JP3412307B2 - 腐食疲労特性に優れた極細鋼線 - Google Patents
腐食疲労特性に優れた極細鋼線Info
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B1/066—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being made from special alloy or special steel composition
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤコードやベルト
コード等のゴム補強用線材、またはミニチュアロープ等
の撚り線加工製品を得るための素線として有用な腐食疲
労特性に優れた極細鋼線に関するものである。
コード等のゴム補強用線材、またはミニチュアロープ等
の撚り線加工製品を得るための素線として有用な腐食疲
労特性に優れた極細鋼線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スチールコード用線材としてはＪ
ＩＳ ＳＷＲＳ ７２ＡやＳＷＲＳ８２Ａ等の如き炭素鋼
が使用されており、ゴム補強用のスチールコードを製造
するに当たっては、通常以下の手順で製造されている。
即ち、所定の化学成分を含有する鋼を熱間圧延した後、
必要に応じて制御冷却することによって得られた線材を
一次伸線加工、パテンティング処理、二次伸線加工、再
度のパテンティング処理およびめっき処理等を順次施
し、最終的に湿式伸線加工を行って極細鋼線としてか
ら、該鋼線をタイヤの種類に応じて複数本撚り合わせる
ことによりスチールコードとしている。
ＩＳ ＳＷＲＳ ７２ＡやＳＷＲＳ８２Ａ等の如き炭素鋼
が使用されており、ゴム補強用のスチールコードを製造
するに当たっては、通常以下の手順で製造されている。
即ち、所定の化学成分を含有する鋼を熱間圧延した後、
必要に応じて制御冷却することによって得られた線材を
一次伸線加工、パテンティング処理、二次伸線加工、再
度のパテンティング処理およびめっき処理等を順次施
し、最終的に湿式伸線加工を行って極細鋼線としてか
ら、該鋼線をタイヤの種類に応じて複数本撚り合わせる
ことによりスチールコードとしている。
【０００３】上記スチールコードをタイヤ用補強材とし
て使用した場合、タイヤゴム中に含まれる水分もしくは
タイヤゴムの亀裂部から侵入する水分、またはその他の
環境物質によりスチールコードが腐食損傷を受けるた
め、耐久性が低下するという問題がある。
て使用した場合、タイヤゴム中に含まれる水分もしくは
タイヤゴムの亀裂部から侵入する水分、またはその他の
環境物質によりスチールコードが腐食損傷を受けるた
め、耐久性が低下するという問題がある。
【０００４】この様なスチールコードの腐食損傷を低減
することを目的として、種々の開発が行われている。例
えば特開平２−５３９８１号および特公平３−２３６７
４号公報には、超高強度における靭性保持および耐食性
向上を目的として、耐食性向上元素であるＮｉと、Ｃｕ
および／またはＶを添加したタイヤ用スチールコードが
開示されている。また、特開平３−１９３９８３号公報
には、素線間にゴムを確実に侵入させることを目的とし
て撚りピッチおよび平均形付率等を特定することにより
耐食性を向上させたゴム製品補強用スチールコードが開
示されている。更に、特公平３−４４９２３号公報に
は、スチールコードに窒化処理を行うことにより腐食疲
労特性を向上させる方法が開示されている。
することを目的として、種々の開発が行われている。例
えば特開平２−５３９８１号および特公平３−２３６７
４号公報には、超高強度における靭性保持および耐食性
向上を目的として、耐食性向上元素であるＮｉと、Ｃｕ
および／またはＶを添加したタイヤ用スチールコードが
開示されている。また、特開平３−１９３９８３号公報
には、素線間にゴムを確実に侵入させることを目的とし
て撚りピッチおよび平均形付率等を特定することにより
耐食性を向上させたゴム製品補強用スチールコードが開
示されている。更に、特公平３−４４９２３号公報に
は、スチールコードに窒化処理を行うことにより腐食疲
労特性を向上させる方法が開示されている。
【０００５】上記スチールコードを使用することにより
該スチールコードの腐食損傷はある程度低減されるが、
安全性確保の観点から言えば未だ十分とは言えず、更に
優れた耐食性・耐久性を有するスチールコードの開発が
求められている。
該スチールコードの腐食損傷はある程度低減されるが、
安全性確保の観点から言えば未だ十分とは言えず、更に
優れた耐食性・耐久性を有するスチールコードの開発が
求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
着目してなされたものであり、その目的は、タイヤコー
ドやベルトコード等のゴム補強用線材、またはミニチュ
アロープ等の撚り線加工製品を得るための素線として有
用な腐食疲労特性に優れた極細鋼線を提供することにあ
る。
着目してなされたものであり、その目的は、タイヤコー
ドやベルトコード等のゴム補強用線材、またはミニチュ
アロープ等の撚り線加工製品を得るための素線として有
用な腐食疲労特性に優れた極細鋼線を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の極細鋼線は、めっき処理が施されたものであり、
該めっき層中の単位面積（ｍｍ2 ）当たりのピンホール
の個数（以下、単にｎと略記する場合がある）および／
またはピンホールの平均直径（μｍ、以下、単にｄと略
記する場合がある）が以下の要件を満足することに要旨
を有するものである。
発明の極細鋼線は、めっき処理が施されたものであり、
該めっき層中の単位面積（ｍｍ2 ）当たりのピンホール
の個数（以下、単にｎと略記する場合がある）および／
またはピンホールの平均直径（μｍ、以下、単にｄと略
記する場合がある）が以下の要件を満足することに要旨
を有するものである。
【０００８】１００（個／ｍｍ2 ）≦ｎ≦１０００
（個／ｍｍ2 ）（本発明の第１鋼線と呼ぶことがある） ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍ（本発明の第２鋼線と呼ぶ
ことがある） １００（個／ｍｍ2 ）≦ｎ≦１０００（個／ｍｍ
2 ）、且つ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍ（本発明の第３鋼
線と呼ぶことがある） 上記またはにおいて、ｄが５〜１０μｍであるもの
は本発明の好ましい実施態様である（本発明の第４鋼線
と呼ぶことがある）。
（個／ｍｍ2 ）（本発明の第１鋼線と呼ぶことがある） ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍ（本発明の第２鋼線と呼ぶ
ことがある） １００（個／ｍｍ2 ）≦ｎ≦１０００（個／ｍｍ
2 ）、且つ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍ（本発明の第３鋼
線と呼ぶことがある） 上記またはにおいて、ｄが５〜１０μｍであるもの
は本発明の好ましい実施態様である（本発明の第４鋼線
と呼ぶことがある）。
【０００９】更に、上記の各鋼線において、ｎとｄが下
記式（１）を満足するものは本発明のより好ましい実施
態様である（本発明の第５鋼線と呼ぶことがある）。 （ｄ−５．９）2 ×ｎ≧１６８０ …（１） 本発明の極細鋼線におけるめっき部分は、鉄より貴な金
属を含むものであることが好ましく、銅合金めっきがよ
り好ましい。また本発明の極細鋼線は、ゴム補強用線材
として用いられる。
記式（１）を満足するものは本発明のより好ましい実施
態様である（本発明の第５鋼線と呼ぶことがある）。 （ｄ−５．９）2 ×ｎ≧１６８０ …（１） 本発明の極細鋼線におけるめっき部分は、鉄より貴な金
属を含むものであることが好ましく、銅合金めっきがよ
り好ましい。また本発明の極細鋼線は、ゴム補強用線材
として用いられる。
【００１０】
【作用】ゴム等の補強用線材として用いられるスチール
フィラメント（極細鋼線）は、通常、鋼線表面にめっき
処理を施すことにより、ゴム等との接着性を高めてい
る。この様な極細鋼線において上述した腐食疲労破壊が
起こる原因としては、ガルバニック腐食によって生じた
孔食状の腐食ピット部に応力が集中する結果、その部分
が起点となって腐食疲労破壊が起こり、ピンホールが発
生することが考えられる。
フィラメント（極細鋼線）は、通常、鋼線表面にめっき
処理を施すことにより、ゴム等との接着性を高めてい
る。この様な極細鋼線において上述した腐食疲労破壊が
起こる原因としては、ガルバニック腐食によって生じた
孔食状の腐食ピット部に応力が集中する結果、その部分
が起点となって腐食疲労破壊が起こり、ピンホールが発
生することが考えられる。
【００１１】そこで、この様な腐食疲労破壊を防止する
ためにガルバニック腐食を低減する方法について検討し
た結果、めっき層中のピンホールの数と大きさを適切に
調整することにより、ゴム等との接着性を劣化させるこ
となく腐食疲労特性が大幅に向上することを見出し、本
発明を完成したのである。
ためにガルバニック腐食を低減する方法について検討し
た結果、めっき層中のピンホールの数と大きさを適切に
調整することにより、ゴム等との接着性を劣化させるこ
となく腐食疲労特性が大幅に向上することを見出し、本
発明を完成したのである。
【００１２】以下の記載では、ゴム等との接着性の観点
からめっき膜として汎用されているブラス（真鍮）めっ
き処理が施された極細鋼線の腐食疲労について、その作
用機構を述べる。
からめっき膜として汎用されているブラス（真鍮）めっ
き処理が施された極細鋼線の腐食疲労について、その作
用機構を述べる。
【００１３】ブラスめっきとは、鋼（鉄）に対して貴な
電位を有する銅−亜鉛合金が施されたものであるから、
鉄側がアノード、ブラス側がカソードとなってガルバニ
ック腐食を生じる。この場合のガルバニック腐食はカソ
ード反応支配（酸素の還元反応）を受けるので、該カソ
ード反応を抑制するためにはカソード面積（即ちブラス
上の面積）を減少させることが有効である。本発明で
は、ブラス上の有効面積を減少させる方法としてピンホ
ールに着目し、その数（以下、再びｎで代表する）およ
び／または大きさ（平均直径、以下、再びｄで代表す
る）を調整することが有効であることを見出したのであ
る。以下、このｎとｄの限定理由について述べる。
電位を有する銅−亜鉛合金が施されたものであるから、
鉄側がアノード、ブラス側がカソードとなってガルバニ
ック腐食を生じる。この場合のガルバニック腐食はカソ
ード反応支配（酸素の還元反応）を受けるので、該カソ
ード反応を抑制するためにはカソード面積（即ちブラス
上の面積）を減少させることが有効である。本発明で
は、ブラス上の有効面積を減少させる方法としてピンホ
ールに着目し、その数（以下、再びｎで代表する）およ
び／または大きさ（平均直径、以下、再びｄで代表す
る）を調整することが有効であることを見出したのであ
る。以下、このｎとｄの限定理由について述べる。
【００１４】（ｉ）ｎについて：通常のめっき処理が施
されたスチールコードには、その表面に約１０〜１００
個／ｍｍ2 未満のピンホールが生じているが、上述した
カソード反応の抑制作用を有効に発揮させるためには、
１００個／ｍｍ2 以上とすることが必要である。下限値
として好ましいのは２００個／ｍｍ2 、より好ましいの
は３００個／ｍｍ 2 である。しかしながら、ｎが過剰に
なるとめっき面積が小さくなり過ぎてゴム等との接着性
が低下するのでその上限を１０００個／ｍｍ2 とする。
上限値として好ましいのは９００個／ｍｍ2 、より好ま
しいのは８００個／ｍｍ2 である。本発明の第１鋼線
は、この様にｎのみを調整するものである。
されたスチールコードには、その表面に約１０〜１００
個／ｍｍ2 未満のピンホールが生じているが、上述した
カソード反応の抑制作用を有効に発揮させるためには、
１００個／ｍｍ2 以上とすることが必要である。下限値
として好ましいのは２００個／ｍｍ2 、より好ましいの
は３００個／ｍｍ 2 である。しかしながら、ｎが過剰に
なるとめっき面積が小さくなり過ぎてゴム等との接着性
が低下するのでその上限を１０００個／ｍｍ2 とする。
上限値として好ましいのは９００個／ｍｍ2 、より好ま
しいのは８００個／ｍｍ2 である。本発明の第１鋼線
は、この様にｎのみを調整するものである。
【００１５】（ii）ｄについて：ｄを大きくすればカソ
ード面積が減少するのでカソード反応を抑制できること
はｎと同様であるが、ｄの場合には、更に幾何学的形状
の制御という観点から、応力の集中緩和による腐食疲労
特性の向上も考えられる。図１は、ｄの増加に伴う応力
の集中緩和を説明したものである。図から明らかな様
に、従来の鋼線ではｄが小さい（約０〜０．１μｍ）た
めに腐食ピット底部の曲率半径が小さくなり、その部分
に応力が集中して腐食疲労特性が向上するのに対して、
本発明の場合には、ｄを大きくしたので該曲率半径が大
きくなり、応力の集中が緩和されるのである。この様な
作用を有効に発揮させるには、０．５μｍ以上とするこ
とが必要である。下限値として好ましいのは１μｍ、よ
り好ましいのは５μｍである。しかしながら、ｄが大き
くなるとゴム等との接着性が低下してしまうのでその上
限を３０μｍとする。上限値として好ましいのは２０μ
ｍ、より好ましいのは１０μｍである。本発明の第２鋼
線は、この様にｄのみを調整するものである。
ード面積が減少するのでカソード反応を抑制できること
はｎと同様であるが、ｄの場合には、更に幾何学的形状
の制御という観点から、応力の集中緩和による腐食疲労
特性の向上も考えられる。図１は、ｄの増加に伴う応力
の集中緩和を説明したものである。図から明らかな様
に、従来の鋼線ではｄが小さい（約０〜０．１μｍ）た
めに腐食ピット底部の曲率半径が小さくなり、その部分
に応力が集中して腐食疲労特性が向上するのに対して、
本発明の場合には、ｄを大きくしたので該曲率半径が大
きくなり、応力の集中が緩和されるのである。この様な
作用を有効に発揮させるには、０．５μｍ以上とするこ
とが必要である。下限値として好ましいのは１μｍ、よ
り好ましいのは５μｍである。しかしながら、ｄが大き
くなるとゴム等との接着性が低下してしまうのでその上
限を３０μｍとする。上限値として好ましいのは２０μ
ｍ、より好ましいのは１０μｍである。本発明の第２鋼
線は、この様にｄのみを調整するものである。
【００１６】本発明では、上述した様にｎまたはｄのど
ちらか一方を調整することによって腐食疲労特性の向上
が得られるが、更にｎとｄの両方を規定することによ
り、上述したｎによるカソード反応抑制作用と、ｄによ
る応力集中緩和作用が相乗的に作用する結果、腐食疲労
特性を著しく高めることができる。この様な作用を有効
に発揮させるには、１００（個／ｍｍ2 ）≦ｎ≦１００
０（個／ｍｍ2 ）且つ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍの要件
を満たすことが必要である。好ましくは２００（個／ｍ
ｍ2 ）≦ｎ≦９００（個／ｍｍ2 ）且つ１μｍ≦ｄ≦２
０μｍであり、より好ましくは３００（個／ｍｍ2 ）≦
ｎ≦８００（個／ｍｍ2 ）且つ５μｍ≦ｄ≦１０μｍで
ある。本発明の第３鋼線は、この様に上記ｎとｄを調整
するものである。
ちらか一方を調整することによって腐食疲労特性の向上
が得られるが、更にｎとｄの両方を規定することによ
り、上述したｎによるカソード反応抑制作用と、ｄによ
る応力集中緩和作用が相乗的に作用する結果、腐食疲労
特性を著しく高めることができる。この様な作用を有効
に発揮させるには、１００（個／ｍｍ2 ）≦ｎ≦１００
０（個／ｍｍ2 ）且つ０．５μｍ≦ｄ≦３０μｍの要件
を満たすことが必要である。好ましくは２００（個／ｍ
ｍ2 ）≦ｎ≦９００（個／ｍｍ2 ）且つ１μｍ≦ｄ≦２
０μｍであり、より好ましくは３００（個／ｍｍ2 ）≦
ｎ≦８００（個／ｍｍ2 ）且つ５μｍ≦ｄ≦１０μｍで
ある。本発明の第３鋼線は、この様に上記ｎとｄを調整
するものである。
【００１７】また、本発明の第４鋼線は上記の各鋼線に
おいてｄが５〜１０μｍのものである。更に、上記の各
鋼線においてｎとｄが下記式（１）を満足するものは本
発明のより好ましい実施態様である（本発明の第５鋼
線）。 （ｄ−５．９）2 ×ｎ≧１６８０ …（１）
おいてｄが５〜１０μｍのものである。更に、上記の各
鋼線においてｎとｄが下記式（１）を満足するものは本
発明のより好ましい実施態様である（本発明の第５鋼
線）。 （ｄ−５．９）2 ×ｎ≧１６８０ …（１）
【００１８】本発明では、上述した様にｎおよび／また
はｄを夫々の観点から調整するものであるが、ｎとｄの
関係から、本発明による作用を有効に発揮させるべく検
討して（ｎ，ｄ）の下限値の組合わせを決定した式が上
記式（１）である。従って、ｎとｄが上記式（１）を満
足するものは、ｎとｄによる両作用を極めて有効に発揮
させることができるのである。下限値として好ましいの
は１８８０であり、より好ましくは２０８０である。本
発明において最も好ましいのは、ｎおよびｄが本発明の
要件を満足すると共に、上記式（１）も満足するもので
ある。
はｄを夫々の観点から調整するものであるが、ｎとｄの
関係から、本発明による作用を有効に発揮させるべく検
討して（ｎ，ｄ）の下限値の組合わせを決定した式が上
記式（１）である。従って、ｎとｄが上記式（１）を満
足するものは、ｎとｄによる両作用を極めて有効に発揮
させることができるのである。下限値として好ましいの
は１８８０であり、より好ましくは２０８０である。本
発明において最も好ましいのは、ｎおよびｄが本発明の
要件を満足すると共に、上記式（１）も満足するもので
ある。
【００１９】以上の通り、本発明による作用機構につい
てブラスめっきを例に挙げて説明したが、その他に、ス
チールコード等の分野で繁用されているめっき［銅合金
めっき（例えばＣｕ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ，
Ｃｕ−Ｃｏ，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｃｏ，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ，Ｃ
ｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系合金等）、ニッケル合金めっき（例え
ばＮｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｃｏ系合金等）、亜鉛合金めっき
（例えばＣｏ−Ｚｎ系合金、Ｚｎ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｚｎ系
合金等）等を施すことができる。上述したカソード反応
抑制作用を有効に発揮させるには、鉄より貴な金属を含
むめっき方法が好ましく、より好ましいのは銅合金めっ
きが施されたものである。
てブラスめっきを例に挙げて説明したが、その他に、ス
チールコード等の分野で繁用されているめっき［銅合金
めっき（例えばＣｕ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ，
Ｃｕ−Ｃｏ，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｃｏ，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ，Ｃ
ｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系合金等）、ニッケル合金めっき（例え
ばＮｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｃｏ系合金等）、亜鉛合金めっき
（例えばＣｏ−Ｚｎ系合金、Ｚｎ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｚｎ系
合金等）等を施すことができる。上述したカソード反応
抑制作用を有効に発揮させるには、鉄より貴な金属を含
むめっき方法が好ましく、より好ましいのは銅合金めっ
きが施されたものである。
【００２０】なお、ｎとｄを本発明の範囲内に調整する
方法としては特に限定されず、例えばｎについては、め
っきの膜厚を小さくする、成膜速度を大きくする、被め
っき材の表面粗さを粗くする、めっき後の最終伸線の加
工度を大きくする等の方法によって調整することが可能
である。一方ｄについては、めっきの膜厚を小さくす
る、成膜速度を大きくする、被めっき材の表面粗さを粗
くする、めっき後の最終伸線の加工度を大きくする、最
終伸線後にＮａＯＨ水溶液に浸漬する等の方法によって
調整することができる。
方法としては特に限定されず、例えばｎについては、め
っきの膜厚を小さくする、成膜速度を大きくする、被め
っき材の表面粗さを粗くする、めっき後の最終伸線の加
工度を大きくする等の方法によって調整することが可能
である。一方ｄについては、めっきの膜厚を小さくす
る、成膜速度を大きくする、被めっき材の表面粗さを粗
くする、めっき後の最終伸線の加工度を大きくする、最
終伸線後にＮａＯＨ水溶液に浸漬する等の方法によって
調整することができる。
【００２１】本発明の極細鋼線は、上述した様に腐食疲
労特性に優れているので、タイヤコードやベルトコード
等のゴム補強用線材として特に有用であるが、その他に
もミニチュアロープ等の撚り線加工製品を得るための素
線として有用である。
労特性に優れているので、タイヤコードやベルトコード
等のゴム補強用線材として特に有用であるが、その他に
もミニチュアロープ等の撚り線加工製品を得るための素
線として有用である。
【００２２】次に本発明の実施例を示すが、本発明はも
とより下記実施例によって制限を受けるものではなく、
前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実
施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれる。
とより下記実施例によって制限を受けるものではなく、
前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実
施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれる。
【００２３】
【実施例】Ｃ：０．８２％（重量％、以下同じ），Ｓ
ｉ：０．２１％，Ｍｎ：０．５５％，Ｐ：０．００５
％，Ｓ：０．００６％を含有する鋼を熱間圧延した後、
得られた線材を一次伸線加工、パテンティング処理、二
次伸線加工、再度のパテンティング処理、および表１に
記載のめっき処理を順次施し、最終的に湿式伸線加工を
行うことにより、線径：０．２０ｍｍの極細鋼線を作製
した。
ｉ：０．２１％，Ｍｎ：０．５５％，Ｐ：０．００５
％，Ｓ：０．００６％を含有する鋼を熱間圧延した後、
得られた線材を一次伸線加工、パテンティング処理、二
次伸線加工、再度のパテンティング処理、および表１に
記載のめっき処理を順次施し、最終的に湿式伸線加工を
行うことにより、線径：０．２０ｍｍの極細鋼線を作製
した。
【００２４】この様にして作製された鋼線は、めっき層
が非常に薄いため、その表面には通常１０〜１００個／
ｍｍ2 のピンホールが生じている。このピンホールの数
（ｎ）を調整するに当たっては、めっき処理時にめっき
量を制御することにより行い、またピンホールの平均直
径（ｄ）を調整するに当たっては、最終伸線後に１ｍｏ
ｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液に０〜１時間浸漬することによ
って調節した。ｎ値とｄ値の評価は、走査電子顕微鏡写
真を用いて行った。各鋼線中のｎとｄを夫々表１に併記
する。
が非常に薄いため、その表面には通常１０〜１００個／
ｍｍ2 のピンホールが生じている。このピンホールの数
（ｎ）を調整するに当たっては、めっき処理時にめっき
量を制御することにより行い、またピンホールの平均直
径（ｄ）を調整するに当たっては、最終伸線後に１ｍｏ
ｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液に０〜１時間浸漬することによ
って調節した。ｎ値とｄ値の評価は、走査電子顕微鏡写
真を用いて行った。各鋼線中のｎとｄを夫々表１に併記
する。
【００２５】
【表１】
【００２６】次に、各鋼線を５本撚り合わせてタイヤ用
ゴムの中に埋め込んだ後、腐食疲労特性と接着強度をそ
れぞれ測定した。このうち腐食疲労特性は、５％ＮａＣ
ｌ水溶液中での腐食疲労試験による破断寿命（サイクル
数）を測定し、以下の基準に従って評価した。 ◎◎：＞１０００kcycle ◎ ：５００〜１０００kcycle ○ ：１００〜５００kcycle △ ：５０〜１００kcycle × ：＜５０kcycle − ：接着強度が著しく不良であるため実施せず
ゴムの中に埋め込んだ後、腐食疲労特性と接着強度をそ
れぞれ測定した。このうち腐食疲労特性は、５％ＮａＣ
ｌ水溶液中での腐食疲労試験による破断寿命（サイクル
数）を測定し、以下の基準に従って評価した。 ◎◎：＞１０００kcycle ◎ ：５００〜１０００kcycle ○ ：１００〜５００kcycle △ ：５０〜１００kcycle × ：＜５０kcycle − ：接着強度が著しく不良であるため実施せず
【００２７】また接着強度は、上記タイヤ用ゴムを５％
ＮａＣｌ水溶液中に１週間浸漬した後、該ゴム片から極
細鋼線を引き抜いたときの剥離状態を、以下の基準に従
って評価した。 ○ ：ゴムの凝集破壊が起こったもの（凝集破壊） × ：ゴム／コード界面から剥離したもの（界面剥離） ××：凝集破壊と界面剥離の両方が生じたもの 得られた結果を表２に併記する。
ＮａＣｌ水溶液中に１週間浸漬した後、該ゴム片から極
細鋼線を引き抜いたときの剥離状態を、以下の基準に従
って評価した。 ○ ：ゴムの凝集破壊が起こったもの（凝集破壊） × ：ゴム／コード界面から剥離したもの（界面剥離） ××：凝集破壊と界面剥離の両方が生じたもの 得られた結果を表２に併記する。
【００２８】
【表２】
【００２９】図２に、各鋼線中のピンホールの数と平均
直径をグラフ上にプロットして表す。Ｎo.９〜３１は本
発明の要件を満足する実施例である。このうち、Ｎo.９
〜１１（図中、◇）はｎが本発明の要件を満たす第１鋼
線、Ｎo.１２〜１６（図中、△）はｄが本発明の要件を
満たす第２鋼線、Ｎo.１７〜２０（図中、□）はｎとｄ
が本発明の要件を満たす第３鋼線、Ｎo.２１〜２７（図
中、○）はｄが本発明のより好ましい要件を満たす第４
鋼線、Ｎo.２８〜３１（図中、◎）はｎおよびｄが本発
明の要件を満たすと共に、本発明で規定する上記式
（１）を満足する第５鋼線である。
直径をグラフ上にプロットして表す。Ｎo.９〜３１は本
発明の要件を満足する実施例である。このうち、Ｎo.９
〜１１（図中、◇）はｎが本発明の要件を満たす第１鋼
線、Ｎo.１２〜１６（図中、△）はｄが本発明の要件を
満たす第２鋼線、Ｎo.１７〜２０（図中、□）はｎとｄ
が本発明の要件を満たす第３鋼線、Ｎo.２１〜２７（図
中、○）はｄが本発明のより好ましい要件を満たす第４
鋼線、Ｎo.２８〜３１（図中、◎）はｎおよびｄが本発
明の要件を満たすと共に、本発明で規定する上記式
（１）を満足する第５鋼線である。
【００３０】表２から明らかな様に、本発明の要件を満
たす上記鋼線は、いずれもゴムとの接着強度が優れてお
り、且つ腐食疲労特性もこの順序で向上することが分か
った。
たす上記鋼線は、いずれもゴムとの接着強度が優れてお
り、且つ腐食疲労特性もこの順序で向上することが分か
った。
【００３１】これに対してＮo.１〜８はｎおよび／また
はｄが本発明の要件を満足しない比較例であり、ｎとｄ
が本発明の下限を超えるＮo.１および２（図中、×）は
実施例に比べて接着強度の低下はないものの、腐食疲労
特性が低下した。また、ｎが本発明の上限を超えｄが本
発明の下限を超えるＮo.３（図中、＋＋）、およびｎと
ｄが本発明の上限を超えるＮo.４〜８（図中、＋）は、
いずれも接着強度および腐食疲労特性の両方が著しく低
下した。
はｄが本発明の要件を満足しない比較例であり、ｎとｄ
が本発明の下限を超えるＮo.１および２（図中、×）は
実施例に比べて接着強度の低下はないものの、腐食疲労
特性が低下した。また、ｎが本発明の上限を超えｄが本
発明の下限を超えるＮo.３（図中、＋＋）、およびｎと
ｄが本発明の上限を超えるＮo.４〜８（図中、＋）は、
いずれも接着強度および腐食疲労特性の両方が著しく低
下した。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、め
っき層中のピンホールの数と平均直径を適切に調整する
ことにより、ゴム等との接着強度を低下することなく優
れた腐食疲労特性を発揮し得る極細鋼線が得られた。本
発明の極細鋼線を使用すれば、タイヤなどの補強材入り
ゴム製品の耐久寿命特性を向上させることができると共
に、この様なゴム製品を効率よく製造することができ
る。
っき層中のピンホールの数と平均直径を適切に調整する
ことにより、ゴム等との接着強度を低下することなく優
れた腐食疲労特性を発揮し得る極細鋼線が得られた。本
発明の極細鋼線を使用すれば、タイヤなどの補強材入り
ゴム製品の耐久寿命特性を向上させることができると共
に、この様なゴム製品を効率よく製造することができ
る。
【図１】本発明による応力の集中緩和を示す説明図であ
る。
る。
【図２】実施例におけるピンホールの数と平均直径の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中山 武典
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研
究所内
(72)発明者 茨木 信彦
兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式
会社神戸製鋼所神戸製鉄所内
(72)発明者 落合 憲二
兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式
会社神戸製鋼所神戸製鉄所内
(56)参考文献 特開 平５−278147（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−11594（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−281794（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 7/06
D07B 1/06
Claims (8)
- 【請求項１】 めっき処理が施された極細鋼線であっ
て、該めっき層中のピンホールの数が１００〜１０００
個／ｍｍ2 であることを特徴とする極細鋼線。 - 【請求項２】 めっき処理が施された極細鋼線であっ
て、該めっき層中のピンホールの平均直径が０．５〜３
０μｍであることを特徴とする極細鋼線。 - 【請求項３】 めっき処理が施された極細鋼線であっ
て、該めっき層中のピンホールの数が１００〜１０００
個／ｍｍ2 であると共に、該ピンホールの平均直径が
０．５〜３０μｍであることを特徴とする極細鋼線。 - 【請求項４】 前記ピンホールの平均直径が５〜１０μ
ｍである請求項２または３に記載の極細鋼線。 - 【請求項５】 前記ピンホールの数とピンホールの平均
直径が下記式（１）を満足するものである請求項１〜４
のいずれかに記載の極細鋼線。 （ｄ−５．９）2 ×ｎ≧１６８０ …（１） 式中、ｎはピンホールの数（個／ｍｍ2 ）、 ｄはピンホールの平均直径（μｍ）をそれぞれ表す。 - 【請求項６】 前記めっき部分が鉄より貴な金属を含む
ものである請求項１〜５のいずれかに記載の極細鋼線。 - 【請求項７】 銅合金めっきが施されたものである請求
項６に記載の極細鋼線。 - 【請求項８】 ゴム補強用線材として用いられる請求項
１〜７のいずれかに記載の極細鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01018595A JP3412307B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 腐食疲労特性に優れた極細鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01018595A JP3412307B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 腐食疲労特性に優れた極細鋼線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199394A JPH08199394A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3412307B2 true JP3412307B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=11743237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01018595A Expired - Lifetime JP3412307B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 腐食疲労特性に優れた極細鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3970421B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2007-09-05 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理装置 |
| JP2018119189A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼線、スチールコード及びゴム−スチールコード複合体 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP01018595A patent/JP3412307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199394A (ja) | 1996-08-06 |
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