵ位
置と、プロテクタロール２６を定位置に保持する中立回
路を形成するＮ位置と、複動油圧シリンダ３９を押下げ
てプロテクタロール２６を下降させる油圧回路を形成す
るＤ位置とを有している。切換位置Ｕ，Ｎ，Ｄの切換え
はソレノイド５３ａ，５３ｂによって行われる。

【００３０】リリーフ弁は、作動油の圧力が予め定める
作動圧力を越えるとき、弁を開いて圧力を低下させるい
わゆる安全弁である。複動油圧シリンダ３９は構造が極
めて簡単であり、複雑なリンク機構などを設ける必要が
なく、かつ大きな力を発生させることができる。このた
め複動油圧シリンダ３９を用いることによって昇降駆動
手段２７は大幅な小型化を図ることができる。

【００３１】昇降駆動手段２７によるプロテクタロール
２６の昇降駆動動作は次のようにして行われる。プロテ
クタロール２６を上昇させる場合には、電磁操作弁５１
の切換位置がＵ位置に切換えられる。油圧ポンプ５４か
ら送油された作動油は、減圧弁５５、電磁操作弁５１、
パイロット逆止弁５７、逆止弁付絞り弁５８、リリーフ
弁５２をこの順序で経由して複動油圧シリンダ３９を押
上げる。また複動油圧シリンダ３９から排出される作動
油は、逆止弁付絞り弁５８、電磁操作弁５１を経由して
油タンク５９に排出される。なお作動油の圧力が減圧弁
５５の下流側で圧力計５６によって測定される。

【００３２】プロテクタロール２６を定位置に保持する
場合には、電磁操作弁５１の切換位置がＮ位置に切換え
られる。Ｎ位置では、作動油の供給および排出がともに
停止され、複動油圧シリンダ３９が定位置に保持され
る。しかしながらこの状態でプロテクタロール２６に大
きな力が作用して、油圧が上昇し、その圧力がリリーフ
弁５２の作動圧力を越える場合には、リリーフ弁５２が
作動して弁が開き、圧力制御が行われるので、プロテク
タロール２６は緩やかに下降する。

【００３３】プロテクタロール２６を下降させる場合に
は、電磁操作弁５１の切換位置がＤ位置に切換えられ
る。油圧ポンプ５４から送油された作動油は減圧弁５
５、電磁操作弁５１、逆止弁付絞り弁５８をこの順序で
経由して複動油圧シリンダ３９を押下げる。複動油圧シ
リンダ３９から排出される作動油は、リリーフ弁５２、
逆止弁付絞り弁５８、パイロット逆止弁５７、電磁操作
弁５１を経由して油タンク５９に排出される。なおパイ
ロット逆止弁５７においては、作動油の流れ方向が逆止
弁を閉じる方向であるけれども、パイロット操作によっ
て弁を開き、作動油を通過させることができる。

【００３４】図６は、ステンレス鋼帯のスレッディング
時におけるプロテクタロールの昇降方向設定位置を示す
模式図である。ステンレス鋼帯２０のスレッディング開
始時においては、図６（１）に示すように、プロテクタ
ロール２６の昇降方向初期設定位置は、プロテクタロー
ル２６の中心Ｐがガイド板４１の頂部Ｑよりも下方であ
って、かつプロテクタロール２６の上端が形状検出ロー
ル２５の上端よりも上方であるように設定される。プロ
テクタロール２６の上端と形状検出ロール２５の上端と
の距離ｄ１は、たとえば２０ｍｍである。このようにプ
ロテクタロール２６の中心Ｐの昇降方向設定位置がガイ
ド板４１の頂部Ｑよりも下方に設定されるので、ステン
レス鋼帯２０がガイド板４１を介してスレッディングさ
れる際、ステンレス鋼帯２０の先端がプロテクタロール
２６に突っ掛かることがなくなり、ステンレス鋼帯２０
の先端はプロテクタロール２６の上端を越えて円滑にス
レッディングされる。

【００３５】またステンレス鋼帯２０の先端がプロテク
タロール２６を越えてスレッディングされた後には、図
６（２）に示すようにプロテクタロール２６の中心Ｐの
昇降方向設定位置がガイド板４１の頂部Ｑよりも上方に
位置するように、プロテクタロール２６の位置が上限位
置に設定される。プロテクタロール２６の上限位置にお
けるプロテクタロール２６の上端と形状検出ロール２５
の上端との距離ｄ２は、たとえば５０ｍｍである。この
ようにプロテクタロール２６が上限位置に設定されるの
で、異物付着の多い前記サービステールが溶接されてい
るステンレス鋼帯２０の先端は形状検出ロール２５の上
方を間隔をあけてスレッディングされ、ステンレス鋼帯
２０と形状検出ロール２５との衝突や接触が回避され
る。このため形状検出ロール２５に対する傷や異物付着
の発生が確実に防止され、後続する冷間圧延時における
ステンレス鋼帯２０の転写疵や押込み疵の発生が確実に
防止される。

【００３６】本実施例におけるステンレス鋼帯の冷間圧
延は次のようにして行われる。図７は、ステンレス鋼帯
の冷間圧延における１パス目の先端スレッディング方法
をプロテクタロールの動作を主体として説明するための
フローチャートである。ステップｓ１では、ステンレス
鋼帯２０の１パス目の先端スレッディングに際して、右
プロテクタロール２６ａが下限位置まで下降される。下
降に際しては前記電磁操作弁５１の切換位置がＤ位置に
手動で切換えられ、下限位置に到達後にはその切換位置
がＮ位置に手動で切換えられる。下降時の電磁操作弁５
１の操作は、以下同様にして行われる。図１を参照し
て、ステンレス鋼帯２０は供給リール２１から払出さ
れ、デフレクタロール２９、図示を省略するスレッディ
ングテーブルを経て２０段ゼンジミア圧延機２３までス
レッディングされる。スレッディングテーブルは伸縮可
能なテーブルであり、ステンレス鋼帯２０の先端スレッ
ディング時には、右デフレクタロール２４ａおよび右形
状検出ロール２５ａの上方まで引出され、それらロール
２４ａ，２５ａと異物付着の多い前記サービステールが
溶接されているステンレス鋼帯２０の先端との接触や衝
突を回避させる。スレッディング中、２０段ゼンジミア
圧延機２３の上下ワークロール間は開放されている。

【００３７】ステップｓ２では、左プロテクタロール２
６ｂが初期設定位置まで上昇される。上昇に際しては、
前記電磁操作弁５１の切換位置がＵ位置に手動で切換え
られ、初期設定位置に到達後には、その切換位置がＮ位
置に手動で切換えられる。上昇時の電磁操作弁５１の操
作は以下同様にして行われる。初期設定位置は、前述の
ように左プロテクタロール２６ｂの中心Ｐがガイド板４
１の頂部Ｑよりも下方であって、かつ左プロテクタロー
ル２６ｂの上端が左形状検出ロール２５ｂの上端よりも
２０ｍｍ上方に位置するように設定される。このためス
テンレス鋼帯２０の先端は、２０段ゼンジミア圧延機２
３、ガイド板４１を経て左プロテクタロール２６ｂに突
っ掛かることなく、左プロテクタロール２６ｂの上端を
越えて円滑にスレッディングされる。

【００３８】ステップｓ３では、ステンレス鋼帯２０の
先端が左プロテクタロール２６ｂを越えてスレッディン
グされた後、左プロテクタロール２６ｂが上限位置まで
上昇される。上限位置は前述のように左プロテクタロー
ル２６ｂの上端が左形状検出ロール２５ｂの上端よりも
５０ｍｍ上方に位置するように設定される。このため異
物付着の多いサービステールが溶接されているステンレ
ス鋼帯２０の先端は、左形状検出ロール２５ｂに衝突や
接触することなく、その上方を間隔をあけてスレッディ
ングされ、左デフレクタロール２４ｂを経て、左巻取り
リール２２ｂに到達する。左巻取りリール２２ｂに到達
後、ステンレス鋼帯２０の先端は左巻取りリール２２ｂ
にグリップされる。また２０段ゼンジミア圧延機２３に
おいては、１パス目の圧下設定がパススケジュールに基
づいて行われる。

【００３９】ステップｓ４では、左巻取りリール２２ｂ
によってステンレス鋼帯２０の巻取りが開始され、ステ
ンレス鋼帯２０に張力が付与され、１パス目の冷間圧延
が開始される。ステンレス鋼帯２０に付与される張力
は、上限位置に設定されている左プロテクタロール２６
ｂに押下力を作用させるので、中立回路を形成している
油圧回路内の油圧が上昇する。ステンレス鋼帯２０に付
与される張力は後述のように大張力であるので、油圧は
非常に高くなり、リリーフ弁５２の作動圧力を越え、リ
リーフ弁５２が作動する。これによって左プロテクタロ
ール２６ｂは、上限位置から前記ステンレス鋼帯２０の
冷間圧延時のパスライン位置ＰＬ２の位置まで緩やかに
下降するので、ステンレス鋼帯２０と左形状検出ロール
２５ｂとの接触がソフトに行われ、左形状検出ロール２
５ｂに対する大きな衝撃力の作用が回避される。このた
めステンレス鋼帯２０の表面疵の発生が防止され、かつ
左形状検出ロール２５ｂの破損や傷発生が防止される。

【００４０】また冷間圧延中ステンレス鋼帯２０に付与
される張力は、全張力で８〜６０トンであることが好ま
しい。全張力がこのような張力範囲に選ばれたのは、８
トン未満の全張力では張力が過小であるので、圧延荷重
の大幅低下を図ることが困難であり、硬質材料であるス
テンレス鋼帯２０の高圧下圧延が困難になるからであ
る。また６０トンを越える全張力では、張力が過大であ
るので、形状検出ロール２５に対する異物付着の発生が
著しくなるからである。

【００４１】ステップｓ５では、左プロテクタロール２
６ｂが下限位置まで下降される。このため冷間圧延中、
左プロテクタロール２６ｂとステンレス鋼帯２０との接
触が回避され、左プロテクタロール２６ｂに起因するス
テンレス鋼帯２０の表面疵の発生が防止される。

【００４２】図８は、ステンレス鋼帯の１パス目の冷間
圧延終了後における後端スレッディング方法をプロテク
タロールの動作を主体として説明するためのフローチャ
ートである。図１を参照して、ステンレス鋼帯２０の１
パス目の冷間圧延は、ステンレス鋼帯２０の後端が供給
リール２１から離れ、デフレクタロール２９を経て右巻
取りリール２２ａ近辺に到達するまで行われる。

【００４３】ステップａ１では、１パス目の冷間圧延終
了後、右および左プロテクタロール２６ａ，２６ｂが上
限位置まで上昇される。プロテクタロール２６の上昇
後、前記スレッディングテーブルが縮小され、退避位置
まで移動して待機する。ステンレス鋼帯２０の後端は、
上限位置まで上昇されているプロテクタロール２６によ
って支持されるので、スレッディングテーブルが退避し
ても異物付着の多い前記サービステールが溶接されてい
るステンレス鋼帯２０の後端と形状検出ロール２５との
接触や衝突が防止される。このため前述と同様に形状検
出ロール２５に対する傷や異物付着の発生が防止され
る。スレッディングテーブルの退避後、ステンレス鋼帯
２０の後端は、右巻取りリール２２ａにグリップされ
る。また２０段ゼンジミア圧延機２３においては、２パ
ス目の圧下設定がパススケジュールに基づいて行われ
る。

【００４４】ステップａ２では、右巻取りリール２２ａ
によってステンレス鋼帯２０の巻取りが１パス目とは逆
方向に開始され、ステンレス鋼帯２０に張力が付与さ
れ、２パス目の冷間圧延が開始される。ステンレス鋼帯
２０への張力付与後は、前述と同様にプロテクタロール
２６がリリーフ弁５２の緩衝作用によって前記パスライ
ン位置ＰＬ２まで緩やかに下降する。

【００４５】ステップａ３では、右および左プロテクタ
ロール２６ａ，２６ｂが下限位置まで下降され、その位
置で待機する。２パス目の冷間圧延終了後、２パス目と
逆方向に３パス目の冷間圧延が行われる。３パス目の冷
間圧延は、ステンレス鋼帯２０の先端を左巻取りリール
２２ｂに、後端を右巻取りリール２２ａにグリップした
まま行われる。このレバース圧延は、ステンレス鋼帯２
０の板厚が予め定める値に達するまで繰返して行われ
る。なお冷間圧延中、全パスを通じて自動形状制御が行
われる。自動形状制御は、形状検出ロール２５の形状出
力が予め定める形状目標範囲を満たすように２０段ゼン
ジミア圧延機２３に設けられている前記形状制御手段の
制御量を自動制御することによって行われる。

【００４６】図９は、ステンレス鋼帯の最終圧延パス後
における後端スレッディング方法をプロテクタロールの
動作を主体として説明するためのフローチャートであ
る。図１を参照して、ステンレス鋼帯２０の最終圧延パ
スは、左巻取りリール２２ｂによって最終巻取りが行わ
れるようにパス回数が調整される。ステップｂ１では、
ステンレス鋼帯２０の後端が右巻取りリール２２ａから
離れ、冷間圧延張力が開放される。ステップｂ２では、
右および左プロテクタロール２６ａ，２６ｂが上限位置
まで上昇される。ステンレス鋼帯２０は、プロテクタロ
ール２６によって形状検出ロール２５より上方の上限位
置で支持されるので、ステンレス鋼帯２０の最終圧延パ
ス後における後端スレッディング時に、異物付着の多い
サービステールが溶接されているステンレス鋼帯２０の
後端と形状検出ロール２５との衝突や接触を防止するこ
とができる。ステップｂ３では、左巻取りリール２２ｂ
にステンレス鋼帯２０の後端が巻取られた後、右および
左プロテクタロール２６ａ，２６ｂが下限位置まで下降
され、次回の冷間圧延までその位置で待機する。なおス
テンレス鋼帯２０の第１パス目の先端スレッディング開
始から最終圧延パスの後端スレッディング終了まで、前
記異物除去ブレード２８は、形状検出ロール２５および
デフレクタロール２４ａ，２４ｂに付着した異物、すな
わち鉄粉のかき取りを継続する。

【００４７】以上詳述したように、本実施例では、冷間
圧延時の張力が高い場合やサービステールを溶接して冷
間圧延を行う場合などのように異物発生量が多く、かつ
異物が強固に付着しやすい悪条件下においても、プロテ
クタロール２６の適正な操作によってステンレス鋼帯２
０のスレッディング時に、異物付着の多いサービステー
ルが溶接されているステンレス鋼帯２０の先後端と形状
検出ロール２５との衝突や接触を回避することができ
る。このため形状検出ロール２５の傷や異物付着の発生
が防止され、それに起因するステンレス鋼帯２０の表面
疵の発生を防ぐことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属帯の
圧延設備は形状検出ロールの傷や異物付着の発生が生じ
やすい金属帯のスレッディング時に形状検出ロールと金
属帯との接触を回避させることができるので、形状検出
ロールの傷や異物付着の発生を確実に防止することがで
きる。これによって形状検出ロールの耐久性が大幅に向
上し、かつ作業者が手作業で行っていた付着異物除去作
業を廃止することができるので、金属帯圧延設備の休止
時間が大幅に短縮され、圧延設備の稼動率、能率および
生産性が大幅に向上する。

【００４９】また本発明によれば、金属帯のスレッディ
ング時に、プロテクタロールの昇降方向位置が適正位置
に設定されるので、金属帯と形状検出ロールの衝突や接
触が回避され、形状検出ロールに対する傷や異物付着の
発生が確実に防止される。これによって後続する冷間圧
延時に形状検出ロールの傷に起因する金属帯の転写疵や
異物付着に起因する金属帯の押込み疵の発生が確実に防
止される。このため金属帯の表面品質および製造歩留り
が大幅に向上する。

【００５０】また本発明によれば、大きな圧延張力の下
で冷間圧延を行うクラスタ型冷間圧延機においても、形
状検出ロールへの異物付着を確実に防止することができ
るので、形状検出ロールの耐久性が大幅に向上し、長期
間にわたって金属帯の形状を確実に検出することができ
る。

【００５１】また本発明によれば、昇降駆動手段の昇降
駆動は、構造が簡単で複雑なリンク機構などを設ける必
要がなく、かつ大きな力を発生させることができる複動
流体圧シリンダによって行われるので、昇降駆動手段の
小型化ならびに省スペース化を図ることができる。また
緩衝手段は、プロテクタロールを上限位置から緩やかに
下降させることができるので、プロテクタロールととも
に下降する金属帯と形状検出ロールとの接触がソフトに
行われる。これによって形状検出ロールに対する大きな
衝撃力の作用が回避されるので、形状検出ロールの破損
や傷発生が防止される。また金属帯の表面疵の発生を防
止することができる。

【００５２】また本発明によれば、金属帯に張力が付与
され、冷間圧延が開始される際に、金属帯と形状検出ロ
ールとの接触がソフトに行われるので、形状検出ロール
の傷発生が防止される。このため形状検出ロールの耐久
性および金属帯の表面品質が大幅に向上する。また冷間
圧延中には、プロテクタロールと金属帯との接触が回避
されるので、プロテクタロールに起因する金属帯の表面
疵の発生が防止され、金属帯の表面品質が向上する。

【００５３】また本発明によれば、過大圧延張力に基づ
く形状検出ロールへの異物付着が防止されるので、金属
帯の押込み疵の発生が防止され、金属帯の表面品質およ
び製造歩留りが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である金属帯のレバース式冷
間圧延設備の簡略化された構成を示す系統図である。

【図２】図１に示す左プロテクタロール近辺の簡略化さ
れた構成を示す側面図である。

【図３】図２に示す左プロテクタロール近辺の簡略化さ
れた構成を示す正面図である。

【図４】図２に示す左プロテクタロール近辺の簡略化さ
れた構成を示す平面図である。

【図５】図１に示す昇降駆動手段の簡略化された構成を
示す系統図である。

【図６】ステンレス鋼帯のスレッディング時におけるプ
ロテクタロールの昇降方向設定位置を示す模式図であ
る。

【図７】ステンレス鋼帯の冷間圧延における１パス目の
先端スレッディング方法をプロテクタロールの動作を主
体として説明するためのフローチャートである。

【図８】ステンレス鋼帯の１パス目の冷間圧延終了後に
おける後端スレッディング方法をプロテクタロールの動
作を主体として説明するためのフローチャートである。

【図９】ステンレス鋼帯の最終圧延パス後における後端
スレッディング方法をプロテクタロールの動作を主体と
して説明するためのフローチャートである。

【図１０】従来からのレバース式２０段ゼンジミアミル
の簡略化された構成を示す系統図である。

【符号の説明】

１，２１ 供給リール ３，２２ａ 右巻取りリール ５ａ，２５ａ 右形状検出ロール ５ｂ，２５ｂ 左形状検出ロール ９，２２ｂ 左巻取りリール １０，２０ ステンレス鋼帯 １１，２８ 異物除去ブレード ２３ クラスタ型冷間圧延機 ２６ プロテクタロール ２７ 昇降駆動手段 ３９ 複動油圧シリンダ ４１ ガイド板 ５１ 電磁操作弁 ５２ リリーフ弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 39/14 Ｂ２１Ｂ 37/00 １１６Ｍ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 39/02 B21B 39/14 B21B 33/02 B21B 37/00 B21B 1/00 - 11/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯を供給する供給リールと、 圧延された金属帯を巻取る巻取りリールと、 供給リールと巻取りリールとの間に設けられ、供給リー
   ルから供給された金属帯を所定の板厚に圧延する圧延機
   と、 圧延機と巻取りリールとの間に設けられ、金属帯を巻掛
   けて巻取りリールに導くデフレクタロールと、 圧延機とデフレクタロールとの間に設けられ、ほぼ水平
   に通板される金属帯の下面に接触して、その金属帯の形
   状を検出する形状検出ロールと、 圧延機と形状検出ロールとの間に形状検出ロールに近接
   して設けられ、形状検出ロールの上端よりも上方の上限
   位置と前記形状検出ロールの上端よりも下方の下限位置
   との間で昇降可能に支持されるプロテクタロールと、 プロテクタロールを前記上限位置と下限位置とにわたっ
   て昇降駆動する昇降駆動手段と、 圧延機とプロテクタロールとの間にプロテクタロールに
   近接して設けられるガイド板であって、ガイド板の頂部
   は形状検出ロールの上端よりも下方に設けられるガイド
   板とを含み、 金属帯のスレッディング開始時には、プロテクタロール
   の中心がガイド板の頂部よりも下方であって、かつプロ
   テクタロールの上端が形状検出ロールの上端よりも上方
   であるようにプロテクタロールの位置が設定され、 金属帯の先端がプロテクタロールを越えてスレッディン
   グされた後には、プロテクタロールの中心がガイド板の
   頂部よりも上方に位置するようにプロテクタロールの位
   置が上限位置に設定されることを特徴とする金属帯の圧
   延設備。
2. 【請求項２】 前記圧延機は、クラスタ型冷間圧延機で
   あることを特徴とする請求項１記載の金属帯の圧延設
   備。
3. 【請求項３】 前記昇降駆動手段は、 プロテクタロールを上限位置から下限位置にわたって昇
   降駆動させる複動流体圧シリンダと、 複動流体圧シリンダの作動流体の経路を複動流体圧シリ
   ンダの昇降および保持動作に応じて切換える経路切換手
   段と、 プロテクタロールを緩やかに下降させる緩衝手段とを含
   むことを特徴とする請求項１または２記載の金属帯の圧
   延設備。
4. 【請求項４】 金属帯を供給する供給リールと、 圧延された金属帯を巻取る巻取りリールと、 供給リールと巻取りリールとの間に設けられ、供給リー
   ルから供給された金属帯を所定の板厚に圧延する圧延機
   と、 圧延機と巻取りリールとの間に設けられ、金属帯を巻掛
   けて巻取りリールに導くデフレクタロールと、 圧延機とデフレクタロールとの間に設けられ、ほぼ水平
   に通板される金属帯の下面に接触して、その金属帯の形
   状を検出する形状検出ロールと、 圧延機と形状検出ロールとの間に形状検出ロールに近接
   して設けられ、形状検出ロールの上端よりも上方の上限
   位置と前記形状検出ロールの上端よりも下方の下限位置
   との間で昇降可能に支持されるプロテクタロールと、 プロテクタロールを前記上限位置と下限位置とにわたっ
   て昇降駆動する昇降駆動手段と、 圧延機とプロテクタロールとの間にプロテクタロールに
   近接して設けられ、形状検出ロールの上端よりも下方に
   位置するガイド板とを含む金属帯の圧延設備を使用し
   て、 金属帯のスレッディング開始時には、プロテクタロール
   の中心がガイド板の頂部よりも下方であって、かつプロ
   テクタロールの上端が形状検出ロールの上端よりも上方
   であるようにプロテクタロールの位置を設定し、 金属帯の先端がプロテクタロールを越えてスレッディン
   グされた後には、プロテクタロールの中心がガイド板の
   頂部よりも上方に位置するようにプロテクタロールの位
   置を上限位置に設定し、 金属帯の先端が巻取りリールに巻取られ、張力が金属帯
   に付与されるときには、緩衝手段を介してプロテクタロ
   ールを緩やかに下降し、 金属帯の圧延中には、プロテクタロールの上端が形状検
   出ロールの上端よりも下方に位置するようにプロテクタ
   ロールの位置を下限位置に設定することを特徴とする金
   属帯の圧延方法。
5. 【請求項５】 金属帯の圧延中の全張力が８〜６０トン
   であることを特徴とする請求項４記載の金属帯の圧延方
   法。