JP3422171B2 - Apparatus for adjusting the distance between die face and blank holder, press forming machine for drawing, and drawing method - Google Patents
Apparatus for adjusting the distance between die face and blank holder, press forming machine for drawing, and drawing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工を行うの
に利用されるダイフェースとブランクホルダとの間隔調
整装置および絞り加工用プレス成形機ならびに絞り加工
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for adjusting a gap between a die face and a blank holder used for drawing, a press forming machine for drawing, and a drawing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、絞り加工を行うプレス成形機とし
ては、例えば、特開平５−２８５５５７号に記載された
ものがあった。2. Description of the Related Art Heretofore, as a press molding machine for performing drawing, there has been, for example, the one described in JP-A-5-285557.
【０００３】このプレス成形機は、ダイと、ポンチと、
このポンチ側に設けられてダイのダイフェースとともに
ワークの周縁部を挾持しかつ挾持力を変更可能としたし
わ押えリング（ブランクホルダ）を備えており、このプ
レス成形機では、絞り成形を行うに際して、ダイをポン
チ側へ移動させつつ、押えリングによるワークの挾持力
を適宜調整して、すなわち、しわ押え力を適宜調整して
ワークの流入を制御することにより、ワークにしわなど
の成形不良が生じるのを抑制するようになっている。This press molding machine comprises a die, a punch,
The punch side is equipped with a wrinkle holding ring (blank holder) that holds the peripheral edge of the work together with the die face of the die and that can change the holding force. While the die is moved to the punch side, the clamping force of the work by the pressing ring is adjusted appropriately, that is, the wrinkle pressing force is appropriately adjusted to control the inflow of the work, so that the defective work such as wrinkles is formed on the work. It is designed to suppress the occurrence.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
て、しわ押え力を調整するに際して、ワークの流入抵抗
を増加させるために、ダイフェースとブランクホルダ
（上記プレス成形機ではしわ押えリング）との間の要所
要所にビードを取り付けることがあり、このようなビー
ドを取り付けたプレス成形機の場合、ダイとワークとの
当りを調節したり、クリアランスを調節したりするため
に、ダイフェースとブランクホルダとの間に隙間を保持
する治具を設ける必要がある。However, in the prior art, when adjusting the wrinkle pressing force, in order to increase the inflow resistance of the work, the space between the die face and the blank holder (the wrinkle pressing ring in the press molding machine) is increased. The bead may be attached to the required points of the die, and in the case of a press molding machine with such a bead attached, the die face and the blank holder may be adjusted to adjust the contact between the die and the work and the clearance. It is necessary to provide a jig for holding a gap between the and.
【０００５】つまり、このプレス成形機では、しわ押え
力を適宜調整したとしても、ダイの撓み量の変化に応じ
てダイとワークとの当りは変化するものの、ダイフェー
スとブランクホルダとの間隔はほとんど変化せず、その
結果、ワークの流入抵抗を必要量増加させることができ
ないという問題を有していた。In other words, in this press molding machine, even if the wrinkle pressing force is appropriately adjusted, the contact between the die and the work changes in accordance with the change in the amount of bending of the die, but the distance between the die face and the blank holder is small. There was a problem that it hardly changed, and as a result, the inflow resistance of the work could not be increased by the required amount.
【０００６】また、ワークの流入を制御するのにダイの
撓み量の変化を利用していることから、しわ押え力を変
えたときのダイの撓み量がプレス成形機毎にあるいはプ
レス成形型毎に異なってしまい、すなわち、プレス成形
機毎のあるいはプレス成形型毎のワークの流入制御によ
る効果に差が生じてしまい、経験および理論により見込
まれる分だけの効果を発揮させるまでには、多くの試行
を重ねなくてはならないという問題があり、これらの問
題を解決することが従来の課題であった。Further, since the change in the bending amount of the die is used to control the inflow of the work, the bending amount of the die when the wrinkle holding force is changed is different for each press forming machine or each press forming die. That is, there is a difference in the effect due to the work flow control of each press molding machine or each press molding die, and it takes a lot of time to achieve the effect expected by experience and theory. There is a problem that trials must be repeated, and it has been a conventional problem to solve these problems.
【０００７】[0007]
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたものであって、請求項１〜５に係わる発明
は、プレス成形機による絞り加工の途中にワークの流入
を制御することが可能であるダイフェースとブランクホ
ルダとの間隔調整装置を提供することを目的とし、請求
項６〜１０に係わる発明は、絞り加工において、しわが
生じるのを抑制すると共に割れの発生を阻止して、成形
性能の向上を実現でき、加えて、ワークの流入制御にお
ける経験上および理論上の性能を得るまでの試行期間の
短縮が可能である絞り加工用プレス成形機および絞り加
工方法を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the invention according to claims 1 to 5 controls the inflow of a work during the drawing process by a press molding machine. It is an object of the present invention to provide a device for adjusting a gap between a die face and a blank holder, which is capable of suppressing wrinkling and preventing cracking during drawing. The press forming machine for drawing and the drawing method that can improve the forming performance and shorten the trial period until obtaining the empirical and theoretical performance in the work flow control are provided. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、ダイフェースおよび前記ダイフェースととも
にワークの周縁部を挾持するブランクホルダの間に設け
られるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置
であって、前記ダイフェースおよびブランクホルダのい
ずれか一方に装着される装置本体と、前記装置本体に支
持されてダイフェースおよびブランクホルダのいずれか
他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブランクホル
ダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体と、前記
押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段と、前記
押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制御手
段と、ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げ
る方向への押圧体の移動を制限する第１のストッパを備
えた構成としており、このダイフェースとブランクホル
ダとの間隔調整装置の構成を前述した従来の課題を解決
するための手段としている。The invention according to claim 1 of the present invention is to adjust a gap between a die face and a blank holder that holds the die face together with a blank holder that holds a peripheral edge of a work together. A device, wherein the device body is mounted on one of the die face and the blank holder, and the device body is supported by the device body and abuts against the other of the die face and the blank holder and A pressing body that is movable in a direction to widen the space, a pressing force applying unit that applies a pressing force to the other of the die face and the blank holder to the pressing body, and a pressing force generated by the pressing force applying unit. The pressing force control means to be adjusted and the pressing body in the direction to widen the space between the die face and the blank holder. Movement has been configured to include a first stopper for limiting, and means for solving the conventional problems described above the configuration of the spacing device between the die face and the blank holder.
【０００９】本発明の請求項２に係わる発明は、ダイフ
ェースおよび前記ダイフェースとともにワークの周縁部
を挾持しかつ挾持力を変更可能としたブランクホルダの
間に設けられるダイフェースとブランクホルダとの間隔
調整装置であって、前記ダイフェースおよびブランクホ
ルダのいずれか一方に装着される装置本体と、前記装置
本体に支持されてダイフェースおよびブランクホルダの
いずれか他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体
と、前記押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホル
ダのいずれか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段
と、前記ダイフェースおよびブランクホルダによるワー
クの挾持力の変更を検知する挾持力検知手段と、前記ワ
ークの挾持力の変更に応じて前記押圧力付与手段で生じ
る押圧力を調整する押圧力制御手段と、ダイフェースお
よびブランクホルダの間隔を広げる方向への押圧体の移
動を制限する第１のストッパを備えた構成としており、
このダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置の
構成を前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a die face and a blank holder, which is provided between the die face and the blank holder which holds the peripheral edge of the work together with the die holding force. A space adjusting device, wherein a device body mounted on either one of the die face and blank holder, and a device body supported by the device body and abutting on the other of the die face and blank holder, and the die face and blank. A pressing body that is movable in a direction to widen the distance between the holders, a pressing force applying unit that applies a pressing force to the other of the die face and the blank holder to the pressing body, and a work by the die face and the blank holder. Holding force detection means for detecting a change in the holding force of the workpiece, and a change in the holding force of the workpiece. The pressing force control means for adjusting the pressing force generated by the pressing force applying means according to the above, and the first stopper for limiting the movement of the pressing body in the direction of widening the space between the die face and the blank holder. ,
The structure of the gap adjusting device between the die face and the blank holder serves as a means for solving the above-mentioned conventional problems.
【００１０】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置は、ダイフェースおよ
びブランクホルダの間隔を広げた状態における前記間隔
の微調整を行う第１のスペーサを設けた構成とし、本発
明の請求項４に係わるダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置は、ダイフェースおよびブランクホルダ
のいずれか他方から離間する方向への押圧体の移動を制
限する第２のストッパを設けた構成とし、本発明の請求
項５に係わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調
整装置は、押圧体を移動させる以前におけるダイフェー
スおよびブランクホルダの間隔の微調整を行う第２のス
ペーサを設けた構成としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a device for adjusting a space between a die face and a blank holder, which is provided with a first spacer for finely adjusting the space between the die face and the blank holder. According to a fourth aspect of the present invention, the gap adjusting device between the die face and the blank holder is provided with a second stopper that limits the movement of the pressing body in the direction away from either the die face or the blank holder. According to a fifth aspect of the present invention, the gap adjusting device between the die face and the blank holder is provided with the second spacer for finely adjusting the gap between the die face and the blank holder before moving the pressing body. It is configured.
【００１１】また、本発明の請求項６に係わる発明は、
ダイと、ポンチと、前記ポンチ側に設けられてダイのダ
イフェースとともにワークの周縁部を挾持するブランク
ホルダを備えた絞り加工用プレス成形機において、請求
項１ないし５のいずれかに記載のダイフェースとブラン
クホルダとの間隔調整装置を前記ダイフェースおよびブ
ランクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数設
けた構成としており、この絞り加工用プレス成形機の構
成を従来の課題を解決するための手段とし、請求項７に
係わる絞り加工用プレス成形機では、ワークの挾持力を
変更可能とした構成としている。The invention according to claim 6 of the present invention is
6. A press forming machine for drawing, comprising: a die; a punch; and a blank holder provided on the punch side for holding a peripheral edge portion of a work together with a die face of the die, and the die according to claim 1. A plurality of face-to-blank holder gap adjusting devices are provided between the die face and the blank holder and around the peripheral edge of the work, and the structure of this press forming machine for drawing solves the conventional problems. In the drawing press forming machine according to the seventh aspect, the holding force of the work can be changed.
【００１２】一方、本発明の請求項８に係わる絞り加工
方法では、請求項７に記載の絞り加工用プレス成形機に
より絞り成形を行うに際して、ダイフェースとブランク
ホルダとによりワークの周縁部を挾持し、ワークの挾持
力を高く設定すると共に、前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダのいずれか一方に装着したダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体をダイ
フェースおよびブランクホルダのいずれか他方にそれぞ
れ当接させた後、ダイとポンチとを接近させ、前記ワー
クに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を減らすと
共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の減少に応
じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げる方
向へそれぞれ移動させ、さらに、ダイキャビティ直線縁
部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧体の移動
量をダイキャビティコーナ縁部の近傍に配置した間隔調
整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前記ダ
イとポンチとを下死点まで接近させる構成としており、
この絞り加工方法の構成を従来の課題を解決するための
手段としている。On the other hand, in the drawing method according to claim 8 of the present invention, when drawing is carried out by the drawing press forming machine according to claim 7, the peripheral portion of the work is held by the die face and the blank holder. Then, while setting the clamping force of the work to be high, each pressing body in the gap adjusting device between the die face and the blank holder mounted on one of the die face and the blank holder is set to the other of the die face and the blank holder. After bringing them into contact with each other, the die and the punch are brought close to each other to reduce the clamping force of the work immediately before the defective molding of the work, and the pressing force control means reduces the clamping force of the work according to the pressing force applying means. Adjusting the pressing force generated at, move each pressing body in the direction to increase the space between the die face and the blank holder. In addition, the moving amount of the pressing body in the gap adjusting device arranged near the die cavity straight edge is made larger than the moving amount of the pressing body in the gap adjusting device arranged near the die cavity corner edge, It is configured to bring the die and punch closer to bottom dead center,
The structure of this drawing method is used as a means for solving the conventional problems.
【００１３】本発明の請求項９に係わる絞り加工方法で
は、請求項７に記載の絞り加工用プレス成形機により強
度差あるいは板厚差のある板材同士を突き合わせ溶接し
てなるワークの絞り成形を行うに際して、ダイフェース
とブランクホルダとによりワークの周縁部を挾持し、ワ
ークの挾持力を高く設定すると共に、前記ダイフェース
およびブランクホルダのいずれか一方に装着したダイフ
ェースとブランクホルダとの間隔調整装置における各押
圧体をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他
方にそれぞれ当接させた後、ダイとポンチとを接近さ
せ、ワークに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を
減らすと共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の
減少に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して
各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を
広げる方向へそれぞれ移動させ、さらに、前記ワークの
低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキャビティ直
線縁部に位置する周縁部の挾持力を減らすと共に、前記
ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキャ
ビティ直線縁部の近傍に配置した間隔調整装置における
押圧体の移動量を当該間隔調整装置以外の間隔調整装置
における押圧体の移動量よりも多くして、前記ダイとポ
ンチとを下死点まで接近させる構成としており、この絞
り加工方法の構成を従来の課題を解決するための手段と
している。In the drawing method according to claim 9 of the present invention, the press forming machine according to claim 7 is used to draw a work formed by butt welding plate materials having different strengths or different plate thicknesses. At the time of performing, the peripheral edge of the work is clamped by the die face and the blank holder, and the gripping force of the work is set to be high, and the gap between the die face and the blank holder mounted on one of the die face and the blank holder is adjusted. After each pressing body in the machine is brought into contact with either the die face or the blank holder, the die and the punch are brought close to each other to reduce the holding force of the work and to control the pressing force immediately before forming defective work. Means for adjusting the pressing force generated by the pressing force applying means according to the reduction of the gripping force of the work, And the blank holder are moved in a direction to widen the space between them, and further, the clamping force of the peripheral portion located on the low-strength plate side or the thin plate side of the work and on the straight edge of the die cavity is reduced, and On the strength plate material side or the thin plate material side, and the amount of movement of the pressing body in the distance adjusting device arranged near the die cavity linear edge is made larger than the amount of movement of the pressing body in the distance adjusting device other than the distance adjusting device, The die and the punch are made to come close to the bottom dead center, and this drawing method is used as means for solving the conventional problems.
【００１４】本発明の請求項１０に係わる絞り加工方法
では、請求項６または７に記載の絞り加工用プレス成形
機により強度差あるいは板厚差のある板材同士を突き合
わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに際して、ダ
イフェースとブランクホルダとにより一定の挾持力でワ
ークの周縁部を挾持すると共に、前記ダイフェースおよ
びブランクホルダのいずれか一方に装着したダイフェー
スとブランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方に
それぞれ当接させて、前記ワークの低強度板材側あるい
は薄板材側と高強度板材側あるいは厚板材側とにおける
ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を個々に設定
し、さらに、前記ダイフェースおよびブランクホルダの
間隔を広げた場合におけるワークの低強度板材側あるい
は薄板材側でかつダイキャビティ直線縁部近傍での間隔
を、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつ
ダイキャビティコーナ縁部近傍での間隔およびワークの
高強度板材側あるいは厚板材側の間隔よりも広く設定し
た後、ダイとポンチとを接近させ、ワークに成形不良が
生じる直前に、押圧力制御手段により押圧力付与手段で
生じる押圧力を調整してダイフェースおよびブランクホ
ルダの間隔を上記設定した間隔とする方向へ各押圧体を
それぞれ移動させて、前記ダイとポンチとを下死点まで
接近させる構成としており、この絞り加工方法の構成を
従来の課題を解決するための手段としている。In the drawing method according to the tenth aspect of the present invention, the drawing of a work formed by butt welding plate materials having different strengths or different plate thicknesses by the press forming machine according to the sixth or seventh aspect. When performing molding, a die face and a blank holder hold a peripheral portion of a work with a constant holding force, and in a gap adjusting device between the die face and the blank holder mounted on either one of the die face and the blank holder. Each pressing body is brought into contact with the other of the die face and the blank holder, respectively, and the space between the die face and the blank holder on the low strength plate side or thin plate side and the high strength plate side or thick plate side of the work is set. When set individually and when the space between the die face and blank holder is widened The distance between the work on the low-strength plate side or thin plate side and near the die cavity straight edge is defined as the space between the low-strength plate side or thin plate side of the work and near the die cavity corner edge, and the work height. After setting the gap wider than the strength plate side or the thick plate side, the die and punch are brought close to each other, and the pressing force generated by the pressing force applying means is adjusted by the pressing force control means immediately before the defective work is formed. The pressing body is moved in a direction in which the distance between the die face and the blank holder is set to the above-mentioned distance, and the die and the punch are brought close to the bottom dead center. It is used as a means to solve the problem.
【００１５】[0015]
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置では、この間隔調整
装置を絞り加工用プレス成形機のダイフェースおよびブ
ランクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数配
置し、ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか一
方にそれぞれ装着して絞り成形を行う場合、まず、絞り
加工用プレス成形機のダイフェースとブランクホルダと
によりワークの周縁部を強く挾持すると共に、各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方に
各々当接させた後、ダイとポンチとを接近させる。According to the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to the first aspect of the present invention, the gap adjusting device is provided between the die face and the blank holder of the press forming machine for drawing and at the peripheral portion of the work. When arranging a plurality of parts around the workpiece and performing draw forming by mounting them on either the die face or the blank holder, first, hold the peripheral edge of the work strongly with the die face and the blank holder of the press forming machine for drawing work. At the same time, the pressing body is brought into contact with either the die face or the blank holder, and then the die and the punch are brought close to each other.
【００１６】次いで、ワークに成形不良が生じる直前に
ワークの挾持力を減らすと共に、複数の間隔調整装置に
おける各押圧力制御手段により各押圧力付与手段で生じ
る押圧力をそれぞれ調整して各押圧体をダイフェースお
よびブランクホルダの間隔を広げる方向へ各々移動さ
せ、この際、ダイキャビティ直線縁部の近傍に配置した
間隔調整装置における押圧体の移動量をダイキャビティ
コーナ縁部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧
体の移動量よりも多くする。なお、上記のように押圧体
を移動させる際には、第１のストッパによりダイフェー
スおよびブランクホルダの間隔が過度に広がることが阻
止される。Next, the clamping force of the work is reduced immediately before the defective work is formed on the work, and the pressing force generated by each pressing force applying means is adjusted by each pressing force control means in the plurality of gap adjusting devices. Are moved in the direction to widen the space between the die face and the blank holder, and at this time, the movement amount of the pressing body in the space adjusting device arranged near the straight edge of the die cavity is set to the space arranged near the edge of the die cavity corner. The amount of movement of the pressing body in the adjusting device is made larger. When the pressing body is moved as described above, the first stopper prevents the gap between the die face and the blank holder from being excessively widened.
【００１７】そして、この状態でダイとポンチとを下死
点まで接近させると、ダイフェースとブランクホルダと
の間におけるワークの挾持力ならびにダイフェースおよ
びブランクホルダの双方とワークとの間で生じる摩擦力
が減少して、ワークの流入が確保され、とくに、ダイキ
ャビティ直線縁部からのワークの流入が多くなるので、
ダイキャビティコーナ縁部近傍での板厚の減少が抑制さ
れることとなる、すなわち、絞り加工の途中におけるワ
ークの流入制御がなされることとなる。When the die and the punch are brought close to the bottom dead center in this state, the gripping force of the work between the die face and the blank holder and the friction generated between both the die face and the blank holder and the work. Since the force is reduced and the inflow of the work is secured, especially the inflow of the work from the straight edge of the die cavity is increased,
The reduction in the plate thickness near the edge of the die cavity corner is suppressed, that is, the inflow control of the work is performed during the drawing process.
【００１８】本発明の請求項２に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、この間隔調整装
置を絞り加工用プレス成形機のダイフェースおよびブラ
ンクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数配置
し、ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか一方
にそれぞれ装着して絞り成形を行う場合、請求項１に係
わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置と
同様に、絞り加工の途中におけるワークの流入制御がな
され、とくに、この間隔調整装置において、ワークに成
形不良が生じる直前にワークの挾持力を減らすと、この
ワークの挾持力減少を挾持力検知手段が検知し、押圧力
制御手段においてワークの挾持力の変更に応じた押圧力
付与手段で生じる押圧力の調整がなされるので、絞り加
工の途中におけるワークの流入制御が正確なタイミング
でなされることとなり、この場合も、押圧体の移動は第
１のストッパにより制限されるので、ダイフェースおよ
びブランクホルダの間隔が過度に広がることが阻止され
る。In the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to the second aspect of the present invention, the gap adjusting device is provided between the die face and the blank holder of the press forming machine for drawing and around the periphery of the work. In the case where a plurality of die faces and a blank holder are respectively mounted to perform draw forming, the work in the middle of the drawing process is performed similarly to the device for adjusting the gap between the die face and the blank holder according to claim 1. In particular, when the gripping force of the work is reduced immediately before the defective work is formed in the gap adjusting device, the gripping force detection means detects the reduction in the gripping force of the work, and the pressing force control means Since the pressing force generated by the pressing force applying means is adjusted according to the change in the holding force of the work, Since the inflow control of the rake is performed at an accurate timing, and in this case also, the movement of the pressing body is limited by the first stopper, it is prevented that the interval between the die face and the blank holder is excessively widened. .
【００１９】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェースお
よびブランクホルダの広げた状態における間隔の微調整
がなされることとなり、請求項４に係わるダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置では、押圧体がダイ
フェースおよびブランクホルダのいずれか他方から離間
する方向へ移動し過ぎるのが阻止され、請求項５に係わ
るダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置で
は、ダイフェースおよびブランクホルダの押圧体を移動
させる以前における間隔の微調整がなされることとな
る。In the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claim 3 of the present invention, the gap in the expanded state of the die face and the blank holder is finely adjusted, and the die face according to claim 4 In the gap adjusting device between the die holder and the blank holder, the pressing body is prevented from moving too far away from the other one of the die face and the blank holder, and the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claim 5. Then, the distance between the die face and the pressing member of the blank holder before the movement is finely adjusted.
【００２０】また、本発明の請求項６および７に係わる
絞り加工用プレス成形機では、絞り加工の途中における
ワークの流入制御がなされるので、絞り加工において、
しわが生じるのが抑制されるのに加えて割れの発生が阻
止され、その結果、成形性能の向上が図られることとな
るうえ、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
る。Further, in the press forming machine for drawing according to claims 6 and 7 of the present invention, since the inflow of the work is controlled during drawing,
In addition to suppressing the generation of wrinkles, the occurrence of cracks is prevented, and as a result, the forming performance is improved, and empirical and theoretical performance in the work flow control is obtained. The trial period will be shortened.
【００２１】さらに、本発明の請求項８に係わる絞り加
工方法では、しわや割れなどの成形不良の発生が阻止さ
れることから、成形性能の向上が図られることとなり、
加えて、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
る。Further, in the drawing method according to the eighth aspect of the present invention, the occurrence of molding defects such as wrinkles and cracks is prevented, so that the molding performance is improved,
In addition, the trial period for obtaining the empirical and theoretical performances in the work flow control is shortened.
【００２２】本発明の請求項９に係わる絞り加工方法で
は、請求項８に係わる絞り加工方法と同じく、成形性能
の向上およびワークの流入制御における経験上および理
論上の性能を得るまでの試行期間の短縮が図られるのに
加えて、ワークにおける溶接ビードの配置が成形可能な
範囲内で制御されることとなり、請求項１０に係わる絞
り加工方法では、ワークの挾持力を変更することなく、
成形性能の向上およびワークの流入制御における経験上
および理論上の性能を得るまでの試行期間の短縮が図ら
れ、さらに、請求項９に係わる絞り加工方法と同様に、
ワークにおける溶接ビードの配置が成形可能な範囲内で
制御されることとなる。In the drawing method according to claim 9 of the present invention, as in the drawing method according to claim 8, the trial period for improving the molding performance and obtaining the empirical and theoretical performances in the work flow control. In addition to shortening the length of the work piece, the arrangement of the welding beads on the work piece is controlled within a formable range, and the drawing method according to claim 10 does not change the gripping force of the work piece.
It is possible to improve the molding performance and shorten the trial period until obtaining the empirical and theoretical performances in the inflow control of the work, and further, like the drawing method according to claim 9,
The arrangement of the welding beads on the work is controlled within the formable range.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の請求項１に係わるダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置では、上記した構成
としたため、この間隔調整装置を絞り加工用プレス成形
機のダイフェースおよびブランクホルダの間でかつワー
クの周縁部の周りに複数配置し、ダイフェースおよびブ
ランクホルダのいずれか一方にそれぞれ装着して絞り成
形を行う場合、ダイフェースとブランクホルダとの間に
おけるワークの挾持力ならびにダイフェースおよびブラ
ンクホルダの双方とワークとの間で生じる摩擦力を減少
させて、ワークの流入、とくに、ダイキャビティ直線縁
部からのワークの流入を多くして、ダイキャビティコー
ナ縁部近傍での板厚の減少を抑制できる、すなわち、絞
り加工の途中におけるワークの流入制御が可能になり、
加えて、ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広
げる際に、両者の間隔が過度に広がるのを阻止すること
ができるという極めて優れた効果がもたらされる。The gap adjusting device for the die face and the blank holder according to claim 1 of the present invention has the above-mentioned structure. Therefore, this gap adjusting device is provided between the die face and the blank holder of the press forming machine for drawing. In addition, when a plurality of workpieces are arranged around the peripheral edge of the work and are attached to either one of the die face and the blank holder to perform draw forming, the clamping force of the work between the die face and the blank holder and the die face and By reducing the frictional force generated between both the blank holder and the work, the work inflow, especially the work inflow from the straight edge of the die cavity, is increased, and the thickness of the plate near the edge of the die cavity is increased. It is possible to suppress the decrease, that is, it becomes possible to control the inflow of the work during the drawing process,
In addition, when the space between the die face and the blank holder is widened, it is possible to prevent the space between them from being excessively widened.
【００２４】また、本発明の請求項２に係わるダイフェ
ースとブランクホルダとの間隔調整装置では、請求項１
と同様の効果が得られるのに加えて、絞り加工の途中に
おけるワークの流入を正確なタイミングで制御すること
ができるという極めて優れた効果がもたらされる。According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for adjusting a gap between a die face and a blank holder.
In addition to the effect similar to that obtained, the extremely excellent effect that the inflow of the work during the drawing can be controlled at an accurate timing is brought about.
【００２５】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェースお
よびブランクホルダの広げた状態における間隔の微調整
を行うことが可能であり、請求項４に係わるダイフェー
スとブランクホルダとの間隔調整装置では、押圧体がダ
イフェースおよびブランクホルダのいずれか他方から離
間する方向へ移動し過ぎるのを防止でき、請求項５に係
わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置で
は、ダイフェースおよびブランクホルダの押圧体を移動
させる以前における間隔の微調整が可能であるという極
めて優れた効果がもたらされる。With the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claim 3 of the present invention, it is possible to finely adjust the gap in the expanded state of the die face and the blank holder. In the gap adjusting device between the die face and the blank holder, it is possible to prevent the pressing body from moving too far in the direction away from the other one of the die face and the blank holder, and the gap between the die face and the blank holder according to claim 5. The adjusting device brings about an extremely excellent effect that the distance between the die face and the pressing member of the blank holder before moving can be finely adjusted.
【００２６】また、本発明の請求項６および７に係わる
絞り加工用プレス成形機では、絞り加工の途中における
ワークの流入を制御できるので、ワークにしわが生じる
のを抑制できると共に割れの発生をも防止でき、その結
果、成形性能の向上を実現することが可能であり、加え
て、ワークの流入制御における経験上および理論上の性
能を得るまでの試行期間を短縮することができるという
極めて優れた効果がもたらされる。Further, in the press forming machine for drawing according to claims 6 and 7 of the present invention, since the inflow of the work during the drawing can be controlled, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the work and also to prevent the occurrence of cracks. It is possible to prevent this, and as a result, it is possible to realize an improvement in molding performance, and in addition, it is possible to shorten the trial period for obtaining the empirical and theoretical performances of the work flow control, which is extremely excellent. The effect is brought.
【００２７】さらに、本発明の請求項８に係わる絞り加
工方法では、しわや割れなどの成形不良の発生を防止で
きるので、成形性能を向上させることが可能であるのに
加えて、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮を実現できるという
極めて優れた効果がもたらされる。Further, in the drawing method according to the eighth aspect of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of forming defects such as wrinkles and cracks, so that it is possible to improve the forming performance and inflow of the work. This has an extremely excellent effect of reducing the trial period until obtaining the empirical and theoretical performances in control.
【００２８】本発明の請求項９に係わる絞り加工方法で
は、請求項８に係わる絞り加工方法と同じ効果が得られ
るうえ、ワークにおける溶接ビードの配置を成形可能な
範囲内で制御することが可能であり、請求項１０に係わ
る絞り加工方法では、請求項９に係わる絞り加工方法と
同様の効果が得られるのに加えて、ワークの挾持力を変
更することなく、成形性能の向上およびワークの流入制
御における経験上および理論上の性能を得るまでの試行
期間の短縮を実現できるという極めて優れた効果がもた
らされる。In the drawing method according to claim 9 of the present invention, the same effect as that of the drawing method according to claim 8 can be obtained, and the arrangement of the welding beads on the work can be controlled within a formable range. With the drawing method according to claim 10, in addition to obtaining the same effect as the drawing method according to claim 9, the molding performance is improved and the workability of the work is improved without changing the gripping force of the work. This has an extremely excellent effect of reducing the trial period required to obtain the empirical and theoretical performances of the inflow control.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３０】［実施例１］
図１は本発明の請求項１〜５に係わるダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置の一実施例を示し、図２
および図３は本発明の請求項６および７に係わる絞り加
工用プレス成形機の一実施例を示し、図４は本発明の請
求項８に係わる絞り加工方法の一実施例を示している。[Embodiment 1] FIG. 1 shows an embodiment of a gap adjusting device between a die face and a blank holder according to claims 1 to 5 of the present invention.
3 and 4 show an embodiment of a press forming machine for drawing according to claims 6 and 7 of the present invention, and FIG. 4 shows an embodiment of a drawing method according to claim 8 of the present invention.
【００３１】図２および図３に示すように、絞り加工用
プレス成形機１はクッションドロー式のプレス成形機で
あって、ポンチプレート２に固定したポンチ３と、スラ
イダ４に取り付けられてポンチ３に対して接近離間する
ダイ５と、ポンチ３側に設けられてダイ５のダイフェー
ス５１とともにワークＷの周縁部Ｗａを挾持するブラン
クホルダ６を備えており、ブランクホルダ６はクッショ
ンピン７を介して図外のクッションパッドに支持され、
ワークＷの挾持力を変更可能となっている。そして、ダ
イフェース５１およびブランクホルダ６の間でかつワー
クＷの周縁部Ｗａの周りには、ダイフェースとブランク
ホルダとの間隔調整装置１０が複数設けてある。As shown in FIGS. 2 and 3, the press-forming machine 1 for drawing is a cushion draw type press-forming machine, and includes a punch 3 fixed to a punch plate 2 and a punch 3 attached to a slider 4. A die 5 that is close to and away from the punch 3, and a blank holder 6 that is provided on the punch 3 side and holds the peripheral edge Wa of the work W together with the die face 51 of the die 5. Supported by a cushion pad outside the figure,
The holding power of the work W can be changed. A plurality of gap adjusting devices 10 are provided between the die face 51 and the blank holder 6 and around the peripheral edge Wa of the workpiece W.
【００３２】このダイフェースとブランクホルダとの間
隔調整装置１０は、図１にも示すように、ダイフェース
５１に楔台Ｂを介して装着されるベース１１およびこの
ベース１１に設けたブロック１２を具備した装置本体１
３と、この装置本体１３に支持されてブランクホルダ６
に当接しかつダイフェース５１およびブランクホルダ６
の間隔を広げる方向に移動可能、すなわち、ブランクホ
ルダ６を押圧可能とした押圧体１４と、押圧体１４にブ
ランクホルダ６への押圧力を付与する押圧力付与手段と
しての油圧シリンダ１５と、ダイフェース５１およびブ
ランクホルダ６によるワークＷの挾持力の変更を検知す
る挾持力検知手段としてのセンサ１６と、センサ１６か
らの信号によりワークＷの挾持力の変更に応じて油圧シ
リンダ１５で生じる押圧力を調整する押圧力制御部１７
と、油圧シリンダ１５への送油管１８を備えている。As shown in FIG. 1, the gap adjusting device 10 between the die face and the blank holder includes a base 11 mounted on the die face 51 via a wedge base B and a block 12 provided on the base 11. The equipped device body 1
3 and the blank holder 6 supported by the apparatus main body 13
The die face 51 and the blank holder 6
Is movable in a direction to widen the space, that is, the blank holder 6 can be pressed, a hydraulic cylinder 15 as a pressing force applying unit that applies a pressing force to the blank holder 6 to the pressing body 14, and a die. A sensor 16 as a holding force detecting means for detecting a change in the holding force of the work W by the face 51 and the blank holder 6, and a pressing force generated by the hydraulic cylinder 15 in response to the change in the holding force of the work W by a signal from the sensor 16. Pressure control unit 17 for adjusting
And an oil feed pipe 18 to the hydraulic cylinder 15.
【００３３】また、このダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置１０は、ブロック１２に形成した段差
部１２ａおよび押圧体１４に形成した大径部１４ａとか
ら構成される前進側ストッパ（第１のストッパ）２１
と、押圧体１４にカバープレート２２およびボルト２３
により装着した第１のクリアランスゲージ（第１のスペ
ーサ）２４と、ブロック１２に設けた後退側ストッパ
（第２のストッパ）２５と、ブロック１２にカバープレ
ート２６およびボルト２７により装着した第２のクリア
ランスゲージ（第２のスペーサ）２８を備えている。Further, the gap adjusting device 10 between the die face and the blank holder has the advance side stopper (first portion) composed of the step portion 12a formed on the block 12 and the large diameter portion 14a formed on the pressing body 14. Stopper) 21
The cover plate 22 and the bolt 23 on the pressing body 14.
The first clearance gauge (first spacer) 24 mounted on the block 12, the backward stopper (second stopper) 25 provided on the block 12, and the second clearance mounted on the block 12 by the cover plate 26 and the bolt 27. A gauge (second spacer) 28 is provided.
【００３４】上記間隔調整装置１０を装着した絞り加工
用プレス成形機１により絞り成形を行うに際しては、ま
ず、絞り加工用プレス成形機１のダイフェース５１とブ
ランクホルダ６とによりワークＷの周縁部Ｗａを強く挾
持すると共に、複数の間隔調整装置１０の各押圧体１４
をブランクホルダ６に対して後退させた状態でブランク
ホルダ６に各々当接させて、ダイフェース５１とブラン
クホルダ６との間隔をｈ２（図１に仮想線で示す状態）
とした後、ダイ５を下降させる。When performing the draw forming by the press forming machine 1 for drawing which is equipped with the interval adjusting device 10, first, the peripheral portion of the work W is formed by the die face 51 and the blank holder 6 of the press forming machine 1 for drawing. While holding Wa strongly, each pressing body 14 of the plurality of gap adjusting devices 10
Are made to retreat with respect to the blank holder 6 and are brought into contact with the blank holders 6, respectively, and the distance between the die face 51 and the blank holder 6 is h2 (state shown in phantom in FIG. 1).
After that, the die 5 is lowered.
【００３５】このとき、ダイフェース５１とブランクホ
ルダ６との間におけるワークＷの挾持力ならびにダイフ
ェース５１およびブランクホルダ６の双方とワークＷと
の間で生じる摩擦力はいずれも大きいため、ワークＷの
流入は制限された状態となっており、ワークＷのダイキ
ャビティコーナ縁部５２近傍に位置する部分にしわが生
じるのを阻止できるが、この状態のままダイ５を下死点
まで下降させると、ダイキャビティコーナ縁部５２の周
辺に位置する部分に割れが発生する可能性があるため、
このような成形不良が生じる直前に、図４に示すよう
に、ブランクホルダ６によるワークＷの挾持力を減ら
す。At this time, since the holding force of the work W between the die face 51 and the blank holder 6 and the frictional force generated between both the die face 51 and the blank holder 6 and the work W are large, the work W is large. Is restricted, and wrinkles can be prevented from occurring in the portion of the work W located near the die cavity corner edge 52, but if the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, Since cracks may occur in the portion located around the die cavity corner edge portion 52,
Immediately before such a defective molding occurs, as shown in FIG. 4, the holding force of the work W by the blank holder 6 is reduced.
【００３６】このようにワークＷの挾持力が減少すると
これをセンサ１６が検知し、このセンサ１６からの信号
により押圧力制御部１７においてワークＷの挾持力の変
更（減少）に応じた油圧シリンダ１５で生じる押圧力の
調整がなされ、複数の間隔調整装置１０の各押圧体１４
をダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔を広
げる方向へ各々移動させ、すなわち、各押圧体１４によ
りブランクホルダ６を押し下げて、ダイフェース５１お
よびブランクホルダ６の間隔をｈ１´とし、この際、ダ
イキャビティ直線縁部５３の近傍に位置する間隔調整装
置１０（１０Ａ）における各押圧体１４の移動量をダイ
キャビティコーナ縁部５２の近傍に位置する間隔調整装
置１０（１０Ｂ）における各押圧体１４の移動量よりも
多くして、ダイキャビティ直線縁部５３の近傍における
ダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔をｈ１
とする。When the holding force of the work W decreases in this way, the sensor 16 detects it, and the signal from the sensor 16 causes the pressing force control section 17 to change the hydraulic force of the work W in response to the change (decrease) in the hydraulic cylinder. The pressing force generated at 15 is adjusted, and each pressing body 14 of the plurality of gap adjusting devices 10 is adjusted.
Are moved in a direction to widen the space between the die face 51 and the blank holder 6, that is, the blank holder 6 is pushed down by each pressing body 14 to set the space between the die face 51 and the blank holder 6 to h1 ′. The movement amount of each pressing body 14 in the space adjusting device 10 (10A) located in the vicinity of the cavity straight edge 53 is determined by the amount of movement of each pressing body 14 in the space adjusting device 10 (10B) in the vicinity of the die cavity corner edge 52. The distance between the die face 51 and the blank holder 6 in the vicinity of the die cavity straight edge 53 is set to be h1
And
【００３７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、ダイフェース５１とブランクホルダ６との
間におけるワークＷの挾持力ならびにダイフェース５１
およびブランクホルダ６の双方とワークＷとの間で生じ
る摩擦力がいずれも減少して、ワークＷの流入が確保さ
れ、とくに、ダイキャビティ直線縁部５３からのワーク
Ｗの流入が多くなることから、ダイキャビティコーナ縁
部近傍５２での板厚の減少が抑制されることとなり、ダ
イキャビティコーナ縁部５２の周辺に位置する部分に割
れが生じるのが回避されることとなる。When the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, the gripping force of the work W between the die face 51 and the blank holder 6 and the die face 51.
Also, the frictional force generated between both the blank holder 6 and the work W is reduced to ensure the inflow of the work W, and in particular, the inflow of the work W from the straight edge 53 of the die cavity is increased. Therefore, the reduction of the plate thickness in the vicinity 52 of the edge portion of the die cavity corner is suppressed, and the occurrence of cracks in the portion located around the edge portion 52 of the die cavity corner is avoided.
【００３８】上記した絞り加工用プレス成形機１の間隔
調整装置１０は、ワークＷの挾持力の減少を検知するセ
ンサ１６を備えているので、絞り加工の途中におけるワ
ークＷの流入制御が正確なタイミングでなされることと
なる。Since the interval adjusting device 10 of the press forming machine 1 for drawing described above is provided with the sensor 16 for detecting the decrease in the holding force of the work W, the inflow control of the work W during the drawing is accurate. It will be done at the timing.
【００３９】また、上記間隔調整装置１０では、前進側
ストッパ２１および第１のクリアランスゲージ２４を備
えているので、ダイフェース５１およびブランクホルダ
６の間隔を広げる際に、この間隔が必要以上に広がるこ
とが阻止されると共に、ダイフェース５１およびブラン
クホルダ６の広げた状態における間隔の微調整がなされ
ることとなり、さらに、上記間隔調整装置１０では、後
退側ストッパ２５および第２のクリアランスゲージ２８
を備えているため、押圧体１４が後退側へ移動し過ぎる
のが阻止されると共に、ダイフェース５１およびブラン
クホルダ６の押圧体１４を前進させる以前における間隔
の微調整がなされることとなる。Further, since the space adjusting device 10 is provided with the advance-side stopper 21 and the first clearance gauge 24, when the space between the die face 51 and the blank holder 6 is widened, the space becomes wider than necessary. This is prevented, and the distance between the die face 51 and the blank holder 6 in the expanded state is finely adjusted. Further, in the distance adjusting device 10, the retracting side stopper 25 and the second clearance gauge 28 are used.
Therefore, the pressing body 14 is prevented from moving too far backward, and the distance between the die face 51 and the blank holder 6 before the pressing body 14 is advanced is finely adjusted.
【００４０】したがって、上記絞り加工方法では、しわ
や割れなどの成形不良の発生が阻止されるため、成形性
能の向上が実現することとなり、加えて、ワークＷの流
入制御における経験上および理論上の性能を得るまでの
試行期間の短縮がなされることとなる。Therefore, in the above-mentioned drawing method, the occurrence of forming defects such as wrinkles and cracks is prevented, so that the forming performance is improved, and in addition, empirically and theoretically in the inflow control of the work W. The trial period until the performance of is obtained will be shortened.
【００４１】［実施例２］
図５および図６は本発明の請求項９に係わる絞り加工方
法の一実施例を示しており、この実施例では、上記第１
実施例の絞り加工用プレス成形機１を用いて絞り加工を
行う場合を示している。[Embodiment 2] FIGS. 5 and 6 show an embodiment of a drawing method according to claim 9 of the present invention.
The case where drawing is performed using the press forming machine 1 for drawing of an Example is shown.
【００４２】すなわち、図５に示す絞り加工用プレス成
形機１により強度差あるいは板厚差のある板材同士（こ
の実施例では強度差のある板材同士）を突き合わせ溶接
してなるワークＷＡの絞り成形を行う場合、ワークＷＡ
の高強度板材Ｗｈ側には、絞り成形を安定して行うため
のビード（図示省略）が成形され、また、ブランクホル
ダ６の面圧により高強度板材Ｗｈ側の流入を制限してワ
ークＷＡのダイキャビティコーナ縁部５２近傍に位置す
る部分にしわが生じるのを阻止しなくてはならないの
で、ブランクホルダ６による大きなワークＷＡの挾持力
を必要とする。That is, the draw forming of the work WA is carried out by butt-welding plate materials having different strengths or plate thicknesses (plate materials having different strengths in this embodiment) by the press forming machine 1 for drawing shown in FIG. Work WA
On the high-strength plate material Wh side, a bead (not shown) for stably performing drawing is formed, and the surface pressure of the blank holder 6 limits the inflow on the high-strength plate material Wh side to limit the work WA. Since it is necessary to prevent wrinkles from occurring in the portion located near the edge portion 52 of the die cavity corner, a large holding force of the workpiece WA by the blank holder 6 is required.
【００４３】しかし、高強度板材Ｗｈ側の流入を制限す
ると、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁部
５５へのワークＷＡの流入が多くなり、溶接ビードＢｅ
の移動量（蛇行）が大きくなってしまう。この溶接ビー
ドＢｅの蛇行を小さくするために、低強度板材Ｗｓ側の
流入を制限すると、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗ
ｓ側に歪みが集中することによる割れや、高強度板材Ｗ
ｈ側のダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚減
少による割れが生じる可能性がある。However, if the inflow on the high-strength plate Wh side is restricted, the inflow of the work WA from the die cavity bottom portion 54 to the die cavity wall portion 55 increases, and the welding bead Be.
The amount of movement (meandering) of will increase. In order to reduce the meandering of the weld bead Be, if the inflow on the side of the low-strength plate Ws is limited, the low-strength plate W near the weld bead Be is reduced.
Cracks due to the concentration of strain on the s side and high-strength plate material W
There is a possibility that cracks may occur due to the reduction in the plate thickness of the portion located on the h side die cavity wall portion 55.
【００４４】そこで、まず、絞り加工用プレス成形機１
のダイフェース５１とブランクホルダ６とによりワーク
ＷＡの周縁部Ｗａを強く挾持する（とくに高強度板材Ｗ
ｈ側の周縁部Ｗａを強く挾持する）と共に、複数の間隔
調整装置１０の各押圧体１４をブランクホルダ６に対し
て後退させた状態でブランクホルダ６に各々当接させ
て、ダイフェース５１とブランクホルダ６との間隔をｈ
２として、ブランクホルダ６が高強度板材Ｗｈ側に有効
に作用するようにした後、ダイ５を下降させる。このと
き、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティコーナ縁部５２
の近傍位置での間隔はｈ２よりも狭いｈ２´とする。Therefore, first, the press forming machine 1 for drawing.
The peripheral edge Wa of the work WA is strongly held by the die face 51 and the blank holder 6 (particularly, the high-strength plate material W).
While strongly holding the peripheral edge Wa on the h side), the pressing members 14 of the plurality of interval adjusting devices 10 are respectively retracted with respect to the blank holder 6 and are brought into contact with the blank holder 6 to form the die face 51. The space between the blank holder 6 and h
2, the blank holder 6 is allowed to effectively act on the high-strength plate Wh side, and then the die 5 is lowered. At this time, the die cavity corner edge portion 52 on the side of the low-strength plate material Ws
The distance in the vicinity of is set to h2 'which is narrower than h2.
【００４５】この状態のままダイ５を下死点まで下降さ
せると、ワークＷＡの流入が制限された状態となってい
るため、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁
部５５へワークＷＡが流入して溶接ビードＢｅを引っ張
り、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗｓ側に歪みが集
中したり、高強度板材Ｗｈ側のダイキャビティ壁部５５
に位置する部分の板厚が減少したりして、割れが生じる
可能性があることから、このような成形不良が生じる直
前に、図６に示すように、ブランクホルダ６によるワー
クＷＡの挾持力を高強度板材Ｗｈ側および低強度板材Ｗ
ｓ側の双方でほぼ均等に減らす。When the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, the work WA is restricted from entering, so that the work WA flows from the die cavity bottom 54 to the die cavity wall 55. Strain is concentrated on the low-strength plate material Ws side near the weld bead Be by pulling the weld bead Be, or the die cavity wall portion 55 on the high-strength plate material Wh side.
Since there is a possibility that the plate thickness of the portion located at the position will be reduced and cracks will occur, as shown in FIG. 6, the clamping force of the work WA by the blank holder 6 immediately before the occurrence of such defective molding. High strength plate Wh side and low strength plate W
Reduce almost equally on both sides.
【００４６】このようにワークＷＡの挾持力が減少する
とこれをセンサ１６が検知し、このセンサ１６からの信
号により押圧力制御部１７においてワークＷＡの挾持力
の変更（減少）に応じた油圧シリンダ１５で生じる押圧
力の調整がなされ、複数の間隔調整装置１０の各押圧体
１４によりブランクホルダ６を押し下げて、ダイフェー
ス５１およびブランクホルダ６の間隔を、低強度板材Ｗ
ｓ側のダイキャビティコーナ縁部５２の近傍位置ではｈ
１´´、高強度板材Ｗｈ側ではｈ１´とし、この際、ワ
ークＷＡの低強度板材Ｗｓ側でかつダイキャビティ直線
縁部５３に位置する周縁部Ｗａの挾持力をさらに減らす
と共に、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティ直線縁部５
３の近傍に位置する間隔調整装置１０（１０Ａ）におけ
る各押圧体１４の移動量を他の間隔調整装置１０（１０
Ｂ）における各押圧体１４の移動量よりも多くして、ダ
イキャビティ直線縁部５３の近傍におけるダイフェース
５１およびブランクホルダ６の間隔をｈ１とする。When the gripping force of the work WA decreases in this way, the sensor 16 detects it and the signal from the sensor 16 causes the pressing force control section 17 to change the hydraulic clamping force of the work WA according to the change (decrease) in the hydraulic cylinder. The pressing force generated at 15 is adjusted, and the blank holder 6 is pushed down by each pressing body 14 of the plurality of gap adjusting devices 10 to reduce the gap between the die face 51 and the blank holder 6 to the low-strength plate material W.
At the position near the die cavity corner edge 52 on the s side, h
1 ″, h1 ′ on the high-strength plate material Wh side, and at this time, the holding force of the peripheral edge portion Wa located on the low-strength plate material Ws side of the work WA and located at the die cavity straight edge portion 53 is further reduced, and the low-strength plate material is Ws side die cavity straight edge 5
The distance of movement of each pressing body 14 in the distance adjusting device 10 (10A) located in the vicinity of the distance 3 is determined by the distance adjusting device 10 (10A).
The distance between the die face 51 and the blank holder 6 in the vicinity of the straight edge 53 of the die cavity is set to be h1 by increasing the movement amount of each pressing body 14 in B).
【００４７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、ダイフェース５１とブランクホルダ６との
間におけるワークＷＡの挾持力ならびにダイフェース５
１およびブランクホルダ６の双方とワークＷＡとの間で
生じる摩擦力がいずれも減少して、ワークＷＡの流入が
確保され、とくに、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティ
直線縁部５３からのワークＷＡの流入が多くなる。When the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, the clamping force of the work WA between the die face 51 and the blank holder 6 and the die face 5 are increased.
1 and the blank holder 6 both reduce the frictional force generated between the work WA and ensure the inflow of the work WA. In particular, the work WA from the die cavity straight edge 53 on the low strength plate Ws side is secured. The influx of
【００４８】つまり、しわが生じる恐れがある過程が終
了した段階で、溶接ビードＢｅおよびダイキャビティ壁
部５５に位置する部分の流入および移動が生じるため、
溶接ビードＢｅ近傍およびダイキャビティ壁部５５に位
置する部分の板厚減少が抑制されることとなる。That is, since the welding bead Be and the portion located on the die cavity wall 55 flow in and move at the stage where the process that may cause wrinkles ends,
The reduction in the plate thickness in the vicinity of the weld bead Be and the portion located in the die cavity wall 55 is suppressed.
【００４９】したがって、この絞り加工方法では、しわ
や割れなどの成形不良の発生が阻止されるため、成形性
能の向上が実現すると共に、ワークＷＡの流入制御にお
ける経験上および理論上の性能を得るまでの試行期間の
短縮がなされることとなり、加えて、ワークＷＡにおけ
る溶接ビードＢｅの配置を成形可能な範囲内で制御する
ことが可能となる。Therefore, in this drawing method, the occurrence of forming defects such as wrinkles and cracks is prevented, so that the forming performance is improved and empirical and theoretical performances are obtained in the inflow control of the work WA. It is possible to shorten the trial period up to, and in addition, it becomes possible to control the arrangement of the welding beads Be on the work WA within a formable range.
【００５０】［実施例３］
図７は本発明に係わる本発明の請求項１０に係わる絞り
加工方法の一実施例を示しており、この実施例では、上
記第１実施例の絞り加工用プレス成形機１を用いて絞り
加工を行う場合を示している。[Embodiment 3] FIG. 7 shows an embodiment of a drawing method according to claim 10 of the present invention. In this embodiment, the drawing press of the first embodiment is shown. The case where drawing is performed using the molding machine 1 is shown.
【００５１】すなわち、絞り加工用プレス成形機１（図
５参照）により強度差あるいは板厚差のある板材同士
（この実施例では強度差のある板材同士）を突き合わせ
溶接してなるワークＷＡの絞り成形を行う場合、ワーク
ＷＡの高強度板材Ｗｈ側には、絞り成形を安定して行う
ためのビードが成形され、また、ブランクホルダ６の面
圧により高強度板材Ｗｈ側の流入を制限してワークＷＡ
のダイキャビティコーナ縁部５２近傍に位置する部分に
しわが生じるのを阻止しなくてはならないので、ブラン
クホルダ６による大きなワークＷＡの挾持力を必要とす
る。That is, the drawing of a work WA made by butt-welding plate materials having different strengths or plate thicknesses (in this embodiment, plate materials having different strengths) by a press forming machine 1 for drawing (see FIG. 5). When forming, a bead for stably performing draw forming is formed on the high-strength plate material Wh side of the work WA, and the inflow to the high-strength plate material Wh side is restricted by the surface pressure of the blank holder 6. Work WA
Since it is necessary to prevent wrinkles from being generated in a portion located near the edge portion 52 of the die cavity corner, a large holding force of the workpiece WA by the blank holder 6 is required.
【００５２】しかし、高強度板材Ｗｈ側の流入を制限す
ると、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁部
５５へのワークＷＡの流入が多くなり、溶接ビードＢｅ
の移動量（蛇行）が大きくなってしまう。この溶接ビー
ドＢｅの蛇行を小さくするために、低強度板材Ｗｓ側の
流入を制限すると、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗ
ｓ側に歪みが集中することによる割れや、高強度板材Ｗ
ｈ側のダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚減
少による割れが生じる可能性がある。However, if the inflow on the high strength plate material Wh side is restricted, the inflow of the work WA from the die cavity bottom portion 54 to the die cavity wall portion 55 increases, and the welding bead Be.
The amount of movement (meandering) of will increase. In order to reduce the meandering of the weld bead Be, if the inflow on the side of the low-strength plate Ws is limited, the low-strength plate W near the weld bead Be is reduced.
Cracks due to the concentration of strain on the s side and high-strength plate material W
There is a possibility that cracks may occur due to the reduction in the plate thickness of the portion located on the h side die cavity wall portion 55.
【００５３】そこで、まず、ダイフェース５１とブラン
クホルダ６とにより一定の挾持力でワークＷＡの周縁部
Ｗａを挾持するに際して、複数の間隔調整装置１０の各
押圧体１４をブランクホルダ６に対して後退させた状態
でブランクホルダ６に各々当接させて、ワークＷＡの低
強度板材Ｗｓ側と高強度板材Ｗｈ側とにおけるダイフェ
ース５１とブランクホルダ６との間隔を個々にｈ２とす
ると共に、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティコーナ縁
部５２の近傍位置での間隔をｈ２よりも狭いｈ２´に設
定する。Therefore, first, when the peripheral face Wa of the work WA is held by the die face 51 and the blank holder 6 with a constant holding force, the pressing bodies 14 of the plurality of gap adjusting devices 10 are pressed against the blank holder 6. In the retracted state, the blank holders 6 are brought into contact with each other to individually set the distance between the die face 51 and the blank holder 6 on the low strength plate material Ws side and the high strength plate material Wh side of the work WA to h2, and The interval in the vicinity of the die cavity corner edge 52 on the strength plate Ws side is set to h2 'which is narrower than h2.
【００５４】次いで、ダイフェース５１およびブランク
ホルダ６の間隔を広げた場合におけるワークＷＡの低強
度板材側Ｗｓでかつダイキャビティ直線縁部５３近傍で
の間隔ｈ１を、ワークＷＡの低強度板材Ｗｓ側でかつダ
イキャビティコーナ縁部５２近傍での間隔ｈ１´´およ
びワークＷＡの高強度板材Ｗｈ側の間隔ｈ１´よりも広
く設定した後、ダイ５を下降させる。Next, when the space between the die face 51 and the blank holder 6 is widened, the space h1 on the low strength plate material side of the work WA and the space h1 near the straight edge 53 of the die cavity is set to the low strength plate material Ws side of the work WA. And the gap h1 ″ in the vicinity of the die cavity corner edge 52 and the gap h1 ′ on the high-strength plate Wh side of the work WA are set wider, and then the die 5 is lowered.
【００５５】つまり、絞り加工初期の段階にはブランク
ホルダ６によるワークＷＡの挾持力が十分なものとな
り、しわの発生が抑制される。In other words, the clamping force of the work piece WA by the blank holder 6 becomes sufficient at the initial stage of the drawing process, and the occurrence of wrinkles is suppressed.
【００５６】この状態のままダイ５を下死点まで下降さ
せると、ワークＷＡの流入が制限された状態となってい
るため、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁
部５５へワークＷＡが流入して溶接ビードＢｅを引っ張
り、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗｓ側に歪みが集
中したり、高強度板材Ｗｈ側のダイキャビティ壁部５５
に位置する部分の板厚が減少したりして、割れが生じる
可能性があることから、このような成形不良が生じる直
前に、図７に示すように、間隔調整装置１０の各押圧力
制御部１７により油圧シリンダ１５で生じる押圧力を調
整してダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔
を上記設定した間隔ｈ１，ｈ１´，ｈ１´´とする方向
へ各押圧体１４をそれぞれ移動させる。When the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, the work WA is restricted from entering, so that the work WA flows from the die cavity bottom 54 to the die cavity wall 55. Strain is concentrated on the low-strength plate material Ws side near the weld bead Be by pulling the weld bead Be, or the die cavity wall portion 55 on the high-strength plate material Wh side.
Since there is a possibility that the plate thickness of the portion located at the position will be reduced and cracks may occur, as shown in FIG. 7, each pressing force control of the interval adjusting device 10 is performed immediately before such a molding defect occurs. The pressing force generated in the hydraulic cylinder 15 is adjusted by the portion 17 to move the pressing bodies 14 in the directions in which the intervals between the die face 51 and the blank holder 6 are the above-specified intervals h1, h1 ', h1''.
【００５７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、各ダイキャビティコーナ縁部５２では板厚
の増加が生じるが、ダイフェース５１およびブランクホ
ルダ６の間隔が上記設定した間隔ｈ１，ｈ１´，ｈ１´
´となっていることにより、絞り加工終期の段階におい
て適正なワークＷＡの流入が確保されることとなり、と
くに、ワークＷＡの低強度板材側Ｗｓでかつダイキャビ
ティ直線縁部５３近傍での間隔ｈ１は、ワークＷＡの低
強度板材Ｗｓ側でかつダイキャビティコーナ縁部５２近
傍での間隔ｈ１´´およびワークＷＡの高強度板材Ｗｈ
側の間隔ｈ１´よりも広く設定してあることから、低強
度板材側Ｗｓのダイキャビティ直線縁部５３に位置する
部分がブランクホルダ６から受ける抗力およびビードに
よる拘束力がいずれも減少して、低強度板材Ｗｓ側のダ
イキャビティ直線縁部５３からのワークＷＡの流入が多
くなり、溶接ビードＢｅおよびダイキャビティ壁部５５
に位置する部分が移動し易くなって、溶接ビードＢｅ近
傍およびダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚
減少が抑制され、割れの発生が回避されることとなる。When the die 5 is lowered to the bottom dead center in this state, the thickness of the die cavity corner edge 52 increases, but the distance between the die face 51 and the blank holder 6 is the distance h1 set above. , H1 ', h1'
By setting ‘′, proper inflow of the work WA is ensured at the final stage of the drawing process, and in particular, the interval h1 on the low-strength plate material side Ws of the work WA and in the vicinity of the straight edge 53 of the die cavity. Is the distance h1 ″ on the low-strength plate Ws side of the work WA and near the die cavity corner edge 52 and the high-strength plate Wh of the work WA.
Since it is set to be wider than the space h1 ′ on the side, both the drag force received by the blank holder 6 at the portion located at the die cavity straight edge 53 of the low-strength plate material side Ws and the binding force by the bead are reduced, The inflow of the work WA from the straight edge portion 53 of the die cavity on the side of the low-strength plate material Ws is increased, and the welding bead Be and the die cavity wall portion 55.
The portion located at the position is easily moved, the reduction in the plate thickness in the vicinity of the weld bead Be and the portion located at the die cavity wall portion 55 is suppressed, and the occurrence of cracks is avoided.
【００５８】したがって、この絞り加工方法では、ダイ
フェース５１とブランクホルダ６とによるワークＷＡの
挾持力を変更しなくても、しわや割れなどの成形不良の
発生が阻止されるため、成形性能の向上が実現すると共
に、ワークＷＡの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
り、加えて、ワークＷＡにおける溶接ビードＢｅの配置
を成形可能な範囲内で制御することが可能となる。Therefore, in this drawing method, even if the clamping force of the work WA by the die face 51 and the blank holder 6 is not changed, the occurrence of molding defects such as wrinkles and cracks is prevented, so that the molding performance is improved. In addition to realizing the improvement, the trial period for obtaining the empirical and theoretical performances of the inflow control of the work WA is shortened, and in addition, the arrangement of the welding bead Be in the work WA is within the formable range. It becomes possible to control with.
【００５９】［実施例４］
図８は本発明の請求項１〜５に係わるダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置の他の実施例を示すもの
である。[Embodiment 4] FIG. 8 shows another embodiment of the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claims 1 to 5 of the present invention.
【００６０】図８に示すように、このダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置６０が、図１に示すダイ
フェースとブランクホルダとの間隔調整装置１と相違す
るところは、押圧体６４を装置本体６３におけるブロッ
ク６２の図示下方でかつ当該ブロック６２の下端と当接
離間可能に設け、ブロック６２に装着した第２のクリア
ランスゲージ（第２のスペーサ）７８を後退側ストッパ
（第２のストッパ）とすると共に、ブロック６２に設け
た押圧体移動用ガイドポスト７０の大径先端部７０ａを
押圧体６４に設けた中空部６４ａ内に摺動可能に位置さ
せて前進側ストッパ（第１のストッパ）７１とした点に
あり、他の構成は図１に示すダイフェースとブランクホ
ルダとの間隔調整装置１と同じである。As shown in FIG. 8, the gap adjusting device 60 between the die face and the blank holder is different from the gap adjusting device 1 between the die face and the blank holder shown in FIG. A second clearance gauge (second spacer) 78 mounted on the block 62 is provided below the block 62 in the main body 63 so as to be able to come into contact with and separate from the lower end of the block 62, and a backward stopper (second stopper) is provided. In addition, the large-diameter tip portion 70a of the pressing body moving guide post 70 provided in the block 62 is slidably positioned in the hollow portion 64a provided in the pressing body 64, and the forward stopper (first stopper) is provided. 71, and the other structure is the same as that of the gap adjusting device 1 between the die face and the blank holder shown in FIG.
【００６１】上記したダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置６０においても、ワークの挾持力の減少
を検知するセンサ１６を備えているので、絞り加工の途
中におけるワークの流入制御が正確なタイミングでなさ
れることとなる。Since the gap adjusting device 60 between the die face and the blank holder is also provided with the sensor 16 for detecting the reduction in the holding force of the work, the inflow control of the work in the middle of the drawing process can be performed at an accurate timing. Will be done.
【００６２】また、上記間隔調整装置６０では、前進側
ストッパ７１および第１のクリアランスゲージ２４を備
えているので、ダイフェース５１およびブランクホルダ
６（図２参照）の間隔を広げる際に、この間隔が必要以
上に広がることが阻止されると共に、ダイフェース５１
およびブランクホルダ６の広げた状態（図８に実線で示
す状態）における間隔ｈ１の微調整がなされることとな
り、さらに、上記間隔調整装置６０では、後退側ストッ
パを兼ねる第２のクリアランスゲージ７８を備えている
ため、押圧体６４が後退側へ移動し過ぎるのが阻止され
ると共に、ダイフェース５１およびブランクホルダ６の
押圧体６４を前進させる以前（図８に仮想線で示す状
態）における間隔ｈ２の微調整がなされることとなる。Further, since the space adjusting device 60 is provided with the advance stopper 71 and the first clearance gauge 24, when the space between the die face 51 and the blank holder 6 (see FIG. 2) is widened, this space is provided. Is prevented from spreading more than necessary, and the die face 51
Further, the spacing h1 is finely adjusted when the blank holder 6 is expanded (state shown by a solid line in FIG. 8). Further, in the spacing adjusting device 60, the second clearance gauge 78 which also functions as the backward stopper is provided. Since it is provided, the pressing body 64 is prevented from moving too far backward, and the distance h2 before the pressing body 64 of the die face 51 and the blank holder 6 is advanced (state shown by phantom line in FIG. 8). Will be fine-tuned.
【００６３】上記した実施例では、ダイフェースとブラ
ンクホルダとの間隔調整装置１０，６０の押圧力付与手
段をいずれも油圧シリンダとした場合を示したが、押圧
力付与手段をエアシリンダとすることも可能である。In the above embodiment, the pressing force applying means of the gap adjusting devices 10 and 60 between the die face and the blank holder are hydraulic cylinders, but the pressing force applying means is an air cylinder. Is also possible.
【００６４】また、上記した各実施例では、絞り加工用
プレス成形機１において、ダイフェースとブランクホル
ダとの間隔調整装置１０，６０をいずれもダイフェース
５１に装着した場合を示したが、間隔調整装置１０，６
０をブランクホルダ６に装着することも可能である。In each of the above-described embodiments, the case where the space adjusting devices 10 and 60 between the die face and the blank holder are mounted on the die face 51 in the press forming machine 1 for drawing is shown. Adjusting device 10, 6
It is also possible to mount 0 on the blank holder 6.
【図１】本発明に係わるダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置の一実施例を示す断面説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a gap adjusting device between a die face and a blank holder according to the present invention.
【図２】本発明に係わる絞り加工用プレス成形機の一実
施例を示す側面説明図である。FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a press forming machine for drawing according to the present invention.
【図３】図２に示した絞り加工用プレス成形機面おける
ダイの底面説明図である。3 is an explanatory bottom view of a die on the surface of the press forming machine for drawing shown in FIG.
【図４】本発明に係わる絞り加工方法の一実施例を示す
ダイが下死点まで下降する間におけるダイストローク，
ワークの挾持力およびダイフェースとブランクホルダと
の間隔の変遷を表すグラフである。FIG. 4 shows an embodiment of a drawing method according to the present invention, in which the die stroke while the die is descending to the bottom dead center,
It is a graph showing the gripping force of the work and changes in the distance between the die face and the blank holder.
【図５】図２における絞り加工用プレス成形機を本発明
に係わる絞り加工方法の他の実施例に適用した際のダイ
の底面説明図である。5 is an explanatory bottom view of a die when the press forming machine for drawing in FIG. 2 is applied to another embodiment of the drawing method according to the present invention.
【図６】本発明に係わる絞り加工方法の他の実施例を示
すダイが下死点まで下降する間におけるダイストロー
ク，ワークの挾持力およびダイフェースとブランクホル
ダとの間隔の変遷を表すグラフである。FIG. 6 is a graph showing another embodiment of the drawing method according to the present invention, showing changes in the die stroke, the work holding force, and the distance between the die face and the blank holder while the die is descending to the bottom dead center. is there.
【図７】本発明に係わる絞り加工方法のさらに他の実施
例を示すダイが下死点まで下降する間におけるダイスト
ローク，ワークの挾持力およびダイフェースとブランク
ホルダとの間隔の変遷を表すグラフである。FIG. 7 is a graph showing yet another embodiment of the drawing method according to the present invention, showing changes in the die stroke, the work holding force, and the distance between the die face and the blank holder while the die is descending to the bottom dead center. Is.
【図８】本発明に係わるダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置の他の実施例を示す断面説明図であ
る。FIG. 8 is a sectional explanatory view showing another embodiment of the gap adjusting device between the die face and the blank holder according to the present invention.
１ 絞り加工用プレス成形機
３ ポンチ
５ ダイ
５１ ダイフェース
５２ ダイキャビティコーナ縁部
５３ ダイキャビティ直線縁部
６ ブランクホルダ
１０，６０ ダイフェースとブランクホルダとの間隔調
整装置
１３，６３ 装置本体
１４，６４ 押圧体
１５ 油圧シリンダ（押圧力付与手段）
１６ センサ（挾持力検知手段）
１７ 押圧力制御部（押圧力制御手段）
２１，７１ 前進側ストッパ（第１のストッパ）
２４ 第１のクリアランスゲージ（第１のスペーサ）
２５ 後退側ストッパ（第２のストッパ）
２８，７８ 第２のクリアランスゲージ（第２のスペー
サ）
Ｗ，ＷＡ ワーク
Ｗａ ワーク周縁部
Ｗｈ 高強度板材
Ｗｓ 低強度板材1 Press Forming Machine for Drawing 3 Punch 5 Die 51 Die Face 52 Die Cavity Corner Edge 53 Die Cavity Straight Edge 6 Blank Holder 10, 60 Interval Adjusting Device between Die Face and Blank Holder 13,63 Device Body 14, 64 Pressing body 15 Hydraulic cylinder (pressing force applying means) 16 Sensor (holding force detecting means) 17 Pressing force control section (pressing force control means) 21, 71 Advance side stopper (first stopper) 24 First clearance gauge (first 1 spacer) 25 Retreating side stopper (second stopper) 28, 78 Second clearance gauge (second spacer) W, WA Work Wa Work peripheral portion Wh High strength plate material Ws Low strength plate material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−293556（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−225552（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−131738（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−120918（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 24/00 B21D 24/10 - 24/14 B21D 22/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-293556 (JP, A) JP-A-9-225552 (JP, A) Actually opened 62-131738 (JP, U) Actually opened 3- 120918 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 24/00 B21D 24/10-24/14 B21D 22/20
Claims (10)
ともにワークの周縁部を挾持するブランクホルダの間に
設けられるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整
装置であって、前記ダイフェースおよびブランクホルダ
のいずれか一方に装着される装置本体と、前記装置本体
に支持されてダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブランク
ホルダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体と、
前記押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホルダの
いずれか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段と、
前記押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制
御手段と、ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を
広げる方向への押圧体の移動を制限する第１のストッパ
を備えたことを特徴とするダイフェースとブランクホル
ダとの間隔調整装置。1. An apparatus for adjusting a gap between a die face and a blank holder, which is provided between the die face and a blank holder that holds the peripheral edge of a work together with the die face, wherein one of the die face and the blank holder is provided. A device body mounted on the device body, and a pressing body which is supported by the device body and abuts against the other of the die face and the blank holder and is movable in a direction to widen the space between the die face and the blank holder,
Pressing force applying means for applying a pressing force to the other of the die face and the blank holder to the pressing body,
A die including a pressing force control unit that adjusts the pressing force generated by the pressing force applying unit and a first stopper that limits the movement of the pressing body in the direction of increasing the distance between the die face and the blank holder. Distance adjustment device between face and blank holder.
ともにワークの周縁部を挾持しかつ挾持力を変更可能と
したブランクホルダの間に設けられるダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置であって、前記ダイフェ
ースおよびブランクホルダのいずれか一方に装着される
装置本体と、前記装置本体に支持されてダイフェースお
よびブランクホルダのいずれか他方に当接しかつ前記ダ
イフェースおよびブランクホルダの間隔を広げる方向に
移動可能とした押圧体と、前記押圧体に前記ダイフェー
スおよびブランクホルダのいずれか他方への押圧力を付
与する押圧力付与手段と、前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダによるワークの挾持力の変更を検知する挾持
力検知手段と、前記ワークの挾持力の変更に応じて前記
押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制御手
段と、ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げ
る方向への押圧体の移動を制限する第１のストッパを備
えたことを特徴とするダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置。2. A die face and a gap adjusting device between the die face and the blank holder, which is provided between the die face and the blank holder which holds the peripheral edge of the work and can change the holding force. A device body mounted on either the face or the blank holder, and movable in a direction in which the device body is supported by the device body and contacts the other of the die face and the blank holder and widens the space between the die face and the blank holder. And a pressing force applying means for applying a pressing force to the other of the die face and the blank holder to the pressing body, and a holding operation for detecting a change in the holding force of the work by the die face and the blank holder. The force detection means and the pressing force applying means generate the force according to the change of the holding force of the work. A pressing face control means for adjusting the pressing force applied and a first stopper for limiting the movement of the pressing body in the direction of widening the distance between the die face and the blank holder. Interval adjusting device.
隔を広げた状態における前記間隔の微調整を行う第１の
スペーサを設けた請求項１または２に記載のダイフェー
スとブランクホルダとの間隔調整装置。3. The gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claim 1, further comprising a first spacer for finely adjusting the gap when the gap between the die face and the blank holder is widened.
ずれか他方から離間する方向への押圧体の移動を制限す
る第２のストッパを設けた請求項１ないし３のいずれか
に記載のダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装
置。4. The die face and the blank holder according to claim 1, further comprising a second stopper for limiting movement of the pressing body in a direction away from the other of the die face and the blank holder. Distance adjustment device with.
ェースおよびブランクホルダの間隔の微調整を行う第２
のスペーサを設けた請求項１ないし４のいずれかに記載
のダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置。5. A second adjustment for finely adjusting the distance between the die face and the blank holder before the pressing body is moved.
5. The gap adjusting device between the die face and the blank holder according to claim 1, wherein the spacer is provided.
られてダイのダイフェースとともにワークの周縁部を挾
持するブランクホルダを備えた絞り加工用プレス成形機
において、請求項１ないし５のいずれかに記載のダイフ
ェースとブランクホルダとの間隔調整装置を前記ダイフ
ェースおよびブランクホルダの間でかつワークの周縁部
の周りに複数設けたことを特徴とする絞り加工用プレス
成形機。6. A press forming machine for drawing, comprising a die, a punch, and a blank holder which is provided on the punch side and which holds a peripheral portion of a work together with the die face of the die. A press forming machine for drawing, characterized in that a plurality of gap adjusting devices between the die face and the blank holder are provided between the die face and the blank holder and around the periphery of the work.
６に記載の絞り加工用プレス成形機。7. The press forming machine for drawing according to claim 6, wherein the holding force of the work can be changed.
機により絞り成形を行うに際して、ダイフェースとブラ
ンクホルダとによりワークの周縁部を挾持し、ワークの
挾持力を高く設定すると共に、前記ダイフェースおよび
ブランクホルダのいずれか一方に装着したダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体を
ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方にそ
れぞれ当接させた後、ダイとポンチとを接近させ、前記
ワークに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を減ら
すと共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の減少
に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して各押
圧体をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げ
る方向へそれぞれ移動させ、さらに、ダイキャビティ直
線縁部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧体の
移動量をダイキャビティコーナ縁部の近傍に配置した間
隔調整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前
記ダイとポンチとを下死点まで接近させることを特徴と
する絞り加工方法。8. When performing draw forming with the press-forming machine for drawing according to claim 7, the die face and the blank holder hold the peripheral edge of the work to set a high gripping force of the work. After the pressing bodies in the gap adjusting device between the die face and the blank holder mounted on either the die face or the blank holder are brought into contact with the other of the die face and the blank holder, respectively, the die and the punch are brought close to each other. The holding force of the work is reduced immediately before the defective work is formed on the work, and the pressing force generated by the pressing force applying means is adjusted by the pressing force control means according to the decrease of the holding force of the work, and each pressing body is pressed. Move the face and the blank holder in the direction to widen the space, and place them near the straight edge of the die cavity. The amount of movement of the pressing body in the distance adjusting device is made larger than the amount of movement of the pressing body in the distance adjusting device arranged near the edge of the die cavity corner, thereby bringing the die and the punch closer to the bottom dead center. Characterizing drawing method.
機により強度差あるいは板厚差のある板材同士を突き合
わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに際して、ダ
イフェースとブランクホルダとによりワークの周縁部を
挾持し、ワークの挾持力を高く設定すると共に、前記ダ
イフェースおよびブランクホルダのいずれか一方に装着
したダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置に
おける各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダの
いずれか他方にそれぞれ当接させた後、ダイとポンチと
を接近させ、ワークに成形不良が生じる直前にワークの
挾持力を減らすと共に、押圧力制御手段によりワークの
挾持力の減少に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力を
調整して各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダ
の間隔を広げる方向へそれぞれ移動させ、さらに、前記
ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキャ
ビティ直線縁部に位置する周縁部の挾持力を減らすと共
に、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつ
ダイキャビティ直線縁部の近傍に配置した間隔調整装置
における押圧体の移動量を当該間隔調整装置以外の間隔
調整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前記
ダイとポンチとを下死点まで接近させることを特徴とす
る絞り加工方法。9. A workpiece is formed by a die face and a blank holder when a workpiece formed by butt-welding plate materials having strength differences or plate thickness differences is butt-welded by the press-forming machine for drawing according to claim 7. Holding the peripheral edge of the die and setting the gripping force of the work to be high, and pressing each of the pressing members in the gap adjusting device between the die face and the blank holder mounted on one of the die face and the blank holder to the die face and the blank holder. After bringing them into contact with either of the other ones, the die and the punch are brought close to each other to reduce the clamping force of the workpiece immediately before the defective molding of the workpiece occurs, and according to the reduction of the clamping force of the workpiece by the pressing force control means. Direction to widen the space between the die face and the blank holder by adjusting the pressing force generated by the pressing force applying means. Respectively, further reduce the holding force of the peripheral portion of the work located on the low-strength plate side or thin plate side of the work and at the die cavity straight edge, and at the low-strength plate side or thin plate side of the work and The moving amount of the pressing body in the space adjusting device arranged near the straight edge of the die cavity is made larger than the moving amount of the pressing body in the space adjusting device other than the space adjusting device, and the die and the punch are brought to the bottom dead center. A drawing method that is characterized by bringing it close to
プレス成形機により強度差あるいは板厚差のある板材同
士を突き合わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに
際して、ダイフェースとブランクホルダとにより一定の
挾持力でワークの周縁部を挾持すると共に、前記ダイフ
ェースおよびブランクホルダのいずれか一方に装着した
ダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置におけ
る各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方にそれぞれ当接させて、前記ワークの低強度板
材側あるいは薄板材側と高強度板材側あるいは厚板材側
とにおけるダイフェースおよびブランクホルダの間隔を
個々に設定し、さらに、前記ダイフェースおよびブラン
クホルダの間隔を広げた場合におけるワークの低強度板
材側あるいは薄板材側でかつダイキャビティ直線縁部近
傍での間隔を、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板
材側でかつダイキャビティコーナ縁部近傍での間隔およ
びワークの高強度板材側あるいは厚板材側の間隔よりも
広く設定した後、ダイとポンチとを接近させ、ワークに
成形不良が生じる直前に、押圧力制御手段により押圧力
付与手段で生じる押圧力を調整してダイフェースおよび
ブランクホルダの間隔を上記設定した間隔とする方向へ
各押圧体をそれぞれ移動させて、前記ダイとポンチとを
下死点まで接近させることを特徴とする絞り加工方法。10. A die face and a blank holder when a work formed by butt-welding plate materials having strength differences or plate thickness differences by butt welding by the press forming machine for drawing according to claim 6 or 7. Holds the peripheral edge of the work with a constant holding force, and presses each pressing member in the gap adjusting device between the die face and the blank holder mounted on one of the die face and the blank holder to the die face or the blank holder. Or the other, respectively, to individually set the intervals of the die face and the blank holder on the low-strength plate side or thin plate side and the high-strength plate side or thick plate side of the work. Low-strength plate side of work or thin plate when the blank holder spacing is widened On the side and near the die cavity straight edge, from the distance on the low strength plate side or thin plate side of the work and near the die cavity corner edge and the high strength plate side or thick plate side of the work. After the die and punch are brought close to each other, the pressing force generated by the pressing force applying means is adjusted by the pressing force control means immediately before the defective molding of the work, and the space between the die face and the blank holder is set as above. A drawing method, characterized in that each pressing body is moved in the direction of the distance so that the die and the punch are brought close to the bottom dead center.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-04-01 JP JP07910896A patent/JP3422171B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN108393385A (en) * | 2018-03-14 | 2018-08-14 | 北京理工大学 | It is a kind of with the process of sheet forming method adaptively fed back |
| CN108393385B (en) * | 2018-03-14 | 2019-06-21 | 北京理工大学 | It is a kind of with the process of sheet forming method adaptively fed back |
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| Publication number | Publication date |
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