JP3413035B2 - Transfer belt, method of manufacturing the same, and image forming apparatus provided with the transfer belt - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト状画像担持
体及びその製造方法並びに画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt-shaped image carrier, a method for manufacturing the same, and an image forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１２に、従来の４色フルカラーの画像
形成装置の概略構成を示す。2. Description of the Related Art FIG. 12 shows a schematic structure of a conventional four-color full-color image forming apparatus.

【０００３】感光ドラム１表面に、帯電ローラ２、露光
装置３、現像装置４等によって形成されたトナー像は、
一次転写ローラ６５に一次転写バイアスを印加すること
より、一次転写ニップ部Ｎ₁ を介して無端状の矢印Ｒ６
方向に回転する転写ベルト６１の外周面に一次転写され
る。この一次転写を、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの４色について順次に行うことにより、転写ベル
ト６１外周面に４色のトナー像が重ねられる。この４色
のトナー像は、二次転写ローラ６６に二次転写バイアス
を印加することにより、紙等の転写材Ｐに一括して二次
転写され、その後、定着装置８によって転写材Ｐ上に定
着される。The toner image formed on the surface of the photosensitive drum 1 by the charging roller 2, the exposure device 3, the developing device 4 and the like is
By applying a primary transfer bias to the primary transfer roller 65, an endless arrow R6 is passed through the primary transfer nip portion N _1.
The primary transfer is performed on the outer peripheral surface of the transfer belt 61 rotating in the direction. By performing this primary transfer sequentially for the four colors of yellow, magenta, cyan, and black, the toner images of four colors are superimposed on the outer peripheral surface of the transfer belt 61. By applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 66, the four-color toner images are secondarily transferred to the transfer material P such as paper all at once, and then the fixing device 8 transfers the toner images onto the transfer material P. It is fixed.

【０００４】このような画像形成装置においては、転写
ベルト６１の外周面で４色のトナー像を精度よく重ねる
ために、感光ドラム１上に静電潜像を形成し始める信号
（以下「画像ＴＯＰ信号」という）を転写ベルト６１か
ら取る必要がある。このため、図１１に示すように、転
写ベルト６１の一部に検知孔６１ａを穿設し、この検知
孔６１ａを、転写ベルト６１を表裏から挟むようにして
配置された発光部９１ａ、受光部９１ｂを有するフォト
センサ（ＴＯＰ検知センサ）９１によって検知すること
で、検知孔６１ａの通過タイミングを取り、これを画像
ＴＯＰ信号を発するための基準としていた。In such an image forming apparatus, in order to accurately superimpose four color toner images on the outer peripheral surface of the transfer belt 61, a signal to start forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 (hereinafter referred to as "image TOP"). Signal ”) from the transfer belt 61. Therefore, as shown in FIG. 11, a detection hole 61a is formed in a part of the transfer belt 61, and the detection hole 61a is provided with a light emitting portion 91a and a light receiving portion 91b arranged so as to sandwich the transfer belt 61 from the front and back. By detecting with the photo sensor (TOP detection sensor) 91 which it has, the passage timing of the detection hole 61a was taken, and this was used as the reference for issuing the image TOP signal.

【０００５】上述の転写ベルト６１は、全体が樹脂性の
もの（以下単に「樹脂性のもの」という）や、ゴム基層
上に樹脂性の表層を設けたもの（以下単に「ゴム性のも
の」という）等が一般に使用されている。The above-mentioned transfer belt 61 is entirely resinous (hereinafter simply referred to as "resinous one"), or one having a resinous surface layer on a rubber base layer (hereinafter simply "rubbery one"). Is commonly used.

【０００６】なお、図１２において、４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの現像器、５はこれらの現像器を搭載して矢印Ｒ５
方向の回転する回転体、６２、６３、６４は転写ベルト
６１が掛け渡されるローラである。In FIG. 12, 4a, 4b, 4
c, 4d are yellow, magenta, cyan, and black developing units, respectively, and 5 is the arrow R5 with these developing units mounted.
Rotating bodies 62, 63, and 64 that rotate in the directions are rollers around which the transfer belt 61 is stretched.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
転写ベルト６１は、これに直接的に検知孔６１ａを穿設
しているので、検知孔６１がないものに比べて、樹脂性
のものもゴム性のものもいずれも耐久性に欠けるといっ
た問題があった。However, since the above-mentioned transfer belt 61 is directly provided with the detection hole 61a, the resin belt is made of rubber as compared with the one without the detection hole 61. However, there is a problem in that the durability is poor in all the materials.

【０００８】また、ゴム性のものは樹脂性のものに比し
て耐久性に優れてはいるが、ゴム基層の抵抗が低いため
に、一次転写バイアスが検知孔６１ａから感光ドラム１
にリークしやすい。これを防ぐために、検知孔６１ａを
塞ぐように透明な絶縁シートをはる必要があり、これに
より、画像形成を重ねるとトナー飛散に起因して透明な
絶縁シートが汚れ、正常にＴＯＰ信号をとれなくなると
いう問題があった。さらに、透明な絶縁シートを張る作
業が余分なものとなり、コストアップを招くといった問
題もあった。Further, although the rubber-based one is superior in durability to the resin-based one, the primary transfer bias is applied from the detection hole 61a to the photosensitive drum 1 because the resistance of the rubber base layer is low.
Easy to leak into. In order to prevent this, it is necessary to put a transparent insulating sheet so as to cover the detection hole 61a, so that when the image formation is repeated, the transparent insulating sheet is contaminated due to toner scattering and the TOP signal can be normally obtained. There was a problem of disappearing. Furthermore, there is a problem in that the work of stretching the transparent insulating sheet becomes unnecessary, resulting in an increase in cost.

【０００９】そこで、本発明は、耐久性に優れ、長期に
わたって正常にＴＯＰ信号がとれ、しかもコストの低
い、転写ベルト及びその製造方法並びにその転写ベルト
を備えた画像形成装置を提供することを目的とするもの
である。Therefore, it is an object of the present invention to provide a transfer belt which is excellent in durability, can normally obtain a TOP signal for a long period of time, and is low in cost, a manufacturing method thereof, and an image forming apparatus equipped with the transfer belt. It is what

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、無端状に形成されたベルト本体を有し、該ベルト本
体の外周面にトナー像が順次に転写されて重ねられる転
写ベルトにおいて、前記ベルト本体の内周面に周方向に
沿って連続的に形成されたベルト蛇行防止用のリブを有
し、前記リブの一部に位置検知用の検知部を設けた、こ
とを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a transfer belt having an endless belt main body, in which a toner image is sequentially transferred onto an outer peripheral surface of the belt main body to be overlaid. A belt meandering prevention rib continuously formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the belt body.
However, a detection unit for position detection is provided in a part of the rib .

【００１１】請求項２に係る本発明は、前記ベルト本体
が、内周面側の基層と外周面側の表層とを有し、前記基
層の体積抵抗率を１０⁴ 〜１０⁸ Ω・cmに設定するとと
もに、前記表層の体積抵抗率を１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmに
設定する、ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the belt body has a base layer on the inner peripheral surface side and a surface layer on the outer peripheral surface side, and the volume resistivity of the base layer is 10 ⁴ to 10 ⁸ Ω · cm. In addition to the setting, the volume resistivity of the surface layer is set to 10 ⁸ to 10 ¹⁴ Ω · cm.

【００１２】請求項３に係る本発明は、前記検知部が、
切欠部である、ことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the detecting section is
It is a notch.

【００１３】請求項４に係る本発明は、前記検知部が、
前記リブの他の部分と反射率が異なる反射部である、こ
とを特徴とする。The present invention according to claim 4 is characterized in that the detection section comprises:
It is a reflecting portion having a reflectance different from that of the other portion of the rib .

【００１４】[0014]

【００１５】請求項５に係る本発明は、像担持体表面に
静電潜像を形成し該静電潜像を現像してトナー像を形成
し該トナー像を転写ベルトに一次転写する工程を複数色
のトナー像について行って前記転写ベルトの外周面に複
数色のトナー像を重ね、これら複数色のトナー像を転写
材に一括して二次転写する画像形成装置において、前記
転写ベルトが、請求項３記載の転写ベルトであり、該転
写ベルトの前記切欠部を検知して前記像担持体表面の静
電潜像の書出し信号を得る検知手段を備える、ことを特
徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a step of forming an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, developing the electrostatic latent image to form a toner image, and primarily transferring the toner image to a transfer belt. In an image forming apparatus that performs toner images of a plurality of colors, superimposes toner images of a plurality of colors on the outer peripheral surface of the transfer belt, and secondarily transfers the toner images of the plurality of colors to a transfer material collectively, The transfer belt according to claim 3, further comprising a detection unit that detects the cutout portion of the transfer belt to obtain a writing signal of an electrostatic latent image on the surface of the image carrier.

【００１６】請求項６に係る本発明は、像担持体表面に
静電潜像を形成し該静電潜像を現像してトナー像を形成
し該トナー像を転写ベルトに一次転写する工程を複数色
のトナー像について行って前記転写ベルトの外周面に複
数色のトナー像を重ね、これら複数色のトナー像を転写
材に一括して二次転写する画像形成装置において、前記
転写ベルトが、請求項４記載の転写ベルトであり、該転
写ベルトの前記反射部を検知して前記像担持体表面の静
電潜像の書出し信号を得る検知手段を備える、ことを特
徴とする。請求項７に係る本発明は、無端状に形成され
たベルト本体の外周面にトナー像が順次に転写されて重
ねられる転写ベルトの製造方法において、前記ベルト本
体の内周面に周方向に沿って連続的に形成される帯状突
起部と、前記帯状突起部の一部に位置検知用の切欠部
と、を設ける際、前記ベルト本体の内周面の帯状突起部
に対応する凹部と前記切欠部に対応する凸部とを有する
内型と、前記ベルト本体の外周面に対応する外型とによ
って、前記ベルト本体、帯状突起部、切欠部を一体的に
型成形する、ことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a step of forming an electrostatic latent image on the surface of an image carrier, developing the electrostatic latent image to form a toner image, and primarily transferring the toner image to a transfer belt. In an image forming apparatus that performs toner images of a plurality of colors, superimposes toner images of a plurality of colors on the outer peripheral surface of the transfer belt, and secondarily transfers the toner images of the plurality of colors to a transfer material collectively, The transfer belt according to claim 4, further comprising detection means for detecting the reflection portion of the transfer belt to obtain a writing signal of an electrostatic latent image on the surface of the image carrier. The present invention according to claim 7 is formed endlessly.
The toner image is sequentially transferred to the outer peripheral surface of the belt body and
In a method for manufacturing a transfer belt that is torn
Band-shaped protrusions formed continuously on the inner surface of the body along the circumferential direction
A notch for position detection at the start and a part of the strip-shaped protrusion
And, when providing the belt-shaped protrusion of the inner peripheral surface of the belt body
Has a concave portion corresponding to and a convex portion corresponding to the cutout portion.
The inner mold and the outer mold corresponding to the outer peripheral surface of the belt body
The belt body, belt-like protrusions and notches
It is characterized by molding.

【００１７】〔作用〕以上構成に基づき、転写ベルトに
おいて、検知部が帯状突起部に形成されているので、検
知部によってベルト本体の強度が低下するおそれはな
い。[Operation] Based on the above configuration, in the transfer belt, since the detection portion is formed on the strip-shaped projection portion, there is no fear that the detection portion reduces the strength of the belt main body.

【００１８】また、転写ベルトの製造方法において、ベ
ルト本体と、帯状突起部と、切欠部とを一体的に型成形
するので、帯状突起部や切欠部を設けるための特別な加
工が不要となり、その製造が容易である。Further, in the method of manufacturing the transfer belt, since the belt main body, the band-shaped protrusions and the notches are integrally molded, special processing for providing the band-shaped protrusions and the notches is unnecessary, Its manufacture is easy.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２０】〈実施の形態１〉図１は、本発明に係る転
写ベルト、及びこれを備えた画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図である。なお、同図に示す画像形成装置
は、４色フルカラーの中間転写方式の画像形成装置であ
る。<First Embodiment> FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic structure of a transfer belt according to the present invention and an image forming apparatus including the transfer belt. The image forming apparatus shown in the figure is a four-color full-color intermediate transfer type image forming apparatus.

【００２１】まず、同図を参照して、画像形成装置全体
の構成及び動作についての概略を説明する。First, an outline of the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.

【００２２】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
てドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う）１を備えている。感光ドラム１は、円筒状のアルミ
ニウムシリンダによって形成されたドラム基体の外周面
に、感光層として有機光半導体（ＯＰＣ）を設けたもの
である。なお、感光層としては、上述のＯＰＣの他に、
アモルファスシリコン（Ａ−Ｓｉ）、硫化カドミウム
（ＣｄＳ）、セレン（Ｓｅ）等を使用することができ
る。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって矢印
Ｒ１方向に回転駆動され、その表面が帯電ローラ２によ
って所定の電位に均一に帯電される。帯電後の感光ドラ
ム１表面は、露光装置３によってイエローの画像情報に
基づいた露光がなされ、静電潜像が形成される。The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as "photosensitive drum") 1 as an image bearing member. The photosensitive drum 1 has an organic optical semiconductor (OPC) provided as a photosensitive layer on the outer peripheral surface of a drum base formed by a cylindrical aluminum cylinder. As the photosensitive layer, in addition to the above-mentioned OPC,
Amorphous silicon (A-Si), cadmium sulfide (CdS), selenium (Se), etc. can be used. The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of arrow R1 by driving means (not shown), and its surface is uniformly charged to a predetermined potential by the charging roller 2. The surface of the photosensitive drum 1 after charging is exposed by the exposure device 3 based on yellow image information, and an electrostatic latent image is formed.

【００２３】この静電潜像は、現像装置４によって現像
される。現像装置４は、矢印Ｒ５方向に回転する回転体
５に搭載された４個の現像器、すなわちイエロー現像器
４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器４ｃ、ブラッ
ク現像器４ｄを有する。これら現像器のうち感光ドラム
１上のトナー像の現像に供される現像器が感光ドラム１
表面に対向する現像位置（図１のイエロー現像器４ａの
位置）に配置される。感光ドラム１上のイエローの静電
潜像は、イエローの現像器４ａによってイエローのトナ
ーが付着され、トナー像として現像される。This electrostatic latent image is developed by the developing device 4. The developing device 4 has four developing devices mounted on the rotating body 5 rotating in the direction of arrow R5, that is, a yellow developing device 4a, a magenta developing device 4b, a cyan developing device 4c, and a black developing device 4d. Among these developing devices, the developing device used for developing the toner image on the photosensitive drum 1 is the photosensitive drum 1.
It is arranged at the developing position (the position of the yellow developing device 4a in FIG. 1) facing the surface. The yellow electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 is developed as a toner image by attaching yellow toner by the yellow developing device 4a.

【００２４】現像されたトナー像は、転写装置６の主要
構成部材である中間転写体としての転写ベルト６１に一
次転写される。転写ベルト６１は、駆動ローラ６２、従
動ローラ６３、テンションローラ６４の３本のローラ上
に張架されており、モータ（不図示）によって駆動ロー
ラ６２が矢印Ｒ６２方向に回転するのに伴って、矢印Ｒ
６方向に回転（走行）する。The developed toner image is primarily transferred onto a transfer belt 61 as an intermediate transfer member, which is a main component of the transfer device 6. The transfer belt 61 is stretched around three rollers of a drive roller 62, a driven roller 63, and a tension roller 64, and as the drive roller 62 rotates in the direction of arrow R62 by a motor (not shown), Arrow R
Rotate (run) in 6 directions.

【００２５】転写ベルト６１を挟んで感光ドラム１に対
向する位置には、一次転写ローラ６５が配置されてい
る。一次転写ローラ６５は、軸芯上に導電性スポンジ層
を設けて構成したものであり、転写ベルト６１を内周面
側から感光ドラム１に向けて押圧することで、感光ドラ
ム１の表面と転写ベルト６１の外周面との間に一次転写
ニップ部Ｎ₁ を構成している。一次転写ローラ６５に
は、高圧電源（不図示）から一次転写バイアスが印加さ
れ、これにより感光ドラム１上のトナー像は、一次転写
ニップ部Ｎ₁ を介して転写ベルト６１の外周面に一次転
写される。トナー像の一次転写が終了した感光ドラム１
は、表面に残った一次転写残トナーがクリーニング装置
７によって除去され、次のマゼンタの画像形成に供され
る。A primary transfer roller 65 is arranged at a position facing the photosensitive drum 1 with the transfer belt 61 interposed therebetween. The primary transfer roller 65 is configured by providing a conductive sponge layer on the axis, and by pressing the transfer belt 61 from the inner peripheral surface side toward the photosensitive drum 1, the surface of the photosensitive drum 1 is transferred. A primary transfer nip portion N ₁ is formed between the belt 61 and the outer peripheral surface thereof. A primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 65 from a high voltage power source (not shown), whereby the toner image on the photosensitive drum 1 is primary-transferred onto the outer peripheral surface of the transfer belt 61 via the primary transfer nip portion N _1. To be done. Photosensitive drum 1 for which the primary transfer of the toner image is completed
The primary transfer residual toner remaining on the surface is removed by the cleaning device 7 and is used for the next magenta image formation.

【００２６】上述の一連の画像形成プロセス、すなわち
帯電、露光、現像、一次転写、クリーニングの一連の工
程が、上述のイエロー以外の他の３色（マゼンタ、シア
ン、ブラック）についても繰り返し行われ、これによ
り、転写ベルト６１上には、４色のトナー像が重なった
状態で一次転写される。The above-described series of image forming processes, that is, the series of steps of charging, exposure, development, primary transfer, and cleaning are repeated for the other three colors (magenta, cyan, black) other than the above-mentioned yellow. As a result, the four color toner images are primarily transferred onto the transfer belt 61 in an overlapping state.

【００２７】転写ベルト６１上の４色のトナー像は、二
次転写ローラ６６によって転写材Ｐ上に二次転写され
る。転写ベルト６１を挟んで従動ローラ６３に対向する
位置には、二次転写ローラ６６が転写ベルト６１外周面
に対して接離可能に配設されている。この二次転写ロー
ラ６６は、上述の一次転写ローラ６５と同様に構成され
ており、転写ベルト６１に接触された場合には、従動ロ
ーラ６３との間に転写ベルト６１を挟持して、転写ベル
ト６１の外周面との間に二次転写ニップ部Ｎ₂ を構成す
る。駆動ローラ６２の矢印Ｒ６２方向の回転により、転
写ベルト６１は、矢印Ｒ６方向に回転され、これに同期
するようにして転写材Ｐが供給される。この転写材Ｐ
は、給紙部（不図示）に収納されていたものが転写材給
搬送装置（不図示）によって搬送されてきたものであ
る。The four color toner images on the transfer belt 61 are secondarily transferred onto the transfer material P by the secondary transfer roller 66. A secondary transfer roller 66 is disposed at a position facing the driven roller 63 with the transfer belt 61 interposed therebetween so as to be able to come into contact with and separate from the outer peripheral surface of the transfer belt 61. The secondary transfer roller 66 is configured similarly to the above-mentioned primary transfer roller 65, and when contacting the transfer belt 61, the transfer belt 61 is sandwiched between the secondary transfer roller 66 and the driven roller 63, and A secondary transfer nip portion N ₂ is formed between the outer peripheral surface 61 and the outer peripheral surface 61. By the rotation of the drive roller 62 in the direction of arrow R62, the transfer belt 61 is rotated in the direction of arrow R6, and the transfer material P is supplied in synchronization with this. This transfer material P
In the example, a sheet stored in a sheet feeding unit (not shown) is conveyed by a transfer material feeding / conveying device (not shown).

【００２８】二次転写ニップ部Ｎ₂ に供給された転写材
Ｐは、二次転写ローラ６６に高圧電源（不図示）によっ
て二次転写バイアスを印加することにより、転写ベルト
６１外周面の４色のトナー像が一括して二次転写され
る。トナー像の二次転写後に転写ベルト６１の外周面に
残った二次転写残トナーは、転写ベルト６１に対して接
離可能なファーブラシ、ウェブ等のクリーニング装置６
７を接触させることにより払拭される。The transfer material P supplied to the secondary transfer nip portion N ₂ is applied with a secondary transfer bias by a high-voltage power supply (not shown) to the secondary transfer roller 66, so that the four colors on the outer peripheral surface of the transfer belt 61. Toner images are secondarily transferred at once. The secondary transfer residual toner remaining on the outer peripheral surface of the transfer belt 61 after the secondary transfer of the toner image is a cleaning device 6 for a fur brush, a web or the like that can be brought into contact with or separated from the transfer belt 61.
It is wiped by bringing 7 into contact.

【００２９】４色のトナー像が転写された転写材Ｐは、
定着装置８に搬送され、ここでカール加熱されて表面に
トナー像が定着され、画像形成が完了する。The transfer material P on which the four color toner images have been transferred is
The toner image is conveyed to the fixing device 8, where it is curled and heated, and the toner image is fixed on the surface, and the image formation is completed.

【００３０】以上で、画像形成装置についての概略の説
明を終え、次に、転写ベルト６１について詳述する。The outline of the image forming apparatus has been described above, and then the transfer belt 61 will be described in detail.

【００３１】転写ベルト６１としては、全体が樹脂性の
もの（以下単に「樹脂性」という）と、ゴム基層上にゴ
ム性又は樹脂性の表層を設けたもの（以下単に「ゴム
性」という）とがある。前者の樹脂性のものは、厚さ５
０〜２００μｍ、体積抵抗率１０⁴ 〜１０⁸ Ω・cmに調
節されたＰｄＶＦ、ＰＥＴ、ポリカーボネイト、ポリエ
チレン、シリコン等の樹脂によって全体が構成されてい
る。これに対し後者のゴム性のものは、厚さ０．３〜
２．０ｍｍ、体積抵抗率１０⁴ 〜１０⁸ Ω・cmに調整さ
れウレタンゴム、ヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の
ゴム基層上に、厚さ２〜１００μｍ、体積抵抗率１０⁸
〜１０¹⁴Ω・cmに調整されたゴム又はＰｄＶＦ、ＰＥ
Ｔ、ポリカーボネイト、ポリエチレン、シリコン等の樹
脂を表層として設けて構成されている。なお、本実施の
形態においては、後者のゴム性のものを使用している。The transfer belt 61 is entirely resinous (hereinafter simply referred to as "resinous"), and has a rubber or resinous surface layer provided on a rubber base layer (hereinafter simply referred to as "rubbery"). There is. The former resin type has a thickness of 5
The entirety is made of a resin such as PdVF, PET, polycarbonate, polyethylene, or silicon which is adjusted to 0 to 200 μm and volume resistivity of 10 ⁴ to 10 ⁸ Ω · cm. On the other hand, the latter rubber type has a thickness of 0.3-
The thickness is 2 to 100 μm and the volume resistivity is 10 ⁸ on the rubber base layer such as urethane rubber, hydrin rubber, NBR, and EPDM, which is adjusted to 2.0 mm and the volume resistivity of 10 ⁴ to 10 ⁸ Ω · cm.
Rubber or PdVF, PE adjusted to -10 ¹⁴ Ω · cm
A resin such as T, polycarbonate, polyethylene, or silicon is provided as a surface layer. In this embodiment, the latter rubber type is used.

【００３２】また、転写ベルト６１は、無端状のベルト
本体６１Ａの内周面に周方向に沿って連続的に帯状突起
部としてのリブ６８が形成されている。そして、リブ６
８の一部には、位置検知用の切欠部（検知部）６８ａが
形成されている。リブ６８の高さ及び幅は使用する転写
ベルトの幅、張力にもよるが、それぞれ２〜５ｍｍ、３
〜８ｍｍ程度が好ましい。Further, the transfer belt 61 has ribs 68 as belt-like projections continuously formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the endless belt body 61A. And rib 6
A notch portion (detection portion) 68a for position detection is formed in a part of 8. The height and width of the rib 68 depend on the width and tension of the transfer belt used, but are 2 to 5 mm and 3 respectively.
It is preferably about 8 mm.

【００３３】転写ベルト６１には、上述の切欠部６８ａ
を検知するＴＯＰ検知センサ（検知手段）９１が設けて
ある。このＴＯＰ検知センサ９１は、転写ベルト６１上
に一次転写されるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの４色のトナー像のレジストレーションを確保するた
めの画像書き出し信号を発生するためのものである。図
２（ａ）、（ｂ）に、図１におけるＡ断面の拡大図を示
す。図２（ａ）は、リブ６８の切欠部６８ａがＴＯＰ検
知センサ９１を横切っている状態、また図２（ｂ）は、
リブ６８の、切欠部６８ａ以外の部分がＴＯＰ検知セン
サ９１を横切っている状態を示す。ＴＯＰ検知センサ９
１において、９２はＬＥＤ等の発光素子を示し、９３は
フォトダイオードやフォトトランジスタ等の受光素子を
示す。この発光素子９２と受光素子９３とは、リブ６８
を挟むようにしてリブ６８の幅よりも少し広い間隔で対
向配置されており、両者の間に光路Ｌを形成している。
図２（ａ）の状態では、発光素子９２と受光素子９３と
の間にリブ６８の切欠部６８ａがあるため、光路Ｌが形
成されて発光素子９２からの光は受光素子９３に到達す
る。これに反し、図２（ｂ）の状態では、発光素子９２
と受光素子９３との間にはリブ６８があるため、光路Ｌ
が遮断され、発光素子９２からの光は受光素子９３に到
達しない。したがって、実際の画像形成シーケンスにお
いて転写ベルト６１が回転（移動）している場合、受光
素子９３が光を受けていない状態から、光を受ける状態
に変化したときＴＯＰ信号を生じさせればよい。なお、
このリブ６８は、図３に示すように、駆動ローラ６２、
従動ローラ６３、テンションローラ６４の３本のローラ
に設けた溝６２ａ、６３ａ、６４ａにはまり、転写ベル
ト６１の幅方向の偏りや蛇行を防止するようにしてい
る。したがって、リブ６８の切欠部６８の周方向の長さ
が長過ぎると、切欠部６８ａがローラの溝６２ａ、６３
ａ、６４ａを通過する際、転写ベルト６１が蛇行し、リ
ブ６８が溝６２等から外れやすくなり、一方、短過ぎる
と切欠部６８ａを通過する光量が少なくなり、受光素子
９３のＳ／Ｎが悪くなる。これらを考慮して、切欠部６
８ａの周方向の長さは１〜５ｍｍに設定するのが好まし
い。なお、上述の溝６２ａ、６３ａ、６４ａは、必ずし
もすべてのローラ６２、６３、６４に設ける必要がな
く、少なくとも１本に設ければ足る。The transfer belt 61 has the above-mentioned cutout portion 68a.
A TOP detection sensor (detection means) 91 for detecting is provided. The TOP detection sensor 91 is for generating an image writing signal for ensuring registration of four color toner images of yellow, magenta, cyan, and black that are primarily transferred onto the transfer belt 61. 2A and 2B are enlarged views of the cross section A in FIG. 2A shows a state in which the notch 68a of the rib 68 crosses the TOP detection sensor 91, and FIG.
The state in which the portion of the rib 68 other than the cutout portion 68a crosses the TOP detection sensor 91 is shown. TOP detection sensor 9
In FIG. 1, reference numeral 92 indicates a light emitting element such as an LED, and 93 indicates a light receiving element such as a photodiode or a phototransistor. The light emitting element 92 and the light receiving element 93 are formed by ribs 68.
The ribs 68 are opposed to each other with a space slightly wider than the width of the rib 68, and an optical path L is formed between them.
In the state of FIG. 2A, since the rib 68 has a notch 68a between the light emitting element 92 and the light receiving element 93, the optical path L is formed and the light from the light emitting element 92 reaches the light receiving element 93. On the contrary, in the state of FIG.
Since there is a rib 68 between the light receiving element 93 and the light receiving element 93,
Is blocked, and the light from the light emitting element 92 does not reach the light receiving element 93. Therefore, when the transfer belt 61 is rotating (moving) in the actual image forming sequence, the TOP signal may be generated when the light receiving element 93 changes from the state of not receiving light to the state of receiving light. In addition,
As shown in FIG. 3, the rib 68 includes the drive roller 62,
It fits in the grooves 62a, 63a, 64a provided in the three rollers of the driven roller 63 and the tension roller 64 to prevent the widthwise deviation and meandering of the transfer belt 61. Therefore, when the circumferential length of the notch 68 of the rib 68 is too long, the notch 68a causes the grooves 62a and 63 of the rollers to be formed.
When passing through a and 64a, the transfer belt 61 meanders and the ribs 68 easily come out of the grooves 62 and the like. become worse. Taking these into consideration, the notch 6
The circumferential length of 8a is preferably set to 1 to 5 mm. The above-mentioned grooves 62a, 63a, 64a do not necessarily have to be provided in all the rollers 62, 63, 64, but may be provided in at least one of them.

【００３４】次ぎに、トナー飛散による汚れについて述
べる。図４は、印字枚数（画像形成枚数）を重ねたとき
の、ＴＯＰ検知センサ９１の出力を、初期出力値を１０
０％としたときの相対値で示したものである。比較例と
して従来技術で説明したような、転写ベルトに検知孔を
穿設し、これに透明な絶縁シートを設けたものを用い、
本実施の形態１と比較した。図４から明らかなように、
比較例においては、５０００枚時点で６５％に、また１
００００枚時点で４５％に、さらに２００００枚時点で
２５％になり、ここで検知エラーが発生した。それぞれ
の枚数時に、検知孔及びＴＯＰ検知センサ９１の汚れを
確認したところ、何れも枚数を重ねるにつれて飛散した
トナーによる汚れがひどくなっていた。これに対し、本
実施の形態１においては、１００００枚時においても８
３％、２００００枚時においても８０％であり、検知エ
ラーは発生しなかった。Next, the stain caused by toner scattering will be described. FIG. 4 shows the output of the TOP detection sensor 91 when the number of prints (the number of image formations) is overlapped, and the initial output value is 10
It is shown as a relative value when 0% is set. As a comparative example, as described in the prior art, using a transfer belt provided with a detection hole and provided with a transparent insulating sheet,
This is compared with the first embodiment. As is clear from FIG.
In the comparative example, 65% at the time of 5000 sheets, and 1
The detection error was 45% at 0000 sheets and 25% at 20000 sheets. When the number of sheets was checked and the stains on the detection holes and the TOP detection sensor 91 were confirmed, the stains due to the scattered toner became more severe as the number of sheets increased. On the other hand, in the first embodiment, 8
3%, 80% even at 20,000 sheets, and no detection error occurred.

【００３５】２００００枚時点で観察したところ、転写
ベルト６１の内周面及びＴＯＰ検知センサ９１にも、わ
ずかな飛散トナーが回り込み、汚れていた。比較例に比
べ、このようにトナーによる汚れが少なく、センサ出力
の低下も少ない理由は、一つは、センサ６８が転写ベル
ト６１の内周面側にあるため飛散したトナーが付着しに
くいことと、一つは検知部が切欠部６８ａであるため、
トナーで汚れることがないことにある。When observed at the time of 20,000 sheets, a slight amount of scattered toner also got around the inner peripheral surface of the transfer belt 61 and the TOP detection sensor 91 and was soiled. One of the reasons why the contamination by the toner is small and the decrease in the sensor output is small as compared with the comparative example is that the scattered toner is less likely to adhere because the sensor 68 is on the inner peripheral surface side of the transfer belt 61. , One is because the detection portion is the cutout portion 68a,
This is because it does not get soiled with toner.

【００３６】以上説明したように、本発明によれば、転
写ベルト６８の内周面に設けたリブ６８の一部に切欠部
６８ａを設け、これをＴＯＰ検知センサ９１で検知する
ため、転写バイアスのリークの恐れがなく、トナー飛散
による切欠部６８ａ及びＴＯＰ検知センサ９１のトナー
汚れも軽減させることができた。As described above, according to the present invention, the notch 68a is provided in a part of the rib 68 provided on the inner peripheral surface of the transfer belt 68, and this is detected by the TOP detection sensor 91. It was possible to reduce the toner stain on the notch 68a and the TOP detection sensor 91 due to the toner scattering.

【００３７】さらに、従来技術とは異なり、検知部とし
ての切欠部６８ａをベルト本体（本実施の形態１におけ
るベルト本体は、転写ベルト６１からリブ６８を除いた
部分である）に直接的に穿設していないので、転写ベル
ト６１の耐久性を向上させることもできる。Further, unlike the prior art, the notch portion 68a as the detecting portion is directly punched in the belt main body (the belt main body in the first embodiment is the transfer belt 61 excluding the rib 68). Since it is not provided, the durability of the transfer belt 61 can be improved.

【００３８】〈実施の形態２〉次に、上述の実施の形態
１の転写ベルト６１の製造方法について説明する。<Second Embodiment> Next, a method of manufacturing the transfer belt 61 of the first embodiment will be described.

【００３９】本実施の形態２は、ベルト本体６１Ａ、リ
ブ６８、検知部としての切欠部６８ａを一体的に成形す
るものである。図５は、円筒状の型の断面図を示し、転
写ベルト６１をインクジェックション成形するための型
である。１００は内型、１１０は外型であり、その間
に、未加硫のゴムが注入され、加熱加硫された後、転写
ベルト６１のゴム基層ができる。ゴム基層形成後、表層
をスプレー塗布やディピング等で設け最終的に所望の転
写ベルト６１が作製される。内型１００には、リブ６８
に対応した溝１０１が設けてあり、さらにこの溝１０１
の一部は、図６の斜視図に示すように、リブ６８の切欠
部６８ａに応じて埋めてある（図中、Ｂで示す）。した
がって、内型１００と外型１１０との間にゴムが注入さ
れると、リブ６８及び切欠部６８ａがベルト本体６１Ａ
と一体に形成され、ベルト本体６１Ａを形成した後、リ
ブ６８を貼り付けたり、切欠部６８ａを設けたりする必
要がなくなり、転写ベルト６１のコストを下げることが
できる。また内型１００及び外型１１０を使用して形成
するため、リブ６８、切欠部６８ａの寸法精度も良好な
ものとなる。In the second embodiment, the belt main body 61A, the rib 68, and the notch portion 68a as the detecting portion are integrally formed. FIG. 5 is a cross-sectional view of a cylindrical mold, which is a mold for ink-jet molding the transfer belt 61. Reference numeral 100 denotes an inner mold, and 110 denotes an outer mold. In between, unvulcanized rubber is injected, and after heat vulcanization, a rubber base layer of the transfer belt 61 is formed. After forming the rubber base layer, a surface layer is provided by spray coating, dipping, or the like, and finally a desired transfer belt 61 is manufactured. The inner mold 100 has ribs 68
Is provided with a groove 101 corresponding to
As shown in the perspective view of FIG. 6, a part of each is filled in according to the notch 68a of the rib 68 (indicated by B in the figure). Therefore, when the rubber is injected between the inner mold 100 and the outer mold 110, the ribs 68 and the cutouts 68a are removed from the belt main body 61A.
Since it is not necessary to attach the rib 68 or provide the cutout portion 68a after the belt body 61A is formed integrally with the transfer belt 61, the cost of the transfer belt 61 can be reduced. Further, since the inner mold 100 and the outer mold 110 are used, the dimensional accuracy of the ribs 68 and the cutouts 68a is improved.

【００４０】また本発明においては、転写ベルト６１を
インクジェクション成形する場合について述べたが、型
１００の溝１０１に未加硫のゴムを詰め、その上からシ
ート状の未加硫ゴムシートを巻き付け、さらに固定用の
帆布（織布）を巻き加熱加硫した後、表面研磨を行い基
層を形成してもよい。この場合、ベルトとしての強度を
向上させるために、シート状のゴムシート上にナイロ
ン、綿、ポリエステル等の糸を巻き付け、さらに糸の上
からシート状のゴムシートをもう一層設け、帆布を巻き
付け、加熱加硫してもよい。In the present invention, the case where the transfer belt 61 is formed by ink injection molding has been described. However, the groove 101 of the mold 100 is filled with unvulcanized rubber, and a sheet-shaped unvulcanized rubber sheet is wound on the groove 101. Alternatively, a fixing canvas (woven cloth) may be wound, heated and vulcanized, and then surface polishing may be performed to form a base layer. In this case, in order to improve the strength as a belt, a thread such as nylon, cotton, or polyester is wound on a sheet-shaped rubber sheet, further one sheet-shaped rubber sheet is further provided on the thread, and a canvas is wrapped, It may be heated and vulcanized.

【００４１】〈実施の形態３〉図７は、実施の形態３の
画像形成装置の概略口説明を示す縦断面図である。な
お、同図において、図１に示す実施の形態１と同様な構
成、作用のものは同一の番号を付し、その重複説明は省
略するものとする。<Third Embodiment> FIG. 7 is a vertical sectional view showing a schematic description of an image forming apparatus according to a third embodiment. In the figure, components having the same configurations and operations as those of the first embodiment shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and the duplicate description thereof will be omitted.

【００４２】本実施の形態３の特徴は、転写ベルト６９
の内周面で、かつローラ６２、６３、６４に非接触な部
分として、リブ７０の底面の一部に他の部分と反射率の
異なる部分（以下「反射部」という）７１を設けること
にある。The characteristic of the third embodiment is that the transfer belt 69
On the inner circumferential surface of the rib 70, and as a portion which is not in contact with the rollers 62, 63, 64, a portion 71 having a reflectance different from other portions (hereinafter referred to as "reflecting portion") 71 is provided on a part of the bottom surface of the rib 70 is there.

【００４３】図８（ａ）、（ｂ）に、図７における断面
Ａを示す。同図（ａ）は、リブ７０の反射部７１がＴＯ
Ｐ検知センサ９４を横切っている状態、また、図８
（ｂ）は、リブ７０の反射部７１以外の部分がＴＯＰ検
知センサ９４を横切っている状態を示す。本実施の形態
３では、リブ７０は黒色に形成し、反射部７１として、
周方向に長さ３ｍｍの白色塗料を塗布した部分を設け
た。図９に示すように、ローラ６２、６３、６４の溝６
２ａ、６３ａ、６４ａの底部とリブ７０の反射部７１と
の間に０．１〜１．０ｍｍの間隙を確保し、反射部７１
が底部に接触しないようにする。8 (a) and 8 (b) show a cross section A in FIG. In the same figure (a), the reflecting portion 71 of the rib 70 is TO
A state where the P detection sensor 94 is crossed, and FIG.
(B) shows a state in which a portion of the rib 70 other than the reflecting portion 71 crosses the TOP detection sensor 94. In the third embodiment, the rib 70 is formed in black and the reflecting portion 71 is
A portion coated with a white paint having a length of 3 mm was provided in the circumferential direction. As shown in FIG. 9, the grooves 6 of the rollers 62, 63, 64
A gap of 0.1 to 1.0 mm is secured between the bottom portions of 2a, 63a, 64a and the reflecting portion 71 of the rib 70.
Do not touch the bottom.

【００４４】図８（ａ）、（ｂ）に示すＴＯＰ検知セン
サ９４は、ＬＥＤ等の発光素子９５及びフォトダイオー
ドやフォトトランジスタ等の受光素子９６を有する。発
光素子９５から発光された光は、リブ７０の底面に照射
され、ここで、反射された光が受光素子９６に入射す
る。図８（ａ）に示すように、ＴＯＰ検知センサ９４に
対向する位置に反射部７１がきた場合は、発光素子９５
から照射された光は、反射部７１の白色塗料に反射さ
れ、受光素子９６に入射される。一方、図８（ｂ）に示
すように、ＴＯＰ検知センサ９４に対向する位置に反射
部７１以外の部分がきた場合は、発光素子９５から照射
された光は、リブ７０に吸収され、受光素子９６に入射
しない。The TOP detection sensor 94 shown in FIGS. 8A and 8B has a light emitting element 95 such as an LED and a light receiving element 96 such as a photodiode or a phototransistor. The light emitted from the light emitting element 95 is applied to the bottom surface of the rib 70, and the reflected light is incident on the light receiving element 96 here. As shown in FIG. 8A, when the reflecting portion 71 comes to a position facing the TOP detection sensor 94, the light emitting element 95
The light emitted from is reflected by the white paint of the reflection part 71 and is incident on the light receiving element 96. On the other hand, as shown in FIG. 8B, when a portion other than the reflecting portion 71 comes to a position facing the TOP detection sensor 94, the light emitted from the light emitting element 95 is absorbed by the rib 70 and the light receiving element. It does not enter 96.

【００４５】以上説明した構成を実施の形態３として用
い、比較例１として転写ベルト６９の外周面に直接に白
色塗装した検知部を設けた場合と、比較例２として転写
ベルト６１の内周面のリブ７０以外の部分に白色塗装し
た検知部を設けた場合とについて、印字枚数とセンサ出
力の状態を観察した。その結果を図１０に示す。横軸は
印字枚数であり、縦軸は印字開始時のセンサ出力を１０
０％とした場合の相対値で示す。The structure described above is used as the third embodiment. As Comparative Example 1, the outer peripheral surface of the transfer belt 69 is directly provided with a white coated detection section, and as Comparative Example 2, the inner peripheral surface of the transfer belt 61 is provided. The number of printed sheets and the state of sensor output were observed in the case where a white-painted detection portion was provided on the portion other than the rib 70. The result is shown in FIG. The horizontal axis is the number of prints, and the vertical axis is the sensor output at the start of printing.
It is shown as a relative value when 0% is set.

【００４６】図１０から明らかなように、比較例１にお
いては、５０００枚において出力は５０％になり、１０
０００枚において２５％になり、ここで検知エラーが発
生した。比較例２においては、５０００枚においては出
力６５％、１００００枚においては出力４５％になり、
さらに２００００枚においては、出力は２５％になり、
ここで検知エラーが発生した。これらエラーが発生した
時点では、いずれもＴＯＰ検知センサ９４がトナーで汚
れている上、反射部７１の白色塗装が一部摩耗してい
た。As is apparent from FIG. 10, in Comparative Example 1, the output was 50% at 5,000 sheets and 10
It became 25% for 000 sheets, and a detection error occurred here. In Comparative Example 2, the output is 65% for 5000 sheets and the output is 45% for 10,000 sheets.
At 20000 sheets, the output is 25%,
A detection error has occurred here. At the time when these errors occurred, the TOP detection sensor 94 was contaminated with the toner, and the white coating of the reflection portion 71 was partially worn.

【００４７】これらに比較例１、２に対し、本実施の形
態３においては、出力は２００００枚でも８０％であ
り、検知エラーは発生しなかった。In comparison with Comparative Examples 1 and 2, in the third embodiment, the output was 80% even at 20,000 sheets, and no detection error occurred.

【００４８】以上説明したように、ＴＯＰ検知センサ９
４が検知する反射部７１を、転写ベルト６９の内周面で
かつローラ６２、６３、６４と非接触な部分として、リ
ブ７０の底面の一部に反射率の異なる反射部７１を設け
ることにより、反射部７１のトナー飛散による汚れ、ロ
ーラ６２等との摺擦による摩耗を防止することができ
た。As described above, the TOP detection sensor 9
By providing the reflecting portion 71 detected by 4 as a portion on the inner peripheral surface of the transfer belt 69 that is not in contact with the rollers 62, 63, 64, the reflecting portion 71 having different reflectance is provided on a part of the bottom surface of the rib 70. It was possible to prevent dirt from scattering the toner on the reflecting portion 71 and abrasion due to rubbing against the roller 62 and the like.

【００４９】なお、本実施の形態３では、リブ７０の底
面に反射部７１を設けたが、これに限らず、反射部７１
を転写ベルト６９の内周面に直接設け、ローラ６２、６
３、６４におけるこの反射部７１に対応する部分に溝を
設け、反射部７１とローラ６２等が非接触となるように
してもよいのはもちろんである。Although the reflecting portion 71 is provided on the bottom surface of the rib 70 in the third embodiment, the present invention is not limited to this, and the reflecting portion 71 is not limited to this.
Is provided directly on the inner peripheral surface of the transfer belt 69, and the rollers 62, 6
It goes without saying that a groove may be provided in a portion corresponding to the reflecting portion 71 in the reference numerals 3 and 64 so that the reflecting portion 71 and the roller 62 and the like are not in contact with each other.

【００５０】[0050]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
転写ベルトにおいて、検知部が帯状突起部に形成されて
いるので、検知部を設けることにより転写ベルトの強度
が低下するようなことはなく、十分な耐久性を確保する
ことができる。As described above, according to the present invention,
In the transfer belt, since the detection portion is formed on the strip-shaped projection portion, the provision of the detection portion does not reduce the strength of the transfer belt, and sufficient durability can be secured.

【００５１】また、検知部等がトナーによって汚染され
にくいので、長期にわたって良好なＴＯＰ信号を得るこ
とができる。Further, since the detector and the like are less likely to be contaminated with toner, a good TOP signal can be obtained for a long period of time.

【００５２】さらに、転写ベルトの製造方法において、
ベルト本体と、帯状突起部と、切欠部とを一体的に型成
形するので、帯状突起部や切欠部を設けるための特別な
加工が不要となり、その製造が容易で製造コストを低減
させることができる。Further, in the method of manufacturing the transfer belt,
Since the belt body, the band-shaped protrusions, and the notches are integrally molded, special processing for providing the band-shaped protrusions and the notches is unnecessary, and the manufacturing thereof is easy and the manufacturing cost can be reduced. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施の形態１の画像形成装置の構成を示す縦断
面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment.

【図２】（ａ）、（ｂ）は実施の形態１におけるＴＯＰ
検知センサの動作を示す拡大図。2A and 2B are TOPs in the first embodiment.
The enlarged view which shows operation | movement of a detection sensor.

【図３】実施の形態１における転写ベルトとローラの拡
大図。FIG. 3 is an enlarged view of a transfer belt and rollers according to the first embodiment.

【図４】実施の形態１における印字枚数とセンサ出力と
の関係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between the number of printed sheets and a sensor output according to the first embodiment.

【図５】実施の形態２における内型及び外型の縦断面
図。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of an inner die and an outer die according to the second embodiment.

【図６】実施の形態２における内型及び外型の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of an inner mold and an outer mold according to the second embodiment.

【図７】実施の形態３の画像形成装置の構成を示す縦断
面図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus according to the third embodiment.

【図８】（ａ）、（ｂ）は実施の形態３におけるＴＯＰ
検知センサの動作を示す拡大図。8A and 8B are TOPs in the third embodiment.
The enlarged view which shows operation | movement of a detection sensor.

【図９】実施の形態３における転写ベルトとローラの拡
大図。FIG. 9 is an enlarged view of a transfer belt and rollers according to the third embodiment.

【図１０】実施の形態３における印字枚数とセンサ出力
との関係を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a relationship between the number of printed sheets and a sensor output according to the third embodiment.

【図１１】従来の転写ベルト及びＴＯＰ検知センサを示
す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional transfer belt and a TOP detection sensor.

【図１２】従来の画像形成装置の構成を示す縦断面図。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of a conventional image forming apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 像担持体（感光ドラム） ２ 帯電ローラ ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 回転体 ６ 転写装置 ７ クリーニング装置 ８ 定着装置 ６１、６９ 転写ベルト ６１ａ、６９ａベルト本体 ６２ 駆動ローラ ６３ 従動ローラ ６４ テンションローラ ６８、７０ 帯状突起部（リブ） ６８ａ 検知部（切欠部） ７１ 検知部（反射部） ９１、９４ 検知手段（ＴＯＰ検知センサ） １００ 内型 １１０ 外型 1 Image carrier (photosensitive drum) 2 charging roller 3 exposure equipment 4 Developing device 5 rotating body 6 Transfer device 7 Cleaning device 8 fixing device 61, 69 Transfer belt 61a, 69a belt body 62 drive roller 63 Driven roller 64 tension roller 68, 70 Band-shaped protrusions (ribs) 68a Detection part (notch part) 71 Detector (Reflector) 91, 94 Detection means (TOP detection sensor) 100 internal type 110 external type

フロントページの続き (72)発明者 鶴谷 貴明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 伊藤 亮 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−305176（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92763（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 B29D 29/00 G03G 15/01 114 Front Page Continuation (72) Inventor Takaaki Tsuruya 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Ryo Ito 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) References JP-A-8-305176 (JP, A) JP-A-7-92763 (JP, A) JP-A-5-31821 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷⁾ , DB name) G03G 15/16 B29D 29/00 G03G 15/01 114

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 無端状に形成されたベルト本体を有し、
該ベルト本体の外周面にトナー像が順次に転写されて重
ねられる転写ベルトにおいて、 前記ベルト本体の内周面に周方向に沿って連続的に形成
されたベルト蛇行防止用のリブを有し、前記リブの一部
に位置検知用の検知部を設けた、 ことを特徴とする転写ベルト。1. A belt main body formed in an endless shape,
A transfer belt in which a toner image is sequentially transferred and superposed on the outer peripheral surface of the belt main body , having a belt meandering prevention rib continuously formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the belt main body , A transfer belt, wherein a detection part for position detection is provided on a part of the rib . 【請求項２】 前記ベルト本体が、内周面側の基層と外
周面側の表層とを有し、前記基層の体積抵抗率を１０^４
〜１０^８Ω・ｃｍに設定するとともに、前記表層の体積
抵抗率を１０^８〜１０^１４Ω・ｃｍに設定する、 ことを特徴とする請求項１記載の転写ベルト。2. The belt main body has a base layer on the inner peripheral surface side and a surface layer on the outer peripheral surface side, and the volume resistivity of the base layer is 10 ⁴
And sets to ~10 ⁸ Ω · cm, setting the volume resistivity of the surface layer ¹⁰ 8 ~10 ¹⁴ Ω · cm, a transfer belt according to claim 1, wherein a. 【請求項３】 前記検知部が、切欠部である、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転写ベル
ト。3. The transfer belt according to claim 1, wherein the detection portion is a cutout portion. 【請求項４】 前記検知部が、前記リブの他の部分と反
射率が異なる反射部である、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転写ベル
ト。4. The transfer belt according to claim 1, wherein the detection portion is a reflection portion having a reflectance different from that of the other portion of the rib . 【請求項５】 像担持体表面に静電潜像を形成し該静電
潜像を現像してトナー像を形成し該トナー像を転写ベル
トに一次転写する工程を複数色のトナー像について行っ
て前記転写ベルトの外周面に複数色のトナー像を重ね、
これら複数色のトナー像を転写材に一括して二次転写す
る画像形成装置において、 前記転写ベルトが、請求項３記載の転写ベルトであり、 該転写ベルトの前記切欠部を検知して前記像担持体表面
の静電潜像の書出し信号を得る検知手段を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。5. A step of forming an electrostatic latent image on the surface of an image bearing member, developing the electrostatic latent image to form a toner image, and primary-transferring the toner image to a transfer belt is performed for a plurality of color toner images. To superimpose toner images of multiple colors on the outer peripheral surface of the transfer belt,
In an image forming apparatus that secondarily transfers the toner images of a plurality of colors onto a transfer material all at once, the transfer belt is the transfer belt according to claim 3, and the image is obtained by detecting the cutout portion of the transfer belt. An image forming apparatus comprising: a detection unit that obtains a writing signal of an electrostatic latent image on the surface of a carrier. 【請求項６】 像担持体表面に静電潜像を形成し該静電
潜像を現像してトナー像を形成し該トナー像を転写ベル
トに一次転写する工程を複数色のトナー像について行っ
て前記転写ベルトの外周面に複数色のトナー像を重ね、
これら複数色のトナー像を転写材に一括して二次転写す
る画像形成装置において、 前記転写ベルトが、請求項４記載の転写ベルトであり、 該転写ベルトの前記反射部を検知して前記像担持体表面
の静電潜像の書出し信号を得る検知手段を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。6. A step of forming an electrostatic latent image on the surface of an image bearing member, developing the electrostatic latent image to form a toner image, and primary transferring the toner image to a transfer belt is performed for a plurality of color toner images. To superimpose toner images of multiple colors on the outer peripheral surface of the transfer belt,
In an image forming apparatus that secondarily transfers the toner images of a plurality of colors onto a transfer material all at once, the transfer belt is the transfer belt according to claim 4, and the image is detected by detecting the reflection portion of the transfer belt. An image forming apparatus comprising: a detection unit that obtains a writing signal of an electrostatic latent image on the surface of a carrier. 【請求項７】 無端状に形成されたベルト本体の外周面
にトナー像が順次に転写されて重ねられる転写ベルトの
製造方法において、 前記ベルト本体の内周面に周方向に沿って連続的に形成
される帯状突起部と、前記帯状突起部の一部に位置検知
用の切欠部と、を設ける際、前記ベルト本体の内周面の
帯状突起部に対応する凹部と前記切欠部に対応する凸部
とを有する内型と、前記ベルト本体の外周面に対応する
外型とによって、前記ベルト本体、帯状突起部、切欠部
を一体的に型成形する、 ことを特徴とする転写ベルトの製造方法。 7.The outer peripheral surface of the belt body formed endlessly
Of the transfer belt where the toner images are sequentially transferred onto
In the manufacturing method, Formed continuously on the inner surface of the belt body along the circumferential direction
Position detection on a strip-shaped protrusion and a part of the strip-shaped protrusion
And a notch for use when providing the inner peripheral surface of the belt body.
Recesses corresponding to the strip-shaped projections and projections corresponding to the cutouts
Corresponding to an inner die having an outer peripheral surface of the belt body
Depending on the outer mold, the belt body, the belt-like protrusion, the notch
Mold integrally, A method of manufacturing a transfer belt, comprising: