JP3430981B2 - プリフォームの成形方法 - Google Patents
プリフォームの成形方法Info
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- JP3430981B2 JP3430981B2 JP21235499A JP21235499A JP3430981B2 JP 3430981 B2 JP3430981 B2 JP 3430981B2 JP 21235499 A JP21235499 A JP 21235499A JP 21235499 A JP21235499 A JP 21235499A JP 3430981 B2 JP3430981 B2 JP 3430981B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブレイダー装置
を用いて、複数層からなる筒状のプリフォームを成形す
るプリフォーム成形方法に関するものである。
を用いて、複数層からなる筒状のプリフォームを成形す
るプリフォーム成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ブレイダー装置によって
複数層からなる筒状のプリフォームを成形するプリフォ
ーム成形方法が開発され提供されてきている。上記する
ような複数層からなる筒状のプリフォームを製造する場
合、層間の剥離、ズレなどの防止のために、プリフォー
ムに対して最終成形前にステッチ加工（ミシン縫い加
工）を行う必要がある。一方、筒状のプリフォームを組
成する場合には、組成のための芯となるマンドレル上に
プリフォームを組成するものであり、このプリフォーム
に対してステッチ加工を施す場合にあっては、マンドレ
ルを一旦抜き取って筒状のプリフォームとする必要があ
る。この時、マンドレルを一旦引き抜く際、プリフォー
ムの繊維配列が乱れることがある。
複数層からなる筒状のプリフォームを成形するプリフォ
ーム成形方法が開発され提供されてきている。上記する
ような複数層からなる筒状のプリフォームを製造する場
合、層間の剥離、ズレなどの防止のために、プリフォー
ムに対して最終成形前にステッチ加工（ミシン縫い加
工）を行う必要がある。一方、筒状のプリフォームを組
成する場合には、組成のための芯となるマンドレル上に
プリフォームを組成するものであり、このプリフォーム
に対してステッチ加工を施す場合にあっては、マンドレ
ルを一旦抜き取って筒状のプリフォームとする必要があ
る。この時、マンドレルを一旦引き抜く際、プリフォー
ムの繊維配列が乱れることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、ブレイダー装置による複数層からなる筒状のプリフ
ォームの成形にあたって、プリフォームに対するステッ
チ加工に際してマンドレルを一旦引き抜く際、プリフォ
ームの繊維配列の乱れが生じないように、前記マンドレ
ルを引き抜く前にプリフォームを仮止めする工程を含め
たプリフォームの成形方法を提供しようとするものであ
る。
は、ブレイダー装置による複数層からなる筒状のプリフ
ォームの成形にあたって、プリフォームに対するステッ
チ加工に際してマンドレルを一旦引き抜く際、プリフォ
ームの繊維配列の乱れが生じないように、前記マンドレ
ルを引き抜く前にプリフォームを仮止めする工程を含め
たプリフォームの成形方法を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、組成の芯となる
マンドレル上にブレイダーによって複数層からなる筒状
のプリフォームを組成するプリフォーム組成工程と、前
記プリフォームの各層間を仮止めするプリフォーム仮止
め工程と、前記プリフォームの組成芯となるマンドレル
を引き抜く脱型工程と、前記プリフォームに対してステ
ッチ加工を施すステッチング工程と、ステッチングした
プリフォームを最終製品に仕上げる成形工程とからなる
プリフォームの成形方法を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、組成の芯となる
マンドレル上にブレイダーによって複数層からなる筒状
のプリフォームを組成するプリフォーム組成工程と、前
記プリフォームの各層間を仮止めするプリフォーム仮止
め工程と、前記プリフォームの組成芯となるマンドレル
を引き抜く脱型工程と、前記プリフォームに対してステ
ッチ加工を施すステッチング工程と、ステッチングした
プリフォームを最終製品に仕上げる成形工程とからなる
プリフォームの成形方法を構成するものである。
【０００５】さらに、この発明では、前記プリフォーム
を、希釈した樹脂溶液により仮止めするようにしたプリ
フォームの成形方法を構成するものである。
を、希釈した樹脂溶液により仮止めするようにしたプリ
フォームの成形方法を構成するものである。
【０００６】さらに、この発明では、前記プリフォーム
を、粘着性フィルムにより仮止めするようにしたプリフ
ォームの成形方法を構成するものである。
を、粘着性フィルムにより仮止めするようにしたプリフ
ォームの成形方法を構成するものである。
【０００７】さらにまた、この発明では、前記プリフォ
ームを、熱可塑性樹脂により仮止めするようにしたプリ
フォームの成形方法を構成するものでもある。
ームを、熱可塑性樹脂により仮止めするようにしたプリ
フォームの成形方法を構成するものでもある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるブレイダー
によるプリフォームの成形方法について、図面に示す具
体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明になるブレイダーによる複数層でなる筒状のプリ
フォームの組成に関して、ブレイダー装置、ロボットア
ーム並びにステッチ加工のためのステッチ装置を含む全
体的な概要を示す概略的な側面図である。図２は、この
発明になるプリフォーム成形方法に適用されるブレイダ
ー装置の一例を示す概略的な正面図である。一方、図３
は、この発明になるブレイダーによるプリフォーム成形
方法のフローを示すブロック図であり、図４は、当該プ
リフォームに対してステッチ加工を施した状態の概要を
示す概略的な斜視図である。
によるプリフォームの成形方法について、図面に示す具
体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、こ
の発明になるブレイダーによる複数層でなる筒状のプリ
フォームの組成に関して、ブレイダー装置、ロボットア
ーム並びにステッチ加工のためのステッチ装置を含む全
体的な概要を示す概略的な側面図である。図２は、この
発明になるプリフォーム成形方法に適用されるブレイダ
ー装置の一例を示す概略的な正面図である。一方、図３
は、この発明になるブレイダーによるプリフォーム成形
方法のフローを示すブロック図であり、図４は、当該プ
リフォームに対してステッチ加工を施した状態の概要を
示す概略的な斜視図である。
【０００９】一方、図５〜図８は、この発明になるブレ
イダーによるプリフォーム成形方法にあって、特に、マ
ンドレル引き抜き前、プリフォームに対する仮止めのた
めの異なる具体的な例を示すものであって、図５は、プ
リフォーム組成後に当該プリフォームを希釈した樹脂液
に含浸させる第１の具体例を概略的に示す側断面図であ
り、図６は、プリフォームの組成過程において各層毎に
組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布する第２の具体
例を概略的に示す側断面図であり、図７は、予めマンド
レル上に粘着面を外向けにした粘着フィルムを貼り、且
つ最外層の組成表面に粘着面を内向きにした粘着フィル
ムを貼る第３の具体例を概略的に示す側断面図であり、
図８は、予めマンドレル上に熱可塑性樹脂を塗ってお
き、組成後に熱を加えて最内層を仮止めし、且つ、最外
層の組成表面に対して前記第２の具体例あるいは第３の
具体例を適用して最外層を仮止めする第４の具体例を概
略的に示す側断面図である。
イダーによるプリフォーム成形方法にあって、特に、マ
ンドレル引き抜き前、プリフォームに対する仮止めのた
めの異なる具体的な例を示すものであって、図５は、プ
リフォーム組成後に当該プリフォームを希釈した樹脂液
に含浸させる第１の具体例を概略的に示す側断面図であ
り、図６は、プリフォームの組成過程において各層毎に
組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布する第２の具体
例を概略的に示す側断面図であり、図７は、予めマンド
レル上に粘着面を外向けにした粘着フィルムを貼り、且
つ最外層の組成表面に粘着面を内向きにした粘着フィル
ムを貼る第３の具体例を概略的に示す側断面図であり、
図８は、予めマンドレル上に熱可塑性樹脂を塗ってお
き、組成後に熱を加えて最内層を仮止めし、且つ、最外
層の組成表面に対して前記第２の具体例あるいは第３の
具体例を適用して最外層を仮止めする第４の具体例を概
略的に示す側断面図である。
【００１０】まず、図１および図２にもとづき、ブレイ
ダーの一構成例について説明する。図１および図２にお
いて、ブレイダーＢＲは、ブレイダー本体Ｂｂと多関節
のロボットハンド装置ＲＨから構成されている。
ダーの一構成例について説明する。図１および図２にお
いて、ブレイダーＢＲは、ブレイダー本体Ｂｂと多関節
のロボットハンド装置ＲＨから構成されている。
【００１１】前記ブレイダー本体Ｂｂは、軸線が水平で
一側に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置さ
れた所定の曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周
方向に穿設された軌道に沿って走行するボビンキャリア
ーＣと、ボビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させる
ための駆動装置Ｄと、糸条案内装置Ｇおよび中糸用また
は補強用ボビン支持装置Ｉとから構成されている。
一側に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置さ
れた所定の曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周
方向に穿設された軌道に沿って走行するボビンキャリア
ーＣと、ボビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させる
ための駆動装置Ｄと、糸条案内装置Ｇおよび中糸用また
は補強用ボビン支持装置Ｉとから構成されている。
【００１２】そして、ボビンキャリアーＣに載置された
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、ロボットハンド装置Ｒ
ＨにハンドリングされたマンドレルＭの位置は、このマ
ンドレルＭ上に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕ
の中心に位置するようになっている。ロボットハンド装
置ＲＨは、マンドレルＭを一次元、二次元あるいは三次
元的に位置制御することができる。
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、ロボットハンド装置Ｒ
ＨにハンドリングされたマンドレルＭの位置は、このマ
ンドレルＭ上に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕ
の中心に位置するようになっている。ロボットハンド装
置ＲＨは、マンドレルＭを一次元、二次元あるいは三次
元的に位置制御することができる。
【００１３】こうして、ボビンキャリアーＣが駆動装置
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルＭの位置が前記ロボットハンド装置ＲＨによって
制御され、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必
要に応じて、機台ＦｂにおけるフレームＦｂ’にほぼ水
平に配置されたボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙ
が、軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣから巻き
戻され組み上げられる糸条Ｙに交絡することにより、ブ
レイディングが行われて、マンドレルＭ上に複数層から
なる筒状のプリフォームＰＦが組み上げられる。
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルＭの位置が前記ロボットハンド装置ＲＨによって
制御され、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必
要に応じて、機台ＦｂにおけるフレームＦｂ’にほぼ水
平に配置されたボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙ
が、軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣから巻き
戻され組み上げられる糸条Ｙに交絡することにより、ブ
レイディングが行われて、マンドレルＭ上に複数層から
なる筒状のプリフォームＰＦが組み上げられる。
【００１４】ブレイディングによるプリフォーム作製が
完了した後、適当な切断手段によって糸条Ｙおよびｙが
切断され、プリフォームＰＦを備えたマンドレルＭは、
前記ロボットハンド装置ＲＨによる搬出および反転動作
によって次段作業部所に受け渡される。
完了した後、適当な切断手段によって糸条Ｙおよびｙが
切断され、プリフォームＰＦを備えたマンドレルＭは、
前記ロボットハンド装置ＲＨによる搬出および反転動作
によって次段作業部所に受け渡される。
【００１５】次に、上記するようなブレイダー本体Ｂｂ
およびロボットハンド装置ＲＨから構成されるブレイダ
ーＢＲによるプリフォームＰＦの成形方法について図面
に基づいて詳細に説明する。
およびロボットハンド装置ＲＨから構成されるブレイダ
ーＢＲによるプリフォームＰＦの成形方法について図面
に基づいて詳細に説明する。
【００１６】まず、この発明になるプリフォームの成形
方法は、基本的には、プリフォーム組成工程１、プリフ
ォーム仮止め工程２、マンドレルを引き抜く脱型工程
３、ステッチング工程４および仕上げ成形工程５とを含
むものからなっている。
方法は、基本的には、プリフォーム組成工程１、プリフ
ォーム仮止め工程２、マンドレルを引き抜く脱型工程
３、ステッチング工程４および仕上げ成形工程５とを含
むものからなっている。
【００１７】前記プリフォーム組成工程１では、組成の
芯となるマンドレルＭ上にブレイダーＢＲによって複数
層（例えば、ＰＦ1 、ＰＦ2 、ＰＦ3 ）からなる筒状の
プリフォームＰＦを組成する。このプリフォームＰＦ
は、図１に示すように複数層であるため各層の層間ズレ
を防止する目的において、ステッチ装置Ｓによって図４
に示すようなステッチ６が形成される。この場合、前記
プリフォームＰＦは筒状であり、しかもマンドレルＭ上
に組成されているため、そのままではステッチ装置Ｓに
よるステッチング加工ができない。
芯となるマンドレルＭ上にブレイダーＢＲによって複数
層（例えば、ＰＦ1 、ＰＦ2 、ＰＦ3 ）からなる筒状の
プリフォームＰＦを組成する。このプリフォームＰＦ
は、図１に示すように複数層であるため各層の層間ズレ
を防止する目的において、ステッチ装置Ｓによって図４
に示すようなステッチ６が形成される。この場合、前記
プリフォームＰＦは筒状であり、しかもマンドレルＭ上
に組成されているため、そのままではステッチ装置Ｓに
よるステッチング加工ができない。
【００１８】そこで、この発明では、プリフォーム組成
工程の後、ステッチング工程前に、前記プリフォームの
各層間を仮止めするプリフォーム仮止め工程２および前
記プリフォームの組成芯となるマンドレルを引き抜く脱
型工程３が行われる。
工程の後、ステッチング工程前に、前記プリフォームの
各層間を仮止めするプリフォーム仮止め工程２および前
記プリフォームの組成芯となるマンドレルを引き抜く脱
型工程３が行われる。
【００１９】特に、この発明にあって、プリフォーム仮
止め工程２は重要である。以下、前記プリフォームＰＦ
を仮止めするための異なる４つの具体的な実施例につい
て、図５、図６、図７および図８に基づいて説明する。
止め工程２は重要である。以下、前記プリフォームＰＦ
を仮止めするための異なる４つの具体的な実施例につい
て、図５、図６、図７および図８に基づいて説明する。
【００２０】第１の実施例になるプリフォームの仮止め
は、例えば、エポキシ樹脂を溶剤（アセトン）で希釈し
た希釈樹脂液Ｒｅを準備しておき、この希釈樹脂液Ｒｅ
を、図５に示すようにマンドレルＭ上に組成されている
複数層からなる筒状のプリフォームＰＦに含浸させ、硬
化させてプリフォームの各層組成を仮止めする。
は、例えば、エポキシ樹脂を溶剤（アセトン）で希釈し
た希釈樹脂液Ｒｅを準備しておき、この希釈樹脂液Ｒｅ
を、図５に示すようにマンドレルＭ上に組成されている
複数層からなる筒状のプリフォームＰＦに含浸させ、硬
化させてプリフォームの各層組成を仮止めする。
【００２１】第２の実施例になるプリフォームの仮止め
は、上記する希釈樹脂液Ｒｅ（エポキシ樹脂をアセトン
などの溶剤で希釈した希釈樹脂液）を準備しておき、こ
の希釈樹脂液Ｒｅを、図６に示すようにマンドレルＭ上
に組成されるプリフォームＰＦに対して、各層毎に組成
層表面に塗布してプリフォームの各層組成を仮止めす
る。
は、上記する希釈樹脂液Ｒｅ（エポキシ樹脂をアセトン
などの溶剤で希釈した希釈樹脂液）を準備しておき、こ
の希釈樹脂液Ｒｅを、図６に示すようにマンドレルＭ上
に組成されるプリフォームＰＦに対して、各層毎に組成
層表面に塗布してプリフォームの各層組成を仮止めす
る。
【００２２】第３の実施例になるプリフォームの仮止め
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に片
面だけ粘着性のある粘着性フィルムＦ1 を、粘着面を外
向きにして貼っておき、その上にプリフォームを組成
し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、片面だけ
粘着性のある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きに
して貼ってプリフォームの組成を仮止めする。
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に片
面だけ粘着性のある粘着性フィルムＦ1 を、粘着面を外
向きにして貼っておき、その上にプリフォームを組成
し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、片面だけ
粘着性のある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きに
して貼ってプリフォームの組成を仮止めする。
【００２３】第４の実施例になるプリフォームの仮止め
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に熱
可塑性樹脂ＲTPを塗布しておき、その上にプリフォーム
を組成し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、希
釈樹脂液Ｒｅを塗布するか、あるいは片面だけ粘着性の
ある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きにして貼る
かしてプリフォームの組成を仮止めする。
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に熱
可塑性樹脂ＲTPを塗布しておき、その上にプリフォーム
を組成し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、希
釈樹脂液Ｒｅを塗布するか、あるいは片面だけ粘着性の
ある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きにして貼る
かしてプリフォームの組成を仮止めする。
【００２４】上記するいずれかの実施例によりプリフォ
ームＰＦを仮止めした後、プリフォーム組成の芯になっ
ているマンドレルＭを引き抜く。この場合、前記プリフ
ォームＰＦは、前工程において仮止めされているので、
前記マンドレルＭを引き抜く際、プリフォームＰＦの繊
維配列が乱れることがなくなる。
ームＰＦを仮止めした後、プリフォーム組成の芯になっ
ているマンドレルＭを引き抜く。この場合、前記プリフ
ォームＰＦは、前工程において仮止めされているので、
前記マンドレルＭを引き抜く際、プリフォームＰＦの繊
維配列が乱れることがなくなる。
【００２５】プリフォーム組成の芯になっているマンド
レルＭを引き抜いた後、ステッチング工程４に移行す
る。前記ステッチング工程４は、図１に示すように組み
合わされたステッチ装置Ｓにより、例えば、図４に示す
ようにして前記プリフォームＰＦに対してステッチ６が
形成される。このステッチ６は、周方向に一定の間隔を
おいて、母線方向に沿って設けておけばよい。
レルＭを引き抜いた後、ステッチング工程４に移行す
る。前記ステッチング工程４は、図１に示すように組み
合わされたステッチ装置Ｓにより、例えば、図４に示す
ようにして前記プリフォームＰＦに対してステッチ６が
形成される。このステッチ６は、周方向に一定の間隔を
おいて、母線方向に沿って設けておけばよい。
【００２６】前記ステッチング工程４の後、前記仮止め
工程において使用された樹脂を加熱して除去し、最終的
な成形工程５に移行する。前記最終的な成形工程５で
は、最終成形製品の形態に成形加工される。
工程において使用された樹脂を加熱して除去し、最終的
な成形工程５に移行する。前記最終的な成形工程５で
は、最終成形製品の形態に成形加工される。
【００２７】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のプリフォー
ムの成形方法によれば、ブレイダーによる複数層からな
る筒状のプリフォームの成形にあたって、プリフォーム
に対してステッチング加工を行う場合、マンドレルを一
旦引き抜く前にプリフォームを仮止めする仮止め工程を
経てマンドレルを抜き取ってステッチ加工に供するよう
にしたことにより、マンドレルの抜き取り時にプリフォ
ームの繊維配列を確実に確保することができ、生産効率
の向上を図り得る点において極めて有効に作用するもの
といえる。
ムの成形方法によれば、ブレイダーによる複数層からな
る筒状のプリフォームの成形にあたって、プリフォーム
に対してステッチング加工を行う場合、マンドレルを一
旦引き抜く前にプリフォームを仮止めする仮止め工程を
経てマンドレルを抜き取ってステッチ加工に供するよう
にしたことにより、マンドレルの抜き取り時にプリフォ
ームの繊維配列を確実に確保することができ、生産効率
の向上を図り得る点において極めて有効に作用するもの
といえる。
【図１】図１は、この発明になるブレイダーによる複数
層でなる筒状のプリフォームの組成に関して、ブレイダ
ー装置、ロボットアーム並びにステッチ加工のためのス
テッチ装置を含む全体的な概要を示す概略的な側面図で
ある。
層でなる筒状のプリフォームの組成に関して、ブレイダ
ー装置、ロボットアーム並びにステッチ加工のためのス
テッチ装置を含む全体的な概要を示す概略的な側面図で
ある。
【図２】図２は、この発明になるプリフォーム成形方法
に適用されるブレイダー装置の一例を示す概略的な正面
図である。
に適用されるブレイダー装置の一例を示す概略的な正面
図である。
【図３】図３は、この発明になるブレイダーによるプリ
フォーム成形方法のフローを示すブロック図である。
フォーム成形方法のフローを示すブロック図である。
【図４】図４は、当該プリフォームに対してステッチ加
工を施した状態の概要を示す概略的な斜視図である。
工を施した状態の概要を示す概略的な斜視図である。
【図５】図５は、この発明になるブレイダーによるプリ
フォーム成形方法にあって、特に、マンドレル引き抜き
前、プリフォームに対する仮止めのための異なる具体的
な例を示すものであって、プリフォーム組成後に当該プ
リフォームを希釈した樹脂液に含浸させる第１の具体例
を概略的に示す側断面図である。
フォーム成形方法にあって、特に、マンドレル引き抜き
前、プリフォームに対する仮止めのための異なる具体的
な例を示すものであって、プリフォーム組成後に当該プ
リフォームを希釈した樹脂液に含浸させる第１の具体例
を概略的に示す側断面図である。
【図６】図６は、プリフォーム仮止めの第２の具体例を
示すものであって、プリフォームの組成過程において各
層毎に組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布する具体
例を概略的に示す側断面図である。
示すものであって、プリフォームの組成過程において各
層毎に組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布する具体
例を概略的に示す側断面図である。
【図７】図７は、プリフォーム仮止めの第３の具体例を
示すものであって、予めマンドレル上に粘着面を外向け
にした粘着フィルムを貼り、且つ最外層の組成表面に粘
着面を内向きにした粘着フィルムを貼る例を概略的に示
す側断面図である。
示すものであって、予めマンドレル上に粘着面を外向け
にした粘着フィルムを貼り、且つ最外層の組成表面に粘
着面を内向きにした粘着フィルムを貼る例を概略的に示
す側断面図である。
【図８】図８は、プリフォーム仮止めの第４の具体例を
示すものであって、予めマンドレル上に熱可塑性樹脂を
塗っておき、組成後に熱を加えて最内層を仮止めし、且
つ、最外層の組成表面に対して前記第２の具体例あるい
は第３の具体例を適用して最外層を仮止めする具体例を
概略的に示す側断面図である。
示すものであって、予めマンドレル上に熱可塑性樹脂を
塗っておき、組成後に熱を加えて最内層を仮止めし、且
つ、最外層の組成表面に対して前記第２の具体例あるい
は第３の具体例を適用して最外層を仮止めする具体例を
概略的に示す側断面図である。
１ プリフォーム組成工程
２ プリフォーム仮止め工程
３ マンドレル脱型工程
４ ステッチング工程
５ 仕上げ成形工程
６ ステッチ
Ｍ マンドレル
ＰＦ プリフォーム
ＰＦ1 、ＰＦ2 、ＰＦ3 プリフォームの各層
Ｓ ステッチ装置
Ｒｅ 希釈樹脂液
Ｆ1 、Ｆ2 粘着性フィルム
ＲTP 熱可塑性樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−56660（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−169070（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−84589（ＪＰ，Ａ)
特表 平８−509921（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 70/00 - 70/88
Claims (4)
- 【請求項１】 組成の芯となるマンドレル上にブレイダ
ーによって複数層からなる筒状のプリフォームを組成す
るプリフォーム組成工程と、前記プリフォームの各層間
を仮止めするプリフォーム仮止め工程と、前記プリフォ
ームの組成芯となるマンドレルを引き抜く脱型工程と、
前記プリフォームに対してステッチ加工を施すステッチ
ング工程と、ステッチングしたプリフォームを最終製品
に仕上げる成形工程とからなることを特徴とするプリフ
ォームの成形方法。 - 【請求項２】 前記プリフォームを、希釈した樹脂溶液
により仮止めすることを特徴とする請求項１に記載のプ
リフォームの成形方法。 - 【請求項３】 前記プリフォームを、粘着性フィルムに
より仮止めすることを特徴とする請求項１に記載のプリ
フォームの成形方法。 - 【請求項４】 前記プリフォームを、熱可塑性樹脂によ
り仮止めすることを特徴とする請求項１に記載のプリフ
ォームの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21235499A JP3430981B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | プリフォームの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21235499A JP3430981B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | プリフォームの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030361A JP2001030361A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3430981B2 true JP3430981B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16621164
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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