JP3429163B2 - Developing device for electrophotographic equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置の現像
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子写真装置には、多色印刷を行うこと
ができるものがあり、斯かる電子写真装置の一例は図１
４に示されている。 【０００３】すなわち、図１４に示す電子写真装置にお
いては、図示しない光源からの光線をポリゴンミラー
２、レンズ系３等で構成される光走査系１により、ミラ
ー４，５，６及び７，８を介して感光ドラム９Ａ，９Ｂ
に送り、感光ドラム９Ａ，９Ｂのチャージャー１６Ａ，
１６Ｂ配置位置よりも下流側において感光ドラム９Ａ，
９Ｂの表面を照射し、而して、感光ドラム９Ａ，９Ｂの
外周面に静電潜像を形成し得るようになっている。 【０００４】感光ドラム９Ａ，９Ｂの外周表面は、ドラ
ム１４の外周表面に貼着した中間転写シート１５の外周
面に接触している。而して中間転写シート１５は、体積
抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁴Ωｃｍの中抵抗領域にある抵抗
体であり、厚さ１５０μｍ程度のカーボネイト、ポリイ
ミド、ポリエーテルエーテルケトン等により形成されて
いる。 【０００５】感光ドラム９Ａには、前段側の現像装置で
あるブラック色現像剤の現像装置１０Ａ及びマゼンダ色
現像剤の現像装置１０Ｂが付設され、感光ドラム９Ｂに
は、後段側の現像装置であるシアン色現像剤の現像装置
１０Ｃ及びイエロー色現像剤の現像装置１０Ｄが付設さ
れている。 【０００６】上述の現像装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，
１０Ｄは水平軸１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを介し
て回動可能であり、且つ図示しない手段により時計方向
に付勢されると共に、図示しないカム軸駆動機構によっ
て正逆回転し得るようにしたカム１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄにより夫々位置規制されている。カム１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは何れも円周面と該円周面
に連なる平坦面を備えている。 【０００７】而して、各カム１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，
１２Ｄの円周面と現像装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１
０Ｄにおけるケーシングの面とが接触しているときは、
現像ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄと感光ドラ
ム９Ａ，９Ｂとは最大距離離間し、カム１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの平坦面と現像装置１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおけるケーシングの面とが向い合
っているときは、現像ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，
１３Ｄと感光ドラム９Ａ，９Ｂとは現像可能な状態まで
接近するように構成されている。 【０００８】従って、感光ドラム９Ａ，９Ｂが１回転す
るごとに、現像装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの
現像ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄから順次一
色ずつ感光ドラム９Ａ，９Ｂに現像が行われ、クーロン
力により感光ドラム９Ａ，９Ｂから中間転写シート１５
に転写が行われる。 【０００９】一色の転写が終ると、感光ドラム９Ａ，９
Ｂはクリーニングブレード１７Ａ，１７Ｂで残留現像剤
を除いた後に他の色が感光ドラム９Ａ，９Ｂに現像され
る。 【００１０】具体的には、感光ドラム９Ａから中間転写
シート１５にブラック色が転写され、その後感光ドラム
９Ｂの位置に回転した中間転写シート１５は、感光ドラ
ム９Ｂからシアン色を転写される。 【００１１】中間転写シート１５にブラック色を転写し
た感光ドラム９Ａは、回転しつつクリーニングブレード
１７Ａで残留現像剤を取り除かれ、しかる後現像装置１
０Ｂによりマゼンダ色を現像され、該マゼンダ色を中間
転写シート１５に転写する。 【００１２】同様に中間転写シート１５にシアン色を転
写した感光ドラム９Ｂは、回転しつつクリーニングブレ
ード１７Ｂで残留現像剤を取り除かれ、しかる後現像装
置１０Ｄによりイエローを現像され、該イエローを中間
転写シート１５に転写する。 【００１３】四色の現像剤が中間転写シート１５に転写
されると図示してない用紙カセットに収納されている用
紙が中間転写シート１５と第２転写ローラ１８の間に搬
送され、中間転写シート１５から用紙に各画像を形成す
る現像剤が転写され、現像剤が転写された用紙は定着部
に送られて定着された後、外部へ送出される。 【００１４】上述の現像装置の詳細構造の一例は図１
２、１３に示されている。而して図１２、１３に示す現
像装置２１は、ケーシング２２と、マグネットローラ２
３と、図１４の現像ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１
３Ｄに相当する現像ローラ２４と、ブレード２５、現像
剤撹拌用のミキサ（図示せず）等を備えている。 【００１５】ケーシング２２はプラスチック成形品で、
長手方向両端に側板２６，２７を有すると共に左右の側
板２６，２７を接続するがごとくに前後に枠部材２８，
２９が設けられている。 【００１６】マグネットローラ２３は、スリーブ３０を
備え、該スリーブ３０内には軸３１と一体になったマグ
ネット３２が、図示しない軸受を介して支持されてお
り、軸３１の一端には、軸３１に外嵌された軸受３３が
設けられている。 【００１７】現像ローラ２４は軸３４に一体的に固定さ
れたローラ本体３５を備えている。 【００１８】ブレード２５は例えば厚さ３〜５ｍｍ程度
の真鍮製で、断面形状はＬ形に形成され且つ長さはマグ
ネットローラ２３のスリーブ３０の長さよりも若干長く
形成されている。 【００１９】マグネットローラ２３の軸３１の一端は、
側板２７に穿設した孔３６に挿入されるようになってい
ると共に、軸３１の他端に設けた軸受３３は、側板２６
に穿設したねじ孔３７に、軸受３３に設けた孔３８に挿
通させたねじにより固定し得るようになっている。 【００２０】而して、マグネットローラ２３をケーシン
グ２２に装着することにより、軸３１は回転しないよう
固定され、スリーブ３０の両端部に同心状に設けたギア
３９を回動させることによりスリーブ３０が軸３１に対
して回転し得るようになっている。 【００２１】現像ローラ２４の軸３４の一端は、孔３６
よりも下方に位置するよう側板２７に穿設した孔３８に
対し挿入されるようになっていると共に、軸３４の他端
は、側板２６に設けた図示してない孔に挿通され回転自
在に支持されるようになっている。 【００２２】而して、現像ローラ２４をケーシング２２
に装着すると、現像ローラ２４のローラ本体３５とマグ
ネットローラ２３のスリーブ３０との間には０．８５〜
０．９０ｍｍのクリアランス４０が形成されるようにな
っている。 【００２３】ブレード２５の長手方向両端には位置決め
孔４１が穿設され、又側板２６の外側近傍部に下方へ向
けて設けた座面４２及び枠部材２８の側板２７側近傍部
に下方へ向けて設けた座面４３には、夫々下方へ向けて
位置決めピン４４が突出している。 【００２４】而して、ブレード２５の位置決め孔４１を
ケーシング２２の座面４２，４３に設けた位置決めピン
４４に外嵌することにより、ブレード２５をケーシング
２２に対し位置決めし得るようになっており、ブレード
２５の長手方向両端部に穿設した孔４５にねじを挿通さ
せて該ねじを座面４２，４３に設けたねじ孔４６に螺合
することにより、ブレード２５をケーシング２２に固定
し得るようになっている。 【００２５】ケーシング２２の枠部材２８，２９の下部
には、下端に向うに従い現像ローラ２４外周側へ向けて
絞られた形状のカバー４７，４８が、マグネットローラ
２３及び現像ローラ２４並びにブレード２５を覆うよう
取付けられている。 【００２６】現像装置２１のケーシング２２は図示しな
いブラケット及びピンを介して電子写真装置の枠の所定
位置に装着され、図１４の場合と同様、カム手段により
揺動して感光ドラムに対し近接、離反し得るようになっ
ている。 【００２７】なお、図１２中、４９は現像剤（トナーと
キャリアを一定割合で混合したもの）を撹拌するための
ミキサーの軸受部の孔である。 【００２８】現像に際しては、現像ローラ２４は現像可
能な位置まで感光ドラムに対して接近していると共に、
現像ローラ２４及びマグネットローラ２３並に図示して
ないミキサーは駆動装置により駆動されて回転してい
る。 【００２９】而して、現像装置２１のケーシング２２内
に供給された現像剤は図示してないミキサーによりマグ
ネットローラ２３側へ供給され、マグネットローラ２３
に内蔵されている回転しないマグネット３２の磁力によ
りマグネットローラ２３の外周表面に吸着、保持され
る。 【００３０】マグネットローラ２３に吸着、保持された
現像剤は、マグネットローラ２３と共に図１３の矢印方
向（時計方向へ）回転し、ブレード２５とマグネットロ
ーラ２３の間の隙間を通過する際にブレード２５により
一部を除去されて所定の厚さとなる。 【００３１】マグネットローラ２３に吸着、保持された
現像剤が現像ローラ２４側へ移動して来ると、現像剤中
のトナーは感光ドラムの静電潜像に従って現像ローラ２
４から離反し、感光ドラム上にトナー像が形成される。 【００３２】感光ドラムに形成された現像剤像は図１４
で説明したと同様にして中間転写シートに転写され、中
間転写シートから用紙に転写される。 【００３３】 【発明が解決しようとする課題】上述の電子写真装置の
現像装置においては、マグネットローラ２３とブレード
２５との組立精度はケーシング２２の寸法精度に依存す
ることが大きかった。これは、ケーシング２２の材質は
樹脂製であるため、成形品の寸法にばらつきが生じるた
めである。 【００３４】又、ブレード２５は剛性が保持される厚さ
であるうえ断面形状も図１２、１３に示すごとくＬ字状
であるか、あるいは図示してないがコの字状に形成され
ているため、平面度や真直度の精度にもばらつきが生じ
る。 【００３５】従って、ケーシング２２の寸法精度のばら
つきやブレード２５の平面度や真直度の精度のばらつき
のためマグネットローラ２３及びブレード２５をケーシ
ング２２に取付けた際には、マグネットローラ２３とブ
レード２５との間のクリアランスにも、ブレード２５の
長手方向位置によってばらつきが生じる。 【００３６】このため、従来は、マグネットローラ２３
とブレード２５との間のクリアランスを隙間ゲージで計
測しつつ所定のクリアランスになるよう修正を行ってお
り、ブレード２５の組付けに時間を要するうえ組付けに
くい等の問題があった。 【００３７】本発明は上述の実情に鑑み、ブレードを組
付ける際のブレードとマグネットローラ間のクリアラン
スの計測、調整を不要にすると共に、ブレードの組付け
を容易且つ迅速に行い得るようにすることを目的として
なしたものである。 【００３８】 【課題を解決するための手段】本発明の電子写真装置の
現像装置は、ローラアッセンブリと該ローラアッセンブ
リが装着されると共に内部に現像剤の収納される箱状の
ケーシングとを備え、ローラアッセンブリは、現像剤を
担持すると共に担持した現像剤を現像ローラへ供給し得
るようにしたマグネットローラと、該マグネットローラ
に担持された現像剤の厚さを所定の厚さにするために前
記マグネットローラの外周面に対し所定のクリアランス
を置きマグネットローラの軸線方向へ延在するよう配置
された薄板状のブレードと、該ブレードのマグネットロ
ーラ回転方向下流側にブレード表面と接触してブレード
をバックアップするよう配置したロッド状のバックアッ
プ部材と、前記マグネットローラを回転自在に支持する
と共に前記ブレード及びバックアップ部材を位置決め手
段を介して支持する左右１組のフランジと、を備え、前
記ケーシングのローラアッセンブリに対向する面には、
前記ローラアッセンブリをケーシングに装着した際に前
記マグネットローラに前記現像剤が供給されるよう、前
記マグネットローラの現像ローラとは反対側の外周部が
入り込む開口が形成され、前記ケーシングにおける前記
開口の幅方向一側部には、前記ブレードを前記バックア
ップ部材と協働して挟持し得るよう、開口の長手方向へ
延在する弾性体を設けたものである。 【００３９】本発明では、ブレードを組付ける際のブレ
ードとマグネットローラ間のクリアランスの計測、調整
が不要となり、ブレードの組付けを高精度で且つ迅速に
行うことができる。 【００４０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。 【００４１】図１〜図１１は本発明の電子写真装置の現
像装置の実施の形態の一例を示している。 【００４２】なお、図１〜図５、図８、９、１０は図の
上方が装置の上方を示し、図の下方が装置の下方を示し
ているが、図６、７では装置構成を分かりやすく示すた
め、図１〜図５、図８、９、１０とは天地が逆になって
おり、図の下方が装置の上方であり、図の上方が装置の
下方である。又長手方向の配置状態も図１〜図５と図
６、７とでは手前側と奥側の配置は逆に示してある。 【００４３】図中、５１はマグネットローラであって、
従来のものと同様スリーブ５２を備え、スリーブ５２内
には両端がスリーブ５２外方へ突出した軸５３と一体に
なったマグネット５４が嵌入されている（図８、９参
照）。又スリーブ５２は軸５３に嵌合した図示してない
軸受を介し軸５３に支持されており、スリーブ５２の一
端には、スリーブ５２を回転させるためのギア５５が固
設されている。 【００４４】５６は現像ローラであって、軸５７と一体
的に固定されたローラ本体５８を備えている。 【００４５】５９はマグネットローラ５１のスリーブ５
２及び現像ローラ５６のローラ本体５８よりも若干長さ
の長いブレードであり、材質は燐青銅、黄銅、銅、ＳＵ
Ｓ、ばね鋼、ポリエステルフィルム、ポリカーボネート
アルミのうちの何れかとし、幅は約１０ｍｍ、板厚は
０．０３〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの範
囲である。ブレード５９は使用現像剤によっては磁性で
も非磁性でも良い。又、ブレード５９を薄板としたの
は、ブレード５９長手方向両端部の精度や平面度が出し
やすいためである。 【００４６】６０はブレード５９をバックアップするた
めの、ブレード５９と略同じ長さの丸棒状のバックアッ
プ部材で、材質は鉄若しくはＳＵＳ又はアルミ、青銅、
直径はφ５〜１２ｍｍ、好ましくはφ６ｍｍである。バ
ックアップ部材６０としては丸棒以外に角棒でも良い
が、所定の真直度を維持するためには、市販の安価で精
度の良い棒状体が望ましい。而して、バックアップ部材
６０によりブレード５９の剛性と真直度が得られるよう
になっている。 【００４７】６１，６２は図１及び図２、３に詳細に示
すごとき形状の樹脂製で小ブロック状のフランジであ
る。 【００４８】而して、図１によりフランジ６１について
説明すると、フランジ６１における円筒状部材６３の中
央部には、軸心方向へ貫通するよう中空孔６４が設けら
れ、中空孔６４には、マグネットローラ５１を支持する
ためのブッシュ状の軸受６５が嵌入されるようになって
いる。 【００４９】図１において、円筒状部材６３の直下に円
筒状部材６３と一体形成されるよう設けたブロック状部
材６６には、現像ローラ５６を支持するための軸受部と
して中空孔６７が、中空孔６４と平行で且つブロック状
部材６６を貫通するよう、中空孔６４の直下に設けられ
ている。 【００５０】円筒状部材６３の左右一側（図１では左
側）には、上面を中空孔６４の軸心と略合致する高さと
なるよう平坦に形成した台座６８が設けられており、台
座６８の上面には、ブレード５９を係止させると共に後
述のケーシング１０２にローラアッセンブリ９１を装着
する際にローラアッセンブリ９１をケーシング１０２に
対して位置決めし得るよう、位置決めピン６９が上方へ
向けて突出している。 【００５１】台座６８の下部には、バックアップ部材６
０を支持するための中空孔７０が、中空孔６４と平行で
且つ台座６８を貫通するよう、中空孔６４の側部に設け
られている。 【００５２】円筒状部材６３の軸心方向外方には、ギア
５５が干渉しないよう切欠き７１を設けた、円筒状部材
６３よりも小径の中空の筒状部材７２が一体形成されて
いる。 【００５３】筒状部材７２の左右一側には、台座６８よ
りも軸心方向外方に位置すると共に図１において上面が
台座６８の上面よりも上方に位置するようにした台座７
３が台座６８と一体的につながるよう形成されており、
台座７３には、ローラアッセンブリ９１を後述のケーシ
ング１０２にセットする際のねじ１１２を挿通させるね
じ挿通孔７４が穿設されている。 【００５４】円筒状部材６３の左右他側（図１では右
側）には、上面を中空孔６４の軸心と略合致する高さと
なるよう平坦に形成した台座７５が設けられており、台
座７５には、ローラアッセンブリ９１をケーシング１０
２に装着する際のねじ１１２を挿通させるねじ挿通孔７
６が穿設されている（図１参照）。 【００５５】図２、３によりフランジ６２について説明
すると、フランジ６２における筒状部材７７の中央部に
は、軸心方向へ貫通するよう中空孔７８が設けられ、中
空孔７８には、マグネットローラ５１を支持するための
ブッシュ状の軸受７９が嵌入されるようになっている。 【００５６】図２、３において、筒状部材７７の直下に
筒状部材７７と一体形成されるよう設けたブロック状部
材８０には、現像ローラ５６を支持するための中空孔８
１が中空孔７８と平行で且つブロック状部材８０を貫通
するよう、中空孔７８の直下に設けられている。 【００５７】筒状部材７７の左右一側（図２では左側に
示され、図３では右側に示されているが、実際には同一
の側）には、上面を中空孔７８の軸心と略合致する高さ
となるよう平坦に形成した台座８２が設けられており、
台座８２の上面には、ブレード５９の位置決めを行うと
共に後述のケーシング１０２にローラアッセンブリ９１
を装着する際にローラアッセンブリ９１をケーシング１
０２に対して位置決めし得るよう、位置決めピン８３が
上方へ向けて突出している。 【００５８】台座８２の下部には、バックアップ部材６
０を支持するための中空孔８４が、中空孔７８と平行で
且つ台座８２を貫通するよう、中空孔７８の側部に設け
られている。 【００５９】筒状部材７７の軸心方向外方には、筒状部
材７７よりも小径の中空の円筒状部材８５が一体形成さ
れている。 【００６０】円筒状部材８５の左右一側には、台座８２
よりも軸心方向外方に位置すると共に図２、３において
上面が台座８２の上面よりも上方に位置するようにした
台座８６が台座８２と一体的につながるよう形成されて
おり、台座８６には、ローラアッセンブリ９１を後述の
ケーシング１０２にセットする際のねじ１１２を挿通さ
せるねじ挿通孔８７が穿設されている。 【００６１】筒状部材７７の左右他側（図２では左側に
示され、図３では右側に示されているが実際には同一の
側）には、上面を中空孔７８の軸心と略合致する高さと
なるよう平坦に形成した台座８８が設けられており、台
座８８には、ローラアッセンブリ９１をケーシング１０
２にセットする際のねじ１１２を挿通させるためのねじ
挿通孔１２１（図３参照）が穿設されている。 【００６２】なお、図２、３中、８９は台座８６の台座
８２とは反対側の端部において上方へ向けて突出し、中
空孔８４等と平行に設けた中空孔９０に現像装置の他の
部品を支持するようにした板状部材である。 【００６３】フランジ６１，６２にマグネットローラ５
１、現像ローラ５６、ブレード５９、バックアップ部材
６０等を組付けることにより形成されるローラアッセン
ブリ９１は、図４、５、６、８に示されている。 【００６４】すなわち、マグネットローラ５１の軸５３
の両端は、夫々フランジ６１，６２の軸受６５，７９に
嵌入、支持されると共にスリーブ５２はフランジ６１，
６２間に位置し、而して、軸５３は回転しないがスリー
ブ５２は軸５３に対して回転し得るようになっている。 【００６５】現像ローラ５６の軸５７の両端は、夫々フ
ランジ６１，６２の中空孔６７，８１に回転自在に支持
され、ローラ本体５８はフランジ６１，６２間に位置し
ている。 【００６６】ブレード５９は長手方向両端部に設けた孔
９２，９３（図１、２参照）を介してフランジ６１，６
２の位置決めピン６９，８３にセットされ、止め輪（図
示せず）により位置決めピン６９，８３に固定されてい
る。 【００６７】バックアップ部材６０は、その両端をフラ
ンジ６１，６２の中空孔７０，８４に嵌入されると共
に、バックアップ部材６０の両端部に設けたねじ孔にフ
ランジ６１，６２の軸心方向外方からねじ９４，９５を
螺合させることによりバックアップ部材６０はフランジ
６１，６２に固定されている。 【００６８】而して、マグネットローラ５１、現像ロー
ラ５６、バックアップ部材６０は何れも平行で、フラン
ジ６１，６２に組付けられたときには、マグネットロー
ラ５１のスリーブ５２と現像ローラ５６のローラ本体５
８との間には０．８５〜０．９０ｍｍ程度のクリアラン
ス９６が形成され、ブレード５９のマグネットローラ５
１側先端とマグネットローラ５１のスリーブ５２との間
には、０．８〜０．８５ｍｍのクリアランス９７が形成
される（図１０参照）。又ブレード５９の厚さ方向中心
位置は、マグネットローラ５１の軸心と略同じ高さ位置
になっている。 【００６９】なお、図８、９、１０中、９８は機内汚染
対策のために現像ローラ５６のローラ本体５８に沿って
配設され、両端をフランジ６１，６２のブロック状部材
６６，８０に形成した溝９９，１００に嵌入された電極
である。 【００７０】而して該電極９８は現像ローラ５６の中心
とマグネットローラ５１の中心を結んで形成される中心
線１０１を基準として、現像ローラ５６のローラ本体５
８の左右の部分を包囲するがごとく配設されている。 【００７１】上述のローラアッセンブリ９１を組付ける
ケーシング１０２の詳細は図６、８に示されている。 【００７２】而して、ケーシング１０２はローラアッセ
ンブリ９１の各ローラに沿った細長い箱形状をし、ロー
ラアッセンブリ９１が装着される面は、フランジ６１，
６２間においてマグネットローラ５１のスリーブ５２直
径よりも若干大きい幅の開口１０３が形成されている。 【００７３】又、ケーシング１０２のローラアッセンブ
リ９１が装着される面と対向する面には、全長に亘り、
蓋１０４（図１１参照）を取付け得るよう、開口１０５
が形成されている。 【００７４】ケーシング１０２の開口１０３長手方向両
端縁部は、ローラアッセンブリ９１におけるフランジ６
１，６２の円筒状部材６３及び筒状部材７７が現像ロー
ラ５６側とは反対側の外周部においてケーシング１０２
に近接した状態となるよう円弧形状に形成されている。 【００７５】ケーシング１０２におけるフランジ６１，
６２の台座７３，７５、８６，８８が接触する面１０
６，１０７，１０８，１０９は図６に示すごとく略平坦
に形成されており、且つ面１０６，１０８には、フラン
ジ６１，６２に設けた位置決めピン６９，８３が嵌入し
得るよう、ピン嵌入孔１１０，１１１が設けられてい
る。ピン嵌入孔１１１は、ケーシング１０２の長手方向
へ長い長孔となっているが、これは位置決めピン６９，
８３間の起立の誤差を吸収するためである。 【００７６】又ケーシング１０２の面１０６，１０７，
１０８，１０９には、フランジ６１，６２における台座
７３，７５、８６，８８に設けたねじ挿通孔７４，７
６、８７，１２１に挿通させたねじ１１２が螺合してフ
ランジ６１，６２を介しローラアッセンブリ９１をケー
シング１０２に固定し得るよう、ねじ孔１１３が刻設さ
れている。 【００７７】ケーシング１０２における開口１０３の長
手方向両端部の縁部には、マグネットローラ５１のスリ
ーブ５２が摺接するよう、略円弧状に形成した弾性部材
から成るシール１１４，１１５（図８参照）が貼着され
ており、ケーシング１０２における開口１０３の幅方向
一側部（ピン嵌入孔１１０，１１１穿設側）には、開口
１０３の長手方向へ延在する弾性部材から成るシール１
１６が貼着されている。 【００７８】なお、図６、８、９中、１１７は図示して
ないカバーをケーシング１０２に取付ける際の位置決め
ピン、図６中、１２２は位置決めピン１１７により位置
決めされたカバーをねじ止めするためのねじ孔である。 【００７９】ローラアッセンブリ９１をケーシング１０
２にセットした状態は図７、９に示されている。 【００８０】而して、図７に示すごとく、フランジ６
１，６２の台座７３，７５、８６，８８の平坦面はケー
シング１０２の面１０６，１０７，１０８，１０９に当
接すると共に位置決めピン６９，８３はケーシング１０
２のピン嵌入孔１１０，１１１に嵌入され、ローラアッ
センブリ９１はケーシング１０２に対して位置決めされ
ている。 【００８１】又、ねじ１１２はフランジ６１，６２の各
台座７３，７５、８２，８８に設けたねじ挿通孔７４，
７６、８７，１２１を通ってケーシング１０２の面１０
６，１０７，１０８，１０９に形成したねじ孔１１３に
螺合され、これによりローラアッセンブリ９１はケーシ
ング１０２に装着される。 【００８２】ローラアッセンブリ９１をケーシング１０
２に装着すると、マグネットローラ５１のスリーブ５２
は現像ローラ５６とは反対側の外周部が開口１０３から
ケーシング１０２内へ若干入り込んだ状態となり、又ブ
レード５９は弾性体であるシール１１６とバックアップ
部材６０に挾持され、シール１１６の弾撥力によりバッ
クアップ部材６０に押付けられ（図９参照）、而して現
像装置１１８が形成される。 【００８３】斯かる現像装置１１８をカラー印刷のため
に感光ドラム９Ａ，９Ｂに付設すると図１１に示すよう
になる。図１１中、１１９は現像剤を混合するためのミ
キサー、１２０は各現像装置１１８を感光ドラム９Ａ，
９Ｂに対して近接、離反させるためのカムである。 【００８４】各現像装置１１８による現像は、図１４で
説明したと同様に行われる。又１組の現像装置１１８で
見れば、ケーシング１０２内に供給された現像剤は、マ
グネットローラ５１に供給され、マグネットローラ５１
に吸着されて図１１のＸ方向（反時計方向）へ回動し、
ブレード５９により厚さを調整されて現像ローラ５６に
供給され、現像ローラ５６から感光ドラム９Ａ又は９Ｂ
に現像される。 【００８５】本発明の実施の形態例における、ブレード
５９は薄板により形成されているため、マグネットロー
ラ５１に対向する先端部の真直度が出しやすく、又ブレ
ード５９はロッド状で剛性が高くしかも真直度の高いバ
ックアップ部材６０にバックアップされて撓むため、ブ
レード５９の平面度も良好になる。 【００８６】又、マグネットローラ５１、現像ローラ５
６、ブレード５９、バックアップ部材６０をフランジ６
１，６２に組付ける際に、マグネットローラ５１と現像
ローラ５６との間のクリアランス９６、マグネットロー
ラ５１とブレード５９との間のクリアランス９７を調整
する必要がなく、組付けを容易且つ迅速に行うことがで
きる。 【００８７】更に、各マグネットローラ５１、現像ロー
ラ５６、ブレード５９、バックアップ部材６０は、左右
１組のフランジ６１，６２に組付けられたローラアッセ
ンブリ９１としてケーシング１０２に装着されるため、
これらの部品の組立精度はケーシング１０２の寸法精度
に左右されることはない。 【００８８】以上のことから、本実施の形態例の現像装
置においては組立て工数が減り、各部品の寸法管理や調
整作業が不要となってコストダウンを図ることができ
る。 【００８９】なお、本発明の実施の形態においては、現
像装置をカラープリンタである電子写真装置に適用する
場合について説明したが、カラープリンタ以外の電子写
真装置についても適用できること、トナーとキャリアか
ら成る二成分の現像剤を用いる場合に限らずキャリアを
使用しないトナーのみから成る一成分現像剤を用いる場
合にも適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。 【００９０】 【発明の効果】本発明の電子写真装置の現像装置によれ
ば、 Ｉ． ブレードの真直度及び平行度が良好である、 ＩＩ． ブレードを組付ける際にマグネットローラとの
間のクリアランスを調整する必要がなく、組付けを容易
且つ迅速に行うことができる、 ＩＩＩ． ブレードやマグネットローラの組立精度はケ
ーシングの寸法精度に左右されず、従ってケーシングの
精度を比較的楽にできる、 ＩＶ． Ｉ．〜ＩＩＩ．により、組立て工数が減り、各
部品の寸法管理や調整作業が不要となってコストダウン
を図ることができる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to the development of an electrophotographic apparatus.
It concerns the device. [0002] 2. Description of the Related Art Multicolor printing is required for electrophotographic devices.
FIG. 1 shows an example of such an electrophotographic apparatus.
It is shown in FIG. That is, the electrophotographic apparatus shown in FIG.
The light from a light source (not shown)
2. The optical scanning system 1 including the lens system 3
Photosensitive drums 9A, 9B via 4, 5, 6, and 7, 8
And the chargers 16A of the photosensitive drums 9A and 9B,
The photosensitive drums 9A, 9A,
9B, and irradiates the surface of the photosensitive drums 9A and 9B.
An electrostatic latent image can be formed on the outer peripheral surface. The outer peripheral surfaces of the photosensitive drums 9A and 9B are
Of intermediate transfer sheet 15 adhered to the outer peripheral surface of
Touching the surface. Thus, the intermediate transfer sheet 15 has a volume
Resistivity is 10^Ten-10¹⁴Ωcm resistance in the middle resistance area
It is a body, about 150μm thick carbonate, poly
Formed by amide, polyetheretherketone, etc.
I have. [0005] The photosensitive drum 9A is provided with
Developing device 10A for a certain black color developer and magenta color
A developing device 10B for the developer is attached to the photosensitive drum 9B.
Is a developing device for a cyan developer, which is a developing device on the subsequent stage.
10C and a developing device 10D for yellow developer are provided.
Have been. The above-described developing devices 10A, 10B, 10C,
10D is via horizontal axes 11A, 11B, 11C, 11D
Pivotable and clockwise by means not shown.
And a cam shaft drive mechanism (not shown).
12A, 12B, 12 that can be rotated forward and reverse
Positions are regulated by C and 12D, respectively. Cam 12
A, 12B, 12C, and 12D are all circumferential surfaces and the circumferential surfaces.
It has a flat surface that is continuous with. Accordingly, each of the cams 12A, 12B, 12C,
12D circumferential surface and developing devices 10A, 10B, 10C, 1
When the surface of the casing at 0D is in contact,
Developing rollers 13A, 13B, 13C, 13D and photosensitive drums;
9A and 9B, the cams 12A and 12B
B, 12C, and 12D and developing devices 10A and 10A
B, 10C, 10D face the surface of the casing
The developing rollers 13A, 13B, 13C,
13D and photosensitive drums 9A and 9B are ready for development
It is configured to approach. Therefore, the photosensitive drums 9A and 9B rotate one rotation.
Every time the developing devices 10A, 10B, 10C, 10D
One by one from the developing rollers 13A, 13B, 13C, 13D
Development is performed on the photosensitive drums 9A and 9B for each color, and the
The intermediate transfer sheet 15 is moved from the photosensitive drums 9A and 9B by force.
The transfer is performed. When the transfer of one color is completed, the photosensitive drums 9A, 9
B is residual developer on cleaning blades 17A and 17B
Are removed and the other colors are developed on the photosensitive drums 9A and 9B.
You. More specifically, intermediate transfer from the photosensitive drum 9A
The black color is transferred to the sheet 15 and then the photosensitive drum
The intermediate transfer sheet 15 rotated to the position 9B is a photosensitive drum.
The cyan color is transferred from the program 9B. The black color is transferred to the intermediate transfer sheet 15
The photosensitive drum 9A is rotated while the cleaning blade
At 17A, the residual developer is removed.
0B develops the magenta color, and the magenta color is
The image is transferred to the transfer sheet 15. Similarly, cyan is transferred to the intermediate transfer sheet 15.
The photosensitive drum 9B on which the cleaning is performed
The residual developer is removed by the developer 17B, and
10D, the yellow color is developed,
The image is transferred to the transfer sheet 15. The four color developers are transferred to the intermediate transfer sheet 15.
The paper stored in a paper cassette (not shown).
The paper is carried between the intermediate transfer sheet 15 and the second transfer roller 18.
To form each image on the sheet from the intermediate transfer sheet 15.
The developer on which the developer has been transferred is transferred to the fixing unit.
Is sent to the outside, and is sent out. FIG. 1 shows an example of the detailed structure of the developing device described above.
2 and 13. 12 and 13.
The imaging device 21 includes a casing 22 and a magnet roller 2.
3 and developing rollers 13A, 13B, 13C, 1 in FIG.
3D developing roller 24, blade 25, developing
A mixer (not shown) for stirring the agent is provided. The casing 22 is a plastic molded product,
It has side plates 26 and 27 at both ends in the longitudinal direction and has left and right sides.
The frame members 28,
29 are provided. The magnet roller 23 has a sleeve 30
And a sleeve integrated with the shaft 31 in the sleeve 30.
The net 32 is supported via a bearing (not shown).
A bearing 33 externally fitted to the shaft 31 is provided at one end of the shaft 31.
Is provided. The developing roller 24 is integrally fixed to a shaft 34.
Roller body 35 is provided. The blade 25 has a thickness of, for example, about 3 to 5 mm.
Made of brass, the cross section is formed in L shape and the length is mug
Slightly longer than the length of the sleeve 30 of the net roller 23
Is formed. One end of the shaft 31 of the magnet roller 23 is
It is designed to be inserted into a hole 36 formed in the side plate 27.
In addition, the bearing 33 provided at the other end of the shaft 31 is
Into a screw hole 37 formed in the bearing 33, and into a hole 38 provided in the bearing 33.
It can be fixed with a threaded screw. The magnet roller 23 is
The shaft 31 is prevented from rotating by being attached to the
A gear fixed and provided concentrically at both ends of the sleeve 30
By rotating the sleeve 39, the sleeve 30 is
So that it can rotate. One end of a shaft 34 of the developing roller 24 is
Hole 38 formed in the side plate 27 so as to be located lower than
And the other end of the shaft 34
Is inserted through a hole (not shown) provided in the side plate 26 and
It is now supported. Thus, the developing roller 24 is
Is attached to the roller body 35 of the developing roller 24,
0.85 between the sleeve 30 of the net roller 23 and
A clearance 40 of 0.90 mm is formed.
ing. Positioning at both ends in the longitudinal direction of the blade 25
A hole 41 is drilled, and a downward portion is formed near the outside of the side plate 26.
And the vicinity of the side surface 27 of the frame member 28
On the seat surface 43 provided downward, respectively.
The positioning pins 44 protrude. Thus, the positioning hole 41 of the blade 25 is
Positioning pins provided on bearing surfaces 42 and 43 of casing 22
44, the blade 25 is
22 and the blade
25 through the holes 45 drilled at both ends in the longitudinal direction.
Screw into the screw holes 46 provided in the seating surfaces 42 and 43
To fix the blade 25 to the casing 22
It is possible to do. The lower part of the frame members 28 and 29 of the casing 22
To the outer peripheral side of the developing roller 24 toward the lower end.
The squeezed cover 47, 48 is a magnet roller
23, the developing roller 24 and the blade 25
Installed. The casing 22 of the developing device 21 is not shown.
Of the frame of the electrophotographic device via the bracket and pin
Position, and, as in the case of FIG.
Swing to move toward and away from the photosensitive drum
ing. In FIG. 12, reference numeral 49 denotes a developer (toner and
(A mixture of carriers at a certain ratio)
A hole in the bearing of the mixer. At the time of development, the developing roller 24 can be developed.
As close as possible to the photosensitive drum,
Shown along with the developing roller 24 and the magnet roller 23
No mixer is rotating driven by the drive
You. The inside of the casing 22 of the developing device 21
The developer supplied to the
The magnetic roller 23 is supplied to the net roller 23 side.
The magnetic force of the non-rotating magnet 32 built in
Is attracted and held on the outer peripheral surface of the magnet roller 23.
You. Adsorbed and held by the magnet roller 23
The developer is applied together with the magnet roller 23 in the direction of the arrow in FIG.
Direction (clockwise), blade 25 and magnet
Blade 25 when passing through the gap between the rollers 23
A part is removed to have a predetermined thickness. Adsorbed and held by the magnet roller 23
When the developer moves to the developing roller 24 side, the developer
Is applied to the developing roller 2 according to the electrostatic latent image on the photosensitive drum.
4, and a toner image is formed on the photosensitive drum. The developer image formed on the photosensitive drum is shown in FIG.
Is transferred to the intermediate transfer sheet in the same manner as described in
The image is transferred from the intermediate transfer sheet to the sheet. [0033] SUMMARY OF THE INVENTION
In the developing device, a magnet roller 23 and a blade
25 depends on the dimensional accuracy of the casing 22.
Was great. This is because the material of the casing 22 is
Due to the resin, the dimensions of the molded product may vary.
It is. The thickness of the blade 25 is such that the rigidity is maintained.
And an L-shaped cross section as shown in FIGS.
Or U-shaped (not shown)
Causes variations in the accuracy of flatness and straightness.
You. Therefore, the variation in the dimensional accuracy of the casing 22
Variations in accuracy of stickiness and flatness and straightness of blade 25
The magnet roller 23 and blade 25
When mounted on the magnet 22, the magnet roller 23 and
The clearance between the blade 25
Variations occur depending on the longitudinal position. For this reason, conventionally, the magnet roller 23
The clearance between the blade and the blade 25 is measured with a clearance gauge.
While measuring, make corrections to achieve the specified clearance.
Takes time to assemble blade 25
There were problems such as piles. The present invention has been made in view of the above circumstances, and
Clear run between blade and magnet roller when attaching
Eliminates the need for measurement and adjustment of blades and assembles blades
With the aim of making it easy and quick
What was done. [0038] According to the present invention, there is provided an electrophotographic apparatus comprising:
The developing device includes a roller assembly and the roller assembly.
The box-like shape that contains the
And a roller assembly for supplying the developer.
It can carry the developer and carry the carried developer to the developing roller.
Magnetic roller, and the magnetic roller
To make the thickness of the developer carried on the
Prescribed clearance from outer surface of magnet roller
And placed to extend in the axial direction of the magnet roller
And a magnet blade of the blade
The blade surface in contact with the blade surface
Rod-shaped backup
And the magnet roller are rotatably supported.
Hand for positioning the blade and the backup member together
A pair of left and right flanges supported via a step;
On the surface of the casing facing the roller assembly,
When the roller assembly is mounted on the casing,
Before the developer is supplied to the magnet roller,
The outer periphery of the magnet roller opposite to the developing roller
An opening is formed, and the casing has
OpeningOne side in width directionThe blades
So that it can be clamped in cooperation with theTo the longitudinal direction of the opening
ExtendAn elastic body is provided. According to the present invention, when the blade is
Measurement and adjustment of clearance between magnetic roller and magnet roller
Is unnecessary, and blade assembly is quick and accurate
It can be carried out. [0040] Embodiments of the present invention will be described below.
This will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 11 show the current state of the electrophotographic apparatus of the present invention.
1 shows an example of an embodiment of an imaging device. FIGS. 1 to 5, FIGS. 8, 9, and 10
The upper part shows the upper part of the device, and the lower part of the figure shows the lower part of the device.
However, FIGS. 6 and 7 show the device configuration in an easily understood manner.
Therefore, the top and bottom are opposite to those of FIGS. 1 to 5 and FIGS.
The lower part of the figure is the upper part of the device, and the upper part of the figure is the
It is below. Also, the arrangement in the longitudinal direction is shown in FIGS.
In FIGS. 6 and 7, the arrangements on the near side and the back side are shown oppositely. In the figure, 51 is a magnet roller,
A sleeve 52 is provided in the same manner as the conventional one.
Is integrated with a shaft 53 whose both ends protrude outward from the sleeve 52
The inserted magnet 54 is inserted (see FIGS. 8 and 9).
See). Also, the sleeve 52 is fitted to the shaft 53, not shown.
It is supported by a shaft 53 via a bearing, and
At the end, a gear 55 for rotating the sleeve 52 is fixed.
Has been established. Reference numeral 56 denotes a developing roller, which is integrated with the shaft 57.
A roller body 58 is provided which is securely fixed. Reference numeral 59 denotes a sleeve 5 of the magnet roller 51.
2 and slightly longer than the roller body 58 of the developing roller 56
Is a long blade made of phosphor bronze, brass, copper, SU
S, spring steel, polyester film, polycarbonate
Any of aluminum, width is about 10mm, thickness is
0.03 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.3 mm
It is an enclosure. The blade 59 is magnetic depending on the developer used.
Or non-magnetic. Also, the blade 59 is made thin.
Shows the accuracy and flatness of both ends of the blade 59 in the longitudinal direction.
Because it is easy. Reference numeral 60 denotes a backup for the blade 59.
A round bar-shaped backup approximately the same length as the blade 59
Material, iron or SUS or aluminum, bronze,
The diameter is 5 to 12 mm, preferably 6 mm. Ba
The backup member 60 may be a square bar other than a round bar.
However, in order to maintain the specified straightness, commercially available inexpensive and precise
A good rod is desirable. Thus, the backup member
60 allows the rigidity and straightness of the blade 59 to be obtained.
It has become. Reference numerals 61 and 62 are shown in detail in FIGS.
It is a small block-shaped flange made of superb resin.
You. The flange 61 shown in FIG.
Explaining, the inside of the cylindrical member 63 in the flange 61
At the center, a hollow hole 64 is provided so as to penetrate in the axial direction.
The hollow hole 64 supports the magnet roller 51.
Bush-shaped bearing 65 for fitting
I have. In FIG. 1, a circle is provided immediately below the cylindrical member 63.
A block-shaped portion provided so as to be integrally formed with the tubular member 63
The material 66 includes a bearing portion for supporting the developing roller 56.
The hollow hole 67 is parallel to the hollow hole 64 and has a block shape.
It is provided immediately below the hollow hole 64 so as to penetrate the member 66.
ing. The left and right sides of the cylindrical member 63 (the left side in FIG. 1)
Side), the upper surface has a height substantially matching the axis of the hollow hole 64.
A pedestal 68 formed so as to be flat is provided.
On the upper surface of the seat 68, the blade 59 is locked and
The roller assembly 91 is mounted on the casing 102 described above.
The roller assembly 91 to the casing 102
Positioning pin 69 moves upward so that it can be positioned
Protruding toward. A backup member 6 is provided below the pedestal 68.
0 is parallel to the hollow hole 64 for supporting the
And provided on the side of the hollow hole 64 so as to penetrate the pedestal 68.
Have been. A gear is provided on the outside of the cylindrical member 63 in the axial center direction.
A cylindrical member provided with a notch 71 so as not to interfere with 55
A hollow cylindrical member 72 having a diameter smaller than 63 is integrally formed.
I have. A pedestal 68 is provided on one of the left and right sides of the cylindrical member 72.
And the upper surface in FIG.
A pedestal 7 positioned above the upper surface of the pedestal 68
3 is formed so as to be integrally connected to the pedestal 68,
A roller assembly 91 is mounted on the pedestal 73 by a case described later.
The screw 112 when setting it on the ring 102
A through hole 74 is formed. The other left and right sides of the cylindrical member 63 (the right side in FIG. 1)
Side), the upper surface has a height substantially matching the axis of the hollow hole 64.
A pedestal 75 formed so as to be flat is provided.
The roller assembly 91 is provided on the seat 75 with the casing 10.
Screw insertion hole 7 for inserting screw 112 when mounting on
6 are drilled (see FIG. 1). The flange 62 will be described with reference to FIGS.
Then, at the center of the tubular member 77 in the flange 62,
Is provided with a hollow hole 78 penetrating in the axial direction.
The hole 78 has a hole for supporting the magnet roller 51.
A bush-shaped bearing 79 is fitted. In FIGS. 2 and 3, just below the tubular member 77.
A block-shaped portion provided so as to be integrally formed with the tubular member 77
The material 80 has a hollow hole 8 for supporting the developing roller 56.
1 is parallel to the hollow hole 78 and penetrates the block-shaped member 80
So that it is provided immediately below the hollow hole 78. The left and right sides of the cylindrical member 77 (the left side in FIG. 2)
3 and shown on the right in FIG.
), The upper surface has a height substantially matching the axis of the hollow hole 78.
A pedestal 82 formed flat so as to be provided,
When the blade 59 is positioned on the upper surface of the base 82,
A roller assembly 91 is attached to a casing 102 which will be described later.
When attaching the roller assembly 91 to the casing 1
02 so that the positioning pin 83 can be positioned with respect to
It protrudes upward. The backup member 6 is provided below the pedestal 82.
0 is parallel to the hollow hole 78 for supporting the
And provided on the side of the hollow hole 78 so as to penetrate the pedestal 82.
Have been. A cylindrical portion is provided outside the cylindrical member 77 in the axial direction.
A hollow cylindrical member 85 having a smaller diameter than the material 77 is integrally formed.
Have been. A pedestal 82 is provided on one of the left and right sides of the cylindrical member 85.
2 and 3 in FIG.
The upper surface is located above the upper surface of the pedestal 82
The pedestal 86 is formed so as to be integrally connected to the pedestal 82
The roller assembly 91 is attached to the pedestal 86 as described later.
Insert the screw 112 when setting it to the casing 102.
A screw insertion hole 87 is formed. The other side (left side in FIG. 2) of the cylindrical member 77
3 and shown on the right in FIG.
Side), the upper surface has a height substantially matching the axis of the hollow hole 78.
A pedestal 88 is formed so as to be flat.
The seat 88 is provided with a roller assembly 91 in the casing 10.
Screw for inserting screw 112 when setting to 2
An insertion hole 121 (see FIG. 3) is formed. 2 and 3, reference numeral 89 denotes a pedestal of the pedestal 86.
Projecting upward at the end opposite to 82,
A hollow hole 90 provided in parallel with the hole 84 or the like has another hole in the developing device.
It is a plate-like member adapted to support components. The magnet roller 5 is attached to the flanges 61 and 62.
1, developing roller 56, blade 59, backup member
Roller assembly formed by assembling 60 etc.
The yellowtail 91 is shown in FIGS. That is, the shaft 53 of the magnet roller 51
Are attached to bearings 65 and 79 of flanges 61 and 62, respectively.
The sleeve 52 is fitted and supported and has a flange 61,
Thus, the shaft 53 does not rotate but the three
The knob 52 can rotate with respect to the shaft 53. Both ends of the shaft 57 of the developing roller 56 are
Rotatably supported in hollow holes 67, 81 of flanges 61, 62
The roller body 58 is located between the flanges 61 and 62.
ing. The blade 59 has holes provided at both ends in the longitudinal direction.
Flanges 61 and 6 are connected via 92 and 93 (see FIGS. 1 and 2).
2 are set on the positioning pins 69 and 83, and the retaining ring (see FIG.
(Not shown) and is fixed to the positioning pins 69 and 83.
You. The backup member 60 has both ends flush.
When fitted into the hollow holes 70, 84 of the flanges 61, 62,
Then, screw holes provided at both ends of the backup member 60 into the holes
Screws 94 and 95 are inserted from the outside of the flanges 61 and 62 in the axial direction.
By screwing, the backup member 60 becomes a flange.
61 and 62 are fixed. The magnet roller 51 and the developing roller
La 56 and backup member 60 are both parallel
When assembled to the dies 61 and 62,
The sleeve 52 of the roller 51 and the roller body 5 of the developing roller 56
Clear run of about 0.85 to 0.90 mm between 8
Formed on the magnet roller 5 of the blade 59.
Between the end on the one side and the sleeve 52 of the magnet roller 51
Has a clearance 97 of 0.8-0.85mm
(See FIG. 10). The center of the blade 59 in the thickness direction
The position is almost the same height as the axis of the magnet roller 51
It has become. 8, 9, and 10, 98 indicates in-flight contamination.
Along the roller body 58 of the developing roller 56
A block-shaped member provided with flanges 61 and 62 at both ends
Electrodes fitted in grooves 99, 100 formed in 66, 80
It is. The electrode 98 is located at the center of the developing roller 56.
And the center formed by connecting the center of the magnet roller 51
With reference to the line 101, the roller body 5 of the developing roller 56
8 are arranged so as to surround the left and right portions. Assembling the above-described roller assembly 91
Details of the casing 102 are shown in FIGS. The casing 102 has a roller assembly.
A long and narrow box along each roller of the assembly 91
The surface on which the la assembly 91 is mounted is a flange 61,
62, the sleeve 52 of the magnet roller 51
An opening 103 having a width slightly larger than the diameter is formed. The roller assembly of the casing 102
On the surface opposite to the surface on which the re 91 is mounted, over the entire length,
The opening 105 is provided so that the lid 104 (see FIG. 11) can be attached.
Are formed. Opening 103 of casing 102
The edge is the flange 6 in the roller assembly 91.
1, 62 cylindrical members 63 and cylindrical members 77 are
The casing 102 is provided at the outer peripheral portion on the side opposite to the
Are formed in an arc shape so as to be in a state close to. The flange 61 of the casing 102,
Surface 10 where 62 pedestals 73, 75, 86, 88 contact
6, 107, 108 and 109 are substantially flat as shown in FIG.
And surfaces 106 and 108 are furan
The positioning pins 69 and 83 provided on the jaws 61 and 62 are fitted.
Pin insertion holes 110 and 111 are provided
You. The pin insertion hole 111 extends in the longitudinal direction of the casing 102.
It has a long hole,
This is for absorbing the error of the standing between the 83. The surfaces 106, 107,
108, 109 have pedestals on the flanges 61, 62
Screw insertion holes 74, 7 provided in 73, 75, 86, 88
6, 87 and 121 are screwed into
The roller assembly 91 is connected via the flanges 61 and 62 to the housing.
A screw hole 113 is cut out so that it can be fixed to the thing 102.
Have been. The length of the opening 103 in the casing 102
At the edges at both ends in the hand direction,
Elastic member formed in a substantially arc shape so that the sleeve 52 is in sliding contact therewith.
Stickers 114 and 115 (see FIG. 8) made of
And the width direction of the opening 103 in the casing 102.
An opening is provided on one side (pin insertion holes 110 and 111).
A seal 1 made of an elastic member 103 extending in the longitudinal direction of 103
16 is stuck. In FIGS. 6, 8, and 9, 117 is shown.
Positioning when attaching a cover not to casing 102
Pin, 122 in FIG. 6, is positioned by positioning pin 117
It is a screw hole for screwing the determined cover. The roller assembly 91 is connected to the casing 10
The state set to 2 is shown in FIGS. Thus, as shown in FIG.
The flat surfaces of the pedestals 73, 75, 86, 88 of
Hit the surfaces 106, 107, 108, 109 of the
The positioning pins 69 and 83 are in contact with the casing 10.
2 into the pin insertion holes 110 and 111,
The assembly 91 is positioned with respect to the casing 102.
ing. The screw 112 is connected to each of the flanges 61 and 62.
Screw insertion holes 74 provided in the pedestals 73, 75, 82, 88
76, 87, 121 through the surface 10 of the casing 102.
6, 107, 108, 109
The roller assembly 91 is screwed into the case.
Ring 102. The roller assembly 91 is connected to the casing 10
2, the sleeve 52 of the magnet roller 51
Is the outer peripheral portion opposite to the developing roller 56 from the opening 103
It enters the casing 102 slightly, and
The blade 59 is backed up by an elastic seal 116.
It is clamped by the member 60 and is
(See FIG. 9).
An imaging device 118 is formed. The developing device 118 is used for color printing.
When attached to the photosensitive drums 9A and 9B, as shown in FIG.
become. In FIG. 11, reference numeral 119 denotes a mixer for mixing the developer.
Mixer 120, each developing device 118 controls the photosensitive drum 9A,
9B is a cam for moving toward and away from 9B. The development by each developing device 118 is shown in FIG.
It is performed as described. Also, with one set of developing devices 118
As can be seen, the developer supplied into the casing 102 is
The magnet roller 51 is supplied to the
And rotate in the X direction (counterclockwise) in FIG.
The thickness is adjusted by the blade 59 to the developing roller 56.
Supplied from the developing roller 56 to the photosensitive drum 9A or 9B.
Is developed. In the embodiment of the present invention, the blade
59 is formed of a thin plate,
The straightness of the tip end facing the
The rod 59 is rod-shaped and has high rigidity and a high straightness.
The backup member 60 backs up and bends.
The flatness of the blade 59 is also improved. The magnet roller 51 and the developing roller 5
6, the blade 59, the backup member 60 and the flange 6
When assembling with the magnetic roller 51 and the magnetic roller 51,
Clearance 96 between roller 56 and magnet low
Adjust the clearance 97 between the ra 51 and the blade 59
Installation can be done easily and quickly.
Wear. Further, each magnet roller 51, developing roller
La 56, blade 59, and backup member 60
Roller assembly attached to a pair of flanges 61 and 62
Since it is attached to the casing 102 as the assembly 91,
The assembly accuracy of these parts is the dimensional accuracy of the casing 102.
It is not affected by. As described above, the developing device according to the present embodiment is
In installation, the man-hours required for assembly are reduced,
Adjustment work is not required and cost can be reduced.
You. In the embodiment of the present invention, the current
Applying an imaging device to an electrophotographic device that is a color printer
Although the case has been described, electronic
True equipment can be applied, toner and carrier
Not only when using a two-component developer consisting of
When using a one-component developer consisting only of unused toner
In addition, the present invention can be applied to
Of course, various changes can be made within the
You. [0090] According to the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention,
If I. Good straightness and parallelism of the blade, II. When assembling the blade,
Easy to assemble without having to adjust the clearance between them
And can be done quickly, III. The assembly accuracy of blades and magnet rollers is
Is not affected by the dimensional accuracy of the
Accuracy can be made relatively easy, IV. I. ~ III. Reduces the number of assembly steps,
Eliminates the need for component dimensional management and adjustment work, reducing costs
Can be planned, And various other excellent effects.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の電子写真装置の現像装置におけるロー
ラアッセンブリ構成部品のフランジ一端側の斜視図であ
る。 【図２】本発明の電子写真装置の現像装置におけるロー
ラアッセンブリ構成部品のフランジ他端側の斜視図であ
る。 【図３】図２に示すフランジの斜視図である。 【図４】本発明の電子写真装置の現像装置におけるロー
ラアッセンブリのフランジ一端側の斜視図である。 【図５】本発明の電子写真装置の現像装置におけるロー
ラアッセンブリのフランジ他端側の斜視図である。 【図６】本発明の電子写真装置の現像装置において、ロ
ーラアッセンブリをケーシングに装着する前のローラア
ッセンブリとケーシングを示す斜視図である。 【図７】本発明の電子写真装置の現像装置において、ロ
ーラアッセンブリをケーシングに装着した状態を示す斜
視図である。 【図８】本発明の電子写真装置の現像装置において、ロ
ーラアッセンブリをケーシングに装着する前のローラア
ッセンブリとケーシングを示す断面図である。 【図９】本発明の電子写真装置の現像装置において、ロ
ーラアッセンブリをケーシングに装着した状態を示す縦
断面図である。 【図１０】本発明の電子写真装置の現像装置におけるロ
ーラアッセンブリのマグネットローラ、現像ローラ、ブ
レード、バックアップ部材の位置関係を示す縦断面図で
ある。 【図１１】本発明の電子写真装置の現像装置を電子写真
装置に組込んだ状態を示す断面図である。 【図１２】従来の電子写真装置の現像装置における各部
品の組付け前の斜視図である。 【図１３】従来の電子写真装置の現像装置における縦断
面図である。 【図１４】従来の電子写真装置の現像装置の一例の概略
を示す縦断側面図である。 【符号の説明】 ５１ マグネットローラ ５６ 現像ローラ ５９ ブレード ６０ バックアップ部材 ６１，６２ フランジ ６７，８１ 中空孔（位置決め手段） ６９，８３ 位置決めピン（位置決め手段） ９１ ローラアッセンブリ ９６，９７ クリアランス １０２ ケーシング １０３ 開口 １１６ シール（弾性体） １１８ 現像装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of one end side of a flange of a roller assembly component in a developing device of an electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the other end of the flange of the roller assembly component in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of a flange shown in FIG. 2; FIG. 4 is a perspective view of one end of a flange of a roller assembly in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of the other end of the flange of the roller assembly in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing the roller assembly and the casing before the roller assembly is mounted on the casing in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a roller assembly is mounted on a casing in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the roller assembly and the casing before the roller assembly is mounted on the casing in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which a roller assembly is mounted on a casing in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a positional relationship among a magnet roller, a developing roller, a blade, and a backup member of a roller assembly in the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the developing device of the electrophotographic apparatus of the present invention is incorporated in the electrophotographic apparatus. FIG. 12 is a perspective view of a developing device of a conventional electrophotographic apparatus before assembling components. FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a developing device of a conventional electrophotographic apparatus. FIG. 14 is a vertical sectional side view schematically showing an example of a developing device of a conventional electrophotographic apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 Magnet roller 56 Developing roller 59 Blade 60 Backup member 61, 62 Flange 67, 81 Hollow hole (Positioning means) 69, 83 Positioning pin (Positioning means) 91 Roller assemblies 96, 97 Clearance 102 Casing 103 Opening 116 Seal (elastic body) 118 Developing device

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ローラアッセンブリと該ローラアッセン
ブリが装着されると共に内部に現像剤の収納される箱状
のケーシングとを備え、 ローラアッセンブリは、 現像剤を担持すると共に担持した現像剤を現像ローラへ
供給し得るようにしたマグネットローラと、該マグネッ
トローラに担持された現像剤の厚さを所定の厚さにする
ために前記マグネットローラの外周面に対し所定のクリ
アランスを置きマグネットローラの軸線方向へ延在する
よう配置された薄板状のブレードと、該ブレードのマグ
ネットローラ回転方向下流側にブレード表面と接触して
ブレードをバックアップするよう配置したロッド状のバ
ックアップ部材と、前記マグネットローラを回転自在に
支持すると共に前記ブレード及びバックアップ部材を位
置決め手段を介して支持する左右１組のフランジと、を
備え、 前記ケーシングのローラアッセンブリに対向する面に
は、前記ローラアッセンブリをケーシングに装着した際
に前記マグネットローラに前記現像剤が供給されるよ
う、前記マグネットローラの現像ローラとは反対側の外
周部が入り込む開口が形成され、 前記ケーシングにおける前記開口の幅方向一側部には、
前記ブレードを前記バックアップ部材と協働して挟持し
得るよう、開口の長手方向へ延在する弾性体を設けたこ
とを特徴とする電子写真装置の現像装置。(57) [Claim 1] A roller assembly is provided, and a box-shaped casing in which the roller assembly is mounted and in which a developer is stored is provided, and the roller assembly carries the developer. A magnet roller adapted to supply the developer carried to the developing roller together with the magnet roller, and a predetermined thickness with respect to the outer peripheral surface of the magnet roller in order to make the thickness of the developer carried by the magnet roller a predetermined thickness. A thin blade arranged so as to extend in the axial direction of the magnet roller with a clearance, and a rod-shaped backup member arranged to contact the blade surface and back up the blade downstream of the blade in the direction of rotation of the magnet roller; And rotatably supports the magnet roller and positions the blade and the backup member. A pair of right and left flanges supported via a deciding means, and the developer is supplied to the magnet roller on a surface of the casing facing the roller assembly when the roller assembly is mounted on the casing. Thus, an opening is formed into which the outer peripheral portion of the magnet roller opposite to the developing roller enters, and one side in the width direction of the opening in the casing,
An electrophotographic developing device, wherein an elastic body extending in the longitudinal direction of the opening is provided so that the blade can be sandwiched in cooperation with the backup member.