JP3436483B2 - Printing blanket - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用ブランケット
に関し、より詳しくは、網点再現性やインキの転移性を
損なうことなく、排紙性を向上させた印刷用ブランケッ
トに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing blanket, and more particularly, to a printing blanket having improved paper dischargeability without impairing dot reproducibility and ink transferability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】オフセット印刷に用いられる印刷用ブラ
ンケット３０は、一般に図１０に示す構成からなる。す
なわち、ゴム糊を含浸させた１層または複数層の基布３
３を、必要に応じて多孔質の圧縮性層３４を介して積層
し、こうして得られた支持体層３２上に表面印刷層３１
を形成したものである。2. Description of the Related Art A printing blanket 30 used for offset printing generally has a structure shown in FIG. That is, one or more layers of base cloth 3 impregnated with rubber paste
3 is laminated via a porous compressible layer 34 if necessary, and the surface printing layer 31 is formed on the support layer 32 thus obtained.
Is formed.

【０００３】印刷版上のインキ像を印刷用ブランケット
を介して転移させ、印刷用紙等の被印刷物上に再現する
オフセット印刷において、印刷品質の高い画像を形成す
るには、印刷版上のインキ像の網点形状をいかに変化さ
せずに被印刷物上に再現するかが重要となる。網点形状
の再現性（網点再現性）は印刷用ブランケットの表面粗
さと大きく関わっており、網点再現性を良好なものとす
るにはブランケットの表面粗さを小さく、すなわち表面
印刷層の表面を平滑にすることが要求される。In offset printing in which an ink image on a printing plate is transferred through a printing blanket and reproduced on an object to be printed such as printing paper, an ink image on the printing plate is required to form an image with high printing quality. It is important to reproduce the halftone dot shape on the printed material without changing it. The reproducibility of the halftone dot shape (halftone dot reproducibility) is greatly related to the surface roughness of the printing blanket. To achieve good halftone dot reproducibility, the blanket surface roughness should be small, that is, the surface printing layer A smooth surface is required.

【０００４】しかし、表面印刷層の表面が平滑になるほ
どブランケットと印刷用紙との間の粘着力が大きくなる
ため、印刷用紙がカールするといった問題が生じる。さ
らに、ブランケットと印刷用紙とが離れにくくなって排
紙性が低下し、その結果、とりわけオフセット輪転機に
よる高速印刷時において印刷用紙がブランケットにとら
れて汚れたり、破れたりする、いわゆるデラミネーショ
ンが発生する。また、ダブリやスラー等の印刷障害が発
生し、特に多色印刷時には見当合せの不良による印刷品
質の低下が顕著に現れる。However, the smoother the surface of the surface printing layer is, the larger the adhesive force between the blanket and the printing paper is, which causes a problem that the printing paper is curled. Further, the blanket and the printing paper become difficult to separate from each other, and the paper ejection performance is deteriorated. As a result, there is a so-called delamination in which the printing paper is taken off by the blanket and is damaged or broken, especially during high-speed printing by the offset rotary press. Occur. In addition, printing troubles such as double marks and slurs occur, and particularly in multicolor printing, the print quality is remarkably deteriorated due to defective registration.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】印刷用ブランケットの
排紙性を改善するには、表面印刷層の表面を粗くして印
刷用紙との粘着力を低下させるのが好ましい。しかし、
例えば加硫紙の凹凸を転写したり、バフ研磨によって表
面を粗くする方法は従来より知られているものの、この
方法によって得られるブランケットはインキの転移性が
低かったり、微細なパターンを精度よく再現できないと
いう問題がある。In order to improve the dischargeability of the printing blanket, it is preferable to roughen the surface of the surface printing layer to reduce the adhesive force with the printing paper. But,
For example, the method of transferring the irregularities of vulcanized paper or roughening the surface by buffing has been known for a long time, but the blanket obtained by this method has low ink transferability and accurately reproduces fine patterns. There is a problem that you cannot do it.

【０００６】特公平３−２３８号公報には、澱粉を配合
したゴム組成物で表面印刷層を形成した後、澱粉を溶出
することによって、表面印刷層に微細な孔を設けてその
表面を粗くした印刷用ブランケットが開示されている。
しかし、排紙性の改善効果は不十分である。特開平２−
４８９９７号公報には、ポリマー粒子を添加したゴム組
成物を用いることにより、表面粗さが大きい表面印刷層
を有する印刷用ブランケットが開示されている。しか
し、表面印刷層の主成分であるゴムと前記ポリマー粒子
とのインキ転移性が異なることから、表面印刷層のうち
ポリマー粒子が露出している部分で網点が欠落するな
ど、ベタの素抜けと呼ばれる印刷障害が発生する。特
に、同公報の実施例で用いられているシリコーン粒子
は、版からのインキの受理性が低いため、印刷障害の発
生が顕著である。In Japanese Examined Patent Publication No. 3-238, a surface printing layer is formed from a rubber composition containing starch and then the starch is eluted to form fine holes in the surface printing layer to roughen the surface. Disclosed printing blankets.
However, the effect of improving the paper discharge property is insufficient. JP-A-2-
Japanese Patent Publication No. 48997 discloses a printing blanket having a surface printing layer having a large surface roughness by using a rubber composition to which polymer particles are added. However, since the rubber, which is the main component of the surface printing layer, and the polymer particles have different ink transfer properties, solid dots are missing, such as missing dots at the portions of the surface printing layer where the polymer particles are exposed. Printing failure called. In particular, since the silicone particles used in the examples of the publication have low ink receptivity from the plate, printing defects are remarkable.

【０００７】また、特公平７−１１０５５５号公報や特
開平１−２２５９５号公報には、表面印刷層上に網点状
の突起を形成して、表面を粗くした印刷用ブランケット
が開示されている。しかし、かかるブランケットを用い
て網点を印刷すると、網点状に形成された突起によって
被印刷物上に形成される画像にモアレ(moire) 模様が生
じ、印刷品質が低下する。特に、網点状の突起が規則的
に形成されている場合は、モアレ模様が顕著に現れる。Further, Japanese Patent Publication No. 7-110555 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-222595 disclose a printing blanket having a roughened surface by forming dot-like projections on the surface printing layer. . However, when halftone dots are printed using such a blanket, moire patterns occur in the image formed on the printing medium due to the projections formed in halftone dots, and the print quality deteriorates. In particular, when halftone dot-like projections are regularly formed, a moire pattern appears prominently.

【０００８】従って、網点再現性やインキ転移性と、排
紙性とを両立させることは困難であった。本発明の目的
は、網点再現性やインキの転移性を損なうことなく、優
れた排紙性を示すことのできる印刷用ブランケットを提
供することである。Therefore, it has been difficult to make the dot reproducibility and the ink transfer property compatible with the paper discharge property. An object of the present invention is to provide a printing blanket capable of exhibiting excellent paper discharge properties without impairing dot reproducibility and ink transferability.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面印刷層上
に、弾性が高くかつインキ転移性に優れた材料からなる
微細な突起を設けたときは、網点再現性やインキの転移
性を損なうことなく、優れた排紙性を得ることができる
という新たな事実を見出し、本発明を完成するに至っ
た。The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, on the surface-printed layer, fine particles made of a material having a high elasticity and an excellent ink transfer property were formed. The present invention has been completed by discovering the new fact that when the projections are provided, excellent paper discharge properties can be obtained without impairing the halftone dot reproducibility and the ink transfer property.

【００１０】すなわち、本発明の印刷用ブランケット
は、支持体層と、当該支持体層上に設けられた表面印刷
層とからなる印刷用ブランケットであって、前記表面印
刷層が、 (i) 耐油性でかつインキ転移性に優れた表面印刷層用の
ゴムと、当該ゴムと同じゴムを加硫してチップ化してな
るゴム粒子と、を含むゴム組成物に溶剤を加えてゴム糊
とし、当該ゴム糊を前記支持体層上に塗布して、その表
面を研磨してなるもの、または (ii)前記ゴム組成物をシート状に成形して前記支持体層
上に貼り付けて、その表面を研磨してなるものであっ
て、 当該表面印刷層 の表面に、上記ゴム粒子からなる、
凹凸高さが８〜１５μｍの突起部が設けられていること
を特徴とする。本発明の印刷用ブランケットによれば、
表面印刷層上に高弾性の突起が形成されていることに起
因して、排紙性が著しく向上する。さらに、突起部はイ
ンキ転移性に優れたゴム粒子からなることから、当該突
起部以外の他の表面印刷層の部分と同様に充分なインキ
の転移を実現することができ、ベタの素抜けといった印
刷障害を生じることなく、優れた印刷品質でもって画像
を形成できる。That is, the printing blanket of the present invention is a printing blanket comprising a support layer and a surface printing layer provided on the support layer, wherein the surface printing layer is (i) oil-resistant. For surface printing layer that has excellent ink transfer property and ink transfer property
Do not vulcanize the rubber and the same rubber as the rubber into chips.
The rubber composition containing the rubber particles
And apply the rubber paste on the support layer,
The surface of which is polished, or (ii) the support layer obtained by molding the rubber composition into a sheet.
It is made by pasting it on the surface and polishing the surface.
And, on the surface of the surface printing layer , consisting of the above rubber particles,
It is characterized in that a protrusion having an unevenness height of 8 to 15 μm is provided. According to the printing blanket of the present invention,
Due to the formation of the highly elastic protrusions on the surface printing layer, the paper discharge property is significantly improved. Furthermore, since the protrusions are made of rubber particles having excellent ink transfer properties, sufficient transfer of ink can be realized as in the case of the surface printing layer other than the protrusions. An image can be formed with excellent print quality without causing print defects.

【００１１】本発明の印刷用ブランケットにおいて、突
起部は、表面印刷層の表面１ｃｍ²当たり５〜２００個
存在するのが、排紙性と印刷品質とのバランスの観点か
ら好ましい。In the printing blanket of the present invention, it is preferable that there are 5 to 200 protrusions per 1 cm ² of the surface of the surface printing layer, from the viewpoint of the balance between paper discharge property and print quality.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷用ブランケッ
トについて詳細に説明する。本発明の印刷用ブランケッ
トの一実施形態としては、例えば図２に示すように、ゴ
ム糊を含浸させた４枚の基布１３を、多孔質の圧縮性層
１４を介して積層し、こうして得られた支持体層１２上
に表面印刷層１１を形成した平板状の印刷用ブランケッ
ト１０が挙げられる。かかるブランケット１０におい
て、基布１３の数、圧縮性層１４の有無、および基布１
３と圧縮性層１４の積層順序については、印刷用ブラン
ケット１０の用途に応じて適宜設定することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The printing blanket of the present invention will be described in detail below. As one embodiment of the printing blanket of the present invention, for example, as shown in FIG. 2, four base cloths 13 impregnated with a rubber paste are laminated via a porous compressible layer 14, and thus obtained. The plate-shaped printing blanket 10 in which the surface printing layer 11 is formed on the obtained support layer 12 can be mentioned. In the blanket 10, the number of base cloths 13, the presence / absence of the compressible layer 14, and the base cloth 1
The stacking order of 3 and the compressible layer 14 can be appropriately set according to the application of the printing blanket 10.

【００１３】(i) 表面印刷層１１ 本発明の印刷用ブランケットにおける表面印刷層１１
は、図１および図２に示すように、その表面にゴム粒子
からなる突起部１５を有する。突起部１５を構成するゴ
ム粒子１６は、図３に示すように、印刷用紙１７を押し
当てたときに変形するが、高弾性であることから、印刷
用紙１７を押し返そうとする力が強く働く。その結果、
印刷用ブランケット１０の排紙性が優れたものとなる。(I) Surface printing layer 11 Surface printing layer 11 in the printing blanket of the present invention
As shown in FIGS. 1 and 2, has a projection 15 made of rubber particles on its surface. As shown in FIG. 3, the rubber particles 16 forming the protrusion 15 are deformed when the printing paper 17 is pressed, but since they have high elasticity, the force to push back the printing paper 17 is strong. work. as a result,
The printing blanket 10 has excellent paper discharge properties.

【００１４】表面印刷層１１を構成するゴムとしては、
例えばＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴ
ム等の、耐油性でかつインキ転移性に優れたゴムが好適
に使用される。前記例示の他にも、表面印刷層に従来よ
り用いられているの種々のゴム、例えば多硫化ゴム、水
添化ＮＢＲ、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，ＡＥＭ）等が使用可能で
ある。As the rubber constituting the surface printing layer 11,
For example, NBR, chloroprene rubber (CR), urethane rubber, and other rubbers that are oil resistant and have excellent ink transfer properties are preferably used. In addition to the above examples, various rubbers conventionally used for the surface printing layer, such as polysulfide rubber, hydrogenated NBR, natural rubber (NR), isoprene rubber (I
R), butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), ethylene propylene rubber (EPM, EPDM), chloroprene rubber (CR), acrylonitrile-butadiene rubber (NB
R), acrylic rubber (ACM, AEM), etc. can be used.

【００１５】突起部１５を構成するゴム粒子１６は、弾
性が高く、かつインキ転移性に優れたものであるほかは
特に限定されるものではないが、加硫ゴムをグラインダ
ーで研磨して得られる研磨粉（バフ粉）や加硫ゴムを粉
砕機でチップ化したものが好適に用いられる。使用可能
なゴムの種類としては、表面印刷層１１用のゴムとして
例示のものと同様なゴムが使用可能である。また、本発
明においては、表面印刷層１１の表面のうち突起部１５
が設けられていない部分と、突起部１５とのインキ転移
性の差が小さいのが好ましいことから、表面印刷層１１
用のゴムと突起部１５用のゴム粒子１６とは同じゴムで
あるのが好ましい。The rubber particles 16 constituting the protrusion 15 are not particularly limited except that they have high elasticity and excellent ink transfer property, but they are obtained by polishing vulcanized rubber with a grinder. It is preferable to use abrasive powder (buff powder) or vulcanized rubber that is made into chips by a crusher. As the type of rubber that can be used, the same rubber as that illustrated as the rubber for the surface printing layer 11 can be used. Further, in the present invention, the protrusion 15 on the surface of the surface printing layer 11
Since it is preferable that the difference in the ink transfer property between the portion not provided with and the protrusion 15 is small, the surface printing layer 11
It is preferable that the rubber for rubber and the rubber particles 16 for the protrusion 15 are the same rubber.

【００１６】従って、例えば表面印刷層１１用のゴムと
してアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用
いた場合には、突起部１５用のゴム粒子１６には、加硫
したＮＢＲのゴム粉を用いるのが好適である。突起部１
５の凹凸高さは８〜１５μｍの範囲で設定される。凹凸
高さが前記範囲を下回ると、排紙性を高める本発明の効
果が得られなくなる。逆に、凹凸高さが前記範囲を超え
ると、インキの転移性や網点再現性が低下して、印刷品
質の低下を招く。突起部１５の凹凸高さは、前記範囲の
中でも特に１０〜１５μｍであるのが好ましく、１０〜
１３μｍであるのがより好ましい。Therefore, for example, when acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) is used as the rubber for the surface printing layer 11, vulcanized NBR rubber powder is used for the rubber particles 16 for the protrusions 15. It is suitable. Protrusion 1
The unevenness height of 5 is set in the range of 8 to 15 μm. If the height of the unevenness is less than the above range, the effect of the present invention that enhances the paper discharge property cannot be obtained. On the other hand, when the height of the irregularities exceeds the above range, the transferability of ink and the reproducibility of halftone dots are deteriorated, and the print quality is deteriorated. The unevenness height of the protrusion 15 is preferably 10 to 15 μm in the above range.
It is more preferably 13 μm.

【００１７】本発明において、突起部１５の「凹凸高
さ」とは、図４に示すように、まず表面印刷層１１の表
面のうち突起部１５が形成されていない部分の粗さを測
定して粗さ曲線１９の平均線を求め、次いでこの平均線
を基準線１８として当該基準線１８と突起部１５の頂部
との間の高さｈを測定したものである。ゴム粒子１６の
粒径は１３〜２０μｍの範囲であるのが好ましい。粒径
が前記範囲を超えると、凹凸高さが１５μｍを超える突
起部１５が形成されるおそれが生じ、その結果、印刷品
質が低下する。逆に、粒径が前記範囲を下回ると、突起
部１５の凹凸高さを８〜１５μｍの範囲に調整できなく
なるおそれが生じる。ゴム粒子１６の粒径は、前記範囲
の中でも特に１５〜２０μｍであるのが好ましい。In the present invention, the "height of unevenness" of the protrusion 15 means, as shown in FIG. 4, first, the roughness of the portion of the surface of the surface printing layer 11 where the protrusion 15 is not formed is measured. The average line of the roughness curve 19 is obtained by using the average line as a reference line 18, and the height h between the reference line 18 and the top of the protrusion 15 is measured. The particle size of the rubber particles 16 is preferably in the range of 13 to 20 μm. If the particle diameter exceeds the above range, the projections 15 having a height of unevenness of more than 15 μm may be formed, and as a result, the print quality is deteriorated. On the contrary, if the particle size is smaller than the above range, the height of the projections and depressions of the protrusions 15 may not be adjusted to the range of 8 to 15 μm. The particle size of the rubber particles 16 is particularly preferably 15 to 20 μm within the above range.

【００１８】突起部１５は、表面印刷層１１の表面１ｃ
ｍ² 当たり５〜２００個存在するのが好ましい。突起部
の個数が前記範囲を超えると排紙性がより一層向上する
ものの、表面印刷層１１全体の表面粗さが大きくなって
印刷品質が低下する。逆に、前記範囲を下回ると排紙性
が低下する。突起部の個数は、前記範囲の中でも特に、
表面印刷層１１の表面１ｃｍ² 当たり５０〜１５０個存
在するのが好ましく、１００〜１５０個存在するのがよ
り好ましい。The protrusion 15 is the surface 1c of the surface printing layer 11.
It is preferred that there be 5 to ²⁰⁰ per m ² . When the number of protrusions exceeds the above range, the paper discharge property is further improved, but the surface roughness of the entire surface printing layer 11 is increased and the printing quality is deteriorated. On the other hand, when it is less than the above range, the paper discharge property is deteriorated. The number of protrusions is, among the above ranges,
The surface printing layer 11 preferably has 50 to 150, and more preferably 100 to 150, per cm ² of the surface.

【００１９】突起部１５の数を上記範囲に設定するに
は、表面印刷層用のゴム組成物中に配合されるゴム粒子
１６の数や、ゴム粒子１６の比重などに応じて適宜設定
すればよい。突起部１５を構成するゴム粒子１６の硬度
は特に限定されないが、十分な弾性を示すには、スプリ
ング硬さ（ＪＩＳ−Ａ）が６０〜８５であるのが好まし
い。硬度が前記範囲を下回ると充分な弾性が得られなく
なるおそれがある。逆に、硬度が前記範囲を超えると、
印刷時に突起部１５が変形しにくくなり、印刷障害の原
因となるおそれがある。ゴム粒子１６のスプリング硬さ
（ＪＩＳ−Ａ）は前記範囲の中でも特に６５〜８０であ
るのが好ましく、７０〜８０であるのがより好ましい。In order to set the number of the projections 15 in the above range, it is necessary to set it appropriately according to the number of the rubber particles 16 mixed in the rubber composition for the surface printing layer, the specific gravity of the rubber particles 16 and the like. Good. The hardness of the rubber particles 16 forming the protrusion 15 is not particularly limited, but the spring hardness (JIS-A) is preferably 60 to 85 in order to exhibit sufficient elasticity. If the hardness is less than the above range, sufficient elasticity may not be obtained. Conversely, if the hardness exceeds the above range,
The protrusion 15 is less likely to be deformed during printing, which may cause a print failure. The spring hardness (JIS-A) of the rubber particles 16 is particularly preferably 65-80, and more preferably 70-80 within the above range.

【００２０】一方、表面印刷層１１のうち突起部１５以
外の部分についての硬度も特に限定されるものではな
く、従来公知の印刷用ブランケットと同様に、スプリン
グ硬さ（ＪＩＳ−Ａ）で５０〜７０程度となるように設
定するのが好ましい。前述のように、表面印刷層１１の
表面には突起部１５が形成されている部分と、突起部１
５が形成されていない部分とがあって、表面構造が不均
一である。従って、表面印刷層１１全体の表面粗さは特
に限定されるものではない。しかし、表面印刷層１１の
表面の大部分を占める、突起部が形成されていない部分
については、ブランケットの印刷品質を良好なものとす
るという観点から、凹凸高さが２〜７μｍとなるように
設定するのが好ましい。凹凸高さが上記範囲を超えると
表面印刷層１１全体の表面粗さが大きくなり、網点再現
性の低下、ひいては印刷品質の低下を招くという問題が
生じる。一方、凹凸高さの下限は特に限定されるもので
はなく、より小さい方が好ましいが、２μｍ以下に設定
するのは困難である。On the other hand, the hardness of the surface printing layer 11 other than the protrusions 15 is not particularly limited, and is 50 to 50 in spring hardness (JIS-A) like a conventionally known printing blanket. It is preferable to set it to about 70. As described above, the surface printing layer 11 has a surface on which the protrusions 15 are formed and the protrusions 1
5 is not formed, and the surface structure is not uniform. Therefore, the surface roughness of the entire surface printing layer 11 is not particularly limited. However, in order to improve the printing quality of the blanket, the unevenness height is set to 2 to 7 μm in the portion that occupies most of the surface of the surface printing layer 11 and in which the protrusion is not formed. It is preferable to set. If the height of the irregularities exceeds the above range, the surface roughness of the entire surface printing layer 11 becomes large, which causes a problem that the dot reproducibility is lowered and the print quality is lowered. On the other hand, the lower limit of the unevenness height is not particularly limited and is preferably smaller, but it is difficult to set it to 2 μm or less.

【００２１】表面印刷層１１の厚みは特に限定されるも
のではなく、従来と同様な範囲で設定される。具体的に
は、表面印刷層の厚みは０．０５〜１．０ｍｍ、好まし
くは０．１〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．
４ｍｍの範囲で設定される。厚みが前記範囲を下回ると
基布１３の模様が印刷画像に現れるおそれがある。逆
に、厚みが前記範囲を超えると印刷時のひずみが大きく
なりすぎて印刷品質が低下するおそれがある。The thickness of the surface printing layer 11 is not particularly limited and is set in the same range as in the past. Specifically, the thickness of the surface printing layer is 0.05 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.6 mm, more preferably 0.2 to 0.
It is set in the range of 4 mm. If the thickness is less than the above range, the pattern of the base cloth 13 may appear in the printed image. On the other hand, if the thickness exceeds the above range, the distortion during printing may be too large and the print quality may be deteriorated.

【００２２】表面印刷層１１は、上記例示の表面印刷層
用ゴムと、ゴム粒子１６と、その他加硫剤等の添加剤を
含有する表面印刷層用ゴム組成物を用いることにより形
成される。すなわち、表面印刷層１１は、上記表面印刷
層用ゴム組成物をトルエン、ベンゼン等の溶剤に加えて
ゴム糊を得、このゴム糊をあらかじめ形成された支持体
層１２上に塗布したり、上記表面印刷層用ゴム組成物を
シート状に成形して、あらかじめ形成された支持体層１
２上に貼り付けることによって形成される。The surface-printed layer 11 is formed by using the above-illustrated rubber for surface-printed layer, rubber particles 16, and a rubber composition for surface-printed layer containing other additives such as a vulcanizing agent. That is, the surface-printed layer 11 is obtained by adding the rubber composition for a surface-printed layer to a solvent such as toluene and benzene to obtain a rubber paste, and applying the rubber paste on the support layer 12 formed in advance. A support layer 1 formed in advance by molding the rubber composition for surface printing layer into a sheet
It is formed by pasting on 2.

【００２３】(ii)支持体層１２ 本発明の印刷用ブランケット１０における支持体層１２
は、複数枚（図２では４枚）の基布１３を、必要に応じ
て圧縮性層１４を介して積層したものである。 (iii) 基布１３ 基布１３は、例えば綿、ポリエステル、レーヨン等の織
布または不織布にゴム糊を含浸させたものである。な
お、表面印刷層１１と圧縮性層１４との間に設けられた
基布１３は、表面印刷層１１の補強を目的とした補強層
である。(Ii) Support layer 12 Support layer 12 in the printing blanket 10 of the present invention.
Is a laminate of a plurality of (four in FIG. 2) base fabrics 13 with a compressive layer 14 interposed as necessary. (iii) Base Fabric 13 The base fabric 13 is, for example, woven fabric or non-woven fabric such as cotton, polyester, rayon impregnated with rubber paste. The base cloth 13 provided between the surface printing layer 11 and the compressible layer 14 is a reinforcing layer for the purpose of reinforcing the surface printing layer 11.

【００２４】基布１３の厚みは、従来のブランケットと
同様に設定される。具体的には、ゴム糊を含浸させた基
布１枚の厚みが０．２〜０．５ｍｍ程度であるのが好ま
しい。また、基布１３の数は、ブランケットに要求され
る特性等に応じて適宜設定すればよく、通常１〜５層の
範囲で設定される。基布１３に含浸させるゴム糊として
は、例えばＮＢＲ、ＡＣＭ、ＣＲ等のゴム材料に、所定
量の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて増粘剤等を
配合したものが用いられる。The thickness of the base cloth 13 is set similarly to the conventional blanket. Specifically, the thickness of one base cloth impregnated with the rubber paste is preferably about 0.2 to 0.5 mm. The number of base cloths 13 may be appropriately set according to the characteristics required for the blanket, and is usually set in the range of 1 to 5 layers. As the rubber paste with which the base cloth 13 is impregnated, for example, a rubber material such as NBR, ACM, or CR mixed with a predetermined amount of a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and a thickener as necessary is used. .

【００２５】本発明においては、基布１３として、上記
例示の織布または織布に代えて、例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、
ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ナイロン等の合成
樹脂製のフィルムや、アルミニウム、ステンレス等の金
属の薄板を用いることもできる。 (iv)圧縮性層１４ 圧縮性層１４は、例えばＮＢＲ、ＡＣＭ、ＣＲ、ウレタ
ンゴム等のゴム材料からなる多孔質の層である。In the present invention, as the base cloth 13, instead of the above-mentioned woven cloth or woven cloth, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC),
It is also possible to use a synthetic resin film such as polyether sulfone (PES) or nylon, or a thin metal plate such as aluminum or stainless steel. (iv) Compressible Layer 14 The compressible layer 14 is a porous layer made of a rubber material such as NBR, ACM, CR and urethane rubber.

【００２６】圧縮性層１４は、上記ゴム材料に、所定量
の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて増粘剤等の充
填剤を配合し、さらに例えば加熱分解してガスを発生す
る発泡剤を配合した上で、基布１３上にコーティング
し、次いで加硫する方法（発泡法）によって形成され
る。また、前記発泡剤に変えて中空微粒子を配合する方
法（マイクロバルーン法）であってもよい。発泡法やマ
イクロバルーン法によれば、圧縮性層１４内部に形成さ
れる気泡は、それぞれ独立した構造（独立気泡構造）を
とる。一方、前記発泡剤や中空微粒子に代えて、加硫後
であっても抽出可能な食塩等の粒子を用いる方法によっ
て、圧縮性層１４を形成することもできる。この方法
（リーチング法）では、加硫後に、ゴムの性質に影響を
及ぼすことのない水等の溶媒によって前記粒子を溶出さ
せることで、気泡が形成される。形成された気泡は、互
いに連通した構造（連続気泡構造）を有する。本発明で
は、圧縮性層の気泡構造は前記のいずれの構造であって
もよく、両方の構造を併用してもよい。The compressive layer 14 is prepared by mixing a predetermined amount of a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and a filler such as a thickener, if necessary, with the above rubber material, and further, for example, thermally decomposing it to generate gas. It is formed by a method (foaming method) of blending a foaming agent for coating, coating the base cloth 13 and then vulcanizing. Alternatively, a method of mixing hollow fine particles instead of the foaming agent (microballoon method) may be used. According to the foaming method or the microballoon method, the air bubbles formed inside the compressible layer 14 have an independent structure (closed cell structure). On the other hand, the compressive layer 14 can be formed by a method of using particles of salt or the like that can be extracted even after vulcanization, instead of the foaming agent or the hollow fine particles. In this method (leaching method), bubbles are formed by leaching the particles after vulcanization with a solvent such as water that does not affect the properties of the rubber. The formed bubbles have a structure that communicates with each other (open cell structure). In the present invention, the cell structure of the compressible layer may be any structure described above, or both structures may be used in combination.

【００２７】圧縮性層１４内の気泡（空隙）の割合（以
下、「空隙率」という）は特に限定されないが、通常、
３０〜７０％、好ましくは３５〜６０％、より好ましく
は４０〜５５％の範囲に調整するのが適当である。圧縮
性層１４の空隙率が上記範囲を下回ると、圧縮性が低下
して印圧の調整が不十分になるおそれがある。逆に空隙
率が上記範囲を超えると、復元性が低下してヘタリが生
じたり、印刷に必要な印圧が得られなくなるおそれがあ
る。The ratio of air bubbles (voids) in the compressible layer 14 (hereinafter referred to as "porosity") is not particularly limited, but is usually
It is suitable to adjust in the range of 30 to 70%, preferably 35 to 60%, more preferably 40 to 55%. If the porosity of the compressible layer 14 is less than the above range, the compressibility may be deteriorated and the printing pressure may be insufficiently adjusted. On the other hand, when the porosity exceeds the above range, there is a possibility that the restorability is deteriorated to cause settling or that the printing pressure required for printing cannot be obtained.

【００２８】圧縮性層１４に使用するゴムの硬度は特に
限定されないが、ＪＩＳ Ａ硬度で４０〜８０°、好ま
しくは４５〜７５°、より好ましくは５０〜７０°の範
囲に調整するのが適当である。圧縮性層１４の硬度が上
記範囲を下回ると、圧縮性層１４、ひいては印刷用ブラ
ンケット１０自体の復元性が低下してヘタリが生じた
り、印刷に必要な印圧が得られなくなるおそれがある。
逆に硬度が上記範囲を超えると、圧縮性が低下して印圧
の調整が不十分になるおそれがある。The hardness of the rubber used for the compressible layer 14 is not particularly limited, but it is suitable to adjust the JIS A hardness within the range of 40 to 80 °, preferably 45 to 75 °, and more preferably 50 to 70 °. Is. When the hardness of the compressible layer 14 is less than the above range, the compressive layer 14, and thus the printing blanket 10 itself, may have reduced resilience, which may cause sag, or the printing pressure required for printing may not be obtained.
On the other hand, if the hardness exceeds the above range, the compressibility may be deteriorated and the printing pressure may be insufficiently adjusted.

【００２９】圧縮性層１４の厚みは特に限定されない
が、通常、０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．２〜
０．５ｍｍの範囲で設定するのが適当である。圧縮性層
１４の厚みが上記範囲を下回ると、圧縮性が低下して印
圧を充分に吸収できなくなるおそれがある。逆に厚みが
上記範囲を超えると、ベタ着肉性が低下する（反力が低
下してインキの付きが悪くなる）おそれがある。The thickness of the compressible layer 14 is not particularly limited, but is usually 0.1 to 0.8 mm, preferably 0.2 to.
It is suitable to set in the range of 0.5 mm. If the thickness of the compressible layer 14 is less than the above range, the compressibility may be deteriorated and the printing pressure may not be sufficiently absorbed. On the other hand, if the thickness exceeds the above range, the solid inking property may be deteriorated (the reaction force may be decreased and the adhesion of the ink may be deteriorated).

【００３０】前述の表面印刷層１１、基布１３および圧
縮性層１４を作製する際に、ゴム材料中に配合される添
加剤としては、例えば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤、加硫遅延剤等のゴムを加硫させるための配合剤のほ
か、老化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤等の
種々の添加剤が挙げられる。これら添加剤の配合量は、
従来の印刷用ブランケットの製造と同程度で設定すれば
よい。When the above-mentioned surface printing layer 11, the base cloth 13 and the compressible layer 14 are produced, examples of the additives to be added to the rubber material include a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator and a vulcanization accelerating aid. In addition to compounding agents for vulcanizing rubber such as agents and vulcanization retarders, various additives such as antiaging agents, reinforcing agents, fillers, softeners, plasticizers and the like can be mentioned. The blending amount of these additives is
It may be set at the same level as in the production of a conventional printing blanket.

【００３１】上記添加剤のうち加硫剤としては、例えば
硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等が挙げられ
る。このうち有機含硫黄化合物としては、例えばＮ，
Ｎ′−ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化
物としては、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクミル
ペルオキシド等が挙げられる。加硫促進剤としては、例
えばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチル
チウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジ
ブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバ
ミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウム、
ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカーバミ
ン酸類；２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等の
チアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジエチ
ルチオ尿素等のチオウレア類等の有機促進剤、あるいは
消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサージ（Ｐ
ｂＯ）等の無機促進剤が挙げられる。Among the above additives, examples of the vulcanizing agent include sulfur, organic sulfur-containing compounds, and organic peroxides. Of these, examples of organic sulfur-containing compounds include N,
Examples thereof include N'-dithiobismorpholine, and examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide and dicumyl peroxide. As the vulcanization accelerator, for example, tetramethylthiuram disulfide, thiuram-based vulcanization accelerator such as tetramethylthiuram monosulfide; zinc dibutyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, sodium dimethyldithiocarbamate,
Dithiocarbamic acids such as tellurium diethyldithiocarbamate; Thiazoles such as 2-mercaptobenzothiazole and N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide; Thioureas such as trimethylthiourea and N, N′-diethylthiourea Organic accelerator, or slaked lime, magnesium oxide, titanium oxide, litharge (P
bO) and other inorganic accelerators.

【００３２】加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等の
金属酸化物、あるいはステアリン酸、オレイン酸、綿実
脂肪酸等の脂肪酸が挙げられる。加硫遅延剤としては、
例えばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族
有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ
−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノ
ン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミン等のニ
トロソ化合物が挙げられる。Examples of the vulcanization accelerator include metal oxides such as zinc white, and fatty acids such as stearic acid, oleic acid and cottonseed fatty acid. As a vulcanization retarder,
For example, aromatic organic acids such as salicylic acid, phthalic anhydride, and benzoic acid; N-nitrosodiphenylamine, N-nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinone, N-nitrosophenyl-β-naphthylamine and the like. A nitroso compound is mentioned.

【００３３】老化防止剤としては、例えば２−メルカプ
トベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル−
α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等ノフ
ェノール類が挙げられる。Examples of the antiaging agent include imidazoles such as 2-mercaptobenzimidazole; phenyl-
α-naphthylamine, N, N′-di-β-naphthyl-p
Amines such as -phenylenediamine and N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine; di-t-
Butyl-p-cresol, styrenated phenol and other nophenols can be mentioned.

【００３４】補強剤としては主にカーボンブラックが使
用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカ
ーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤、あるい
はクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレ
ン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン共
重合体）等の有機補強剤も使用できる。Carbon black is mainly used as a reinforcing agent, and inorganic reinforcing agents such as silica-based or silicate-based white carbon, zinc white, surface-treated precipitated calcium carbonate, magnesium carbonate, talc and clay, Alternatively, an organic reinforcing agent such as coumarone indene resin, phenol resin, high styrene resin (styrene-butadiene copolymer having a high styrene content) can be used.

【００３５】充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、
クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アスベスト、
グラファイト等の無機充填剤、あるいは再生ゴム、粉末
ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の有機
充填剤が挙げられる。軟化剤としては、例えば脂肪酸
（ステアリン酸、ラウリン酸等）、綿実油、トール油、
アスファルト物質、パラフィンワックス等の、植物油
系、鉱物油系、および合成系の各種軟化剤が挙げられ
る。Examples of the filler include calcium carbonate,
Clay, barium sulfate, diatomaceous earth, mica, asbestos,
Examples thereof include inorganic fillers such as graphite, and organic fillers such as recycled rubber, powder rubber, asphalt, styrene resin, and glue. Examples of softening agents include fatty acids (stearic acid, lauric acid, etc.), cottonseed oil, tall oil,
Examples include various vegetable oil-based, mineral oil-based, and synthetic softening agents such as asphalt substances and paraffin wax.

【００３６】可塑剤としては、例えばジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェー
ト等の各種可塑剤が挙げられる。上記以外にも、例えば
粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を、印刷用ブランケット
に要求される性質に応じて適宜配合することができる。
本発明の印刷用ブランケット１０は、直接または下貼材
を介してブランケット胴のシリンダの周面上に装着して
使用される。Examples of the plasticizer include various plasticizers such as dibutyl phthalate, dioctyl phthalate and tricresyl phosphate. In addition to the above, for example, a tackifier, a dispersant, a solvent and the like can be appropriately added depending on the properties required for the printing blanket.
The printing blanket 10 of the present invention is used by being mounted on the peripheral surface of the cylinder of the blanket cylinder, either directly or through an undercoating material.

【００３７】本発明の印刷用ブランケットの他の実施形
態としては、例えば図５に示すように、円筒状のスリー
ブ２５の外周面上に形成された、周方向に継ぎ目のない
円筒状の印刷用ブランケット２０が挙げられる。かかる
ブランケット２０（いわゆる、ギャップレスブランケッ
ト）は、スリーブ２５上に、圧縮性層２３および非伸縮
性層２４からなる支持体層２２と、表面印刷層２１と
を、接着層ｇ１，ｇ２，ｇ３を介してこの順に積層した
ものである。また、印刷用ブランケット２０の厚みの嵩
上げを目的として、スリーブ２５と圧縮性層２３との間
に直接または接着層を介してベース層を設けてもよい。Another embodiment of the printing blanket of the present invention is, for example, as shown in FIG. 5, a cylindrical printing for printing, which is formed on the outer peripheral surface of a cylindrical sleeve 25, and which is seamless in the circumferential direction. The blanket 20 is mentioned. The blanket 20 (so-called gapless blanket) has a support layer 22 composed of a compressible layer 23 and a non-stretchable layer 24 and a surface printing layer 21 on a sleeve 25 with adhesive layers g1, g2 and g3 interposed therebetween. It is laminated in the order of levers. Further, for the purpose of increasing the thickness of the printing blanket 20, a base layer may be provided between the sleeve 25 and the compressible layer 23 directly or via an adhesive layer.

【００３８】円筒状のブランケット２０においても、表
面印刷層の表面構造は、前述の平板状のブランケット１
０と同様にして設定される。すなわち、表面印刷層２１
の表面には粒径が８〜１５μｍの高弾性の微小ゴム粒子
が露出している部分が存在する。また、当該部分の、表
面印刷層２１の全表面積に対する面積率、前記微小ゴム
粒子が露出していない部分の凹凸高さ、微小ゴム粒子の
硬度（ＪＩＳ−Ａ）等は、前述の表面印刷層１１と同様
に設定される。Even in the cylindrical blanket 20, the surface structure of the surface printing layer is the same as the flat plate blanket 1 described above.
It is set in the same way as 0. That is, the surface printing layer 21
There is a portion where the highly elastic fine rubber particles having a particle diameter of 8 to 15 μm are exposed on the surface of the. In addition, the area ratio of the portion to the total surface area of the surface printing layer 21, the uneven height of the portion where the fine rubber particles are not exposed, the hardness of the fine rubber particles (JIS-A), etc., are the same as those described above. It is set similarly to 11.

【００３９】表面印刷層２１は、前述の表面印刷層１１
用のゴム組成物を用いゴム糊を得、このゴム糊をあらか
じめ形成された支持体層２２上に塗布することによって
形成される。上記表面印刷層２１とともに印刷用ブラン
ケット２０を構成する圧縮性層２３、非伸縮性層２４、
ベース層およびスリーブ２５については、従来公知のギ
ャップレスブランケットと同様の構成とすることができ
る。The surface printing layer 21 is the above-mentioned surface printing layer 11
It is formed by using a rubber composition for use to obtain a rubber paste, and applying the rubber paste on the support layer 22 previously formed. A compressible layer 23, a non-stretchable layer 24, which constitutes the printing blanket 20 together with the surface printing layer 21,
The base layer and the sleeve 25 may have the same structure as a conventionally known gapless blanket.

【００４０】なお、本発明の印刷用ブランケットの構成
は図示したものには限定されず、本発明の要旨を変更し
ない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。例え
ば、平板状の印刷用ブランケット１０（図２）におい
て、支持体層１２内の層構成は適宜変更することができ
る。同様に、円筒状の印刷用ブランケット２０（図５）
における支持体層２２の層構成も適宜変更することがで
きる。The structure of the printing blanket of the present invention is not limited to that shown in the drawings, and various design changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the flat plate printing blanket 10 (FIG. 2), the layer structure in the support layer 12 can be appropriately changed. Similarly, a cylindrical printing blanket 20 (FIG. 5)
The layer structure of the support layer 22 in the above can also be appropriately changed.

【００４１】[0041]

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明する。 実施例１ （支持体層の作製）基布として綿布、ポリエステルおよ
びレーヨンの繊維を組み合わせてなる混紡織布を用い
た。この基布に含浸させるゴム糊には、ＮＢＲ１００重
量部に対して、沈降炭酸カルシウム３０重量部、ジオク
チルアジペート１０重量部、酸化チタン５重量部、亜鉛
華３重量部、ステアリン酸１重量部、硫黄１重量部およ
び加硫促進剤（チアゾール類）２重量部を配合し、トル
エンおよびメチルエチルケトンに溶解させたものを用い
た。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples. Example 1 (Preparation of Support Layer) As a base cloth, a mixed-spun woven cloth formed by combining fibers of cotton cloth, polyester and rayon was used. The rubber paste to be impregnated in this base cloth is 30 parts by weight of precipitated calcium carbonate, 10 parts by weight of dioctyl adipate, 5 parts by weight of titanium oxide, 3 parts by weight of zinc oxide, 1 part by weight of stearic acid, and 1 part by weight of sulfur with respect to 100 parts by weight of NBR. 1 part by weight and 2 parts by weight of a vulcanization accelerator (thiazoles) were mixed and dissolved in toluene and methyl ethyl ketone.

【００４２】また、圧縮性層用のゴム糊には、ＮＢＲ１
００重量部に対して、カーボンブラック４５重量部、亜
鉛華５重量部、ステアリン酸１重量部、ジオクチルアジ
ペート５重量部、硫黄１重量部および加硫促進剤（チア
ゾール類）２重量部を配合し、トルエン／メチルエチル
ケトンに溶解させ、さらに食塩粒子（粒径１〜５０μ
ｍ）を配合したものを用いた。Further, NBR1 is used as the rubber paste for the compressible layer.
45 parts by weight of carbon black, 5 parts by weight of zinc oxide, 1 part by weight of stearic acid, 5 parts by weight of dioctyl adipate, 1 part by weight of sulfur, and 2 parts by weight of vulcanization accelerator (thiazoles) were mixed with 00 parts by weight. , Dissolved in toluene / methyl ethyl ketone, and salt particles (particle size 1 to 50μ
m) was used.

【００４３】上記基布に基布用ゴム糊を糊引きして含浸
させ、厚みを０．０８ｍｍに調整し、こうして得られた
３枚の基布をロールで圧着させた。次いで、圧縮性層用
ゴム糊を上記の基布上に塗布して加硫した後、リーチン
グ法によって気泡を形成し、厚さ０．５ｍｍ、空隙率５
０体積％の圧縮性層を形成した。The above base cloth was impregnated with a rubber paste for base cloth by impregnation, the thickness was adjusted to 0.08 mm, and the three base cloths thus obtained were pressure-bonded with a roll. Next, a rubber paste for a compressible layer is applied onto the above-mentioned base cloth and vulcanized, and then bubbles are formed by a leaching method to have a thickness of 0.5 mm and a porosity of 5
A 0% by volume compressible layer was formed.

【００４４】こうして得られた基布と圧縮性層との積層
体のうち、圧縮性層側の表面に、再度基布用ゴム糊を含
浸させた基布（１枚）を積層して、ロールで加圧して密
着させた。こうして、図２に示す層構成からなる支持体
層１２を得た。 （表面印刷層の作製）表面印刷層用のゴムには未加硫の
ＮＢＲを用いた。また、突起部を形成するためのゴム粒
子には、平均粒径が１６μｍの、加硫されたＮＢＲ〔ス
プリング硬さ（ＪＩＳ−Ａ）＝８０〕を用いた。Of the laminate of the base cloth and the compressible layer thus obtained, the base cloth (1 sheet) impregnated with the rubber paste for the base cloth is laminated again on the surface of the compressible layer side, and the roll is rolled. It was made to adhere by pressurizing with. Thus, the support layer 12 having the layer structure shown in FIG. 2 was obtained. (Preparation of surface printing layer) Unvulcanized NBR was used as the rubber for the surface printing layer. As the rubber particles for forming the protrusions, vulcanized NBR having an average particle diameter of 16 μm [spring hardness (JIS-A) = 80] was used.

【００４５】表面印刷層用のゴム糊には、未加硫のＮＢ
Ｒに前記ゴム粒子を配合し、さらに未加硫のＮＢＲ１０
０重量部に対して、クレー系充填剤４０重量部、ステア
リン酸（可塑剤）１重量部、プロセスオイル（可塑剤）
５重量部、粉末硫黄（加硫剤）１重量部、チウラム系加
硫促進剤１重量部、酸化亜鉛（加硫促進助剤）５重量
部、熱硬化性樹脂（粘着剤）３重量部、キノリン系化合
物１重量部およびトルエン（溶媒）１００重量部を配合
したものを用いた。For the rubber paste for the surface printing layer, unvulcanized NB is used.
The above rubber particles are blended with R, and further unvulcanized NBR10
40 parts by weight of clay-based filler, 1 part by weight of stearic acid (plasticizer), process oil (plasticizer) per 0 parts by weight
5 parts by weight, powdered sulfur (vulcanizing agent) 1 part by weight, thiuram-based vulcanization accelerator 1 part by weight, zinc oxide (vulcanization acceleration aid) 5 parts by weight, thermosetting resin (adhesive) 3 parts by weight, A mixture of 1 part by weight of the quinoline compound and 100 parts by weight of toluene (solvent) was used.

【００４６】上記支持体層１２上に、表１に示した表面
印刷層用ゴム糊をブレードコーティング法にて糊引き
し、乾燥させて、厚さ０．４ｍｍの表面印刷層を形成し
た。 （加硫・成形）上記(i) および(ii)の方法によって得ら
れた積層体を、圧力１ｋｇ／ｃｍ² 、温度１５０℃で加
硫・成形して、図２に示す層構成からなる平板状の印刷
用ブランケット１０を得た。On the support layer 12, the rubber paste for surface printing layer shown in Table 1 was applied by a blade coating method and dried to form a surface printing layer having a thickness of 0.4 mm. (Vulcanization / Molding) The laminate obtained by the methods (i) and (ii) is vulcanized / molded at a pressure of 1 kg / cm ² and a temperature of 150 ° C. to obtain a flat plate having the layer structure shown in FIG. A blanket 10 for printing was obtained.

【００４７】こうして得られたブランケット１０の表面
印刷層１１を一律に研磨して、表面印刷層１１のうち突
起部１５が形成されていない部分の凹凸高さを５μｍに
調整した。また、得られたブランケット１０の表面印刷
層１１の表面を顕微鏡で観察したところ、突起部１５の
数は表面印刷層１１の表面１ｃｍ² 当たり平均１００個
であった。The surface-printed layer 11 of the blanket 10 thus obtained was uniformly polished to adjust the unevenness height of the portion of the surface-printed layer 11 where the protrusions 15 were not formed to 5 μm. When the surface of the surface printing layer 11 of the obtained blanket 10 was observed with a microscope, the number of the protrusions 15 was 100 on average per 1 cm ² of the surface of the surface printing layer 11.

【００４８】突起部１５の凹凸高さの平均値は１２μｍ
であった。なお、凹凸高さは、表面粗さ計（明伸工機
（株）製の３次元粗度計）を用い、前述の方法に従って
測定したものである。 実施例２、３および比較例１、２ 突起部用のゴム粒子の平均粒径を変えることにより、突
起部１５の凹凸高さの平均値（μｍ）を適宜調整したほ
かは、実施例１と同様にして、突起部１５の数が表面印
刷層１１の表面１ｃｍ² 当たり平均１００個である印刷
用ブランケット１０を得た。The average height of the projections and depressions of the projections 15 is 12 μm.
Met. The unevenness height is measured by using a surface roughness meter (three-dimensional roughness meter manufactured by Meisho Machine Co., Ltd.) according to the method described above. Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2 Except that the average value (μm) of the unevenness height of the protrusions 15 was appropriately adjusted by changing the average particle diameter of the rubber particles for the protrusions. In the same manner, a printing blanket 10 in which the number of protrusions 15 was 100 on average per 1 cm ² of the surface of the surface printing layer 11 was obtained.

【００４９】（印刷試験）実施例１〜３および比較例
１、２で得られた印刷用ブランケット１０をオフセット
印刷機（リョービ社製の５６０型）のブランケット胴４
０に装着し、印刷速度を８０００枚／時間に設定して総
ベタで印刷を行った。排紙性は、図６に示すように、ブ
ランケット胴４０と圧胴４１との間を通過した印刷用紙
１７を１０枚重ねて、印刷用紙１７がカールしているく
わえじり部分のカール高さｔ（ｍｍ）を測定し、この測
定値を用いて評価した。印刷用紙１７には大王製紙
（株）製のコート紙「ユトリロコート１１０ｋｇ」を使
用した。(Printing Test) The printing blanket 10 obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 was used as a blanket cylinder 4 of an offset printing machine (Model 560 manufactured by Ryobi Co.).
It was mounted at 0, the printing speed was set to 8000 sheets / hour, and printing was performed in full solid. As shown in FIG. 6, the paper discharge property is obtained by stacking 10 sheets of the printing paper 17 that have passed between the blanket cylinder 40 and the impression cylinder 41, and curling height of the gripping portion where the printing paper 17 is curled. t (mm) was measured and evaluated using this measured value. As the printing paper 17, a coated paper “Utrilo Coat 110 kg” manufactured by Daio Paper Co., Ltd. was used.

【００５０】排紙性の評価基準は次のとおりである。 ◎ ０≦ｔ＜５ 排紙性が極めて良好であった。 〇 ５≦ｔ＜１０ 排紙性が実用上十分であった。 △ １０≦ｔ＜１５ 排紙性が実用上不十分であった。 × １５≦ｔ 排紙性が極めて低かった。The evaluation criteria of the paper discharge property are as follows. ⊚ 0 ≦ t <5 The paper discharge property was extremely good. ◯ 5 ≦ t <10 The paper discharge property was practically sufficient. Δ 10 ≦ t <15 The paper discharge property was insufficient for practical use. × 15 ≦ t The paper discharge property was extremely low.

【００５１】以上の結果を、各実施例および比較例での
突起部１５の凹凸高さの平均値（μｍ）とともに表１に
示す。The above results are shown in Table 1 together with the average value (μm) of the heights of the projections and depressions of the protrusions 15 in each of the examples and comparative examples.

【００５２】[0052]

【表１】 [Table 1]

【００５３】表１より明らかなように、突起部の凹凸高
さの平均値が８〜１６μｍの範囲にある実施例１〜３の
ブランケットでは、カール高さｔが低く、排紙性が良好
であった。これに対し、突起部の凹凸高さの平均値が上
記範囲を下回った比較例１のブランケットでは排紙性が
不十分であった。逆に、突起部の凹凸高さの平均値が上
記範囲を超えた比較例２のブランケットでは排紙性が極
めて良好であったものの、印刷品質が低下するという別
の問題が生じた。As is clear from Table 1, in the blankets of Examples 1 to 3 in which the average height of the projections and depressions is 8 to 16 μm, the curl height t is low and the paper discharge property is good. there were. On the other hand, the blanket of Comparative Example 1 in which the average value of the uneven heights of the protrusions was less than the above range had insufficient dischargeability. On the contrary, in the blanket of Comparative Example 2 in which the average height of the unevenness of the protrusions exceeds the above range, although the paper discharge property was extremely good, another problem that the print quality was deteriorated occurred.

【００５４】実施例４〜７および比較例３〜６ 突起部用のゴム粒子の配合量を変えることによって、突
起部１５の数（表面印刷層１ｃｍ² 当たりの平均個数）
を適宜調整したほかは、実施例１と同様にして、突起部
１５の凹凸高さの平均値が１２μｍである印刷用ブラン
ケット１０を得た。Examples 4 to 7 and Comparative Examples 3 to 6 The number of protrusions 15 (average number per 1 cm ^{2 of the} surface printing layer) was changed by changing the compounding amount of the rubber particles for the protrusions.
A printing blanket 10 having an average height of the projections and depressions of the projections 15 of 12 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was adjusted appropriately.

【００５５】実施例４〜７および比較例３〜６で得られ
た印刷用ブランケット１０を用いて、前述と同様にして
総ベタ印刷を行い、排紙性の評価を行った。その結果
を、各実施例および比較例での突起部１５の数（表面印
刷層１ｃｍ² 当たりの平均個数）ともに表２に示す。ま
た、総ベタ印刷で得られた印刷画像を画像解析すること
によってベタ部分の濃度分布を調べて、印刷品質の評価
を行った。濃度分布の標準偏差（ｎ）が小さいほど印刷
品質が良好であることを示す。印刷品質は５段階に分け
て評価した。その基準は次の通りである。 ５：ｎ≦７ 印刷品質が極めて良好であった。 ４：７＜ｎ≦８ 印刷品質が良好であった。 ３：８＜ｎ≦９ 印刷品質が実用上十分であった。 ２：９＜ｎ≦１１ 印刷品質が低く、実用上不十分であ
った。 １：１１＜ｎ 印刷品質が極めて低かった。Using the printing blankets 10 obtained in Examples 4 to 7 and Comparative Examples 3 to 6, full solid printing was carried out in the same manner as described above, and the paper discharge property was evaluated. The results are shown in Table 2 together with the number of protrusions 15 (average number per 1 cm ^{2 of} surface printing layer) in each of the examples and comparative examples. In addition, the image quality of the print image obtained by total solid printing was analyzed to examine the density distribution of the solid portion, and the print quality was evaluated. The smaller the standard deviation (n) of the density distribution, the better the print quality. The print quality was evaluated in 5 grades. The criteria are as follows. 5: n ≦ 7 The print quality was extremely good. 4: 7 <n ≦ 8 The print quality was good. 3: 8 <n ≦ 9 The print quality was practically sufficient. 2: 9 <n ≦ 11 The print quality was low and practically insufficient. 1:11 <n The print quality was extremely low.

【００５６】印刷品質の評価の結果を表２に示す。Table 2 shows the results of evaluation of print quality.

【００５７】[0057]

【表２】 [Table 2]

【００５８】表２より明らかなように、突起部の個数の
平均値が５〜２００個の範囲にある実施例４〜７のブラ
ンケットではカール高さｔが低く、排紙性が良好である
とともに、印刷品質も良好であった。これに対し、突起
部の個数の平均値が上記範囲を超えた比較例５、６のブ
ランケットでは、排紙性が良好であるものの、印刷品質
が著しく低下した。逆に、突起部の個数の平均値が上記
範囲を下回った比較例３、４のブランケットでは、印刷
品質が良好ではあったものの、排紙性が極めて不十分で
あった。As is clear from Table 2, in the blankets of Examples 4 to 7 in which the average value of the number of protrusions is in the range of 5 to 200, the curl height t is low, and the dischargeability is good. The print quality was also good. On the other hand, in the blankets of Comparative Examples 5 and 6 in which the average value of the number of protrusions exceeded the above range, the paper discharge property was good, but the print quality was significantly deteriorated. On the contrary, in the blankets of Comparative Examples 3 and 4 in which the average value of the number of protrusions was less than the above range, the print quality was good, but the paper discharge property was extremely insufficient.

【００５９】[0059]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の印刷用ブ
ランケットによれば、オフセット印刷したときは、排紙
性、網点再現性およびインキ転移性のいずれも良好であ
る。従って、本発明の印刷用ブランケットは、とりわけ
オフセット輪転機等による高速印刷等に好適に用いられ
る。As described in detail above, according to the printing blanket of the present invention, when offset printing is performed, all of the paper discharge properties, halftone dot reproducibility and ink transfer properties are good. Therefore, the printing blanket of the present invention is particularly suitable for high-speed printing using an offset rotary press or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の印刷用ブランケットにおける表面印刷
層の表面状態を示す部分拡大斜視図である。FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing a surface state of a surface printing layer in a printing blanket of the present invention.

【図２】本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示
す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a printing blanket of the present invention.

【図３】本発明の印刷用ブランケットの表面に印刷用紙
を押し当てたときの状態を示す模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a printing paper is pressed against the surface of the printing blanket of the present invention.

【図４】凹凸高さについての説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of uneven height.

【図５】同図(a) は本発明の印刷用ブランケットの他の
実施形態を示す斜視図であり、同図(b) はそのＡ−Ａ断
面図である。FIG. 5 (a) is a perspective view showing another embodiment of the printing blanket of the present invention, and FIG. 5 (b) is a sectional view taken along line AA.

【図６】印刷用紙のカール高さについての説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of a curl height of printing paper.

【図７】従来の印刷用ブランケットを示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional printing blanket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 印刷用ブランケット １１ 表面印刷層 １２ 支持体層 １４ 圧縮性層 １５ 突起部 １６ ゴム粒子 １７ 印刷用紙 １８ 基準高さ ２０ 印刷用ブランケット ２１ 表面印刷層 ２２ 支持体層 ２４ 圧縮性層 10 Printing blanket 11 Surface printing layer 12 Support layer 14 Compressible layer 15 Projection 16 rubber particles 17 printing paper 18 standard height 20 printing blanket 21 Surface printing layer 22 Support layer 24 Compressible layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐川 敬道 兵庫県明石市魚住町清水41番地の１ 住 友ゴム魚住寮 (56)参考文献 特開 平５−58076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−22597（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 10/00 - 10/04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Keido Sagawa 1 41-Shimizu, Uozumi-cho, Akashi-shi, Hyogo Sumitomo Rubber Fish Dormitory (56) Reference JP-A-5-58076 (JP, A) JP-A-64 -22597 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B41N 10/00-10/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】支持体層と、当該支持体層上に設けられた
表面印刷層とからなる印刷用ブランケットであって、 前記表面印刷層が、 (i) 耐油性でかつインキ転移性に優れた表面印刷層用の
ゴムと、当該ゴムと同じゴムを加硫してチップ化してな
るゴム粒子と、を含むゴム組成物に溶剤を加えてゴム糊
とし、当該ゴム糊を前記支持体層上に塗布して、その表
面を研磨してなるもの、または (ii)前記ゴム組成物をシート状に成形して前記支持体層
上に貼り付けて、その表面を研磨してなるものであっ
て、 当該表面印刷層 の表面に、上記ゴム粒子からなる、凹凸
高さが８〜１５μｍの突起部が設けられていることを特
徴とする印刷用ブランケット。And 1. A support layer, a printing blanket comprising a surface printing layer provided on the support layer, the surface printing layer is excellent and ink transfer is (i) oil resistance For surface printing layer
Do not vulcanize the rubber and the same rubber as the rubber into chips.
The rubber composition containing the rubber particles
And apply the rubber paste on the support layer,
The surface of which is polished, or (ii) the support layer obtained by molding the rubber composition into a sheet.
It is made by pasting it on the surface and polishing the surface.
Te, printing blanket on the surface of the surface printing layer, made of the rubber particles, uneven height, characterized in that the protrusion of 8~15μm is provided. 【請求項２】 前記耐油性でかつインキ転移性に優れたゴ
ムがアクリロニトリル−ブタジエンゴムである請求項１
記載の印刷用ブランケット。 2. A go which is excellent in oil resistance and ink transfer property.
The rubber is an acrylonitrile-butadiene rubber.
Blanket for printing as described. 【請求項３】前記突起部が表面印刷層の表面１ｃｍ² 辺
り５〜２００個存在する請求項１または２記載の印刷用
ブランケット。Wherein the claim 1 or 2 printing blanket according protrusion exists 5-200 pieces surface 1 cm ² around the surface printing layer. 【請求項４】表面印刷層の表面のうち、前記突起部が設
けられていない部分の凹凸高さが６μｍ以下である請求
項１〜３のいずれかに記載の印刷用ブランケット。4. The printing blanket according to any one of claims 1 to 3 , wherein the unevenness height of a portion of the surface of the surface printing layer where the protrusion is not provided is 6 μm or less.