JP3414831B2 - Low pressure casting equipment - Google Patents
Low pressure casting equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低圧鋳造装置に係り、特
に、円滑に鋳造作業ができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の低圧鋳造装置は、ダイカ
スト鋳造製品よりも高品質の鋳造製品が得られるので、
例えば、自動車用ホイール等の強度が要求される鋳造製
品の製造に用いられている。
【０００３】この低圧鋳造装置は、保持炉内の溶湯内に
導管（ストーク）の下端を位置させ、その導管の上端を
金型のキャビティに連通して構成されている。
【０００４】上記従来装置で鋳造を行うには、保持炉を
保持炉内の溶湯と反応しない保護ガスを用いて加圧状態
に保ち、溶湯を導管内を上昇させてキャビティ内に供給
し、キャビティ内の溶湯が固化したときに、保持炉を大
気開放して導管内の溶湯を保持炉内に戻すようにしてい
る。
【０００５】また、導管内の溶湯が大気に触れて酸化
し、次回の鋳造時にその酸化物がキャビティ内に混入し
て鋳物製品の品質を劣化させないようにするために、導
管内の一部に形成された、上端が閉止され、下端がその
導管内に連通した膨張圧縮室に、Ｎ2 ガス等の溶湯と反
応しない保護ガスが供給されるように構成されている
（例えば、特公昭５５−５１６６６号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の低圧鋳造装置においては、導管の外側は、ヒータに
より加熱されていて、溶湯の付着は防止できるが、膨張
圧縮室の仕切壁は加熱手段が設けられていないため、そ
の内側の管壁に溶湯が固化して付着しやすいという問題
点があった。
【０００７】すなわち、導管が目詰り状態になると、鋳
造作業が困難になり、あるいは膨張圧縮室内の溶湯のレ
ベルを検出するための電極棒が溶湯の固化物でショート
を起こしてしまい、保護ガスの供給制御が不能になっ
て、保護ガスの気泡が鋳造製品に混入して鋳造製品の品
質低下を招く問題点があった。また、このような欠点を
除去するために、従来装置は、導管を頻繁に保守点検し
なければならないという欠点があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、導管を常に正
常状態に保つことのできる低圧鋳造装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る低圧鋳造装
置は、上記目的を達成するために、下部開口部がＡｌ合
金又はＭｇ合金等の溶湯を収納する保持炉の溶湯内に位
置し、上端開口部が鋳型のキャビティに連通している導
管を有し、前記保持炉の溶湯と反応しない保護ガスを用
いて前記保持炉を加圧状態にし、その溶湯を前記導管を
介して前記キャビティに供給し、前記キャビティ内の溶
湯が固化して前記保持炉の加圧状態を解くときに、前記
導管の一部に形成された、上端が閉止され、下端がその
導管内に連通した膨張圧縮室に前記保護ガスを供給する
ようにした低圧鋳造装置において、前記膨張圧縮室の仕
切壁にヒータを埋設したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成において、膨張圧縮室の仕切壁がヒー
タにより加熱されて、溶湯の固化付着がしにくくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施例装置の概略構成を示す断面図で
ある。
【００１２】保持炉１は、所定容量を有し、その内部に
Ａｌ合金やＭｇ合金等の溶湯ａが収納され、図示しない
加熱手段により加熱されて、溶湯ａが常時溶融状態を維
持するように構成されている。
【００１３】保持炉１の上部は蓋２が設けられていて、
保持炉１内が大気と遮断されているとともに、その蓋２
の中央部に導管３が貫通して設けられている。
【００１４】導管３は、下端開口部３′が溶湯ａ内に位
置する下部導管３ａと、上部開口部３″が金型イのキャ
ビティＣに連通している上部導管３ｂと、これら両導管
３ａ，３ｂを接続する中部導管３ｃとから構成されてい
る。なお、これら各導管３ａ〜３ｂの周囲には、ヒータ
（図示せず）が設けられていて、各導管３ａ〜３ｂを所
定の温度に加熱し、各導管３ａ〜３ｂの内壁に溶湯の付
着が起きないように工夫されている。
【００１５】上記中部導管３ｃの上部には膨張圧縮室４
が形成されている。すなわち、中部導管３ｃの上部は、
上部導管３ａとほぼ等しい直径の仕切壁３ｃ′が垂下
し、その仕切壁３ｃ′と中部導管３ｃとの間に、上端が
閉止され、下端が中部導管３ｃ内と連通した膨張圧縮室
４が設けられている。
【００１６】上記仕切壁３ｃ′には、図２に示されるよ
うに、仕切壁３ｃ′の長手方向に伸びかつ等間隔に複数
のヒータＨ，Ｈ…が埋設されている。すなわち、ヒータ
Ｈは、中部導管３ｃのフランジ３ｃ1 に開けられた穴に
棒状のヒータを挿入して構成され、図示しないリード線
を介して電流を印加すると、仕切壁３ｃ′が加熱される
ように構成されている。加熱される仕切壁３ｃ′の温度
は、保持炉１内の溶湯ａの種類によって異なるが、たと
えば、溶湯ａがＭｇ合金のときは、約７００℃となるよ
うに調整される。
【００１７】図中Ｓは、膨張圧縮室４内に垂下して設け
られた従来装置と同様の電極棒であって、後述のバルブ
Ｖ1 の開閉制御用の信号を得るために用いられている。
【００１８】図中、Ｌ1 は保護ガスを供給するガス供給
管であって、このガス供給管Ｌ1 は、バルブＶ1 を介し
て上記中部導管３ｃの膨張圧縮室４に接続されていると
ともに、バルブＶ2 を介して保持炉１の上部空間１′に
接続されている。また、このバルブＶ2 には、バルブＶ
3 を有するバイパス路Ｌ2 が設けられている。
【００１９】図中、Ｌ3 は、途中にバルブＶ4 を有し、
保持炉１の上部空間１′を大気と連通するための排気管
である。
【００２０】上記各バルブＶ1 〜Ｖ4 は、自動弁から構
成されていて、図示しないプログラマブルコントローラ
により、所定のシーケンスに従って開閉制御されるよう
に構成されている。
【００２１】また、ガス供給管Ｌ1 に供給される保護ガ
スの種類は、溶湯ａの種類によって適宜選択される。例
えば、溶湯ａがＡｌ合金の場合は、Ｎ2 ガス、アルゴン
ガス等の不活性ガスが、Ｍｇ合金の場合は、（ＳＦ
6 （０．２％）＋空気）の混合ガス、又は（ＳＦ
6 （０．３％）＋ＣＯ2 （２５％）＋空気）の混合ガス
等の周知の混合ガスが用いられる。
【００２２】Ａｌ合金，Ｍｇ合金共に好ましいＳＦ6 ガ
スの％は、０．１％〜１．０％である。０．１％より少
ないと保護ガスとしての効果が弱く、また、１．０％を
越えると導管３等の鉄部材が腐蝕し易くなり、さらに、
ＳＦ6 ガスが高価で経済的でなくなる。
【００２３】保護ガスの供給流量は、１ｌ／ｍｉｎ〜２
０ｌ／ｍｉｎである。この流量が１ｌ／ｍｉｎ未満にな
ると効果が弱く、また、２０ｌ／ｍｉｎを越えると供給
ガス量が増えて不経済となり、さらに、供給ガスにより
溶湯表面の温度低下を来たし好ましくない。
【００２４】いずれにしても、本発明で使用される保護
ガスは、溶湯が大気と接触して反応し、鋳造製品の品質
低下を来さないように大気を遮断し、溶湯を保護するも
のが選択される。
【００２５】次に、本実施例装置の鋳造動作について説
明する。先ず、鋳造に当っては、上部導管３ｂに金型イ
がセットされ、以下の工程に従って製造される。なお、
ヒータＨ，Ｈ…は、以下のいずれの工程中においても、
仕切壁３ｃ′が所定の温度となるように電流が印加され
ている。
【００２６】（ａ）溶湯注入（加圧）工程
開バルブ；Ｖ2
閉バルブ；Ｖ1 （溶湯が電極棒Ｓに達したら開），Ｖ3
，Ｖ4
溶湯ａは、保護ガスで加圧されて導管３内を上昇し、キ
ャビティＣ内に供給される。
【００２７】（ｂ）固化工程
各バルブの開閉状態を上記（ａ）の状態にして、キャビ
ティＣ内の溶湯ａの固化を待つ。
【００２８】
（ｃ）導管内保護ガス導入工程
開バルブ；Ｖ１，Ｖ２
閉バルブ；Ｖ３，Ｖ４
膨張圧縮室４の圧力が上部空間１′より高くなるように
Ｖ１を開き、導管３内の溶湯ａ′の面を下げる。
【００２９】（ｄ）導管内溶湯排出（減圧）工程
開バルブ；Ｖ1 ，Ｖ4
閉バルブ；Ｖ2 ，Ｖ3
保持炉１の上部空間１′は、排気管Ｌ3 を介して大気開
放されて圧力が低下し、導管３内の溶湯ａ′は、保持炉
１の溶湯ａのレベルと同一になるとともに、導管３内の
溶湯ａ′の表面はバルブＶ1 を介して供給された保護ガ
スで覆われる。
【００３０】（ｅ）待期工程
開バルブ；Ｖ1 ，Ｖ3 ，Ｖ4
閉バルブ；Ｖ2
【００３１】この待期工程において、金型イから鋳造製
品が取出されて、再び、上記（ａ）の溶湯注入工程が行
われる。
【００３２】以上にように、本実施例装置は、導管の一
部に設けられる膨張圧縮室の仕切壁３ｃ′にヒータＨ，
Ｈ…を埋設したので、この部分に溶湯が固化するのを効
果的に防止でき、導管の閉塞や電極棒Ｓのショートを防
止することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る低圧鋳造装置は、膨張圧縮
室の仕切壁にヒータを埋設したので、仕切壁に溶湯が固
化して付着するのを未然に防止でき、したがって、導管
の閉塞や電極棒のショートを防止して鋳造作業の効率を
高めることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low-pressure casting apparatus, and more particularly to an apparatus capable of performing a smooth casting operation. 2. Description of the Related Art Conventionally, a low-pressure casting apparatus of this kind can obtain a higher quality cast product than a die cast product.
For example, it is used in the production of cast products requiring strength, such as automobile wheels. This low-pressure casting apparatus is configured such that the lower end of a conduit (Stoke) is located in a molten metal in a holding furnace, and the upper end of the conduit communicates with a cavity of a mold. In order to perform casting with the above-mentioned conventional apparatus, the holding furnace is maintained in a pressurized state by using a protective gas which does not react with the molten metal in the holding furnace, and the molten metal is raised in a conduit and supplied into the cavity. When the molten metal in the inside is solidified, the holding furnace is opened to the atmosphere to return the molten metal in the conduit to the inside of the holding furnace. Further, in order to prevent the molten metal in the conduit from being exposed to the atmosphere and being oxidized, and the oxide being mixed into the cavity at the next casting to prevent the quality of the cast product from deteriorating, the inside of the conduit is partially removed. A protective gas, such as N 2 gas, which does not react with the molten metal is supplied to the formed expansion / compression chamber whose upper end is closed and whose lower end communicates with the conduit (for example, Japanese Patent Publication No. 55-55). No. 51666). However, in the above-mentioned conventional low-pressure casting apparatus, the outside of the conduit is heated by a heater so that the adhesion of molten metal can be prevented. Since the heating means is not provided, there is a problem that the molten metal is solidified and easily adheres to the inner tube wall. That is, if the conduit is clogged, the casting operation becomes difficult, or the electrode rod for detecting the level of the molten metal in the expansion / compression chamber is short-circuited by the solidified material of the molten metal, so that the protective gas is not supplied. There is a problem that the supply control becomes impossible and bubbles of the protective gas are mixed into the cast product to cause a deterioration in the quality of the cast product. Further, in order to eliminate such a drawback, the conventional apparatus has a drawback that the conduit must be frequently serviced. Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a low-pressure casting apparatus capable of always keeping a conduit in a normal state. In order to achieve the above object, a low-pressure casting apparatus according to the present invention has a lower opening in a molten metal of a holding furnace for storing a molten metal such as an Al alloy or a Mg alloy. And a conduit having an upper end opening communicating with the cavity of the mold, pressurizing the holding furnace with a protective gas that does not react with the molten metal of the holding furnace, and pressing the molten metal through the conduit. When the molten metal in the cavity is supplied to the cavity and solidified to release the pressurized state of the holding furnace, an upper end formed in a part of the conduit is closed, and a lower end is communicated with the conduit. In a low-pressure casting apparatus in which the protective gas is supplied to the expansion / compression chamber, a heater is embedded in a partition wall of the expansion / compression chamber. In the above construction, the partition wall of the expansion / compression chamber is heated by the heater, and the solidification of the molten metal becomes difficult. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an apparatus according to an embodiment. The holding furnace 1 has a predetermined capacity, in which a molten metal a such as an Al alloy or a Mg alloy is stored, and heated by a heating means (not shown) so that the molten metal a is always maintained in a molten state. It is configured. The upper part of the holding furnace 1 is provided with a lid 2,
The inside of the holding furnace 1 is shut off from the atmosphere,
A conduit 3 is provided at the center of the pipe. The conduit 3 includes a lower conduit 3a having a lower opening 3 'located in the molten metal a, an upper conduit 3b having an upper opening 3 "communicating with the cavity C of the mold A, and both conduits 3a. , 3b connected to each other, a heater (not shown) is provided around each of the conduits 3a to 3b so that each of the conduits 3a to 3b is brought to a predetermined temperature. Heat is applied to prevent the molten metal from adhering to the inner walls of the conduits 3a to 3b.
Are formed. That is, the upper part of the middle conduit 3c is
A partition wall 3c 'having a diameter substantially equal to that of the upper conduit 3a hangs, and an expansion / compression chamber 4 having an upper end closed and a lower end communicating with the inside of the central conduit 3c is provided between the partition wall 3c' and the central conduit 3c. Have been. As shown in FIG. 2, a plurality of heaters H are embedded in the partition wall 3c 'at regular intervals so as to extend in the longitudinal direction of the partition wall 3c'. That is, the heater H is configured by inserting a rod-shaped heater into a hole formed in the flange 3c1 of the middle conduit 3c, and when a current is applied through a lead wire (not shown), the partition wall 3c 'is heated. It is configured. The temperature of the partition wall 3c 'to be heated varies depending on the type of the molten metal a in the holding furnace 1. For example, when the molten metal a is an Mg alloy, the temperature is adjusted to about 700 ° C. In the figure, reference symbol S denotes an electrode rod similar to that of the conventional device provided to hang down in the expansion / compression chamber 4, and is used to obtain a signal for controlling the opening and closing of the valve V1 described later. In the drawing, L1 is a gas supply pipe for supplying a protective gas. This gas supply pipe L1 is connected to the expansion / compression chamber 4 of the middle conduit 3c via a valve V1 and a valve V2. Is connected to the upper space 1 'of the holding furnace 1 via the The valve V2 has a valve V
3 is provided. In the figure, L3 has a valve V4 in the middle,
An exhaust pipe for communicating the upper space 1 'of the holding furnace 1 with the atmosphere. Each of the valves V1 to V4 is composed of an automatic valve, and is configured to be opened and closed according to a predetermined sequence by a programmable controller (not shown). The type of the protective gas supplied to the gas supply pipe L1 is appropriately selected according to the type of the molten metal a. For example, when the molten metal a is an Al alloy, the inert gas such as N 2 gas, argon gas, etc. is Mg alloy, and (SF)
6 (0.2%) + air) mixed gas or (SF
A well-known mixed gas such as a mixed gas of 6 (0.3%) + CO 2 (25%) + air is used. The preferred percentage of SF 6 gas for both the Al alloy and the Mg alloy is 0.1% to 1.0%. If it is less than 0.1%, the effect as a protective gas is weak, and if it exceeds 1.0%, the iron member such as the conduit 3 is easily corroded.
SF 6 gas is expensive and not economical. The supply flow rate of the protective gas is 1 l / min to 2
0 l / min . If the flow rate is less than 1 l / min , the effect is weak. If the flow rate exceeds 20 l / min , the supply gas amount increases, which is uneconomical. In any case, the protective gas used in the present invention is one that shuts off the atmosphere and protects the molten metal so that the molten metal reacts upon contact with the air and does not deteriorate the quality of the cast product. Selected. Next, the casting operation of this embodiment will be described. First, in casting, a mold A is set on the upper conduit 3b, and the upper conduit 3b is manufactured according to the following steps. In addition,
The heaters H, H...
A current is applied so that the partition wall 3c 'has a predetermined temperature. (A) Molten metal injection (pressurization) process open valve; V2 closed valve; V1 (open when molten metal reaches electrode rod S), V3
, V4 The molten metal a is pressurized by the protective gas, rises in the conduit 3, and is supplied into the cavity C. (B) Solidification Step The open / closed state of each valve is set to the above state (a), and the solidification of the molten metal a in the cavity C is waited. (C) Protective gas introduction step in conduit open valve; V1, V2 closed valve; V3 , V4 V1 is opened so that the pressure of expansion / compression chamber 4 becomes higher than upper space 1 ', and molten metal a in conduit 3 ′ Face down. (D) Molten metal discharge (decompression) step in conduit: Open valve; V1, V4 closed valve; V2, V3 The upper space 1 'of the holding furnace 1 is opened to the atmosphere via an exhaust pipe L3 to reduce the pressure. The level of the molten metal a 'in the conduit 3 is the same as the level of the molten metal a in the holding furnace 1, and the surface of the molten metal a' in the conduit 3 is covered with a protective gas supplied via a valve V1. (E) Waiting process opening valve; V1, V3, V4 closing valve; V2 In this waiting process, the cast product is taken out from the die A and the molten metal is injected again in the above (a). A process is performed. As described above, according to the present embodiment, the heaters H and H are provided on the partition wall 3c 'of the expansion / compression chamber provided in a part of the conduit.
Since H is buried, it is possible to effectively prevent the molten metal from solidifying in this portion, and to prevent a blockage of the conduit and a short circuit of the electrode rod S. In the low-pressure casting apparatus according to the present invention, since the heater is buried in the partition wall of the expansion / compression chamber, it is possible to prevent the molten metal from solidifying and adhering to the partition wall. Blockage and short-circuiting of the electrode rods can be prevented, and the efficiency of the casting operation can be increased.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例装置の概略構成を示す断面図
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 保持炉
１′ 上部空間
３ 導管（ストーク）
３ｃ 中部導管
３ｃ1 フランジ
３ｃ′ 仕切壁
４ 膨張圧縮室
Ｈ ヒータ
Ｌ1 ガス供給管
Ｌ3 排気管
Ｓ 電極棒
Ｖ1 〜Ｖ4 バルブ
ａ，ａ′ 溶湯
Ｃ キャビティ
イ 本発明の鋳型をなす金型BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. [Description of Signs] 1 Holding furnace 1 'Upper space 3 Pipe (Stoke) 3c Middle pipe 3c1 Flange 3c' Partition wall 4 Expansion / compression chamber H Heater L1 Gas supply pipe L3 Exhaust pipe S Electrode V1 to V4 Valves a, a ' Molten C cavity Mold that forms the mold of the present invention
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−104233（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131262（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−351265（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−18747（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−66860（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−120958（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 18/04 B22D 18/06 B22D 18/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-104233 (JP, A) JP-A-5-131262 (JP, A) JP-A-4-351265 (JP, A) 18747 (JP, U) JP 6-66860 (JP, U) JP 3 120958 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 18/04 B22D 18 / 06 B22D 18/02
Claims (1)
溶湯を収納する保持炉の溶湯内に位置し、上端開口部が
鋳型のキャビティに連通している導管を有し、 前記保持炉の溶湯と反応しない保護ガスを用いて前記保
持炉を加圧状態にし、その溶湯を前記導管を介して前記
キャビティ内に供給し、 前記キャビティ内の溶湯が固化して前記保持炉の加圧状
態を解くときに、前記導管の一部に形成された、上端が
閉止され、下端がその導管内に連通した膨張圧縮室に、
前記保護ガスを供給するようにした低圧鋳造装置におい
て、 前記膨張圧縮室の仕切壁にヒータを埋設したことを特徴
とする低圧鋳造装置。(1) A lower opening is located in a molten metal of a holding furnace for storing a molten metal such as an Al alloy or a Mg alloy, and an upper opening is communicated with a cavity of the mold. Having a conduit, pressurizing the holding furnace using a protective gas that does not react with the molten metal of the holding furnace, supplying the molten metal into the cavity via the conduit, and solidifying the molten metal in the cavity. When the pressurized state of the holding furnace is released, the upper end formed in a part of the conduit is closed, and the lower end is connected to an expansion / compression chamber communicating with the conduit.
A low-pressure casting apparatus for supplying the protective gas, wherein a heater is embedded in a partition wall of the expansion / compression chamber.
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|---|---|---|---|
| JP08094894A JP3414831B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Low pressure casting equipment |
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| JP08094894A JP3414831B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Low pressure casting equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07266022A JPH07266022A (en) | 1995-10-17 |
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| JP08094894A Expired - Fee Related JP3414831B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Low pressure casting equipment |
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| JP (1) | JP3414831B2 (en) |
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1994
- 1994-03-28 JP JP08094894A patent/JP3414831B2/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |