JP3436467B2 - 溶融炉立ち上げ方法 - Google Patents
溶融炉立ち上げ方法Info
- Publication number
- JP3436467B2 JP3436467B2 JP35238596A JP35238596A JP3436467B2 JP 3436467 B2 JP3436467 B2 JP 3436467B2 JP 35238596 A JP35238596 A JP 35238596A JP 35238596 A JP35238596 A JP 35238596A JP 3436467 B2 JP3436467 B2 JP 3436467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- molten
- melting furnace
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉で発生した
焼却灰を溶融処理する溶融炉における操業再開始時の立
ち上げ方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】焼却炉で発生した焼却灰を図２に示した
構造の溶融炉により溶融処理することが行われている
（図２には、操業再開始時の立ち上げ状態が示されてい
る。）。 【０００３】この溶融炉は、いわゆる電気抵抗式のもの
である。電極２は、複数本設けられ、炉内に上下動可能
に駆動され且つ炉外から電力が供給されるようになって
いる。降下した複数本の電極２が溶融物を介して通電
し、ジュール熱が発生し、投入口３から投入された焼却
灰を溶融する。溶融物は、比重差により、下層の溶融金
属と、上層の溶融スラグとに分離される。 【０００４】この溶融炉の操業を停止するときには、ス
ラグ排出口５と金属排出口６とを開放し、溶融スラグと
溶融金属とを別途炉外に排出する。このとき、溶融スラ
グおよび溶融金属を極力全量、炉外に排出するようにす
る。ところが、溶融スラグは、温度が下がると粘性が高
まるため、全量を排出し切ることができない。そのた
め、溶融スラグは、排出し切れずに、結果的に炉底に残
留してしまうことになる。この溶融スラグと共に、溶融
金属も、若干量だが、炉底に残留する。このような金属
が混入したスラグのことを、ここでは、金属混入スラグ
と称するものとする。この金属混入スラグは、時間の経
過とともに凝固する。 【０００５】操業再開時には、図２に示すように、炉底
に凝固した金属混入スラグＳ２の層の上面をわずかに掘
って平面を形成し、その平面に導電性素材からなる通電
材８を敷いて、次いで電極２を降下させて通電材８に当
接させ、次いで炉内に焼却灰Ａを投入して通電材８を覆
うようにする。 【０００６】炉の立ち上げは、炉の熱容量を所定以上に
達するようにする必要がある。つまり、炉内を所定量以
上の溶融物で満たさなければ、焼却灰を連続して投入し
て溶融する通常操業することができない。したがって、
炉立ち上げ時には、この溶融物をつくり得る量の焼却灰
Ａを投入する。 【０００７】電極２が当接した通電材８は、通電されて
通電材粒子間に微小アークを発生し、通電材８に接した
焼却灰Ａを溶融させる。次いで、溶融スラグに通電され
てジュール熱を発生しその熱で焼却灰Ａを順次溶融させ
る。加熱された焼却灰Ａから発生したガス（一酸化炭素
ＣＯなど）は、排ガス口４から排出された後、排ガス処
理設備（図示省略）で燃焼されて無害化される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例にあっては、炉の操業再開始時の炉立ち上げに
次のような問題がある。 【０００９】炉底に、凝固した金属混入スラグＳ２の比
較的浅い層が形成される。そして、通電材８を敷く平面
を形成するため、この金属混入スラグＳ２を掘る必要が
ある。ところが、この金属混入スラグＳ２は、金属を含
有しているので、硬度が高く、掘る作業が比較的難しい
ものとなる。また、金属混入スラグＳ２は、炉底に形成
された浅い層なので、掘るとき、誤って炉本体１を傷つ
けてしまうおそれがある。 【００１０】また、炉立ち上げ時には、炉底に凝固した
金属混入スラグＳ２の浅い層が形成されているだけであ
るので、通常操業に必要な量の溶融物をつくるために
は、多量の焼却灰Ａを炉内に投入する必要がある。とこ
ろが、このように多量の焼却灰Ａを加熱すると、発生す
るガスの量が通常操業時に比べて多くなり、炉外でこの
ガスを燃焼処理する排ガス処理設備にとって負荷が大き
くなる。それに応じて、立ち上げ時のみのために排ガス
処理設備の処理能力を高めなければならず、コスト高に
つながる。 【００１１】本発明は、このような従来例の問題点を解
消するため創案されたものである。 【００１２】本発明の目的は、炉内に凝固した物を掘る
作業負担の軽減、この凝固した物を掘る作業のときの炉
本体の保護、発生ガス量を低減することにより排ガス処
理設備の負荷を軽減することを図った溶融炉立ち上げ方
法を提供することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、溶融炉内に配された電極により炉内の溶
融物に通電することにより投入された焼却灰を溶融して
下層をなす溶融金属及び上層をなす溶融スラグを別途炉
外に取り出すこととする溶融炉の立ち上げ方法におい
て、溶融炉の操業停止時に溶融スラグを適宜深さだけ炉
内に残しておき、操業再開始時には、凝固しているスラ
グの上面を若干掘って凹部を形成し、該凹部内に通電材
を配し、電極を該通電材に当接するまで降下せしめ、上
記凹部に焼却灰もしくは粉砕スラグを供給して通電材を
覆った後に電極により該通電材に通電するものである。 【００１４】この溶融炉の立ち上げ方法にあっては、硬
度の低いスラグを掘るので、硬度の高い金属混入スラグ
を掘る従来例に比べて掘る作業の負担が少なてすむ。ま
た、そのスラグは炉内に適宜深さ残っているので、凹部
を掘る作業のとき、炉本体を傷つけるおそれがない。 【００１５】また、スラグに形成された凹部に配された
粉砕スラグまたは焼却灰が加熱されて溶融し、その後、
その溶融物の熱によって、炉内に適宜深さ残されたスラ
グと金属とが溶融される。炉内に残されたスラグおよび
金属から得られる溶融物の量が多いので、最初に加熱、
溶融される粉砕スラグまたは焼却灰の量は少なくてす
む。その結果、最初の加熱により発生するガス量が少な
いものとなる。凝固したスラグは、前に溶融されたとき
中のガスが既に放出されているので、立ち上げ時、溶融
したときに発生するガスはほとんどない。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図１を参照して説明する。 【００１７】図１に、本発明の溶融炉立ち上げ方法を説
明するための溶融炉が示されている（図１には操業再開
始時の立ち上げ状態が示されている）。 【００１８】この溶融炉は、炉本体１と、この炉本体１
の内部に上下動可能に駆動され且つ炉外から電力が供給
される複数本の電極２と、炉本体１の上部に開口して設
けられた焼却灰の投入口３と、同じく炉本体１の上部に
開口して設けられた排ガス口４と、炉本体１の側壁の中
間部を貫通して設けられたスラグ排出口５と、炉底レベ
ルで側壁を貫通して設けられた金属排出口６とを備えて
いる。 【００１９】排ガス口４は、下流側に排ガス処理設備
（図示省略）が接続されている。この排ガス処理設備
は、一酸化炭素ＣＯなどのガスを燃焼させて無害化する
ものである。 【００２０】この溶融炉の操業、操業停止、操業再開始
時の立ち上げは、それぞれ次のように行われる。 【００２１】まず、溶融炉の通常操業時について述べる
と、降下した電極２が溶融物を介して通電し、ジュール
熱を発生させ、投入された焼却灰を溶融させる。溶融物
は、比重差により、下層の溶融金属と、上層の溶融スラ
グとに分離される。溶融スラグは、オーバーフロー口
（図示省略）からオーバーフローすることにより、上面
レベルが定格レベルＬに保持される。 【００２２】この操業を停止する時には、スラグ排出口
５を開放して溶融スラグを排出し、溶融金属については
排出せずに炉内にそのまま残すものとする。しかしなが
ら、溶融スラグは、温度が下がると、粘性が高くなるの
で、ある程度排出されたところで、排出が止む。結局、
溶融スラグは、適宜深さだけ炉内に残るものとなる。 【００２３】この炉内に残留した溶融スラグおよび溶融
金属は、時間の経過とともに、凝固する。ここでは、こ
れを凝固スラグ、凝固金属と称するものとする。 【００２４】次に、操業を再開始するときには、図１に
示したようにして溶融炉を立ち上げる。まず、凝固スラ
グＳの上面を、電極２の下方位置にあたるところだけを
部分的に若干掘って凹部７を形成する。この凹部７内
に、例えばカーボン粒からなる通電材８を配する。次い
で、電極２を通電材８に当接するまで降下させる。そし
て、凹部７にスラグＳ１を供給して通電材８を覆うよう
にする。つまり、凹部７を形成するとき掘り出したスラ
グＳ１を凹部７に戻すようにする。 【００２５】本実施形態では、凹部７に粉砕スラグを配
したが、これと共に、またはこれとは別に単独に、焼却
灰を配するようにしてもよい。 【００２６】電極２が通電材８に当接し、通電材８が通
電されて、微小アークがが発生する。この通電材８の熱
により、粉砕スラグＳ１が溶融し、次いで溶融スタグに
通電されて、ジュール熱を発生しその熱により凝固スラ
グＳが溶融し、更にその溶融したスラグの熱により凝固
した金属Ｍが溶融する。 【００２７】このように炉内に大量に残された凝固した
スラグおよび金属が溶融物となるので、立ち上げ最初の
段階における電極２により加熱される粉砕スラグＳ１、
焼却灰が少量で足りる。その結果、粉砕スラグＳ１、焼
却灰が加熱されたとき発生するガス量が少量となる。凝
固したスラグは、前に溶融されたとき中のガスが既に放
出されているので、立ち上げ時、溶融したときに発生す
るガスはほとんどない。これにより、排ガス処理設備に
かける負荷が軽減されることになる。 【００２８】 【発明の効果】以上説明した本発明の溶融炉立ち上げ方
法によると、スラグを掘るので、金属混入スラグを掘る
従来例に比べて掘る作業の負担が少なてすむ。また、炉
内に適宜深さ残っているスラグを掘るので、炉本体を傷
つけるおそれがなく、炉本体の保護を全うできる。 【００２９】また、炉内に残されたスラグおよび金属か
ら得られる溶融物の量が多いので、最初に加熱、溶融す
る粉砕スラグまたは焼却灰の量は少なくてすみ、その結
果、最初の加熱により発生するガス量が少ないものとな
る。したがって、排ガス処理設備の負荷を軽減でき、そ
れにより排ガス処理能力を軽減でき、もってコストダウ
ンを実現できる。
焼却灰を溶融処理する溶融炉における操業再開始時の立
ち上げ方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】焼却炉で発生した焼却灰を図２に示した
構造の溶融炉により溶融処理することが行われている
（図２には、操業再開始時の立ち上げ状態が示されてい
る。）。 【０００３】この溶融炉は、いわゆる電気抵抗式のもの
である。電極２は、複数本設けられ、炉内に上下動可能
に駆動され且つ炉外から電力が供給されるようになって
いる。降下した複数本の電極２が溶融物を介して通電
し、ジュール熱が発生し、投入口３から投入された焼却
灰を溶融する。溶融物は、比重差により、下層の溶融金
属と、上層の溶融スラグとに分離される。 【０００４】この溶融炉の操業を停止するときには、ス
ラグ排出口５と金属排出口６とを開放し、溶融スラグと
溶融金属とを別途炉外に排出する。このとき、溶融スラ
グおよび溶融金属を極力全量、炉外に排出するようにす
る。ところが、溶融スラグは、温度が下がると粘性が高
まるため、全量を排出し切ることができない。そのた
め、溶融スラグは、排出し切れずに、結果的に炉底に残
留してしまうことになる。この溶融スラグと共に、溶融
金属も、若干量だが、炉底に残留する。このような金属
が混入したスラグのことを、ここでは、金属混入スラグ
と称するものとする。この金属混入スラグは、時間の経
過とともに凝固する。 【０００５】操業再開時には、図２に示すように、炉底
に凝固した金属混入スラグＳ２の層の上面をわずかに掘
って平面を形成し、その平面に導電性素材からなる通電
材８を敷いて、次いで電極２を降下させて通電材８に当
接させ、次いで炉内に焼却灰Ａを投入して通電材８を覆
うようにする。 【０００６】炉の立ち上げは、炉の熱容量を所定以上に
達するようにする必要がある。つまり、炉内を所定量以
上の溶融物で満たさなければ、焼却灰を連続して投入し
て溶融する通常操業することができない。したがって、
炉立ち上げ時には、この溶融物をつくり得る量の焼却灰
Ａを投入する。 【０００７】電極２が当接した通電材８は、通電されて
通電材粒子間に微小アークを発生し、通電材８に接した
焼却灰Ａを溶融させる。次いで、溶融スラグに通電され
てジュール熱を発生しその熱で焼却灰Ａを順次溶融させ
る。加熱された焼却灰Ａから発生したガス（一酸化炭素
ＣＯなど）は、排ガス口４から排出された後、排ガス処
理設備（図示省略）で燃焼されて無害化される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例にあっては、炉の操業再開始時の炉立ち上げに
次のような問題がある。 【０００９】炉底に、凝固した金属混入スラグＳ２の比
較的浅い層が形成される。そして、通電材８を敷く平面
を形成するため、この金属混入スラグＳ２を掘る必要が
ある。ところが、この金属混入スラグＳ２は、金属を含
有しているので、硬度が高く、掘る作業が比較的難しい
ものとなる。また、金属混入スラグＳ２は、炉底に形成
された浅い層なので、掘るとき、誤って炉本体１を傷つ
けてしまうおそれがある。 【００１０】また、炉立ち上げ時には、炉底に凝固した
金属混入スラグＳ２の浅い層が形成されているだけであ
るので、通常操業に必要な量の溶融物をつくるために
は、多量の焼却灰Ａを炉内に投入する必要がある。とこ
ろが、このように多量の焼却灰Ａを加熱すると、発生す
るガスの量が通常操業時に比べて多くなり、炉外でこの
ガスを燃焼処理する排ガス処理設備にとって負荷が大き
くなる。それに応じて、立ち上げ時のみのために排ガス
処理設備の処理能力を高めなければならず、コスト高に
つながる。 【００１１】本発明は、このような従来例の問題点を解
消するため創案されたものである。 【００１２】本発明の目的は、炉内に凝固した物を掘る
作業負担の軽減、この凝固した物を掘る作業のときの炉
本体の保護、発生ガス量を低減することにより排ガス処
理設備の負荷を軽減することを図った溶融炉立ち上げ方
法を提供することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、溶融炉内に配された電極により炉内の溶
融物に通電することにより投入された焼却灰を溶融して
下層をなす溶融金属及び上層をなす溶融スラグを別途炉
外に取り出すこととする溶融炉の立ち上げ方法におい
て、溶融炉の操業停止時に溶融スラグを適宜深さだけ炉
内に残しておき、操業再開始時には、凝固しているスラ
グの上面を若干掘って凹部を形成し、該凹部内に通電材
を配し、電極を該通電材に当接するまで降下せしめ、上
記凹部に焼却灰もしくは粉砕スラグを供給して通電材を
覆った後に電極により該通電材に通電するものである。 【００１４】この溶融炉の立ち上げ方法にあっては、硬
度の低いスラグを掘るので、硬度の高い金属混入スラグ
を掘る従来例に比べて掘る作業の負担が少なてすむ。ま
た、そのスラグは炉内に適宜深さ残っているので、凹部
を掘る作業のとき、炉本体を傷つけるおそれがない。 【００１５】また、スラグに形成された凹部に配された
粉砕スラグまたは焼却灰が加熱されて溶融し、その後、
その溶融物の熱によって、炉内に適宜深さ残されたスラ
グと金属とが溶融される。炉内に残されたスラグおよび
金属から得られる溶融物の量が多いので、最初に加熱、
溶融される粉砕スラグまたは焼却灰の量は少なくてす
む。その結果、最初の加熱により発生するガス量が少な
いものとなる。凝固したスラグは、前に溶融されたとき
中のガスが既に放出されているので、立ち上げ時、溶融
したときに発生するガスはほとんどない。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図１を参照して説明する。 【００１７】図１に、本発明の溶融炉立ち上げ方法を説
明するための溶融炉が示されている（図１には操業再開
始時の立ち上げ状態が示されている）。 【００１８】この溶融炉は、炉本体１と、この炉本体１
の内部に上下動可能に駆動され且つ炉外から電力が供給
される複数本の電極２と、炉本体１の上部に開口して設
けられた焼却灰の投入口３と、同じく炉本体１の上部に
開口して設けられた排ガス口４と、炉本体１の側壁の中
間部を貫通して設けられたスラグ排出口５と、炉底レベ
ルで側壁を貫通して設けられた金属排出口６とを備えて
いる。 【００１９】排ガス口４は、下流側に排ガス処理設備
（図示省略）が接続されている。この排ガス処理設備
は、一酸化炭素ＣＯなどのガスを燃焼させて無害化する
ものである。 【００２０】この溶融炉の操業、操業停止、操業再開始
時の立ち上げは、それぞれ次のように行われる。 【００２１】まず、溶融炉の通常操業時について述べる
と、降下した電極２が溶融物を介して通電し、ジュール
熱を発生させ、投入された焼却灰を溶融させる。溶融物
は、比重差により、下層の溶融金属と、上層の溶融スラ
グとに分離される。溶融スラグは、オーバーフロー口
（図示省略）からオーバーフローすることにより、上面
レベルが定格レベルＬに保持される。 【００２２】この操業を停止する時には、スラグ排出口
５を開放して溶融スラグを排出し、溶融金属については
排出せずに炉内にそのまま残すものとする。しかしなが
ら、溶融スラグは、温度が下がると、粘性が高くなるの
で、ある程度排出されたところで、排出が止む。結局、
溶融スラグは、適宜深さだけ炉内に残るものとなる。 【００２３】この炉内に残留した溶融スラグおよび溶融
金属は、時間の経過とともに、凝固する。ここでは、こ
れを凝固スラグ、凝固金属と称するものとする。 【００２４】次に、操業を再開始するときには、図１に
示したようにして溶融炉を立ち上げる。まず、凝固スラ
グＳの上面を、電極２の下方位置にあたるところだけを
部分的に若干掘って凹部７を形成する。この凹部７内
に、例えばカーボン粒からなる通電材８を配する。次い
で、電極２を通電材８に当接するまで降下させる。そし
て、凹部７にスラグＳ１を供給して通電材８を覆うよう
にする。つまり、凹部７を形成するとき掘り出したスラ
グＳ１を凹部７に戻すようにする。 【００２５】本実施形態では、凹部７に粉砕スラグを配
したが、これと共に、またはこれとは別に単独に、焼却
灰を配するようにしてもよい。 【００２６】電極２が通電材８に当接し、通電材８が通
電されて、微小アークがが発生する。この通電材８の熱
により、粉砕スラグＳ１が溶融し、次いで溶融スタグに
通電されて、ジュール熱を発生しその熱により凝固スラ
グＳが溶融し、更にその溶融したスラグの熱により凝固
した金属Ｍが溶融する。 【００２７】このように炉内に大量に残された凝固した
スラグおよび金属が溶融物となるので、立ち上げ最初の
段階における電極２により加熱される粉砕スラグＳ１、
焼却灰が少量で足りる。その結果、粉砕スラグＳ１、焼
却灰が加熱されたとき発生するガス量が少量となる。凝
固したスラグは、前に溶融されたとき中のガスが既に放
出されているので、立ち上げ時、溶融したときに発生す
るガスはほとんどない。これにより、排ガス処理設備に
かける負荷が軽減されることになる。 【００２８】 【発明の効果】以上説明した本発明の溶融炉立ち上げ方
法によると、スラグを掘るので、金属混入スラグを掘る
従来例に比べて掘る作業の負担が少なてすむ。また、炉
内に適宜深さ残っているスラグを掘るので、炉本体を傷
つけるおそれがなく、炉本体の保護を全うできる。 【００２９】また、炉内に残されたスラグおよび金属か
ら得られる溶融物の量が多いので、最初に加熱、溶融す
る粉砕スラグまたは焼却灰の量は少なくてすみ、その結
果、最初の加熱により発生するガス量が少ないものとな
る。したがって、排ガス処理設備の負荷を軽減でき、そ
れにより排ガス処理能力を軽減でき、もってコストダウ
ンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶融炉立ち上げ方法を説明するための
溶融炉の縦断面図である。 【図２】従来例の溶融炉立ち上げ方法を説明するための
溶融炉の縦断面図である。 【符号の説明】 １ 炉本体 ２ 電極 ３ 投入口 ４ 排ガス口 ５ スラグ排出口 ６ 金属排出口 ７ 凹部 ８ 通電材 Ｓ 凝固スラグ Ｓ１ 粉砕スラグ Ｓ２ 金属混入スラグ Ｍ 凝固金属 Ｌ 定格レベル Ａ 焼却灰
溶融炉の縦断面図である。 【図２】従来例の溶融炉立ち上げ方法を説明するための
溶融炉の縦断面図である。 【符号の説明】 １ 炉本体 ２ 電極 ３ 投入口 ４ 排ガス口 ５ スラグ排出口 ６ 金属排出口 ７ 凹部 ８ 通電材 Ｓ 凝固スラグ Ｓ１ 粉砕スラグ Ｓ２ 金属混入スラグ Ｍ 凝固金属 Ｌ 定格レベル Ａ 焼却灰
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−61626（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−263007（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−80613（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−172472（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−102229（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23J 1/00
F23G 5/50
F23G 5/00
F27B 3/08
F27D 11/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融炉内に配された電極により炉内の溶
融物に通電することにより投入された焼却灰を溶融して
下層をなす溶融金属及び上層をなす溶融スラグを別途炉
外に取り出すこととする溶融炉の立ち上げ方法におい
て、溶融炉の操業停止時に溶融スラグを適宜深さだけ炉
内に残しておき、操業再開始時には、凝固しているスラ
グの上面を若干掘って凹部を形成し、該凹部内に通電材
を配し、電極を該通電材に当接するまで降下せしめ、上
記凹部に焼却灰もしくは粉砕スラグを供給して通電材を
覆った後に電極により該通電材に通電することを特徴と
する溶融炉立ち上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35238596A JP3436467B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融炉立ち上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35238596A JP3436467B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融炉立ち上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176820A JPH10176820A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3436467B2 true JP3436467B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18423719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35238596A Expired - Fee Related JP3436467B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 溶融炉立ち上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436467B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344695B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-07-28 | 长安大学 | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法及装置 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35238596A patent/JP3436467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10176820A (ja) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3284606B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3436467B2 (ja) | 溶融炉立ち上げ方法 | |
| JP3377906B2 (ja) | プラズマ溶融炉における溶融スラグの流動性低下防止方法 | |
| JPH0857441A (ja) | プラズマ式灰溶融炉およびその再起動方法 | |
| JP3827508B2 (ja) | プラズマ溶融炉の起動方法 | |
| JP2945615B2 (ja) | プラズマ溶融炉の再点火方法 | |
| JP3576468B2 (ja) | 電気式灰溶融炉と電気式灰溶融炉の固化物除去方法 | |
| JP3364034B2 (ja) | プラズマ炉の起動方法 | |
| JP4667665B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉およびその運転方法 | |
| JP3568351B2 (ja) | プラズマ式溶融炉の再起動方法 | |
| JP3149726B2 (ja) | 電気抵抗式の焼却灰溶融炉およびその操業方法 | |
| JP3977164B2 (ja) | プラズマ溶融装置及びプラズマ溶融方法 | |
| JP3575570B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH03180407A (ja) | 直流アーク炉の操業開始方法 | |
| JP4467769B2 (ja) | 電気抵抗式溶融炉 | |
| JPH09280534A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理炉 | |
| JPH11207288A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JPH11108330A (ja) | 溶融炉 | |
| JPH11230518A (ja) | プラズマアーク溶融炉及びこれを用いた被溶融物の溶融処理方法 | |
| JPH05172472A (ja) | 焼却灰の電気溶融方法及び電気溶融炉 | |
| JPH0519277B2 (ja) | ||
| JPH0777318A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法及び装置 | |
| JP2001336726A (ja) | 灰溶融炉の運転方法 | |
| JPH1019230A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその溶融炉 | |
| JPH0526092B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |