JP3420527B2 - Synthetic resin window material - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
製窓材の廃材又は該窓材を製造するときに発生する廃材
を再使用した合成樹脂製窓材に関する。 【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、その優れた機械的
強度や耐候性、さらに金属材料に比べて格段に小さい熱
伝導率を有することから、寒冷地の住宅などの窓材とし
て広く使用されている。塩化ビニル系樹脂製の窓材は、
所期の形状に異形押出成形された形材を適宜切断して部
材を作成し、この様にして得られた各部材を溶接するな
どして窓枠や框に組み立てて使用されている。この部材
を作成する時に発生する形材の端材（廃材）の量は全体
の１０％にも達するため、該端材は粉砕して押出成型の
際に原料の一部として再使用されている。ところで、上
記形材には、表面保護の目的でその外表面には手で容易
に剥離可能なオレフィン系樹脂フィルムが貼付されいる
のが一般的であり、上記端材（廃材）の再使用に際して
は異種ポリマーの混入による物性低下を防止するため、
該フィルムを除去する必要があった。ところが、一般に
端材の大きさや形状は一定ではないため、上記フィルム
の除去作業を機械化することは難しく、該作業は手作業
で行われるのが普通であり、労力及び作業効率の点で問
題があった。また、近年は、耐候性を改良したり、窓材
をカラー化するために塩化ビニル樹脂基体の表面を透
明、若しくは様々な色に着色したアクリル系樹脂で被覆
することが行われている。このような窓材の廃材を再使
用するに際しては、アクリル系樹脂の混入により、得ら
れる窓材が好ましくない色に着色したりするのを防ぐた
め、前記保護フィルムの除去に加えてアクリル系樹脂の
被覆層を除去するという新たな操作を行わなければなら
ない。ところが、上記アクリル系樹脂の被覆層は、基体
に強固に融着しているため、その除去は前記保護フィル
ムの除去に比べて遥かに困難である。このように、従来
は、塩化ビニル系樹脂製窓材の廃材をリサイクルするに
当たっては、保護フィルムやアクリル系樹脂被覆層を除
去する必要があり、操作性や効率の点で問題があった。 【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
を解決するために、先ず、前記廃材をそのまま粉砕し、
得られた粉砕物（以下、リサイクルパウダーともい
う。）を未使用の塩化ビニル系樹脂パウダー（以下、未
使用の樹脂パウダーをバージンパウダーともいう。）に
混ぜて使用する方法について検討を行ったところ、製品
窓材について強度、耐候性及び色調といった性能に悪影
響を及ぼさないリサイクルパウダーの配合量はリサイク
ルパウダーの種類によって大きく異なっており、しかも
その量は多い場合でも３０重量％程度が限度であること
が分かった。このため、上記方法でリサイクルする場合
には、リサイクルパウダーの種類や配合量を制御・管理
しなければならず、この様な制御・管理を手動で行うの
は操作が煩雑で手間がかかり、また自動で行うためには
新たな装置を導入する必要がある。そこで、本発明者等
は、リサイクルパウダーの種類や配合量を特に制御・管
理することのない方法として、リサイクルパウダーとバ
ージンパウダーを別々に共押出しすることを発想し、そ
の方法について検討を行った。そして、合成樹脂製の中
空窓材であって、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂
又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材由来のリサイク
ル樹脂を主成分とする組成物（Ａ）からなる内層と、未
使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を
主成分とする組成物（Ｂ）からなる外層とにより構成さ
れてなる合成樹脂製窓材が好適であることを見出した。
しかしながら、この合成樹脂製窓材を用いて、窓枠を作
成する際には、各構成窓材が溶着される。この場合、窓
枠の強度の点から、各窓枠の長さ方向に対して斜めに切
断された断面を加熱し、両側から押しつけることにより
溶着するのが一般的であり、溶着部にはバリと呼ばれる
盛り上がりが生じてしまう。このため、溶着後にはバリ
を削り取って表面を平坦にする操作（バリ取り）を行う
必要があるが、表層部の層（外層）の厚さが薄いと、バ
リ取りにより下地（内層）が露出してしまうことがあ
る。このような現象は、表層部の層の厚さを厚くすれば
回避出来るが、層の厚さを必要以上に厚くすることはリ
サイクル効率を下げることにつながる。したがって、前
記合成樹脂製窓材において、廃材のリサイクル率をあま
り下げることなく、意匠性や耐候性が特に重要な所期の
外面において、溶着時に生じたバリを除去する際に下地
の組成物（Ａ）で形成された内層が露出するのを回避す
ることが大きな課題であった。 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意研究を続けてきた。その結果、窓枠に構成し
たときに、各窓材の上記内層および外層からなる構成層
のうち、枠内側に位置する構成層（甲）、枠外側に位置
する構成層（乙）、および枠の内外の側面に位置する構
成層（丙）の少なくとも１つの層の全厚さ（Ｗ_t）対す
る前記組成物（Ｂ）で形成された外層部分の厚さ
（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）を特定のものにすることによ
り、上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完
成するに至った。即ち、本発明は、合成樹脂製の中空窓
材であって、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又は
アクリル系樹脂とを含んでなる廃材由来のリサイクル樹
脂を主成分とする組成物（Ａ）からなる内層と、未使用
の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成
分とする組成物（Ｂ）からなる外層とにより構成されて
なり、且つ該中空窓材を用いて窓枠に構成したときに、
各窓材の上記内層および外層からなる構成層のうち、枠
内側に位置する構成層（甲）、枠外側に位置する構成層
（乙）、および枠の内外の側面に位置する構成層（丙）
の少なくとも１つが、下記条件を充足することを特徴と
する合成樹脂製窓材である。 ［条件］ 甲：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
３０〜０．４５である。 乙：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
８０〜０．９５である。 丙：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
４０〜０．６５である。 なお、本発明で言う窓材とは、建物用開口部材と同義で
あり、窓框、これを構成する縦框材、横框材、窓枠、こ
れを構成する縦枠材、及び横枠材等を含む概念である。 【発明の実施の形態】以下、図１を用いて本発明の合成
樹脂製窓材を説明する。図１は、本発明の合成樹脂製窓
材を用いて構成された窓１の概略を示す図である。該窓
１は、窓枠５にガラス４が固定されて構成されている。
また、窓枠５は、そのコーナー部６において、横断面の
形が一定でその寸法が長さに比べて小さい形材である窓
枠材１１が溶着されて構成されている。また、図２は、
窓１が建物開口部２に設置されたときの断面図を示す。
窓１は、窓枠５がネジ止め等の固定手段により建物壁３
に固定されて使用される。図３は、図２の一部拡大図で
あり、窓枠材１１の断面がより明りょうに示されてい
る。図３に示されるように、窓枠材１１は、中空であ
り、その構成層は、材質の異なる２種類の層１１ａ及び
１１ｂからなっている。層１１ａは、塩化ビニル系樹脂
とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる
廃材由来のリサイクル樹脂を主成分とする組成物（Ａ）
で形成された部分（ａ）であり、層１１ｂは、未使用の
塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分
とする組成物（Ｂ）で形成された部分（ｂ）である。な
お、上記各組成物の詳細については本発明の製造方法の
ところで詳述する。一般に、層１１ａのようなリサイク
ル樹脂を多く含む樹脂の成形体は耐候性が悪いのである
が、雨や雪等の水分との接触や紫外線照射等が避けられ
ない屋外に対面する部分の表層を耐候性の高い未使用の
樹脂で形成する（被覆する）ことにより、リサイクル樹
脂を使用しない製品と同等の耐候性を得ることが出来る
ため好適である。ここで、屋外に対面する部分とは、使
用時に常に外気と直接接する部分を意味する。なお、図
３に示される窓枠材１１では、外部に露出する全ての面
（外面）の表層が前記組成物（Ｂ）で構成されている
が、リサイクル樹脂の粉砕条件を選べば全ての外面の表
層を前記組成物（Ｂ）で形成しなくとも実用上問題のな
い強度のものを得ることが出来る。とくに、屋内に対面
する外面については、その環境が屋外に比べて著しく穏
やかであるため、必ずしもその表層部を前記組成物
（Ｂ）で形成する必要はない。但し、一般に前記組成物
（Ａ）は着色していることが多いため、製品の色調が黒
色や暗褐色である場合のように、リサイクル樹脂の着色
が問題とならないような場合を除き、全外表面を組成物
（Ｂ）で被覆するのが好ましい。なぜならば、塩化ビニ
ル系樹脂又はアクリル系樹脂のバージンパウダーを使用
した場合は色調の制御が容易であり明度の高い、所望の
色調の外観を有する窓枠を容易に得ることが出来るから
である。この場合、下地の色の影響を受けないために
は、表層部の層１１ｂの厚さは、０．２ｍｍ以上、特に
０．５ｍｍ以上であることが好ましい。図４に、耐候性
および審美性が特に要求される部分の表層のみが前記組
成物（Ｂ）からなる態様の窓枠材１１’の断面図を示
す。また、外面の表層に位置する層１１ａは、必ずしも
単一の層である必要はなく、例えば、塩化ビニル系樹脂
を主成分とする層の上にアクリル系樹脂を主成分とする
層が積層されたような二層構造を取ることも出来る。こ
のときアクリル系樹脂層は、塩化ビニル系樹脂層の全面
を覆うようにしてもよいし、特に耐候性が要求される部
分のみを選択的に覆うようにしても良い。従来技術で説
明したように、耐候性（特に退色や変色防止）や色調調
節の観点からは、寧ろこの様な構造を取ることが好まし
い。さらに、本発明の合成樹脂製窓材は、少なくとも前
記部分ａと前記部分ｂとからなっていればよく、必ずし
もこれら部分のみで構成される必要はない。例えば、補
強や耐変形性を高めることを目的として、金属や木材等
で構成される部分を導入してもよい。前記したように、
窓枠５を作成する際には、窓枠材１１は溶着される。こ
の場合、窓枠５の強度の点から図１に示すように、各窓
枠の長さ方向に対して斜めに切断された断面を加熱し、
両側から押しつけることにより溶着するのが一般的であ
り、溶着部にはバリが生じてしまう。このため、溶着後
にはバリ取りを行う必要があるが、表層部の層１１ｂの
厚さが薄いと、バリ取りにより下地が露出してしまう。
このような現象は、表層部の層１１ｂの厚さを厚くすれ
ば回避出来るが、層１１ｂの厚さを必要以上に厚くする
ことはリサイクル効率を下げることにつながる。本発明
者等は、リサイクル効率を出来るだけ下げずに上記問題
を回避するために層１１ｂの厚さについて検討を行った
ところ、上記問題が発現し始める「層１１ｂの厚さ」
は、溶着の位置によって異なることが分かった。すなわ
ち、溶着により窓枠に構成したときに枠外側に位置する
層（乙：図１では１１１に対応する。）ではバリ取りの
際に下地部が特に露出しやすく枠の内外の側面に位置す
る層（丙：図１では１１３に対応する。）、枠の内側に
位置する層（甲：図１では１１２に対応する。）の順に
バリ取りの際に下地部が露出しにくなることが分かっ
た。具体的には、バリ取りの際に下地が見え始めるよう
になる厚さは、全厚さＷ_tに対する層１１ｂの厚さＷ_bの
割合（Ｗ_b／Ｗ_t、以下相対厚さともいう。）で表すと、
上記の層（乙）、層（丙）、層（甲）でそれぞれ、約
０．８０、約０．４０、約０．３０であることが分かっ
た。したがって、リサイクル効率を高く保ち、且つ上記
バリ取り時の問題を回避するためには、上記の層
（乙）、層（丙）、層（甲）における層１１ｂの相対厚
さ（Ｗ_b／Ｗ_t）を、それぞれ０．８０〜０．９５、０．
４０〜０．６５、及び０．３０〜０．４５とするのが、
特にそれぞれ０．８５〜０．９、０．５０〜０．６０、
及０．３５〜０．４０とすることが必要であり、本発明
は、この（Ｗ_b／Ｗ_t）を特定の値にした点に最大の特徴
を有するものである。但し、窓１を建物開口部に設置し
たときに、窓枠５の屋外に対面せずにしかも屋内から見
えない外面については、下地が露出しても特に問題はな
い。そのため、上記の条件は、意匠性や耐候性が重要な
外面について満足すればよく、どの条件を満足させるか
は窓枠５の具体的な形態毎に適宜決定すればよい。以
上、窓枠材１１について説明したが、図示しない他の窓
材についても同様である。本発明の合成樹脂製窓材の製
造方法は、特に限定されないが、次のような方法により
好適に製造することが出来る。すなわち、塩化ビニル系
樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んで
なる廃材を粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成
物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアク
リル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる
合成樹脂製の中空窓材の所望する部分の表層（外層）が
前記組成物（Ｂ）で形成され、且つ該中空窓材を用いて
窓枠に構成したときに、各窓材の上記内層および外層か
らなる構成層のうち、枠内側に位置する構成層（甲）、
枠外側に位置する構成層（乙）、および枠の内外の側面
に位置する構成層（丙）の少なくとも１つが、前記（Ｗ
_b／Ｗ_t）の条件を充足するように共押出して異形押出成
形することにより好適に製造することが出来る。上記組
成物（Ａ）は、本発明の合成樹脂製窓材の部分（ａ）の
原料となるものである。ここで使用される廃材は、塩化
ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂と
を含んでなるものであれば特に限定されないが、その組
成が明らかで、しかもその変動が少ないことから、オレ
フィン系樹脂製の保護膜が貼付された塩化ビニル系樹脂
製の窓材用形材の端材、又は表面層がアクリル系樹から
なる脂塩化ビニル系樹脂製の窓材用形材あるいはその表
面にオレフィン系樹脂製の保護膜が貼付された窓材用形
材の端材等の廃材を使用するのが好適である。ここで、
塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、およびアクリル
系樹脂としては、合成樹脂製窓材の原料として一般的に
使用される公知の樹脂が使用出来る。このような塩化ビ
ニル系樹脂を例示すれば、塩化ビニルの単独重合体；塩
化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等の塩化ビニルを主体とした共重合体；及びア
クリル系ゴム変性塩化ビニル樹脂等のゴム変性塩化ビニ
ル樹脂等を挙げることが出来る。また、オレフィン系樹
脂を例示すれば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンおよび、エチレン−プロピレン共
重合体等が挙げられる。これら樹脂は１種類単独であっ
ても複数種類が混合されたものであっても良い。また、
アクリル系樹脂を例示すれば、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ｎ−プロピル、
ポリアクリル酸イソプロピル、ポリアクリル酸ｎ−ブチ
ル、ポリアクリル酸イソブチル、ポリアクリル酸ｓｅｃ
−ブチル、ポリアクリル酸ｔ−ブチル、ポリアクリル酸
オクチル、ポリアクリル酸エチルヘキシルなどのポリア
クリル酸エステル類；ポリメタアクリル酸メチル（ＰＭ
ＭＡ）、ポリメタアクリル酸エチル、ポリメタアクリル
酸ｎ−プロピル、ポリメタアクリル酸イソプロピル、ポ
リメタアクリル酸ｎ−ブチル、ポリメタアクリル酸イソ
ブチル、ポリメタアクリル酸ｓｅｃ−ブチル、ポリメタ
アクリル酸ｔ−ブチル、ポリメタアクリル酸オクチル、
ポリメタアクリル酸エチルヘキシルなどのポリメタアク
リル酸エステル類等が挙げられる。これら樹脂は１種類
単独であっても複数種類が混合されたものであっても良
い。これら各樹脂には、熱安定剤、滑材、紫外線安定
剤、安定化助剤、着色剤（顔料）、可塑剤及び充填剤等
の添加剤が配合されていてもよい。前記廃材における上
記各樹脂の含有割合は特に限定されないが、リサイクル
したときの成形性や製品強度等の観点から、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対してアクリル系樹脂１〜１０重
量部、好ましくは２〜５重量部、及び／又はオレフィン
系樹脂０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部
であるのが好適である。なお、これら３種の樹脂の他に
も、塩化ビニル系樹脂に対して相溶性を有する樹脂であ
れば、５重量部程度まで含むことも出来る。塩化ビニル
系樹脂に対して相溶性を有する樹脂としてはＡＥＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。一
般的な塩化ビニル系樹脂製窓材、或いは該窓材用の形材
の廃材は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ア
クリル系樹脂が２〜５重量部、オレフィン系樹脂０．２
〜２重量部程度となっているので、本発明の製造方法で
何ら問題なく使用することが出来る。前記製造方法に於
いては、押出機にかけるため上記廃材は粉砕されてから
使用されるのが好ましい。廃材を粉砕するときの粉砕方
法は、特に限定されず、公知の粉砕機を用いて行うこと
が出来るが、効率および粉砕粒子の粉末性状の制御が容
易であることから高速渦流粉砕機（ターボミル）を用い
るのが好適である。なお、ターボミルを用いた場合に
は、固定刃と回転刃の間隔や回転刃の回転数を調整する
ことにより、簡単に粉砕粒子の嵩比重、粒子径を調整す
ることが出来る。前記組成物（Ａ）としては、上記のよ
うに粉砕して得た粉体をそのまま使用することが出来る
が、必要に応じて顔料やバージンパウダーを添加するこ
とも出来る。未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のア
クリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）は、本発明の
合成樹脂製窓材の部分（ｂ）の原料となるものである。
該組成物（Ｂ）は、劣化していない未使用の樹脂が主成
分であるため、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋
外に対面する部分の表層を前記組成物（Ｂ）で形成する
ことにより、耐候性の良好な窓材とすることが出来る。
ここで使用される塩化ビニル系樹脂やアクリル樹脂は未
使用のものであれば特に限定されず、組成物（Ａ）の説
明で前記したものと同じ種類のものが使用出来る。これ
ら樹脂は粉末状であってもペレット状であってもよく、
上記２種類の樹脂はそれぞれ単独で使用しても、混合し
て使用しても良い。また、該組成物（Ｂ）には、必要に
応じて、熱安定剤、滑材、紫外線安定剤、安定化助剤、
着色剤（顔料）、可塑剤及び充填剤等の添加剤が配合さ
れていてもよい。さらに、耐候性や色調に影響を与えな
い範囲であればリサイクル樹脂を添加することも出来
る。本発明の製造方法に於いては、前記組成物（Ａ）と
前記組成物（Ｂ）とを、それぞれ異なる押出機に供給し
て共押出し、溶融若しくはゲル化した両組成物を一組の
共通ダイに導き、ダイ内部あるいはダイ開口部において
該両組成物を、最終的に得られる合成樹脂製窓材の少な
くとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で
形成されるように接触させ、単一の形材に異形押出成形
する。以上の製造方法の好ましい態様として、リサイク
ルパウダー（Ａ）、塩化ビニル系樹脂を主成分とするバ
ージンパウダー（Ｂ１）、及びアクリル系樹脂を主成分
とするバージンパウダー（Ｂ２）をそれぞれ別の押出機
に供給して共押出し、上記（Ａ）からなる部分の外側に
上記（Ｂ１）及び（Ｂ２）が、（Ｂ２）が最外層になる
ように異形押出成形する方法を挙げることが出来る。こ
のとき、ダイとしては、目的とする窓材の構造に応じた
ダイを適宜用いればよく、使用する押出機の数も窓材の
構造や用いる樹脂組成物の種類に応じて適宜決定すれば
よい。また、成形温度、溶融樹脂の温度等の成形条件も
従来の塩化ビニル系樹脂製窓材を異形押出成形により製
造するときの条件と特に変わるところはなく、使用する
各組成物の組成、ダイ、および押出機に応じて、最適な
条件を適宜設定すればよい。 【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ シャノンウィンド（株式会社トクヤマ製）を製造すると
きに発生した、ポリエチレン製保護フィルムが貼付され
た形材の端材をターボミル（ターボ工業株式会社製）を
用いて、平均粒子径１．０ｍｍ、嵩密度０．５ｇ／ｃｃ
の粉末に粉砕した。なお、該粉末の樹脂組成は、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、オレフィン系樹脂
（ポリエチレン）２重量部、アクリル系樹脂（ＰＭＭ
Ａ）４重量部であった。また、嵩密度の調節はターボミ
ルの固定刃と回転刃の隙間を調節することにより行い、
嵩密度の測定はＪＩＳＫ６７２１に定められる嵩比重測
定器を用いて行った。また、平均粒子径はＪＩＳＺ８８
０１の標準ふるいを用いる方法で求めた。得られた粉末
（リサイクルパウダー）、及び未使用の塩化ビニル樹脂
１００重量部に対し、安定剤３．５重量部、滑剤１．５
重量部、無機充填剤５重量部、強化剤と加工助剤合わせ
て６重量部を配合した組成物からなるバージンパウダー
を、それぞれ６０ｍｍコニカル二軸押出機、及び３５ｍ
ｍコニカル二軸押出機に供給し、図５（ｂ）に示す横断
面構造の窓枠用形材７を成形した。成形はシリンダー温
度１６５〜２００℃、金型温度１８０〜２００℃、溶融
樹脂温度１９０〜２００℃の温度条件で行ったが、成形
性は良好で問題なく成形することが出来た。なお、図５
（ｂ）において、Ｗ_tは各層の全体の厚さを示し、Ｗ_bは
バージンパウダーで形成された層７ｂの厚さを示し、Ｗ
_aはリサイクルパウダーで形成された層７ａの厚さを示
す。本実施例では面７１、７２、７３ａ、及び７３ｂに
対応する層のＷ_tは全て同じ２．５ｍｍとし、Ｗ_bは窓枠
に構成したときに枠外側に位置するようになる層７１に
ついては２．０ｍｍ（Ｗ_b／Ｗ_t＝０．８）、枠の内側に
位置するようになる層７２については０．９ｍｍ（Ｗ_b
／Ｗ_t＝０．３６）、枠の内外の側面に位置するように
なる層７３ａおよび７３ｂについてはともに１．３ｍｍ
（Ｗ_b／Ｗ_t＝０．５２）とした。この窓枠用形材を斜め
に４５度に切断し、切断面どうしを図５（ａ）に示すよ
うにして、窓枠用コーナー溶着機（アクチャル社製）を
用いてコーナー溶着し、溶着試料を２０個作成した。作
成した溶着試料全てについて溶着後に生じたバリをカッ
ターナイフにより平坦面になるように切り取ったとこ
ろ、いずれの試料とも下地は見えずにきれいに仕上げる
ことができた。 実施例２〜５ 実施例１において、Ｗ_bの値を表１に示す値に変更する
他は実施例１と同様にして窓枠用形材を成形した。得ら
れた各形材ごとに溶着試料を２０作成し、実施例１と同
様にバリ取りを行った。その結果、実施例２〜３では全
てについて下地が表れることなくきれいに仕上げること
ができた。また、実施例４では４つの試料について層７
３ａ又は７３ｂの表面で下地が表れたが、その他の試料
では綺麗に仕上げることが出来た。なお、上記４つの試
料においても他の面については下地は表れなかった。ま
た、実施例５で５つの試料で層７１の表面で下地が表れ
たが、他の試料では下地は表れず綺麗に仕上げることが
出来た。なお、上記５つの試料に於いても他の面では下
地は表れなかった。 【表１】【発明の効果】本発明は、塩化ビニル系樹脂等の合成樹
脂製窓材の効率的なリサイクル技術を提案するものであ
る。従来、合成樹脂製窓材をリサイクルするためには、
オレフィン系樹脂製保護フィルムやアクリル系樹脂層を
除去するという面倒な作業をする必要があったが、本発
明の合成樹脂製窓材によれば、この様な操作をすること
なしに効率的に製造することができる。また、廃材のリ
サイクル率をあまり下げることなく、意匠性や耐候性が
特に重要な所期の外面において、溶着時に生じたバリを
除去する際に、下地の組成物（Ａ）で形成された内層が
露出するのを回避することができ極めて有用である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window material made of synthetic resin in which a window material made of vinyl chloride resin is reused or a waste material generated when manufacturing the window material is reused. 2. Description of the Related Art Vinyl chloride resins are widely used as window materials for houses in cold regions because of their excellent mechanical strength, weather resistance, and thermal conductivity which is much smaller than that of metal materials. ing. Window material made of vinyl chloride resin
A member is prepared by appropriately cutting a shape material extruded into a desired shape and then assembled into a window frame or a frame by welding the members thus obtained. Since the amount of scrap (waste material) of the shaped material generated when producing this member reaches as much as 10% of the entire material, the scrap is crushed and reused as a part of the raw material during extrusion molding. . By the way, an olefin resin film which can be easily peeled off by hand is generally adhered to the outer surface of the above shaped material for the purpose of surface protection. Is to prevent the deterioration of physical properties due to the mixing of different polymers,
The film had to be removed. However, since the size and shape of the offcuts are generally not constant, it is difficult to mechanize the above-mentioned film removal work, and this work is usually performed manually, and there is a problem in terms of labor and work efficiency. there were. In recent years, the surface of a vinyl chloride resin substrate has been coated with an acrylic resin that is transparent or colored in various colors in order to improve weather resistance and colorize window materials. When reusing such window material waste material, in order to prevent the obtained window material from being colored in an undesired color due to mixing of the acrylic resin, in addition to the removal of the protective film, the acrylic resin A new operation of removing the coating layer must be performed. However, since the acrylic resin coating layer is firmly fused to the substrate, removal thereof is much more difficult than removal of the protective film. As described above, conventionally, when recycling the waste material of the vinyl chloride resin window material, it is necessary to remove the protective film and the acrylic resin coating layer, and there is a problem in operability and efficiency. In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors first crush the waste material as it is,
A study was conducted on a method of mixing the obtained pulverized product (hereinafter, also referred to as “recycled powder”) with an unused vinyl chloride resin powder (hereinafter, unused resin powder is also referred to as “virgin powder”). The amount of recycled powder that does not adversely affect performance such as strength, weather resistance and color tone of product window materials varies greatly depending on the type of recycled powder, and even if the amount is large, the amount is limited to about 30% by weight. I understood. Therefore, in the case of recycling by the above method, it is necessary to control and manage the type and amount of the recycled powder, and manually performing such control and management is complicated and time-consuming, and It is necessary to introduce a new device in order to perform the operation automatically. Thus, the present inventors have conceived of separately coextruding recycled powder and virgin powder as a method that does not particularly control and control the type and blending amount of the recycled powder, and studied the method. . And an inner layer comprising a synthetic resin-made hollow window material and a composition (A) mainly composed of a recycled resin derived from waste materials containing a vinyl chloride resin and an olefin resin or an acrylic resin; It has been found that a synthetic resin window material composed of an outer layer made of a composition (B) containing an unused vinyl chloride resin or an unused acrylic resin as a main component is suitable.
However, when a window frame is formed using this synthetic resin window material, each constituent window material is welded. In this case, in view of the strength of the window frame, it is general that the cross section cut obliquely to the length direction of each window frame is heated and pressed from both sides to be welded. This causes a climax called swelling. For this reason, after welding, it is necessary to remove the burrs and perform an operation to flatten the surface (deburring). However, if the thickness of the surface layer (outer layer) is thin, the base (inner layer) is exposed by deburring. May be done. Such a phenomenon can be avoided by increasing the thickness of the surface layer, but increasing the thickness of the layer more than necessary lowers the recycling efficiency. Therefore, in the synthetic resin window material, without significantly lowering the recycle rate of waste material, on the intended outer surface where design and weather resistance are particularly important, when removing burrs generated at the time of welding, the base composition ( It was a big problem to avoid exposing the inner layer formed in A). Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied in view of the above problems. As a result, when formed into a window frame, of the above-described constituent layers of the inner and outer layers of each window material, the constituent layer located on the inner side of the frame (A), the constituent layer located on the outer side of the frame (O), and the frame The ratio (W _b ) of the thickness (W _b ) of the outer layer portion formed of the composition (B) to the total thickness (W _t ) of at least one of the constituent layers (C) located on the inner and outer side surfaces of the It has been found that the above problems can be solved by making / W _t ) specific, and the present invention has been completed. That is, the present invention provides a synthetic resin hollow window material comprising a composition (A) mainly composed of a waste resin-derived recycled resin containing a vinyl chloride resin and an olefin resin or an acrylic resin. And an outer layer made of a composition (B) containing an unused vinyl chloride resin or an unused acrylic resin as a main component, and forming a window frame using the hollow window material. When you do
Among the constituent layers composed of the inner layer and the outer layer of each window material, the constituent layer located on the inner side of the frame (A), the constituent layer located on the outer side of the frame (B), and the constituent layer located on the inner and outer side surfaces of the frame (Hei) )
Is a synthetic resin window material that satisfies the following conditions. [Condition] Jia: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
30 to 0.45. Party B: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
80 to 0.95. Hinoe: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
40 to 0.65. Note that the window material referred to in the present invention is synonymous with a building opening member, and includes a window frame, a vertical frame material, a horizontal frame material, a window frame, a window frame, a vertical frame material, and a horizontal frame material configuring the same. And the like. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A synthetic resin window material of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a view schematically showing a window 1 configured using the synthetic resin window material of the present invention. The window 1 is configured by fixing a glass 4 to a window frame 5.
Further, the window frame 5 is formed by welding a window frame material 11 which is a profile having a constant cross-sectional shape and a smaller dimension than its length at a corner portion 6 thereof. Also, FIG.
1 shows a cross-sectional view when a window 1 is installed in a building opening 2.
The window 1 is provided on the building wall 3 by means of a fixing means such as screwing.
Used fixed to. FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2, in which a cross section of the window frame member 11 is more clearly shown. As shown in FIG. 3, the window frame material 11 is hollow, and its constituent layers are composed of two types of layers 11a and 11b made of different materials. The layer 11a is composed of a waste resin-derived recycled resin containing a vinyl chloride resin and an olefin resin or an acrylic resin as a main component (A).
And the layer 11b is a portion (b) formed of a composition (B) containing an unused vinyl chloride resin or an unused acrylic resin as a main component. The details of each of the above-mentioned compositions will be described in detail in the production method of the present invention. In general, a molded article of a resin containing a large amount of recycled resin such as the layer 11a has poor weather resistance, but the surface layer of a part facing the outdoors where contact with moisture such as rain or snow or ultraviolet irradiation cannot be avoided. Forming (coating) with an unused resin having high weather resistance is preferable because it is possible to obtain the same weather resistance as a product not using a recycled resin. Here, the portion facing the outside means a portion that is always in direct contact with the outside air during use. In the window frame material 11 shown in FIG. 3, the surface layer of all surfaces (external surfaces) exposed to the outside is composed of the composition (B). Even if the surface layer is not formed of the composition (B), a material having a practically sufficient strength can be obtained. In particular, the surface layer of the outer surface facing the interior is not necessarily required to be formed of the composition (B) because the environment is significantly milder than that of the exterior. However, in general, the composition (A) is often colored. Therefore, except for the case where coloring of the recycled resin does not pose a problem, such as when the color tone of the product is black or dark brown, the composition (A) is completely colored. It is preferred to coat the surface with the composition (B). This is because, when a virgin powder of a vinyl chloride resin or an acrylic resin is used, a color tone can be easily controlled, and a window frame having a high brightness and a desired color tone can be easily obtained. In this case, the thickness of the surface layer 11b is preferably 0.2 mm or more, particularly 0.5 mm or more in order not to be affected by the color of the base. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a window frame material 11 'in which only the surface layer of the portion where the weather resistance and the aesthetics are particularly required is made of the composition (B). The layer 11a located on the outer surface is not necessarily a single layer. For example, a layer mainly composed of an acrylic resin is laminated on a layer mainly composed of a vinyl chloride resin. Such a two-layer structure can be adopted. At this time, the acrylic resin layer may cover the entire surface of the vinyl chloride resin layer, or may selectively cover only a portion particularly requiring weather resistance. As described in the related art, it is preferable to adopt such a structure from the viewpoint of weather resistance (particularly, prevention of fading and discoloration) and color tone adjustment. Furthermore, the synthetic resin window material of the present invention only needs to be composed of at least the part a and the part b, and does not necessarily need to be composed only of these parts. For example, a portion made of metal, wood, or the like may be introduced for the purpose of reinforcing and improving the resistance to deformation. As mentioned above,
When forming the window frame 5, the window frame material 11 is welded. In this case, from the point of strength of the window frame 5, as shown in FIG. 1, the cross section cut obliquely to the length direction of each window frame is heated,
Generally, welding is performed by pressing from both sides, and burrs are generated at the welded portion. For this reason, it is necessary to perform deburring after welding, but if the thickness of the surface layer 11b is small, the base is exposed by deburring.
Such a phenomenon can be avoided by increasing the thickness of the surface layer 11b, but increasing the thickness of the layer 11b more than necessary leads to lowering the recycling efficiency. The present inventors have studied the thickness of the layer 11b in order to avoid the above problem without lowering the recycling efficiency as much as possible.
Was found to vary depending on the welding position. In other words, when the window frame is formed by welding, the layer located outside the frame (part B: corresponding to 111 in FIG. 1) is particularly easy to expose the base during deburring, and is located on the inner and outer side surfaces of the frame. When the deburring is performed, the base portion may not be exposed in the order of the layer (C: corresponds to 113 in FIG. 1) and the layer located inside the frame (A: corresponds to 112 in FIG. 1). Do you get it. More specifically, so base during deburring start to see the thickness, the thickness W _b ratio of (W _b / W _t of layer 11b to the total thickness W _t, hereinafter referred to as a relative thickness. )
It was found that the values of the above layer (Otsu), layer (Hei), and layer (A) were about 0.80, about 0.40, and about 0.30, respectively. Therefore, in order to keep the recycling efficiency high and to avoid the problem at the time of deburring, the relative thickness (W _b / W) of the layer 11b in the layer (B), the layer (C), and the layer (A) is considered. _t ) is 0.80 to 0.95, respectively.
40 to 0.65 and 0.30 to 0.45,
In particular, 0.85 to 0.9, 0.50 to 0.60, respectively.
It is necessary to set the value of (W _b / W _t ) to a specific value, and the present invention has the greatest feature. However, when the window 1 is installed at the opening of the building, there is no particular problem even if the base is exposed on the outer surface of the window frame 5 that does not face the outside and cannot be seen from the inside. Therefore, the above conditions only need to be satisfied for the outer surface where design and weather resistance are important, and which conditions should be satisfied may be appropriately determined for each specific form of the window frame 5. The window frame member 11 has been described above, but the same applies to other window members not shown. Although the method for producing the synthetic resin window material of the present invention is not particularly limited, it can be suitably produced by the following method. That is, a waste material containing a vinyl chloride resin and an olefin resin or an acrylic resin is pulverized, and the composition (A) containing the obtained pulverized material as a main component and an unused vinyl chloride resin or an unused resin are used. A composition (B) containing acrylic resin as a main component, and a surface layer (outer layer) of a desired portion of a synthetic resin hollow window material obtained is formed of the composition (B); When a window frame is formed by using a material, the constituent layer (instep) located inside the frame among the constituent layers including the inner layer and the outer layer of each window material,
At least one of the constituent layer (B) located on the outside of the frame and the constituent layer (C) located on the inner and outer side surfaces of the frame is the (W)
_b / _Wt ) can be suitably manufactured by coextrusion and profile extrusion molding so as to satisfy the condition of ( _b / _Wt ). The composition (A) is a raw material for the portion (a) of the synthetic resin window material of the present invention. The waste material used here is not particularly limited as long as it contains a vinyl chloride-based resin and an olefin-based resin or an acrylic-based resin, but since its composition is clear and its fluctuation is small, olefin-based Edge material of window material made of vinyl chloride resin with resin protective film attached, or window material made of lipovinyl chloride resin whose surface layer is made of acrylic resin, or olefin on the surface It is preferable to use waste materials such as offcuts of the window material shape to which the protective film made of a resin is adhered. here,
As the vinyl chloride-based resin, the olefin-based resin, and the acrylic-based resin, known resins generally used as a raw material of a synthetic resin window material can be used. Examples of such a vinyl chloride resin include vinyl chloride homopolymers; vinyl chloride-based copolymers such as vinyl chloride-ethylene copolymers and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers; and acrylic resins. A rubber-modified vinyl chloride resin such as a rubber-modified vinyl chloride resin can be used. Examples of olefin resins include low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer. These resins may be used alone or as a mixture of a plurality of types. Also,
Examples of acrylic resins include polymethyl acrylate,
Polyethyl acrylate, n-propyl polyacrylate,
Isopropyl polyacrylate, n-butyl polyacrylate, isobutyl polyacrylate, polyacrylic acid sec
Polyacrylates such as -butyl, t-butyl polyacrylate, octyl polyacrylate, and ethylhexyl polyacrylate; polymethyl methacrylate (PM
MA), poly (ethyl methacrylate), poly (n-propyl methacrylate), poly (isopropyl methacrylate), poly (n-butyl methacrylate), poly (isobutyl methacrylate), poly (sec-butyl methacrylate), poly (t-methacrylic acid) -Butyl, polyoctyl methacrylate,
Examples include polymethacrylates such as polyethylhexyl polymethacrylate. These resins may be used alone or as a mixture of a plurality of types. Each of these resins may contain additives such as a heat stabilizer, a lubricant, an ultraviolet stabilizer, a stabilizing aid, a colorant (pigment), a plasticizer, and a filler. The content ratio of each resin in the waste material is not particularly limited, but from the viewpoint of moldability and product strength when recycled, 1 to 10 parts by weight of an acrylic resin, preferably 100 parts by weight of a vinyl chloride resin, preferably It is suitable to use 2 to 5 parts by weight and / or 0.1 to 3 parts by weight of the olefin resin, preferably 0.2 to 2 parts by weight. In addition, in addition to these three types of resins, up to about 5 parts by weight of a resin having compatibility with the vinyl chloride resin can be included. Examples of the resin having compatibility with the vinyl chloride resin include AES resin, ABS resin, and polystyrene resin. A general vinyl chloride resin window material or a waste material of a shape material for the window material is 2 to 5 parts by weight of an acrylic resin and 0.2 parts by weight of an olefin resin with respect to 100 parts by weight of a vinyl chloride resin.
Since it is about 2 parts by weight, it can be used without any problem in the production method of the present invention. In the above-mentioned production method, it is preferable that the above-mentioned waste material is used after being pulverized in order to be applied to an extruder. The method of pulverizing the waste material is not particularly limited, and can be performed by using a known pulverizer. However, since the efficiency and the powder property of the pulverized particles are easily controlled, a high-speed vortex pulverizer (turbo mill) It is preferred to use When a turbo mill is used, the bulk specific gravity and particle size of the pulverized particles can be easily adjusted by adjusting the distance between the fixed blade and the rotary blade and the number of rotations of the rotary blade. As the composition (A), the powder obtained by pulverization as described above can be used as it is, but if necessary, a pigment or virgin powder can be added. The composition (B) containing an unused vinyl chloride resin or an unused acrylic resin as a main component is a raw material of the synthetic resin window material part (b) of the present invention.
Since the composition (B) is mainly composed of unused resin that has not deteriorated, at least the surface layer of the synthetic resin window material facing the outdoors is formed of the composition (B). Thereby, a window material having good weather resistance can be obtained.
The vinyl chloride resin and acrylic resin used here are not particularly limited as long as they are unused, and the same types as those described above in the description of the composition (A) can be used. These resins may be in the form of powder or pellets,
The above two types of resins may be used alone or in combination. The composition (B) may further contain a heat stabilizer, a lubricant, an ultraviolet stabilizer, a stabilization aid, if necessary.
Additives such as colorants (pigments), plasticizers and fillers may be blended. Furthermore, a recycled resin can be added as long as it does not affect weather resistance and color tone. In the production method of the present invention, the composition (A) and the composition (B) are supplied to different extruders and co-extruded, and the molten or gelled composition is used as a set of common components. The composition is guided to a die, and the two compositions are brought into contact with each other in the die or in the die opening such that at least the surface layer of the finally obtained synthetic resin window material facing the outside is formed of the composition (B). And extruded into a single profile. As a preferred embodiment of the above manufacturing method, a recycle powder (A), a virgin powder (B1) containing a vinyl chloride resin as a main component, and a virgin powder (B2) containing an acrylic resin as a main component are separately extruded. And co-extrusion, and forming a profile by extruding (B1) and (B2) outside the portion consisting of (A) such that (B2) is the outermost layer. At this time, as the die, a die corresponding to the structure of the target window material may be appropriately used, and the number of extruders to be used may be appropriately determined depending on the structure of the window material and the type of the resin composition used. . In addition, the molding conditions such as molding temperature and temperature of the molten resin are not particularly different from the conditions when the conventional vinyl chloride resin window material is manufactured by profile extrusion molding, and the composition of each composition used, the die, The optimum conditions may be appropriately set according to the type of the extruder. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Using a turbo mill (manufactured by Turbo Kogyo Co., Ltd.), scraps of a shaped material to which a polyethylene protective film was affixed when a Shannon Wind (manufactured by Tokuyama Corporation) was manufactured were used. 0mm, bulk density 0.5g / cc
Into powder. The resin composition of the powder was such that 2 parts by weight of an olefin-based resin (polyethylene) and 100 parts by weight of a vinyl chloride-based resin and an acrylic resin (PMM) were used.
A) 4 parts by weight. In addition, adjustment of the bulk density is performed by adjusting the gap between the fixed blade and the rotary blade of the turbo mill,
The measurement of the bulk density was performed using a bulk specific gravity measuring device specified in JIS K6721. The average particle size is JISZ88
01 standard sieve. 3.5 parts by weight of stabilizer and 1.5 parts by weight of lubricant were added to 100 parts by weight of the obtained powder (recycled powder) and unused vinyl chloride resin.
Virgin powder composed of a mixture of 6 parts by weight of a inorganic filler, 5 parts by weight of an inorganic filler, and 6 parts by weight of a reinforcing agent and a processing aid, was mixed with a 60 mm conical twin screw extruder and 35 m
It was supplied to an m-conical twin screw extruder to form a window frame member 7 having a cross-sectional structure shown in FIG. 5 (b). The molding was carried out under the temperature conditions of a cylinder temperature of 165 to 200 ° C, a mold temperature of 180 to 200 ° C, and a molten resin temperature of 190 to 200 ° C. FIG.
In (b), W _t represents the total thickness of the layers, W _b represents the thickness of the layer 7b formed of virgin powder, W
_"a" indicates the thickness of the layer 7a formed of the recycled powder. In terms 71,72,73a this embodiment, and all W _t of the layer corresponding to 73b and the same 2.5 mm, W _b is the layer 71 which will be positioned Wakugaigawa when configuring the window frame _{2.0mm (W b / W t =} 0.8), for the layer 72 to become located inside the frame 0.9 mm (W _b
/ W _t = 0.36), and both the layers 73a and 73b located on the inner and outer side surfaces of the frame are 1.3 mm.
It was _{(W b / W t = 0.52} ). This window frame shape was cut obliquely at 45 degrees, and the cut surfaces were subjected to corner welding using a window frame corner welding machine (manufactured by Actal Corporation) as shown in FIG. Were created. The burrs generated after welding were cut off with a cutter knife so as to have a flat surface with respect to all of the prepared welded samples, and all of the samples could be neatly finished without any visible base. Examples 2 to 5 In Example 1, a window frame shape was formed in the same manner as in Example 1 _{except that} the value of Wb was changed to the value shown in Table 1. Twenty welded samples were prepared for each of the obtained shaped members, and deburring was performed in the same manner as in Example 1. As a result, all of Examples 2 and 3 were able to be finely finished without showing the base. In Example 4, the layer 7 was measured for four samples.
The base material appeared on the surface of 3a or 73b, but the other samples could be finely finished. In addition, the base did not appear on the other surfaces in the above four samples. In Example 5, the underlayer appeared on the surface of the layer 71 in the five samples, but the underlayer did not appear in the other samples and could be finely finished. In addition, the base did not appear on the other surfaces in the above five samples. [Table 1] The present invention proposes a technique for efficiently recycling window materials made of synthetic resin such as vinyl chloride resin. Conventionally, in order to recycle synthetic resin window materials,
Although it was necessary to perform a troublesome operation of removing the olefin resin protective film and the acrylic resin layer, according to the synthetic resin window material of the present invention, it is possible to efficiently perform such operations without performing such operations. Can be manufactured. In addition, without significantly lowering the recycling rate of waste materials, the inner layer formed of the base composition (A) is used to remove burrs generated during welding on the outer surface where design and weather resistance are particularly important. Is very useful because it can avoid exposure of

【図面の簡単な説明】 【図１】 本図は、本発明の合成樹脂製窓材である窓の
概略図である。 【図２】 本図は、図１に示す窓を建物開口部に設置し
たときの断面図である。 【図３】 本図は、図２の一部拡大図である。 【図４】 本図は、別の態様の本発明の合成樹脂製窓枠
材の断面図である。 【図５】 本図は、実施例１で製造した窓枠用形材を溶
着して得た溶着試料のの概略図（ａ）およびそのＸ−
Ｘ’断面図（ｂ）である。 【符号の説明】 １・・・窓 １１・・・窓枠材 １１ａ・・・組成物（Ａ）で形成された層 １１ｂ・・・組成物（Ｂ）で形成された層 １１１・・・窓枠５の枠外に位置する層（乙） １１２・・・窓枠５の枠内に位置する層（甲） １１３・・・窓枠５の枠内外の側面に位置する層（丙） ２・・・建物開口部 ３・・・建物壁 ４・・・ガラス ５・・・窓枠 ６・・・コーナー ７・・・窓枠用形材 ７ａ・・・組成物（Ａ）で形成された層 ７ｂ・・・組成物（Ｂ）で形成された層 ７１・・・窓枠に構成したときに枠外側に位置する層
（乙） ７２・・・窓枠に構成したときに枠内側に位置する層
（甲） ７３ａ、ｂ・・・窓枠に構成したときに枠内外の側面に
位置する層（丙）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a window which is a synthetic resin window material of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view when the window shown in FIG. 1 is installed in an opening of a building. FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2; FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the synthetic resin window frame material of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram (a) of a welded sample obtained by welding the window frame member manufactured in Example 1 and its X-
It is X 'sectional drawing (b). DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Window 11 Window frame material 11a Layer 11b formed of composition (A) Layer 111 formed of composition (B) Window Layer located outside the frame of frame 5 (Otsu) 112 ... Layer located inside the frame of window frame 5 (A) 113 ... Layer located on the inside and outside of the frame of window frame 5 (Hei) 2. -Building opening 3-Building wall 4-Glass 5-Window frame 6-Corner 7-Window frame shape 7a-Layer 7b formed of composition (A) ··· Layer 71 formed of composition (B) ··· Layer located outside frame when configured in window frame (O) 72 · Layer positioned inside frame when configured in window frame (A) 73a, b ... Layers located on the inner and outer sides of the frame when configured as a window frame (C)

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−344413（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−25428（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−228739（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−89125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−115739（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−66527（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331294（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 1/26 - 1/28 E06B 3/20 - 3/22 Continuation of front page (56) References JP-A-6-344413 (JP, A) JP-A-4-25428 (JP, A) JP-A-9-228739 (JP, A) JP-A-59-89125 (JP) JP-A-63-115739 (JP, A) JP-A-9-66527 (JP, A) JP-A-5-331294 (JP, A) (58) Fields studied (Int. Cl. ⁷ , DB Name) E06B 1/26-1/28 E06B 3/20-3/22

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 合成樹脂製の中空窓材であって、塩化ビ
ニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを
含んでなる廃材由来のリサイクル樹脂を主成分とする組
成物（Ａ）からなる内層と、未使用の塩化ビニル系樹脂
又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物
（Ｂ）からなる外層とにより構成されてなり、且つ該中
空窓材を用いて窓枠に構成したときに、各窓材の上記内
層および外層からなる構成層のうち、枠内側に位置する
構成層（甲）、枠外側に位置する構成層（乙）、および
枠の内外の側面に位置する構成層（丙）の少なくとも１
つが、下記条件を充足することを特徴とする合成樹脂製
窓材。 甲：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
３０〜０．４５である。 乙：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
８０〜０．９５である。 丙：層の全厚さ（Ｗ_t）対する前記組成物（Ｂ）で形成
された外層部分の厚さ（Ｗ_b）の比（Ｗ_b／Ｗ_t）が０．
４０〜０．６５である。(57) [Claims 1] A hollow window material made of a synthetic resin, which is mainly composed of a recycled resin derived from a waste material containing a vinyl chloride resin and an olefin resin or an acrylic resin. And an outer layer composed of a composition (B) containing an unused vinyl chloride resin or an unused acrylic resin as a main component, and the hollow window. When formed into a window frame using a material, of the above-mentioned inner layer and outer layer of each window material, a constituent layer located on the inner side of the frame (A), a constituent layer located on the outer side of the frame (B), and At least one of the constituent layers (C) located on the inner and outer sides of the frame
One is a synthetic resin window material that satisfies the following conditions. Party: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
30 to 0.45. Party B: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
80 to 0.95. Hinoe: total thickness of the layer (W _t) the composition against the thickness of the outer layer part formed in (B) the ratio of _{(W b) (W b /} W t) is zero.
40 to 0.65.