JP3414537B2 - Liquid pumping device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、水や燃料等の液体を圧
送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体
圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を一旦集め、こ
の復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装置として特に
適するものである。 【０００２】 【従来の技術】蒸気配管系で凝縮して発生した復水は、
まだ相当の熱量を有していることが多く、そのためエネ
ルギ―の有効活用のため、液体圧送装置を用いて復水を
回収し、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送って廃
熱を有効利用する復水回収システムが広く普及してい
る。 【０００３】復水回収システムに利用される液体圧送装
置は、復水を一旦密閉容器内に回収し、更に切替え弁を
切り換えて密閉容器内に蒸気等の高圧の作動流体を導入
し、この作動流体の圧力によって密閉容器内の復水を強
制的に排出するものである。そのため液体圧送装置を高
効率で稼働させるためには、密閉容器内にできるだけ多
量の復水を溜め、切替え弁を確実に切り換える必要があ
る。 【０００４】そこで液体圧送装置では、一般にコイルバ
ネを利用したスナップ機構が採用され、切替え弁の切り
換えを確実にすることが行なわれてきた。コイルバネを
利用したスナップ機構を内蔵する液体圧送装置には、例
えば米国特許５１４１４０５号に開示された構成があ
る。 【０００５】図２は従来技術の液体圧送装置のスナップ
機構の正面図である。前記した米国特許５１４１４０５
号に開示された液体圧送装置では、スナップ機構１００
は、フロ―トア―ム１０１、副ア―ム１０２及び圧縮状
態のコイルバネ１０３によって構成される。そしてフロ
―トア―ム１０１は支持部材１０５に対してピン１０６
によって揺動可能に固定され、先端にはフロ―ト１０８
が取り付けられている。 【０００６】副ア―ム１０２はフロ―トア―ム１０１と
同一のピン１０６で一端が支持部材１０５と結合され、
他端はばね受け部材１１６を介してピン１１０によって
コイルバネ１０３の一端と結合されている。副ア―ム１
０２の中間部にはピン１０７により弁軸操作棒１１１が
連結されている。この弁軸操作棒１１１は図示しない切
替え弁に連結されており、スナップ機構１００は弁軸操
作棒１１１を介して切替え弁とリンクされている。 【０００７】また図２におけるコイルバネ１０３の他端
はばね受け部材１１５を介してピン１１２によってフロ
―トア―ム１０１と結合されている。従来技術の液体圧
送装置では、図示しない密閉容器内に復水が溜まるとフ
ロ―ト１０８が浮上し、このフロ―ト１０８の浮上に連
動してコイルバネ１０３のバネ受け部材１１５側が上方
向に移動し、コイルバネ１０３は圧縮変形する。そして
フロ―ト１０８が更に上昇し、コイルバネ１０３と副ア
―ム１０２が直線状に並び、なおもフロ―ト１０８が上
昇してコイルバネ１０３と副ア―ム１０２の角度が１８
０度を越えると、コイルバネ１０３は急激に変形を回復
し、コイルバネ１０３と副ア―ム１０２間の連結部（ピ
ン１１０）は下側にスナップ移動する。その結果、副ア
―ムに連結された弁軸操作棒１１１が下側に移動し、図
示しない切替え弁が急激に切り換えられる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】従来技術の液体圧送装
置は、簡単な構成で比較的効率良く液体の圧送を行うこ
とができるものであるが、コイルバネ１０３が座屈し易
いと言う問題点があった。即ち、コイルバネ１０３はフ
ロ―ト１０８に連動して変形するときに、バネ受け部材
１１５，１１６がそれぞれピン１１２，１１０を中心に
揺動する。しかしながらピン１１２，１１０がコイルバ
ネ１０３によって常時押圧力を受けているので、バネ受
け部材１１５，１１６の回動動作が円滑性を欠き、バネ
受け部材１１５，１１６の軸線がずれ、コイルバネ１０
３は「Ｓ」字状に湾曲するためである。 【０００９】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、コイルバネの損傷が少ない液体圧送装置を提供す
ることを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための技術的手段】本発明の特徴は、
作動流体導入口と作動流体排出口と圧送液体流入口及び
圧送液体排出口を有する密閉容器内にフロ―トと切替え
弁及びスナップ機構が内蔵され、スナップ機構は、密閉
容器内に支持された第１の軸と、前記第１の軸の周りに
回転するフロ―トア―ム及び第１副ア―ムと、前記第１
の軸から離れた点において前記フロ―トア―ムに支持さ
れて前記第１の軸と平行な第２の軸と、前記第１の軸か
ら離れた点において前記第１副ア―ムに支持されて前記
第１の軸方向に移動可能である前記第１の軸と平行な第
３の軸と、前記第２及び第３の軸の間に取り付けられて
両取り付け部が回転可能である第２副ア―ムと、前記第
１及び第３の軸の間に取り付けられた圧縮コイルバネを
有し、前記フロ―トが前記フロ―トア―ムに連結され、
前記切替え弁が弁軸操作棒を介して前記第１副ア―ムに
連結された液体圧送装置にある。 【００１１】 【作用】本発明の液体圧送装置は、従来公知のそれと同
様にフロ―トの移動に応じてコイルバネがスナップ移動
し、切替え弁が切り換えられて密閉容器内に溜まった液
体を圧送する。即ち、密閉容器内に復水が溜まるとフロ
―トが浮上し、このフロ―トの浮上に連動してフロ―ト
ア―ムが第１の軸の周りに回転する。このフロ―トア―
ムの回転によって第２副ア―ムの一方の連結部である第
２の軸が第１の軸と第３の軸を結ぶ線に近付くと共に、
第２副ア―ムの他方の連結部である第３の軸が第１の軸
方向に移動し、コイルバネは圧縮変形する。そしてフロ
―トが更に上昇し、第２の軸が第１の軸と第３の軸を結
ぶ線上に並び、なおもフロ―トが上昇して第２の軸が第
１の軸と第３の軸を結ぶ線を越えると、コイルバネは急
激に変形を回復し、第３の軸が、第１の軸と第２の軸を
結ぶ線に対して初期とは反対側にスナップ移動する。そ
の結果、第１副ア―ムが第１の軸の周りに回転し、第１
副ア―ムに連結された弁軸操作棒が移動して、切替え弁
が急激に切り換えられる。 【００１２】そして本発明の液体圧送装置で採用するス
ナップ機構は、コイルバネを第１副ア―ムに支持された
第１の軸と、第１副ア―ムに支持されて第１の軸方向に
移動可能である第３の軸との間に取り付けたものであ
る。そのため、コイルバネは、フロ―トに連動して変形
するときに第１の軸方向に、即ち伸縮方向にだけ変形
し、常に直線状態を維持し湾曲することがない。従っ
て、コイルバネの損傷を防止することができる。 【００１３】 【実施例】以下に本発明の具体的実施例について説明す
る。図１は本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面
図である。図１において、本実施例の液体圧送装置１
は、密閉容器２内にフロ―ト３、切替え弁４及びスナッ
プ機構５が配置されたものである。 【００１４】順次説明すると、密閉容器２は、本体部７
と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液
体溜空間１０が形成されたものである。本実施例では密
閉容器２の本体部７は単なる容器であり、本実施例の特
徴的な構成要素は、概ね密閉容器２の蓋部８に設けられ
ている。即ち蓋部８には、４つの開口、具体的には作動
流体導入口１１，作動流体排出口１３，圧送液体流入口
１６，圧送液体排出口１７が設けられている。 【００１５】作動流体導入口１１の内側、言い換えると
密閉容器２内部側の位置に給気弁２０が取り付けられて
おり、作動流体排出口１３の内側には排気弁２１が取り
付けられている。ここで給気弁２０は、弁ケ―ス２２と
弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケ―ス
２２は軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の上端面は弁座
２５として機能する。弁ケ―ス２２の中間部には、前記
した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けら
れている。弁体２３は、半球状であり、昇降棒２４の先
端に一体的に取り付けられている。 【００１６】本実施例の液体圧送装置１では、給気弁２
０の弁ケ―ス２２の先端が、作動流体導入口１１の中に
ねじ込まれている。そして弁体２３は作動流体導入口１
１側にあり、昇降棒２４は弁ケ―ス２２の貫通孔を通っ
て密閉容器２側に抜け、連設板２７に当接するようにな
っている。連設板２７は、弁軸操作棒２８に連結されて
いる。さらに弁軸操作棒２８はスナップ機構５と連結さ
れている。 【００１７】排気弁２１は、弁ケ―ス２９と弁体３０と
昇降棒３１によって構成される。弁ケ―ス２９は軸方向
に貫通孔を有し、該貫通孔の内部に弁座３２があり、弁
座３２の下から昇降棒３１の先端に保持固定された弁体
３０が当接して開閉を行うものである。尚、弁軸操作棒
２８と昇降棒３１とはピン３３で連結されている。給気
弁２０と排気弁２１とで切替え弁４が構成され、給気弁
２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると
排気弁２１は開く。 【００１８】圧送液体流入口１６は蓋部８のほぼ中央に
あり、圧送液体排出口１７は密閉容器２の下部に相当す
る位置に設けられている。 【００１９】フロ―ト３は、レバ―３４及び軸３５を介
してブラケット３６によって支持されており、スナップ
機構５は、第１の軸３７を介してブラケット３８によっ
て支持されている。そしてブラケット３６とブラケット
３８は図示しないネジによって結合され密閉容器２の蓋
部８に一体的に取り付けられている。レバ―３４は、板
を「Ｕ」字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚
の板が平行に対向している。そしてレバ―３４の曲げ加
工された部分にフロ―ト３が結合されている。またレバ
―３４の他端部には軸４０が取り付けられている。 【００２０】ブラケット３６は上から見ると、「Ｌ」字
状をした２枚の板よりなり、軸４１，４２及び前記した
軸３５が掛け渡されて連結されたものである。軸３５は
フロ―ト３の揺動軸を兼ねている。フロ―ト３は軸３５
を中心として上下に揺動する。また軸４１，４２はそれ
ぞれフロ―ト３の上下限のストッパを兼用している。一
方ブラケット３８も同様に、「Ｌ」字状をした２枚の板
よりなり、前記した第１の軸３７が掛け渡されて連結さ
れたものである。 【００２１】スナップ機構５は、フロ―トア―ム５１、
第１副ア―ム５２、第２副ア―ム５３、圧縮状態のコイ
ルバネ５４、バネ受け部材５５及びバネ受け部材５６か
らなるものである。フロ―トア―ム５１は、平行に対向
した２枚の板よりなり、２枚の板の左端部には、溝５７
が設けられている。フロ―トア―ム５１は前記した第１
の軸３７によって右端部が回転可能に支持されている。
またフロ―トア―ム５１の溝５７には前記したレバ―３
４の軸４０が嵌合している。そのためフロ―トア―ム５
１は、フロ―ト３の浮沈に追従し、第１の軸３７を中心
として上下に揺動する。 【００２２】フロ―トア―ム５１の左側部には、前記し
た第１の軸３７と平行な第２の軸５８が掛け渡されてい
る。また前記した第１の軸３７に第１副ア―ム５２の右
端部が回転可能に支持されている。第１副ア―ム５２
は、平行に対向した２枚の板よりなり、左端部には前記
した第１の軸３７方向に延びる長孔６１が設けられてい
る。長孔６１に前記した第１及び第２の軸３７，５８と
平行な第３の軸５９が掛け渡されている。そして第２及
び第３の軸５８，５９の間に第２副ア―ム５３が取り付
けられている。第２副ア―ム５３は、平行に対向した２
枚の板よりなり、第２及び第３の軸５８，５９との取り
付け部が回転可能である。 【００２３】第１の軸３７にバネ受け部材５５が支持さ
れ、第３の軸５９にバネ受け部材５６が支持されてい
る。そして両バネ受け部材５５，５６の間に圧縮状態の
コイルバネ５４が取り付けられている。また第１副ア―
ム５２の中央部には手前側と向う側に軸６０が掛け渡さ
れ、下部が手前側と向う側に二又に分かれた弁軸操作棒
２８の下端が連結されている。 【００２４】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１１が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１６は、外部から液体溜空間１
０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１７
は、液体溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。 【００２５】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
０内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁
２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。そして蒸
気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は圧送
液体流入口１６から液体圧送装置１に流下して、液体溜
空間１０内に溜まる。 【００２６】液体溜空間１０内に溜まった復水によって
フロ―ト３が浮上すると、レバ―３４が軸３５を中心に
時計回り方向に回転して軸４０が下方へ移動する。この
軸４０の下方への移動に連動して、フロ―トア―ム５１
が第１の軸３７を中心に反時計回り方向に回転する。こ
のフロ―トア―ム５１の回転に連動して第２の軸５８が
第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近付くと共に、
第３の軸５９が第１の軸３７方向に移動し、コイルバネ
５４は圧縮変形する。そしてフロ―ト３が更に上昇し、
第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線上
に並び、なおもフロ―ト３が上昇して第２の軸５８が第
１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よりも下方に移動す
ると、コイルバネ５４は急激に変形を回復し、第３の軸
５９が上方にスナップ移動する。その結果、第１副ア―
ム５２が時計回り方向に回転して、第１副ア―ム５２の
軸６０に連結された弁軸操作棒２８が上側に移動し、給
気弁２０が開口されると共に排気弁２１が閉じられる。 【００２７】作動流体導入口１１が開放されると、密閉
容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、
液体溜空間１０に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧
送液体排出口１７から図示しない逆止弁を介して外部の
ボイラ―や廃熱利用装置へ排出される。 【００２８】復水を排出した結果復水溜空間１０内の水
位が低下し、フロ―ト３が降下する。すると、レバ―３
４が軸３５を中心に反時計回り方向に回転して軸４０が
上方へ移動する。この軸４０の上方への移動に連動し
て、フロ―トア―ム５１が第１の軸３７を中心に時計回
り方向に回転する。このフロ―トア―ム５１の回転に連
動して第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結
ぶ線に近付くと共に、第３の軸５９が第１の軸３７方向
に移動し、コイルバネ５４は圧縮変形する。そしてフロ
―ト３が更に降下し、第２の軸５８が第１の軸３７と第
３の軸５９を結ぶ線上に並び、なおもフロ―ト３が降下
して第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ
線よりも上方に移動すると、コイルバネ５４は急激に変
形を回復し、第３の軸５９が下方にスナップ移動する。
その結果、第１副ア―ム５２が反時計回り方向に回転し
て、第１副ア―ム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒
２８が下側に移動し、給気弁２０が閉じ、排気弁２１が
開口する。 【００２９】 【発明の効果】本発明の液体圧送装置では、コイルバネ
が第１副ア―ムに支持された第１の軸と第３の軸との間
に取り付けられ、第３の軸が第１の軸方向に移動する。
そのためコイルバネは、フロ―トに連動して変形すると
きに伸縮方向にだけ変形し湾曲することがない。そのた
め本発明の液体圧送装置は、コイルバネの損傷を防止し
て、確実に液体を圧送できる優れた効果がある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid pumping apparatus for pumping a liquid such as water or fuel. The liquid pressure feeding device of the present invention is particularly suitable as a device for once collecting condensed water generated in a steam piping system and sending the condensed water to a boiler or a waste heat utilization device. [0002] Condensate generated by condensation in a steam piping system is:
It often still has a considerable amount of heat, so condensed water is collected using a liquid pumping device for effective use of energy, and this condensed water is sent to a boiler or waste heat utilization device to waste heat. Condensate recovery systems that make effective use of water are widely used. [0003] A liquid pressure feeding device used in a condensate recovery system collects condensed water in a closed container, and switches a switching valve to introduce a high-pressure working fluid such as steam into the closed container. The condensate in the closed vessel is forcibly discharged by the pressure of the fluid. Therefore, in order to operate the liquid pumping device with high efficiency, it is necessary to store as much condensed water as possible in a closed vessel and to switch the switching valve reliably. Therefore, in the liquid pressure feeding device, a snap mechanism using a coil spring is generally adopted, and the switching of the switching valve has been surely performed. 2. Description of the Related Art An example of a liquid pumping device including a snap mechanism using a coil spring includes a configuration disclosed in US Pat. No. 5,141,405. FIG. 2 is a front view of a snap mechanism of a conventional liquid pressure feeding device. The above-mentioned U.S. Pat.
In the liquid pumping device disclosed in Japanese Patent Application Publication No.
Is constituted by a float arm 101, a sub arm 102 and a coil spring 103 in a compressed state. The float arm 101 is supported by a pin 106 with respect to the support member 105.
Is fixed to be swingable by the
Is attached. [0006] One end of the sub arm 102 is connected to the support member 105 by the same pin 106 as the float arm 101,
The other end is connected to one end of the coil spring 103 by a pin 110 via a spring receiving member 116. Secondary arm 1
A valve shaft operating rod 111 is connected to an intermediate portion of the valve 02 by a pin 107. The valve stem operating rod 111 is connected to a switching valve (not shown), and the snap mechanism 100 is linked to the switching valve via the valve stem operating rod 111. The other end of the coil spring 103 in FIG. 2 is connected to the float arm 101 by a pin 112 via a spring receiving member 115. In the prior art liquid pumping apparatus, when condensed water is collected in a closed container (not shown), the float 108 floats, and the spring receiving member 115 side of the coil spring 103 moves upward in conjunction with the float 108 floating. Then, the coil spring 103 is compressed and deformed. Then, the float 108 further rises, and the coil spring 103 and the sub arm 102 are arranged in a straight line. The float 108 still rises, and the angle between the coil spring 103 and the sub arm 102 becomes 18.
When the angle exceeds 0 degrees, the coil spring 103 rapidly recovers from the deformation, and the connecting portion (pin 110) between the coil spring 103 and the sub arm 102 snaps downward. As a result, the valve shaft operating rod 111 connected to the sub arm moves downward, and the switching valve (not shown) is rapidly switched. [0008] The prior art liquid pumping apparatus is capable of relatively efficiently pumping liquid with a simple configuration, but has the problem that the coil spring 103 is easily buckled. There was a point. That is, when the coil spring 103 is deformed in conjunction with the float 108, the spring receiving members 115 and 116 swing about the pins 112 and 110, respectively. However, since the pins 112 and 110 are constantly pressed by the coil spring 103, the rotation of the spring receiving members 115 and 116 lacks smoothness, the axes of the spring receiving members 115 and 116 are shifted, and the coil spring 10
No. 3 is to bend in an “S” shape. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to provide a liquid pumping apparatus in which a coil spring is hardly damaged. [0010] The features of the present invention are as follows.
A float, a switching valve, and a snap mechanism are built in a sealed container having a working fluid inlet, a working fluid outlet, a pumping liquid inlet, and a pumping liquid outlet, and the snap mechanism is supported in the sealed container. A first axis, a float arm and a first sub-arm rotating about the first axis;
A second axis supported by the float arm at a point away from the first axis and parallel to the first axis, and supported by the first sub-arm at a point away from the first axis. A third axis parallel to the first axis that is movable in the first axis direction, and a third axis that is attached between the second and third axes and is rotatable. A compression coil spring mounted between the first and third shafts, wherein the float is connected to the float arm;
The switching valve is provided in a liquid pumping device connected to the first sub arm through a valve shaft operating rod. According to the liquid pumping device of the present invention, the coil spring snaps in response to the movement of the float, and the switching valve is switched to pump the liquid stored in the closed container in the same manner as the conventionally known device. . That is, when condensed water accumulates in the closed container, the float floats up, and the float arm rotates around the first axis in conjunction with the floating of the float. This floater
The rotation of the arm causes the second axis, which is one connecting portion of the second sub-arm, to approach a line connecting the first axis and the third axis,
The third shaft, which is the other connecting portion of the second sub arm, moves in the first axial direction, and the coil spring is compressed and deformed. Then, the float rises further, the second axis is aligned on the line connecting the first axis and the third axis, and the float still rises, and the second axis becomes the first axis and the third axis. When the coil spring crosses the line connecting the first and second axes, the coil spring rapidly recovers from deformation, and the third axis snaps to the opposite side to the initial line with respect to the line connecting the first axis and the second axis. As a result, the first secondary arm rotates about the first axis,
The valve shaft operating rod connected to the sub arm moves, and the switching valve is rapidly switched. The snap mechanism employed in the liquid pumping apparatus of the present invention is such that the coil spring has a first shaft supported by the first sub-arm and a first axial direction supported by the first sub-arm. And a third shaft that is movable to Therefore, when the coil spring is deformed in conjunction with the float, the coil spring is deformed only in the first axial direction, that is, only in the direction of expansion and contraction, and always keeps a straight state and does not bend. Therefore, damage to the coil spring can be prevented. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view of a liquid pumping apparatus according to a specific embodiment of the present invention. In FIG. 1, a liquid pressure feeding device 1 of the present embodiment is shown.
In the figure, a float 3, a switching valve 4, and a snap mechanism 5 are arranged in a closed container 2. To be described sequentially, the closed container 2 includes a main body 7
And the lid portion 8 are connected by screws (not shown), and a liquid storage space 10 is formed therein. In the present embodiment, the main body 7 of the closed container 2 is a mere container, and the characteristic components of the present embodiment are generally provided on the lid 8 of the closed container 2. That is, the lid 8 is provided with four openings, specifically, a working fluid inlet 11, a working fluid outlet 13, a pumping liquid inlet 16, and a pumping liquid outlet 17. An air supply valve 20 is mounted inside the working fluid inlet 11, in other words, at a position inside the sealed container 2, and an exhaust valve 21 is mounted inside the working fluid outlet 13. Here, the air supply valve 20 is constituted by a valve case 22, a valve body 23, and a lifting rod 24. The valve case 22 has a through hole in the axial direction, and the upper end surface of the through hole functions as a valve seat 25. In the middle part of the valve case 22, there are provided four openings 26 for communicating the aforementioned through holes with the outside. The valve element 23 has a hemispherical shape, and is integrally attached to the tip of the lifting rod 24. In the liquid pressure feeding device 1 of this embodiment, the air supply valve 2
The leading end of the zero valve case 22 is screwed into the working fluid inlet 11. And the valve body 23 is the working fluid inlet 1
On one side, the lifting rod 24 passes through the through hole of the valve case 22 to the closed container 2 side, and comes into contact with the continuous plate 27. The connecting plate 27 is connected to the valve shaft operating rod 28. Further, the valve shaft operating rod 28 is connected to the snap mechanism 5. The exhaust valve 21 is composed of a valve case 29, a valve body 30, and a lifting rod 31. The valve case 29 has a through hole in the axial direction, and a valve seat 32 is provided in the through hole. It opens and closes. Note that the valve shaft operating rod 28 and the elevating rod 31 are connected by a pin 33. The switching valve 4 is constituted by the air supply valve 20 and the exhaust valve 21. The exhaust valve 21 is closed when the air supply valve 20 is opened, and the exhaust valve 21 is opened when the air supply valve 20 is closed. The pumping liquid inlet 16 is located substantially at the center of the lid 8, and the pumping liquid outlet 17 is provided at a position corresponding to the lower part of the closed container 2. The float 3 is supported by a bracket 36 via a lever 34 and a shaft 35, and the snap mechanism 5 is supported by a bracket 38 via a first shaft 37. The bracket 36 and the bracket 38 are joined by screws (not shown) and are integrally attached to the lid 8 of the sealed container 2. The lever 34 is formed by bending a plate into a “U” shape, and two plates are opposed to each other in parallel. The float 3 is connected to the bent portion of the lever 34. A shaft 40 is attached to the other end of the lever 34. When viewed from above, the bracket 36 is formed of two "L" shaped plates, and the shafts 41 and 42 and the shaft 35 described above are bridged and connected. The shaft 35 also serves as the swing axis of the float 3. Float 3 is shaft 35
Swinging up and down around the center. The shafts 41 and 42 also serve as upper and lower stoppers of the float 3, respectively. On the other hand, the bracket 38 is also made of two "L" -shaped plates, and is connected to the first shaft 37 by bridging it. The snap mechanism 5 has a float arm 51,
It comprises a first sub arm 52, a second sub arm 53, a coil spring 54 in a compressed state, a spring receiving member 55 and a spring receiving member 56. The float arm 51 is composed of two plates facing each other in parallel, and a groove 57 is formed at the left end of the two plates.
Is provided. The float arm 51 is the first
The right end portion is rotatably supported by the shaft 37 of FIG.
The groove 57 of the front arm 51 is provided with the lever 3 described above.
The fourth shaft 40 is fitted. Therefore, Float Arm 5
1 follows the floating of the float 3 and swings up and down around the first shaft 37. On the left side of the float arm 51, a second shaft 58 parallel to the aforementioned first shaft 37 is stretched. The right end of the first sub arm 52 is rotatably supported by the first shaft 37 described above. First sub arm 52
Is composed of two plates facing in parallel, and is provided with a long hole 61 extending in the direction of the first shaft 37 at the left end. A third shaft 59 parallel to the first and second shafts 37 and 58 described above is extended around the long hole 61. A second auxiliary arm 53 is mounted between the second and third shafts 58 and 59. The second sub-arm 53 is composed of two parallel
It is composed of a single plate, and the attachment portions to the second and third shafts 58 and 59 are rotatable. A first shaft 37 supports a spring receiving member 55, and a third shaft 59 supports a spring receiving member 56. A compressed coil spring 54 is attached between the two spring receiving members 55 and 56. The first sub-ar
A shaft 60 is wound around the center of the valve 52 on the side facing the front side, and the lower end of the valve stem operating rod 28 whose lower part is bifurcated on the side facing the front side is connected. Next, the operation of the liquid pumping apparatus 1 of the present embodiment will be described by following a series of operation procedures when steam is used as a working fluid. First, the working fluid introduction port 11 is connected to a high-pressure steam source, and the working fluid discharge port 13 is connected to a steam circulation pipe. Further, the pressure-feeding liquid inlet 16 is connected to the liquid storage space 1 from outside.
It is connected to a load such as a steam-using device via a check valve (not shown) that opens toward zero. On the other hand, the pumping liquid discharge port 17
Is connected to a liquid pressure destination such as a boiler via a check valve (not shown) which opens outward from the liquid storage space 10. The liquid storage space 1 of the liquid pressure feeding device 1 of the present embodiment.
If there is no condensate within 0, the float 3 is located at the bottom as shown in FIG. At this time, the air supply valve 20 of the switching valve 4 is closed, and the exhaust valve 21 is open. Then, when condensed water is generated in a load such as a steam-using device, the condensed water flows down from the pumping liquid inlet 16 to the liquid pumping device 1 and accumulates in the liquid storage space 10. When the float 3 floats due to the condensed water collected in the liquid storage space 10, the lever 34 rotates clockwise around the shaft 35, and the shaft 40 moves downward. In conjunction with the downward movement of the shaft 40, the float arm 51
Rotates counterclockwise about the first shaft 37. In conjunction with the rotation of the float arm 51, the second shaft 58 approaches the line connecting the first shaft 37 and the third shaft 59, and
The third shaft 59 moves in the direction of the first shaft 37, and the coil spring 54 is compressed and deformed. And Float 3 goes up further,
The second shaft 58 is arranged on a line connecting the first shaft 37 and the third shaft 59, and the float 3 is still raised so that the second shaft 58 is moved to the first shaft 37 and the third shaft 59. When the coil spring 54 moves below the line connecting, the coil spring 54 rapidly recovers from the deformation, and the third shaft 59 snaps upward. As a result, the first sub-ar
As the arm 52 rotates clockwise, the valve shaft operating rod 28 connected to the shaft 60 of the first sub arm 52 moves upward, the air supply valve 20 is opened and the exhaust valve 21 is closed. Can be When the working fluid inlet 11 is opened, high-pressure steam is introduced into the closed vessel 2 and the internal pressure increases,
The condensed water collected in the liquid storage space 10 is pushed by the vapor pressure and discharged from the pumping liquid discharge port 17 to an external boiler or waste heat utilization device via a check valve (not shown). As a result of discharging the condensate water, the water level in the condensate storage space 10 is lowered, and the float 3 is lowered. Then, lever-3
4 rotates counterclockwise about the shaft 35, and the shaft 40 moves upward. In conjunction with the upward movement of the shaft 40, the float arm 51 rotates clockwise about the first shaft 37. In conjunction with the rotation of the float arm 51, the second shaft 58 approaches a line connecting the first shaft 37 and the third shaft 59, and the third shaft 59 moves in the direction of the first shaft 37. Then, the coil spring 54 is compressed and deformed. Then, the float 3 further descends, and the second shaft 58 is arranged on the line connecting the first shaft 37 and the third shaft 59. The float 3 still descends and the second shaft 58 is moved to the second shaft 58. When the coil spring 54 moves above the line connecting the first shaft 37 and the third shaft 59, the coil spring 54 rapidly recovers from the deformation, and the third shaft 59 snaps downward.
As a result, the first sub-arm 52 rotates counterclockwise, and the valve stem operating rod 28 connected to the shaft 60 of the first sub-arm 52 moves downward, and the air supply valve 20 Is closed, and the exhaust valve 21 is opened. According to the liquid pumping device of the present invention, the coil spring is mounted between the first shaft and the third shaft supported by the first sub arm, and the third shaft is connected to the third shaft. 1 in the axial direction.
Therefore, when the coil spring is deformed in conjunction with the float, it is not deformed and bent only in the direction of expansion and contraction. Therefore, the liquid pumping apparatus of the present invention has an excellent effect of preventing damage to the coil spring and reliably pumping the liquid.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の具体的実施例の液体圧送装置の断面図
である。 【図２】従来技術の液体圧送装置におけるスナップ機構
の断面図である。 【符号の説明】 ２ 密閉容器 ３ フロ―ト ４ 切替え弁 ５ スナップ機構 １１ 作動流体導入口 １３ 作動流体排出口 １６ 圧送液体流入口 １７ 圧送液体排出口 ２０ 給気弁 ２１ 排気弁 ２８ 弁軸操作棒 ３７ 第１の軸 ５１ フロ―トア―ム ５２ 第１副ア―ム ５３ 第２副ア―ム ５４ 圧縮状態のコイルバネ ５８ 第２の軸 ５９ 第３の軸 ６１ 長孔BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a liquid pumping device according to a specific embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a snap mechanism in a conventional liquid pumping device. [Description of Signs] 2 Sealed container 3 Float 4 Switching valve 5 Snap mechanism 11 Working fluid inlet 13 Working fluid outlet 16 Pumping liquid inlet 17 Pumping liquid outlet 20 Supply valve 21 Exhaust valve 28 Valve shaft operating rod 37 First shaft 51 Float arm 52 First sub-arm 53 Second sub-arm 54 Coil spring 58 in compressed state Second shaft 59 Third shaft 61 Slot

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 作動流体導入口と作動流体排出口と圧送
液体流入口及び圧送液体排出口を有する密閉容器内にフ
ロ―トと切替え弁及びスナップ機構が内蔵され、スナッ
プ機構は、密閉容器内に支持された第１の軸と、前記第
１の軸の周りに回転するフロ―トア―ム及び第１副ア―
ムと、前記第１の軸から離れた点において前記フロ―ト
ア―ムに支持されて前記第１の軸と平行な第２の軸と、
前記第１の軸から離れた点において前記第１副ア―ムに
支持されて前記第１の軸方向に移動可能である前記第１
の軸と平行な第３の軸と、前記第２及び第３の軸の間に
取り付けられて両取り付け部が回転可能である第２副ア
―ムと、前記第１及び第３の軸の間に取り付けられた圧
縮コイルバネを有し、前記フロ―トが前記フロ―トア―
ムに連結され、前記切替え弁が弁軸操作棒を介して前記
第１副ア―ムに連結されたことを特徴とする液体圧送装
置。(57) [Claim 1] A float, a switching valve, and a snap mechanism are built in a closed container having a working fluid inlet, a working fluid outlet, a pumping liquid inlet, and a pumping liquid outlet. The snap mechanism includes a first shaft supported in the closed container, a float arm rotating around the first shaft, and a first sub-arm.
A second axis supported by the float arm at a point away from the first axis and parallel to the first axis;
A first axis which is supported by the first sub-arm at a point away from the first axis and is movable in the first axis direction;
A third axis parallel to the first axis, a second sub-arm mounted between the second and third axes and rotatable on both mounting portions, and a third axis of the first and third axes. A compression coil spring attached between the float coil and the float
Wherein the switching valve is connected to the first auxiliary arm via a valve shaft operating rod.