JP3417835B2 - Laser welding method for busbar - Google Patents
Laser welding method for busbarInfo
- Publication number
- JP3417835B2 JP3417835B2 JP10274498A JP10274498A JP3417835B2 JP 3417835 B2 JP3417835 B2 JP 3417835B2 JP 10274498 A JP10274498 A JP 10274498A JP 10274498 A JP10274498 A JP 10274498A JP 3417835 B2 JP3417835 B2 JP 3417835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- tab terminal
- laser
- carrier
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser welding method most suitable for a bus bar accommodated in an electric connection box.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を1箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。2. Description of the Related Art An electrical junction box used for branching and connecting a wire harness for an automobile to various electric components has branch connecting points concentrated at one place to branch and connect wiring reasonably and economically. With the increasing density of wire harnesses, various types have been developed depending on the vehicle type or application.
【0003】上記のような電気接続箱としては、図7に
示すように、アッパーケース1とロアケース2の内部
に、絶縁板3を介して複数枚のバスバー4を積層して収
容したものがある。As an electric connection box as described above, as shown in FIG. 7, there is a case in which a plurality of bus bars 4 are stacked and housed inside an upper case 1 and a lower case 2 with an insulating plate 3 interposed therebetween. .
【0004】上記バスバー4にタブ端子4aを一体的に
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子4aの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。When the tab terminal 4a is integrally formed on the bus bar 4 by bending, the wiring space is reduced only in the unfolded portion of the tab terminal 4a, and the reduced wiring space is ensured. Therefore, it is necessary to increase the number of laminated bus bars, and thus the electrical junction box becomes thicker.
【0005】このため、本出願人は、図8に示すよう
に、タブ端子4aを別体にして、バスバー4にレーザー
ビームLBでレーザ溶接aすることにより、配索スペー
スを増加させてバスバーの積層数を減少させることによ
り、電気接続箱を薄型化できるようにしたバスバーのレ
ーザー溶接構造を先に提案した(特願平9−13836
9号参照)。Therefore, as shown in FIG. 8, the applicant of the present invention separates the tab terminal 4a and performs laser welding a with the laser beam LB on the bus bar 4 to increase the wiring space and to increase the wiring space of the bus bar. A laser welding structure for a bus bar was proposed in advance, which enables the electrical junction box to be made thinner by reducing the number of layers (Japanese Patent Application No. 9-13836).
(See No. 9).
【0006】上記タブ端子4aをバスバー4にレーザ溶
接する方法としては、図6に示すように、横行シリンダ
5で横行移動され、旋回モータ6で旋回される昇降シリ
ンダ7で昇降可能に支持されたチャック8によりタブ端
子4aを挟持して、このタブ端子4aの曲げしろ部4b
をバスバー4の上面に当てがった状態で、昇降シリンダ
8等で支持されたレーザヘッド9からレーザビームLB
を曲げしろ部4bに照射して、タブ端子4aの曲げしろ
部4bをバスバー4にレーザ溶接するようにしている。As a method of laser welding the tab terminal 4a to the bus bar 4, as shown in FIG. 6, a traverse cylinder 5 traverses and a hoisting motor 6 swivels to support the hoisting cylinder 7 so that it can be lifted and lowered. The tab terminal 4a is clamped by the chuck 8 and the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a is held.
Is applied to the upper surface of the bus bar 4, the laser beam LB from the laser head 9 supported by the lifting cylinder 8 and the like.
Is applied to the bend allowance 4b so that the bend allowance 4b of the tab terminal 4a is laser-welded to the bus bar 4.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昇降シ
リンダ7のチャック8で挟持したタブ端子4aの曲げし
ろ部4bをバスバー4の上面に当てがうようにしている
から、バスバー4の上面とタブ端子4aの曲げしろ部4
bとの密着が均一になりにくいので、溶接外れ、不導
通、クラックなどのレーザ溶接不良が発生するおそれが
あった。However, since the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a held by the chuck 8 of the elevating cylinder 7 is applied to the upper surface of the bus bar 4, the upper surface of the bus bar 4 and the tab terminal are prevented. Bending margin part 4 of 4a
Since the close contact with b is difficult to be uniform, there is a possibility that laser welding defects such as welding loss, discontinuity, and cracks may occur.
【0008】また、タブ端子4aの曲げしろ部4bをバ
スバー4の所定位置に位置決めするために、昇降シリン
ダ7、横行シリンダ5、旋回モータ6などをコントロー
ルしているから、位置決め精度が非常に悪くてタブ端子
毎に微調整が必要であった。Further, since the lifting cylinder 7, the traverse cylinder 5, the turning motor 6 and the like are controlled in order to position the bending allowance 4b of the tab terminal 4a at a predetermined position of the bus bar 4, the positioning accuracy is very poor. Fine adjustment was required for each tab terminal.
【0009】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたもので、位置決め精度が正確で、レーザ溶接不良も
発生しにくいバスバーのレーザ溶接方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a laser welding method for a bus bar, which has accurate positioning accuracy and is less likely to cause laser welding defects.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項1は、電気接続箱に収容するバスバ
ーにタブ端子をレーザ溶接する方法であって、上記タブ
端子の曲げしろ部に形成した位置決め穴と、上記バスバ
ーに形成した位置決め穴とに、下動させた位置決め押え
付けピンの小径下端部を挿入することによりタブ端子の
曲げしろ部をバスバーに位置決めし、かつ下動させた押
え付けピンの大径段部で曲げしろ部をバスバーに押え付
けた状態で、曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接するこ
とを特徴とするバスバーのレーザ溶接方法を提供するも
のである。上記タブ端子は、隣り合う曲げしろ部同士が
キャリア部で一連に連結された連続端子状態で製造され
て、各タブ端子の曲げしろ部を対応するバスバーにそれ
ぞれレーザ溶接した後に、上記キャリア部を切断する構
成とすることができる(請求項2)。In order to solve the above-mentioned problems, the first aspect of the present invention is a method for laser-welding a tab terminal to a bus bar housed in an electric junction box, wherein the tab terminal has a bending margin. Insert the small-diameter lower end of the lowered positioning presser pin into the positioning hole formed on the bus bar and the positioning hole formed on the bus bar to position the bend margin of the tab terminal on the bus bar and move it downward. A laser welding method for a bus bar, characterized in that the bending margin portion is laser-welded to the bus bar in a state where the bending margin portion is pressed against the bus bar by the large-diameter stepped portion of the pressing pin. The tab terminal is manufactured in a continuous terminal state in which adjacent bending margin portions are connected in series by a carrier portion, and after bending each of the bending margin portions of each tab terminal to a corresponding bus bar by laser welding, the carrier portion is It can be configured to be cut (claim 2).
【0011】本発明の請求項3は、電気接続箱に収容す
るバスバーにタブ端子をレーザ溶接する方法であって、
上記タブ端子は、隣り合う曲げしろ部同士がキャリア部
で一連に連結された連続端子状態で製造されて、上記キ
ャリア部に形成した位置決め穴と、上記バスバーに形成
した位置決め穴とに、下動させた位置決め押え付けピン
の小径下端部を挿入することによりタブ端子のキャリア
部をバスバーに位置決めし、かつ下動させた押え付けピ
ンの大径段部でキャリア部をバスバーに押え付けた状態
で、曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接することを特徴
とするバスバーのレーザ溶接方法を提供するものであ
る。上記各タブ端子の曲げしろ部を対応するバスバーに
それぞれレーザ溶接した後に、上記キャリア部を切断す
る構成とすることができる(請求項4)。A third aspect of the present invention is a method for laser-welding a tab terminal to a bus bar housed in an electrical junction box,
The tab terminal is manufactured in a continuous terminal state in which adjacent bending margin portions are connected in series by the carrier portion, and the tab terminal moves downward to the positioning hole formed in the carrier portion and the positioning hole formed in the bus bar. Insert the small-diameter lower end of the positioning presser pin into the bus bar to position the carrier part of the tab terminal, and hold the carrier part against the bus bar with the large diameter step of the pressed-down presser pin. The present invention provides a method for laser welding a bus bar, characterized in that the bending margin portion is laser-welded to the bus bar. The carrier portions may be cut after laser welding the bending margin portions of the tab terminals to the corresponding bus bars, respectively.
【0012】[0012]
【発明の作用および効果】請求項1の発明によれば、下
動させた位置決め押え付けピンの小径下端部を、タブ端
子の曲げしろ部の位置決め穴からバスバーの位置決め穴
に挿入することにより、タブ端子の位置決め精度が正確
になる。また、下動させた位置決め押え付けピンの大径
段部でタブ端子の曲げしろ部をバスバーに押え付けた状
態で、曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接することによ
り、バスバーの上面とタブ端子の曲げしろ部との密着が
均一になって、溶接外れ、不導通、クラックなどのレー
ザ溶接不良も発生しにくくなる。請求項1に従属する請
求項2のように、タブ端子を連続端子状態で製造して、
タブ端子の曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接した後
に、キャリア部を切断するようにすると、タブ端子の供
給、位置決め、レーザ溶接、キャリア部の切断というよ
うな一連の工程の自動化が可能となる。According to the invention of claim 1, the small-diameter lower end portion of the lowered positioning and pressing pin is inserted into the positioning hole of the bus bar through the positioning hole of the bending allowance portion of the tab terminal. Accurate positioning accuracy of tab terminals. Also, laser welding the bend allowance to the bus bar while holding the bend allowance of the tab terminal against the bus bar with the large diameter step of the positioning press pin that was moved down, The adhesion with the bending margin portion becomes uniform, and laser welding defects such as welding loss, non-conductivity, and cracks are less likely to occur. According to claim 2 which depends on claim 1, the tab terminal is manufactured in a continuous terminal state,
If the carrier portion is cut after laser welding the bent portion of the tab terminal to the bus bar, a series of steps such as feeding the tab terminal, positioning, laser welding, and cutting the carrier portion can be automated.
【0013】請求項3の発明は、請求項1の発明がタブ
端子の曲げしろ部に位置決め穴を形成したものであるの
に対して、タブ端子のキャリア部に位置決め穴を形成し
たものである。そして、下動させた位置決め押え付けピ
ンの小径下端部を、タブ端子のキャリア部の位置決め穴
からバスバーの位置決め穴に挿入することにより、タブ
端子の位置決め精度が正確になる。また、下動させた位
置決め押え付けピンの大径段部でタブ端子のキャリア部
をバスバーに押え付けた状態で、曲げしろ部をバスバー
にレーザ溶接することにより、バスバーの上面とタブ端
子の曲げしろ部との密着が均一になって、溶接外れ、不
導通、クラックなどのレーザ溶接不良も発生しにくくな
る。請求項3に従属する請求項4のように、タブ端子の
曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接した後に、キャリア
部を切断するようにすると、タブ端子の供給、位置決
め、レーザ溶接、キャリア部の切断というような一連の
工程の自動化が可能となる。According to a third aspect of the present invention, the positioning holes are formed in the bending allowance portion of the tab terminal, whereas the positioning holes are formed in the carrier portion of the tab terminal. . By inserting the small-diameter lower end portion of the lowered positioning presser pin into the positioning hole of the bus bar through the positioning hole of the carrier portion of the tab terminal, the positioning accuracy of the tab terminal becomes accurate. Also, while the carrier part of the tab terminal is pressed against the bus bar by the large-diameter stepped part of the positioning presser pin that was moved down, the bending margin is laser-welded to the bus bar, and the upper surface of the bus bar and the tab terminal are bent. The uniform contact with the margin portion makes it possible to prevent laser welding defects such as welding loss, discontinuity, and cracks. According to claim 4 which depends on claim 3, when the carrier portion is cut after the bending margin portion of the tab terminal is laser-welded to the bus bar, the tab terminal is supplied, positioned, laser-welded, and the carrier portion is cut. It becomes possible to automate a series of steps such as.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that parts having the same configurations and functions as those of the conventional technique are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0015】図1に示すように、上記タブ端子4aは、
二点鎖線dで示す展開状態からL字状に折り曲げ成形さ
れて曲げしろ部4bが形成されるようになる。このタブ
端子4aは、隣り合う曲げしろ部4b同士がキャリア部
4cで一連に連結された連続端子状態で製造される。As shown in FIG. 1, the tab terminal 4a is
The expanded state shown by the two-dot chain line d is bent and formed into an L-shape to form the bending margin portion 4b. The tab terminal 4a is manufactured in a continuous terminal state in which the adjacent bending margin portions 4b are connected in series by the carrier portion 4c.
【0016】この連続端子状態の各タブ端子4aの曲げ
しろ部4bには、位置決め穴4dがそれぞれ形成されて
いる。また、必要に応じて各キャリア部4cにも位置決
め穴4eが形成されている。Positioning holes 4d are formed in the bending allowances 4b of each tab terminal 4a in the continuous terminal state. Positioning holes 4e are also formed in each carrier portion 4c as needed.
【0017】図2に示すように、上記バスバー4には、
タブ端子4aをレーザ溶接する位置に、曲げしろ部4b
の位置決め穴4dと同径の位置決め穴4fが形成されて
いる。なお、キャリア部4cに位置決め穴4eが形成さ
れている場合には、タブ端子4aをレーザ溶接する位置
に対応するバスバー4の適所に、キャリア部4cの位置
決め穴4eと同径の位置決め穴を形成する。As shown in FIG. 2, the bus bar 4 includes:
The bending margin portion 4b is provided at a position where the tab terminal 4a is laser-welded.
A positioning hole 4f having the same diameter as the positioning hole 4d is formed. When the positioning hole 4e is formed in the carrier portion 4c, a positioning hole having the same diameter as the positioning hole 4e of the carrier portion 4c is formed at an appropriate position of the bus bar 4 corresponding to the position where the tab terminal 4a is laser-welded. To do.
【0018】なお、図3(a)に示したように、タブ端
子4aの曲げしろ部4bにのみ位置決め穴4dを形成し
たり、図3(b)に示したように、曲げしろ部4bのキ
ャリア部4cにのみ位置決め穴4eを形成したりするこ
とも可能である。As shown in FIG. 3 (a), the positioning hole 4d is formed only in the bending allowance portion 4b of the tab terminal 4a, or as shown in FIG. 3 (b), the bending allowance portion 4b is formed. It is also possible to form the positioning hole 4e only in the carrier portion 4c.
【0019】そして、図4に示すように、連続端子状態
のタブ端子4aを自動供給して、所定のタブ端子4a
(本例では2個)の曲げしろ部4bを、溶接用台11に
載置したバスバー4の上面にそれぞれ当てがい、この状
態で、位置決め押え付けピン10を下動させて、小径下
端部10aをタブ端子4aの曲げしろ部4bの位置決め
穴4dからバスバー4の位置決め穴4fにそれぞれ挿入
する。Then, as shown in FIG. 4, the tab terminals 4a in the continuous terminal state are automatically supplied to the predetermined tab terminals 4a.
Bending margins 4b (two in this example) are respectively applied to the upper surfaces of the bus bars 4 placed on the welding table 11, and in this state, the positioning pressing pin 10 is moved downward to make the small diameter lower end 10a. Is inserted into the positioning hole 4f of the bus bar 4 from the positioning hole 4d of the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a.
【0020】これにより、位置決め押え付けピン10の
小径下端部10aでタブ端子4aの位置決め穴4dがバ
スバー4の位置決め穴4fと同心状に一致して、タブ端
子4aの曲げしろ部4bがバスバー4に正確に位置決め
される。なお、タブ端子4aの回り止めをするために、
例えば、位置決め押え付けピン10の下端小径部10a
を角軸とし、各位置決め穴4d,4e,4fを角穴とす
ることができる。As a result, the positioning hole 4d of the tab terminal 4a is concentrically aligned with the positioning hole 4f of the bus bar 4 at the small-diameter lower end 10a of the positioning presser pin 10, and the bending allowance 4b of the tab terminal 4a is made into the bus bar 4. Be accurately positioned. In order to prevent the tab terminal 4a from rotating,
For example, the lower end small diameter portion 10a of the positioning and pressing pin 10
Can be used as a square axis, and each positioning hole 4d, 4e, 4f can be made a square hole.
【0021】ついで、位置決め押え付けピン10の大径
段部10bでタブ端子4aの曲げしろ部4bをバスバー
4の上面に押え付けると、バスバー4の上面とタブ端子
4aの曲げしろ部4bの下面との密着が均一になる。Then, when the bending allowance 4b of the tab terminal 4a is pressed against the upper surface of the bus bar 4 by the large diameter step 10b of the positioning pressing pin 10, the upper surface of the bus bar 4 and the lower surface of the bending allowance 4b of the tab terminal 4a. Uniform contact with
【0022】この押え付け状態で、タブ端子4aの曲げ
しろ部4bの適所をバスバー4にレーザビームLBでレ
ーザ溶接aし、このレーザ溶接aが完了すると、レーザ
溶接したタブ端子4aの前後位置でキャリア部4cをそ
れぞれ切断cする。そして、バスバー4の別位置へのタ
ブ端子4aのレーザ溶接aと切断cとを繰返す。In this pressing state, a proper position of the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a is laser-welded to the bus bar 4 by the laser beam LB, and when the laser welding a is completed, the laser-welded tab terminal 4a is positioned at the front and rear positions. The carrier part 4c is cut c. Then, laser welding a and cutting c of the tab terminal 4a to another position of the bus bar 4 are repeated.
【0023】バスバー4に予定のタブ端子4aの全てを
レーザ溶接aした後に、上記キャリア部4cを切断する
と(図4(a)のクロスハッチング参照)図5に示した
ようになり、このバスバー4を絶縁板3に積層する。When the carrier portion 4c is cut after laser welding a of all the planned tab terminals 4a to the bus bar 4 (see cross-hatching in FIG. 4 (a)), the result is as shown in FIG. Is laminated on the insulating plate 3.
【0024】上記の構成において、位置決め押え付けピ
ン10をタブ端子4aの曲げしろ部4bの位置決め穴4
dからバスバー4の位置決め穴4fに挿入することによ
り、タブ端子4aの曲げしろ部4bがバスバーに正確に
位置決めされるようになる。In the above structure, the positioning pressing pin 10 is provided with the positioning hole 4 of the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a.
By inserting the bending terminal portion 4b of the tab terminal 4a into the positioning hole 4f of the bus bar 4 from d, the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a can be accurately positioned on the bus bar.
【0025】また、位置決め押え付けピン10でタブ端
子4aの曲げしろ部4bをバスバー4に押え付けた状態
で、曲げしろ部4bをバスバー4にレーザ溶接aするこ
とにより、バスバー4の上面とタブ端子4aの曲げしろ
部4bとの密着が均一になる。Further, by laser-welding the bending allowance 4b to the bus bar 4 with the bending allowance 4b of the tab terminal 4a being pressed against the bus bar 4 by the positioning pressing pin 10, the upper surface of the bus bar 4 and the tab are The contact between the terminal 4a and the bending margin portion 4b becomes uniform.
【0026】これらにより、タブ端子4aの位置決め精
度が正確になると共に、溶接外れ、不導通、クラックな
どのレーザ溶接不良も発生しにくくなる。As a result, the positioning accuracy of the tab terminal 4a becomes accurate, and laser welding defects such as disengagement of welding, non-conduction, and cracks are less likely to occur.
【0027】さらに、タブ端子4aを連続端子状態で製
造して、タブ端子4aの曲げしろ部4bをバスバー4に
レーザ溶接aした後に、キャリア部4cを切断するよう
にしたから、タブ端子4aの供給、位置決め、レーザ溶
接、キャリア部4cの切断というような一連の工程の自
動化が可能となり、生産性が向上する。なお、タブ端子
4aは、連続端子状態で製造したものを予め切り離し
て、1個づつ供給するようにしても差し支えない。Further, since the tab terminal 4a is manufactured in a continuous terminal state, the bending margin portion 4b of the tab terminal 4a is laser-welded to the bus bar 4 and then the carrier portion 4c is cut off. A series of processes such as supply, positioning, laser welding and cutting of the carrier portion 4c can be automated, and productivity is improved. It should be noted that the tab terminals 4a may be manufactured by cutting them in a continuous terminal state in advance and supplying them one by one.
【0028】上記バスバー4にタブ端子4aを溶接する
場合、従来の抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み
込むために大きな治具がバスバー毎に必要となるから、
加工工数や設備等が高価になって量産性に不向きであ
る。また、従来のアーク溶接であると、バスバーでは他
の回路との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる
必要があるので高密度化できないと共に、溶接する回路
毎にアースを取る必要があるから、加工工数等が高価に
なって量産性に不向きである。さらに、超音波溶接で
は、バスバーにメッキの有る部分では溶接できないため
に部分メッキが必要になると共に、バスバー形状も1本
づつ異なり治具が回路本数分だけ必要となるから、加工
工数や設備等が高価になって量産性に不向きである。When the tab terminal 4a is welded to the bus bar 4, the conventional resistance welding requires a large jig for sandwiching the bus bar between the electrodes.
It is not suitable for mass production because the processing man-hours and equipment are expensive. Further, in the case of conventional arc welding, the busbar has a narrow gap between other circuits and it is necessary to insulate or widen the gap, so that the density cannot be increased and it is necessary to ground each circuit to be welded. Therefore, the number of man-hours required for processing is expensive, and it is not suitable for mass production. Furthermore, ultrasonic welding requires partial plating because it is not possible to weld the bus bar with plating, and the shape of the bus bar differs one by one and jigs are required for the number of circuits. However, it is expensive and not suitable for mass production.
【0029】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームLBは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー4にタブ端子4aを溶接でき
ると共に、1個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームLBはビーム
径が細いためバスバー4とタブ端子4aとを狭ピッチ化
できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。On the other hand, in the case of the laser welding of the present invention, compared with the resistance welding, arc welding, ultrasonic welding and the like mentioned above, the laser beam LB is non-contact, so that it can be performed with a simple jig. In addition, the tab terminal 4a can be welded to the bus bar 4, and the mass production time is good because the welding time per location is short. Further, since the laser beam LB has a small beam diameter, the laser beam LB can be connected to the bus bar 4 and the tab terminal 4a. There is an advantage that the pitch can be narrowed and the degree of freedom of wiring in the design is improved.
【0030】また、各種のレーザ溶接の内、YAGレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために3次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。Among various types of laser welding, YAG laser welding is non-contact, has a small heat-affected layer,
It consumes less power and the equipment is small, it can be easily used for three-dimensional welding due to the use of optical fibers, and it is possible to perform multipoint simultaneous welding by dividing the beam.
It is most suitable because it is easy to automate and the production cost is significantly reduced.
【0031】[0031]
【0032】[0032]
【図1】 本発明のタブ端子であり、(a)は平面図、
(b)は(a)のA−A線断面図である。FIG. 1 is a tab terminal of the present invention, (a) is a plan view,
(B) is the sectional view on the AA line of (a).
【図2】 バスバーであり、(a)は平面図、(b)は
(a)のB−B線断面図である。FIG. 2 is a bus bar, (a) is a plan view, and (b) is a sectional view taken along line BB of (a).
【図3】 (a)(b)は、それぞれタブ端子の変形例
の平面図である。3A and 3B are plan views of modified examples of tab terminals, respectively.
【図4】 (a)はバスバーにレーザ溶接したタブ端子
の平面図、(b)は位置決め押え付けピンと位置決め穴
との関係を示す(a)のC−C線に相当する断面図であ
る。FIG. 4A is a plan view of a tab terminal laser-welded to a bus bar, and FIG. 4B is a cross-sectional view corresponding to line C-C in FIG. 4A showing a relationship between a positioning presser pin and a positioning hole.
【図5】 キャリア部を切断したタブ端子であり、
(a)は平面図、(b)は(a)のD−D線断面図であ
る。FIG. 5 is a tab terminal obtained by cutting the carrier part,
(A) is a top view, (b) is a DD sectional view taken on the line of (a).
【図6】 従来のレーザ溶接装置の側面図である。FIG. 6 is a side view of a conventional laser welding device.
【図7】 従来の電気接続箱の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a conventional electric junction box.
【図8】 先行技術のバスバーのレーザ溶接構造の側面
図である。FIG. 8 is a side view of a laser welded structure of a prior art bus bar.
4 バスバー 4a タブ端子 4b 曲げしろ部 4c キャリア部 4d,4e,4f 位置決め穴 10 位置決め押え付けピン 10a 小径先端部 10b 大径段部 LB レーザビーム a レーザ溶接 c 切断 4 busbars 4a tab terminal 4b Bending margin 4c Carrier section 4d, 4e, 4f Positioning holes 10 Positioning and holding pin 10a small diameter tip 10b Large diameter step LB laser beam Laser welding c disconnection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−174940(JP,A) 特開 平2−65298(JP,A) 特開 平7−245130(JP,A) 特開 平2−90485(JP,A) 特開 平1−235177(JP,A) 特開 平9−129346(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01R 43/02 H01R 43/16 H01R 4/58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-174940 (JP, A) JP-A-2-65298 (JP, A) JP-A-7-245130 (JP, A) JP-A-2- 90485 (JP, A) JP-A-1-235177 (JP, A) JP-A-9-129346 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H01R 43/02 H01R 43 / 16 H01R 4/58
Claims (4)
子をレーザ溶接する方法であって、 上記タブ端子の曲げしろ部に形成した位置決め穴と、上
記バスバーに形成した位置決め穴とに、下動させた位置
決め押え付けピンの小径下端部を挿入することによりタ
ブ端子の曲げしろ部をバスバーに位置決めし、かつ下動
させた押え付けピンの大径段部で曲げしろ部をバスバー
に押え付けた状態で、曲げしろ部をバスバーにレーザ溶
接することを特徴とするバスバーのレーザ溶接方法。1. A method of laser-welding a tab terminal to a bus bar housed in an electrical junction box, wherein the tab terminal is moved downward in a positioning hole formed in a bending margin portion of the tab terminal and a positioning hole formed in the bus bar. The position of the bent pin of the tab terminal is positioned on the bus bar by inserting the small diameter lower end of the presser foot and the downward movement.
A laser welding method for a bus bar, comprising laser-welding the bending allowance portion to the bus bar in a state where the bending allowance portion is pressed against the bus bar at the large-diameter stepped portion of the pressing pin .
士がキャリア部で一連に連結された連続端子状態で製造
されて、各タブ端子の曲げしろ部を対応するバスバーに
それぞれレーザ溶接した後に、上記キャリア部を切断す
る請求項1に記載のバスバーのレーザ溶接方法。2. The tab terminal is manufactured in a continuous terminal state in which adjacent bending margin portions are connected in series by a carrier portion, and after the bending margin portions of each tab terminal are laser-welded to the corresponding bus bars, respectively. the laser welding method of the bus bar according to claim 1 for cutting the carrier portion.
子をレーザ溶接する方法であって、 上記タブ端子は、隣り合う曲げしろ部同士がキャリア部
で一連に連結された連続端子状態で製造されて、上記キ
ャリア部に形成した位置決め穴と、上記バスバーに形成
した位置決め穴とに、下動させた位置決め押え付けピン
の小径下端部を挿入することによりタブ端子のキャリア
部をバスバーに位置決めし、かつ下動させた押え付けピ
ンの大径段部でキャリア部をバスバーに押え付けた状態
で、曲げしろ部をバスバーにレーザ溶接することを特徴
とする バスバーのレーザ溶接方法。3. A tab end on a bus bar housed in an electrical junction box.
A method of laser-welding a child, wherein the tab terminals are such that adjacent bending margin portions are carrier portions.
It is manufactured with the continuous terminals connected in series with
Positioning hole formed in the carrier and the above bus bar
The positioning hole that has been
Insert the small diameter bottom end of the tab terminal carrier
Part is positioned on the bus bar and moved down,
With the large diameter step of the carrier, the carrier is pressed against the bus bar
The feature is that the bending margin is laser-welded to the bus bar.
Laser welding method for bus bars.
バスバーにそれぞれレーザ溶接した後に、上記キャリア
部を切断する請求項3に記載のバスバーのレーザ溶接方
法。 4. Corresponding bending margins of each tab terminal
After laser welding each to the bus bar, the above carrier
A method for laser welding a bus bar according to claim 3, wherein the portion is cut.
Law.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10274498A JP3417835B2 (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Laser welding method for busbar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10274498A JP3417835B2 (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Laser welding method for busbar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11297445A JPH11297445A (en) | 1999-10-29 |
JP3417835B2 true JP3417835B2 (en) | 2003-06-16 |
Family
ID=14335748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10274498A Expired - Fee Related JP3417835B2 (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Laser welding method for busbar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3417835B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007265962A (en) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | Method of laser welding, manufacturing method of control unit, and vehicular control unit |
CN110125260A (en) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 厦门鑫河精密科技股份有限公司 | New-energy automobile capacitor bus-bar and its production method |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10274498A patent/JP3417835B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11297445A (en) | 1999-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6761598B2 (en) | Bus bar structure | |
US5832602A (en) | Method of making wire-circuit sheet | |
GB2382730A (en) | Wire harness | |
JP3417835B2 (en) | Laser welding method for busbar | |
JP2004511889A (en) | Cable harness formed by at least one flat conductor and method for mounting electrical / electronic equipment connected to the flat conductor to an object | |
JPH0696829A (en) | Wiring of wiring board assembly and its wiring device | |
JP3343066B2 (en) | Laser welding structure of bus bar | |
JP3384743B2 (en) | Laser welding structure of bus bar | |
JP2001068171A (en) | Circuit conductor jointing structure of junction block | |
JP2001045634A (en) | Junction structure of circuit conductor in junction block | |
JP2807712B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing interconnect assembly | |
JP3376246B2 (en) | Laser welding structure of bus bar | |
JP3976627B2 (en) | Manufacturing method of electrical junction box | |
JP2000152465A (en) | Wire connecting structure | |
JP3013962B2 (en) | Wiring method of wiring board assembly | |
JP2002190221A (en) | Manufacturing method of flat wire harness | |
JP2505924B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing interconnect assembly | |
JP3352956B2 (en) | Busbar welded structure | |
JP2991324B2 (en) | Connection between circuit conductors and method of connecting circuit conductors | |
JP3173644B2 (en) | Manufacturing method of wiring wiring board | |
JP3302935B2 (en) | Busbar welded structure | |
JP3325204B2 (en) | Laser welding structure of bus bar | |
JP3417870B2 (en) | Busbar structure | |
JPH07335279A (en) | Method and structure for connecting lead between terminals | |
JPS5855774Y2 (en) | electrical circuit panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030318 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |