JP3434170B2 - ガス濃度センサ - Google Patents
ガス濃度センサInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス中の酸素
濃度等を検出するガス濃度センサに関する。
濃度等を検出するガス濃度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関から排出される排気ガス中の酸
素濃度を検出し、燃料噴射量等をフィードバック制御す
ることが行われている。この場合に用いられるガス濃度
センサは、棒状のガス濃度検出素子を有し、ガス濃度検
出素子の、ガスに感応する部分である先端部が排気管内
に突出し、ガス濃度検出素子を保温し作動を安定化させ
る等のため通気カバー体で囲包されている。通気カバー
体の周壁には排気ガス導出入のための通気孔が形成され
ている。
素濃度を検出し、燃料噴射量等をフィードバック制御す
ることが行われている。この場合に用いられるガス濃度
センサは、棒状のガス濃度検出素子を有し、ガス濃度検
出素子の、ガスに感応する部分である先端部が排気管内
に突出し、ガス濃度検出素子を保温し作動を安定化させ
る等のため通気カバー体で囲包されている。通気カバー
体の周壁には排気ガス導出入のための通気孔が形成され
ている。
【０００３】ところで排気ガスには水蒸気を多量に含ん
でいる。これが凝縮し水滴となって通気カバー体の内側
に侵入し、これをガス濃度検出素子が被り、誤検出する
という問題がある。特にガス濃度検出素子が酸素濃淡電
池の原理を用いたものでは、検出感度を高めるために電
気ヒータが内蔵されて高温になっているから、被水によ
り急冷すると、誤検出が生じる上、ガス濃度検出素子に
クラック等が生じるという問題がある。これらの問題に
対して実開昭６１−１８７４５５号公報記載の酸素濃度
測定装置では、通気カバー体をこれと同じ長さの筒状の
仕切りで囲み、通気カバー体の、通気孔が形成された周
壁が直接排気ガス流に晒されないようにし、仕切りに衝
突した水滴を、仕切りに埋設した電気ヒータによる加熱
で蒸発せしめている。
でいる。これが凝縮し水滴となって通気カバー体の内側
に侵入し、これをガス濃度検出素子が被り、誤検出する
という問題がある。特にガス濃度検出素子が酸素濃淡電
池の原理を用いたものでは、検出感度を高めるために電
気ヒータが内蔵されて高温になっているから、被水によ
り急冷すると、誤検出が生じる上、ガス濃度検出素子に
クラック等が生じるという問題がある。これらの問題に
対して実開昭６１−１８７４５５号公報記載の酸素濃度
測定装置では、通気カバー体をこれと同じ長さの筒状の
仕切りで囲み、通気カバー体の、通気孔が形成された周
壁が直接排気ガス流に晒されないようにし、仕切りに衝
突した水滴を、仕切りに埋設した電気ヒータによる加熱
で蒸発せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６１−１８７４５５号公報記載の酸素濃度測定装置
では、ガス濃度検出素子の被水を防止する一定の効果を
有するものの、仕切りが通気カバー体の通気孔における
排気ガスの流通を阻害するため、排気ガス中の酸素濃度
の変化に追随できず検出応答性が悪くなる。
開昭６１−１８７４５５号公報記載の酸素濃度測定装置
では、ガス濃度検出素子の被水を防止する一定の効果を
有するものの、仕切りが通気カバー体の通気孔における
排気ガスの流通を阻害するため、排気ガス中の酸素濃度
の変化に追随できず検出応答性が悪くなる。
【０００５】そこで、本発明は、ガス濃度検出素子の被
水を防止し、しかも検出応答性のよいガス濃度センサを
提供することを目的とする。
水を防止し、しかも検出応答性のよいガス濃度センサを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者等は、ガス流路を
流れる被測定ガスに含まれる水蒸気の挙動について鋭意
実験研究を重ねた結果、水蒸気が凝縮した水は、大部分
はガス流路壁の内面を伝って移動し、ガス流路内を飛ぶ
ものは少ないという知見を得た。かかる知見に基づき請
求項１記載の発明では、ガス濃度検出素子の先端部をガ
ス流路内に突出せしめ、上記先端部を多数の通気孔を形
成した通気カバー体で囲包し、ガス流路内のガスを導出
入するようにしたガス濃度センサにおいて、ガス流路壁
の内面に、通気カバー体の基端部外周を囲む筒状の防水
カバー体を設け、上記通気カバー体の、少なくとも防水
カバー体の先端よりも先端側を、外側カバー体および内
側カバー体よりなる二重構造とする。かつこれらカバー
体の通気孔を、カバー体の周方向および軸方向に、互い
にずれた位置に形成する。
流れる被測定ガスに含まれる水蒸気の挙動について鋭意
実験研究を重ねた結果、水蒸気が凝縮した水は、大部分
はガス流路壁の内面を伝って移動し、ガス流路内を飛ぶ
ものは少ないという知見を得た。かかる知見に基づき請
求項１記載の発明では、ガス濃度検出素子の先端部をガ
ス流路内に突出せしめ、上記先端部を多数の通気孔を形
成した通気カバー体で囲包し、ガス流路内のガスを導出
入するようにしたガス濃度センサにおいて、ガス流路壁
の内面に、通気カバー体の基端部外周を囲む筒状の防水
カバー体を設け、上記通気カバー体の、少なくとも防水
カバー体の先端よりも先端側を、外側カバー体および内
側カバー体よりなる二重構造とする。かつこれらカバー
体の通気孔を、カバー体の周方向および軸方向に、互い
にずれた位置に形成する。
【０００７】防水カバー体を設けることで、ガス流路壁
の内面を伝う水滴と内面近くを飛ぶ水滴とは、一部が排
気ガス流に乗ってガス濃度センサ後方へ飛ばされ、一部
が防水カバー体の表面を流下して防水カバー体先端より
滴下し、これらの水滴をガス濃度検出素子が被ることは
ない。一方、水滴が通気カバー体の、防水カバー体から
露出した先端部に飛来しても、外側カバー体および内側
カバー体の通気孔が互いにずれた位置に形成されている
から、ガス流路内の中心側を飛ぶ水滴は殆ど通気カバー
体の内側へ侵入することはなく、ガス濃度検出素子が、
検出値に影響を与える程、被水することはない。
の内面を伝う水滴と内面近くを飛ぶ水滴とは、一部が排
気ガス流に乗ってガス濃度センサ後方へ飛ばされ、一部
が防水カバー体の表面を流下して防水カバー体先端より
滴下し、これらの水滴をガス濃度検出素子が被ることは
ない。一方、水滴が通気カバー体の、防水カバー体から
露出した先端部に飛来しても、外側カバー体および内側
カバー体の通気孔が互いにずれた位置に形成されている
から、ガス流路内の中心側を飛ぶ水滴は殆ど通気カバー
体の内側へ侵入することはなく、ガス濃度検出素子が、
検出値に影響を与える程、被水することはない。
【０００８】しかしてガス濃度検出素子の、被水による
誤検出が防止される。
誤検出が防止される。
【０００９】しかもガス流路を流れてくるガスは、通気
カバー体の、露出した先端部に形成された通気孔より良
好に流入し、ガス濃度検出素子に到達するから、良好な
検出応答性が得られる。
カバー体の、露出した先端部に形成された通気孔より良
好に流入し、ガス濃度検出素子に到達するから、良好な
検出応答性が得られる。
【００１０】通気カバー体の先端まで流下した水滴が通
気カバー体側に滴下するのを防止するため、請求項２記
載の発明では、防水カバー体の先端部周縁につば部を形
成し、通気カバー体からより外方へ離れた位置から水滴
が滴下するようにする。
気カバー体側に滴下するのを防止するため、請求項２記
載の発明では、防水カバー体の先端部周縁につば部を形
成し、通気カバー体からより外方へ離れた位置から水滴
が滴下するようにする。
【００１１】または請求項３記載の発明のように、防水
カバー体を、先端方向に拡径するテーパ状に形成するこ
とで、通気カバー体からより外方へ離れた位置から水滴
が外方へ向けて滴下するようにする。
カバー体を、先端方向に拡径するテーパ状に形成するこ
とで、通気カバー体からより外方へ離れた位置から水滴
が外方へ向けて滴下するようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の説明に先立
ち、発明者等が得た知見について説明する。発明者等は
内燃機関に接続される排気管等のガス流路内の可視化試
験を行い、その観察結果からガス流路を流れる被測定ガ
スに含まれる水蒸気の挙動について、次の知見を得た。
水蒸気が凝縮した水滴がガス流路内を移動する態様とし
ては、ガス流路壁の内面を伝うのと、ガス流路内を飛ぶ
のとの２種類あり、前者が大部分を占め、後者は比較的
少ないことが分かった。これは水蒸気の凝縮が、多くは
低温のガス流路壁の内面で奪熱されて起きるものと認め
られる。本発明はかかる知見に基づきなされたものであ
る。
ち、発明者等が得た知見について説明する。発明者等は
内燃機関に接続される排気管等のガス流路内の可視化試
験を行い、その観察結果からガス流路を流れる被測定ガ
スに含まれる水蒸気の挙動について、次の知見を得た。
水蒸気が凝縮した水滴がガス流路内を移動する態様とし
ては、ガス流路壁の内面を伝うのと、ガス流路内を飛ぶ
のとの２種類あり、前者が大部分を占め、後者は比較的
少ないことが分かった。これは水蒸気の凝縮が、多くは
低温のガス流路壁の内面で奪熱されて起きるものと認め
られる。本発明はかかる知見に基づきなされたものであ
る。
【００１３】（第１実施形態）図１は、本発明を内燃機
関から排出される排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素
濃度センサに適用した例を示すものである。ガス濃度セ
ンサたる酸素濃度センサ２は、内燃機関の排気ポートと
接続されたガス流路たる排気管１に取り付けられる。排
気管壁１１には取り付け用の貫通孔１１ａが形成され、
これを酸素濃度センサ２の棒状のガス濃度検出素子３が
挿通し、その先端部３ａが排気管１内に突出している。
ガス濃度検出素子３は、排気管壁１１の外面に設けたフ
ランジ部４を介して排気管壁１１に固定されている。
関から排出される排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素
濃度センサに適用した例を示すものである。ガス濃度セ
ンサたる酸素濃度センサ２は、内燃機関の排気ポートと
接続されたガス流路たる排気管１に取り付けられる。排
気管壁１１には取り付け用の貫通孔１１ａが形成され、
これを酸素濃度センサ２の棒状のガス濃度検出素子３が
挿通し、その先端部３ａが排気管１内に突出している。
ガス濃度検出素子３は、排気管壁１１の外面に設けたフ
ランジ部４を介して排気管壁１１に固定されている。
【００１４】フランジ部４は、ガス濃度検出素子３が貫
通、保持される板状の第１のフランジ４１と、排気管壁
１１に溶接される環状の第２のフランジ４２とを有し、
第１のフランジ４１が、第２のフランジ４２と螺結され
た複数の埋め込みネジ４３と、ナット４４とにより第２
のフランジ４２に固定され、ガス濃度検出素子３を排気
管壁１１に固定せしめている。
通、保持される板状の第１のフランジ４１と、排気管壁
１１に溶接される環状の第２のフランジ４２とを有し、
第１のフランジ４１が、第２のフランジ４２と螺結され
た複数の埋め込みネジ４３と、ナット４４とにより第２
のフランジ４２に固定され、ガス濃度検出素子３を排気
管壁１１に固定せしめている。
【００１５】ガス濃度検出素子３は、例えばジルコニア
等の酸素イオン導電性固体電解質材を先端が閉鎖された
筒状に成形して、その内外の対向位置に一対の電極（図
略）を設けたもので、外側電極を排気管１内の排気ガス
に、内側電極を基準ガスとしての大気に晒して、両電極
間にこれらガスの酸素濃度差に比例した起電力を発生す
るようになっている。
等の酸素イオン導電性固体電解質材を先端が閉鎖された
筒状に成形して、その内外の対向位置に一対の電極（図
略）を設けたもので、外側電極を排気管１内の排気ガス
に、内側電極を基準ガスとしての大気に晒して、両電極
間にこれらガスの酸素濃度差に比例した起電力を発生す
るようになっている。
【００１６】ガス濃度検出素子３の先端部３ａは、通気
カバー体５が囲包している。通気カバー体５は有底筒状
の外側カバー体５１と内側カバー体５２とよりなる二重
構造で、外側カバー体５１の上端開口縁が第１のフラン
ジ４１の下端部に埋設固定されている。内側カバー体５
２は、外側カバー体５１内に同心状に配置され、上端開
口縁が外方に屈曲し外側カバー体５１の内周壁と弾接し
外側カバー体５１と一体化している。内側カバー体５２
の底面は外側カバー体５１の底面に密接している。
カバー体５が囲包している。通気カバー体５は有底筒状
の外側カバー体５１と内側カバー体５２とよりなる二重
構造で、外側カバー体５１の上端開口縁が第１のフラン
ジ４１の下端部に埋設固定されている。内側カバー体５
２は、外側カバー体５１内に同心状に配置され、上端開
口縁が外方に屈曲し外側カバー体５１の内周壁と弾接し
外側カバー体５１と一体化している。内側カバー体５２
の底面は外側カバー体５１の底面に密接している。
【００１７】外側カバー体５１および内側カバー体５２
には、その周壁に、それぞれ多数の通気孔５１ａ，５２
ａが形成してある。これら通気孔５１ａ，５２ａは軸方
向および周方向にほぼ等間隔に形成され、図例では、軸
方向の４か所において、周方向に各８か所の通気孔５１
ａ，５２ａを形成し、計３２か所としてある。そしてこ
れら外側カバー体５１の通気孔５１ａと内側カバー体５
２の通気孔５２ａとは、カバー体５１，５２の軸方向お
よび周方向にずれた位置に配置してある。
には、その周壁に、それぞれ多数の通気孔５１ａ，５２
ａが形成してある。これら通気孔５１ａ，５２ａは軸方
向および周方向にほぼ等間隔に形成され、図例では、軸
方向の４か所において、周方向に各８か所の通気孔５１
ａ，５２ａを形成し、計３２か所としてある。そしてこ
れら外側カバー体５１の通気孔５１ａと内側カバー体５
２の通気孔５２ａとは、カバー体５１，５２の軸方向お
よび周方向にずれた位置に配置してある。
【００１８】環状の第２のフランジ４２と通気カバー体
５の間には、これらに同軸に円筒状の防水カバー体６が
嵌入し、排気管壁１１に形成した貫通孔１１ａの側面に
密着している。防水カバー体６は排気管１内へ突出する
長さのもので、通気カバー体５の略半分である基端部５
ｂの外周を囲んでいる。防水カバー体６の、嵌入部分を
除く先端側の半部は肉薄に成形してあり、通気カバー体
５との間に環状の空間７が形成される。
５の間には、これらに同軸に円筒状の防水カバー体６が
嵌入し、排気管壁１１に形成した貫通孔１１ａの側面に
密着している。防水カバー体６は排気管１内へ突出する
長さのもので、通気カバー体５の略半分である基端部５
ｂの外周を囲んでいる。防水カバー体６の、嵌入部分を
除く先端側の半部は肉薄に成形してあり、通気カバー体
５との間に環状の空間７が形成される。
【００１９】かかる防水カバー体６を設けることで、通
気カバー体５の先端部５ａに形成された２列の通気孔５
１ａ，５２ａでは排気ガスの流通が直接に行われ、基端
部５ｂに形成された２列の通気孔５１ａ，５２ａでは排
気ガスの流通が空間７を介して行われる。
気カバー体５の先端部５ａに形成された２列の通気孔５
１ａ，５２ａでは排気ガスの流通が直接に行われ、基端
部５ｂに形成された２列の通気孔５１ａ，５２ａでは排
気ガスの流通が空間７を介して行われる。
【００２０】上記酸素濃度センサ２の作動について説明
する。排気ガス中の水蒸気が排気管壁１１の内面１ａ等
で冷却されて凝縮し、水滴となる。このうち排気管壁１
１の内面１ａを伝うものは、内面１ａから防水カバー体
６の表面を流下し、一部が防水カバー体６により排気ガ
ス流れに対して側方へそれ酸素濃度センサ２の下流へ飛
ばされ、防水カバー体６の内側へ侵入することが阻止さ
れる。また残りの一部が防水カバー体６の先端から滴下
する。したがってこれらの水滴を、通気カバー体５から
離れた位置にあるガス濃度検出素子３が被ることはな
い。
する。排気ガス中の水蒸気が排気管壁１１の内面１ａ等
で冷却されて凝縮し、水滴となる。このうち排気管壁１
１の内面１ａを伝うものは、内面１ａから防水カバー体
６の表面を流下し、一部が防水カバー体６により排気ガ
ス流れに対して側方へそれ酸素濃度センサ２の下流へ飛
ばされ、防水カバー体６の内側へ侵入することが阻止さ
れる。また残りの一部が防水カバー体６の先端から滴下
する。したがってこれらの水滴を、通気カバー体５から
離れた位置にあるガス濃度検出素子３が被ることはな
い。
【００２１】排気管１内を飛ぶ水滴は、排気管壁１１の
内面１ａ近くを飛ぶものは、排気管壁１１の内面１ａを
伝う水滴と同様に防水カバー体６で遮られる。また排気
管１の中心側を飛ぶ水滴は、防水カバー体６で遮られる
ことなく通気カバー体５の先端部５ａに達する。しかし
通気カバー体５の通気孔５１ａ，５２ａが外側カバー体
５１と内側カバー体５２とでずれた位置に形成してある
から、外側カバー体５１の通気孔５１ａを抜けても内側
カバー体５２に当たり、酸素濃度検出素子３には達しな
い。排気管１内を飛ぶ水滴は元々量が少ないから、ガス
濃度検出素子３に達する水滴の量は、酸素濃度の検出値
に影響しないごく僅かな量である。
内面１ａ近くを飛ぶものは、排気管壁１１の内面１ａを
伝う水滴と同様に防水カバー体６で遮られる。また排気
管１の中心側を飛ぶ水滴は、防水カバー体６で遮られる
ことなく通気カバー体５の先端部５ａに達する。しかし
通気カバー体５の通気孔５１ａ，５２ａが外側カバー体
５１と内側カバー体５２とでずれた位置に形成してある
から、外側カバー体５１の通気孔５１ａを抜けても内側
カバー体５２に当たり、酸素濃度検出素子３には達しな
い。排気管１内を飛ぶ水滴は元々量が少ないから、ガス
濃度検出素子３に達する水滴の量は、酸素濃度の検出値
に影響しないごく僅かな量である。
【００２２】しかしてガス濃度検出素子３の被水が防止
される。
される。
【００２３】酸素濃度センサ２の上流側から流れてくる
排気ガスは、通気カバー体５の、防水カバー体６から露
出した先端部５ａに達する。排気ガスは、先端部５ａ
の、排気ガス流れに向いて形成された、外側カバー体５
１の通気孔５１ａおよび内側カバー体５２の通気孔５２
ａより通気カバー体５の内側に流入し、速やかに拡散し
て他の通気孔５１ａ，５２ａから流出する。しかしてガ
ス濃度検出素子３の先端部３ａは、酸素濃度センサ２の
外側を流れる排気ガスと同じ排気ガスに晒され、良好な
検出応答性が得られる。
排気ガスは、通気カバー体５の、防水カバー体６から露
出した先端部５ａに達する。排気ガスは、先端部５ａ
の、排気ガス流れに向いて形成された、外側カバー体５
１の通気孔５１ａおよび内側カバー体５２の通気孔５２
ａより通気カバー体５の内側に流入し、速やかに拡散し
て他の通気孔５１ａ，５２ａから流出する。しかしてガ
ス濃度検出素子３の先端部３ａは、酸素濃度センサ２の
外側を流れる排気ガスと同じ排気ガスに晒され、良好な
検出応答性が得られる。
【００２４】（第２実施形態）図２に本発明の第２のガ
ス濃度センサを示す。図中、図１と同一番号を付した部
分は実質的に同じものであるので、第１実施形態との相
違点を中心に説明する。本実施形態のフランジ４２Ａ
は、第１のフランジ４１等とともにフランジ部４を構成
する、図１におけるフランジ４２と実質的に同等の環状
部材で、内側の周縁部が排気管１内の方へ延出してい
る。延出部６は排気管壁１１に形成した貫通孔１１ａの
側面と密着し、かつ通気カバー体５の基端部５ｂの外周
を囲み、防水カバー体６としてある。このように図１に
おける第２のフランジ４２と防水カバー体６とを一体化
したフランジ４２Ａとすることで部品点数が減り、組付
け作業を簡略化できる。
ス濃度センサを示す。図中、図１と同一番号を付した部
分は実質的に同じものであるので、第１実施形態との相
違点を中心に説明する。本実施形態のフランジ４２Ａ
は、第１のフランジ４１等とともにフランジ部４を構成
する、図１におけるフランジ４２と実質的に同等の環状
部材で、内側の周縁部が排気管１内の方へ延出してい
る。延出部６は排気管壁１１に形成した貫通孔１１ａの
側面と密着し、かつ通気カバー体５の基端部５ｂの外周
を囲み、防水カバー体６としてある。このように図１に
おける第２のフランジ４２と防水カバー体６とを一体化
したフランジ４２Ａとすることで部品点数が減り、組付
け作業を簡略化できる。
【００２５】（第３実施形態）図１、図２のガス濃度セ
ンサでは、防水カバー体は単純な円筒形状としている
が、さらに効果的に酸素濃度検出素子の被水を防止する
ため、形状を改善した防水カバー体が用いられ得る。図
３は本発明の第３のガス濃度センサを示すもので、図
中、図１、図２と同一番号を付した部分は実質的に同じ
ものであるので、第１、第２実施形態との相違点を中心
に説明する。本実施形態の防水カバー体６Ａは、先端部
周縁に外方へ張り出すつば部６０１が形成された形状と
したものである。かかる形状とすることで、防水カバー
体６Ａの先端まで流下した水滴が通気カバー体５からよ
り外方へ離れた位置から滴下し、通気カバー体５が防水
カバー体６Ａの先端から滴下する水滴を被るのを効果的
に防止することができる。
ンサでは、防水カバー体は単純な円筒形状としている
が、さらに効果的に酸素濃度検出素子の被水を防止する
ため、形状を改善した防水カバー体が用いられ得る。図
３は本発明の第３のガス濃度センサを示すもので、図
中、図１、図２と同一番号を付した部分は実質的に同じ
ものであるので、第１、第２実施形態との相違点を中心
に説明する。本実施形態の防水カバー体６Ａは、先端部
周縁に外方へ張り出すつば部６０１が形成された形状と
したものである。かかる形状とすることで、防水カバー
体６Ａの先端まで流下した水滴が通気カバー体５からよ
り外方へ離れた位置から滴下し、通気カバー体５が防水
カバー体６Ａの先端から滴下する水滴を被るのを効果的
に防止することができる。
【００２６】（第４実施形態）図４に本発明の第４のガ
ス濃度センサを示す。図中、図１、図２と同一番号を付
した部分は実質的に同じものであるので、第１実施形態
との相違点を中心に説明する。本実施形態の防水カバー
体６Ｂは、さらに効果的に酸素濃度検出素子３の被水を
防止するため、形状を改善した防水カバー体で、先端方
向へ拡径するテーパー状に形成したものである。かかる
形状とすることにより、防水カバー体６Ｂの先端まで流
下した水滴が通気カバー体５からより外方へ離れた位置
から外方へ向けて滴下し、通気カバー体５が防水カバー
体６Ｂの先端から滴下する水滴を被るのを効果的に防止
することができる。
ス濃度センサを示す。図中、図１、図２と同一番号を付
した部分は実質的に同じものであるので、第１実施形態
との相違点を中心に説明する。本実施形態の防水カバー
体６Ｂは、さらに効果的に酸素濃度検出素子３の被水を
防止するため、形状を改善した防水カバー体で、先端方
向へ拡径するテーパー状に形成したものである。かかる
形状とすることにより、防水カバー体６Ｂの先端まで流
下した水滴が通気カバー体５からより外方へ離れた位置
から外方へ向けて滴下し、通気カバー体５が防水カバー
体６Ｂの先端から滴下する水滴を被るのを効果的に防止
することができる。
【００２７】なお防水カバー体の長さは、上記各実施形
態のものに限られるものではなく、防水カバー体から通
気カバー体の先端部が露出し、先端部の周壁に少なくと
も１列の通気孔が形成されておればよい。
態のものに限られるものではなく、防水カバー体から通
気カバー体の先端部が露出し、先端部の周壁に少なくと
も１列の通気孔が形成されておればよい。
【００２８】通気カバー体は先端から基端までが二重構
造となっているが、内側カバー体を短寸のカバー体に構
成し、防水カバー体の先端よりも先端側のみが二重構造
となるようにしてもよい。
造となっているが、内側カバー体を短寸のカバー体に構
成し、防水カバー体の先端よりも先端側のみが二重構造
となるようにしてもよい。
【００２９】通気孔の配列についても、軸方向４列と周
方向８列の配列に限定されるものではなく、適宜変更し
得る。
方向８列の配列に限定されるものではなく、適宜変更し
得る。
【００３０】本発明はガス濃度検出素子がジルコニア等
の酸素イオン導電性固体電解質材を用いたものに限ら
ず、他の検出方式のものに好適に適用し得る。また検出
対象となるガスの種類についても酸素に限らない。また
排気管に取り付けられるガス濃度センサだけではなく、
ガス流路を流れるガスの成分検出に用いられるガス濃度
センサであれば好適に適用し得る。
の酸素イオン導電性固体電解質材を用いたものに限ら
ず、他の検出方式のものに好適に適用し得る。また検出
対象となるガスの種類についても酸素に限らない。また
排気管に取り付けられるガス濃度センサだけではなく、
ガス流路を流れるガスの成分検出に用いられるガス濃度
センサであれば好適に適用し得る。
【図１】（Ａ）は本発明の第１のガス濃度センサの全体
縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＢ−ＩＢ線
に沿う断面図である。
縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＢ−ＩＢ線
に沿う断面図である。
【図２】本発明の第２のガス濃度センサの全体縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の第３のガス濃度センサの全体縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第４のガス濃度センサの全体縦断面図
である。
である。
１ 排気管（ガス流路）
１１ 排気管壁（ガス流路壁）
１ａ 内面
２ 酸素濃度センサ（ガス濃度センサ）
３ ガス濃度検出素子
３ａ 先端部
４ フランジ部
５ 通気カバー体
５ａ 先端部
５ｂ 基端部
５１ 外側カバー体
５２ 内側カバー体
５１ａ、５２ａ 通気孔
６，６Ａ，６Ｂ 防水カバー体
６ａ 先端部
６０１ つば部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 靖紀
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−235714（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 27/409
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部がガス流路内に突出するガス濃度
検出素子と、ガス濃度検出素子の上記先端部を囲包する
通気カバー体とを有し、通気カバー体にはガス流路内の
ガスを導出入するための多数の通気孔を形成したガス濃
度センサにおいて、ガス流路壁の内面に、通気カバー体
の基端部外周を囲む筒状の防水カバー体を設け、上記通
気カバー体の、少なくとも防水カバー体の先端よりも先
端側を、外側カバー体および内側カバー体よりなる二重
構造とし、これらカバー体の通気孔を、カバー体の周方
向および軸方向に、互いにずれた位置に形成したことを
特徴とするガス濃度センサ。 - 【請求項２】 請求項１記載のガス濃度センサにおい
て、上記防水カバー体の、先端部周縁に外方へ張り出す
つば部を形成したガス濃度センサ。 - 【請求項３】 請求項１記載のガス濃度センサにおい
て、上記防水カバー体を、先端方向に拡径するテーパ状
に形成したガス濃度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488497A JP3434170B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ガス濃度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488497A JP3434170B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ガス濃度センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123517A JPH1123517A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3434170B2 true JP3434170B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16331932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19488497A Expired - Fee Related JP3434170B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ガス濃度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434170B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4105570B2 (ja) * | 2003-03-17 | 2008-06-25 | 株式会社日立製作所 | 酸素センサ |
| JP4372819B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-11-25 | 株式会社日立製作所 | 酸素センサ |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19488497A patent/JP3434170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1123517A (ja) | 1999-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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