JP3425908B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP3425908B2 JP3425908B2 JP30230699A JP30230699A JP3425908B2 JP 3425908 B2 JP3425908 B2 JP 3425908B2 JP 30230699 A JP30230699 A JP 30230699A JP 30230699 A JP30230699 A JP 30230699A JP 3425908 B2 JP3425908 B2 JP 3425908B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写機
またはファクシミリ等の画像形成装置に適用される現像
装置に関するものである。
またはファクシミリ等の画像形成装置に適用される現像
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平１０−３３３４０
６号公報に示すように、区画壁でそれぞれ区画されて並
設された初段収納室と後段収納室とに、第１攪拌手段及
び第２攪拌手段とを備え、外部から上記初段収納室に供
給されたトナーを、上記攪拌手段によって攪拌しつつ、
上記後段搬送室から現像ローラに供給することにより、
トナーを均一に帯電させた状態で現像ローラに供給する
ように構成された現像装置が知られている。
６号公報に示すように、区画壁でそれぞれ区画されて並
設された初段収納室と後段収納室とに、第１攪拌手段及
び第２攪拌手段とを備え、外部から上記初段収納室に供
給されたトナーを、上記攪拌手段によって攪拌しつつ、
上記後段搬送室から現像ローラに供給することにより、
トナーを均一に帯電させた状態で現像ローラに供給する
ように構成された現像装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように現像容器
内に配設された攪拌手段上にトナーを補給するように構
成した場合には、トナーホッパーから補給された新たな
トナーと、現像容器内に残存するトナーを充分に混合す
ることにより、トナーの帯電率が不均一になるのを防止
できるという利点を有する反面、画像形成装置のセット
アップ時または現像装置の交換時等に行われる初期調整
作業に要する時間が長くなるという問題がある。
内に配設された攪拌手段上にトナーを補給するように構
成した場合には、トナーホッパーから補給された新たな
トナーと、現像容器内に残存するトナーを充分に混合す
ることにより、トナーの帯電率が不均一になるのを防止
できるという利点を有する反面、画像形成装置のセット
アップ時または現像装置の交換時等に行われる初期調整
作業に要する時間が長くなるという問題がある。
【０００４】すなわち、上記現像装置は、現像容器内に
残存するトナーが極端に少なくなると、トナーの劣化に
より帯電性が低下したトナーの密度が高くなることに起
因して画質が低下するという事態が生じるため、現像容
器内に残存するトナー量が一定値（例えば２００ｇ）以
下となったことが検出された時点で、トナーホッパー内
のトナーを現像容器内に補給するように構成されてい
る。このため、上記現像装置を有する画像形成装置のセ
ットアップ時または現像装置の交換時等には、空の現像
容器内に上記一定量のトナーが補給されるまで、画像形
成装置の初期調整作業を行うことができず、この初期調
整作業に要する時間が長くなることが避けられないとい
う問題があった。
残存するトナーが極端に少なくなると、トナーの劣化に
より帯電性が低下したトナーの密度が高くなることに起
因して画質が低下するという事態が生じるため、現像容
器内に残存するトナー量が一定値（例えば２００ｇ）以
下となったことが検出された時点で、トナーホッパー内
のトナーを現像容器内に補給するように構成されてい
る。このため、上記現像装置を有する画像形成装置のセ
ットアップ時または現像装置の交換時等には、空の現像
容器内に上記一定量のトナーが補給されるまで、画像形
成装置の初期調整作業を行うことができず、この初期調
整作業に要する時間が長くなることが避けられないとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、画像形成装置のセットアップ時または現像装置
の交換時等における初期調整作業に要する時間を短縮す
ることができるとともに、通常の使用時に、現像容器内
に残存するトナーが極端に少なくなることに起因する画
質の低下を防止できる現像装置を提供することを目的と
している。
であり、画像形成装置のセットアップ時または現像装置
の交換時等における初期調整作業に要する時間を短縮す
ることができるとともに、通常の使用時に、現像容器内
に残存するトナーが極端に少なくなることに起因する画
質の低下を防止できる現像装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
一成分系トナーからなる現像剤を収容する現像容器と、
この現像容器内に配設された現像ローラと、必要に応じ
て現像容器内にトナーを補給するトナー補給部と、この
トナー補給部から補給されたトナーを攪拌しつつ、上記
現像ローラの設置部に搬送する攪拌手段とを有する現像
装置において、上記トナー補給部から補給されたトナー
を上記攪拌手段の設置部と、現像ローラの設置部とに選
択的に案内するトナー案内部を備えたものである。
一成分系トナーからなる現像剤を収容する現像容器と、
この現像容器内に配設された現像ローラと、必要に応じ
て現像容器内にトナーを補給するトナー補給部と、この
トナー補給部から補給されたトナーを攪拌しつつ、上記
現像ローラの設置部に搬送する攪拌手段とを有する現像
装置において、上記トナー補給部から補給されたトナー
を上記攪拌手段の設置部と、現像ローラの設置部とに選
択的に案内するトナー案内部を備えたものである。
【０００７】上記構成によれば、通常時には、上記トナ
ー案内部によるトナーの案内方向が攪拌手段の設置部側
にセットされることにより、この攪拌手段上に補給され
たトナーが攪拌手段によって攪拌されつつ、現像ローラ
の設置部に搬送される。一方、画像形成装置のセットア
ップ時または現像装置の交換時等には、上記トナー案内
部によるトナーの案内方向が現像ローラの設置部側にセ
ットされることにより、この現像ローラ上に補給された
トナーを使用して画像が適正に形成されているか否かを
確認する初期調整作業が迅速に行われることになる。
ー案内部によるトナーの案内方向が攪拌手段の設置部側
にセットされることにより、この攪拌手段上に補給され
たトナーが攪拌手段によって攪拌されつつ、現像ローラ
の設置部に搬送される。一方、画像形成装置のセットア
ップ時または現像装置の交換時等には、上記トナー案内
部によるトナーの案内方向が現像ローラの設置部側にセ
ットされることにより、この現像ローラ上に補給された
トナーを使用して画像が適正に形成されているか否かを
確認する初期調整作業が迅速に行われることになる。
【０００８】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
の現像装置において、上記トナー案内部は、現像容器内
に揺動可能に支持されたガイド板と、このガイド板を揺
動変位させる駆動部とを備えたものである。
の現像装置において、上記トナー案内部は、現像容器内
に揺動可能に支持されたガイド板と、このガイド板を揺
動変位させる駆動部とを備えたものである。
【０００９】上記構成によれば、通常時には、上記トナ
ー案内部のガイド板によるトナーの案内方向が攪拌手段
の設置部側にセットされるとともに、画像形成装置のセ
ットアップ時または現像装置の交換時等には、上記トナ
ー案内部のガイド板が駆動部によって揺動変位させられ
ることにより、このガイド板によるトナーの案内方向が
現像ローラの設置部側にセットされることになる。
ー案内部のガイド板によるトナーの案内方向が攪拌手段
の設置部側にセットされるとともに、画像形成装置のセ
ットアップ時または現像装置の交換時等には、上記トナ
ー案内部のガイド板が駆動部によって揺動変位させられ
ることにより、このガイド板によるトナーの案内方向が
現像ローラの設置部側にセットされることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る現
像装置の実施形態を示している。この現像装置は、一成
分系トナーからなる現像剤を収容する現像容器１と、こ
の現像容器１内に配設された現像ローラ２と、必要に応
じて現像容器１内にトナーを補給するトナー補給部３
と、このトナー補給部３から補給されたトナーを攪拌し
つつ、上記現像ローラ２の設置部に搬送する第１攪拌ロ
ーラ４及び第２攪拌ローラ５からなる攪拌手段６とを有
し、上記現像容器１内には、トナー補給部３から補給さ
れたトナーを上記攪拌手段６の設置部と、現像ローラ２
の設置部とに選択的に案内するトナー案内部７が設けら
れている。
像装置の実施形態を示している。この現像装置は、一成
分系トナーからなる現像剤を収容する現像容器１と、こ
の現像容器１内に配設された現像ローラ２と、必要に応
じて現像容器１内にトナーを補給するトナー補給部３
と、このトナー補給部３から補給されたトナーを攪拌し
つつ、上記現像ローラ２の設置部に搬送する第１攪拌ロ
ーラ４及び第２攪拌ローラ５からなる攪拌手段６とを有
し、上記現像容器１内には、トナー補給部３から補給さ
れたトナーを上記攪拌手段６の設置部と、現像ローラ２
の設置部とに選択的に案内するトナー案内部７が設けら
れている。
【００１１】上記現像容器１は、第１攪拌ローラ４が配
設された第１収容部８と、現像ローラ２及び第２攪拌ロ
ーラ５が配設された第２収容部９と、この第１収容部８
と第２収容部９とを区画する区画壁１０とを有し、上記
第２収容部９の上方には、現像ローラ２の表面に形成さ
れたトナー層の厚みを規制するとともに、現像ローラ２
との間でトナーを摩擦帯電させるための磁性部材からな
る規制ブレード１１が設けられている。
設された第１収容部８と、現像ローラ２及び第２攪拌ロ
ーラ５が配設された第２収容部９と、この第１収容部８
と第２収容部９とを区画する区画壁１０とを有し、上記
第２収容部９の上方には、現像ローラ２の表面に形成さ
れたトナー層の厚みを規制するとともに、現像ローラ２
との間でトナーを摩擦帯電させるための磁性部材からな
る規制ブレード１１が設けられている。
【００１２】上記現像ローラ２は、感光体ドラム１２に
対向して設置され、図外の回転駆動機構によって回転駆
動される現像スリーブ１３と、この現像スリーブ１３内
に配設されたマグネットローラ１４とを有し、上記現像
スリーブ１３上に形成されたトナー層を感光体ドラム１
２の静電像に近接させてトナーを飛翔させる等により、
現像を行うように構成されている。
対向して設置され、図外の回転駆動機構によって回転駆
動される現像スリーブ１３と、この現像スリーブ１３内
に配設されたマグネットローラ１４とを有し、上記現像
スリーブ１３上に形成されたトナー層を感光体ドラム１
２の静電像に近接させてトナーを飛翔させる等により、
現像を行うように構成されている。
【００１３】また、上記トナー補給部３は、現像容器１
の第１収容部８の上方に配設されたトナーホッパー１５
と、このトナーホッパー１５内に収容された補給用のト
ナーを現像容器１内に補給する補給ローラ１６とを有
し、上記第２収容部９内に配設されたトナー量検出手段
（図示せず）により現像容器１内のトナー量が一定値以
下、例えば２００ｇ以下になったことが検出された場合
に、上記補給ローラ１６を作動させてトナーホッパー１
５内のトナーを現像容器１内に補給するように構成され
ている。
の第１収容部８の上方に配設されたトナーホッパー１５
と、このトナーホッパー１５内に収容された補給用のト
ナーを現像容器１内に補給する補給ローラ１６とを有
し、上記第２収容部９内に配設されたトナー量検出手段
（図示せず）により現像容器１内のトナー量が一定値以
下、例えば２００ｇ以下になったことが検出された場合
に、上記補給ローラ１６を作動させてトナーホッパー１
５内のトナーを現像容器１内に補給するように構成され
ている。
【００１４】上記攪拌手段６を構成する第１攪拌ローラ
４及び第２攪拌ローラ５は、それぞれトナー搬送用のス
パイラル羽根を有し、上記トナー補給部３から第１攪拌
ローラ４上に補給されたトナーを攪拌しつつ、第１攪拌
ローラ４の一端部側から他端部側に搬送するように構成
されている。
４及び第２攪拌ローラ５は、それぞれトナー搬送用のス
パイラル羽根を有し、上記トナー補給部３から第１攪拌
ローラ４上に補給されたトナーを攪拌しつつ、第１攪拌
ローラ４の一端部側から他端部側に搬送するように構成
されている。
【００１５】この第１攪拌ローラ４によってその他端部
側に搬送されたトナーは、現像容器１と、上記区画壁１
０との間に形成された第１間隙１７を通って上記第２攪
拌ローラ５の設置部側に導入され、この第２攪拌ローラ
５によって攪拌されつつ、第２攪拌ローラ５の他端部側
から一端部側に搬送され、その一部が現像ローラ２上に
供給されるとともに、残りが現像容器１と区画壁１０と
の間に形成された第２間隙１８を通って上記第１攪拌ロ
ーラ４の設置部側に戻されるようになっている。
側に搬送されたトナーは、現像容器１と、上記区画壁１
０との間に形成された第１間隙１７を通って上記第２攪
拌ローラ５の設置部側に導入され、この第２攪拌ローラ
５によって攪拌されつつ、第２攪拌ローラ５の他端部側
から一端部側に搬送され、その一部が現像ローラ２上に
供給されるとともに、残りが現像容器１と区画壁１０と
の間に形成された第２間隙１８を通って上記第１攪拌ロ
ーラ４の設置部側に戻されるようになっている。
【００１６】上記トナー案内部７は、第２攪拌ローラ５
の上方において回動自在に支持された回転軸１９と、こ
の回転軸１９の周面に突設された一対のガイド板２０
と、上記回転軸１９を回動操作することにより、上記ガ
イド板２０を揺動変位させる操作ハンドル２１からなる
駆動部とを有している。そして、上記操作ハンドル２１
によって上記回転軸１９を回転操作することにより、上
記ガイド板２０によるトナーの案内方向を、図１の仮想
線で示すように、上記第１攪拌ローラ４の設置部側にセ
ットした状態から、図１の実線で示すように、現像ロー
ラ２の設置部側にセットした状態に変位させるようにな
っている。
の上方において回動自在に支持された回転軸１９と、こ
の回転軸１９の周面に突設された一対のガイド板２０
と、上記回転軸１９を回動操作することにより、上記ガ
イド板２０を揺動変位させる操作ハンドル２１からなる
駆動部とを有している。そして、上記操作ハンドル２１
によって上記回転軸１９を回転操作することにより、上
記ガイド板２０によるトナーの案内方向を、図１の仮想
線で示すように、上記第１攪拌ローラ４の設置部側にセ
ットした状態から、図１の実線で示すように、現像ロー
ラ２の設置部側にセットした状態に変位させるようにな
っている。
【００１７】上記構成において、現像装置の通常の作動
時には、上記ガイド板２０によるトナーの案内方向が、
図１の仮想線で示すように、第１攪拌ローラ４の設置部
側にセットされる。そして、上記トナー検出手段の検出
信号に応じて現像容器１内のトナー量が一定値以下とな
ったことが確認された時点で、上記補給ローラ１６が駆
動されてトナーホッパー１５内のトナーが、第１攪拌ロ
ーラ４上に補給される。
時には、上記ガイド板２０によるトナーの案内方向が、
図１の仮想線で示すように、第１攪拌ローラ４の設置部
側にセットされる。そして、上記トナー検出手段の検出
信号に応じて現像容器１内のトナー量が一定値以下とな
ったことが確認された時点で、上記補給ローラ１６が駆
動されてトナーホッパー１５内のトナーが、第１攪拌ロ
ーラ４上に補給される。
【００１８】上記第１攪拌ローラ４上の補給されたトナ
ーは、この第１攪拌ローラ４によって攪拌されつつ、上
記第２攪拌ローラ５の設置部側に供給された後、この第
２攪拌ローラ５によって攪拌されつつ、現像ローラ２上
に供給される。これによって現像容器１内のトナーと、
上記トナー補給部３から新たに補給されたトナーとが混
合された後に、現像に使用される。
ーは、この第１攪拌ローラ４によって攪拌されつつ、上
記第２攪拌ローラ５の設置部側に供給された後、この第
２攪拌ローラ５によって攪拌されつつ、現像ローラ２上
に供給される。これによって現像容器１内のトナーと、
上記トナー補給部３から新たに補給されたトナーとが混
合された後に、現像に使用される。
【００１９】一方、上記現像装置を有する画像形成装置
のセットアップ時、または現像装置の交換時には、上記
操作ハンドル２１からなる駆動部によってガイド板２０
を揺動変位させることにより、このガイド板２０による
トナーの案内方向を、図１の実線で示すように、現像ロ
ーラ２の設置部側にセットした状態で、上記補給ローラ
１６を駆動することにより、トナーホッパー１５内のト
ナーを上記現像ローラ２上に補給する。これによって上
記セットアップ時等の初期調整作業に必要なトナーが現
像ローラ２の設置部に迅速に供給され、上記初期調整作
業に要する時間を短縮することができる。
のセットアップ時、または現像装置の交換時には、上記
操作ハンドル２１からなる駆動部によってガイド板２０
を揺動変位させることにより、このガイド板２０による
トナーの案内方向を、図１の実線で示すように、現像ロ
ーラ２の設置部側にセットした状態で、上記補給ローラ
１６を駆動することにより、トナーホッパー１５内のト
ナーを上記現像ローラ２上に補給する。これによって上
記セットアップ時等の初期調整作業に必要なトナーが現
像ローラ２の設置部に迅速に供給され、上記初期調整作
業に要する時間を短縮することができる。
【００２０】すなわち、画像形成装置のセットアップ時
または現像装置の交換時等に、上記ガイド板２０による
トナーの案内方向を、第１攪拌ローラ４の設置部側にセ
ットした状態で、上記トナー補給部３から第１攪拌ロー
ラ４上にトナーを補給した場合には、上記初期調整作業
を開始するのに必要な量のトナー、つまり２００ｇ程度
のトナーを現像ローラ２の設置部に供給するのに、１０
分程度の時間が必要である。これに対し、上記のように
トナー案内部７によるトナーの案内方向を、現像ローラ
２の設置部側にセットした状態で、上記トナー補給部３
から現像ローラ２上にトナーを補給するように構成した
場合には、５０ｇ程度のトナーを現像ローラ２の設置部
に供給するだけで上記初期調整作業を開始することがで
きるため、初期調整作業に要する時間が２〜３分程度に
短縮されることになる。
または現像装置の交換時等に、上記ガイド板２０による
トナーの案内方向を、第１攪拌ローラ４の設置部側にセ
ットした状態で、上記トナー補給部３から第１攪拌ロー
ラ４上にトナーを補給した場合には、上記初期調整作業
を開始するのに必要な量のトナー、つまり２００ｇ程度
のトナーを現像ローラ２の設置部に供給するのに、１０
分程度の時間が必要である。これに対し、上記のように
トナー案内部７によるトナーの案内方向を、現像ローラ
２の設置部側にセットした状態で、上記トナー補給部３
から現像ローラ２上にトナーを補給するように構成した
場合には、５０ｇ程度のトナーを現像ローラ２の設置部
に供給するだけで上記初期調整作業を開始することがで
きるため、初期調整作業に要する時間が２〜３分程度に
短縮されることになる。
【００２１】上記のようにトナー補給部３から補給され
たトナーを上記攪拌手段６の設置部と、現像ローラ２の
設置部とに選択的に案内するトナー案内部７を設け、通
常時には、このトナー案内部７によるトナーの案内方向
を攪拌手段６の設置部側にセットし、この攪拌手段６上
に補給されたトナーを攪拌手段６によって攪拌しつつ、
上記現像ローラ２の設置部に搬送するように構成したた
め、現像容器１内に収容された一定量のトナーと、上記
トナー補給部３から新たに補給されたトナーとを充分に
混合してトナーの帯電率を均一化することができる。し
たがって、上記現像容器１内に残存するトナーが極端に
少なくなって帯電性が低下したトナーの密度が高くなる
ことに起因する画質の低下を効果的に防止し、常にきれ
いな画像を形成することができる。
たトナーを上記攪拌手段６の設置部と、現像ローラ２の
設置部とに選択的に案内するトナー案内部７を設け、通
常時には、このトナー案内部７によるトナーの案内方向
を攪拌手段６の設置部側にセットし、この攪拌手段６上
に補給されたトナーを攪拌手段６によって攪拌しつつ、
上記現像ローラ２の設置部に搬送するように構成したた
め、現像容器１内に収容された一定量のトナーと、上記
トナー補給部３から新たに補給されたトナーとを充分に
混合してトナーの帯電率を均一化することができる。し
たがって、上記現像容器１内に残存するトナーが極端に
少なくなって帯電性が低下したトナーの密度が高くなる
ことに起因する画質の低下を効果的に防止し、常にきれ
いな画像を形成することができる。
【００２２】また、現像容器１内が空の状態で行われる
画像形成装置のセットアップ作業時または現像装置の交
換作業時等には、上記トナー案内部７によるトナーの案
内方向を、現像ローラ２の設置部側にセットすることに
より、この現像ローラ２上に補給されたトナーを使用し
て画像が適正に形成されているか否かを確認する初期調
整作業に必要な量のトナーを上記現像ローラ２の設置部
に迅速に供給することができるため、この初期調整作業
に要する時間を効果的に短縮することができる。
画像形成装置のセットアップ作業時または現像装置の交
換作業時等には、上記トナー案内部７によるトナーの案
内方向を、現像ローラ２の設置部側にセットすることに
より、この現像ローラ２上に補給されたトナーを使用し
て画像が適正に形成されているか否かを確認する初期調
整作業に必要な量のトナーを上記現像ローラ２の設置部
に迅速に供給することができるため、この初期調整作業
に要する時間を効果的に短縮することができる。
【００２３】なお、上記実施形態では、操作ハンドル２
１からなる駆動部を手動操作してガイド板２０を揺動変
位させることにより、このガイド板２０によるトナーの
案内方向を、攪拌手段６の設置部側から現像ローラ２の
設置部側に変位させるように構成した例について説明し
たが、上記トナー案内部７の回転軸１９を回転駆動する
電動モータを有する回動機構、または上記トナー案内部
７のガイド板２０を揺動変位させるプッシュプルタイプ
のソレノイドを有する揺動機構等からなる電動駆動部を
設けた構造としてもよい。
１からなる駆動部を手動操作してガイド板２０を揺動変
位させることにより、このガイド板２０によるトナーの
案内方向を、攪拌手段６の設置部側から現像ローラ２の
設置部側に変位させるように構成した例について説明し
たが、上記トナー案内部７の回転軸１９を回転駆動する
電動モータを有する回動機構、または上記トナー案内部
７のガイド板２０を揺動変位させるプッシュプルタイプ
のソレノイドを有する揺動機構等からなる電動駆動部を
設けた構造としてもよい。
【００２４】また、上記現像容器１に対するトナー補給
部３の設置位置を移動させることにより、このトナー補
給部３から補給されたトナーを上記攪拌手段６の設置部
と、現像ローラ２の設置部とに選択的に案内し得るよう
に構成してもよい。
部３の設置位置を移動させることにより、このトナー補
給部３から補給されたトナーを上記攪拌手段６の設置部
と、現像ローラ２の設置部とに選択的に案内し得るよう
に構成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一成分
系トナーからなる現像剤を収容する現像容器と、この現
像容器内に配設された現像ローラと、必要に応じて現像
容器内にトナーを補給するトナー補給部と、このトナー
補給部から補給されたトナーを攪拌しつつ、上記現像ロ
ーラの設置部に搬送する攪拌手段とを有する現像装置に
おいて、上記トナー補給部から補給されたトナーを上記
攪拌手段の設置部と、現像ローラの設置部とに選択的に
案内するトナー案内部を設けたため、通常時には、この
トナー案内部によるトナーの案内方向を攪拌手段の設置
部側にセットすることにより、現像容器内に収容された
一定量のトナーと、上記トナー補給部から新たに補給さ
れたトナーとを充分に混合してトナーの帯電率を均一化
することができるとともに、画像形成装置のセットアッ
プ時等には、上記トナー案内部によるトナーの案内方向
を、現像ローラの設置部側にセットすることにより、こ
の現像ローラ上に補給されたトナーによって画像が適正
に形成されているか否かを確認する初期調整作業に要す
る時間を効果的に短縮できるという利点がある。
系トナーからなる現像剤を収容する現像容器と、この現
像容器内に配設された現像ローラと、必要に応じて現像
容器内にトナーを補給するトナー補給部と、このトナー
補給部から補給されたトナーを攪拌しつつ、上記現像ロ
ーラの設置部に搬送する攪拌手段とを有する現像装置に
おいて、上記トナー補給部から補給されたトナーを上記
攪拌手段の設置部と、現像ローラの設置部とに選択的に
案内するトナー案内部を設けたため、通常時には、この
トナー案内部によるトナーの案内方向を攪拌手段の設置
部側にセットすることにより、現像容器内に収容された
一定量のトナーと、上記トナー補給部から新たに補給さ
れたトナーとを充分に混合してトナーの帯電率を均一化
することができるとともに、画像形成装置のセットアッ
プ時等には、上記トナー案内部によるトナーの案内方向
を、現像ローラの設置部側にセットすることにより、こ
の現像ローラ上に補給されたトナーによって画像が適正
に形成されているか否かを確認する初期調整作業に要す
る時間を効果的に短縮できるという利点がある。
【図１】本発明に係る現像装置の実施形態を示す側面断
面図である。
面図である。
【図２】上記現像装置の構成を示す平面断面図である。
１ 現像容器
２ 現像ローラ
３ トナー補給部
６ 攪拌手段
７ トナー案内部
２０ ガイド板
２１ 操作ハンドル（駆動部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山崎 浩
大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田
工業株式会社内
(56)参考文献 実開 昭63−107455（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−86654（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 112
G03G 15/08 507
Claims (2)
- 【請求項１】 一成分系トナーからなる現像剤を収容す
る現像容器と、この現像容器内に配設された現像ローラ
と、必要に応じて現像容器内にトナーを補給するトナー
補給部と、このトナー補給部から補給されたトナーを攪
拌しつつ、上記現像ローラの設置部に搬送する攪拌手段
とを有する現像装置において、上記トナー補給部から補
給されたトナーを上記攪拌手段の設置部と、現像ローラ
の設置部とに選択的に案内するトナー案内部を備えたこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 上記トナー案内部は、現像容器内に揺動
可能に支持されたガイド板と、このガイド板を揺動変位
させる駆動部とを備えたことを特徴とする請求項１記載
の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30230699A JP3425908B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30230699A JP3425908B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001125356A JP2001125356A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3425908B2 true JP3425908B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17907384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30230699A Expired - Fee Related JP3425908B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425908B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739756B1 (ko) | 2005-11-17 | 2007-07-13 | 삼성전자주식회사 | 비자성일성분방식 현상장치 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30230699A patent/JP3425908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001125356A (ja) | 2001-05-11 |
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