JP3415244B2 - Stencil printing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、マスタにサーマルヘッ
ドを用いて穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置の製版装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】簡便な印刷方式としてデジタル感熱孔版
印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置の製版
装置は、主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発熱素
子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触
させ、マスタを副走査方向に移動させて、マスタに穿孔
画像を書き込んでいた。抵抗発熱素子の主走査方向の配
列ピッチと、マスタの副走査方向への移動ピッチとは、
一般に等しく設定されている。図６に示すように、穿孔
画像が書き込まれたマスタ６１のベタ部における、各穿
孔６１ａ間の副走査方向ＦのピッチＰｆ及び、主走査方
向ＳのピッチＰｓは、等しくなっていた。次に、孔版印
刷装置は、このように穿孔画像が書き込まれたマスタ
を、自動搬送して多孔性の支持体層とメッシュスクリー
ン層とからなる円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、そのマスタに対して、プレスローラ等の押圧手段が
印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設けられた開孔
部、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印
刷用紙に転移させて印刷を行っている。 【０００３】上記マスタは、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記孔版印刷装置は、
長期にわたって印刷装置を使用しないで放置した後に新
たに印刷を再開すると、版胴の支持体層、メッシュスク
リーン層のインキが蒸発、或いはマスタの支持体にイン
キが吸収されたりすることによりインキ量が減少し、良
好な印刷画像を得るために、何枚もの用紙に試し刷りを
行う必要が生じ、用紙の無駄が発生していた。そこで、
蒸発しにくい油性のインキが用いられていた。しかし、
孔版印刷装置では、マスタの穿孔部よりインキを印刷用
紙の表面から盛り上がった状態に滲み出させて印刷を行
っているので、蒸発しにくい油性のインキを用いると、
インキが印刷用紙の内部に浸透し、インキが十分に乾燥
した状態になるまでに時間がかかり、連続的に印刷を行
う場合に、前回の印刷用紙のインキが乾燥する以前に、
次の印刷用紙が排出積載されると、前回の印刷用紙のイ
ンキが次の印刷用紙の裏面に転移し、裏写りといわれる
不具合が発生する。印刷用紙の表面から盛り上がった状
態のインキは、印刷用紙の繊維を伝って拡散しながら、
印刷用紙の内部に浸透するので、細線部、文字部等のよ
うに、穿孔が密集していない部分では、インキの浸透、
拡散が行われ素早くインキが乾燥するが、一方、穿孔が
密集しているベタ部等では、隣合う穿孔の間でインキ同
士が衝突し、その拡散が阻害され、印刷用紙の内部への
浸透だけになり、インキの乾燥に時間がかかり、裏写り
が発生し易かった。 【０００５】そこで、特開平５−２２５８２号公報に開
示されているように、強制的に穿孔ドットを間引くこと
で、インキの印刷用紙への転移量を低減し、裏写りを防
止したものが紹介されいている。しかし、この方法に
は、穿孔ドットを間引くことにより、画質が悪化すると
いう問題がある。 【０００６】従って、本発明は上述したような問題点を
解決し、穿孔が密集しているベタ部においても、裏写り
がなく、さらに、鮮明な印刷画像が得られる孔版印刷装
置の製版装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発熱素子を有す
るサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触させ、上
記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走査方向に上記
マスタと上記サーマルヘッドとを相対的に移動させ、上
記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドットマトリクス式
に穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置の製版装置であっ
て、上記複数の抵抗発熱素子は、主走査方向に対して、
一つ置きに二つの群に群分けされてなり、上記穿孔画像
の副走査方向に隣合う各画素列が、互いに異なる群の抵
抗発熱素子により形成されるように上記抵抗発熱素子を
制御する制御手段を有する孔版印刷装置の製版装置にお
いて、環境温度を検出する温度センサ及び／又はインキ
温度を検出するインキセンサを有し、上記制御手段が、
上記温度センサ及び／又はインキセンサからの温度情報
に基づいて、上記マスタと上記抵抗発熱素子との相対的
移動のピッチを変化させる。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】請求項１記載の発明によれば、制御手段が、主
走査方向に対して一つ置きに二つの群に群分けされた複
数の抵抗発熱素子を制御してマスタに穿孔画像を形成す
る。マスタに形成された穿孔画像の副走査方向に隣合う
各画素列は、互いに異なる群の抵抗発熱素子により形成
される。また、制御手段が、温度センサ及び／又はイン
キセンサからの温度情報に基づいて、マスタと抵抗発熱
素子との相対的移動のピッチを変化させる。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は、孔版印刷装置の製
版装置を示す。製版装置１００は、マスタ１を保持する
保持手段としての軸１ａと、マスタ１を副走査方向Ｆへ
搬送するプラテンローラ２と、プラテンローラ２と平行
に延在していて、プラテンローラ２に対して接離自在に
設けられ、複数の抵抗発熱素子１９を有するサーマルヘ
ッド３と、マスタ１を挾持しつつ版胴７の外周面のマス
タ係止手段２１へ向けてマスタ１を搬送する押えローラ
対４と、押えローラ対４とマスタ係止手段２１との間に
配置され、マスタ１を切断する一対のカッタ部材５ａ、
５ｂと、サーマルヘッド３に接続され、抵抗発熱素子１
９を制御する制御手段２０とから主に構成されている。
図１中符号６は、マスタ１を版胴７の外周面のマスタ係
止手段２１へ向けて案内する案内板を示す。 【００１４】マスタ１は、ポリエステル等により形成さ
れロール状に巻かれ、軸１ａに繰り出し可能に支持され
ている。マスタ１には、サーマルヘッド３と接する面に
シリコン系の滑剤と帯電防止剤との混合液が塗布されて
いる。 【００１５】サーマルヘッド３は、図２に示すように、
主走査方向Ｓに１列に一定ピッチで配列された矩形の複
数の抵抗発熱素子１９と、この抵抗発熱素子１９を保持
・冷却するホルダ部２２とにより主に構成されている。
抵抗発熱素子１９は、本実施例において４００ＤＰＩ
（ｄｏｐ／インチ）の画素密度であり、主走査方向Ｓの
配列ピッチＰｓが６３．５μｍに設定されている。抵抗
発熱素子１９は、主走査方向Ｓに対して、一つ置きに第
１群と第２群との二つの群に群分けされている。図２中
符号１９ａは、第１群の抵抗発熱素子を、１９ｂは、第
２群の抵抗発熱素子をそれぞれ示す。サーマルヘッド３
は、図示しない手段により、プラテンローラ２に対して
接離自在に設けられている。サーマルヘッド３は、図示
しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び制御手段２０で処
理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ１
を選択的に溶融、穿孔し、穿孔画像を形成する周知の機
能を有する。 【００１６】プラテンローラ２は、シリコンゴムで形成
され、ステッピングモータＭにより回転駆動され、マス
タ１をサーマルヘッド３に対して相対的に副走査方向Ｆ
へ移動させる。プラテンローラ２によるマスタ１の副走
査方向Ｆへの移動ピッチＰｆは、本実施例において主走
査方向Ｓの配列ピッチＰｓの１／２、つまり６３．５／
２μｍに設定されている。 【００１７】カッタ部材５ａ、５ｂは、楔状の刃を有す
るギロチンタイプのものであり、プラテンローラ２と平
行に延在していて、ソレノイド及びカム等（共に図示せ
ず）からなる昇降手段により互いに当接してマスタ１を
切断するように設けられている。 【００１８】制御手段２０は、穿孔画像の副走査方向Ｆ
に隣合う各画素列が、互いに異なる群の抵抗発熱素子１
９により形成されるように抵抗発熱素子１９を制御す
る。 【００１９】版胴７は、多孔性円筒状の支持円筒体と、
その外周面に巻き付けられた樹脂あるいは金属製網体の
メッシュスクリーン層とで構成されている。版胴７は後
述するインキパイプ１１を兼ねた回転中心軸の周りに回
転可能に支持されていて、図示しないモーターによって
矢印Ｘ方向に回転駆動される。 【００２０】マスタ係止手段２１は、版胴７の外周面の
母線に沿って設けられたステージ１２と、このステージ
１２に対向する部位に配置され、クランパ軸１３ａによ
り揺動可能に支持された磁石を有するクランパ１３とに
より構成されている。 【００２１】版胴７の内部には、版胴７の内周面にイン
キを供給するインキローラ８と、インキローラ８と僅か
な間隙を置いて平行に配置され、インキローラ８との間
にインキ溜り１０を形成するドクターローラ９と、イン
キ溜り１０へインキを供給するインキパイプ１１とが配
置されている。ここに、インキローラ８、ドクターロー
ラ９及びインキパイプ１１がインキ供給装置を構成す
る。 【００２２】版胴１の外周面の下方近傍には、印刷用紙
１８を版胴７へ押し付け、版胴７に対して接離自在のプ
レスローラ１４と、版胴７とプレスローラ１４との間へ
所定のタイミングで印刷用紙１８を送るレジストローラ
対１７とが配置されている。 【００２３】プレスローラ１４の図１において右側に
は、排紙部が配設されている。排紙部は、印刷済みの印
刷用紙（図示しない）を順次積載する排紙トレイ１６
と、版胴７の近傍に配置され、印刷済みの印刷用紙を版
胴７から剥離する剥し爪１５とを有する。 【００２４】次に、上述の製版装置１００を適用した孔
版印刷装置の動作について以下に記す。図１において、
版胴７は、マスタ係止手段２１が略真上の位置で停止
し、図示しないクランパ開閉手段によりクランパ１３が
開かれ、給版待機状態になっている。一方、マスタ１
は、押えローラ対４よりも僅かに下流側の位置におい
て、その先端部がプラテンローラ２と略平行な方向に揃
えられた状態で待機している。図示しない製版スタート
キーを押すことにより製版指令がステッピングモータＭ
に送出されてプラテンローラ２及び、押えローラ対４が
回転を始める。図示しないＡ／Ｄ変換部及び制御手段２
０にて処理されて送出されるデジタル画像信号によっ
て、マスタ１を挾んでプラテンローラ２に圧接している
サーマルヘッド３の第１群の抵抗発熱素子１９ａ（図２
参照）が選択的に発熱され、図３に示すように、マスタ
１に第１列目の画素列２４ａが形成される。次に、マス
タ１が副走査方向Ｆへ、プラテンローラ２により、その
移動ピッチＰｆ＝６３．５／２μｍ移動させられ、サー
マルヘッド３の第２群の抵抗発熱素子１９ｂ（図２参
照）が選択的に発熱され、マスタ１に第２列目の画素列
２４ｂが形成され、次に第１群の抵抗発熱素子１９ａ、
さらに次に第２群の抵抗発熱素子１９ｂというように、
穿孔動作が繰り返されてマスタ１に穿孔画像が形成され
る。図３において、相隣る画素列の画素間の距離Ｌ
₁は、 （Ｌ₁）²＝（Ｐｆ）²＋（Ｐｓ）² Ｌ₁≒７１μｍ になっている。なお、図３には、説明の便宜上ベタ部に
おける穿孔画像の一例を示してある。 【００２５】穿孔画像が形成されたマスタ１は、案内板
６を介して、プラテンローラ２、押えローラ対４によっ
て、版胴７のマスタ係止手段２１へ向けて送出される。
マスタ１の搬送距離が所定の長さになると、クランパ１
３が閉鎖されることにより、マスタ１の先端部がマスタ
係止手段２１に係止される。このクランプ動作と同時に
版胴７は矢印Ｘ方向に回転され、マスタ１が版胴７の外
周面に巻き付けられていく。 【００２６】版胴７の外周面にマスタ１が所定長さ巻き
つけられ、この長さに基づく信号指令がカッタ部材５ａ
の図示しない昇降手段に送出され、カッタ部材５ａが下
降しマスタ１が切断される。このマスタ１の切断と同時
に、プラテンローラ２、押えローラ対４の回転が停止
し、製版工程が完了する。 【００２７】マスタ１が版胴７の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙手段
より印刷用紙１８が一枚ずつレジストローラ対１７へ向
けて搬送される。レジストローラ対１７は、搬送されて
くる印刷用紙１８を版胴７の回転と同期した所定のタイ
ミングで版胴７とプレスローラ１４との接触部に挿入す
る。そして、版胴７の外周面から離間していたプレスロ
ーラ１４が上方に移動し、矢印Ｘ方向に回転する版胴７
の外周面に巻装されたマスタ１に印刷用紙１８が押圧さ
れることにより、インキが版胴７の開孔、マスタ１の穿
孔部分を通過し、印刷用紙１８の表面に転移されて印刷
される。なお、この時、インキローラ８も版胴７の回転
方向と同一方向に回転し、インキを版胴７の内周面に供
給する。そして、印刷された印刷用紙１８は、剥し爪１
５によって版胴７の外周面から剥離され、排紙トレイ１
６へ排紙されて、最初の１枚目の印刷によりいわゆる版
付けが終了する。次に上記動作と同様の動作により所定
枚数の印刷が順次連続的に行われる。 【００２８】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たにマスタ１を版胴７の外周面に巻装する前
に、先に使用した使用済のマスタ（図示しない）を版胴
７の外周面から剥離する。この際、版胴７は、所定の排
版位置でクランパ１３を開放し、図示しない排版装置に
より使用済みのマスタが版胴７の外周面から剥離され、
廃棄される。その後、版胴７は、マスタ係止手段２１が
略真上の位置で停止し、給版待機状態となる。 【００２９】図４に他の穿孔画像のベタ部の例を示す。
この穿孔画像の互いに隣合う画素間の距離Ｌ₂は、等し
くなっている。すなわち、画素Ａ、Ｂ、Ｃの中心を線で
結ぶと正三角形が形成される。よって、互いに隣合う画
素間の距離Ｌ₂は、上述したように、抵抗発熱素子１９
の主走査方向Ｓの配列ピッチＰｓが６３．５μｍである
から、 Ｌ₂＝６３．５μｍ／ｓｉｎ６０°≒７３．３μｍ に設定されている。 【００３０】この場合、制御手段２０は、まず、サーマ
ルヘッド３の第１群の抵抗発熱素子１９ａ（図２参照）
を選択的に発熱させ、図４に示すように、マスタ１に第
１列目の画素列２５ａを形成し、次に、プラテンローラ
２により、マスタ１を副走査方向Ｆへ、距離Ｌ₂の半分
の３６．６５μｍ移動させ、サーマルヘッド３の第２群
の抵抗発熱素子１９ｂ（図２参照）を選択的に発熱さ
せ、マスタ１に第２列目の画素列２５ｂを形成し、次に
第１群の抵抗発熱素子１９ａ、さらに次に第２群の抵抗
発熱素子１９ｂというように、穿孔動作を繰り返し、マ
スタ１に互いに隣合う画素間の距離Ｌ₂の等しい穿孔画
像を形成する。 【００３１】図５に、別の実施例を示す。この実施例に
示す製版装置１１０は、上述の実施例に対し、孔版印刷
装置が設置されている環境の温度を検出する温度センサ
２７と、インキの温度を検出するインキセンサ２８とが
制御手段３０に接続されている構成のみが相違する。 【００３２】制御手段３０は、温度センサ２７とインキ
センサ２８とからの情報に基づいて、プラテンローラ２
のステッピングモータＭによるマスタ１の副走査方向Ｆ
の移動ピッチＰｆを変化させる。制御手段３０は、高温
時、例えば、環境温度あるいはインキ温度が３０°Ｃを
越える場合には、インキが軟化し多量に印刷用紙１８に
転移するので、マスタ１の副走査方向Ｆの移動ピッチＰ
ｆを８５μｍ（３００ｄｐｉ相当）にし、逆に、低温
時、例えば、環境温度あるいはインキ温度が１５°Ｃ未
満の場合には、インキが硬化し印刷用紙１８に十分に転
移しないので、マスタ１の副走査方向Ｆの移動ピッチＰ
ｆを５５μｍ（４５０ｄｐｉ相当）にし、環境温度ある
いはインキ温度が１５°Ｃ〜３０°Ｃの場合には、マス
タ１の副走査方向Ｆの移動ピッチＰｆを６３．５μｍ
（４００ｄｐｉ相当）にする。 【００３３】この製版装置１１０を適用した印刷装置の
動作は、上述の実施例のそれと同様なので省略する。な
お、本実施例において、環境温度及びインキ温度を検出
するようにしたが、何れか一方のみを検出するようにし
て、その検出した温度情報に基づいて、上述の如く、マ
スタ１の副走査方向Ｆの移動ピッチＰｆを変化させるよ
うにしても良い。 【００３４】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、制御手段が、穿孔画像の副走査方向に隣合
う各画素列が、互いに異なる群の抵抗発熱素子により形
成されるように抵抗発熱素子を制御するので、各画素の
インキ拡散スペースが大きくなり、インキの印刷用紙へ
の浸透が良好になると共に、総画素数を低減でき、イン
キの転移量が少なくなり裏写りを低減できる。また、制
御手段が、温度センサ及び／又はインキセンサからの温
度情報に基づいて、マスタの抵抗発熱素子に対する相対
的移動のピッチを変化させるので、温度が変化しても常
に、インキの印刷用紙への浸透を良好に維持でき、裏写
りを低減できる。 【００３５】 【００３６】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine for forming a perforated image by using a thermal head as a master. [0002] As a simple printing method, a digital thermosensitive stencil printing apparatus is well known. The stencil making apparatus of this stencil printing machine is configured to contact a thermal head having a plurality of resistive heating elements arranged in a line in the main scanning direction with a master for heat-sensitive stencil, move the master in the sub-scanning direction, and form a perforated image on the master. Was written. The arrangement pitch of the resistance heating elements in the main scanning direction and the movement pitch of the master in the sub scanning direction are as follows.
Generally set equal. As shown in FIG. 6, the pitch Pf in the sub-scanning direction F and the pitch Ps in the main scanning direction S between the perforations 61a in the solid portion of the master 61 on which the perforated image is written are equal. Next, the stencil printing apparatus automatically conveys the master on which the perforated image is written and automatically winds the master on the outer peripheral surface of the cylindrical plate cylinder including the porous support layer and the mesh screen layer. A pressing means such as a press roller continuously presses the printing paper against the master, so that the ink exudes from the opening provided in the plate cylinder and the perforated part of the master and is transferred to the printing paper. Printing. The above-mentioned master has a laminate structure in which a very thin thermoplastic resin film of polyester or the like and a synthetic fiber, Japanese paper or a mixture of Japanese paper and synthetic fibers as a porous flexible support are laminated. It has become. [0004] The above stencil printing apparatus is
When printing is restarted after leaving the printer without using it for a long time, the ink in the support layer of the plate cylinder, the mesh screen layer evaporates, or the ink is absorbed by the master support. In order to obtain a good print image, it is necessary to perform test printing on a number of sheets, resulting in waste of the sheets. Therefore,
Oil-based inks that do not easily evaporate have been used. But,
In the stencil printing machine, printing is performed by bleeding the ink from the perforated portion of the master in a state of rising from the surface of the printing paper, so if oily ink that is difficult to evaporate is used,
It takes time for the ink to penetrate into the printing paper and the ink to dry sufficiently, and when printing continuously, before the ink on the previous printing paper dries,
When the next printing paper is discharged and stacked, the ink of the previous printing paper is transferred to the back side of the next printing paper, causing a problem called show-through. The ink that has risen from the surface of the printing paper spreads along the fibers of the printing paper,
The ink penetrates into the inside of the printing paper, so in areas where the perforations are not dense, such as thin lines and letters, ink penetration,
Diffusion is carried out and the ink dries quickly.On the other hand, in solid areas where the perforations are dense, ink collides between adjacent perforations and the diffusion is hindered. It took time to dry the ink, and show-through was easily generated. Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-22582, a technique is disclosed in which the amount of ink transferred to printing paper is reduced by forcibly thinning out perforated dots to prevent show-through. Have been. However, this method has a problem that image quality is deteriorated by thinning out perforated dots. Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems, and provides a stencil printing machine for a stencil printing apparatus capable of obtaining a clear print image without show-through even in a solid portion where perforations are dense. The purpose is to provide. Means for Solving the Problems The invention according to claim 1 is:
A thermal head having a plurality of resistance heating elements arranged in a line in the main scanning direction is brought into contact with a master for heat-sensitive stencil, and the master and the thermal head are relatively positioned in a sub-scanning direction orthogonal to the arrangement direction of the resistance heating elements. to move, met the plate making apparatus of the stencil printing device for performing the formation of perforation image on a dot matrix type by selective heating of the resistance heating element
Te, said plurality of resistive heating elements, the main scanning direction,
A control for controlling the resistance heating elements so that every other pixel row in the sub-scanning direction of the perforated image is formed by a different group of resistance heating elements. your plate making apparatus of the stencil printing apparatus that have the means
Temperature sensor and / or ink to detect the ambient temperature
An ink sensor for detecting a temperature, wherein the control means includes:
Temperature information from the temperature sensor and / or ink sensor
Based on the relative distance between the master and the resistance heating element.
Change the pitch of movement. According to the first aspect of the present invention, the control means includes a plurality of resistance heating elements divided into two groups every other in the main scanning direction. Control to form a perforated image on the master. Pixel rows adjacent to each other in the sub-scanning direction of the perforated image formed on the master are formed by different groups of resistance heating elements. Further, the control means may include a temperature sensor and / or
Master and resistance heating based on temperature information from key sensor
The pitch of the relative movement with the element is changed. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a stencil making device of a stencil printing device. The plate making apparatus 100 includes a shaft 1a as a holding unit that holds the master 1, a platen roller 2 that conveys the master 1 in the sub-scanning direction F, and extends parallel to the platen roller 2. A thermal head 3 having a plurality of resistance heating elements 19 and a pressing roller pair for holding the master 1 and transporting the master 1 toward the master locking means 21 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 7. 4, a pair of cutter members 5a arranged between the presser roller pair 4 and the master locking means 21 for cutting the master 1;
5b and the resistance heating element 1 connected to the thermal head 3.
And the control means 20 for controlling the control unit 9.
Reference numeral 6 in FIG. 1 indicates a guide plate for guiding the master 1 toward the master locking means 21 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 7. The master 1 is formed of polyester or the like, is wound in a roll, and is supported on a shaft 1a so as to be able to be fed out. The master 1 is coated with a mixture of a silicon-based lubricant and an antistatic agent on a surface in contact with the thermal head 3. The thermal head 3 is, as shown in FIG.
It is mainly composed of a plurality of rectangular resistance heating elements 19 arranged in a line at a constant pitch in the main scanning direction S, and a holder 22 for holding and cooling the resistance heating elements 19.
The resistance heating element 19 is 400 DPI in this embodiment.
(Dop / inch), and the arrangement pitch Ps in the main scanning direction S is set to 63.5 μm. The resistance heating elements 19 are divided into two groups of a first group and a second group every other in the main scanning direction S. In FIG. 2, reference numeral 19a denotes a first group of resistance heating elements, and 19b denotes a second group of resistance heating elements. Thermal head 3
Is provided so as to be able to freely contact and separate from the platen roller 2 by means not shown. The thermal head 3 is a master 1 based on a digital image signal processed and transmitted by an A / D converter and a control unit 20 of a document reading unit (not shown).
Has a well-known function of selectively melting and perforating to form a perforated image. The platen roller 2 is made of silicone rubber, is rotated by a stepping motor M, and moves the master 1 relative to the thermal head 3 in the sub-scanning direction F.
Move to The moving pitch Pf of the master 1 in the sub-scanning direction F by the platen roller 2 is の of the array pitch Ps in the main scanning direction S in this embodiment, that is, 63.5 /.
It is set to 2 μm. The cutter members 5a and 5b are of a guillotine type having a wedge-shaped blade, extend in parallel with the platen roller 2, and are connected to each other by elevating means including a solenoid and a cam (both not shown). It is provided so as to abut the master 1 in contact therewith. The control means 20 controls the perforated image in the sub-scanning direction F
Each of the pixel rows adjacent to each other has a different group of resistance heating elements 1
9 to control the resistance heating element 19. The plate cylinder 7 includes a porous cylindrical support cylinder,
It is composed of a mesh screen layer of a resin or metal net wound around the outer peripheral surface. The plate cylinder 7 is rotatably supported around a rotation center axis also serving as an ink pipe 11 described later, and is rotationally driven in a direction indicated by an arrow X by a motor (not shown). The master locking means 21 is arranged on a stage 12 provided along the generatrix of the outer peripheral surface of the plate cylinder 7 and at a portion opposed to the stage 12, and is swingably supported by a clamper shaft 13a. And a clamper 13 having a magnet. Inside the plate cylinder 7, an ink roller 8 for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 7 is disposed in parallel with the ink roller 8 with a slight gap therebetween. A doctor roller 9 that forms an ink reservoir 10 and an ink pipe 11 that supplies ink to the ink reservoir 10 are arranged. Here, the ink roller 8, the doctor roller 9, and the ink pipe 11 constitute an ink supply device. In the vicinity of the lower side of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, a printing paper 18 is pressed against the plate cylinder 7, and a press roller 14 that can freely contact and separate from the plate cylinder 7, And a registration roller pair 17 for feeding the printing paper 18 at a predetermined timing. On the right side of the press roller 14 in FIG. 1, a paper discharge section is provided. The paper output unit 16 is a paper output tray 16 on which printed printing paper (not shown) is sequentially stacked.
And a peeling claw 15 that is arranged near the plate cylinder 7 and peels the printed printing paper from the plate cylinder 7. Next, the operation of the stencil printing machine to which the above-described stencil making machine 100 is applied will be described below. In FIG.
The plate cylinder 7 is stopped at a position where the master locking unit 21 is located substantially right above, the clamper 13 is opened by a clamper opening / closing unit (not shown), and the plate cylinder 7 is in a plate feeding standby state. Meanwhile, Master 1
Is waiting at a position slightly downstream of the press roller pair 4 with its leading end aligned in a direction substantially parallel to the platen roller 2. Pressing a plate making start key (not shown) causes the plate making command to
And the platen roller 2 and the press roller pair 4 start rotating. A / D converter and control means 2 not shown
0, the first group of resistive heating elements 19a (FIG. 2) of the thermal head 3 pressed against the platen roller 2 with the master 1 interposed therebetween by the digital image signal processed and transmitted.
3) is selectively heated, and a first pixel row 24a is formed on the master 1 as shown in FIG. Next, the master 1 is moved by the platen roller 2 in the sub-scanning direction F by the movement pitch Pf = 63.5 / 2 μm, and the second group of resistance heating elements 19b (see FIG. 2) of the thermal head 3 is selected. Heat is generated, a second pixel row 24b is formed on the master 1, and then the first group of resistance heating elements 19a,
Next, as in the second group of resistance heating elements 19b,
The punching operation is repeated to form a punched image on the master 1. In FIG. 3, a distance L between pixels in adjacent pixel columns is shown.
₁ is (L ₁ ) ² = (Pf) ² + (Ps) ² L ₁ ≒ 71 μm. FIG. 3 shows an example of a perforated image in a solid portion for convenience of explanation. The master 1 on which the perforated image is formed is sent out to the master locking means 21 of the plate cylinder 7 by the platen roller 2 and the press roller pair 4 via the guide plate 6.
When the transport distance of the master 1 reaches a predetermined length, the clamper 1
By closing 3, the tip of master 1 is locked by master locking means 21. Simultaneously with this clamping operation, the plate cylinder 7 is rotated in the direction of arrow X, and the master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 7. The master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 7 by a predetermined length, and a signal command based on the length is transmitted to the cutter member 5a.
, The cutter member 5a descends, and the master 1 is cut. At the same time as the cutting of the master 1, the rotation of the platen roller 2 and the press roller pair 4 is stopped, and the plate making process is completed. After the master 1 is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 7, a printing process is started. First, the printing paper 18 is conveyed one by one toward the registration roller pair 17 from a paper feeding unit (not shown). The registration roller pair 17 inserts the conveyed printing paper 18 into a contact portion between the plate cylinder 7 and the press roller 14 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 7. Then, the press roller 14, which has been separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 7, moves upward and rotates in the direction of the arrow X.
When the printing paper 18 is pressed against the master 1 wound on the outer peripheral surface of the printing paper 18, the ink passes through the opening of the plate cylinder 7 and the perforated portion of the master 1 and is transferred to the surface of the printing paper 18 and printed. You. At this time, the ink roller 8 also rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 7, and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 7. Then, the printed printing paper 18 is placed on the peeling nail 1.
5, the sheet is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 7, and the discharge tray 1
6 and the so-called printing is completed by printing the first sheet. Next, a predetermined number of prints are sequentially and continuously performed by the same operation as the above operation. When printing is completed and the image of the next document is to be printed, the previously used master (not shown) is used before the new master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 7. 7 from the outer peripheral surface. At this time, the plate cylinder 7 releases the clamper 13 at a predetermined plate discharging position, and the used master is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 7 by a plate discharging device (not shown).
Discarded. Thereafter, the plate cylinder 7 is stopped at a position where the master locking means 21 is almost right above, and the plate cylinder 7 is in a plate feeding standby state. FIG. 4 shows an example of a solid portion of another perforated image.
Distance L ₂ between the adjacent pixels from each other in the perforation image is equal. That is, when the centers of the pixels A, B, and C are connected by a line, an equilateral triangle is formed. Therefore, the distance L ₂ between the adjacent pixels from each other, as described above, the resistance heating element 19
Since the arrangement pitch Ps in the main scanning direction S is 63.5 μm, L ₂ = 63.5 μm / sin60 ° ≒ 73.3 μm. In this case, the control means 20 firstly controls the first group of resistance heating elements 19a of the thermal head 3 (see FIG. 2).
Selectively exothermed, as shown in FIG. 4, the first column of the pixel row 25a is formed in the master 1, then the platen roller 2, the master 1 to the sub-scanning direction F, the distance L ₂ By moving the resistive heating element 19b (see FIG. 2) of the second group of the thermal head 3 by moving it by half, 36.65 μm, the second pixel row 25b of the master 1 is formed on the master 1 and then the second row. a group of resistive heating elements 19a, further followed and so the second group of resistive heating elements 19b, repeated drilling operation, to form an equal perforation image of the distance L ₂ between the mutually adjacent pixels in the master 1. FIG. 5 shows another embodiment. In the stencil making apparatus 110 shown in this embodiment, the temperature sensor 27 for detecting the temperature of the environment in which the stencil printing apparatus is installed and the ink sensor 28 for detecting the temperature of the ink are different from the above-described embodiment. Only the configuration connected to is different. The control means 30 controls the platen roller 2 based on information from the temperature sensor 27 and the ink sensor 28.
Scanning direction F of the master 1 by the stepping motor M
Is changed. When the temperature is high, for example, when the ambient temperature or the ink temperature exceeds 30 ° C., the ink is softened and transferred to the printing paper 18 in a large amount.
f is set to 85 μm (corresponding to 300 dpi). Conversely, when the temperature is low, for example, when the environmental temperature or the ink temperature is less than 15 ° C., the ink hardens and does not sufficiently transfer to the printing paper 18. Moving pitch P in scanning direction F
f is 55 μm (corresponding to 450 dpi), and when the environmental temperature or the ink temperature is 15 ° C. to 30 ° C., the moving pitch Pf of the master 1 in the sub-scanning direction F is 63.5 μm.
(Equivalent to 400 dpi). The operation of the printing apparatus to which the plate making apparatus 110 is applied is the same as that of the above-described embodiment, and will not be described. In the present embodiment, the environmental temperature and the ink temperature are detected, but only one of them is detected, and based on the detected temperature information, the sub-scanning direction of the master 1 is determined as described above. The movement pitch Pf of F may be changed. As described above, according to the first aspect of the present invention, the control means determines that each pixel row adjacent to the perforated image in the sub-scanning direction is formed of a different group of resistance heating elements. Since the resistance heating elements are controlled so that they are formed, the ink diffusion space of each pixel is increased, and the penetration of ink into the printing paper is improved, the total number of pixels can be reduced, and the amount of transferred ink is reduced. Show-through can be reduced. Also,
Controlling means for detecting the temperature from the temperature sensor and / or the ink sensor;
Based on the temperature information, relative to the resistance heating element of the master.
Changes the pitch of the target movement, so that
In addition, good penetration of the ink into the printing paper can be maintained,
Can be reduced. [0036]

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の製版装
置の断面図である。 【図２】図１に示す製版装置のサーマルヘッドの一部を
示す平面図である。 【図３】穿孔画像の一部を示す平面図である。 【図４】他の穿孔画像の一部を示す平面図である。 【図５】本発明の別の実施例を示す孔版印刷装置の製版
装置の断面図である。 【図６】従来の製版装置による穿孔画像を示す平面図で
ある。 【符号の説明】 １ マスタ ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ 押えローラ ５ａ、５ｂ カッタ部材 ６ 案内板 ７ 版胴 ８ インキローラ ９ ドクタローラ １０ インキ溜り １１ インキパイプ １２ ステージ １３ クランパ １４ プレスローラ １５ 剥し爪 １６ 排紙トレイ １７ レジストローラ対 １８ 印刷用紙 １９ 抵抗発熱素子 ２０，３０ 制御手段 ２１ マスタ係止手段 ２２ ホルダ部 ２７ 温度センサ ２８ インキセンサ Ｓ 主走査方向 Ｆ 副走査方向BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a stencil making machine of a stencil printing machine showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a part of a thermal head of the plate making apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a plan view showing a part of a perforated image. FIG. 4 is a plan view showing a part of another perforated image. FIG. 5 is a cross-sectional view of a stencil making apparatus of a stencil printing machine showing another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a plan view showing a perforated image by a conventional plate making apparatus. [Description of Signs] 1 Master 2 Platen Roller 3 Thermal Head 4 Pressing Rollers 5a, 5b Cutter Member 6 Guide Plate 7 Plate Cylinder 8 Ink Roller 9 Doctor Roller 10 Ink Pool 11 Ink Pipe 12 Stage 13 Clamper 14 Press Roller 15 Peeling Claw 16 Discharge Paper tray 17 Registration roller pair 18 Printing paper 19 Resistance heating element 20, 30 Control means 21 Master locking means 22 Holder 27 Temperature sensor 28 Ink sensor S Main scanning direction F Sub scanning direction

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41C 1/055 511 B41J 2/32 - 2/37 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B41C 1/055 511 B41J 2/32-2/37

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
熱素子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに
接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走
査方向に上記マスタと上記サーマルヘッドとを相対的に
移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドット
マトリクス式に穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置の製
版装置であって、 上記複数の抵抗発熱素子は、主走査方向に対して、一つ
置きに二つの群に群分けされてなり、 上記穿孔画像の副走査方向に隣合う各画素列が、互いに
異なる群の抵抗発熱素子により形成されるように上記抵
抗発熱素子を制御する制御手段を有する孔版印刷装置の
製版装置において、 環境温度を検出する温度センサ及び／又はインキ温度を
検出するインキセンサを有し、 上記制御手段が、上記温度センサ及び／又はインキセン
サからの温度情報に基づいて、上記マスタと上記抵抗発
熱素子との相対的移動のピッチを変化させる 孔版印刷装
置の製版装置。(57) Claims 1. A thermal head having a plurality of resistance heating elements arranged in a line in the main scanning direction is brought into contact with a master for heat-sensitive stencils, and is orthogonal to the arrangement direction of the resistance heating elements. to the sub-scanning direction by relatively moving the said master and said thermal head, a plate making apparatus of the stencil printing device for performing the formation of perforation image on a dot matrix type by selective heating of the resistance heating element, said plurality The resistive heating elements of the above are grouped into two groups every other in the main scanning direction. the stencil printing machine which have a control means for controlling the resistive heating element so as to form
In a plate making apparatus, a temperature sensor for detecting an environmental temperature and / or an ink temperature are used.
An ink sensor for detecting the temperature and / or the temperature of the ink sensor.
Based on the temperature information from the
A stencil printing machine that changes the pitch of relative movement with a thermal element .