JP3429863B2 - Thin transformer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、通信用パルストラン
スや，インバータ，ＤＣーＤＣコンバータ用トランス等
に用いられる薄型トランスに関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、機器の小型化への要望は益々厳し
く要求される傾向にあり、この種のトランスにおいて各
種タイプの薄型トランスが提案・提供されている。 【０００３】図３は従来の薄型トランスの一例を示す。
この薄型トランスにおけるコイルボビン１０は、両端に
フランジ１０ａを有し、かつこのフランジ１０ａの外側
下部には肉厚部１０ｂが形成されている。そして、フラ
ンジ１０ａの内側の巻胴部上にコイル１１を巻回し、か
つこの組立体にＥ・Ｅ型のフェライトコア１２を互いに
向かい合わせて組込んだ構成となっている。なお、図中
１３はフェライトコア１２の外周に取付けたほぼコ字状
のコア締付用の締付金具である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、このトラン
スにおいては、コイルボビン１０の肉厚部１０ｂの上面
にコア１２を載置する構造となっているため、高さ寸法
はフランジ１０ａの肉厚部１０ｂの厚みプラスコア１２
の厚みとなり、その分高さ方向の寸法が嵩み、小型化に
支障を来たすという課題があった。 【０００５】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、高さ方向の寸法を低く
し小型化を図るとともに、コストダウンも達成し得る薄
型トランスを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、リードフレ
ームの余分なフレーム３部分を端子台１の構成部材とす
べく互いに平行に配置された一対の前記フレーム３の各
端部に、樹脂製であってリードフレームを折曲，切断し
てなる端子５が植設された端子部４を一体形成して枠状
の端子台１を構成し、この端子台１の下方の窓部２の部
分にコア半体７を配置し、このコア半体７の下方側部に
は凹状の段部７ｄが形成され、この段部７ｄを介してコ
ア半体７は前記フレーム３上に載置され、かつコア半体
７の上面に偏平コイル６が設けられるとともに、上側の
コア半体７′が設けられてコアが構成され、このコアの
厚みと前記端子部４の高さ寸法とがほぼ等しく形成さ
れ、この組立体にカバー８を取付けた構成とし、上記目
的を達成している。 【０００７】 【作用】本発明では、全体としてほぼロ字状をなし、枠
体からなる端子台１の窓部２にコアを構成する一方のコ
ア半体７を取付け、コア半体７の高さ寸法を吸収するよ
うにしている。また、コイルは熱融着線からなる電線を
巻回してリング状であって偏平に構成した偏平コイル６
を用い、全体として薄型化に寄与するようにしている。
また、既に組込み済みのコア半体７に対し向かい合わせ
て組込む他方のコア半体７′の厚みも端子台１の端子部
４の高さ寸法内にほぼ収まる寸法としている。組立てに
あたっては、端子台１に対し一方向から一方のコア半体
７→偏平コイル６→他方のコア半体７′→カバー８と順
次組込むようにし、組立を容易としている。また、リー
ドフレームの不要な部分として除去されるフレーム３を
端子台１の構成部品として利用し、コストダウンを図っ
ている。なお、このフレーム３はコアの受け台としてい
る。 【０００８】 【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。図１は本発明の薄型トランスの分解斜視
図、図２は組立状態の縦断面図を示す。 【０００９】これらの図中１は全体としてほぼロ字状を
なし、枠状に形成された端子台で、内側に窓部２を有し
ている。この端子台１は互いに対向し、かつ平行に配置
された一対のリードフレームの不要部分を利用してなる
フレーム３と、これらフレーム３の両端部にそれぞれ一
体形成された絶縁性の樹脂からなる端子部４とを備えて
構成されている。そして、端子部４にはリードフレーム
の他の部分を折曲したり、余分な部分をカットして形成
した複数の端子５が植設されている。 【００１０】これらの端子５は全体としてほぼＬ字状を
なし、一端５ａは端子部４の上面４ａから上方に突出
し、偏平コイル６の巻始め、または巻終わり等の引出線
６ａを絡げ付けるようになっている。また、端子５の他
端５ｂは端子部４の外面４ｂから突出し、かつプリント
基板等に対し面実装可能にＬ字状に折曲されている。な
お、端子部４の上面４ａの内側には引出線６ａを案内す
るための切欠き４ｃが形成されている。 【００１１】この端子台１は、板状であって導電性の部
材を周知のように打抜いてなる板状のリードフレームの
タイバー等不要部分をカットし、フレーム３や端子５を
型内の所定の位置に配置し、かつ型内にエポキシの如き
樹脂を注入して端子部４を一体形成することによって作
製される。 【００１２】しかして、この端子台１の窓部２の部分に
Ｅ型コアとして機能する下側のコア半体７が組込まれ
る。このコア半体７はフェライトの成型品からなり、端
子台１の下部に取付けることができるよう、端子台１の
下部と対応した形状となっている。すなわち、コア半体
７は全体としてほぼ矩形をなす板状部７ａと、この板状
部７ａの上面の中央部に突設された短円柱状の中央脚７
ｂと、板状部７ａの両端部にそれぞれ形成された両脚部
７ｃとを備えている。 【００１３】この両脚部７ｃの下面外側には凹状の段部
７ｄが形成され、この段部７ｄを端子台１のフレーム３
上に載置するようにしてコア半体７は取付けられる。こ
の場合、板状部７ａは端子部４，４間に位置される。な
お、両脚部７ｃの上部の内側部分の一部は、板状部７ａ
上に取付けられる偏平コイル６の形状に対応して弧状に
湾曲して形成されている。 【００１４】偏平コイル６は熱融着線からなる電線をリ
ング状に巻回し、熱融着により各電線相互は一体化さ
れ、かつ上下方向から押圧して偏平の薄型に形成されて
いる。この厚みは中央脚７ｂおよび後述する他方のコア
半体７′の中央脚７ｂ′の長さ寸法とほぼ等しくなって
いる。この偏平コイル６はコア半体７の板状部７ａ上で
あって中央脚７ｂの周囲に取付けられる。 【００１５】また、図中７′は上側のコア半体であり、
前述の下側のコア半体７と同様の板状部７ａ′、中央脚
７ｂ′、両脚部７ｃ′を備えており、偏平コイル６が取
付けられた下側のコア半体７上に対向して取付けられ
る。 【００１６】８は樹脂製の一体型のカバーであり、締付
具として機能する。このカバー８は全体としてほぼ矩形
の枠状をなし、かつ矩形の枠部８ａ内に窓部８ｂがあ
る。取付けにあたっては、上側のコア半体７′の周囲に
矩形の枠部８ａを当接させて取付ける。すなわち、上側
のコア半体７′の両脚部７ｃ′の上面には凹状の段部７
ｄ′が形成され、この部分に枠部８ａの一対の平行辺８
ｃが位置される。したがって、カバー８の枠部８ａの厚
みは吸収される。 【００１７】また、他の一対の平行辺８ｄは平行辺８ｃ
と連なる上板部と、その外端において直角でもって下方
に延びる側板部とを有し、かつ枠部８ａの隅、つまり側
板部の各端部には下方に向かって延設された長方形の係
合部８ｅが形成され、この係合部８ｅには長方形の係合
穴８ｆが形成されている。 【００１８】この係合穴８ｆは、端子台１を構成する一
対のフレーム３の端部に形成された係合突起３ａと係合
可能となっている。 【００１９】すなわち、端子台１を構成するフレーム３
は離間対向配置された一対の端子部４を連結するように
互いに離間し、かつ平行に配置され、各端部に端子部４
がフレーム３と一体に設けられている。そして、端子部
４の外面４ｂの下部両側にフレーム３の端が若干突出し
ており、この突出部が上記した係合突起３ａとなってい
る。 【００２０】組立てにあたっては、まず端子台１の内側
に、上方から下側のコア半体７を挿入・配置し、コア半
体７の下面両側に形成された凹状の段部７ｄをフレーム
３に載置し、端子台１の窓部２上にコア半体７を設け
る。 【００２１】つぎに、コア半体７上に偏平コイル６を取
付ける。偏平コイル６の引出線６ａは切欠部４ｃを介し
て外側に引出され、かつ所定の端子５に絡げ付けられ、
半田付け接続される。 【００２２】しかる後、上側のコア半体７′を被せ、か
つ一体型のカバー８をこの組立体に被せ、その係合部８
ｅの係合穴８ｆを端子台１側の係合突起３ａに係合させ
ればコア半体７，７′相互を締付けつつ、図２に示すよ
うに、カバー８を介して組立体を一体化することができ
る。 【００２３】すなわち、カバー８は樹脂の材質に起因す
る弾性を有し、係合部８ｅを組立体に取付ける場合、外
側に若干押し広げれば容易に係合突起３ａと係合させる
ことができる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように構成したトランスによれ
ば、端子台１のフレーム３の厚みは下側のコア半体７の
段部７ｄで吸収している。また、コア半体７，７′内に
薄型の偏平コイル６を設け、かつコア半体７，７′から
なるコアの厚みは端子台１の高さ寸法内にほぼ収まるよ
うに形成してあるため、トランスを全体として非常に薄
型のものとすることができる。 【００２５】また、端子台１は、通常、余分な不要部分
としてカットされ、捨てられるフレーム３を利用して構
成しているため、材料を節約でき、かつコスト高を抑え
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin transformer used for a pulse transformer for communication, an inverter, a transformer for a DC-DC converter, and the like. 2. Description of the Related Art In recent years, demands for miniaturization of equipment have been increasingly demanded, and various types of thin transformers have been proposed and provided as this type of transformer. FIG. 3 shows an example of a conventional thin transformer.
The coil bobbin 10 of the thin transformer has flanges 10a at both ends, and a thick portion 10b is formed at a lower portion outside the flange 10a. Then, the coil 11 is wound on the winding drum portion inside the flange 10a, and the EE type ferrite cores 12 are assembled in this assembly so as to face each other. In the figure, reference numeral 13 denotes a substantially U-shaped core tightening fitting attached to the outer periphery of the ferrite core 12. However, in this transformer, since the core 12 is mounted on the upper surface of the thick portion 10b of the coil bobbin 10, the height is limited to the thickness of the flange 10a. The thickness of the thick portion 10b plus the core 12
Therefore, there is a problem that the size in the height direction is increased by that amount, which hinders miniaturization. The present invention has been proposed in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a thin transformer capable of reducing the size in the height direction to reduce the size and reducing the cost. It is in. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an end portion of a pair of frames 3 arranged in parallel with each other so as to make an extra frame 3 of a lead frame a constituent member of a terminal block 1. A terminal portion 4 made of resin and having a terminal 5 planted by bending and cutting a lead frame is integrally formed to form a frame-shaped terminal block 1, and a window portion below the terminal block 1 is formed. 2, a core half 7 is arranged, and a concave step 7 d is formed below the core half 7, and the core half 7 is mounted on the frame 3 via the step 7 d. The flat coil 6 is provided on the upper surface of the core half 7 and the upper core half 7 ′ is provided to form a core. The thickness of the core and the height of the terminal portion 4 are equal to each other. The cover 8 is attached to this assembly so as to achieve the above object. Has formed. According to the present invention, one of the core halves 7 constituting the core is attached to the window 2 of the terminal block 1 made of a frame and has a substantially rectangular shape as a whole. It is designed to absorb the size. The coil is a flat coil 6 formed by winding an electric wire made of a heat-sealed wire to form a ring-like flat shape.
To contribute to a reduction in thickness as a whole.
Further, the thickness of the other core half 7 ′ to be assembled so as to face the already assembled core half 7 is also set to a size that is substantially within the height of the terminal portion 4 of the terminal block 1. In assembling, the terminal block 1 is sequentially assembled in one direction from one core half 7 → the flat coil 6 → the other core half 7 ′ → the cover 8 to facilitate the assembly. In addition, the frame 3 removed as an unnecessary part of the lead frame is used as a component of the terminal block 1 to reduce costs. Note that the frame 3 is used as a support for the core. Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of the thin transformer of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an assembled state. [0009] In these figures, reference numeral 1 denotes a terminal block formed substantially in the shape of a rectangle as a whole, formed in a frame shape, and having a window 2 inside. The terminal block 1 includes a frame 3 using unnecessary portions of a pair of lead frames which are opposed to each other and arranged in parallel, and terminals made of an insulating resin integrally formed on both ends of the frame 3. And a section 4. A plurality of terminals 5 are formed in the terminal portion 4 by bending other portions of the lead frame or cutting unnecessary portions. These terminals 5 are substantially L-shaped as a whole, and one end 5a protrudes upward from the upper surface 4a of the terminal portion 4 and binds a lead wire 6a at the beginning or end of winding of the flat coil 6. It has become. The other end 5b of the terminal 5 protrudes from the outer surface 4b of the terminal portion 4 and is bent in an L shape so as to be surface mountable on a printed circuit board or the like. A cutout 4c for guiding the lead wire 6a is formed inside the upper surface 4a of the terminal portion 4. The terminal block 1 is a plate-shaped lead frame formed by punching a conductive member in a well-known manner to cut unnecessary portions such as tie bars and the like. It is manufactured by disposing it at a predetermined position and injecting a resin such as epoxy into a mold to integrally form the terminal portion 4. Thus, the lower core half 7 functioning as an E-shaped core is incorporated into the window portion 2 of the terminal block 1. The core half 7 is formed of a ferrite molded product and has a shape corresponding to the lower portion of the terminal block 1 so that it can be attached to the lower portion of the terminal block 1. That is, the core half 7 has a substantially rectangular plate-like portion 7a as a whole, and a short columnar central leg 7 projecting from the center of the upper surface of the plate-like portion 7a.
b, and both leg portions 7c formed at both ends of the plate-shaped portion 7a. A recessed step 7d is formed on the outside of the lower surface of the legs 7c, and the step 7d is connected to the frame 3 of the terminal block 1.
The core half 7 is mounted so as to rest on it. In this case, the plate portion 7a is located between the terminal portions 4 and 4. In addition, a part of the inner part of the upper part of both legs 7c is
It is formed to be curved in an arc shape corresponding to the shape of the flat coil 6 mounted thereon. The flat coil 6 is formed by winding an electric wire made of a heat-sealed wire in a ring shape, and the electric wires are integrated with each other by the heat-sealing, and are formed to be flat and thin by being pressed from above and below. This thickness is substantially equal to the length of the central leg 7b and the central leg 7b 'of the other core half 7' described later. The flat coil 6 is mounted on the plate-like portion 7a of the core half 7 and around the center leg 7b. In the figure, reference numeral 7 'denotes an upper core half.
It has a plate-like portion 7a ', a center leg 7b', and both legs 7c 'similar to the lower core half 7 described above, and faces the lower core half 7 to which the flat coil 6 is attached. Mounted. Reference numeral 8 denotes an integral cover made of resin, which functions as a fastener. The cover 8 has a substantially rectangular frame shape as a whole, and has a window portion 8b inside the rectangular frame portion 8a. In mounting, a rectangular frame portion 8a is attached around the upper core half 7 '. That is, the concave step 7 is formed on the upper surface of both legs 7c 'of the upper core half 7'.
d 'is formed, and a pair of parallel sides 8 of the frame portion 8a is formed in this portion.
c is located. Therefore, the thickness of the frame 8a of the cover 8 is absorbed. The other pair of parallel sides 8d is parallel side 8c.
And a side plate extending downward at a right angle at the outer end thereof, and a rectangular shape extending downward at a corner of the frame 8a, that is, at each end of the side plate. An engaging portion 8e is formed, and a rectangular engaging hole 8f is formed in the engaging portion 8e. The engaging hole 8f can be engaged with an engaging projection 3a formed on an end of a pair of frames 3 constituting the terminal block 1. That is, the frame 3 constituting the terminal block 1
Are separated from each other and connected in parallel so as to connect a pair of terminal portions 4 arranged to be spaced apart from each other.
Are provided integrally with the frame 3. The ends of the frame 3 slightly protrude on both sides below the outer surface 4b of the terminal portion 4, and the protruding portions serve as the above-described engagement protrusions 3a. In assembling, first, the lower core half 7 is inserted and arranged from above into the terminal block 1, and the concave steps 7 d formed on both sides of the lower surface of the core half 7 are attached to the frame 3. The core half 7 is mounted on the window 2 of the terminal block 1. Next, the flat coil 6 is mounted on the core half 7. The lead wire 6a of the flat coil 6 is drawn out through the notch 4c and tied to a predetermined terminal 5,
Connected by soldering. Thereafter, the upper core half 7 'is put on, and an integral cover 8 is put on the assembly, and its engaging portion 8
If the engaging hole 8f of e is engaged with the engaging projection 3a of the terminal block 1, the assembly is integrated through the cover 8 as shown in FIG. Can be That is, the cover 8 has elasticity due to the material of the resin, and when the engaging portion 8e is attached to the assembly, it can be easily engaged with the engaging protrusion 3a by slightly pushing outward. According to the transformer constructed as described above, the thickness of the frame 3 of the terminal block 1 is absorbed by the step 7d of the lower core half 7. A thin flat coil 6 is provided in the core halves 7, 7 ', and the thickness of the core comprising the core halves 7, 7' is formed so as to be substantially within the height of the terminal block 1. Therefore, the transformer can be made very thin as a whole. In addition, since the terminal block 1 is constituted by using the frame 3 which is usually cut as an unnecessary unnecessary portion and discarded, the material can be saved and the cost can be suppressed.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の薄型トランスの分解斜視図を示す。 【図２】本発明の組立状態の断面図を示す。 【図３】従来例を示す。 【符号の説明】 １ 端子台 ２ 窓部 ３ フレーム ３ａ 係合突起 ４ 端子部 ４ａ 上面 ４ｂ 外面 ５ 端子 ６ 偏平コイル ６ａ 引出線 ７，７′ コア半体 ７ａ，７ａ′ 板状部 ７ｂ，７ｂ′ 中央脚 ７ｃ，７ｃ′ 両脚部 ７ｄ，７ｄ′ 段部 ８ カバー ８ａ 枠部 ８ｂ 窓部 ８ｃ 平行辺 ８ｄ 平行辺 ８ｅ 係合部 ８ｆ 係合穴[Brief description of the drawings] FIG. 1 is an exploded perspective view of a thin transformer according to the present invention. FIG. 2 shows a sectional view of the assembled state of the present invention. FIG. 3 shows a conventional example. [Explanation of symbols] 1 Terminal block 2 Window 3 frames 3a Engagement protrusion 4 Terminal section 4a Top surface 4b outer surface 5 terminals 6 flat coil 6a Leader 7,7 'core half 7a, 7a 'plate-shaped part 7b, 7b 'center leg 7c, 7c 'both legs 7d, 7d 'step 8 Cover 8a Frame 8b Window 8c parallel side 8d parallel side 8e engaging part 8f engagement hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 19/00 - 38/42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) H01F 19/00-38/42

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 リードフレームの余分なフレーム（３）
部分を端子台（１）の構成部材とすべく互いに平行に配
置した一対の前記フレーム（３）の各端部に、リードフ
レームの他の部分を折曲，切断してなる端子（５）が植
設された樹脂製の端子部（４）を一体形成して枠状の端
子台（１）を構成し、この端子台（１）の下方の窓部
（２）の部分にコア半体（７）を配置し、このコア半体
（７）の下方側部には凹状の段部（７ｄ）が形成され、
この段部（７ｄ）を介してコア半体（７）は前記フレー
ム（３）上に載置され、かつコア半体（７）の上面に偏
平コイル（６）が設けられるとともに、上側のコア半体
（７′）が設けられてコアが構成され、このコアの厚み
と前記端子部（４）の高さ寸法とがほぼ等しく形成さ
れ、この組立体にカバー（８）を取付けてなることを特
徴とした薄型トランス。(57) [Claims] [Claim 1] Extra frame of lead frame (3)
A terminal (5) formed by bending or cutting another part of the lead frame is provided at each end of a pair of the frames (3) arranged in parallel with each other so as to make the part a constituent member of the terminal block (1). The implanted resin terminal (4) is integrally formed to form a frame-shaped terminal block (1), and a window half (2) below the terminal block (1) is provided with a core half ( 7), a concave step (7d) is formed on the lower side of the core half (7),
The core half (7) is placed on the frame (3) via the step (7d), and a flat coil (6) is provided on the upper surface of the core half (7). A core is formed by providing a half body (7 '), the thickness of the core is substantially equal to the height of the terminal portion (4), and a cover (8) is attached to the assembly. A thin transformer characterized by: