JP3422530B2 - Equipment for manufacturing fins for heat exchangers - Google Patents
Equipment for manufacturing fins for heat exchangersInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱交換器用フィンの製造
装置に関し、更に詳細には家庭用ルームクーラー等の熱
交換器に使用される熱交換器用フィンの製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger fin manufacturing apparatus, and more particularly to a heat exchanger fin manufacturing apparatus used in a heat exchanger such as a room cooler for home use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】家庭用ルームクーラー等の熱交換器に用
いられる熱交換器用フィンは、図１０に示すように、ア
ルミニウム等の金属薄板１０２の長手方向にカラー付き
透孔１０４が複数個形成されているものである。かかる
熱交換器用フィン１００のカラー付き透孔１０４は、そ
の拡大図に示すように、金属薄板１０２に穿設された透
孔１０６の周縁に所定高さの鍔付きのカラー１０８が形
成されている。この様なカラー付き透孔１０４は、挿嵌
される伝熱管の伝熱面積を拡大し熱交換器の伝熱効率の
向上を図ることができる。更に、図１０に示す熱交換器
用フィン１００には、熱交換効率向上のため、カラー付
き透孔１０４間にルーバー１１２が形成されている。こ
のルーバー１１２は、その拡大図に示すように、細幅に
切断された金属帯状体が上下方向に曲折されているもの
である。また、熱交換器用フィン１００には、熱交換器
用フィン１００に近接して設けられる他の部品と熱交換
器用フィン１００との接触を避けるため、切欠部（コー
ナーカット部）１１０が複数箇所に形成されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 10, a heat exchanger fin used for a heat exchanger such as a room cooler for home use has a plurality of through holes 104 with collars formed in a longitudinal direction of a thin metal plate 102 such as aluminum. It is what As shown in the enlarged view of the through hole 104 with the collar of the fin 100 for a heat exchanger, a collar 108 with a collar having a predetermined height is formed on the periphery of the through hole 106 formed in the thin metal plate 102. . Such a collared through hole 104 can enlarge the heat transfer area of the heat transfer tube to be inserted and improve the heat transfer efficiency of the heat exchanger. Furthermore, in the heat exchanger fin 100 shown in FIG. 10, louvers 112 are formed between the through holes 104 with collars in order to improve heat exchange efficiency. As shown in an enlarged view of the louver 112, a metal strip that is cut into a narrow width is bent in the vertical direction. Further, in the heat exchanger fin 100, notches (corner cut portions) 110 are formed at a plurality of positions in order to avoid contact between the heat exchanger fin 100 and other components provided in the vicinity of the heat exchanger fin 100. Has been done.
【０００３】図１０に示す熱交換器用フィン１００は、
通常、図１１に示す幅広の帯状金属板１２０から複数本
の熱交換器用フィンが並列状態で同時に成形される。帯
状金属板１２０は、先ず、ルーバー１１２を形成するル
ーバー成形工程Ｒを通過した後、突き出し加工（バーリ
ング加工）によってカラー付き透孔１０４用の小孔を穿
設するバーリング工程Ｂを通過する。次いで、バーリン
グ工程Ｂで小孔が穿設された帯状金属板１２０は、穿設
された小孔の周縁にしごき加工を施してカラー１０８の
高さを高めつつ透孔１０６の開口径を拡大するアイアニ
ング工程Ａを通過し、カラー１０８の先端を曲折して鍔
部を形成するリフレア工程Ｆを通過する。この様にして
帯状金属板１２０の長手方向に形成された複数個のルー
バー１１２及びカラー付き透孔１０４から成るカラー付
き透孔列が、帯状金属板１２０の幅方向に複数列形成さ
れる。更に、中抜き工程Ｎを通過させて帯状金属板１２
０のカラー付き透孔列間に図１０に示すコーナカット部
１１０等を形成する中抜き部１２２を穿設し、その後、
帯状金属板１２０をスリット工程Ｓでカラー付き透孔列
毎にスリットしてスリット板１２４と為し、引き続き切
断工程Ｃでスリット板１２４を所定長さに切断する。The heat exchanger fin 100 shown in FIG.
Normally, a plurality of heat exchanger fins are simultaneously formed in parallel from the wide band-shaped metal plate 120 shown in FIG. The strip-shaped metal plate 120 first passes through a louver forming step R for forming the louver 112, and then passes through a burring step B for forming a small hole for the through hole 104 with a collar by an extrusion process (burring process). Next, the strip-shaped metal plate 120 having the small holes formed in the burring step B is subjected to ironing on the periphery of the small holes to increase the height of the collar 108 and increase the opening diameter of the through hole 106. After passing through the ironing process A, the process passes through a flare process F in which the front end of the collar 108 is bent to form a collar portion. In this way, a plurality of colored through-hole rows, each of which includes the plurality of louvers 112 and the colored through-holes 104 formed in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate 120, are formed in the width direction of the strip-shaped metal plate 120. Further, the band-shaped metal plate 12 is passed through the hollowing process N.
A hollow portion 122 for forming the corner cut portion 110 and the like shown in FIG.
In the slit step S, the strip-shaped metal plate 120 is slit for each row of through holes with collars to form the slit plate 124, and then in the cutting step C, the slit plate 124 is cut into a predetermined length.
【０００４】ところで、図１０に示す熱交換器用フィン
を製造する製造装置として、特開平１ー１６６８２３号
公報には、前記熱交換器用フィンの製造工程におけるア
イアニング工程Ａ〜リフレア工程Ｆまでの金型が装着さ
れたプレス装置と、中抜き工程Ｎに使用される中抜き金
型（以下、単に中抜き金型と称する）が装着された中抜
き装置、スリット工程Ｓのスリッター（以下、単にスリ
ッターと称する）、及び切断工程Ｃのカッター（以下、
単にカッターと称する）を備える後加工装置とを分離し
て配設した熱交換器用フィンの製造装置が提案されてい
る。By the way, as a manufacturing apparatus for manufacturing the heat exchanger fins shown in FIG. 10, Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-166823 discloses a mold including an ironing step A to a reflaring step F in the manufacturing step of the heat exchanger fins. , A punching device equipped with a punching device, a hollowing die used in the blanking process N (hereinafter, simply referred to as a blanking mold), a slitter in the slit process S (hereinafter, simply referred to as a slitter). And a cutter of the cutting step C (hereinafter,
There has been proposed a fin manufacturing device for a heat exchanger in which a post-processing device including a cutter) is separately arranged.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この製造装置によれ
ば、プレス装置の加工速度が後加工装置の加工速度より
も高速であっても、プレス装置を通過し後加工装置に供
給する帯状金属板に弛みを設けて両者の加工速度差を吸
収きるため、プレス装置での高速加工を可能とすること
ができる。しかし、図１０に示すコーナーカット部１１
０は、熱交換器用フィン１００に近接して設けられる他
の部品と熱交換器用フィン１００との接触を避けるため
に形成されるものである。このため、熱交換器フィン１
００や他の部品の装着位置によって、同一形状のコーナ
カット部１１０を熱交換器用フィンの長手方向の若干異
なる位置に形成することが多い。この様に同一形状のコ
ーナカット部１１０を熱交換器用フィンの長手方向の異
なる位置に形成する場合、コーナーカット部１１０の形
成位置に応じて中抜き金型の位置調整を要するが、従来
の熱交換用フィンの製造装置では、中抜き金型の位置調
整を手動で行うことを必要とし、コーナーカット部１１
０の形成位置の変更を容易に行うことはできなかった。
そこで、本発明の目的は、コーナーカット部の形成位置
の変更に対し、コーナーカット部を形成する中抜き金型
の位置調整を容易に行うことのできる熱交換器用フィン
の製造装置を提供することにある。According to this manufacturing apparatus, even if the working speed of the press machine is higher than that of the post-working machine, the strip-shaped metal plate passes through the press machine and is supplied to the post-working machine. Since the slack is provided to absorb the difference in processing speed between the two, it is possible to perform high-speed processing with a pressing device. However, the corner cut portion 11 shown in FIG.
0 is formed to avoid contact between the heat exchanger fin 100 and other components provided in the vicinity of the heat exchanger fin 100. Therefore, the heat exchanger fin 1
The corner cut portions 110 having the same shape are often formed at slightly different positions in the longitudinal direction of the heat exchanger fins depending on the mounting positions of 00 and other components. When the corner cut portions 110 having the same shape are formed at different positions in the longitudinal direction of the heat exchanger fins as described above, it is necessary to adjust the position of the hollowing die according to the formation position of the corner cut portions 110. In the manufacturing apparatus of the replacement fins, it is necessary to manually adjust the position of the hollowing die, and the corner cutting portion 11
It was not possible to easily change the formation position of 0.
Therefore, an object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a fin for a heat exchanger, which can easily adjust the position of a punching die for forming a corner cut portion with respect to a change in the formation position of the corner cut portion. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するには、中抜き金型を移動可能に設けられた移
動台上に載置し、前記移動台をボールネジ機構等の位置
調整機構と連結することが有効であると考え検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、周縁に所
定高さのカラーが設けられた透孔の複数個が帯状金属板
の長手方向に形成されたカラー付き透孔列を前記帯状金
属板の幅方向に平行に複数列形成する金型が装着された
プレス装置と、前記プレス装置から分離されて設けら
れ、カラー付き透孔列間に所定形状の穿設孔を打ち抜く
中抜き金型が装着された中抜き装置と、前記カラー付き
透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリットしカラー付
き透孔列毎のスリット板とするスリッターと、前記スリ
ット板の各々を所定長さに切断するカッターとが設けら
れた熱交換器用フィンの製造装置において、該中抜き金
型を載置する固着台が設けられた移動可能の移動台に
は、前記移動台の位置を調整する位置調整機構が連結さ
れていると共に、前記固着台に配設され、回転自在に保
持されたボールベアリングを流体圧によって浮上する流
体圧浮上式フリーベアと、前記移動台に接続され、ベア
リングが回転自在に保持されたフリーベアの複数個が配
設された載置台とが設けられ、且つ前記固着台上に載置
された中抜き金型を、前記載置台上に引き出す引出手段
が設けられた金型交換装置を具備することを特徴とする
熱交換器用フィンの製造装置にある。Means for Solving the Problems To achieve the above-mentioned object, the present inventors have placed a hollowing die on a movable table provided so as to be movable, and have the movable table such as a ball screw mechanism. The present invention has been reached as a result of a study that was considered effective in connecting with a position adjusting mechanism. That is, in the present invention, a plurality of through holes with collars, each having a plurality of through holes each having a collar of a predetermined height provided in the peripheral edge thereof, are formed in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate in parallel with the width direction of the strip-shaped metal plate. A press device equipped with a die for forming a row, and a punching device provided with a punching die that is provided separately from the press device and punches a hole having a predetermined shape between rows of through holes with collars; A slitter for slitting each of the colored through holes in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate to form a slit plate for each of the colored through holes, and a cutter for cutting each of the slit plates into a predetermined length. in the manufacturing apparatus for a heat exchanger fin, the movable movable table of the fixing stand for mounting the intermediate vent mold is provided
Is connected to a position adjusting mechanism that adjusts the position of the movable table.
In addition, it is installed on the fixing table and is rotatably held.
Flow that levitates a held ball bearing by fluid pressure
Body pressure levitation type free bear and bear connected to the moving table
A plurality of free bears with rotatably held rings are
Is installed on the fixed table.
Drawer means to pull out the punched out die on the mounting table
The heat exchanger fin manufacturing apparatus is characterized by comprising a mold exchanging apparatus provided with .
【０００７】かかる構成を有する本発明において、位置
調整機構をボールネジ機構とすることによって、中抜き
金型の位置を微調整することができる。In the present invention having such a structure, the position of the hollowing die can be finely adjusted by using the ball screw mechanism as the position adjusting mechanism.
【０００８】[0008]
【作用】本発明によれば、移動台の位置を位置調整機構
によって容易に調整することができるため、熱交換用フ
ィンに形成するコーナーカット部の形成位置の変更に対
して容易に対応することができる。このため、中抜き金
型の位置を手動で行う場合に比較して、熱交換用フィン
の製造装置において、製造開始前の調整を簡単化するこ
とができる。According to the present invention, since the position of the movable table can be easily adjusted by the position adjusting mechanism, it is possible to easily cope with the change of the formation position of the corner cut portion formed on the heat exchange fin. You can Therefore, as compared with the case where the position of the hollowing die is manually performed, the adjustment before the start of manufacturing can be simplified in the manufacturing device of the heat exchange fins.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る熱交換器用フィンの製造装置で
あって、ロール状に巻かれた帯状金属板１０は、オイル
付与装置１６によってプレス加工用オイルが付与された
後、ルーバー成形用金型、バーリング加工用金型、アイ
アニング加工用金型、及びリフレア加工用金型が帯状金
属板１０の移動方向に配列されたプレス装置１２に供給
される。プレス装置１２で所定の加工が施され、周縁に
所定高さのカラーが設けられたカラー付き透孔の複数個
が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー付き透孔列
を幅方向に平行に複数列形成された帯状金属板１０は、
送り装置１８によって、プレス装置１２から送り出され
る。プレス装置１２から送り出された帯状金属板１０
は、プレス装置１２と分離されて配設された後加工装置
１４に供給され、中抜き加工、カラー付き透孔列間を帯
状金属板１０の長手方向に連続的にスリットしてカラー
付き透孔列毎にスリットしてスリット板１１とするスリ
ット加工、及びスリット板１１の各々を所定長さに切断
するカット加工が施される。このため、後加工装置１４
は、中抜き加工用の中抜き装置２０、前記スリット加工
を行うスリッター２２、スリットされたスリット板１１
を移送する送り装置２５、及び前記カット加工を行うカ
ッター２４から構成される。この様にして所定長さに切
断されて得られた長手方向にカラー付き透孔が複数個形
成され金属薄板は、スッタカ２８に蓄積される。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a fin manufacturing apparatus for heat exchangers according to this embodiment, in which a strip-shaped metal plate 10 wound in a roll shape is used for louver molding after oil for press working is applied by an oil applying device 16. A die, a burring die, an ironing die, and a reflaring die are supplied to a pressing device 12 arranged in the moving direction of the strip-shaped metal plate 10. A plurality of collared through-holes, which have been subjected to predetermined processing by the press device 12 and provided with collars of a predetermined height on the periphery, are parallel to the widthwise direction of the through-holes with collars formed in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate. The strip-shaped metal plate 10 formed in a plurality of rows in
It is sent out from the press device 12 by the feeding device 18. The strip-shaped metal plate 10 sent from the pressing device 12
Is supplied to a post-processing device 14 which is arranged separately from the press device 12, and is subjected to hollowing and continuous slits in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate 10 between the rows of the through holes with collars to form the through holes with collars. Slit processing for slitting each row to form the slit plate 11 and cutting processing for cutting each of the slit plates 11 into a predetermined length are performed. Therefore, the post-processing device 14
Is a hollowing device 20 for hollowing, a slitter 22 for slitting, a slit slit plate 11
And a cutter 24 for performing the cutting process. In this way, a plurality of through holes with collars are formed in the longitudinal direction obtained by cutting into a predetermined length, and the thin metal plate is accumulated in the stacker 28.
【００１０】かかる熱交換器用フィンの製造装置の後加
工装置１４を構成し且つ帯状金属板１０の中抜き加工を
行う中抜き装置２０において、中抜き金型３４は、図２
に示す様に、上ダイセット８２と下ダイセット８４との
間に挟まれた中抜き型８１から成り、油圧シリンダー
（図示せず）の押圧力は押圧部材８０を介して中抜き金
型３４に伝達される。一方、中抜き金型３４を構成する
下ダイセット８４は、位置調整機構であるボールネジ機
構９０によって移動可能に設けられた移動台９２上に固
着された固着台８６上に載置されている。この移動台９
２は、基台９６上に固定されたガイド板９１に沿って移
動可能に設けられたガイド部材９３、９３によってガイ
ドされている。かかるガイド部材９３、９３には、金型
３４が所定位置に到達した際に、ガイド板９１を把持し
て中抜き金型３４の位置決めを確実に行う把持機能を持
たせてもよい。このボールネジ機構９０は、ネジ部９８
の両端部にサポートユニット９７、９７が基台９６上に
立設されていると共に、サポートユニット９７、９７間
に位置するボールユニット９４が移動台９２に固着され
ている。かかるネジ部９８は、その一端側に設けられた
歯車９５を介してサーボモータ（図示せず）に連結され
ている。In the hollowing device 20 which constitutes the post-processing device 14 for manufacturing the heat exchanger fin manufacturing device and carries out the hollowing processing of the strip-shaped metal plate 10, the hollowing die 34 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the punching die 81 is sandwiched between the upper die set 82 and the lower die set 84, and the pressing force of the hydraulic cylinder (not shown) is applied through the pushing member 80 to the punching die 34. Be transmitted to. On the other hand, the lower die set 84 constituting the hollowing die 34 is mounted on a fixing base 86 fixed on a moving base 92 movably provided by a ball screw mechanism 90 which is a position adjusting mechanism. This moving stand 9
2 is guided by guide members 93, 93 movably provided along a guide plate 91 fixed on a base 96. The guide members 93, 93 may have a gripping function of gripping the guide plate 91 to reliably position the hollowing die 34 when the die 34 reaches a predetermined position. The ball screw mechanism 90 has a screw portion 98.
Support units 97, 97 are erected on a base 96 at both ends of the ball unit 94, and a ball unit 94 located between the support units 97, 97 is fixed to a moving base 92. The screw portion 98 is connected to a servomotor (not shown) via a gear 95 provided on one end side thereof.
【００１１】この様なボールネジ機構９０によれば、サ
ーボモータを駆動させ歯車９５を介してネジ部９８を回
転しボールユニット９４を所定距離移動せしめることに
よって、移動台９２を所定距離移動させることができ
る。従って、サーボモータの駆動量を調整することによ
って、移動台９２の移動量を調整でき、中抜き金型３４
の位置決め及び位置の微調整を可能にできるのである。
図２に示す中抜き装置２０においては、中抜き金型３４
の交換を容易にすべく、中抜き金型３４を取り出す取出
装置として、空気シリンダ８８によって進退自在に設け
られた電磁ホルダ８３が装着されている。また、中抜き
金型３４の移動を容易化すべく、電磁ホルダ８３側に位
置し且つ移動台９２に接続された載置台９９上には、ベ
アリングが回転自在に保持されているフリーベア８７が
複数個設けられている。更に、中抜き金型３４を載置し
ている固着台８６には、図３に示す様に、回転自在に保
持されたボールベアリング７８が空気導入孔７９から供
給された空気圧によって浮上されるエア浮上式フリーベ
ア８９が複数個設けられている。According to such a ball screw mechanism 90, the movable base 92 can be moved by a predetermined distance by driving the servo motor to rotate the screw portion 98 via the gear 95 to move the ball unit 94 by a predetermined distance. it can. Therefore, the moving amount of the moving table 92 can be adjusted by adjusting the driving amount of the servo motor, and the hollow die 34
It is possible to position and finely adjust the position.
In the punching device 20 shown in FIG.
In order to facilitate the exchange of the above, an electromagnetic holder 83 provided so as to be movable back and forth by an air cylinder 88 is mounted as a take-out device for taking out the hollowing die 34. Further, in order to facilitate the movement of the punching die 34, a plurality of free bears 87 bearings are rotatably held on the mounting table 99 located on the electromagnetic holder 83 side and connected to the moving table 92. It is provided. Further, as shown in FIG. 3, a ball bearing 78, which is rotatably held, is floated by the air pressure supplied from the air introduction hole 79 on the fixing table 86 on which the hollowing die 34 is placed. A plurality of floating free bears 89 are provided.
【００１２】このため、金型交換の際には、ボールネジ
機構９０のネジ部９８を回転させてボールユニット９４
を９４′の位置に移動させた後、押圧部材８０を押圧す
る油圧シリンダの押圧力を解除した後、エア浮上式フリ
ーベア８９のボールベアリング７８を浮上させて中抜き
金型３４の移動を容易化する。次いで、空気シリンダ８
８によって、励磁された電磁ホルダ８３を８３′の位置
まで移動して中抜き金型３４と電磁ホルダ８３とを接合
させた後、中抜き金型３４を載置台９９上に引き出すこ
とができる。引き出された中抜き金型３４は、載置台９
９に設けられたフリーベア上に載置されているために移
動を容易に行うことができ、金型交換を容易に行うこと
ができる。Therefore, when exchanging the mold, the screw portion 98 of the ball screw mechanism 90 is rotated to rotate the ball unit 94.
To the position 94 ', and after releasing the pressing force of the hydraulic cylinder that presses the pressing member 80, the ball bearing 78 of the air floating type free bear 89 is floated to facilitate the movement of the hollowing die 34. To do. Then, the air cylinder 8
8, the excited electromagnetic holder 83 can be moved to the position 83 ′ to join the hollow metal mold 34 and the electromagnetic holder 83, and then the hollow metal mold 34 can be pulled out onto the mounting table 99. The drawn-out die 34 is mounted on the mounting table 9
Since it is mounted on the free bear provided in 9, the movement can be easily performed and the die can be easily exchanged.
【００１３】図２に示す中抜き装置２０で中抜き加工さ
れた帯状金属板１０は、図４に示すスリッター２２に供
給され、カラー付き透孔列毎にスリットされる。このス
リッター２２は、回転駆動可能な円筒部５４に形成され
た円周刃溝５６・・・に噛み合って回転し且つ回転軸５
８に軸着された筒状刃５２・・・が設けられている。か
かる筒状刃５２間の間隔がスリットされたスリット板１
１の幅となる。この様にスリットされたカラー付き透孔
列の各々は、図５に示すカッター２４に所定長さに切断
される。このカッター２４は、上刃６０と下刃６２とか
ら成り、熱交換器の仕様に適応できるように、ガイド６
４ａ、６４ｂに沿って位置変更可能に装着されている。
本実施例の製造装置においては、図４に示すスリッター
２２と図５に示すカッター２４との間に、図６に示す送
り装置２５が配設されている。The band-shaped metal plate 10 which has been subjected to the hollowing processing by the hollowing device 20 shown in FIG. 2 is supplied to the slitter 22 shown in FIG. 4 and slits for each row of through holes with collars. The slitter 22 rotates by meshing with the circumferential blade grooves 56 ...
8 is provided with a cylindrical blade 52 ... Slit plate 1 in which the gap between the cylindrical blades 52 is slit
The width is 1. Each of the colored through-hole rows thus slit is cut into a predetermined length by the cutter 24 shown in FIG. This cutter 24 is composed of an upper blade 60 and a lower blade 62, and is provided with a guide 6 so that it can be adapted to the specifications of the heat exchanger.
It is mounted so that its position can be changed along 4a and 64b.
In the manufacturing apparatus of this embodiment, the feeding device 25 shown in FIG. 6 is arranged between the slitter 22 shown in FIG. 4 and the cutter 24 shown in FIG.
【００１４】図６に示す送り装置２５において、基準プ
レート６６上には、金属帯状体が所定幅にスリットされ
たスリット板１１が載置されている。このスリット板１
１には、スリット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）に複
数個のカラー付き透孔２（以下、透孔２と称することが
ある）が一列に穿設され、各透孔２の直下にはスリット
板１１の移送方向に延びるスリット４が基準プレート６
６に形成されている。かかる基準プレート６６の下方に
は、複数枚の移動プレート６８が設けられている。これ
ら移動プレート６８は、後述する様に、スリット板１１
の移動方向に対し平行となるように、基準プレート６６
の端面側に配設されたガイド板４５（図８参照）に形成
された無限軌道状のガイドガイド溝８４（一点鎖線）に
案内され、サーボモータ等で駆動される駆動ホイール３
によって矢印Ｉ方向に順次移動するように設けられてい
る。このため、基準プレート６６の直下の移動プレート
６８の移動方向は、基準プレート６６と平行で且つスリ
ット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）と同一方向とな
る。In the feeding device 25 shown in FIG. 6, a slit plate 11 in which a metal strip is slit into a predetermined width is placed on the reference plate 66. This slit plate 1
1, a plurality of through holes 2 with collars (hereinafter sometimes referred to as through holes 2) are formed in a row in the transfer direction of the slit plate 11 (direction of arrow H), and are directly under each through hole 2. The slit 4 extending in the transfer direction of the slit plate 11 is the reference plate 6
6 is formed. Below the reference plate 66, a plurality of moving plates 68 are provided. These moving plates 68 are provided on the slit plate 11 as described later.
The reference plate 66 so that it is parallel to the moving direction of the reference plate 66.
Drive wheel 3 guided by a guide guide groove 84 (chain line) formed in an endless track formed on a guide plate 45 (see FIG. 8) disposed on the end face side of the drive wheel 3 and driven by a servomotor or the like.
Is provided so as to move sequentially in the direction of arrow I. For this reason, the moving direction of the moving plate 68 immediately below the reference plate 66 is parallel to the reference plate 66 and the same as the moving direction of the slit plate 11 (direction of arrow H).
【００１５】この移動プレート６８には、複数本の送り
ピン７０が移動プレート６８の移動方向に対して垂直方
向に移動プレート６８を貫通するように取り付けられ、
送りピン７０の下端部は移動プレート６８の下面側に突
出している。かかる送りピン７０は、後述する様に、バ
ネ等の付勢部材によって送りピン７０の下端側に付勢さ
れている。また、矢印Ｈ方向に移動する移動プレート６
８の下方に、両端部に傾斜面８０、８２が形成された縦
断面形状が略台形状の板カム７６が設けられている。こ
の板カム７６の傾斜面８０、８２間に形成された水平面
７８によって、移動プレート６８の下面側に突出する送
りピン７０の下端が送りピン７０の先端方向に押圧さ
れ、送りピン７０の先端が基準プレート６６のスリット
４上方に位置するスリット板１１の透孔２内に嵌入され
スリット板１１を所定距離移動する。図６に示す送り装
置を構成する移動プレート６８のガイド溝８４側端部に
は、図７に示す案内部７２が取り付けられ、移動プレー
ト６８を無限軌道状のガイド溝８４の内壁面に沿って案
内する。この案内部７２を構成する二個のガイドローラ
７１、７１を連結するリンクブラッケット７３には、駆
動ホイール３の先端部と当接して移動プレート６８に駆
動力が伝達されるシャフト８５が立設されている。A plurality of feed pins 70 are attached to the moving plate 68 so as to penetrate the moving plate 68 in a direction perpendicular to the moving direction of the moving plate 68.
The lower end of the feed pin 70 projects to the lower surface side of the moving plate 68. The feed pin 70 is biased toward the lower end side of the feed pin 70 by a biasing member such as a spring, as will be described later. In addition, the moving plate 6 that moves in the direction of arrow H
A plate cam 76 having a substantially trapezoidal vertical cross-section with inclined surfaces 80 and 82 formed at both ends is provided below the plate 8. The horizontal surface 78 formed between the inclined surfaces 80 and 82 of the plate cam 76 presses the lower end of the feed pin 70 projecting to the lower surface side of the moving plate 68 toward the tip of the feed pin 70, and the tip of the feed pin 70. The slit plate 11 is inserted into the through hole 2 of the reference plate 66 located above the slit 4 to move the slit plate 11 by a predetermined distance. The guide portion 72 shown in FIG. 7 is attached to the end of the moving plate 68 forming the feeding device shown in FIG. 6 on the guide groove 84 side, and the moving plate 68 is guided along the inner wall surface of the guide groove 84 in the endless track shape. invite. The link bracket 73 connecting the two guide rollers 71, 71 forming the guide portion 72 is provided with a shaft 85 which is in contact with the tip portion of the drive wheel 3 and transmits the driving force to the moving plate 68. ing.
【００１６】この様な案内部７２が取り付けられている
移動プレート６８の部分断面図を図８に示す。この図８
に示す移動プレート６８は、基準プレート６６の直下に
移動してきた移動プレート６８（図６において矢印Ｘで
示す位置に在る移動プレート）である。図７に示す案内
部７２は、図８に示す様に、ガイドローラ７１、７１の
中心軸７５の端部方向に設けられたネジ部４３によっ
て、規制ガイド４１を介して移動プレート６８に螺着さ
れている。尚、規制ガイド４１は、移動プレート６８間
のピッチの調整、送りピン７０の横方向の芯ズレの防
止、送りピン７０の各上端部を基準プレート６６に形成
されたスリット４内への挿入を図り、送りピン７７の各
上端面を透孔２の各々に正しく臨ませるものである。図
７、図８に示す案内部７２を構成するガイドローラ７
１、７１は、ガイド板４５に形成されている無限軌道状
の溝８４の内壁面に沿って移動プレート６８を案内す
る。このガイド板４５は、前述した様に、スリット板１
１の移動方向に対し平行となるように、基準プレート６
６の端面側に配設されたものであり、本実施例において
は、基準プレート６６を支承する支承板でもある。FIG. 8 shows a partial cross-sectional view of the moving plate 68 to which such a guide portion 72 is attached. This Figure 8
The moving plate 68 indicated by is a moving plate 68 (moving plate located at a position indicated by an arrow X in FIG. 6) that has moved directly below the reference plate 66. As shown in FIG. 8, the guide portion 72 shown in FIG. 7 is screwed to the moving plate 68 via the regulation guide 41 by the screw portion 43 provided in the end direction of the central shaft 75 of the guide rollers 71, 71. Has been done. The regulation guide 41 adjusts the pitch between the moving plates 68, prevents lateral misalignment of the feed pin 70, and inserts each upper end of the feed pin 70 into the slit 4 formed in the reference plate 66. As shown, the upper end surface of the feed pin 77 is properly exposed to each of the through holes 2. Guide roller 7 forming the guide portion 72 shown in FIGS. 7 and 8.
1 and 71 guide the moving plate 68 along the inner wall surface of the endless groove 84 formed in the guide plate 45. The guide plate 45 is, as described above, the slit plate 1
1 so that the reference plate 6 is parallel to the moving direction of 1.
It is arranged on the end face side of 6, and in the present embodiment, it is also a support plate for supporting the reference plate 66.
【００１７】また、本実施例で用いる移動プレート６８
は、図８に示す様に、二枚のプレート３３、３５が重ね
合わされ構成され、複数本の送りピン７０・・・が先端
部と後端部とを同時に移動プレート６８の上面側及び下
面側から突出するように、プレート３３、３５を貫通し
て設けられている。かかる送りピン７０の途中にフラン
ジ部２３が形成されており、プレート３３、３５中に形
成される空間に挿入されるバネ部材２１によってフラン
ジ部２３が送りピン７０の下端方向に付勢されている。
尚、本実施例においては、図８に示す様に、送りピン７
０のガタを防止すべく、移動プレート６８の送りピン３
６を挿通する貫通孔の両端部の各々にオイルレスメタル
３７をガイド用に設けている。The moving plate 68 used in this embodiment is also used.
As shown in FIG. 8, two plates 33 and 35 are superposed on each other, and a plurality of feed pins 70 ... Simultaneously move the leading end portion and the trailing end portion to the upper surface side and the lower surface side of the moving plate 68. The plates 33 and 35 are provided so as to project from the plate 33. A flange portion 23 is formed in the middle of the feed pin 70, and the flange portion 23 is urged toward the lower end of the feed pin 70 by the spring member 21 inserted into the space formed in the plates 33 and 35. .
In addition, in this embodiment, as shown in FIG.
The feed pin 3 of the moving plate 68 is used to prevent zero play.
An oilless metal 37 is provided as a guide at each of both ends of a through-hole through which 6 is inserted.
【００１８】図６〜図８に示す本実施例の送り装置２５
によれば、図６の矢印Ｘの位置にある移動プレート６８
の送りピン７０は、下端面が台形状の板カム７６の傾斜
面８２、水平面７８、及び傾斜面８０に沿って移動す
る。この際に、板カム５０の傾斜面８２においては、送
りピン７０の下端面が送りピンを下端方向に押圧するバ
ネ部材２１の付勢力に抗して次第に押圧されるため、送
りピン７０の先端がスリット板１１の透孔２内に序々に
嵌入される。次いで、傾斜面８２に連結されている水平
面７８においては、送りピン７０は先端を透孔２内に嵌
入した状態で矢印Ｈ方向に移動し、スリット板１１を矢
印Ｈ方向に送ることができる。この様に、板カム７６の
傾斜面８２及び水平面７８においては、送りピン７０の
下端面がバネ部材２１の付勢力に抗して送りピン７０の
先端方向に押圧される。The feeding device 25 of this embodiment shown in FIGS.
According to FIG. 6, the moving plate 68 at the position of the arrow X in FIG.
The feed pin 70 moves along the inclined surface 82, the horizontal surface 78, and the inclined surface 80 of the plate cam 76 having a trapezoidal lower end surface. At this time, on the inclined surface 82 of the plate cam 50, the lower end surface of the feed pin 70 is gradually pressed against the urging force of the spring member 21 that presses the feed pin in the lower end direction. Are gradually inserted into the through holes 2 of the slit plate 11. Then, on the horizontal plane 78 connected to the inclined surface 82, the feed pin 70 can be moved in the arrow H direction with the tip fitted in the through hole 2 to feed the slit plate 11 in the arrow H direction. Thus, on the inclined surface 82 of the plate cam 76 and the horizontal surface 78, the lower end surface of the feed pin 70 is pressed against the urging force of the spring member 21 toward the tip end of the feed pin 70.
【００１９】一方、水平面７８に連結されている傾斜面
８０においては、送りピン７６の下端面をバネ部材２１
の付勢力に抗して送りピン７０の先端方向に押圧する押
圧力が次第に減少するため、送りピン７０はバネ部材２
１によって下方に送り出され、スリット板１１の透孔２
内に嵌入していた送りピン７０の先端も次第に送り出さ
れる。この様に本実施例の送り装置２５においては、送
りピン７０が次々にスリット板１１の透孔２内に嵌入し
て矢印Ｈ方向に移動するため、スリット板１１を矢印Ｈ
方向に移送することができる。尚、スリット板１１とス
リット前の帯状金属体１０が連繋されていれば、帯状金
属体１０も矢印Ｈ方向に移送できる。板カム７６を通過
した移動プレート６８は、無限軌道状のガイド溝８４に
案内され、矢印Ｉ方向に移動する。その移動の際に、案
内部４０のリングブラッケト７２上に立設されたシャフ
ト８５と駆動ホイール３の外周部に形成された凹部とが
当接して駆動力が移動プレート６８に伝達される。この
ため、複数個の移動プレート６８が隣接して設けられて
いる本実施例の送り装置２５では、駆動ホイール３の動
力は、駆動ホイール３と当接した移動プレート６８を介
して他の移動プレート６８に伝達され、移動プレート６
８はガイド溝８４に沿って移動できるのである。On the other hand, in the inclined surface 80 connected to the horizontal surface 78, the lower end surface of the feed pin 76 is attached to the spring member 21.
Since the pressing force that pushes the feed pin 70 toward the tip of the feed pin 70 gradually decreases against the biasing force of the feed pin 70,
1 is sent downward by the through hole 2 of the slit plate 11.
The tip of the feed pin 70 fitted inside is also gradually fed out. As described above, in the feeding device 25 of the present embodiment, the feeding pins 70 are successively fitted into the through holes 2 of the slit plate 11 and moved in the arrow H direction, so that the slit plate 11 is moved to the arrow H direction.
Can be transferred in any direction. If the slit plate 11 and the strip-shaped metal body 10 in front of the slit are connected to each other, the strip-shaped metal body 10 can also be transferred in the arrow H direction. The moving plate 68 that has passed through the plate cam 76 is guided by the guide groove 84 having an endless track shape and moves in the direction of arrow I. During the movement, the shaft 85 erected on the ring bracket 72 of the guide portion 40 and the concave portion formed on the outer peripheral portion of the drive wheel 3 come into contact with each other, and the driving force is transmitted to the moving plate 68. Therefore, in the feeding device 25 of the present embodiment in which the plurality of moving plates 68 are provided adjacent to each other, the power of the drive wheel 3 is supplied to the other moving plates via the moving plate 68 in contact with the drive wheel 3. 68 is transmitted to the moving plate 6
8 can be moved along the guide groove 84.
【００２０】ところで、図６の送り装置２５において
は、スリット板１１の透孔２に送りピン７０の先端部が
挿入されたとき、両者間のクリアランスを可及的に狭く
することによって、送りピン７０に因る透孔２の変形を
小さくできる。唯、スリット板１１の透孔２と送りピン
７０の先端部とのクリアランスを可及的に狭くすると、
送りピン７０の下端が板カム７６の上面７８によって押
圧される所定の距離を通過しても、送りピン７０の先端
部とスリット板１１の透孔２との嵌合状態が依然として
継続している場合が発生し、スリット板１１の連続送り
を中断しなければならない場合がある。この様な嵌合状
態は、板カム７６において、スリット板１１の送り方向
の端部に、スリット板１１の透孔内に嵌入した送りピン
７０を強制的に引き出す引出手段を設けることによって
解消でき、スリット板１１の連続送りを可能にできる。
かかる引出手段としては、図９に示す様に、送りピン７
０の下端部に鍔部８３を形成すると共に、板カム７６に
おけるスリット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）の端部
に形成された傾斜面８０に沿って平行に、鍔部８３と接
触して鍔部８３を強制的に送りピン７０の下端方向に押
圧する接触板８１を形成することが簡単である。In the feeding device 25 of FIG. 6, when the tip of the feed pin 70 is inserted into the through hole 2 of the slit plate 11, the clearance between the two is made as narrow as possible, so that The deformation of the through hole 2 due to 70 can be reduced. However, if the clearance between the through hole 2 of the slit plate 11 and the tip of the feed pin 70 is made as narrow as possible,
Even if the lower end of the feed pin 70 passes a predetermined distance pressed by the upper surface 78 of the plate cam 76, the fitting state between the tip end portion of the feed pin 70 and the through hole 2 of the slit plate 11 is still continued. In some cases, it may be necessary to interrupt the continuous feeding of the slit plate 11. Such a fitted state can be eliminated by providing the plate cam 76 with a pull-out means for forcibly pulling out the feed pin 70 fitted in the through hole of the slit plate 11 at the end of the slit plate 11 in the feed direction. It is possible to continuously feed the slit plate 11.
As the pulling-out means, as shown in FIG.
The flange portion 83 is formed at the lower end portion of 0 and contacts the flange portion 83 in parallel along the inclined surface 80 formed at the end portion of the plate cam 76 in the transfer direction of the slit plate 11 (direction of arrow H). It is easy to form the contact plate 81 for forcibly pressing the flange portion 83 toward the lower end of the feed pin 70.
【００２１】この図９に示す引出手段によれば、板カム
７６の傾斜面８０に形成された接触板８１の下面と送り
ピン７０の下端部に形成された鍔部８３の上面とが当１
する。この接触板８１は板カム７６の傾斜面８０に沿っ
て平行に形成されているため、鍔部８３が接触板８１に
沿って当接しつつ矢印Ｈ方向に移動するに従い、鍔部８
３の上面に送りピン７０を下端方向に押圧する押圧力が
作用し、送りピン７０を強制的に下端方向に送り出す。
このため、スリット板１１の透孔２内に嵌合状態にあっ
た送りピン７０の先端も下端方向に送り出され、嵌合状
態を解消できるのである。スリット板１１の透孔２と送
りピン７０の先端との嵌合状態が解消される程度に下端
方向に送り出された送りピン７０は、バネ部材２１によ
って元の位置に戻される。According to the drawing means shown in FIG. 9, the lower surface of the contact plate 81 formed on the inclined surface 80 of the plate cam 76 and the upper surface of the flange portion 83 formed on the lower end portion of the feed pin 70 are in contact with each other.
To do. Since the contact plate 81 is formed in parallel along the inclined surface 80 of the plate cam 76, as the flange portion 83 moves along the contact plate 81 while moving in the direction of arrow H, the flange portion 8 is formed.
A pressing force that presses the feed pin 70 toward the lower end is applied to the upper surface of 3, and the feed pin 70 is forcibly sent out toward the lower end.
Therefore, the tip of the feed pin 70 that has been fitted into the through hole 2 of the slit plate 11 is also fed out in the lower end direction, and the fitted state can be eliminated. The feed pin 70 that has been fed in the lower end direction to the extent that the fitting state between the through hole 2 of the slit plate 11 and the tip of the feed pin 70 is canceled is returned to the original position by the spring member 21.
【００２２】この様な図９に示す引出手段が設けられた
板カム７６を具備する送り装置２５によれば、透孔２の
内径と送りピン７０の先端の外径とのクリアランスを
０．０１〜０．１ｍｍとしても、スリット板１１の連続
送りを安定して行うことができる。また、送りピン７０
が水平方向に移動しつつ上下動し、送りピン７０の先端
がスリット板１１の透孔２に直線的に送り込まれ且つ直
線的に送り出されるため、スリット板１１の移送中に透
孔２が変形することを防止できる。しかも、透孔２と送
りピン７０の先端とのクリアランスを可及的に狭くして
も、送りピン７０と透孔２との嵌合状態を強制的に解消
できるため、スリット板１１の移送中の透孔２の変形を
更に一層少なくできる。According to the feeding device 25 having the plate cam 76 provided with the drawing means shown in FIG. 9, the clearance between the inner diameter of the through hole 2 and the outer diameter of the tip of the feed pin 70 is 0.01. Even if it is set to 0.1 mm, the continuous feeding of the slit plate 11 can be stably performed. Also, the feed pin 70
Moves vertically while moving in the horizontal direction, and the tip of the feed pin 70 is linearly fed into and out of the through hole 2 of the slit plate 11, so that the through hole 2 is deformed during transfer of the slit plate 11. Can be prevented. Moreover, even if the clearance between the through hole 2 and the tip of the feed pin 70 is made as narrow as possible, the fitting state between the feed pin 70 and the through hole 2 can be forcibly canceled, so that the slit plate 11 is being transferred. The deformation of the through hole 2 can be further reduced.
【００２３】かかる図６〜図９に示す送り装置２５によ
れば、先に述べた様に、駆動ホイール３の動力は駆動ホ
イール３と当接した移動プレート６８を介して他の移動
プレート６８に伝達され、移動プレート６８はガイド溝
８４に沿って移動する。このため、駆動ホイール３を連
続駆動する場合は、移動プレート６８を連続移動させる
ことができ、駆動ホイール３を間欠的に駆動する場合
は、移動プレート６８を間欠移動させることができる。
しかも、移動プレート６８を間欠移動させる際に、駆動
ホイール３を停止すると、送りピン７０の先端がスリッ
ト板１１の透孔２内に嵌入した送りピン７０が装着され
た移動プレート６８の移動も停止し、帯状金属板１０及
びスリット板１１は位置決めがなされた状態で静止状態
とすることができ、中抜き装置２０及びカッター２４お
いて正確に中抜き加工及び切断を行うことができる。こ
の様に、本実施例の送り装置２５によれば、スリット板
１１を所定長さ連続移送を行い且つ帯状金属板１０及び
スリット板１１を位置決め状態で停止できるため、図４
に示す連続スリット可能なスリッター２２を採用して
も、中抜き加工を行う中抜き装置２０やカッター２４等
の間欠作動の装置との性能バランスを保つことができ
る。According to the feeding device 25 shown in FIGS. 6 to 9, as described above, the power of the driving wheel 3 is transmitted to the other moving plate 68 via the moving plate 68 which is in contact with the driving wheel 3. When transmitted, the moving plate 68 moves along the guide groove 84. Therefore, when the drive wheel 3 is continuously driven, the movable plate 68 can be continuously moved, and when the drive wheel 3 is intermittently driven, the movable plate 68 can be intermittently moved.
Moreover, when the drive wheel 3 is stopped when the moving plate 68 is intermittently moved, the movement of the moving plate 68 to which the feed pin 70 having the tip of the feed pin 70 fitted into the through hole 2 of the slit plate 11 is also stopped. However, the strip-shaped metal plate 10 and the slit plate 11 can be in a stationary state in a positioned state, and the hollowing device 20 and the cutter 24 can accurately perform hollowing and cutting. As described above, according to the feeding device 25 of the present embodiment, the slit plate 11 can be continuously transferred for a predetermined length, and the strip-shaped metal plate 10 and the slit plate 11 can be stopped in the positioning state, and therefore, as shown in FIG.
Even if the slitter 22 capable of continuous slitting shown in is adopted, it is possible to maintain the performance balance with the intermittently operating device such as the hollowing device 20 for performing the hollowing process and the cutter 24.
【００２４】特に、図６の板カム７６に、図９に示す引
出手段が設けられた送り装置２５を使用した場合、透孔
２の内径と送りピン７０の先端の外径とのクリアランス
を０．０１〜０．１ｍｍとしても、スリット板１１の連
続送りを安定して行うことができ、スリッター２２によ
る帯状金属体１０の連続スリットを安定して行うことが
できる。また、駆動ホイール３を停止し移動プレート６
８を静止状態とすることによって確実に且つ正確に帯状
金属板１０及びスリット板１１の位置決めを行うことが
できるため、金型２４による中抜き加工及びカッター２
４によるスリット板１１の切断を正確に行うこともでき
る。更に、送りピン７０が水平方向に移動しつつ上下動
し、送りピン７０の先端がスリット板１１の透孔２に直
線的に送り込まれ且つ直線的に送り出されるため、スリ
ット板１１の移送中に透孔２が変形防止を図ることがで
きる。しかも、透孔２と送りピン７０の先端とのクリア
ランスを可及的に狭くしても、送りピン７０と透孔２と
の嵌合状態を強制的に解消できるため、スリット板１１
の移送中の透孔２の変形を更に一層少なくできる。特に
近年は、熱交換器用フィンの伝熱交換効率を向上すべ
く、図１２に示す様に、透孔２間にスリット及び／又は
ルーバーを形成する要望が多くなっている。かかるスリ
ット等が形成されているスリット板１１においても、送
りピン７０の先端がスリット板１１の裏面と摺接するこ
とがないため、前記スリット等を変形することなくスリ
ット板１１を移送できる。In particular, when the plate cam 76 of FIG. 6 is used with the feeding device 25 having the drawing means shown in FIG. 9, the clearance between the inner diameter of the through hole 2 and the outer diameter of the tip of the feed pin 70 is zero. Even if it is 0.01 to 0.1 mm, the continuous feeding of the slit plate 11 can be stably performed, and the continuous slit of the strip-shaped metal body 10 by the slitter 22 can be stably performed. In addition, the drive wheel 3 is stopped and the moving plate 6 is
Since the band-shaped metal plate 10 and the slit plate 11 can be positioned reliably and accurately by keeping the stationary state of 8, the punching process by the mold 24 and the cutter 2
It is also possible to accurately cut the slit plate 11 by 4. Further, the feed pin 70 moves up and down while moving in the horizontal direction, and the tip of the feed pin 70 is linearly fed into the through hole 2 of the slit plate 11 and is linearly fed out. The through hole 2 can prevent deformation. Moreover, even if the clearance between the through hole 2 and the tip of the feed pin 70 is narrowed as much as possible, the fitted state between the feed pin 70 and the through hole 2 can be forcibly canceled, so the slit plate 11
It is possible to further reduce the deformation of the through hole 2 during the transfer of. Particularly in recent years, in order to improve the heat transfer efficiency of the heat exchanger fins, as shown in FIG. 12, there is an increasing demand for forming slits and / or louvers between the through holes 2. Even in the slit plate 11 in which such slits are formed, the tip of the feed pin 70 does not come into sliding contact with the back surface of the slit plate 11, so that the slit plate 11 can be transferred without deforming the slits or the like.
【００２５】以上、説明してきた送り装置２５において
は、板カム７６の傾斜面８０に送りピン７０の先端部に
形成された鍔部８３と当接する接触板８１を設けたが、
スリット板１１の透孔２内に嵌入した送りピン７０を強
制的に引き出す他の引出手段、例えば傾斜面８０に永久
磁石を装着して送りピン７０を強制的に引き出す等の引
出手段を設けてもよい。In the above-described feeding device 25, the contact plate 81 is provided on the inclined surface 80 of the plate cam 76 so as to come into contact with the flange portion 83 formed at the tip of the feed pin 70.
Other pull-out means for forcibly pulling out the feed pin 70 fitted in the through hole 2 of the slit plate 11, for example, a pull-out means for forcibly pulling out the feed pin 70 by mounting a permanent magnet on the inclined surface 80 is provided. Good.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、中抜き金型の位置を容
易に変更できるため、熱交換器用フィンの製造開始前に
行う調整を容易化でき、且つ熱交換器用フィンに形成す
るコーナーカット部の形成位置の変更に対して容易に対
応できる。According to the present invention, since the position of the hollowing die can be easily changed, the adjustment performed before the manufacturing of the heat exchanger fins can be facilitated, and the corner cut formed on the heat exchanger fins. It is possible to easily deal with the change of the formation position of the portion.
【図１】本発明の熱交換器用フィンの製造装置に係る一
実施例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a heat exchanger fin according to the present invention.
【図２】図１に示す後加工装置を構成する中抜き装置の
部分断面側面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional side view of a hollowing device that constitutes the post-processing device shown in FIG.
【図３】図２に示す中抜き装置に設けられた流体圧浮上
式フリーベアを示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a fluid pressure floating type free bear provided in the hollowing device shown in FIG.
【図４】図１に示す後加工装置を構成するスリッターの
断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a slitter that constitutes the post-processing apparatus shown in FIG.
【図５】図１に示す後加工装置を構成するカッターの断
面図である。5 is a cross-sectional view of a cutter that constitutes the post-processing apparatus shown in FIG.
【図６】図１に示す後加工装置を構成する送り装置を説
明するための説明図である。6 is an explanatory diagram for explaining a feeding device that constitutes the post-processing device shown in FIG. 1. FIG.
【図７】図６に示す移動プレートに設けられた案内部の
正面図である。7 is a front view of a guide portion provided on the moving plate shown in FIG.
【図８】案内部及び移動プレートの構造を説明するため
の部分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view for explaining structures of a guide portion and a moving plate.
【図９】送り装置の他の実施例を示す部分断面図であ
る。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the feeding device.
【図１０】熱交換器用フィンを説明するための説明図で
ある。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a heat exchanger fin.
【図１１】熱交換器用フィンの製造方法を説明するため
の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a heat exchanger fin.
２０ 中抜き装置 ３４ 中抜き金型 ８３ 電磁ホルダー ８８ シリンダー ８６ 固着台 ８７ フリーベア ８９ 流体浮上式フリーベア ９０ ボールネジ機構（位置調整機構） ９２ 移動台 20 punching device 34 hollow die 83 Electromagnetic holder 88 cylinders 86 fixed table 87 Free Bear 89 Fluid floating free bear 90 Ball screw mechanism (position adjustment mechanism) 92 Mobile platform
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−166823（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79360（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192728（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−84818（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-1-166823 (JP, A) JP-A-6-79360 (JP, A) JP-A-5-192728 (JP, A) Actual Kaihei 1- 84818 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 53/04
Claims (2)
孔の複数個が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー
付き透孔列を前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列形
成する金型が装着されたプレス装置と、 前記プレス装置から分離されて設けられ、カラー付き透
孔列間に所定形状の穿設孔を打ち抜く中抜き金型が装着
された中抜き装置と、 前記カラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリ
ットしカラー付き透孔列毎のスリット板とするスリッタ
ーと、 前記スリット板の各々を所定長さに切断するカッターと
が設けられた熱交換器用フィンの製造装置において、該中 抜き金型を載置する固着台が設けられた移動可能の
移動台には、前記移動台の位置を調整する位置調整機構
が連結されていると共に、前記固着台に配設され、回転
自在に保持されたボールベアリングを流体圧によって浮
上する流体圧浮上式フリーベアと、前記移動台に接続さ
れ、ベアリングが回転自在に保持されたフリーベアの複
数個が配設された載置台とが設けられ、 且つ前記固着台上に載置された中抜き金型を、前記載置
台上に引き出す引出手段が設けられた金型交換装置を具
備する ことを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。1. A plurality of through-hole rows with collars, each of which has a plurality of through-holes each having a collar of a predetermined height on its peripheral edge, are formed in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate in parallel with the width direction of the strip-shaped metal plate. A press device equipped with a die to be formed, and a punching device provided separately from the press device and provided with a punching die for punching a hole having a predetermined shape between the through-hole rows with collars, A slitter that slits between the through-hole rows with collars in the longitudinal direction of the strip-shaped metal plate to serve as a slit plate for each through-hole row with collars, and a cutter that cuts each of the slit plates into a predetermined length heat in the manufacturing apparatus of the exchanger fins, movable in the fixing stand for mounting the intermediate vent mold is provided
The moving table has a position adjusting mechanism for adjusting the position of the moving table.
Is connected, and it is installed on the fixing table and rotates.
A ball bearing held freely is floated by fluid pressure.
The fluid pressure floating free bear to be connected to the moving table.
And the bearings are rotatably
A mounting table on which several pieces are arranged is provided, and the hollowing die mounted on the fixing table is set as described above.
A mold changer equipped with a drawer that pulls out on the table
An apparatus for manufacturing fins for heat exchangers, which is characterized by being equipped .
求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。2. The apparatus for manufacturing a heat exchanger fin according to claim 1, wherein the position adjusting mechanism is a ball screw mechanism.
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| US07/988796 | 1992-12-10 |
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1993
- 1993-09-27 JP JP23949893A patent/JP3422530B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526011A (en) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 海盐县新艺印刷有限公司 | Cloth drying device after a kind of printing processing |
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| JPH06198367A (en) | 1994-07-19 |
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