JP3432833B2 - Tetra-shaped package manufacturing equipment - Google Patents
Tetra-shaped package manufacturing equipmentInfo
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- JP3432833B2 JP3432833B2 JP35894391A JP35894391A JP3432833B2 JP 3432833 B2 JP3432833 B2 JP 3432833B2 JP 35894391 A JP35894391 A JP 35894391A JP 35894391 A JP35894391 A JP 35894391A JP 3432833 B2 JP3432833 B2 JP 3432833B2
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- B65D75/48—Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages
- B65D75/50—Tetrahedral packages
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ティーバックやだし袋
のような抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用
される包装体、特に使用時に四面体形状に展開されるテ
トラ形状の包装体の製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a package which is filled with a raw material for extraction such as a tea bag or a dashi bag and used by shaking in hot water or water, and in particular, a tetrahedron which is developed into a tetrahedral shape when used. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a package having a shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】内部に茶葉、コーヒー粉などを封入して
抽出する包装体として、矩形状の外形に代えて、テトラ
形状の外形をしたものが開発されている。図１３および
図１４はこのテトラ状包装体１を示す。合成樹脂糸偏成
の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗
などのような可撓性および透液性を有した包材がテトラ
形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された
摘み紐３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆
布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されてい
る。摘み紐３は一端が袋体２に止着されると共に、他端
にはタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回
された状態で、タグ４が袋体に係着されている。図１３
は包装体１を非通気性の外袋（図示省略）から取り出し
た状態であり、この状態でタグ４を剥して、図１４のよ
うに湯や水の中に袋体１を吊下げることにより内容物の
抽出が行われる。このようなテトラ形状の包装体１は矩
形状の包装体１に比べて、大量の内容物を充填できると
共に、図１４に示すように一の頂点部分が最下位に位置
するように吊り下げられるため、抽出効率が良く、しか
も液切れが良好となるメリットがある。2. Description of the Related Art As a packaging body in which tea leaves, coffee powder, etc. are enclosed and extracted, a tetragonal outer shape has been developed in place of the rectangular outer shape. 13 and 14 show this tetra-shaped package 1. A bag body 2 in which a packaging material having flexibility and liquid permeability such as a mesh sheet, cloth sheet, non-woven fabric or nylon gauze of synthetic resin yarn is formed in a tetra shape, and an outer surface of the bag body 2 It is provided with the arrangement string 3. Green tea, black tea,
It is filled with tea leaves such as oolong tea, coffee powder, shavings, dashi kelp, dried sardines, etc. One end of the drawstring 3 is fixed to the bag body 2 and a tag 4 is attached to the other end, and the tag 4 is attached to the bag body while being wound around the outer surface of the bag body 2. ing. FIG.
Shows a state in which the package 1 is taken out from an air-impermeable outer bag (not shown). In this state, the tag 4 is peeled off and the bag 1 is suspended in hot water or water as shown in FIG. The contents are extracted. Such a tetra-shaped packaging body 1 can be filled with a larger amount of contents than the rectangular-shaped packaging body 1 and is hung so that one apex portion is located at the lowest position as shown in FIG. Therefore, there are advantages that the extraction efficiency is good and the liquid is drained well.
【０００３】このような包装体１はシート状の包材を筒
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１３において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６および７はこの縦シール線５に対して交差
し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第
２の横シール線である。Such a package 1 is formed in a tetra-shape by forming a sheet-shaped packaging material into a tubular shape and then sealing the tubular packaging material in two directions orthogonal to each other. In FIG. 13, 5 is a vertical seal line for forming a tubular shape, and 6 and 7 are first and second cross-sections that intersect the vertical seal line 5 and are formed in directions orthogonal to each other. It is a horizontal seal line.
【０００４】かかるテトラ状包装体１の製造としては、
従来、実開昭６３−７６０２号公報および特開平１−３
０８７０７号公報の技術が知られている。実開昭６３−
７６０２号公報は包材を巻回した状態で縦シール（図１
３における縦シール線５）して筒状とした後、この筒状
の包材に対して上下２箇所から横シール（図１３におけ
る横シール線６および７）を直交する方向に行ってテト
ラ形状とするものである。また特開平１−３０８７０７
号公報は横シールを行う横シール機を回転および上下動
可能とし、筒状の包材に対して下側の横シールをした
後、横シール機を９０度回転させて、上方に移動させ、
上側の横シールを行うものである。The manufacture of the tetra-shaped package 1 is as follows.
Conventionally, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-7602 and JP-A 1-3
The technology of Japanese Patent Publication No. 08707 is known. 63-
No. 7602 discloses a vertical seal in which a packaging material is wound (Fig. 1).
3) to form a tubular shape, and then perform horizontal sealing (horizontal sealing lines 6 and 7 in FIG. 13) on the tubular packaging material in two directions from above and below to form a tetra shape. It is what In addition, JP-A-1-308707
In the gazette, a horizontal sealing machine that performs horizontal sealing can be rotated and moved up and down. After the lower horizontal sealing is performed on a tubular packaging material, the horizontal sealing machine is rotated 90 degrees and moved upward,
The upper horizontal seal is performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】不織布、ナイロン紗な
どからなる可撓性を有した包材はシワを生じ易い性質を
有しており、特にこのシワが直交する方向への横シール
時に発生する。しかしながら上記従来技術はいずれも、
このシワを伸張あるいは除去する手段を有していないた
め、横シール部分にシワが残存した状態となる。このた
め包装体の外観が劣化すると共に、横シールが完全とな
らず、シール不良が部分的に生じ、このシール不良部分
から内容物が洩出する問題を有している。The flexible packaging material made of non-woven fabric, nylon gauze or the like has a property of easily causing wrinkles, and particularly, these wrinkles are generated at the time of lateral sealing in a direction orthogonal to each other. . However, all of the above conventional techniques
Since there is no means for extending or removing the wrinkles, the wrinkles remain in the lateral seal portion. Therefore, there is a problem that the appearance of the package is deteriorated, the lateral seal is not perfect, and a defective seal partially occurs, and the contents leak out from the defective seal portion.
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、横シール時のシワの発生を防止することによ
り、外観を向上させると共に、内容物の洩出を防止する
ことができるテトラ状包装体の製造装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in consideration of the above circumstances. By preventing the occurrence of wrinkles at the time of horizontal sealing, the appearance is improved and the leakage of the contents is prevented. An object is to provide a package manufacturing apparatus.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のテトラ状包装体
の製造装置は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられなが
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、筒状の包材を横切った
方向の第１の横シール及び第１の横シールと直交した第
２の横シールを行う横シール手段と、横シール手段によ
るそれぞれのシール時に包材を両側から押圧する押圧手
段と、横シール手段と押圧手段とを９０度毎に間欠回転
する回転手段と、９０度間隔で十字状に配置された噴射
ノズルを有し、前記シュータの内部を通過することによ
り噴射ノズルがシュータの下端と横シール手段との間に
位置するように配置されており、横シール手段による第
１の横シールに先立って第１の横シール方向と平行な方
向の噴射ノズルからガスを噴射すると共に、第２の横シ
ールに先立って第２の横シール方向と平行な方向の噴射
ノズルからガスを噴射するガス噴射手段と、を備えてい
ることを特徴とする。また、本発明のテトラ状包装体の
製造装置は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられながら
走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入する
ためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガイ
ド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包材
を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に配
置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横シ
ール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを行
う横シール手段と、横シール手段によるそれぞれのシー
ル時に包材を両側から押圧する押圧手段と、横シール手
段と押圧手段とを９０度毎に間欠回転する回転手段とを
備えており、前記シュータは外管と円周上の４等分位置
となるように外管の内側に挿入された内管とを有すると
共に内管と対応した外管の下端部分にノズル穴が開口さ
れており、前記横シール手段による第１の横シールに先
立って第１の横シールと平行な方向に位置したノズル孔
から包材内にガスを噴射すると共に、第２の横シールに
先立って第２の横シールと平行な方向に位置したノズル
孔から包材内にガスを噴射することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The manufacturing apparatus for a tetra-shaped package according to the present invention introduces a guide cylinder in which a long flexible packaging material runs while being bent and a content toward the packaging material. For this purpose, a shooter extending downward from the guide cylinder, a vertical sealing means for continuously longitudinally sealing the packaging material traveling in the guide cylinder to form the packaging material into a tubular shape, and traversing the tubular packaging material. Horizontal sealing means for performing a first horizontal seal in the opposite direction and a second horizontal seal orthogonal to the first horizontal seal, a pressing means for pressing the packaging material from both sides at the time of each sealing by the horizontal sealing means, and a horizontal seal The injection means has rotating means for intermittently rotating the pressing means and the pressing means at intervals of 90 degrees, and injection nozzles arranged in a cross shape at intervals of 90 degrees. Place it so that it is located between the sealing means. The gas is jetted from the jet nozzle in the direction parallel to the first lateral seal direction prior to the first lateral seal by the lateral seal means, and the second lateral seal direction is preceded by the second lateral seal. And gas injection means for injecting gas from an injection nozzle in a direction parallel to. Further, the manufacturing apparatus of the tetra-shaped package of the present invention includes a guide cylinder that travels while a long flexible packaging material is folded, and a downward direction from the guide cylinder for introducing the contents toward the packaging material. An extended shooter, a vertical sealing means for continuously longitudinally sealing the packaging material traveling in the guide tube into a tubular packaging material, and a tubular packaging provided under the shooter. A lateral sealing means for performing a first lateral seal in a direction traversing the material and a second lateral seal orthogonal to the first lateral seal, and a pressing means for pressing the packaging material from both sides at the time of each sealing by the lateral sealing means. And a rotating means for intermittently rotating the lateral sealing means and the pressing means at intervals of 90 degrees, and the shooter is inserted inside the outer tube so as to be located at four equal positions on the circumference of the outer tube. It has an inner pipe and a lower end portion of the outer pipe corresponding to the inner pipe. Hole is opened, gas is injected into the packaging material from a nozzle hole located in a direction parallel to the first horizontal seal prior to the first horizontal seal by the horizontal seal means, and the second horizontal seal is formed. It is characterized in that gas is injected into the packaging material from a nozzle hole located in a direction parallel to the second lateral seal prior to the sealing.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成では、筒状の包材に対して相互に直交
する方向の横シールを施すことによりテトラ状包装体を
作成できるが、この横シールに先立って、包材内にシー
ル方向のガスを噴射するため、包材がシール方向に偏平
状に伸張して包材にシワを生じることがなくなる。この
ため横シールを完全に行うことができる。In the above structure, the tetra-wrapping body can be prepared by performing the transverse seals in the directions orthogonal to each other to the tubular packaging material. Since the gas is injected, the packaging material does not expand flat in the sealing direction and wrinkles do not occur in the packaging material. Therefore, the lateral seal can be completely performed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて具
体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below based on illustrated embodiments.
【００１０】図１は本発明の一実施例が適用された製造
装置の概略側面図、図２はガイド筒部分を省略した正面
図である。図１において、縦長のガイド筒１０が立設状
に設けられ、このガイド筒１０の長手方向に沿って縦シ
ール機２０と、フィードローラ１２とが配設されると共
に、ガイド筒１０の方向には回転手段３０が配設されて
いる。これに対し、包材９はロール状に巻回されてお
り、長尺なシート状でガイド筒１０に供給される。この
包材９としては不織布、ナイロン紗などの可撓性を有し
た透液性素材が使用される。FIG. 1 is a schematic side view of a manufacturing apparatus to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a front view with a guide cylinder portion omitted. In FIG. 1, a vertically long guide cylinder 10 is provided upright, a vertical sealing machine 20 and a feed roller 12 are arranged along the longitudinal direction of the guide cylinder 10, and in the direction of the guide cylinder 10. Is provided with a rotating means 30. On the other hand, the packaging material 9 is wound in a roll shape and is supplied to the guide cylinder 10 in a long sheet shape. As the packaging material 9, a flexible liquid-permeable material such as non-woven fabric or nylon gauze is used.
【００１１】ガイド筒１０はこの包材９をその長手方向
に案内するものであり、包材９は二つ折りされた状態で
ガイド筒１０を摺動する。この場合、包材９は左端側が
開放状態のまま摺動し、この摺動時に右端側が縦シール
機２０によって連続的に縦シールされて、筒状に形成さ
れる。フィードローラ１２はかかる包材９の右端側に転
接して包材９を下方向に送り出す繰り出し力を作用させ
るものであり、適宜のモータに連結されて、その回転が
行われる。The guide tube 10 guides the packaging material 9 in the longitudinal direction thereof, and the packaging material 9 slides on the guide tube 10 in a folded state. In this case, the packaging material 9 slides while the left end side is open, and the right end side is continuously vertically sealed by the vertical sealing machine 20 at the time of this sliding to form a tubular shape. The feed roller 12 rolls on the right end side of the packaging material 9 to exert a feeding force for feeding the packaging material 9 downward, and is connected to an appropriate motor to rotate.
【００１２】縦シール機２０はこのフィードローラ１２
の上方に位置して、包材９の右端側を連続的にシールす
る。この縦シール機２０としては、超音波溶着、熱圧
着、熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる。本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、図２に示すように、超音波振動を行うホー
ン２１と、ホーン２１からの超音波を受けるリング状の
受台２２とが対向している。包材９はこのホーン２１と
受台２２との間を走行することにより、連続的な縦シー
ルが行われて筒状に成形される。The vertical sealing machine 20 has the feed roller 12
Is located above, and the right end side of the packaging material 9 is continuously sealed. As the vertical sealing machine 20, an appropriate means can be selected and used from ultrasonic welding, thermocompression bonding, hot air welding, and the like. In this embodiment, ultrasonic welding is performed, and as shown in FIG. 2, a horn 21 that vibrates ultrasonically and a ring-shaped pedestal 22 that receives ultrasonic waves from the horn 21 face each other. ing. The packaging material 9 travels between the horn 21 and the pedestal 22 to perform continuous vertical sealing, and is molded into a tubular shape.
【００１３】前記ガイド筒１０は包材９を案内すると共
に、包材９内への内容物の投入を案内するものである。
かかる内容物の投入を行うためガイド筒１０内にはシュ
ータ１１が同軸的に挿入されている。このシュータ１１
の上部には内容物が収納されているホッパーおよびホッ
パーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せ
ず）が設けられており、シャッターの開作動により内容
物はシュータ１１内に導入され、その開放下端部から包
材内に一定量が投入されるようになっている。The guide tube 10 guides the packaging material 9 and guides the insertion of the contents into the packaging material 9.
A shooter 11 is coaxially inserted into the guide cylinder 10 for charging the contents. This shooter 11
A hopper that stores the contents and a shutter (not shown) that opens and closes the hopper are provided on the upper part of the, and the contents are introduced into the shooter 11 by the opening operation of the shutter. A certain amount is put into the packaging material from the open lower end.
【００１４】このシュータ１１はガイド筒１０から下方
に延設しており、このシュータ１１内にガス噴射手段４
０が挿入されている。The shooter 11 extends downward from the guide cylinder 10, and the gas injection means 4 is provided in the shooter 11.
0 is inserted.
【００１５】ガス噴射手段４０は後述するように、包材
９への横シールに先立って筒状の包材９内にガスを噴射
するものであり、９０度間隔で設けられた十字形状の噴
射ノズル４１、４２、４３、４４（図５参照）と、これ
ら噴射ノズル４１、４２、４３、４４が束ねられた状態
で挿入され、シュータ１１およびガイド筒１０から抜き
出されたステンレスなどのパイプ４５とを備えている。
各噴射ノズル４１、４２、４３、４４はシュータ１１の
下端部から下方に抜き出されており、これにより、これ
らのノズルはシュータ１１下方の包材９内に侵入してい
る。この場合、噴射ノズルは一直線上に位置したものが
一対となるものであり、図示例においては噴射ノズル４
１と４３が、また噴射ノズル４２と４４とが一組となっ
て同時にガスが供給される。かかる一組毎のノズルへの
ガスを供給するため、これらの一組のノズルは接続管４
６、４７にそれぞれ接続されている。そして、各接続管
４６、４７が電磁弁（図示省略）を介して、ポンプなど
の噴射源（図示省略）に接続されている。噴射ノズル４
１、４２、４３、４４から噴射するガスとしては、空気
でも良く、窒素ガスや炭酸ガスなどの不活性ガスでも良
く、後者の場合には包材９内に充填された内容物の酸化
を抑制できるため、内容物の品質保持の観点から好まし
い。As will be described later, the gas injecting means 40 injects gas into the tubular packaging material 9 prior to the lateral sealing of the packaging material 9, and is a cross-shaped injection provided at 90-degree intervals. The nozzles 41, 42, 43, 44 (see FIG. 5) and the injection nozzles 41, 42, 43, 44 inserted in a bundled state, and a pipe 45 made of stainless steel or the like extracted from the shooter 11 and the guide cylinder 10. It has and.
Each of the injection nozzles 41, 42, 43, 44 is pulled out downward from the lower end portion of the shooter 11, so that these nozzles penetrate into the packaging material 9 below the shooter 11. In this case, the ejection nozzles are a pair of those positioned on a straight line, and in the illustrated example, the ejection nozzle 4
1 and 43 and the injection nozzles 42 and 44 are paired and gas is simultaneously supplied. Since gas is supplied to the nozzles of each set, these set of nozzles are connected to the connecting pipe 4
6 and 47, respectively. Each connecting pipe 46, 47 is connected to an injection source (not shown) such as a pump via an electromagnetic valve (not shown). Injection nozzle 4
The gas injected from 1, 42, 43, 44 may be air or an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas. In the latter case, it suppresses the oxidation of the content filled in the packaging material 9. Therefore, it is preferable from the viewpoint of maintaining the quality of the contents.
【００１６】前記回転手段３０はこのような噴射ノズル
４１、４２、４３、４４の下方に配設されている。この
回転手段３０は図１、図２および図３に示すように、回
転板３１と、回転板３１の回転を支承する落下筒３２と
を備えている。落下筒３２はテトラ状に成形された包装
体（図示省略）を下方に案内するものであり、装置全体
を支持する基台３３に固定されている。回転板３１はこ
の落下筒３２が略中央部分に挿入され、この挿入部分に
ベアリング３４が介挿されることにより、落下筒３２を
中心として回転する。この回転は９０度毎に往復駆動さ
れるものであり、この回転力を付与するためのシリンダ
３５が回転板３１の一隅部分に連結されている（図３参
照）。このような構成ではシリンダ３５が伸長すると、
回転板３１は図３に示す矢印ａ方向に９０度回転し、シ
リンダ３５が縮長すると矢印ｂ方向に９０度回転する。
これらの回転は後述するように、包材９に対して横シー
ルを行う際に間欠的に行われるが、このように９０度毎
に往復回転する構造では、一方向のみへの回転を行う場
合よりも、その機構が簡単となり、制御が容易となるメ
リットがある。The rotating means 30 is arranged below the jet nozzles 41, 42, 43 and 44. As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the rotating means 30 includes a rotating plate 31 and a dropping cylinder 32 that supports rotation of the rotating plate 31. The drop cylinder 32 guides a tetrahedron-shaped package (not shown) downward, and is fixed to a base 33 that supports the entire apparatus. The rotating tube 31 is rotated about the dropping cylinder 32 by inserting the dropping cylinder 32 into the substantially central portion and inserting the bearing 34 in the insertion portion. This rotation is reciprocally driven every 90 degrees, and a cylinder 35 for applying this rotational force is connected to one corner portion of the rotary plate 31 (see FIG. 3). With such a configuration, when the cylinder 35 extends,
The rotating plate 31 rotates 90 degrees in the direction of arrow a shown in FIG. 3, and when the cylinder 35 contracts, it rotates 90 degrees in the direction of arrow b.
As will be described later, these rotations are intermittently performed when the lateral sealing is performed on the packaging material 9. However, in the structure in which the packaging material 9 reciprocally rotates every 90 degrees, when the rotation is performed only in one direction. Than that, there is an advantage that the mechanism is simpler and the control is easier.
【００１７】かかる回転手段３０には押圧手段としての
押え板５１、５２と、横シールを行う横シール機６０と
が搭載されるものであり、これらの搭載を行うため、回
転板３１上にはガイドプレート３６、３６が対向配置さ
れている。押え板５１、５２はこのガイドプレート３
６、３６にそれぞれ掛け渡されて対向しており、いずれ
か一方または双方がシリンダなどの駆動源（図示省略）
に連結されて、ガイドプレート３６、３６の長手方向に
移動する。そして、この移動によって押え板５１、５２
は包材９を両側から挟んで固定するため、横シール機６
０による横シールを安定化させることができる。The rotating means 30 is provided with holding plates 51 and 52 as pressing means and a horizontal sealing machine 60 for performing horizontal sealing. To mount these, the rotating plate 31 is mounted on the rotating plate 31. The guide plates 36, 36 are arranged to face each other. The pressing plates 51 and 52 are the guide plates 3
6 and 36 are respectively laid over and face each other, and one or both of them are drive sources such as cylinders (not shown).
And is moved in the longitudinal direction of the guide plates 36, 36. Then, by this movement, the pressing plates 51, 52
Since the packaging material 9 is sandwiched and fixed from both sides, the horizontal sealing machine 6
The horizontal seal by 0 can be stabilized.
【００１８】横シール機６０は超音波溶着、熱圧着、熱
風溶着などの適宜の手段が採択使用されるが、本実施例
では超音波溶着を行う構成となっている。このため横シ
ール機６０は図２および図３に示すように、超音波振動
を行うホーン６１と、このホーン６１からの超音波を受
けるロッド形状の受台６２とを備えている。これらホー
ン６１および受台６２は押え板５１、５２に沿って同期
走行することにより、包材９へ第１および第２の横シー
ルを行うものである。かかる走行を可能とするため、押
え板５１、５２にはホーン６１および受台６２のそれぞ
れが侵入状態で同期移動するスリット５３、５４が形成
されている。The horizontal sealing machine 60 employs appropriate means such as ultrasonic welding, thermocompression bonding, hot air welding, etc., but in this embodiment, ultrasonic welding is employed. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the horizontal sealing machine 60 includes a horn 61 that vibrates ultrasonically, and a rod-shaped pedestal 62 that receives ultrasonic waves from the horn 61. The horn 61 and the pedestal 62 perform the first and second lateral seals on the packaging material 9 by synchronously traveling along the pressing plates 51 and 52. In order to enable such traveling, slits 53, 54 are formed in the pressing plates 51, 52 so that the horn 61 and the pedestal 62 move synchronously in the invading state.
【００１９】図４は横シール機６０によるシール方向と
ガス噴射手段４０の噴射ノズル４１、４２、４３、４４
のガス噴射方向との相関々係を示す。上記した本実施例
の構成では、横シール機６０によるシール方向と押え板
５１、５２との押え方向が同一のため、簡素化のため図
４では横シール機６０を省略し、押え板５１、５２によ
りシール方向を示している。同図において、押え板５
１、５２は９０度毎に往復回転して実線状態と、鎖線状
態とを繰り返し、各状態で押え板５１、５２の長手方向
に対して横シールが行われる。この横シール時におい
て、押え板５１、５２が実線状態のとき、噴射ノズル４
２、４４が包材９内にガスを噴射し、鎖線状態のとき、
噴射ノズル４１、４３が包材９内にガスを噴射する。す
なわちガス噴射手段４０によるガスの噴射方向は押え板
５１、５２の長手方向（横シールの方向）と同一の方向
に対して行われるものであり、このように横シール方向
と同方向にガスを噴射することにより、可撓性を有した
包材９はシール方向に偏平状に伸張する。そして、この
伸張によりシワが発生することがなくなると共に、既に
発生していたシワも除去されるため、包材９は全面が密
着する。このため横シールを完全に行うことができ、シ
ール不良部分が残存することがなくなり、シール不良部
分からの内容物の洩出がなくなると共に、製品としての
外観も向上する。FIG. 4 shows the sealing direction of the horizontal sealing machine 60 and the injection nozzles 41, 42, 43, 44 of the gas injection means 40.
The correlation with the gas injection direction of is shown. In the configuration of this embodiment described above, the sealing direction of the horizontal sealing machine 60 is the same as the pressing direction of the pressing plates 51 and 52, so the horizontal sealing machine 60 is omitted in FIG. 52 indicates the sealing direction. In the figure, the pressing plate 5
1, 52 reciprocally rotate every 90 degrees to repeat a solid line state and a chain line state, and in each state, lateral sealing is performed in the longitudinal direction of the holding plates 51, 52. At the time of this horizontal sealing, when the pressing plates 51 and 52 are in the solid line state, the injection nozzle 4
When 2, 44 inject gas into the packaging material 9 and are in a chain line state,
The injection nozzles 41 and 43 inject gas into the packaging material 9. That is, the direction of gas injection by the gas injection means 40 is performed in the same direction as the longitudinal direction (horizontal sealing direction) of the pressing plates 51 and 52, and thus the gas is injected in the same direction as the horizontal sealing direction. By spraying, the flexible packaging material 9 expands flat in the sealing direction. Then, wrinkles do not occur due to this extension, and wrinkles that have already occurred are removed, so that the entire surface of the packaging material 9 adheres. Therefore, the horizontal sealing can be performed completely, the defective sealing portion does not remain, the leakage of the contents from the defective sealing portion is prevented, and the appearance as a product is improved.
【００２０】次に本実施例によって包装体を成形する方
法を図５ないし図１０により説明する。なお、図示例に
おいて包材９への摘み紐３およびタグ４（図１３および
図１４参照）の取り付けについての説明は省略するが、
これらはシート状の包材９に所定間隔であらかじめ取り
付けられていても良く、包装体の成形時に取り付けるよ
うにしても良い。まず図５に示すように、包材１をガイ
ド筒１０（図１参照）に沿って摺動させながら、縦シー
ル機２０によって連続的に縦シールを行い、縦シール線
５を有した筒状の包材９とする。そして、包材１の下端
部に押え板５１、５２を当接させて、押え板５１、５２
の方向に第１の横シールを行う。この押え板５１、５２
の当接に先立って、ガス噴射手段４０から包材９内にガ
スを噴射する。図９はかかるガス噴射状態を示し、押え
板５１、５２と平行位置にある噴射ノズル４２、４４か
らガスが噴射される。このガスの噴射圧力は包材９の硬
度、材質等によって適宜、選定されるものであり、例え
ば不織布、ナイロン紗の場合には、３kgf/cm2 程度の圧
力が良好である。このガスの噴射により、包材９は図９
の実線状態から鎖線状態に示すように、偏平状に伸張す
る。そして、この伸張と同時または直後に、ガス噴射を
止め、押え板５１、５２によって包材９を押圧し、横シ
ール機６０を走行させて、第１の横シール線６を形成す
る。Next, a method of forming a package according to this embodiment will be described with reference to FIGS. It should be noted that, in the illustrated example, description of the attachment of the drawstring 3 and the tag 4 (see FIGS. 13 and 14) to the packaging material 9 is omitted,
These may be preliminarily attached to the sheet-shaped packaging material 9 at predetermined intervals, or may be attached at the time of molding the package. First, as shown in FIG. 5, while vertically sliding the packaging material 1 along the guide tube 10 (see FIG. 1), the vertical sealing machine 20 continuously performs vertical sealing to form a tubular shape having a vertical sealing line 5. And the packaging material 9. Then, the pressing plates 51, 52 are brought into contact with the lower end portion of the packaging material 1 to press the pressing plates 51, 52.
A first lateral seal is made in the direction of. This pressing plate 51, 52
Prior to the contact of the gas, the gas injecting means 40 injects gas into the packaging material 9. FIG. 9 shows such a gas injection state, in which gas is injected from the injection nozzles 42 and 44 that are in parallel with the holding plates 51 and 52. The injection pressure of this gas is appropriately selected depending on the hardness, material, etc. of the packaging material 9. For example, in the case of non-woven fabric or nylon gauze, a pressure of about 3 kgf / cm 2 is good. By this gas injection, the packaging material 9 is
As shown by the solid line state in FIG. Simultaneously with or immediately after the extension, the gas injection is stopped, the packing material 9 is pressed by the pressing plates 51 and 52, and the horizontal sealing machine 60 is run to form the first horizontal sealing line 6.
【００２１】その後、図６に示すようにシュータ１１か
ら所定量の内容物を包材９内に投下すると共に、回転手
段３０を駆動して、押え板５１、５２および横シール機
６０を一体的に９０度回転させる。これにより押え板５
０、５１および横シール機６０は第１の横シール線６と
直交した位置となる。Thereafter, as shown in FIG. 6, a predetermined amount of content is dropped from the shooter 11 into the packaging material 9 and the rotating means 30 is driven to integrally press the holding plates 51 and 52 and the horizontal sealing machine 60. Rotate 90 degrees. As a result, the holding plate 5
0 and 51 and the horizontal sealing machine 60 are located at positions orthogonal to the first horizontal sealing line 6.
【００２２】次に図７に示すように、包材９を所定長さ
下降させ、この下降の直後にガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図１０はこのガス噴射状態を示
し、図９に対し押え板５１、５２は直交した位置となっ
ており、この押え板５１、５２と平行となっている噴射
ノズル４１、４３からガス噴射する。このガスの噴射に
より包材９は偏平状に伸長して実線状態から鎖線状態と
なる。そして、この伸長状態の後、ガス噴射を止めて図
８に示すように、押え板５１、５２によって包材を押圧
し、横シール機６０を走行させて第１のシール線６と直
交する第２のシール線７（図１３参照）を形成すると同
時に、第２のシール線７を境として切り離す。これによ
り図１３に示すテトラ状包装体１を形成することができ
る。Next, as shown in FIG. 7, the packaging material 9 is lowered by a predetermined length, and gas is injected from the gas injection means 40 into the packaging material 9 immediately after the lowering. FIG. 10 shows this gas injection state, in which the pressing plates 51 and 52 are positioned orthogonal to those of FIG. 9, and gas is injected from the injection nozzles 41 and 43 which are parallel to the pressing plates 51 and 52. The injection of this gas causes the packaging material 9 to expand in a flat shape and change from a solid line state to a chain line state. Then, after this extended state, the gas injection is stopped, and as shown in FIG. 8, the packaging material is pressed by the pressing plates 51 and 52, and the horizontal sealing machine 60 is caused to travel to cross the first sealing line 6 at a right angle. The second seal line 7 (see FIG. 13) is formed, and at the same time, the second seal line 7 is cut off at the boundary. As a result, the tetra-shaped package 1 shown in FIG. 13 can be formed.
【００２３】このような方法では、横シールに先立っ
て、包材９内にガス噴射を行うことにより、そのシール
方向と平行な方向に包材９を伸張させるため、シワの発
生がなくなり、シワに起因するシール不良の発生を防止
できると共に、外観が向上する。また、包材を送り出し
ながら包装体１を成形するため、短時間で大量の包装体
を製造できる。In such a method, gas is injected into the wrapping material 9 prior to the lateral sealing to expand the wrapping material 9 in a direction parallel to the sealing direction, so that wrinkles do not occur and wrinkles do not occur. It is possible to prevent the occurrence of a sealing failure due to the above and improve the appearance. Moreover, since the package 1 is formed while the packaging material is being sent out, a large number of packages can be manufactured in a short time.
【００２４】図１１はガス噴射手段４０の別の実施例を
示す。この実施例のガス噴射手段４０は内容物を包材内
に投下するシュータ１１と一体に形成されるものであ
り、シュータ１１が外管１１ａと、外管１１ａ内の円周
上の四等分位置内に挿入された内管１１ｂとからなって
いる。また内管１１ｂと外管１１ａとの間はリング蓋１
３により封鎖されている。そして、外管１１ａの下端部
分における内管１１ｂとの対応位置には、ノズル孔１４
が開口されており、各ノズル孔１４が電磁弁を解してポ
ンプ（図示省略）に接続されている。この実施例におい
ても、一直線上に位置する一組のノズル孔１４にガスを
同時に供給することにより、ガスが包材内に噴射して包
材の伸張を行うことができるが、このようにシュータ１
１にガス噴射手段４０を組み込むことにより、部品点数
が減少するため構造が簡単で、組み立てを容易に行うこ
とができるメリットがある。FIG. 11 shows another embodiment of the gas injection means 40. The gas injection means 40 of this embodiment is integrally formed with the shooter 11 for dropping the contents into the packaging material, and the shooter 11 is divided into the outer pipe 11a and the quadrant on the circumference in the outer pipe 11a. It is composed of an inner tube 11b inserted into the position. Further, the ring lid 1 is provided between the inner pipe 11b and the outer pipe 11a.
Blocked by 3. The nozzle hole 14 is provided at a position corresponding to the inner pipe 11b at the lower end portion of the outer pipe 11a.
Is opened, and each nozzle hole 14 is connected to a pump (not shown) by opening the solenoid valve. Also in this embodiment, by simultaneously supplying the gas to the pair of nozzle holes 14 located on a straight line, the gas can be injected into the packaging material to expand the packaging material. 1
Incorporating the gas injection means 40 in 1 has the advantages that the number of parts is reduced, the structure is simple, and the assembly is easy.
【００２５】図１２は本発明のさらに別の実施例を示
す。この実施例では包材９があらかじめ筒状に形成され
た状態で供給されるものであり、包材９に縦シール線が
形成されていない。従って、包材９を案内するガイド筒
は長尺の円環形状のものが使用される。また、包材９に
対し、直交する２方向へのシールを行う手段として、熱
溶着が使用されている。同図において、８１、８２はこ
の熱溶着を行うヒータであり、包材９を挟んだ対向位置
に配設されている。このヒータ８１、８２は対向状態で
間欠的に９０度回転することで、包材９に対して直交し
た第１の横シール線および第２の横シール線を形成す
る。本実施例においても、ガス噴射手段４０の噴射ノズ
ル４１、４２、４３、４４が包材９内に挿入されてお
り、選択された一組の噴射ノズルからヒータ８１、８２
と平行した方向の包材９内にガスを噴射することによ
り、包材９を偏平状にする。従って、この実施例におい
てもシワの発生のない熱シールを行うことができる。な
お、ヒータ８１、８２は包材９に両側から押圧して熱シ
ールを行うため、ヒータ８１、８２が包材９を押圧する
押え板の機能を兼ねている。このためこの実施例では包
材９を押圧する押え板５１、５２（図３参照）が不要と
なっている。また、本実施例ではヒータ８１、８２内に
カッター（図示省略）を進退自在に設けることにより、
テトラ状に形成した包装体を包材から切り離すことがで
きる。FIG. 12 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, the packaging material 9 is supplied in a state of being formed in a tubular shape in advance, and the packaging material 9 is not provided with a vertical seal line. Therefore, as the guide tube for guiding the packaging material 9, a long annular ring-shaped one is used. Further, heat welding is used as a means for sealing the packaging material 9 in two orthogonal directions. In the figure, reference numerals 81 and 82 denote heaters for performing this heat welding, which are arranged at opposing positions with the packaging material 9 sandwiched therebetween. The heaters 81 and 82 intermittently rotate 90 degrees in a facing state to form a first horizontal seal line and a second horizontal seal line orthogonal to the packaging material 9. Also in this embodiment, the injection nozzles 41, 42, 43, 44 of the gas injection means 40 are inserted into the packaging material 9, and the heaters 81, 82 are selected from the selected set of injection nozzles.
The packaging material 9 is made flat by injecting gas into the packaging material 9 in a direction parallel to the direction. Therefore, even in this embodiment, heat sealing can be performed without wrinkles. Since the heaters 81 and 82 press the packaging material 9 from both sides to perform heat sealing, the heaters 81 and 82 also have a function of a pressing plate that presses the packaging material 9. Therefore, in this embodiment, the pressing plates 51 and 52 (see FIG. 3) for pressing the packaging material 9 are unnecessary. In addition, in this embodiment, a cutter (not shown) is provided in the heaters 81 and 82 so as to move back and forth,
The tetrahedron-shaped package can be separated from the packaging material.
【００２６】本発明は以上の実施例に限定されることな
く種々変形が可能である。例えば回転手段３０を一方向
へのみ９０度ずつ回転するようにしても良い。また、押
え板５１、５２は横シールを確実に行うものであるた
め、押圧しなくても横シールが可能な材質の包材、例え
ばナイロン紗の場合には省略しても良い。The present invention can be variously modified without being limited to the above embodiments. For example, the rotating means 30 may be rotated by 90 degrees in only one direction. Further, since the holding plates 51 and 52 reliably carry out lateral sealing, they may be omitted in the case of a packaging material made of a material capable of lateral sealing without pressing, for example, nylon gauze.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は直交する２方向への横シールを
行う際に、そのシール方向と平行な方向の包材内にガス
を噴射して偏平状に伸張させるため、包材にシワを生じ
させることがない。このためシワに起因したシール不良
がなくなり、シール不良部分からの内容物の洩出を防止
でき、不良品発生率が少なくなると共に、外観が向上し
たテトラ状包装体を成形することができる。According to the present invention, when performing lateral sealing in two directions orthogonal to each other, gas is injected into the packaging material in a direction parallel to the sealing direction to expand the packaging material in a flat shape. It does not occur. Therefore, the sealing failure due to the wrinkles is eliminated, the leakage of the contents from the sealing failure portion can be prevented, the defective product generation rate can be reduced, and the tetra-shaped packaging body having an improved appearance can be formed.
【図１】本発明の一実施例が適用された製造装置の斜視
図。FIG. 1 is a perspective view of a manufacturing apparatus to which an embodiment of the present invention is applied.
【図２】ガイド筒部分を省略した図１における正面図。FIG. 2 is a front view of FIG. 1 with a guide tube portion omitted.
【図３】回転手段を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a rotating means.
【図４】ガス噴射と横シールとの関係を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing the relationship between gas injection and lateral sealing.
【図５】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。FIG. 5 is a perspective view illustrating a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。FIG. 6 is a perspective view illustrating a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。FIG. 7 is a perspective view illustrating a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。FIG. 8 is a perspective view illustrating a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図９】ガス噴射の方向を説明する平面図。FIG. 9 is a plan view illustrating the direction of gas injection.
【図１０】ガス噴射の方向を説明する平面図。FIG. 10 is a plan view illustrating the direction of gas injection.
【図１１】本発明の別の実施例の要部を示す一部破断側
面図。FIG. 11 is a partially cutaway side view showing a main part of another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明のさらに別の実施例の斜視図。FIG. 12 is a perspective view of yet another embodiment of the present invention.
【図１３】テトラ状包装体の斜視図。FIG. 13 is a perspective view of a tetra-shaped package.
【図１４】テトラ状包装体の使用状態を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view showing a usage state of the tetra-shaped package.
５ 縦シール線 ６ 第１の横シール線 ７ 第２の横シール線 ９ 包材 １０ ガイド筒 １１ シュータ ２０ 縦シール機 ３０ 回転手段 ４０ ガス噴射手段 ５１ 押え板 ５２ 押え板 ６０ 横シール機 5 Vertical seal line 6 First horizontal seal line 7 Second horizontal seal line 9 packaging materials 10 Guide tube 11 Shooter 20 Vertical sealing machine 30 rotation means 40 gas injection means 51 Presser plate 52 Presser plate 60 horizontal sealing machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 29/02 A47J 31/06 B65D 30/28 B65D 75/50 B65D 77/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65B 29/02 A47J 31/06 B65D 30/28 B65D 75/50 B65D 77/00
Claims (2)
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段によるそれぞれのシ
ール時に包材を両側から押圧する押圧手段と、横シール
手段と押圧手段とを９０度毎に間欠回転する回転手段
と、９０度間隔で十字状に配置された噴射ノズルを有
し、前記シュータの内部を通過して包材内に入り込むこ
とにより前記噴射ノズルがシュータの下端と横シール手
段との間に位置するように配置されており、横シール手
段による第１の横シールに先立って第１の横シールと平
行な方向の噴射ノズルから包材内にガスを噴射すると共
に、第２の横シールに先立って第２の横シールと平行な
方向の噴射ノズルから包材内にガスを噴射するガス噴射
手段と、を備えていることを特徴とするテトラ状包装体
の製造装置。1. A guide tube that travels while a long flexible packaging material is bent, a shooter that extends downward from the guide tube to introduce contents toward the packaging material, and a guide tube. A vertical sealing means for continuously longitudinally sealing the packaging material traveling in the form of a tubular packaging material, and a first sealing member disposed below the shooter in a direction crossing the tubular packaging material. A horizontal seal means for performing a horizontal seal and a second horizontal seal orthogonal to the first horizontal seal; a pressing means for pressing the packaging material from both sides at the time of each sealing by the horizontal seal means; and a horizontal seal means and a pressing means. It has rotating means that rotates intermittently every 90 degrees and injection nozzles that are arranged in a cross shape at intervals of 90 degrees. When the injection nozzle passes through the inside of the shooter and enters the packaging material, the injection nozzle becomes the lower end of the shooter. So that it is located between the horizontal sealing means And the gas is injected into the packaging material from the injection nozzle in the direction parallel to the first horizontal seal prior to the first horizontal seal by the horizontal seal means, and the gas is injected into the packaging material prior to the second horizontal seal. 2. A device for manufacturing a tetra-shaped package, comprising: a gas injection unit that injects gas into the packaging material from an injection nozzle in a direction parallel to the horizontal seal of 2.
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段によるそれぞれのシ
ール時に包材を両側から押圧する押圧手段と、横シール
手段と押圧手段とを９０度毎に間欠回転する回転手段と
を備えており、前記シュータは外管と、円周上の４等分
位置となるように外管の内側に挿入された内管とを有す
ると共に、内管と対応した外管の下端部分にノズル穴が
開口されており、前記横シール手段による第１の横シー
ルに先立って第１の横シールと平行な方向に位置したノ
ズル孔から包材内にガスを噴射すると共に、第２の横シ
ールに先立って第２の横シールと平行な方向に位置した
ノズル孔から包材内にガスを噴射することを特徴とする
テトラ状包装体の製造装置。2. A guide cylinder that travels while a long flexible packaging material is bent, a shooter extending downward from the guide cylinder for charging contents toward the packaging material, and a guide cylinder. A vertical sealing means for continuously longitudinally sealing the packaging material traveling in the form of a tubular packaging material, and a first sealing member disposed below the shooter in a direction crossing the tubular packaging material. A horizontal seal means for performing a horizontal seal and a second horizontal seal orthogonal to the first horizontal seal; a pressing means for pressing the packaging material from both sides at the time of each sealing by the horizontal seal means; and a horizontal seal means and a pressing means. The shooter includes rotating means that rotates intermittently every 90 degrees, and the shooter has an outer tube and an inner tube that is inserted inside the outer tube so as to be located at four equal positions on the circumference. Nozzle holes are opened at the lower end of the outer tube corresponding to the tube, The gas is injected into the packaging material from the nozzle holes located in the direction parallel to the first horizontal seal prior to the first horizontal seal by the horizontal seal means, and the second horizontal seal is discharged before the second horizontal seal. An apparatus for producing a tetra-shaped packaging body, characterized in that gas is injected into a packaging material from a nozzle hole located in a direction parallel to the seal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894391A JP3432833B2 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Tetra-shaped package manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP35894391A JP3432833B2 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Tetra-shaped package manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193615A JPH05193615A (en) | 1993-08-03 |
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Family
ID=18461923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35894391A Expired - Lifetime JP3432833B2 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Tetra-shaped package manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432833B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10315790B2 (en) * | 2013-03-28 | 2019-06-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for manufacturing a tetrahedral package |
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1991
- 1991-12-30 JP JP35894391A patent/JP3432833B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH05193615A (en) | 1993-08-03 |
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