JP3414497B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気コネクタに関し、特
に、それ自体の本体と連結相手の他の電気部品とを相互
に係着して、それ自体の接触子と他の電気部品の電気伝
導体（以下、単に導体と言う）部分との接触を維持する
ための係着手段を備えた電気コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】ケーブル同士、ケーブルと回
路基板、回路基板同士等、一般に複数の導体を有する独
立した部材同士を電気的に接続するための一対のコネク
タを備えた電気コネクタ装置において、相互に連結され
る一対のコネクタのそれぞれに両コネクタ同士を脱着可
能に係着するための係着手段を配備した電気コネクタ装
置が知られている。この種の係着手段を備えた従来の電
気コネクタ装置の一例を図７に概略的に示す。

【０００３】図７の電気コネクタ装置は、ケーブル１に
固定される第１（雄）コネクタ２と、回路基板３に固定
される第２（雌）コネクタ４とを備える。第１コネクタ
２は、ケーブル内の複数の電線に接続される複数の接触
子を有した導体部分５と、導体部分５の接触子を所定の
絶縁配置で支持する本体６と、本体６を包囲する金属製
ケース７とを備える。第２コネクタ４は同様に、回路基
板上の複数の導体に接続される複数の接触子を有し、第
１コネクタ２の導体部分５に嵌合可能な導体部分８と、
導体部分８の接触子を所定の絶縁配置で支持する本体９
とを備える。さらにこのコネクタ装置は、第１コネクタ
２と第２コネクタ４とを脱着可能に係着するための係着
手段として、第１コネクタ２のケース７に揺動可能に支
持される揺動掛止部材１０と、第２コネクタ４の本体９
に固定的に支持される固定掛止部材１１とを備える。揺
動掛止部材１０は導体部分５の両側部に配置され、導体
部分５に向かって曲成された釣針状の先端部１２を備え
る。揺動掛止部材１０は、ケース７の後部に配置された
その後端部１３を押すことにより、先端部１２が固定掛
止部材１１と係合する掛止位置とその外側で離脱する解
除位置との間で揺動する。固定掛止部材１１は、揺動掛
止部材１０に対応する位置で導体部分８の両側部に配置
され、コネクタ連結時に第１コネクタ２に対向する本体
９の表面部分から略直立状に突出する脚部１４と、脚部
１４に略直交して外向きに突設される掛止部１５とを備
える。第１コネクタ２と第２コネクタ４とを連結する
と、揺動掛止部材１０の先端部１２と固定掛止部材１１
の掛止部１５との係合により、両本体６，９が相互に係
着されて接触子同士の接触が維持される。

【０００４】このような係着手段を備えた電気コネクタ
装置において、ケーブルに加わる引張力等により、連結
された一対のコネクタに相互離反方向へ所定の力以上の
外力が加わると、係着手段が応力集中によって破損を生
じる場合がある。特に図７に示すようなケーブル１と回
路基板３とを接続するための電気コネクタ装置において
は、回路基板３に固定される第２コネクタ４が固定掛止
部材１１の部分で破損すると、接触子を基板導体に半田
付けした第２コネクタ４の交換は困難なので、高価な電
子部品を搭載する回路基板３ごと新しいものに交換する
ことになり、修理費用が著しく増加する。このような課
題は、上記のような電気コネクタ装置だけでなく、固定
掛止部材を有する電気コネクタと可動掛止部材を有する
他の電気部品とを連結して両掛止部材により相互係着を
得る構成において、共通の課題として対処すべきもので
ある。

【０００５】このような課題を解決するために、固定掛
止部材を有する電気コネクタの少なくとも固定掛止部材
は、容易には破損しない高強度材料で作られることが望
ましい。このような観点から本願出願人は、接触子を支
持する本体と、本体を収容する別体のフレーム体とを備
え、このフレーム体に固定掛止部材をダイカスト工程で
一体成形した電気コネクタを既に提案している（実開平
１−１２７１８１号公報参照）。

【０００６】しかしながら、フレーム体と固定掛止部材
とをダイカスト工程によって一体成形する場合、材料コ
ストが上昇するだけでなく、異なる寸法の電気コネクタ
に適用するためには対応寸法の多種類のフレーム体を形
成しなければならないので、商品単価が高騰する課題が
あった。

【０００７】本発明の目的は、他の電気部品との連結状
態を維持する係着手段を備えた電気コネクタにおいて、
連結された電気コネクタと他の電気部品とに相互離反方
向への外力が加わったときに容易には破損しない剛性を
有するとともに、異なる寸法の電気コネクタに使用可能
な適応性を有する係着手段を備え、安価に製造可能な電
気コネクタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一端で電気伝導体に固定的に接続され、
かつ他端で他の電気部品の電気伝導体部分に接触する複
数の接触子と、複数の接触子を相互絶縁して所定位置に
支持し、他の電気部品に連結される本体と、本体と他の
電気部品とを相互に脱着可能に係着し、複数の接触子と
電気部品の電気伝導体部分との接触を維持する係着手段
とを具備し、係着手段が、連結相手の他の電気部品に対
向する本体の表面部分から略直立状に突出する固定配置
された脚部と、脚部から側方に延長されて電気部品に係
合する掛止部とをそれぞれに備えて、本体に連結される
本体から独立した複数の係着部材からなる電気コネクタ
において、複数の係着部材は、互いに同一の形状及び寸
法を有し、複数の係着部材を、本体に対し、互いに同一
の本体横断方向へ移動させて取付けるべく案内するとと
もに本体所定位置に位置決めする位置決め構造を具備
し、位置決め構造は、本体に設けられ、複数の接触子を
中心として外方へ延設される複数の基部及びそれら基部
のそれぞれに対向して離隔配置される複数の軌条部と、
複数の係着部材の各々に設けられ、脚部に連結される上
壁及び上壁に対向して空洞部を介して離隔配置される下
壁とを含み、複数の係着部材の空洞部に本体の対応の軌
条部をそれぞれ摺動式に挿入することにより係着部材を
案内するとともに、複数の係着部材の下壁が本体の対応
の基部にそれぞれ係合することにより係着部材を位置決
めするように構成されること、を特徴とする電気コネク
タを提供する。

【０００９】本発明の好適な実施例によれば、本体に
は、複数の軌条部の各々に、基部に向かって突出する突
条が本体横断方向へ延設して形成されるとともに、基部
の軌条部に対向する側に、本体長手方向へ延びる一側縁
を除いて壁部に囲繞される窪部が形成され、複数の係着
部材の各々には、下壁に、上壁に向かって突出する突条
が形成されるとともに、下壁に隣接して、上壁から離反
する外方へ***する***部が形成され、複数の係着部材
の各々が本体に対し、下壁の突条と対応の軌条部の突条
との相互係合下で、下壁の***部を対応の基部の窪部に
摺動式に挿入して壁部に当接させることにより、本体所
定位置に位置決めされる電気コネクタが提供される。ま
た、係着部材を前記本体所定位置に固定的に保持する保
持手段をさらに具備し、保持手段が、本体に取着される
金属製の電磁シールド部材を含むことが好ましい。さら
に、係着部材が金属材料から鋳造成形されることは、剛
性を確保する点で好都合である。

【００１０】

【作用】電気コネクタと他の電気部品とを連結すると、
係着部材の掛止部が他の電気部品に係合して両者の連結
状態を維持する。このとき、電気コネクタと他の電気部
品とに相互離反方向へ外力が作用すると、掛止部は外力
に抗して電気部品を連結位置に保持する。本体から独立
した部材である係着部材は、外力を受けても容易には破
損しない所望の高剛性材料から形成できる。また、様々
な寸法を有する本体の所望位置に所望個数の係着部材を
取付けることによって、多種類の電気コネクタを容易に
製造できる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明を好適な
実施例に基づきさらに詳細に説明する。全図を通して同
一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図面
を参照すると、図１は本発明の実施例による電気コネク
タ２０を示す。電気コネクタ２０は、いわゆる対面接続
形式の基板接続用コネクタであり、複数の接触子２２
と、それら接触子２２を相互に絶縁して所定位置に固定
支持する本体２４とを備える。複数の接触子２２は、一
端２６で回路基板上の導体に例えば半田付けによって接
続され、かつ他端２８で例えば図７に示す第１コネクタ
２等の他の電気部品の導体部分に接触する。本体２４
は、プラスチック等の絶縁性を有する材料からなり、回
路基板（図示せず）に載置される表面３０と連結相手の
他の電気部品に対向する表面３２とを略平行配置して備
える。本体２４の表面３２には、複数の接触子２２の他
端２８側を包囲する壁３４が突設される。壁３４は、電
気コネクタ２０と他の電気部品との連結時に、他の電気
部品の導体部分に隣接する壁を案内して、接触子２２と
導体部分との正確かつ安定的な接触を確保する。

【００１２】周知のように電気コネクタ２０は、本体２
４の表面３２及び壁３４を被覆する金属製の電磁シール
ド部材３６を備えることができる。また、周知のように
本体２４を、接触子を固定支持する絶縁体と、その絶縁
体を保持するケースとの組合せで構成して、本体２４の
所定位置への接触子２２の設置作業を容易にすることも
できる。本体２４は、例えばボルト等の固定手段により
回路基板に固定することができる。

【００１３】本体２４の壁３４の両側部には、電気コネ
クタ２０と連結相手の電気部品との連結状態を維持する
係着手段が配設される。図示実施例において、係着手段
は、本体２４の表面３２から略直立状に突出する固定配
置された脚部３８と、脚部３８の末端で側方へ延長され
て他の電気部品に係合する掛止部４０とを備えた係着部
材４２からなる。係着部材４２は、例えばダイカスト等
の鋳造工程によって、本体２４から独立した部材として
成形される。図示実施例では、２つの係着部材４２が本
体２４の長手方向両側端部に１つずつ配置され、各々が
１つの脚部３８と脚部末端に形成される２つの掛止部４
０とを備える。

【００１４】図２に明示されるように、係着部材４２
は、脚部３８を略直立状に支持する台部４４を備える。
脚部３８を支持する台部４４の表面４６は、係着部材４
２を本体２４に連結したときに本体２４の表面３２と同
一面上に配置される。台部４４の裏面４８には、平面図
で略矩形を呈する***部５０が形成され、***部５０と
裏面４８との間には***部５０の四囲に延びる肩部５２
が形成される。台部４４の一側部には、表面４６を有し
て脚部３８に連結される上壁５４と裏面４８を有する下
壁５６とによって、表面４６及び裏面４８に略平行に延
びる空洞部５８が画定される。下壁５６には、空洞部５
８に向かって突出する突条６０が設けられる。さらに台
部４４には、表面４６と***部５０との間に延びる螺子
穴６２が貫通形成される。

【００１５】図示実施例では、係着部材４２は、台部４
４に立設される板状の脚部３８と、脚部３８の末端で相
互に離間配置されて側方に鉤状に延長される２つの掛止
部４０とを備える。このような掛止部４０の配置は、例
えば台部４４の螺子穴６２にボルトを挿入する際の工具
の取扱いを容易にする点で有効である。また係着部材４
２は、図２（ａ）に示すように対称面Ｐを有する形状に
形成されることが好ましく、それにより本体２４の両側
端部位に配置される２つの係着部材４２を同一形状のも
のとすることが可能となる。このような構成によれば、
本体２４に係着部材４２を取付ける際に係着部材４２の
配置間違いが排除され、取付け作業性が改善される。ま
た、係着部材４２の金型は１種類だけ容易すれば良く、
製造ラインの簡略化が可能である。係着部材４２の貯蔵
や在庫管理の点でも有利であることは言うまでもない。
なお、掛止部４０の掛止面６４と脚部３８の表面６６と
の成す角は、図７の従来構造と同様に略９０°である。

【００１６】係着部材４２の脚部３８、掛止部４０、及
び台部４４は、前述のように所望の金属材料から好まし
くはダイカスト等の鋳造工程によって一体成形されるこ
とが最適である。ダイカスト等の鋳造工程によれば、機
械的強度に優れた係着部材４２や複雑形状の係着部材４
２を、大量かつ迅速に製造できる。しかも、単一種類の
係着部材４２を多様な寸法の電気コネクタに適用できる
ので、係着部材４２の大量生産により結果として電気コ
ネクタの製造コストを低減できる。なお、切削や研削等
の機械加工によって係着部材４２を形成することもでき
る。係着部材４２の金属材料としては、アルミニウム、
銅等を使用できる。金属材料を用いる場合、掛止部４０
の掛止面６４に表面硬化処理を施すことにより、係着部
材４２の機械的強度を一層高めることが好都合である。
さらに、セラミック、エンジニアリングプラスチック
等、上記金属材料に匹敵する剛性を有した他の材料から
係着部材４２を形成することもできる。セラミックは軽
量で耐熱性に優れ、エンジニアリングプラスチックは複
雑形状の加工が容易で安価である利点を有する。

【００１７】図３に明示されるように、本体２４は、表
面３０を有して壁３４の長手方向両側部から断面略Ｌ字
状に延長される基部６８と、各基部６８の上方で基部６
８に略平行に延長される軌条部７０とを備える。基部６
８及び軌条部７０は、好ましくは本体２４と同一の材料
から例えば射出成形工程によって本体２４に一体的に成
形される。

【００１８】基部６８は、表面３０の反対側に係着部材
４２の裏面４８を接触支持する支持面７２を有し、支持
面７２に係着部材４２の***部５０を受容する窪部７４
が形成される。窪部７４は、***部５０と同様に平面図
で略矩形を呈し、その１つの側縁が本体２４の長手方向
に延びる一方の側面７６にて開放され、３つの側縁が支
持面７２によって包囲される。それにより、本体２４の
長手方向に延びる他方の側面には、窪部７４を画定する
壁部７８が形成される。また基部６８には、窪部７４と
表面３０との間に延びる穴８０が貫通形成される。穴８
０は、係着部材４２を本体２４上の作用位置に配置した
ときに、係着部材４２の螺子穴６２に整合配置される。
さらに基部６８は、表面３０に、電気コネクタ２０を回
路基板に固定する際の位置決め用の突起８２を備える。

【００１９】軌条部７０は、係着部材４２の空洞部５８
に好ましくは隙間無く受容される形状を有し、また、基
部６８と軌条部７０との間の空間には係着部材４２の下
壁５６が好ましくは隙間無く受容される。軌条部７０は
さらに、本体２４を横断する方向に延びる突条８４を備
え、突条８４と係着部材４２の突条６０との係合によ
り、係着部材４２が本体２４を横断する一往復方向への
み摺動可能に本体２４に連結される。また、基部６８に
形成された窪部７４の側縁が本体２４の一側面７６だけ
で開放されるので、係着部材４２を図示矢印Ａ方向から
挿入することによってのみ、本体２４の軌条部７０と係
着部材４２の空洞部５８との連結が得られ、係着部材４
２の***部５０が窪部７４に配置される。このような構
成によれば、本体２４に係着部材４２を取付ける際に
は、係着部材４２を本体２４の所定位置に所定方向から
挿入するだけで、軌条部７０及び壁部７８によって自動
的に係着部材４２の案内及び位置決めが行なわれる。し
たがって、電気コネクタ２０の組立工程における追加ス
テップである係着部材４２の取付け作業が容易になり、
組立工程の自動化を妨げることは回避される。

【００２０】このように、係着部材４２を本体２４に取
付ける際に、軌条部７０と基部６８とが協働して、本体
２４を横断する一往復方向への摺動を可能にしつつ係着
部材４２を支持するとともに、基部６８の壁部７８が係
着部材４２の***部５０の１つの肩部５２に当接され
て、係着部材４２を本体２４上の所定の作用位置に係止
かつ位置決めする。係着部材４２を作用位置に配置した
後、電磁シールド部材３６を本体２４に取付けると、係
着部材４２の上記一往復方向への摺動は電磁シールド部
材３６によって妨げられ、係着部材４２が所定の作用位
置に固定的に保持される（図１参照）。なおこのとき、
前述のように係着部材４２を対称面Ｐを有する形状とす
ることにより、同一の形状及び寸法を有する係着部材４
２を本体２４の両側端部の作用位置に位置決めかつ固定
保持することができる。

【００２１】係着部材４２を本体２４に取付ける方法
は、上記以外にも様々な方法が考えられ、それに伴い本
体２４及び係着部材４２の形状も多様に変更できる。図
４〜図６は、そのような他の実施例による電気コネクタ
の本体８６及び係着部材８８を示す。本体８６は図１〜
図３に示した本体２４と同様に、プラスチック等の絶縁
材料からなり、複数の接触子２２を相互に絶縁して所定
位置に固定支持し、表面３０，３２及び壁３４を備え
る。また、係着部材８８は図１〜図３に示した係着部材
４２と同様に、例えばダイカスト等の鋳造工程によって
本体８６から独立した部材として成形され、１つの板状
脚部３８と脚部末端に形成される２つの掛止部４０とを
備えて、本体８６の長手方向両側端部に１つずつ配置さ
れる。さらに本体８６には、金属製の電磁シールド部材
３６を取付けることができる。

【００２２】図５に明示されるように、係着部材８８
は、脚部３８を略直立状に支持する台部９０を備える。
脚部３８を支持する台部９０の表面９２は、係着部材８
８を本体８６に連結したときに本体８６の表面３２（図
６参照）と同一面上に配置される。台部９０の裏面９４
には、脚部３８の表面６６に略直交する方向に延びる一
対の肩部９６が設けられ、両肩部９６の間に***部９８
が形成される。***部９８の肩部９６を有しない一側面
には、本体８６に係合可能な突起１００が形成される。
さらに台部９０には、表面９２と裏面９４との間に延び
る螺子穴１０２が貫通形成される。

【００２３】図６に明示されるように、本体８６は、表
面３０を備えて壁３４の外側長手方向に延長される相互
離間した一対の基部１０４を備える。係着部材８８を本
体８６に取付けると、各基部１０４が各肩部９６に接触
して係着部材８８を支持し、両基部１０４の間の空間に
係着部材８８の***部９８が実質的に隙間無く受容され
る。さらに、係着部材８８の***部９８の突起１００は
本体８６に係合する。このようにして係着部材８８が本
体８６上の所定の作用位置に位置決めされる。係着部材
８８を作用位置に配置した後、電磁シールド部材３６を
本体８６に取付けると、係着部材８８の移動は電磁シー
ルド部材３６によって妨げられ、係着部材８８が所定の
作用位置に固定的に保持される（図４参照）。このよう
な本体８６及び係着部材８８の形状によれば、上方（図
示矢印Ｂ方向）又は側方（図示矢印Ｃ方向）からの係着
部材８８の取付けが可能となる。

【００２４】上記以外の本体と係着部材との連結方法と
しては、凸部と凹部との嵌合によるスナップ留めや、ボ
ルトや接着剤を使用した固定等、周知の様々な方法を採
用できる。しかしながら、電気コネクタの迅速かつ容易
な組立てを可能にするためには、ボルトや接着剤等の固
定手段を用いない方法が望ましい。また、電気コネクタ
と他の電気部品とを連結したときに、両者に相互離反方
向へ加わる引張力に抗して係着部材を所定位置に保持し
得る構造を有することが肝要である。上記の各実施例で
は、電磁シールド部材３６による保持だけでなく、本体
２４の軌条部７０と係着部材４２の下壁５６との係合、
又は本体８６と係着部材８８の突起１００との係合によ
って、係着部材４２，８８が引張力に抗して保持される
ようになっている。

【００２５】本発明に係る電気コネクタは、様々な材料
から形成することができる。例えば本体は、液晶ポリマ
ー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン
（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオキシメチ
レン（ＰＯＭ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート（ＰＣＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（Ｐ
ＰＥ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）等の高分子材料から形成するこ
とができる。ここで液晶ポリマー（ＬＣＰ）とは、分子
鎖内に容易に配向性を示す液晶骨格を有する高分子樹脂
の総称であり、例えば米国特許第 3,637,595号、同第
4,684,712号、及び同第 4,161,470号に開示される全芳
香族系ポリエステルが該当する。さらに、これら高分子
材料の機械的強度や耐熱性を向上させるために、各高分
子材料にガラス繊維、炭素繊維、酸化チタン、シリカ、
アルミナ、炭酸カルシウム等の補強材を添加することも
できる。

【００２６】係着部材は、前述のようにアルミニウム、
銅等の金属材料から、例えばダイカスト等の鋳造工程に
よって成形することが最適である。また、切削や研削等
の機械加工を行なうこともでき、特に掛止部の掛止面に
は表面硬化処理を施すこともできる。さらに、セラミッ
クやエンジニアリングプラスチック等、上記金属材料に
匹敵する剛性を有した他の材料から係着部材を形成する
こともできる。

【００２７】以上、本発明の好適な実施例を説明した
が、本発明に係る電気コネクタは、基板接続用コネクタ
だけでなく、ケーブル接続用コネクタ等の他の用途に使
用されるコネクタにも適用できる。また、基板接続用コ
ネクタにおいては、対面接続形式だけでなく、回路基板
に載置される表面と連結相手の他の電気部品に対向する
表面とが略直交配置される側面接続形式のコネクタにも
適用できる。さらに、脚部と掛止部とを備えた係着部材
は、本体の所要箇所に所要個数取付けることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、電気コネクタと他の電気部品との連結状態を維持す
る係着手段を、電気コネクタの本体から独立した係着部
材として形成したので、係着部材を容易には破損しない
所望の高剛性材料から形成でき、しかも、様々な寸法を
有する本体の所望位置に所望個数の係着部材を取付ける
ことによって多種類の電気コネクタを容易に製造でき
る。したがって本発明によれば、電気コネクタの構造信
頼性を維持しつつその製造コストを削減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による電気コネクタの三面図
で、（ａ）上面図、（ｂ）一部断面側面図、及び（ｃ）
底面図、である。

【図２】図１の電気コネクタの係着部材の四面図で、
（ａ）上面図、（ｂ）矢印ｉから見た側面図、（ｃ）矢
印iiから見た正面図、及び（ｄ）底面図、である。

【図３】図１の電気コネクタの本体の三面図で、（ａ）
上面図、（ｂ）一部断面側面図、及び（ｃ）底面図、で
ある。

【図４】他の実施例による電気コネクタの四面図で、
（ａ）部分上面図、（ｂ）矢印ｉから見た部分側面図、
（ｃ）矢印iiから見た端面図、及び（ｄ）部分底面図、
である。

【図５】図４の電気コネクタの係着部材の四面図で、
（ａ）上面図、（ｂ）矢印ｉから見た側面図、（ｃ）矢
印iiから見た端面図、及び（ｄ）底面図、である。

【図６】図４の電気コネクタの本体の三面図で、（ａ）
部分側面図、（ｂ）矢印ｉから見た端面図、及び（ｃ）
部分底面図、である。

【図７】従来の電気コネクタ装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

２０…電気コネクタ ２２…接触子 ２４，８６…本体 ３０，３２…表面 ３６…電磁シールド部材 ３８…脚部 ４０…掛止部 ４２，８８…係着部材 ４４，９０…台部 ５０，９８…***部 ５２，９６…肩部 ５８…空洞部 ６８，１０４…基部 ７０…軌条部 ７４…窪部 ７８…壁部 １００…突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/73 H01R 13/648

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端で電気伝導体に固定的に接続され、
   かつ他端で他の電気部品の電気伝導体部分に接触する複
   数の接触子と、該複数の接触子を相互絶縁して所定位置
   に支持し、前記他の電気部品に連結される本体と、該本
   体と前記他の電気部品とを相互に脱着可能に係着し、前
   記複数の接触子と該電気部品の電気伝導体部分との接触
   を維持する係着手段とを具備し、該係着手段が、連結相
   手の前記他の電気部品に対向する前記本体の表面部分か
   ら略直立状に突出する固定配置された脚部と、該脚部か
   ら側方に延長されて該電気部品に係合する掛止部とをそ
   れぞれに備えて、前記本体に連結される該本体から独立
   した複数の係着部材からなる電気コネクタにおいて、 前記複数の係着部材は、互いに同一の形状及び寸法を有
   し、 前記複数の係着部材を、前記本体に対し、互いに同一の
   本体横断方向へ移動させて取付けるべく案内するととも
   に本体所定位置に位置決めする位置決め構造を具備し、 前記位置決め構造は、前記本体に設けられ、前記複数の
   接触子を中心として外方へ延設される複数の基部及びそ
   れら基部のそれぞれに対向して離隔配置される複数の軌
   条部と、前記複数の係着部材の各々に設けられ、前記脚
   部に連結される上壁及び該上壁に対向して空洞部を介し
   て離隔配置される下壁とを含み、該複数の係着部材の該
   空洞部に該本体の対応の該軌条部をそれぞれ摺動式に挿
   入することにより該係着部材を案内するとともに、該複
   数の係着部材の該下壁が該本体の対応の該基部にそれぞ
   れ係合することにより該係着部材を位置決めするように
   構成されること、 を特徴とする電気コネクタ。
2. 【請求項２】 前記本体には、前記複数の軌条部の各々
   に、前記基部に向かって突出する突条が前記本体横断方
   向へ延設して形成されるとともに、該基部の該軌条部に
   対向する側に、本体長手方向へ延びる一側縁を除いて壁
   部に囲繞される窪部が形成され、前記複数の係着部材の
   各々には、前記下壁に、前記上壁に向かって突出する突
   条が形成されるとともに、該下壁に隣接して、該上壁か
   ら離反する外方へ***する***部が形成され、該複数の
   係着部材の各々が該本体に対し 、該下壁の該突条と対応
   の該軌条部の該突条との相互係合下で、該下壁の該***
   部を対応の該基部の該窪部に摺動式に挿入して該壁部に
   当接させることにより、前記本体所定位置に位置決めさ
   れる、請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 前記係着部材を前記本体所定位置に固定
   的に保持する保持手段をさらに具備し、該保持手段が、
   前記本体に取着される金属製の電磁シールド部材を含む
   請求項１又は２に記載の電気コネクタ。
4. 【請求項４】 前記係着部材が金属材料から鋳造成形さ
   れる請求項１〜３のいずれか１つに記載の電気コネク
   タ。