JP3415837B2 - 螺旋巻きのリブ付き強化複合構造 - Google Patents

螺旋巻きのリブ付き強化複合構造

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はリブ付き強化複合構造の改良に関し、特に、
複合材料から作られた螺旋巻き強化パイプ又は管に関す
る。
背景技術 帯材の長手方向に間隔をあけて一連の直立リブを延在
させたプラスチックの帯材を室温又はプラスチックの柔
軟性が高まる高温で螺旋巻きすることによりプラスチッ
クパイプを製造しうることは周知である。このような形
態の螺旋巻き管は産業界では周知であり、これについて
は、プラスチックの帯材の形態とこのような帯材からパ
イプや管を製造するための装置の形態との両方に関する
本発明者の特許に説明されている。
高性能が要求される用途でこのようなパイプを機能さ
せるには、必要な強度を実現するために、プラスチック
製帯材の壁厚とリブの壁厚とを非常に厚くしなければな
らず、あるいは強化用又は補強用の部材を用いて完成し
たパイプや管を補強することができる。これに関して
は、完成したパイプや管のたわみ抵抗が物理的に高まる
ようにリブ間に補強部材を配した強化プラスチック管の
製造方法を開示した本発明者のオーストラリア特許第60
7431号を参照されたい。補強部材は断面釣Ｕ形の金属帯
からなり、この補強部材の自由端部は一対の隣接リブの
向かい合ったフランジ部の下に係合するべく設計され
て、これによってリブ間の正位置に金属帯が固定され、
以てリブと完成した管とが補強されている。前記特許明
細書に記載のとおり、強化管やパイプが溝の中に埋め込
まれ、又は高い土圧を受ける用途では、パイプや管の強
度がきわめて重要になる。
本発明の目的は、螺旋巻き強化プラスチック管又はパ
イプについて、低費用の再生プラスチック材料又は金属
（又はその両方）によって形成された補強部材を追加し
て、これによって複合プラスチック構造を製作すること
により、管やパイプを強化する効果のある、前記特許第
607431号に開示のものを上回るある種の改良を提供する
ことにある。
本発明の別な目的は、最終品又は完成品のパイプや管
の特性が向上するように、異なる特性を持つ２種類以上
の材料によって形成された比較的低費用で製造可能な螺
旋巻きプラスチックパイプを提供することにある。
発明の開示 本発明の具体例に従って、長手方向に延在する一連の
並行な溝を挟むように帯材の幅を横切って互いに間隔を
あけて長手方向に延在するリブ列からなるプラスチック
の帯材であって、前記リブの少なくとも一部が、このよ
うなリブを補強するために、各々の自由端部又はその近
くにフランジ部を有し、この各フランジ部が隣接するい
ずれのリブのフランジ部からも分離されているプラスチ
ック製帯材を螺旋状に巻くと共に、前記帯材の隣接する
渦巻部分の縁部を相互係合させることによって製造され
る螺旋巻き複合管又はパイプにおいて、対をなす前記リ
ブのフランジ部とかみ合う縁部と、半径方向の高さが前
記リブよりも高い断面釣鐘形又はへの字形の本体中央部
とを有する少なくとも一つの非平面状細長螺旋形補強部
材を前記列内の一対のリブ間に配して、これによって複
合管やパイプの有効外径を実質的に増加させてあること
を特徴とする螺旋巻き複合管を提供する。このように構
成することにより、極めて高い剛度を持つ複合プラスチ
ックパイプを製造することができる。
補強部材は管巻き時に取り付け可能であり、連続供給
されても良く、又は所要の間隔をおいて供給されて、巻
かれる管の長さに沿って複数個の分離状態の螺旋形部材
が互いに間隔をあけて配置されるようにしても良い。こ
れに代わる方法として、管巻き後に管のまわりに補強部
材を巻き付けて、巻かれた管の外面に設けられたＴ形リ
ブ間の一つ以上の隙間に配しても良い。
補強部材は圧延成形された金属帯であることが好まし
い。
好ましい構成において、帯材補強部材は、外方に開い
たフランジにより両側面が形成されたへの字形又は釣鐘
形の本体中央部からなり、前記各フランジの自由端部が
それぞれの直立リブのフランジ部の下に係合する断面形
状を有している。別な構成において、への字形又は釣鐘
形の本体中央部は、少なくとも一つのリブを跨いで配置
され、これによって帯材補強部材は一つのリブの両隣に
位置する一対のリブ間に渡される。
別の好ましい構成において、帯材補強部材には、好ま
しくは鋼製の帯材上にプラスチックを押出成形する方法
等により、弾性又は可塑性の被覆で覆われ、又は少なく
とも外側の「露出」面がプラスチックの保護層により被
覆されることとする。
本発明のまた別の好ましい具体例において、長手方向
に延在する並行な溝の少なくとも一部は、再生プラスチ
ック（プラスチックの帯材と親和性のあるもの）、又は
プラスチックと繊維材料との複合体であっても良い強化
保護充填材料で満たされる。前記充填材料については、
螺旋管巻機から管が排出される際に溶融状態で管に注入
して、この溶融材料を螺旋状に成形されたパイプの外壁
面や帯材補強部材の外面に付着させる。これに代わる方
法として、リブのフランジ部の半径方向外面を横切って
延在し、かつ補強部材の外面の上に重なるウェブ状に充
填材料を押出し塗布しても良い。
本発明の更に別の好ましい具体例において、前記リブ
のフランジ部とかみ合うべく設計された縁部を有する再
生プラスチック材料の細長帯状カバーを帯材補強部材の
上に重ねると共に、補強部材と同じ長さに延在させてい
る。このカバー部材により、仕上げパイプ又は管の剛度
を更に若干向上させることができる。
地下の下水管の補修に強化複合管やパイプを用いる場
合は、補強部材を適切な形状にしておくと、破損した管
路の略中央にライナ管を維持する上で役立ち、ライナ管
のまわりに均一な環状のグラウトが維持される。また鋼
製の補強部材により、ライナ管と破損したパイプとの間
の環状部分にグラウトを注入する際に、強化複合ライナ
管の場合にはグラウト注入圧に耐えうるようにライナ管
が補強されるが、他方、補強部材のない単純なプラスチ
ックライナ管の場合にはこの圧力に耐えさせるために水
を充填することが必要となる。従って、本発明の強化構
造を用いることにより、下水が流れている状態で管路に
ライナ管を取り付け、更にグラウトを注入することがで
き、工事請負業者にとって極めて有利となる。
本発明の別の局面に従って、帯材を螺旋巻きすると共
に、螺旋巻きされた帯材の渦巻部分の隣接縁部を相互係
合させる方法を用いた製品形成のためのプラスチック材
料の細長い帯材において、帯材の少なくとも片側におい
て帯材の幅を横切って互いに間隔をあけて配置されて、
自身間に長手方向に延在する一連の並行な溝を挟んで長
手方向に延在する複数個のリブ部からなる細長い帯材で
あって、前記各リブ部が、外向きの溝穴状空胴部を挟ん
で緊密な間隔で互いに向き合って配置された一対の直立
リブからなり、溝穴状空胴部が、螺旋巻きされたパイプ
又は管に取り付けられる細長補強部材の縁部を固着的に
保持する細長いプラスチックの帯材を提供する。
好ましくは、溝穴状空胴部の対向する内壁面に、さか
目部又は歯状部を設けることとし、補強部材は、これも
さか目部付きの縦アーム部を有した断面Ｔ形として、こ
のさか目部付き縦アーム部を前記リブ部の直立リブ間に
ある溝穴状空胴部内に圧入し、これによってＴ形補強部
材が正位置に固定されることとする。
別の形態において、補強部材は断面略釣鐘形とされて
おり、補強部材の対向するアーム部の各々の自由端部は
それぞれのリブ部の溝穴状空胴部内に固着的に保持さ
れ、補強部材の架橋部はリブ端面の半径方向外方に間隔
をあけて配置される。
本発明のまた別の局面に従って、螺旋巻きされた強化
複合管又はパイプに、金属製補強部材を永久変形させて
前記管又はパイプを断面円形から非円形に変化させる変
形処理を施し、自身のまわりに巻かれた金属製補強部材
の永久変形によって管又はパイプを非円形状に維持させ
る。この方法は、非円形状のプラスチック管又はパイプ
を製造する極めて単純かつ効果的な手段となり、熱を用
いてプラスチックの帯材を変形させる必要がなくなる。
図面の簡単な説明 本発明を更に明らかにするために、以下に添付図面を
参照して数種類の具体例について詳細に説明する。
第１図は、本発明の第１の具体例に従って製作された
強化パイプの正面図であり、第２図は、第１図のパイプ
の部分横断面図であり、第３図〜第５図は、本発明の別
の３種類の具体例を示す部分断面図であり、第６図及び
第７図は、プラスチックの帯材上の各リブ部が雌形要素
として形成された本発明のまた別の２種類の具体例を示
す部分断面図であり、第８図ａ及び第８図ｂは、リブ部
が巻上げ工程で変形されるべく設計されると共に、補強
部材の自由端部を固着的に保持するフック状に形成され
ているプラスチックの帯材を示す図面であり、第９図ａ
及び第９図ｂは、金属製補強部材を永久変形させるよう
に第１図及び第２図に示す複合パイプ又は管を変形させ
ることにより成形された２種類の非円形管状パイプを示
す図面である。
発明を実施するための最良の形態 第１図及び第２図の具体例において、螺旋巻き複合パ
イプは、プラスチック製のリブ付き帯材10と、帯材10上
の隣接する一対のＴ形リブ15間に挿入されると共に、リ
ブ15の自由端部に設けられたフランジ部14と自身の縁部
との固着係合によって前記両リブ間に保持される金属製
補強部材11とからなっている。補強部材11は金属帯から
圧延成形された断面略Ｗ形の成形体であり、リブ15の幅
広端部を超えて半径方向に突出して、以て巻かれたパイ
プの有効外径を実質的に増加させるへの字形の本体中央
部を有している。これによってパイプの剛度を大幅に高
めることができ、パイプが地下に埋設される場合等のよ
うに、パイプ壁面を局部的に変形させうる力が内外的に
パイプに加わる用途に適したものとなる。
第３図の部分断面図に、螺旋巻きパイプ又は管の製造
に一般に用いられる通常の帯材10と金属製補強部材11と
補強部材11の上にかぶさった帯状カバー12との複合体を
示す。この場合も、補強部材11は金属帯の圧延成形体で
あり、断面略Ｗ形となっている。帯状カバー11は、直立
リブ15の上端部に形成されたフランジ部14を超えて延在
する釣鐘形又はへの字形の本体中央部を有している。こ
のように構成することによって、完成したパイプに高い
剛度を持たせることができる。補強部材11の側部は外方
に開いて、各々がフランジ部14の裏側と帯材10の基礎面
18との間に延在する外開きフランジ17を形成している。
この具体例では、補強部材11は、成形される螺旋巻き管
の一対の隣接リブ15間に挿入されると共に、一般に前記
リブ15間の隙間を横切って延在して、前記リブ間に固着
係合状態に保持される。
この具体例において、帯状カバー12は、再生プラスチ
ック材料から製作されると共に、補強部材11の本体中央
部の先端に密着的にかぶさる中央山高部20を備えてお
り、リブ15の上端部にあるフランジ部14と嵌め合い的に
係合するべく設計された縁溝部を有している。
所望の場合には、帯状カバー12を取り付ける前に、帯
材10及び帯状カバー12の双方と親和性のある充填材料を
適用して、帯状カバー12と補強部材11との間の空隙を満
たすことができる。前記充填材料については、強度及び
保護性をより一層高める設計とすることができる。
プラスチック製帯材10により形成された螺旋巻きパイ
プは、補強部材11を設けずに外壁面に帯状カバー12のみ
を取り付けた形態としても良く、この場合には第１図〜
第３図に示す構造に比べて剛度及び剛性は低くなること
が理解されよう。帯状カバー12がリブ15に取り付けられ
た時、山高部分20が、完成した管のたわみ強度を高める
強化リブを形成する。この場合も、帯状カバー12を取り
付ける前にリブ15間の隙間に充填材料を挿入することが
できる。
第４図において、金属製補強部材19は一対のリブ15を
包み込み、複合パイプの剛度を大幅に高めるべく設計さ
れており、補強部材19の半径方向の高さはリブの高さを
大きく上回っている。
第５図に示す構造は第１図のものと類似であるが、補
強部材21は、一つのリブの両隣に位置する一対のリブ15
間に延在するような形状及び寸法とされており、補強部
材21の釣鐘形又はへの字形の本体中央部は、中間のリブ
15を跨いで位置するべく寸法決めされている。補強部材
11及び21の特徴は、完成した管又はパイプの外径を効果
的に増加させ、その剛度を大幅に高められるという点に
ある。
鋼の圧延成形体と再生プラスチックとの複合体として
も良い一体的複合体が形成されるように、補強部材21を
プラスチック材料で覆っても良い。
前記強化管又はパイプの製造方法は、本出願人の前記
オーストラリア特許第607431号の説明及び図面に示す方
法と実質的に同じであり、ここにその内容を参照として
取り入れてある。金属製帯材補強部材11、21やプラスチ
ック製帯状カバー12については、好ましくは、巻かれた
管が管巻機から排出される時に前記管に取り付けること
とするが、その取付方法としては、連続供給され、又は
所要の間隔をおいて供給される補強部材11、20、21によ
って広く多様な方法となりうる。また、帯材10の渦巻部
分の隣接縁部同士の相互固着については、帯材10の両側
の縁部に沿って固着部を一体的に形成するのではなく、
プラスチック製帯材10と同時に管巻機に送り込まれる固
着用又は接合用の別個の帯材を用いて行ないうることが
容易に理解されよう。
第６図において、プラスチック製帯材25は、帯材の幅
を横切って互いに間隔をあけて長手方向に延在する直立
リブ部26を有しており、各リブ部26は、外方に開口する
と共に長手方向に延在する空胴部27を形成するように緊
密な間隔をあけて向き合った一対のリブ26'、26"からな
る。リブ26'、26"の内面には、長手方向に連続するさか
目部28が設けられている。Ｔ形補強部材29は、上面31か
ら下方に延びるさか目付き中心軸30を有しており、この
軸30はパイプ製造時に空胴部27に圧入されてさか目部の
相互係合により前記空胴部内に固着的に保持される。こ
の場合も、補強部材29は、螺旋巻きされた管が管巻機か
ら排出される時に前記管に取り付けられることが好まし
いが、その取付方法については、前述のように、当業者
に周知の多数の異なる方法を用いることができる。
第７図において、帯材25は第５図に示すものと全く同
じであるが、この場合には、圧延成形鋼又は繊維材料か
ら製作可能な補強部材32の断面は釣鐘形となっており、
その自由縁部が、一対の隣接リブ部26のそれぞれの空胴
部27内に挿入されて前記空胴部内に固着的に保持されて
いる。補強部材32の縁部を確実に空洞部27内に保持させ
るために、補強部材の両縁部に、のこ歯状切欠部又は幅
広部を設けることができる。この場合も、再生プラスチ
ック材料の充填材料を用いて、補強部材32の内面と帯材
25の外面との間に形成された空隙を満たすことができ
る。
第８図ａ及び第８図ｂに示す具体例において、プラス
チック製帯材34には直立リブ部35が形成されており、各
リブ部35は、この具体例では上下端部間に形成された肉
薄部分の形態をとる所定の湾曲点を各々備えた一対の垂
直リブ36を緊密な間隔で配置してなる。第８図ｂに示す
ように、巻上げ作業後にリブ36を変形させて、その上端
部にフック部が形成されるようにする。フック部37が、
第１図で説明したものと類似の種類の補強部材38を、一
対の隣接リブ部35の互いに向き合ったリブ36間の隙間に
固着的に保持する保持手段となる。
第９図ａ及び第９図ｂに示す具体例では、金属製補強
部材41が金属の弾性限度を超えて引き伸ばされて、パイ
プ40が、例えば楕円形又は四辺形といった非円形形状に
なるように、第１図の螺旋巻き強化プラスチックパイプ
に変形処理を施してある。
螺旋巻きされたプラスチックの帯材42は、自身の外面
まわりに配置された金属製補強部材41の永久変形によ
り、非円形形状に維持されるのである。この複合パイプ
は補強部材41と同じ外周形状を呈し、管を形成している
プラスチック製帯材を熱変形させる必要がなくなる。
変形処理については、円形パイプ又は管の外側に圧縮
荷重を加える方法、又は管の両側部分を直径方向に引き
伸ばすように内部引張荷重を加える方法により実施する
ことができる。圧縮荷重の場合は、螺旋形補強部材が可
塑的に変形して、例えば楕円形等の非円形形状となり、
以て補強金属帯41の変形によりプラスチックの管状帯42
がその形状に維持されるように、互いに向き合った平行
な一対のプレス板の間で管を「絞る」だけで良い。
もう一方の方法の場合には、互いに向き合った鋼製フ
ォーマを変形前のパイプ又は管の内側に長手方向に延在
させると共に、直径方向両側の管壁面部分に係合させ
る。その後、例えば水圧ジャッキ等を用いてフォーマ相
互の間隔を拡大させ、これによってパイプを非円形形状
に引き伸ばし、又は伸長させ、それと同時に補強部材41
を可塑的に変形させる。一旦伸長され、又は引き伸ばさ
れると、管40は非円形形状に永久変形される。
所要の形状が卵形の場合は、一方の板が他方の板と異
なる曲率を有する湾曲した板状部材からなるフォーマと
し、補強部材41を十分に変形させられる程度に押し広げ
られた時に、複合管40が断面卵形となるようにすること
ができる。当然ながら、先細管や印ろう継手状に他の管
と接続されるラッパ形拡張端部を有する管を含めて、幅
広くさまざまな形状を製作可能であることが理解されよ
う。
更に、楕円形の管又はパイプを縦割りして、例えば排
水溝や避難所を始めとするさまざまな地下経路に利用可
能な極めて高い剛度の２本の溝形導管を製作することも
できる。
産業上の利用可能性 前記具体例の簡単な考察から、本発明により、軽量か
つ高強度を兼ね備えていることから商工業分野の幅広い
用途に最適なさまざまな剛度を有した改良型複合プラス
チックパイプが得られることがわかろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/16 F16L 9/16

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長手方向に延在する一連の並行な溝を挟む
    ように帯材の幅を横切って互いに間隔をあけて長手方向
    に延在するリブ列からなるプラスチックの帯材であっ
    て、前記リブの少なくとも一部が、このような前記リブ
    を補強するために、各々の自由端部又はその近くにフラ
    ンジ部を有し、前記各フランジ部が隣接するいずれの前
    記リブの前記フランジ部からも分離されているプラスチ
    ックの帯材を螺旋状に巻き、かつ前記帯材の隣接する渦
    巻部分の縁部を相互係合させることによって製造される
    螺旋巻き複合管又はパイプにおいて、対をなす前記リブ
    の前記フランジ部とそれぞれかみ合う縁部と、半径方向
    の高さが前記リブよりも高い断面釣鐘形又はへの字形の
    本体中央部とを有する少なくとも一つの細長螺旋形補強
    部材を前記列内の前記一対のリブ間に配して、これによ
    って複合管やパイプの有効外径を実質的に増加させるこ
    とを特徴とする螺旋巻き複合管又はパイプ。
  2. 【請求項２】前記補強部材が連続体であり、かつ螺旋巻
    き管又はパイプの長さと同範囲にわたる長さを有する請
    求項１記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
  3. 【請求項３】前記補強部材が金属帯の圧延成形体である
    請求項１又は２記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
  4. 【請求項４】前記補強部材が、外方に開いたフランジに
    より両側面が形成されたへの字形又は釣鐘形の本体中央
    部からなり、それぞれの前記直立リブのフランジ部の下
    に前記各フランジの自由端部が係合する断面形状を有す
    る請求項１〜３のいずれかに記載の螺旋巻き複合管又は
    パイプ。
  5. 【請求項５】前記への字形又は釣鐘形の本体中央部が、
    少なくとも一つの前記リブを跨いで配置され、これによ
    って前記帯材補強部材が、前記一つのリブの両隣に位置
    する一対の前記リブ間に渡される請求項１〜４のいずれ
    かに記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
  6. 【請求項６】前記補強部材に弾性又は可塑性の被覆で覆
    われる請求項１〜５のいずれかに記載の螺旋巻き複合管
    又はパイプ。
  7. 【請求項７】前記補強部材の上に重なり、かつ前記補強
    部材と同じ長さに延在すると共に、前記リブの前記フラ
    ンジ部とかみ合うべく設計された縁部を有する細長帯状
    カバーを更に含む請求項１〜６のいずれかに記載の螺旋
    巻き複合管又はパイプ。
  8. 【請求項８】前記帯状カバーが、前記補強部材の前記本
    体中央部の先端と接触する中央山高部を有する請求項７
    記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
  9. 【請求項９】前記カバー部材が再生プラスチック材料に
    よって製作される請求項７又は８記載の螺旋巻き複合管
    又はパイプ。
  10. 【請求項１０】長手方向に延在する一連の並行な溝を挟
    むように帯材の幅を横切って互いに間隔をあけて長手方
    向に延在するリブ列からなるプラスチックのリブ付き細
    長帯材であって、前記リブの少なくとも一部が、このよ
    うなリブを補強するために、各々の自由端部又はその近
    くにフランジ部を有し、前記各フランジ部が隣接するい
    ずれの前記リブの前記フランジ部からも分離されている
    プラスチック製リブ付き細長帯材を螺旋状に巻くと共
    に、固着用又は接合用の別個の帯材を、その縁部と螺旋
    状に巻いた前記リブ付き細長帯材の縁部とを相互に係合
    させることで、前記帯材の隣り合う渦巻部分の隣り合う
    縁部の離間部を前記別個の帯材を介して接合させるか、
    又は前記帯材の隣り合う渦巻部分の隣り合う縁部を相互
    係合させることによって円形の管を形成させる段階と、
    金属帯の成形体である少なくとも一つの細長補強部材を
    前記列内の一対の前記リブ間に係合させる段階と、前記
    金属製補強部材を永久変形させられるだけの十分な変形
    力を加えることにより、熱を用いずに前記補強された円
    形の管を変形させて断面非円形にする段階と、前記変形
    力を解除して、前記管状構造を永久的な非円形形状にす
    る段階とからなる強化管状構造の製作方法において、 前記変形段階が、変形前の管の内側に配置されると共
    に、前記管の長手方向に延在し、かつ前記管の直径方向
    両側の壁面部分に係合する互いに向き合ったフォーマを
    用いて行なわれ、前記フォーマを互いに離反する方向に
    移動させ、これによって前記管を引き伸ばして非円形状
    とする強化管状構造の製作方法。
  11. 【請求項１１】長手方向に延在する一連の並行な溝を挟
    むように帯材の幅を横切って互いに間隔をあけて長手方
    向に延在するリブ列からなるプラスチックのリブ付き細
    長帯材であって、前記リブの少なくとも一部が、このよ
    うなリブを補強するために、各々の自由端部又はその近
    くにフランジ部を有し、前記各フランジ部が隣接するい
    ずれの前記リブの前記フランジ部からも分離されている
    プラスチック製リブ付き細長帯材を螺旋状に巻くと共
    に、固着用又は接合用の別個の帯材を、その縁部と螺旋
    状に巻いた前記リブ付き細長帯材の縁部とを相互に係合
    させることで、前記帯材の隣り合う渦巻部分の隣り合う
    縁部の離間部を前記別個の帯材を介して接合させるか、
    又は前記帯材の隣り合う渦巻部分の隣り合う縁部を相互
    係合させることによって円形の管を形成させる段階と、
    金属帯の成形体である少なくとも一つの細長補強部材を
    前記列内の一対の前記リブ間に係合させる段階と、前記
    金属製補強部材を永久変形させられるだけの十分な変形
    力を加えることにより、熱を用いずに前記補強された円
    形の管を変形させて断面非円形にする段階と、前記変形
    力を解除して、前記管状構造を永久的な非円形形状にす
    る段階とからなる強化管状構造の製作方法において、 非円形状に変形された前記管を縦割りし、これによって
    ２本の溝形部分を製作する段階を更に含む強化管状構造
    の製作方法。
  12. 【請求項１２】非円形状に変形された前記管を縦割り
    し、これによって２本の溝形部分を製作する段階を更に
    含む請求項10記載の強化管状構造の製作方法。
  13. 【請求項１３】前記補強部材が横方に湾曲した形状であ
    る請求項10〜12のいずれかに記載の強化管状構造の製作
    方法。
  14. 【請求項１４】前記変形段階が、前記円形の管の直径方
    向両側の壁面部分に外部的に圧縮荷重を加える段階から
    なる請求項11記載の強化管状構造の製作方法。
  15. 【請求項１５】前記補強部材が横方に湾曲した形状であ
    る請求項14記載の強化管状構造の製作方法。
  16. 【請求項１６】前記補強部材を係合させる段階が、前記
    帯材を管巻きする時に隣接するリブ間に前記補強部材を
    連続供給し、これによって前記管上に前記補強部材を螺
    旋状に巻き付けて前記リブ間に係合させる段階を含む請
    求項10〜15のいずれかに記載の強化管状構造の製作方
    法。
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