JP3420730B2 - Bullet for small arms - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、拳銃，小銃，機関
銃，散弾銃などの小火器用弾丸に係り、さらに詳しく
は、鉛を素材としない無毒性の小火器用弾丸に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to bullets for small firearms such as pistols, rifles, machine guns and shotguns, and more particularly to nontoxic small firearms bullets not made of lead.

【０００２】[0002]

【従来の技術】弾丸の性能は、おもに命中精度と威力特
性とで評価され、近年までは命中精度が高く、威力が強
い弾丸を要求されることが多かった。 しかし、最近に
おいてはこれらの他に、環境や動物に悪影響を及ぼさな
い無毒性や、目的に適合した威力特性，破壊特性，跳飛
特性なども求められるようになった。 これらのうちの
威力特性は、その目的によって、強威力が要求される場
合と、低威力が要求される場合とがある。 特に低威力
が要求される目的は、テロや暴動或いはハイジャクの鎮
圧に際して、建造物、飛行機などの器物や機体に損傷を
与えないことや、標的に対して必要以上の損傷を与えな
いことである。2. Description of the Related Art The performance of bullets is mainly evaluated by the accuracy of hit and the power characteristics, and until recently, bullets with high accuracy and high power were often required. However, in recent years, in addition to these, nontoxicity that does not adversely affect the environment and animals, and power characteristics, destruction characteristics, and jump characteristics suitable for the purpose have been required. Depending on the purpose, the power characteristics of these may be high power or low power. The purpose of which low power is especially required is to prevent damage to structures and aircraft such as structures and airplanes or to damage targets more than necessary when suppressing terrorism, riots or hijaks. .

【０００３】また、弾丸自身の破壊特性は、その目的に
よって、破壊しにくい難破壊性が要求される場合と、破
壊し易い易破壊性が要求される場合とがある。 とりわ
け易破壊性が要求される目的は、テロや暴動或いはハイ
ジャックの鎮圧に際して、標的に的中したら壊れ、類損
を防止することである。 また、発射された弾丸の跳飛
特性は、その目的によって、高跳飛性が要求される場合
と、低跳飛性または無跳飛性が要求される場合とがあ
る。 低跳飛性または無跳飛性が要求される目的は、テ
ロや暴動或いはハイジャックの鎮圧に際して、建造物内
外や飛行機内で弾丸を発射しても、跳飛弾丸による二次
的損傷を与えないことである。Further, depending on the purpose, the breaking characteristics of the bullet itself may be required to be hard to break or hard to break, or to be easy to break and easy to break. In particular, the purpose for which destructiveness is required is to prevent damage and damage when hitting the target when suppressing terrorism, riots or hijacking. As for the jumping property of the fired bullet, depending on the purpose, there are cases where high jumping property is required and where low jumping property or no jumping property is required. The objective of low jumping ability or non-jumping ability is to cause secondary damage by jumping bullets even when shooting bullets inside or outside structures or airplanes when suppressing terrorism, riots or hijacking. That is not the case.

【０００４】従来の弾丸は、徹甲弾や曳光弾などの特殊
弾丸を除いて、図１に示す普通弾丸の弾芯１には鉛が用
いられ、その周囲を銅，銅合金などの円筒金属の被甲２
で覆って弾丸を構成している。 また、散弾銃の弾丸に
おいては、被甲がなく鉛のみで形成されている。 この
鉛は、毒性が強く、水質の悪化や、動物が呑み込むと鉛
中毒になるなど、環境や動物に悪影響を及ぼす欠点があ
る。 また、この欠点を改良したものとして、例えば、
特表平７−５０３５２８号公報に開示された発明が知ら
れている。In conventional bullets, except for special bullets such as armor-piercing bullets and tracer bullets, lead is used for the bullet core 1 of the ordinary bullet shown in FIG. 1, and the circumference thereof is made of a cylindrical metal such as copper or copper alloy. Cover 2
The bullet is covered with. Also, the shotgun bullets have no instep and are made of lead only. This lead is highly toxic, and has the drawbacks of adversely affecting the environment and animals such as deterioration of water quality and lead poisoning when the animal swallows. Further, as an improvement of this defect, for example,
The invention disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-503528 is known.

【０００５】この特表平７−５０３５２８号公報の発明
は、弾丸の素材が、細かな銅粉末、ナイロン１１および
ナイロン１２からなる群から選択された熱可塑性樹脂の
圧縮混合物である。 そして、その銅粉末が少なくとも
９２質量％であり、圧縮混合物の最少比重を５．７にし
たものである。According to the invention of Japanese Patent Publication No. 7-503528, the bullet material is a compressed mixture of a thermoplastic resin selected from the group consisting of fine copper powder, nylon 11 and nylon 12. The copper powder is at least 92% by mass, and the compressed mixture has a minimum specific gravity of 5.7.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた弾
丸のうち、弾芯１に鉛を用いた弾丸は、上述のように毒
性が強く環境や動物に悪影響を及ぼすという問題がある
反面においては、適度な比重を有するので命中精度が高
いという特性がある。 この命中精度は、特に、普通弾
丸の場合には、銅，銅合金などの被甲２で覆われている
ので、螺旋を刻設した銃身内を通過させて発射する際
に、その螺旋によって弾丸が回転される回転特性に優
れ、高い命中精度が得られる。Among the bullets described in the prior art, the bullet using lead in the core 1 has the problem that it is highly toxic and adversely affects the environment and animals as described above. Has a characteristic that its accuracy is high because it has an appropriate specific gravity. This accuracy is especially good for ordinary bullets, because it is covered with the instep 2 made of copper, copper alloy, etc., so that when the bullets are fired by passing through the barrel with the spiral engraved, It has excellent rotation characteristics and can achieve high accuracy.

【０００７】しかしながら、普通弾丸の威力特性は、鉛
（弾芯１）の比重が１１．３であることから、強威力で
ある点では優れているが、低威力が要求される場合には
欠点となる。 しかも弾芯１が鉛の単一組成であるた
め、目的に適合した比重の威力特性に調整することがで
きないという問題がある。 また、弾丸自身の破壊特性
は、難破壊性である点では優れている反面において、易
破壊性が要求される場合には欠点となるという問題があ
る。 また、発射された弾丸の跳飛特性は、被甲２で覆
われた弾丸では跳飛性が高く、被甲がない鉛のみの弾丸
では跳飛特性は低くなるが、所定の回転特性を得られに
くく、飛翔性が低下する。However, the power characteristics of ordinary bullets are excellent in that they have high power because the specific gravity of lead (bullet core 1) is 11.3, but they are disadvantageous when low power is required. Becomes In addition, since the lead 1 has a single composition of lead, there is a problem that it is not possible to adjust the power characteristic of specific gravity suitable for the purpose. Further, the breaking property of the bullet itself is excellent in that it is difficult to break, but there is a problem that it becomes a defect when easy breaking is required. Also, as for the jumping property of the fired bullet, a bullet covered with the instep 2 has high jumping property, and a lead-only bullet having no instep has low jumping property, but a predetermined rotation property is obtained. is difficult, Fei Xiang is lowered.

【０００８】次いで、特表平７−５０３５２８号公報の
発明によれば、熱可塑性樹脂は、ナイロン１１およびナ
イロン１２で組成しているので、耐蝕性に優れている反
面、環境中において分解されにくく、最近ではそれ自体
が公害を引き起こす要因になっている。 そして、リサ
イクルやソースリダクション（発生源の削減）が重視さ
れていることからも明らかなように、環境破壊をした
り、資源を浪費するという問題がある。Next, according to the invention of Japanese Patent Publication No. 7-503528, since the thermoplastic resin is composed of nylon 11 and nylon 12, it has excellent corrosion resistance, but it is difficult to decompose in the environment. , Recently, it has become a factor causing pollution. And, as is clear from the importance of recycling and source reduction (reduction of sources), there are problems of environmental destruction and waste of resources.

【０００９】また、この発明の重金属は、その粒子径が
１１μｍ以下、２２μｍ以下、４４μｍ以下の銅粉末を
混合したものであるから、重金属の総面積が増大して摩
擦抵抗が増加し、混練抵抗が高くなる問題や、作業中に
粉塵となって飛散しやすく、作業環境の悪化や製造コス
トの増大をまねくという問題がある。 また、混合する
重金属の種類は銅粉末のみであるから、弾丸の比重を大
きくして高威力にしたり、比重を小さくしたりして低威
力にしたりして、威力特性を調整することができないと
いう問題がある。Further, since the heavy metal of the present invention is a mixture of copper powder having a particle size of 11 μm or less, 22 μm or less, and 44 μm or less, the total area of the heavy metal is increased to increase the frictional resistance and the kneading resistance. However, there is a problem that the work environment becomes worse and the manufacturing cost increases. Also, since the type of heavy metal to be mixed is only copper powder, it is impossible to adjust the power characteristics by increasing the specific gravity of the bullet to make it more powerful or by reducing the specific gravity to make it less powerful. There's a problem.

【００１０】本発明は、上述した従来の技術の有するこ
のような問題点に鑑みなされたものであって、薬莢，発
射薬，***などを改良せずに、無毒性で命中精度が高
く、かつ、使用目的に適合できる威力特性，破壊特性，
跳飛特性の小火器用弾丸を提供しようとするものであ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the above-mentioned conventional techniques, and is nontoxic and highly accurate in hitting without improving the cartridge case, the propellant, the detonator, and the like. , Power characteristics that can be adapted to the purpose of use, destruction characteristics,
It aims to provide bullets for small firearms with jumping characteristics.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の小火器用弾丸は、熱可塑性の
ポリマ樹脂に可塑剤を添加した熱可塑性樹脂組成物と、
弾丸の比重を調整するため粉粒径が１〜３μｍの小粉粒
径重金属を重金属の総質量に対して３０〜７０質量％で
１００〜１５０μｍの大粉粒径重金属を重金属の総質量
に対して３０〜７０質量％で混在する重金属と、前記熱
可塑性樹脂組成物と前記重金属との界面接着性を向上さ
せるためのカップリング剤とから弾丸素材を組成し、こ
の弾丸素材を所定形状の弾丸に形成するようにしたもの
である。In order to solve this problem, a bullet for a small firearm of the invention according to claim 1 is a thermoplastic resin composition obtained by adding a plasticizer to a thermoplastic polymer resin,
Small particles with a particle size of 1-3 μm to adjust the specific gravity of bullets
The diameter of heavy metal is 30 to 70 mass% with respect to the total mass of heavy metal.
100 to 150 μm particle size of heavy metal, total mass of heavy metal
A bullet material composed of a heavy metal mixed in an amount of 30 to 70% by mass, and a coupling agent for improving the interfacial adhesion between the thermoplastic resin composition and the heavy metal, and the bullet material is formed into a predetermined shape. It is designed to be formed into a bullet.

【００１２】この請求項１に係る発明によれば、熱可塑
性樹脂組成物は熱可塑性のポリマ樹脂に可塑剤を添加し
たものであるから、成形加工温度領域における流動性が
向上する。 このため熱可塑性樹脂組成物を粉粒状の重
金属の表面周囲にくまなく行き渡らせることができる。
また、耐蝕性に優れているので弾丸の貯蔵中において
形状の変形が起こらないとともに、環境中においてナイ
ロン１１，ナイロン１２などよりも分解しやすいという
作用をする。According to the invention of claim 1, since the thermoplastic resin composition is a thermoplastic polymer resin to which a plasticizer is added, the fluidity in the molding temperature range is improved. Therefore, the thermoplastic resin composition can be spread all over the surface of the powdery or granular heavy metal.
Further, since it is excellent in corrosion resistance, it does not deform in shape during storage of bullets, and it is more likely to be decomposed than nylon 11 and nylon 12 in the environment.

【００１３】また、粉粒状の重金属を混合するようにし
たので、その混合比率を加減することで、弾丸の比重を
大きくして高威力にしたり、比重を小さくして低威力に
したりして、威力特性を調整することができる。 さら
に、重金属を粉粒状にしたことにより、弾丸素材から所
定形状の弾丸を成形加工する際に、弾丸の微少形状部分
や角部などにも均一に偏析することなく分散させること
ができるとともに、射出成形などの成形加工が容易にで
きる。Further, since to mix the particulate heavy metals, by adjusting the mixing ratio constant, or a high power to increase the specific gravity of the projectile, and to reduce the specific gravity or a low power , Power characteristics can be adjusted. Furthermore, by powdering the heavy metal, it is possible to disperse the bullets evenly into the minute shape parts and corners of the bullets without segregating when molding a bullet of a predetermined shape from the bullet material. The molding process such as molding can be done easily.

【００１４】また、熱可塑性樹脂組成物と重金属との混
合に際してカップリング剤を添加しているため、重金属
の粒子表面を被覆して熱可塑性樹脂組成物との親和性を
高め、熱可塑性樹脂組成物の分子と重金属の粒子表面と
の界面接着性が向上する。したがって、熱可塑性樹脂組
成物が弾性変形しても、重金属の表面から熱可塑性樹脂
組成物が剥離することを抑止できる。さらに、重金属は
小粉粒径重金属と大粉粒径重金属とを混在するようにし
たので、混練抵抗が高くなること、重金属がブリッジを
形成して成形機などのスクリューが破損しやすくなるこ
と、熱可塑性樹脂組成物との剥離が生じやすいことなど
を防止する作用をする。 すなわち、小粉粒径重金属の
みである場合には、重金属の総面積が増大して摩擦抵抗
が増加し、混練抵抗が高くなる。 また、大粉粒径重金
属のみである場合には、混練中に成形機などの内部でブ
リッジが形成されやすいので、スクリューが破損しやす
くなるとともに、重金属の総面積が小さくなるので、熱
可塑性樹脂組成物との剥離が生じやすい。 そして、こ
の発明のように小粉粒径重金属と大粉粒径重金属とを混
在させることによって両者の欠点を補い合うことができ
る。 Further, since a coupling agent is added when the thermoplastic resin composition and the heavy metal are mixed, the surface of the particles of the heavy metal is coated to enhance the affinity with the thermoplastic resin composition, and the thermoplastic resin composition The interfacial adhesion between the molecule of the object and the surface of the heavy metal particle is improved. Therefore, even if the thermoplastic resin composition is elastically deformed, it is possible to prevent the thermoplastic resin composition from peeling off from the surface of the heavy metal. In addition, heavy metals
Mix heavy metal with small particle size and heavy metal with large particle size
Therefore, the kneading resistance is high, and the heavy metal bridges
Doing so can easily damage the screws of the molding machine, etc.
And peeling from the thermoplastic resin composition is likely to occur
Acts to prevent. That is, small powder particle size of heavy metal
If it is only the total area of heavy metals increases, the friction resistance increases.
And the kneading resistance increases. In addition, large powder particle size heavy metal
In the case of a genus only, it may be
Ridge is easily formed, so the screw is easily damaged
As the total area of heavy metals decreases,
Peeling from the plastic resin composition is likely to occur. And this
Mixed heavy metal with large particle size like the invention of
By making it exist, the defects of both can be complemented.
It

【００１５】また、請求項２に係る発明の前記熱可塑性
樹脂組成物には、ポリマ樹脂を自然分解させるための生
分解性添加物を添加するようにしたものである。In addition, a biodegradable additive for spontaneously degrading the polymer resin is added to the thermoplastic resin composition of the invention according to claim 2.

【００１６】この請求項２に係る発明によれば、熱可塑
性樹脂組成物には、ポリマ樹脂を自然分解させる生分解
性添加物を添加するようにしたので、生分解性添加物を
溶融し冷却することで、粉粒状の重金属の相互を結合さ
せる作用をし、熱可塑性樹脂組成物の内部に粉粒状の重
金属を埋め込むことができる。 このため、融点が高い
重金属であっても、生分解性添加物を介して射出成形な
どが可能となり、弾丸の成形加工が容易にできる。 ま
た、生分解性添加物は、日常の使用中はポリマ樹脂を分
解せず、ポリマ樹脂が土中や水中に放置されると微生物
等によって分解され、低分子化合物となる。 最終的に
は炭酸ガスや水になると考えられており、環境や動物に
悪影響を及ぼさない無毒性物質となる。According to the invention of claim 2, a biodegradable additive that naturally decomposes the polymer resin is added to the thermoplastic resin composition. Therefore, the biodegradable additive is melted and cooled. By doing so, the heavy metal particles can be bonded to each other, and the heavy metal particles can be embedded inside the thermoplastic resin composition. Therefore, even with a heavy metal having a high melting point, injection molding or the like can be performed through the biodegradable additive, and the molding process of the bullet can be easily performed. Further, the biodegradable additive does not decompose the polymer resin during daily use, and when the polymer resin is left in the soil or water, it is decomposed by microorganisms and the like to become a low molecular compound. Eventually, it is thought to be carbon dioxide and water, and it is a non-toxic substance that does not adversely affect the environment or animals.

【００１７】また、請求項３に係る発明の前記熱可塑性
樹脂組成物には、弾丸の弾性を高めるためのエラストマ
を添加するようにしたものである。Further, the thermoplastic resin composition of the invention according to claim 3 is provided with an elastomer for increasing the elasticity of the bullet.

【００１８】この、請求項３に係る発明によれば、熱可
塑性樹脂組成物には、室温でゴム弾性を示すエラストマ
を添加するようにしたので、弾丸の弾性を高める作用を
し、その混合比率を加減することで、目的に適合した跳
飛特性を有する弾丸に調整することができる。 すなわ
ち、エラストマの混合比率を高くして低跳飛弾丸または
無跳飛弾丸にしたり、混合比率を低くして高跳飛弾丸に
したりすることができる。 また、エラストマの混合比
率を低くすることと、他の成分の混合比率とによって、
目的に適合した破壊特性に調整することができる。According to the third aspect of the present invention, since the elastomer exhibiting rubber elasticity at room temperature is added to the thermoplastic resin composition, it has the function of increasing the elasticity of the bullet and the mixing ratio thereof. It is possible to adjust the bullet to have a jumping characteristic suitable for the purpose by adjusting. That is, it is possible to increase the mixing ratio of the elastomer to make a low jump bullet or a non-jumping bullet, or to decrease the mixing ratio to make a high jump bullet. Also, by lowering the mixing ratio of the elastomer and the mixing ratio of other components,
It is possible to adjust the fracture characteristics to suit the purpose.

【００１９】[0019]

【００２０】[0020]

【００２１】また、請求項４に係る発明の前記重金属の
材質は、タングステン，ステンレス鋼，鉄，銅またはア
ルミニウムのいずれか、若しくはこれらを組み合わせる
ようにしたものである。The material of the heavy metal of the invention according to claim 4 is any one of tungsten, stainless steel, iron, copper or aluminum, or a combination thereof.

【００２２】この請求項４に係る発明によれば、重金属
の材質は、タングステン，ステンレス鋼，鉄，銅または
アルミニウムのいずれか、若しくはこれらを組み合わせ
るようにしたので、弾丸の比重を小さなものから、大き
なものまで適宜選択することができる。 すなわち、各
々の混合比率を加減することで、弾丸の比重を大きくし
て高威力にしたり、比重を小さくして低威力にしたりし
て、目的に適合した威力特性に調整することができる。According to the invention of claim 4 , the material of the heavy metal is any one of tungsten, stainless steel, iron, copper or aluminum, or a combination thereof, so that the specific gravity of the bullet is small, Large ones can be appropriately selected. That is, by adjusting the mixing ratio of each, the specific gravity of the bullet can be increased to make it more powerful, or the specific gravity can be made smaller to make it less powerful, and the power characteristics can be adjusted to suit the purpose.

【００２３】また、請求項５に係る発明の前記所定形状
に形成された後の弾丸の表面には、金属めっき、樹脂コ
ーティングまたは二硫化モリブデンコーティングの表面
処理をするようにしたものである。According to the invention of claim 5 , the surface of the bullet after being formed into the predetermined shape is subjected to surface treatment with metal plating, resin coating or molybdenum disulfide coating.

【００２４】この請求項５に係る発明によれば、弾丸の
表面は、金属めっき，樹脂コーティング，二硫化モリブ
デンコーティングなどの表面処理をするようにしたの
で、螺旋を刻設した銃身内を通過させて発射する際に、
その螺旋によって回転される弾丸の回転特性を向上させ
る作用をし、少なくとも、従来の普通弾丸と同等の命中
精度を得ることができる。According to the invention of claim 5 , the surface of the bullet is subjected to surface treatment such as metal plating, resin coating and molybdenum disulfide coating, so that the bullet is passed through the barrel-carved barrel. When firing
It has the effect of improving the rotation characteristics of the bullet rotated by the spiral, and at least it is possible to obtain a hit accuracy equivalent to that of a conventional ordinary bullet.

【００２５】また、請求項６に係る発明の前記弾丸素材
は、粉粒状の重金属に置き替えて、粉粒状のガラスにし
たものである。Further, the bullet material of the invention according to claim 6 is made into powdery glass by replacing powdery heavy metal.

【００２６】この請求項６に係る発明によれば、弾丸素
材は、熱可塑性樹脂組成物と粉粒状のガラスとを混合す
るようにしたので、比重が小さい低威力特性の弾丸を容
易に形成することができる。According to the invention of claim 6 , since the bullet material is made to mix the thermoplastic resin composition and the powdery glass, it is possible to easily form a bullet having a low specific gravity and a low power characteristic. be able to.

【００２７】また、請求項７に係る発明の前記ガラスに
は、前記重金属を混在するようにしたものである。The heavy metal is mixed in the glass of the invention according to claim 7 .

【００２８】この請求項７に係る発明によれば、弾丸素
材は、熱可塑性樹脂組成物と粉粒状の重金属およびガラ
スとを混合するようにしたので、弾丸の比重を広範囲に
調整することができるとともに、比重を大きくして高威
力にしたり、小さくして低威力にする際に、比重が高い
重金属と比重が低いガラスとの混合比率を加減すること
で、威力特性を微調整することができる。According to the seventh aspect of the present invention, the bullet material is made to mix the thermoplastic resin composition with the powdered heavy metal and glass, so that the specific gravity of the bullet can be adjusted in a wide range. At the same time, when the specific gravity is increased to make it more powerful, or when it is made smaller to be less powerful, the power characteristics can be finely adjusted by adjusting the mixing ratio of heavy metal having high specific gravity and glass having low specific gravity. .

【００２９】また、請求項８に係る発明の前記所定形状
に形成された後の弾丸の比重は、２〜１３．５であるよ
うしたものである。According to the eighth aspect of the invention, the specific gravity of the bullet after being formed into the predetermined shape is 2-13.5.

【００３０】この請求項８に係る発明によれば、所定形
状に形成された後の弾丸の比重は、２〜１３．５にした
ので、比重が小さい低威力特性の弾丸や、比重が大きい
高威力特性の弾丸、または、これらの中間威力特性の弾
丸を使用目的によって、選択的に形成することができ
る。According to the invention of claim 8 , the specific gravity of the bullet after being formed into a predetermined shape is set to 2 to 13.5. Therefore, the bullet having a low specific gravity and a high specific gravity can be used. Bullets with power characteristics or bullets with intermediate power characteristics can be selectively formed according to the purpose of use.

【００３１】[0031]

【発明の実施の態様】本発明の実施の態様について、図
面および表を参照して以下のとおり説明する。 図２
は、本発明に係る小火器用弾丸の半裁断面図である。
この弾丸は、図２に示すように、熱可塑性樹脂組成物３
と、大／小粉粒径重金属４，５と、カップリング剤と、
後述する使用目的ごとの添加物とから弾丸素材を組成す
る。 そして、この弾丸素材を所定形状の弾丸に形成
し、後述する表面処理を施した後、図示しない薬莢に装
着するものである。 したがって、図１に示す従来の普
通弾丸のように、被甲２で被覆する必要はなく、大／小
粉粒径重金属４，５を混合した熱可塑性樹脂組成物３の
みで形成できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and tables. Figure 2
[Fig. 3] is a half-cut sectional view of a bullet for a small firearm according to the present invention.
This bullet, as shown in FIG.
And large / small powder particle size heavy metals 4,5, coupling agent,
A bullet material is composed of additives described below for each purpose of use. Then, this bullet material is formed into a bullet having a predetermined shape, subjected to a surface treatment described later, and then mounted on a cartridge case (not shown). Therefore, unlike the conventional ordinary bullet shown in FIG. 1, it is not necessary to cover with the instep 2, and it can be formed only by the thermoplastic resin composition 3 in which the heavy / small particle size heavy metals 4 and 5 are mixed.

【００３２】上記弾丸素材の熱可塑性樹脂組成物３は、
熱可塑性のポリマ樹脂に可塑剤を添加したものであっ
て、熱可塑性のポリマ樹脂とは、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリウレタン（ＰＵ），
ポリスチレン（ＰＳ）などであって、これらを混合した
ものでも良い。 さらに、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）ま
たはポリエステル樹脂でもよい。 さらにまた、ポリエ
チレンの代わりにゴルフボールの表面のコーティング等
に用いるアイオノマレジンを使用してもよい。 また、
ナイロン６（６ＰＡ）も利用できる。The thermoplastic resin composition 3 of the above bullet material is
A thermoplastic polymer resin with a plasticizer added, and the thermoplastic polymer resin is polypropylene (P
P), polyethylene (PE), polyurethane (PU),
It may be polystyrene (PS) or the like, and may be a mixture thereof. Further, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) or polyester resin may be used. Furthermore, instead of polyethylene, an ionomer resin used for coating the surface of a golf ball or the like may be used. Also,
Nylon 6 (6PA) is also available.

【００３３】可塑剤としては、ポリマ樹脂の成形加工温
度領域において流動特性を改善して成形加工を容易にす
るものである。 具体的には例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ），フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）等のフタル
酸エステル類の可塑剤や、エチレンビスステアロアマイ
ド等の内部滑剤等を含むものである。 この可塑剤によ
って、弾丸素材を所定形状の弾丸に成形加工する際の流
動特性を改善して成形加工を容易にする。The plasticizer improves the flow characteristics of the polymer resin in the molding temperature range and facilitates the molding process. Specifically, for example, it includes a plasticizer of phthalic acid esters such as dioctyl phthalate (DOP) and dibutyl phthalate (DBP), and an internal lubricant such as ethylene bisstearamide. This plasticizer improves the flow characteristics when the bullet material is molded into a bullet having a predetermined shape, and facilitates the molding process.

【００３４】また、それ以外にも、ポリエステル系可塑
剤，トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）やトリフェニ
ルホスフェート（ＴＰＰ）等のリン酸エステル類の可塑
剤，エポキシ化大豆油及びメチルアセチルリシノレート
（ＭＡＲ）等の脂肪酸エステル等も含むものである。
その配合量は、例えばフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）を
熱可塑性樹脂組成物３の総質量に対して１３質量％以下
の範囲にする。In addition to the above, polyester plasticizers, plasticizers of phosphoric acid esters such as tricresyl phosphate (TCP) and triphenyl phosphate (TPP), epoxidized soybean oil and methyl acetyl ricinolate (MAR). ) And other fatty acid esters.
The blending amount of dioctyl phthalate (DOP) is, for example, 13% by mass or less based on the total mass of the thermoplastic resin composition 3.

【００３５】次に、弾丸素材の熱可塑性樹脂組成物３に
添加する生分解性添加物について説明する。 この生分
解性添加物は、ポリマ樹脂を自然分解させるための添加
物であって、具体的には、ポリ−３−ヒドロキシブチレ
ート，バイオポリエステル，カードラン，プルラン，バ
クテリアセルロース，ポリアミノ酸などの微生物で作っ
た生分解性添加物や、でんぷん，キチン，キトサン，海
産多糖類，セルロースなどの天然物を利用して作った生
分解性添加物や、脂肪族ポリエステル，ポリウレタン樹
脂，ポリアミド系樹脂，ポリビニルアルコール，ポリエ
ーテルなどの化学合成で作った生分解性添加物などが好
ましい。Next, the biodegradable additive to be added to the thermoplastic resin composition 3 of bullet material will be described. This biodegradable additive is an additive for spontaneously degrading a polymer resin, and specifically, poly-3-hydroxybutyrate, biopolyester, curdlan, pullulan, bacterial cellulose, polyamino acid, etc. Biodegradable additives made from microorganisms, biodegradable additives made from natural products such as starch, chitin, chitosan, marine polysaccharides and cellulose, aliphatic polyester, polyurethane resin, polyamide resin, Biodegradable additives such as polyvinyl alcohol and polyether made by chemical synthesis are preferable.

【００３６】本例では、ポリプロピレン（ＰＰ）と、で
んぷんをベースとする生分解性及び水溶性の生分解性添
加物とを質量比で８０対２０の割合で混合して使用し
た。そして、これらの生分解性添加物は、ポリマ樹脂と
混合することにより、日常の使用中はポリマ樹脂を分解
せず、弾丸が土中や水中に放置されると微生物等によっ
て、その混合した熱可塑性樹脂組成物３そのものを最終
的に、水，炭酸ガス，バイオマス（微生物群）等に分解
することができる。In this example, polypropylene (PP) and a starch-based biodegradable and water-soluble biodegradable additive were mixed and used in a weight ratio of 80:20. And, these biodegradable additives, by mixing with the polymer resin, does not decompose the polymer resin during daily use, and when the bullet is left in the soil or water, microorganisms etc. The plastic resin composition 3 itself can be finally decomposed into water, carbon dioxide, biomass (microorganism group), and the like.

【００３７】次に、弾丸の比重を調整するための粉粒状
の、重金属／ガラスについて説明する。 この粉粒状の
重金属／ガラスは、比重が小さい低威力特性や、比重が
大きい高威力特性の弾丸を製造するために弾丸素材に混
合する比重調整物質である。本発明において重金属と
は、タングステン（Ｗ；比重１９．３），ステンレス鋼
（ＳＵＳ；比重７．７），鉄（Ｆｅ；比重７．８７），
銅（Ｃｕ；比重８．９６）の外に特に、アルミニウム
（Ａｌ；比重２．６９）をも含めるものとする。また、
これらの合金を含む重金属のいずれか、もしくは選択的
に組み合わせて弾丸素材に混合する。 他方のガラス
（ＧＰ；比重２．５）についても、ガラスのみか、また
は上記重金属と混在させて弾丸素材に混合するものであ
る。Next, a powdery or granular heavy metal / glass for adjusting the specific gravity of the bullet will be described. This powdery heavy metal / glass is a specific gravity adjusting substance to be mixed with a bullet material in order to produce a bullet having a low specific gravity with a low specific gravity and a high specific gravity with a high specific gravity. In the present invention, heavy metals include tungsten (W; specific gravity 19.3), stainless steel (SUS; specific gravity 7.7), iron (Fe; specific gravity 7.87),
In addition to copper (Cu; specific gravity 8.96), aluminum (Al; specific gravity 2.69) is particularly included. Also,
Any of the heavy metals including these alloys, or selectively combining, is mixed with the bullet material. Regarding the other glass (GP; specific gravity 2.5), either the glass alone or the above heavy metal is mixed and mixed with the bullet material.

【００３８】これら比重調整物質（重金属／ガラス）の
うち、弾丸素材を高比重領域で組成する際に、最も適合
した重金属はタングステンであって、大気中に放置され
ても、周囲の環境に悪影響を及ぼさないうえに、鉛の比
重１１．３よりも大きな比重１９．３を有しているの
で、弾丸の限られた体積内で高比重領域を組成する場合
に最適である。 また、低比重領域で組成する際には、
ガラスが最適であり、アルミニウムも好ましい。 そし
て、上記の各物質またはこれらを組み合わせることで、
低比重領域から高比重領域までの、使用目的に適合した
弾丸素材を選択的に組成できる。Of these specific gravity adjusting substances (heavy metal / glass), the most suitable heavy metal when forming a bullet material in the high specific gravity region is tungsten, and even if left in the atmosphere, it adversely affects the surrounding environment. Moreover, since it has a specific gravity of 19.3 which is larger than the specific gravity of lead 11.3, it is most suitable for forming a high specific gravity region within the limited volume of a bullet. Also, when composing in the low specific gravity region,
Glass is most suitable and aluminum is also preferred. And by combining each of the above substances or these,
It is possible to selectively compose a bullet material suitable for the purpose of use, from a low specific gravity region to a high specific gravity region.

【００３９】次に、上述した弾丸素材を用いた比重の調
整について説明する。 熱可塑性樹脂組成物３のポリマ
樹脂をポリプロピレン（ＰＰ）またはナイロン６（６Ｐ
Ａ）とし、これらに、粉粒状の重金属、粉粒状のガラス
（ＧＰ）、エラストマなどを混合して各々の混合比率を
調整し、比重の異なる弾丸素材を製造するときの配分の
一例を表１に示す。 なお、エラストマは、天然ゴムま
たは合成ゴム、もしくはその組み合わせのいずれでも弾
丸の弾性を高めることができる。 本例においては合成
ゴムを添加した。Next, the adjustment of the specific gravity using the above bullet material will be described. The polymer resin of the thermoplastic resin composition 3 is made of polypropylene (PP) or nylon 6 (6P
A), and a mixture of powdery and granular heavy metal, powdery and granular glass (GP), elastomer, etc., to adjust the mixing ratio of each, and an example of distribution when manufacturing bullet materials having different specific gravities. Shown in. The elastomer can increase the elasticity of the bullet with either natural rubber or synthetic rubber, or a combination thereof. In this example, synthetic rubber was added.

【００４０】[0040]

【表１】 [Table 1]

【００４１】この表１に示すように、弾丸の比重が、２
／４／８／１１．３／１３．５の広範囲で任意に調整可
能である。 弾丸の比重について、２以下であると、弾
丸が軽すぎて、螺旋を刻設した銃身内を通過して発射さ
れる際に弾丸の初速が過度に早くなり、螺旋に沿った回
転が得られないため、弾道が安定せず、飛翔性が悪く所
定の命中精度は得られなくなる。 逆に、弾丸の比重が
１３．５以上であると、薬莢内の薬量に制限があるの
で、初速が低下して結果的には所定の高威力が得られな
くなる。As shown in Table 1, the specific gravity of the bullet is 2
It can be arbitrarily adjusted in a wide range of /4/8/11.3/13.5. If the specific gravity of the bullet is 2 or less, the bullet is too light and the initial velocity of the bullet becomes excessively fast when it is shot through the barrel with the spiral engraved, and rotation along the spiral is obtained. Since the trajectory is not stable, the flight performance is poor and the prescribed accuracy of hit cannot be obtained. On the other hand, if the specific gravity of the bullet is 13.5 or more, there is a limit to the amount of medicine in the cartridge case, so the initial velocity decreases, and as a result, the prescribed high power cannot be obtained.

【００４２】さらに重金属は、熱可塑性樹脂組成物３と
の混練抵抗を低くし、かつ、成形機などのスクリューが
破損されないように、粉粒径が大きな大粉粒径重金属４
と、粉粒径が小さな小粉粒径重金属５との二種類が混合
されている。 前記小粉粒径重金属５は、その粉粒径が
１〜３μｍの範囲のものが、重金属の総質量に対して、
３０〜７０質量％の範囲にあり、前記大粉粒径重金属４
は、その粉粒径が３０〜１５０μｍの範囲のものが、重
金属の総質量に対して、３０〜７０質量％の範囲にあ
る。 なお、大粉粒径重金属４の粉粒径は、混練抵抗を
抑えるため、より好ましくは、１００〜１５０μｍの範
囲である。 また、大粉粒径重金属４の添加質量は、成
形品のフローマークを抑えるため、より好ましくは、５
５〜７０質量％の範囲である。Further, the heavy metal has a large powder particle size and a large powder particle size of the heavy metal 4 so as to reduce the kneading resistance with the thermoplastic resin composition 3 and prevent the screw of the molding machine or the like from being damaged.
And a small powder particle size heavy metal 5 having a small powder particle size are mixed. Regarding the small powder particle size heavy metal 5, one having a powder particle size in the range of 1 to 3 μm is based on the total mass of the heavy metal,
It is in the range of 30 to 70% by mass, and the large powder particle size heavy metal 4
Has a powder particle size in the range of 30 to 150 μm in the range of 30 to 70 mass% with respect to the total mass of the heavy metal. The powder particle diameter of the large powder particle heavy metal 4 is more preferably in the range of 100 to 150 μm in order to suppress kneading resistance. Further, the addition amount of the heavy metal particles 4 having a large particle size is more preferably 5 in order to suppress the flow mark of the molded product.
It is in the range of 5 to 70 mass%.

【００４３】次に、小粉粒径重金属５の粉粒径の数値限
定理由について説明する。 重金属のうち小粉粒径重金
属５の粉粒径が１μｍより小さいと、成形の際、小粉粒
径重金属５の表面積が増加し、摩擦抵抗が増大して、混
練抵抗が高くなる。 そして、粉粒径が小さい微粉状の
ため、作業中に粉塵となって飛散しやすく、作業環境が
悪化し、製造コストが高くなる。 重金属のうち小粉粒
径重金属５の粉粒径が３μｍより大きいと、押出機の内
部でブリッジを形成し易くなり、スクリューが破損し易
くなる。 したがって、小粉粒径重金属５の粉粒径は、
１〜３μｍが望ましい。Next, the reason for limiting the numerical value of the powder particle size of the small powder particle heavy metal 5 will be described. If the powder particle size of the small metal powder heavy metal 5 among the heavy metals is smaller than 1 μm, the surface area of the small metal powder heavy metal 5 increases at the time of molding, the friction resistance increases, and the kneading resistance increases. Further, since the powder has a small particle diameter, it is easily dusted and scattered during the work, the work environment is deteriorated, and the manufacturing cost is increased. If the powder particle size of the small metal particle size heavy metal 5 among the heavy metals is larger than 3 μm, a bridge is likely to be formed inside the extruder and the screw is likely to be damaged. Therefore, the powder particle size of the small powder particle heavy metal 5 is
1 to 3 μm is desirable.

【００４４】小粉粒径重金属５が、重金属の総質量に対
して、３０質量％未満だと、小粉粒径重金属５を添加し
た効果が小さくなり、相対的に大粉粒径重金属４の割合
が増えて、成形機内部でブリッジを形成し易くなり、押
出機のスクリューが破損し易くなる。 また、重金属の
総表面積が減少して、重金属と熱可塑性樹脂組成物との
間で剥離が生じ、成形品（弾丸）に割れや、強度不足が
発生し易くなる。 小粉粒径重金属５が、重金属の総質
量に対して、７０質量％を超えると、重金属の総表面積
が大きくなりすぎて、摩擦抵抗が増加することにより、
成形の際、混練抵抗が高くなる。 したがって、小粉粒
径重金属５は、重金属の総質量に対して、３０〜７０質
量％の範囲とする。When the heavy metal 5 having a small particle size is less than 30% by mass based on the total mass of the heavy metal, the effect of adding the heavy metal 5 having a small particle size becomes small, and the heavy metal 4 having a relatively large particle size has a relatively small amount. As the proportion increases, it becomes easier to form a bridge inside the molding machine, and the screw of the extruder is easily damaged. In addition, the total surface area of the heavy metal is reduced, peeling occurs between the heavy metal and the thermoplastic resin composition, and the molded product (bullet) is liable to crack or lack strength. If the small particle size heavy metal 5 exceeds 70 mass% with respect to the total mass of the heavy metal, the total surface area of the heavy metal becomes too large and the frictional resistance increases,
During molding, kneading resistance becomes high. Therefore, the small particle size heavy metal 5 is in the range of 30 to 70 mass% with respect to the total mass of the heavy metal.

【００４５】次に、大粉粒径重金属４の粒度分布の数値
限定理由について説明する。 大粉粒径重金属４の粉粒
径が、３０μｍより小さいと、粉粒径の大きな大粉粒径
重金属４を添加した効果が小さくなり、押出の際、混練
抵抗が高くなる。 重金属のうち大粉粒径重金属４の粉
粒径が１５０μｍより大きいと、押出の際の押出機の内
部でブリッジを形成して、押出機の内部のスクリューが
破損しやすくなる。また、粉粒径が大きな大粉粒径重金
属４の表面と、熱可塑性樹脂組成物３との間で剥離が生
じ易くなり、弾丸に割れの発生や、強度不足が発生す
る。Next, the reason for limiting the numerical value of the particle size distribution of the large powder particle size heavy metal 4 will be described. If the powder particle size of the large powder particle heavy metal 4 is smaller than 30 μm, the effect of adding the large powder particle heavy metal 4 having a large powder particle becomes small, and the kneading resistance becomes high at the time of extrusion. If the powder particle size of the heavy metal particle 4 of the heavy metal 4 is larger than 150 μm, a bridge is formed inside the extruder at the time of extrusion, and the screw inside the extruder is easily damaged. In addition, the surface of the heavy metal 4 having a large particle size and the thermoplastic resin composition 3 are likely to be peeled off from each other, which causes cracking of the bullet and insufficient strength.

【００４６】また、粉粒径が大きいため局部的に偏析
し、均質な材料を形成することができなくなり、材料と
しての品質が低下する。 また、大粉粒径重金属４が弾
丸の表面に現れると、弾丸の表面の凹凸が大きくなっ
て、表面粗さが増し、銃身内の螺旋とのなじみが悪くな
り、弾丸としての性能が劣化する。 したがって、大粉
粒径重金属４の粉粒径は、３０〜１５０μｍとする。Further, since the powder particle size is large, it is locally segregated, and it becomes impossible to form a homogeneous material, so that the quality as a material deteriorates. Further, when the heavy metal particles 4 with large particle size appear on the surface of the bullet, the unevenness of the surface of the bullet becomes large, the surface roughness increases, the compatibility with the spiral in the barrel deteriorates, and the performance as a bullet deteriorates. . Therefore, the powder particle size of the large powder particle heavy metal 4 is set to 30 to 150 μm.

【００４７】大粉粒径重金属４が、重金属の総質量に対
して、３０質量％未満だと、大粉粒径重金属４を添加し
た効果が小さくなり、押出の際、混練抵抗が高くなる。
大粉粒径重金属４が、重金属の総質量に対して、７０
質量％を超えると、押出の際、押出機の内部でブリッジ
を形成して、押出機の内部のスクリューが破損しやすく
なる。 また、粉粒径の大きな大粉粒径重金属４の表面
と、熱可塑性樹脂組成物３との間で剥離が生じ易くな
り、成形品（弾丸）に割れの発生や、強度不足が発生す
る。 したがって、大粉粒径重金属４は、重金属の総質
量に対して、３０〜７０質量％の範囲とする。When the heavy metal 4 having a large particle size is less than 30% by mass based on the total mass of the heavy metal, the effect of adding the heavy metal 4 having a large particle size becomes small and the kneading resistance becomes high at the time of extrusion.
Large powder particle size of heavy metal 4 is 70 with respect to the total mass of heavy metal.
When the content is more than mass%, a bridge is formed inside the extruder during extrusion, and the screw inside the extruder is easily damaged. Further, the surface of the heavy metal 4 having a large powder particle size and the thermoplastic resin composition 3 are liable to be peeled off from each other, so that the molded product (bullet) is cracked or insufficient in strength. Therefore, the large-particle-diameter heavy metal 4 is in the range of 30 to 70 mass% with respect to the total mass of the heavy metal.

【００４８】次に、熱可塑性樹脂組成物と重金属との界
面接着性を向上させるためのカップリング剤について説
明する。 このカップリング剤は、熱可塑性樹脂組成物
と重金属とを混練成形する際に添加する一種の界面活性
剤（表面活性剤）であって、一つの分子の中に、樹脂に
対して親和性を有する基と、金属に対して親和性を有す
る基との両方を持っているものである。Next, the coupling agent for improving the interfacial adhesion between the thermoplastic resin composition and the heavy metal will be described. This coupling agent is a kind of surfactant (surfactant) added when kneading and molding a thermoplastic resin composition and a heavy metal, and has an affinity for the resin in one molecule. It has both a group having and a group having an affinity for a metal.

【００４９】このため、界面接着性を向上させ熱可塑性
樹脂組成物と重金属との剥離や成形品（弾丸）の割れを
防止することができる。 このカップリング剤として
は、チタン系カップリング剤をｎ−プロピルアルコール
に溶かし、重金属の総質量に対して、０．２〜１．０質
量％の範囲にした。 なお、このチタン系カップリング
剤の他に、シラン系カップリング剤や、アルミニウム系
カップリング剤が利用できる。Therefore, it is possible to improve the interfacial adhesion and prevent the peeling of the thermoplastic resin composition from the heavy metal and the cracking of the molded product (bullet). As this coupling agent, a titanium-based coupling agent was dissolved in n-propyl alcohol, and the range was 0.2 to 1.0 mass% with respect to the total mass of heavy metals. In addition to the titanium coupling agent, a silane coupling agent or an aluminum coupling agent can be used.

【００５０】このような配合になる弾丸素材の製造手順
の一例を説明する。 最初に、ポリプロピレン（ＰＰ）
と、でんぷんをベースとした生分解性および水溶性の両
性質を備えている生分解性添加物とを質量比で８０対２
０割合で混ぜる。 そして、この混合したものにフタル
酸ジオクチル（ＤＯＰ）からなる可塑剤を添加して、粉
体混合機により混合する。An example of a procedure for manufacturing a bullet material having such a composition will be described. First, polypropylene (PP)
And a biodegradable additive based on starch and having both biodegradable and water-soluble properties in a mass ratio of 80: 2
Mix at 0 ratio. Then, a plasticizer made of dioctyl phthalate (DOP) is added to this mixture and mixed by a powder mixer.

【００５１】次に、このポリプロピレン（ＰＰ）に、添
加物の生分解性添加物および可塑剤を混合したものを押
出機に投入して、加熱溶融し、押し出し、カッティング
して直径が約０．５ｍｍで、長さが約０．５〜１．０ｍ
ｍ程度の略円柱状の樹脂ペレットを形成する。Next, a mixture of this polypropylene (PP) with a biodegradable additive as an additive and a plasticizer was put into an extruder, heated and melted, extruded, and cut to a diameter of about 0. 5mm, length about 0.5-1.0m
A substantially cylindrical resin pellet of about m is formed.

【００５２】次に、上述した樹脂ペレットとは別工程に
おいて、例えばタングステンの大粉粒径重金属４と小粉
粒径重金属５とを適宜選択した割合で混合した重金属
と、重金属の表面とポリマ樹脂の分子との界面接着性を
向上させるチタン系のカップリング剤とを混合する。
具体的には、チタン系カップリング剤をｎ−プロピルア
ルコールにて温度５０℃で１時間程度、攪拌混合するこ
とにより溶かして樹脂ペレットに添加する。 次にこの
重金属にカップリング剤を添加したものを乾燥炉で乾燥
する。Next, in a step different from the above-mentioned resin pellet, for example, a heavy metal in which a heavy metal 4 having a large particle size and a heavy metal 5 having a small particle size of tungsten are mixed in an appropriately selected ratio, the surface of the heavy metal and the polymer resin. And a titanium-based coupling agent that improves the interfacial adhesion with the molecule.
Specifically, the titanium coupling agent is dissolved in n-propyl alcohol by stirring and mixing at a temperature of 50 ° C. for about 1 hour, and then added to the resin pellets. Next, the heavy metal added with the coupling agent is dried in a drying oven.

【００５３】次に、このカップリング剤および重金属を
混合したものと、ポリマ樹脂に可塑剤，添加物及び必要
によりエラストマを添加して形成した樹脂ペレットとを
粉体混合機で混合する。 次に、樹脂ペレットと重金属
とを混合したものを押出機に投入する。 この押出機に
投入された樹脂ペレットおよび重金属は加熱され、押出
機内部のスクリューで押出口からカッティングなしに冷
風装置を有する冷房室に押し出される。Next, a mixture of the coupling agent and the heavy metal is mixed with a resin pellet formed by adding a plasticizer, an additive and, if necessary, an elastomer to a polymer resin with a powder mixer. Next, a mixture of resin pellets and heavy metal is put into an extruder. The resin pellets and heavy metal charged into this extruder are heated and extruded by a screw inside the extruder from an extrusion port into a cooling room having a cool air device without cutting.

【００５４】この冷風装置は、押出口から溶融状態で押
し出される重金属入りの熱可塑性樹脂組成物を冷却す
る。 冷風装置によって冷やされた重金属入りの熱可塑
性樹脂組成物は回転刃によって切断するホットカッタを
備えたペレタイザによって切断され、ペレット状にされ
る。 ペレット状に切断された重金属入りの熱可塑性樹
脂組成物を余熱で溶着した状態のペレットとなっている
ものを、形状の整ったペレットにするため解砕機に投入
する。The cold air device cools the heavy metal-containing thermoplastic resin composition extruded in a molten state from the extrusion port. The heavy metal-containing thermoplastic resin composition cooled by the cold air device is cut into pellets by a pelletizer equipped with a hot cutter that is cut by a rotary blade. The heavy metal-containing thermoplastic resin composition that has been cut into pellets, which is in the form of pellets welded by residual heat, is put into a crusher in order to form pellets with a uniform shape.

【００５５】次に、ペレット状の重金属入りの熱可塑性
樹脂組成物を解砕機からある程度の量が溜まった後かき
混ぜるタンブラに投入する。 これらの工程を経てペレ
ット状の重金属入りの熱可塑性樹脂組成物の弾丸素材を
製造する。Next, the pellet-shaped thermoplastic resin composition containing heavy metal is charged from a crusher into a tumbler which is stirred after a certain amount has been accumulated. Through these steps, a pellet material of a thermoplastic resin composition containing a heavy metal is manufactured.

【００５６】このように製造された本実施例の熱可塑性
樹脂組成物は、生分解性を有するポリマ樹脂と、タング
ステンの大粉粒径，小粉粒径が混在した重金属とを混合
しているため、ポリマ樹脂は押出機の内部で溶融状態と
し、次いで冷却することによりこのポリマ樹脂が大・小
粉粒径の重金属同士を結合させるバインダとしての役割
を果たし、熱可塑性樹脂組成物の内部に大・小粉粒径の
重金属を埋め込むことができる。The thermoplastic resin composition of this embodiment produced in this manner is a mixture of a biodegradable polymer resin and a heavy metal in which a large particle size of tungsten and a small particle size of tungsten are mixed. Therefore, the polymer resin is in a molten state inside the extruder, and then by cooling, the polymer resin functions as a binder that binds heavy metals of large and small powder particle sizes to each other, and It is possible to embed heavy metals with large and small powder sizes.

【００５７】また、生分解性を有する熱可塑性樹脂組成
物とタングステンの重金属を使用しているため、自然環
境中に放置されても、微生物等により分解されて、その
まま自然環境に悪影響を及ぼすことがない。 タングス
テンは鉛のような毒性がなく環境を汚染しない。 ま
た、ポリマ樹脂には可塑剤が添加されているため、ポリ
マ樹脂の流動性を向上させることができる。 これによ
りポリマ樹脂と大・小粉粒径の重金属との加熱混練時に
おけるポリマ樹脂と重金属の金属表面との接触状態を良
好なものとすることができる。Further, since the thermoplastic resin composition having biodegradability and the heavy metal of tungsten are used, even if it is left in the natural environment, it is decomposed by microorganisms and the like, and it has an adverse effect on the natural environment. There is no. Tungsten is not as toxic as lead and does not pollute the environment. Further, since the plasticizer is added to the polymer resin, the fluidity of the polymer resin can be improved. This makes it possible to improve the contact state between the polymer resin and the metal surface of the heavy metal during heating and kneading the polymer resin and the heavy metal having a large or small particle size.

【００５８】すなわち、流動性が良好な熱可塑性樹脂組
成物を大・小粉粒径の重金属の表面周囲にくまなく行き
渡らせることができ、両者間に隙間を発生することを抑
え、両者を強固に密着させることができる。 さらに、
ポリマ樹脂に可塑剤を用いて形成した樹脂ペレットにカ
ップリング剤を添加しているため、重金属の表面を被覆
して熱可塑性樹脂組成物との親和性を高め界面の剥離が
抑えられる。That is, the thermoplastic resin composition having a good fluidity can be spread all around the surface of the heavy metal having large and small powder particle diameters, and it is possible to suppress the generation of a gap between the two and to strengthen the both. Can be adhered to. further,
Since the coupling agent is added to the resin pellets formed by using the plasticizer for the polymer resin, the surface of the heavy metal is coated, the affinity with the thermoplastic resin composition is increased, and the peeling of the interface is suppressed.

【００５９】次に、弾丸を製造するには、このペレット
状の重金属入りの熱可塑性樹脂組成物を別の押出機であ
る射出成形機の内部に投入して、複数個配列された弾丸
型内で射出成形することにより、所定形状の弾丸に成形
するものである。 このようにして成形された弾丸は、
図２に示すように、熱可塑性樹脂組成物３の内部に重金
属が埋め込まれた状態にある。 そして、熱可塑性樹脂
組成物３の内部に埋め込まれた重金属は、大粉粒径重金
属４と小粉粒径重金属５とが、熱可塑性樹脂組成物３の
内部で均一に分散されたものにすることができる。Next, in order to manufacture bullets, the pelletized thermoplastic resin composition containing heavy metal is put into an injection molding machine which is another extruder, and a plurality of bullet molds are arranged in the bullet mold. By injection molding, a bullet having a predetermined shape is formed. Bullets formed in this way are
As shown in FIG. 2, the heavy metal is embedded in the thermoplastic resin composition 3. The heavy metal embedded in the thermoplastic resin composition 3 is a heavy metal having a large particle size 4 and a heavy metal having a small particle size 5 uniformly dispersed in the thermoplastic resin composition 3. be able to.

【００６０】このようにして弾丸が形成されたあと、拳
銃等によって発射されるに際し、弾丸の銃身内通過時の
螺旋による回転性を向上させるために、弾丸素材に表面
処理を施すものである。 表面処理としては、金属めっ
き，樹脂コーティング，二硫化モリブデンコーティング
などがある。 金属めっきとしては添加剤に炭酸カルシ
ウムを混ぜておくものである。After the bullet is formed in this way, when it is fired by a pistol or the like, the bullet material is subjected to a surface treatment in order to improve the rotatability by the spiral when the bullet passes through the barrel. The surface treatment includes metal plating, resin coating, molybdenum disulfide coating and the like. For metal plating, calcium carbonate is mixed with an additive.

【００６１】炭酸カルシウムは、粒度１０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは約３μｍ前後の
ものを１〜３０質量％混合して均一に分散させ、これを
弾丸に成形後、強酸水溶液に浸潰して、表面に存在する
炭酸カルシウム粒子を溶解させる。 次にこれを分解し
て金属（好ましくは銅）を析出させ得る金属塩水溶液に
浸潰し、表面にいわゆる化学金属めっき層（銅めっき
層）を形成させる。Calcium carbonate has a particle size of 10 μm, preferably 0.1 to 5 μm, and more preferably about 3 μm, mixed in an amount of 1 to 30% by mass and uniformly dispersed. It is crushed to dissolve the calcium carbonate particles present on the surface. Next, this is decomposed and immersed in an aqueous metal salt solution capable of precipitating a metal (preferably copper) to form a so-called chemical metal plating layer (copper plating layer) on the surface.

【００６２】この金属（銅）めっき層を陽極とし、電解
めっき層となる金属（銅）を陰極とし、当該金属（銅）
塩の水溶性を媒体として電気分解を行い、上記化学金属
（銅）めっき上に金属（銅）の電解めっき層を形成させ
る。 さらにこの電解めっき層を陽極とし、上記第１層
の電気めっき層上に被覆する金属（例えばクロム）を陰
極と、当該第２層目で構成される金属（例えばクロム）
塩の水溶性を媒体として電気分解を行い、第２層目の電
気めっき層を得る。 アルミニウムめっきも同様の手法
によって行うことができる。The metal (copper) plating layer serves as an anode, the metal (copper) serving as an electrolytic plating layer serves as a cathode, and the metal (copper)
Electrolysis is performed using the water solubility of the salt as a medium to form an electrolytic plating layer of metal (copper) on the chemical metal (copper) plating. Further, the electrolytic plating layer is used as an anode, the metal (for example, chromium) that covers the electroplated layer of the first layer is used as a cathode, and the metal composed of the second layer (for example, chromium).
Electrolysis is performed using the water solubility of the salt as a medium to obtain a second electroplated layer. Aluminum plating can be performed by the same method.

【００６３】また、他方の樹脂コーティング剤として
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）な
どのフッ素系樹脂コーティング剤が利用できる。 これ
らの樹脂コーティング剤の溶液を吹き付けによってコー
ティングするものである。 ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）では弾丸素材に吹き付けたあと、例え
ば、常温で６０分間放置することにより硬化する膜厚は
３〜１５μｍである。 また、樹脂コーティングとして
のアイオノマコーティングは、アイオノマレジンの溶液
に弾丸を浸潰してコーティングするものである。 或い
はまた、二硫化モリブデンコーティングは、二硫化モリ
ブデンの粉末を弾丸に吹き付けたあと、例えば４０℃で
３０分間放置することによって硬化し、膜厚は５〜１０
μｍである。As the other resin coating agent, a fluororesin coating agent such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE) can be used. A solution of these resin coating agents is applied by spraying. Polytetrafluoroethylene (PTFE) has a film thickness of 3 to 15 μm that is cured by being left to stand at room temperature for 60 minutes after being sprayed on a bullet material. Further, the ionomer coating as a resin coating is performed by immersing a bullet in a solution of an ionomer resin for coating. Alternatively, the molybdenum disulfide coating is cured by spraying molybdenum disulfide powder onto the bullet and then leaving it at, for example, 40 ° C. for 30 minutes to give a film thickness of 5-10.
μm.

【００６４】このようにして弾丸素材を組成して弾丸に
成形した後、弾丸表面にめっき、またはコーティングを
施した９ｍｍ拳銃弾丸について試験した。 その比重
は、４／８／１１．３の三種類で、それぞれにポリプロ
ピレン（ＰＰ），ステンレス鋼（ＳＵＳ），タングステ
ン（Ｗ）を選択して混合し、カップリング剤，ｎ−プロ
ピルアルコール，フタル酸ジオクチル（可塑剤），炭酸
カルシウムを含む添加物を適宜加えた弾丸素材を組成
し、９ｍｍ拳銃弾丸に形成した後、表面処理をした。After the bullet material was formed into a bullet as described above, a 9 mm pistol bullet having a plated or coated bullet surface was tested. There are three types of specific gravity, 4/8 / 11.3. Polypropylene (PP), stainless steel (SUS), and tungsten (W) are selected and mixed to form a coupling agent, n-propyl alcohol, and phthalate. A bullet material to which additives including dioctyl acid (plasticizer) and calcium carbonate were appropriately added was formed into a 9 mm pistol bullet and then surface-treated.

【００６５】なお、金属めっきは、銅めっき（Ｃｕめっ
き），アルミニウムめっき（Ａｌめっき）を選択した
が、クロムめっきも適用できる。 また、樹脂コーティ
ングは、アイオノマコーティングを選択したが、ポリテ
トラフルオロエチレンも適用できる。 この他に、二硫
化モリブデンコーティングの表面処理を選択した。 こ
れの混合比率は以下のとおりであって、さらにこれらを
一表にして表２に示す。ただし、比重調整物質（重金
属）、ポリマ樹脂以外の添加物は、外割りの混合比率で
ある。As the metal plating, copper plating (Cu plating) or aluminum plating (Al plating) was selected, but chromium plating can also be applied. Although the ionomer coating was selected as the resin coating, polytetrafluoroethylene can also be applied. In addition to this, the surface treatment of the molybdenum disulfide coating was chosen. The mixing ratios thereof are as follows, and these are shown in Table 2 as a table. However, the additives other than the specific gravity adjusting substance (heavy metal) and the polymer resin have a mixing ratio of the outer ratio.

【００６６】 （１）比重４の弾丸を組成する混合比率（単位；質量％） ◇比重調整物質 ＳＵＳ ８６．５ ◇ポリマ樹脂 ＰＰ １３．５ ◇添加物・・・カップリング剤 ＳＵＳ×１ ｎ−プロピルアルコール（溶液）ＳＵＳ×１０ 炭酸カルシウム 弾丸素材全体×２[0066] (1) Mixing ratio that makes up a bullet with a specific gravity of 4 (unit: mass%) ◇ Specific gravity adjusting substance SUS 86.5 ◇ Polymer resin PP 13.5 ◇ Additive ・ ・ ・ Coupling agent SUS × 1               n-Propyl alcohol (solution) SUS × 10               Calcium carbonate bullet material whole × 2

【００６７】 （２）比重８の弾丸を組成する混合比率（単位；質量％） ◇比重調整物質 Ｗ ９２．７ ◇ポリマ樹脂 ＰＰ ７．３ ◇添加物・・・カップリング剤 Ｗ×０．３５ ｎ−プロピルアルコール（溶液） Ｗ×４ フタル酸ジオクチル（可塑剤） ＰＰ×３ 炭酸カルシウム 弾丸素材全体×２[0067] (2) Mixing ratio (unit: mass%) that makes up a bullet with a specific gravity of 8 ◇ Specific gravity adjusting substance W 92.7 ◇ Polymer resin PP 7.3 ◇ Additive ・ ・ ・ Coupling agent W × 0.35               n-Propyl alcohol (solution) W x 4               Dioctyl phthalate (plasticizer) PP × 3               Calcium carbonate bullet material whole × 2

【００６８】 （３）比重１１．３の弾丸を組成する混合比率（単位；質量％） ◇比重調整物質 Ｗ ９６．５ ◇ポリマ樹脂 ＰＰ ３．５ ◇添加物・・・カップリング剤 Ｗ×０．３５ ｎ−プロピルアルコール（溶液） Ｗ×５ フタル酸ジオクチル（可塑剤） ＰＰ×１２．５ 炭酸カルシウム 弾丸素材全体×２[0068] (3) Mixing ratio (unit: mass%) that composes bullets with a specific gravity of 11.3 ◇ Specific gravity adjusting substance W 96.5 ◇ Polymer resin PP 3.5 ◇ Additive ・ ・ ・ Coupling agent W × 0.35               n-Propyl alcohol (solution) W x 5               Dioctyl phthalate (plasticizer) PP x 12.5               Calcium carbonate bullet material whole × 2

【００６９】[0069]

【表２】 [Table 2]

【００７０】なお、表２の各添加物は外割りの混合比率
であって、各混合比率の基準は以下のとおりである。
すなわち、カップリング剤，ｎ−プロピルアルコール
は、比重調整物質に対する質量％である。 フタル酸ジ
オクチル（ＤＯＰ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）に対す
る質量％である。 また、炭酸カルシウムは、弾丸素材
全体に対する質量％である。Each additive in Table 2 has a mixing ratio of the outer ratio, and the standard of each mixing ratio is as follows.
That is, the coupling agent and n-propyl alcohol are in mass% with respect to the specific gravity adjusting substance. Dioctyl phthalate (DOP) is mass% with respect to polypropylene (PP). Calcium carbonate is mass% with respect to the entire bullet material.

【００７１】この比重４／８／１１．３に数種類の表面
処理を施した弾丸について実射を行った。 実射試験の
結果は表３に示すとおりである。A bullet having a specific gravity of 4/8/11. 3 and several kinds of surface treatments was actually shot. The results of the actual shooting test are shown in Table 3.

【００７２】[0072]

【表３】 [Table 3]

【００７３】なお、発射薬量は、０．１５ｇと０．２０
ｇとの二種類とした。 命中度は１射群１０発×３的の
平均半径の平均値を表す。 命中精度の求め方は、銃口
から２５ｍ点の標的位置において図３に示すように標的
（Ｃ点）からの距離Ｚの平均半径ＭＲ＝ΣＺ／Ｎ、（但
しＮは弾痕数）で求めてＭＲ値で評価した。 ＭＲ値の
低いほうが命中精度が高い。 拳銃弾の命中精度はＭＲ
値が３０ｍｍ以下が実用可能である。 飛翔性は、標的
紙の弾痕状態で判断した。 横転弾とは標的紙に弾丸が
弾丸先端部から垂直に当たっておらず、弾丸軸がずれて
斜めに当たったり、完全に横向きに当たった場合とし
た。The amount of propellant is 0.15 g and 0.20.
There are two types, g. The hit rate represents the average value of the average radii of 10 shots per shot x 3. The accuracy of the hit is calculated by calculating the average radius MR = ΣZ / N of the distance Z from the target (point C) at the target position 25 m from the muzzle as shown in FIG. 3, where N is the number of bullet holes and MR. The value was evaluated. The lower the MR value, the higher the accuracy of the hit. MR accuracy
A value of 30 mm or less is practical. The flight property was judged by the bullet hole state of the target paper. A rollover bullet is defined as a case where the bullet does not hit the target paper vertically from the tip of the bullet, but the bullet axis is misaligned and hits diagonally, or hits sideways completely.

【００７４】〔結果への考察〕比重４／８／１１．３で
それぞれ表面処理を施さなかった４Ａ，８Ａ，１１Ａ
は、命中精度がＭＲ値３０ｍｍを超え性能上問題があ
る。 さらに飛翔性においても横転弾が目立ち、特に発
射薬量の多い場合に顕著である。 銃口の螺旋とのなじ
みが良くないことに起因するものと考えられる。 比重
４／８／１１．３の銅めっき（Ｃｕめっき），アルミニ
ウムめっき（Ａｌめっき），アイオノマコーティング，
二硫化モリブデンコーティングの表面処理を施したもの
は、表面の性質が改善され螺旋とのなじみがよく、螺旋
に沿って回転する回転性が向上して弾道が安定し、すべ
ての弾丸の命中精度並びに飛翔性において良好な結果が
得られ、実用上全く問題のない成績であった。[Discussion on Results] 4A, 8A, 11A not subjected to surface treatment with specific gravity of 4/8 / 11.3.
Has an accuracy of more than 30 mm and has a problem in performance. Further, in terms of flight performance, overturning bullets are conspicuous, especially when the amount of propellant is large. It is believed that this is due to the fact that the muzzle spiral does not fit well. Copper plating (Cu plating), aluminum plating (Al plating), ionomer coating, with a specific gravity of 4/8 / 11.3.
The surface-treated molybdenum disulfide coating has improved surface properties and is well compatible with spirals, improving the rotatability of rotating along spirals and stabilizing the trajectory, as well as the accuracy and accuracy of all bullets. Good flight performance was obtained, and there was no problem in practical use.

【００７５】[0075]

【発明の効果】上述のとおりであるので本発明は以下の
効果を奏する。As described above, the present invention has the following effects.

【００７６】請求項１の発明によれば、ポリマ樹脂は耐
蝕性に優れているので、本発明による弾丸を長期間貯蔵
しておいても変質することがない。 また、重金属を混
合することで、従来の鉛を使用した弾丸と、同等の比重
または小さい比重で弾丸素材を組成できるので、鉛を使
用した弾丸と同等の威力特性や低威力特性の弾丸を選択
的に構成できる。 そして、この発明による弾丸は、鉛
を使用しないので無毒で、環境や動物に悪影響を及ぼさ
ない効果を奏する。さらに、重金属は、その粉粒径が１
〜３μｍの小粉粒径重金属と、１００〜１５０μｍの大
粉粒径重金属とをそれぞれ重金属の総質量の３０〜７０
質量％を混在させることで混練抵抗を低くして、成形機
などのスクリューが破損することや、熱可塑性樹脂組成
物との剥離を防止することができるので、生産性の向上
を図ることができる。 また、小粉粒径重金属の粉粒径
を１〜３μｍにしたので、作業中に粉塵が飛散すること
を防止できて、作業環境の改善や製造コストの低減を図
ることができる。 また、大粉粒径重金属の粉粒径を１
００〜１５０μｍにしたので、弾丸の割れや強度不足が
なく、弾丸の表面を滑らかに形成できることで、弾丸の
強度や表面粗さなどの品質を維持することができる。 According to the invention of claim 1, since the polymer resin has excellent corrosion resistance, it does not deteriorate even if the bullet according to the present invention is stored for a long period of time. Also, by mixing heavy metals, it is possible to compose a bullet material with a specific gravity equal to or smaller than that of a conventional lead-based bullet, so select a bullet with the same power characteristics or low power characteristics as a lead-based bullet. Can be configured as desired. Since the bullet according to the present invention does not use lead, it is non-toxic and has the effect of not adversely affecting the environment or animals. Furthermore, the particle size of heavy metals is 1
~ 3μm small particle size heavy metal and 100 ~ 150μm large
The particle size of heavy metal is 30 to 70 of the total mass of heavy metal.
The kneading resistance is lowered by mixing the mass% and the molding machine
Such as damage to the screw and the thermoplastic resin composition
Productivity can be improved as it can be prevented from peeling off
Can be achieved. In addition, small powder particle size
Is 1 to 3 μm, so dust should scatter during work.
To improve work environment and reduce manufacturing cost
You can In addition, the particle size of the heavy metal powder is 1
Since it is set to 0 to 150 μm, there is no cracking of bullets or lack of strength.
Instead of being able to smoothly form the surface of the bullet,
Quality such as strength and surface roughness can be maintained.

【００７７】また、請求項２の発明によれば、生分解性
添加物は熱可塑性樹脂組成物を自然分解させるので、発
射された弾丸が土中や水中に放置されても、微生物等に
より分解されて環境を汚染しない効果を奏する。Further, according to the invention of claim 2, since the biodegradable additive spontaneously decomposes the thermoplastic resin composition, even if the fired bullet is left in the soil or water, it is decomposed by microorganisms or the like. It has the effect of not being polluted with the environment.

【００７８】また、請求項３の発明によれば、エラスト
マは室温でゴム弾性を示すので弾丸の弾性を高める作用
をし、その混合比率を加減することによって目的に適合
した跳飛特性の弾丸素材を組成することができる。 す
なわち、エラストマの混合比率を高くして低跳飛弾丸ま
たは無跳飛弾丸にしたり、混合比率を低くして高跳飛弾
丸にすることで、様々な使用目的の弾丸にすることがで
きる。 また、エラストマの混合比率を低くして他の物
質との混合比率を選択することによって、目的に適合し
た破壊特性にすることができる。Further, according to the invention of claim 3, since the elastomer exhibits rubber elasticity at room temperature, it acts to increase the elasticity of the bullet, and by adjusting the mixing ratio thereof, a bullet material having a jumping characteristic suitable for the purpose. Can be composed. That is, by increasing the mixing ratio of the elastomer to make a low jump bullet or a non-jumping bullet, or by decreasing the mixing ratio to make a high jump bullet, a bullet for various purposes can be obtained. Further, by lowering the mixing ratio of the elastomer and selecting the mixing ratio with other substances, it is possible to obtain the fracture characteristics suitable for the purpose.

【００７９】[0079]

【００８０】また、請求項４の発明によれば、重金属の
材質は、タングステン，ステンレス鋼，鉄，銅またはア
ルミニウムなど各種の重金属を適宜選択して配合するよ
うにしたので、各々の混合比率を加減することで比重を
調整し、目的に適合した威力特性の弾丸を広範囲に製造
することができる。Further, according to the invention of claim 4 , as the material of the heavy metal, various heavy metals such as tungsten, stainless steel, iron, copper or aluminum are appropriately selected and blended. By adjusting the specific gravity, it is possible to produce a wide range of bullets with powerful characteristics suitable for the purpose.

【００８１】また、請求項５の発明によれば、成形後の
弾丸の表面は、金属めっき，樹脂コーティング，二硫化
モリブデンコーティングなどの表面処理をするようにし
たので、螺旋を刻設した銃身内を通過させて発射する際
に、その螺旋によって回転される弾丸の回転特性を向上
させる作用をし、少なくとも、従来の普通弾丸と同等の
命中精度を維持することができる。Further, according to the invention of claim 5 , the surface of the bullet after molding is subjected to surface treatment such as metal plating, resin coating, molybdenum disulfide coating, and the like. When the ball is passed through and fired, it has the effect of improving the rotation characteristics of the bullet rotated by the spiral, and at least it is possible to maintain the hit accuracy equivalent to that of the conventional ordinary bullet.

【００８２】また、請求項６の発明によれば、弾丸素材
は、熱可塑性樹脂組成物と粉粒状のガラスとを混合する
ようにしたので、特に、比重が小さい低威力特性の弾丸
を容易に製造することができる。Further, according to the invention of claim 6 , since the bullet material is made to mix the thermoplastic resin composition and the powdery glass, it is possible to easily obtain a bullet having a small specific gravity and a low power characteristic. It can be manufactured.

【００８３】また、請求項７の発明によれば、弾丸素材
は、熱可塑性樹脂組成物と粉粒状の重金属およびガラス
とを混合するようにしたので、比重が高い重金属と比重
が低いガラスとの混合比率を加減して比重を調整するこ
とで、広い範囲の威力特性に適合した弾丸を製造するこ
とができる。Further, according to the invention of claim 7 , since the bullet material is made to mix the thermoplastic resin composition with the powdery and granular heavy metal and glass, a heavy metal having a high specific gravity and a glass having a low specific gravity are mixed. By adjusting the specific gravity by adjusting the mixing ratio, it is possible to manufacture bullets suitable for a wide range of power characteristics.

【００８４】また、請求項８の発明によれば、所定形状
に形成された後の弾丸の比重は、２〜１３．５にしたの
で、比重が小さい低威力特性の弾丸や、比重が大きい高
威力特性の弾丸、または、これらの中間威力特性の弾丸
を使用目的によって、広範囲に製造することができる。Further, according to the invention of claim 8 , the specific gravity of the bullet after being formed into a predetermined shape is set to 2 to 13.5. Therefore, the bullet having a low specific gravity with a small specific gravity and a high specific gravity with a high specific gravity are used. Bullets with power characteristics or bullets with intermediate power characteristics can be manufactured in a wide range depending on the purpose of use.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来技術に係る鉛の弾芯と被甲とで構成する弾
丸の説明図であって、その半裁断面図である。FIG. 1 is an explanatory view of a bullet composed of a lead core and a shell according to a conventional technique, and is a half-cut sectional view thereof.

【図２】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物と重金属とで
構成し、被甲は有しない弾丸の説明図であって、その半
裁断面図である。FIG. 2 is an explanatory view of a bullet which is composed of the thermoplastic resin composition according to the present invention and a heavy metal and has no instep, and is a half-cut sectional view thereof.

【図３】命中精度の求め方を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing how to obtain a hit accuracy.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 弾芯 ２ 被甲 ３ 熱可塑性樹脂組成物 ４ 大粉粒径重金属 ５ 小粉粒径重金属 1 core 2 armor 3 Thermoplastic resin composition 4 Large powder particle size heavy metal 5 Small powder size heavy metal

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 勝之 千葉県船橋市海神町南１丁目1485番地１ ダイセー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−201579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−108398（ＪＰ，Ａ) 特開2001−41698（ＪＰ，Ａ) 特開2000−213897（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−503528（ＪＰ，Ａ) 特表 平９−504358（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F42B 30/00 F42B 5/00 - 8/12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsuyuki Kitamura 1485-1, Minami, Kagami-cho, Funabashi, Chiba 1 Daisei Industry Co., Ltd. (56) Reference JP-A-8-201579 (JP, A) JP-A-58 -108398 (JP, A) JP 2001-41698 (JP, A) JP 2000-213897 (JP, A) JP 7-503528 (JP, A) JP 9-504358 (JP, A) 58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) F42B 30/00 F42B 5/00-8/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 熱可塑性のポリマ樹脂に可塑剤を添加し
た熱可塑性樹脂組成物と、弾丸の比重を調整するため粉
粒径が１〜３μｍの小粉粒径重金属を重金属の総質量に
対して３０〜７０質量％で１００〜１５０μｍの大粉粒
径重金属を重金属の総質量に対して３０〜７０質量％で
混在する重金属と、前記熱可塑性樹脂組成物と前記重金
属との界面接着性を向上させるためのカップリング剤と
から弾丸素材を組成し、この弾丸素材を所定形状の弾丸
に形成するようにしたことを特徴とする小火器用弾丸。1. A thermoplastic resin composition obtained by adding a plasticizer to a thermoplastic polymer resin, and a powder for adjusting the specific gravity of bullets.
Small particle size with a particle size of 1 ~ 3μm Heavy metal to the total mass of heavy metal
On the other hand, 30 to 70% by mass of large powder particles of 100 to 150 μm
The diameter of heavy metal is 30 to 70 mass% with respect to the total mass of heavy metal.
A bullet material is composed of a mixed heavy metal and a coupling agent for improving the interfacial adhesion between the thermoplastic resin composition and the heavy metal, and the bullet material is formed into a bullet having a predetermined shape. Bullet for small firearms. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂組成物には、ポリマ樹
脂を自然分解させるための生分解性添加物を添加するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の小火器用弾
丸。2. The bullet for a small firearm according to claim 1, wherein a biodegradable additive for spontaneously degrading a polymer resin is added to the thermoplastic resin composition. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂組成物には、弾丸の弾
性を高めるためのエラストマを添加するようにしたこと
を特徴とする請求項１または２に記載の小火器用弾丸。3. The bullet for a small firearm according to claim 1, wherein an elastomer for increasing elasticity of the bullet is added to the thermoplastic resin composition. 【請求項４】 前記重金属の材質は、タングステン，ス
テンレス鋼，鉄，銅またはアルミニウムのいずれか、若
しくはこれらを組み合わせるようにしたことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の小火器用弾
丸。 4. The material of the heavy metal is tungsten or stainless steel.
Tensless steel, iron, copper or aluminum, young
It is characterized by combining these
A small firearm bullet according to any one of claims 1 to 3.
Round. 【請求項５】 前記所定形状に形成された後の弾丸の表
面は、金属めっき，樹脂コーティングまたは二硫化モリ
ブデンコーティングの表面処理をするようにしたことを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の小火
器用弾丸。 5. A table of bullets after being formed into the predetermined shape.
Surface is metal plated, resin coated or molybdenum disulfide
That the surface treatment of the Buden coating was done
A small fire according to any one of claims 1 to 4.
Dexterous bullet. 【請求項６】 前記弾丸素材は、粉粒状の重金属に置き
替えて、粉粒状のガラスにしたことを特徴とする請求項
１乃至３及び５のいずれか１項に記載の小火器用弾丸。 6. The bullet material is placed on a heavy metal powder.
Replaced with powdered glass.
The bullet for a small firearm according to any one of 1 to 3 and 5. 【請求項７】 前記ガラスには、前記重金属を混在する
ようにしたことを特徴とする請求項６に記載の小火器用
弾丸。 7. The heavy metal is mixed in the glass.
The small firearm according to claim 6, characterized in that
bullet. 【請求項８】 前記所定形状に形成された後の弾丸の比
重は、２〜１３．５であるようにしたことを特徴とする
請求項１乃至５及び７のいずれか１項に記載の小火器用
弾丸。 8. A ratio of bullets after being formed into the predetermined shape.
Weight is characterized as being between 2 and 13.5
A firearm according to any one of claims 1 to 5 and 7.
bullet.