JP3411373B2 - 帯状部材の幅方向位置合せ装置 - Google Patents
帯状部材の幅方向位置合せ装置Info
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- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ構成材料である
トレッド等の帯状部材を成形ドラムに対してその幅方向
位置を正確に合せて供給するための帯状部材の幅方向位
置合せ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】トレッド等の帯状部材を成形ドアラムに
供給する際に、その幅方向位置を正確に合わせないと、
成形タイヤの左右対称性が損なわれる。 【０００３】そこで、特開平３−２７２８３４号公報に
記載したように、傾動軸を有し上方へ傾動可能な傾動手
段と、前記帯状部材を水平に沿って移動自在に支持しう
るとともに前記傾動手段に取付けられた帯状部材支持手
段と、前記傾動軸に対し平行に保持したまま該傾動軸に
対する距離が調整可能に設けられたガイド手段と、を備
えた帯状部材の幅方向位置合せ装置がある。 【０００４】この帯状部材の幅方向位置合せ装置では、
帯状部材の幅寸法に合せて前記ガイド手段を適正な距離
に調整した後、水平状態の帯状部材支持手段上に帯状部
材を搬入し、前記傾動手段を傾動させて前記帯状部材支
持手段を上方に傾動させた後、該帯状部材支持手段を水
平に復帰させれば、前記帯状部材の幅方向を位置合せす
ることができる。また、前記傾動手段を傾動させて前記
帯状部材支持手段を下方に傾動させた後、該帯状部材支
持手段を水平に復帰させれば、前記帯状部材支持手段の
幅方向位置を帯状部材を搬入する設定位置に移動するこ
とができる。 【０００５】しかしながら、このような帯状部材の幅方
向位置合せ装置では、帯状部材支持手段を下方に傾動さ
せ、帯状部材支持手段を帯状部材を搬入する設定位置に
移動する構成のため、帯状部材支持手段の下方に傾動用
のスペースが必要となり、装置が大型化するとともに、
動作に無駄が多く生産性が良くない。さらに、自動落下
であるため、帯状部材支持手段の位置がばらつく恐れが
あり、これを改善するために帯状部材支持手段を重くす
ること、帯状部材搬送時の抵抗が大きくなり、完成タイ
ヤの品質が低下する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、帯状部材支持手段の位置決めが正確に行え、且つ
装置が小型化でき生産性を向上するとともに製品の品質
を向上することができる帯状部材の幅方向位置合せ装置
を得ることが目的である。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、成形ドラムの
幅方向中心に帯状部材の幅方向中心を合致させて該成形
ドラムに前記帯状部材を供給する帯状部材の幅方向位置
合せ装置において、傾動軸を有し該傾動軸を支軸として
上方へ傾動可能な傾動手段と、前記帯状部材を水平方向
に沿って移動自在に支持しうるとともに前記傾動手段に
前記傾動手段の傾斜方向に移動可能に取付けられた帯状
部材支持手段と、前記帯状部材支持手段上の帯状部材の
側部と当接可能で且つ帯状部材の側部との距離が調整可
能に設けられたガイド手段と、前記傾斜方向へ移動した
帯状部材支持手段を所定位置へ戻す戻し手段と、を備え
たことを特徴としている。 【０００８】 【作用】本発明の帯状部材の幅方向位置合せ装置では、
帯状部材支持手段を水平にして帯状部材支持手段上に帯
状部材を搬入し、傾動手段を上方へ傾動させる。これに
よって、帯状部材支持手段上の帯状部材は、帯状部材支
持手段とともに下方へ移動し、帯状部材の側部がガイド
手段に当接する。このガイド手段は、帯状部材の中心が
成形ドラムの幅方向中心となるように、予め、位置が調
整されており、帯状部材が成形ドラムに対してセンタリ
ングされる。次に、傾動手段を下方へ傾動させ水平状態
とするとともに、戻し手段により帯状部材支持手段を帯
状部材を搬入する設定位置に移動し、次の帯状部材の搬
入に備える。 【０００９】従って、帯状部材支持手段を帯状部材を搬
入する設定位置に移動する場合に、帯状部材支持手段を
下方に傾動させる必要がないため、帯状部材支持手段の
下方に傾動用のスペースが必要無く装置を小型化できる
とともに、動作に無駄が無く生産性が向上する。さら
に、戻し手段によって強制的に帯状部材支持手段を帯状
部材を搬入する設定位置へ戻すため、帯状部材支持手段
の位置がばらつく恐れが無く、これによって帯状部材支
持手段を軽くすることができる。よって、帯状部材搬送
時の抵抗が小さくなって完成タイヤの品質を向上するこ
とができる。 【００１０】 【実施例】本発明の帯状部材の幅方向位置合せ装置の一
実施例を図１〜図９に従って説明する。 【００１１】図２に示される如く、帯状部材の幅方向位
置合せ装置１０の基部１２の両端部近傍の上面には、一
対の軸受１４が装着されており、これらの軸受け１４に
は傾動手段１６の枠１８が傾動軸２０を介して傾動自在
に枢着されている。この傾動軸２０の手前側端（図２で
右側）には傾動アーム２２が一体的に嵌着されており、
傾動シリンダ２４に伸縮自在に嵌装されたピストンロッ
ド２６の端部が傾動アーム２２の先端に回転自在に枢着
されている。 【００１２】図４に実線で示される如く、ピストンロッ
ド２６が短縮した状態では、傾動アーム２２は略水平に
保持されるようになっており、図４に想像線で示される
如く、ピストンロッド２６が伸長した状態では、傾動ア
ーム２２は上方へ傾動するようになっている。 【００１３】図３に示される如く、傾動手段１６の枠１
８には、その長手方向（図３の左右方向）に沿って所定
間隔毎に、帯状部材支持手段３０の支持軸３２が枠１８
の側面１８Ａに一体的に突設されており、これらの支持
軸３２には帯状部材支持手段３０の中空ローラ３４が取
付けられている。 【００１４】図５に示される如く、中空ローラ３４はア
ルミ製とされており、その表面は、帯状部材の密着防止
のため梨地（ショート処理）されている。また、その内
周面両端には球軸受３６が嵌着されている。球軸受３６
の内周面には摺動ブッシュ３８が嵌着されており、支持
軸３２に摺動ブッシュ３８が摺動自在に嵌装されてい
る。支持軸３２の先端にストッパ４０が設けれており、
中空ローラ３４は支持軸３２を中心として回転しうると
ともに、支持軸３２の軸線に沿って摺動しうるようにな
っている。 【００１５】図２に示される如く、枠１８の奥側端（図
２の左側）から３本目の支持軸３２には、スプライン加
工が施され、この支持軸３２にスプロケット４２が一体
に嵌着されている。駆動モータ４４の回転軸に連結され
た減衰機４６の出力端の回転軸にスプロケット４８が一
体に嵌着され、両スプロケット４２、４８に無端ベルト
５０が架渡されており、駆動モータ４４が始動すると駆
動ローラ５２は減速されて軸方向には摺動可能な状態で
回転しうるようになっている。 【００１６】図３に示される如く、傾動手段１６の枠１
８上には、支持軸３２と平行した方向に指向してガイド
手段６０の一対の調整軸６２が回転せずに軸方向へ移動
自在に枢支されるとともに、枠１８にこれと同心線上に
軸方向には移動せずに回転自在にプーリ６４が取付けら
れ、このプーリ６４に調整軸６２の雄ねじ部が螺合され
ている。 【００１７】２本の調整軸６２の中央にて枠１８に調整
モータ６６が据付けられており、調整モータ６６の回転
軸に連結された減衰機６８の出力軸には駆動プーリ７０
が２個同軸上に嵌着されている。プーリ６４と駆動プー
リ７０とには無端ベルト７２が架渡されており、調整モ
ータ６６が正逆転すると、調整軸６２が前後に移動する
ようになっている。 【００１８】図４に示される如く、調整軸６２の先端に
は、枠１８の長手方向に沿って延びる支持板７４が一体
に装着されており、この支持板７４には調整軸６２と平
行に、枠１８の長手方向に沿って所定の間隔で配置され
たガイドローラ７６が複数個枢着されている。これらの
ガイドローラ７６は、中空ローラ３４上に載置された帯
状部材７８の側面７８Ｂに接触しうるようになってい
る。 【００１９】図１に示される如く、枠１８には、支持軸
３２と平行に戻し手段８１のエアシリンダ８２が配設さ
れている。このエアシリンダ８２のピストンロッド８４
の先端にプッシャー板８６が一体に装着されており、こ
のプッシャー板８６はロッド８４と一体的に移動し中空
ローラ３４の側面３４Ａを押圧しうるようになってい
る。 【００２０】図３に示される如く、枠１８の奥側（図３
の左側）端には、ローラコンベヤ８０が配設されてい
る。 【００２１】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例の帯状部材の幅方向位置合せ装置１０では、調整モー
タ６６を適宜作動させることによりガイドローラ７６に
当たって位置決めされたトレッド等の帯状部材７８の幅
方向中央線７８Ａが、図示されない成形ドラムの中心線
Ｘに合致するような位置にガイドローラ７６の位置を合
わせる。 【００２２】次に、図４に実線で示される如く、中空ロ
ーラ３４上に帯状部材７８を搬入した後、図４に想像線
で示される如く、ピストンロッド２６を伸長して支持軸
３２を上方へ傾動させると、図６に示される如く、中空
ローラ３４上の帯状部材７８の側面７８Ｂがガイド手段
６０のガイドローラ７６に当接するまで中空ローラ３４
は支持軸３２に沿って枠１８側に向かって摺動する。こ
のようにして帯状部材７８はガイドローラ７６に沿って
整列し、形成ドラム中心線に対する帯状部材７８の傾き
が矯正されるとともに、形成ドラム中心線に帯状部材７
８の幅方向中心線７８Ａが合致する。 【００２３】次に、ピストンロッド２６を短縮して支持
軸３２を下方へ傾動させると、図７に示される如く、形
成ドラム中心線Ｘに帯状部材７８の幅方向中心線７８Ａ
が合致した状態で中空ローラ３４が略水平となる。 【００２４】このような調整が行われた後、図示を省略
した押付けローラと駆動ローラとで帯状部材７８の上下
面を挟圧してから、帯状部材７８をローラコンベヤ８０
へ送り、ローラコンベヤ８０によって、帯状部材７８は
図３の矢印Ｙ方向に移動し、図示されない成形ドラムに
その幅方向中心を正確に合わせられた状態で供給され
る。 【００２５】成形ドラムへの帯状部材７８の供給が終了
すると、図８に示される如く、エアシリンダ８２のピス
トンロッド８４が伸長され、プッシャー板８６が中空ロ
ーラ３４の側面３４Ａを押圧する。これによって、中空
ローラ３４は支持軸３２に沿って図８の矢印Ｋ方向へ摺
動し整列する。ここが先端側の帯状部材を搬入する設定
位置（図８の位置）となる。 【００２６】その後、図９に示される如く、エアシリン
ダ８２のロッド８４が短縮され、プッシャー板８６は、
枠１８側の位置（図９の位置）へ戻り、次の帯状部材が
中空ローラ３４上に搬入されるのを待つ。 【００２７】このように本実施例では、従来技術のよう
に帯状部材支持手段を帯状部材を搬入する設定位置へ移
動する場合に、帯状部材支持手段を下方に傾動させる必
要がないため、帯状部材支持手段の下方に傾動用のスペ
ースが必要無く装置を小型化できるとともに、動作に無
駄が無く生産性が向上する。 【００２８】さらに、戻し手段８１によって強制的に中
空ローラ３４を帯状部材７８を搬入する設定位置へ戻す
ため、中空ローラ３４の位置がばらつく恐れが無く、こ
れによって中空ローラ３４を軽くすることができる。よ
って、帯状部材搬送時の抵抗が小さくなって完成タイヤ
の品質を向上することができる。 【００２９】また、本実施例では、帯状部材７８は重力
と傾斜とにより、無理な力や摩擦力が働くことなく、帯
状部材７８の傾きと幅位置の調整が行われるので、帯状
部材７８が傷つけられることがなく、製品の品質が高水
準に維持できる。 【００３０】以上に於いては、本発明を特定の実施例に
ついて詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実
施例が可能であることは当業者にとって明らかである。
例えば、本実施例では、中空ローラ２２を軸方向へ摺動
自在に支持軸２１に嵌装したが、平板状の支持枠にフリ
ーボールをどの方向にも回転自在に設けた構成としても
良い。 【００３１】 【発明の効果】本発明の帯状部材の供給装置は上記構成
としたので、帯状部材支持手段の位置決めが正確に行
え、且つ装置が小型化でき生産性を向上するとともに製
品の品質を向上することができるという優れた効果を有
する。
トレッド等の帯状部材を成形ドラムに対してその幅方向
位置を正確に合せて供給するための帯状部材の幅方向位
置合せ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】トレッド等の帯状部材を成形ドアラムに
供給する際に、その幅方向位置を正確に合わせないと、
成形タイヤの左右対称性が損なわれる。 【０００３】そこで、特開平３−２７２８３４号公報に
記載したように、傾動軸を有し上方へ傾動可能な傾動手
段と、前記帯状部材を水平に沿って移動自在に支持しう
るとともに前記傾動手段に取付けられた帯状部材支持手
段と、前記傾動軸に対し平行に保持したまま該傾動軸に
対する距離が調整可能に設けられたガイド手段と、を備
えた帯状部材の幅方向位置合せ装置がある。 【０００４】この帯状部材の幅方向位置合せ装置では、
帯状部材の幅寸法に合せて前記ガイド手段を適正な距離
に調整した後、水平状態の帯状部材支持手段上に帯状部
材を搬入し、前記傾動手段を傾動させて前記帯状部材支
持手段を上方に傾動させた後、該帯状部材支持手段を水
平に復帰させれば、前記帯状部材の幅方向を位置合せす
ることができる。また、前記傾動手段を傾動させて前記
帯状部材支持手段を下方に傾動させた後、該帯状部材支
持手段を水平に復帰させれば、前記帯状部材支持手段の
幅方向位置を帯状部材を搬入する設定位置に移動するこ
とができる。 【０００５】しかしながら、このような帯状部材の幅方
向位置合せ装置では、帯状部材支持手段を下方に傾動さ
せ、帯状部材支持手段を帯状部材を搬入する設定位置に
移動する構成のため、帯状部材支持手段の下方に傾動用
のスペースが必要となり、装置が大型化するとともに、
動作に無駄が多く生産性が良くない。さらに、自動落下
であるため、帯状部材支持手段の位置がばらつく恐れが
あり、これを改善するために帯状部材支持手段を重くす
ること、帯状部材搬送時の抵抗が大きくなり、完成タイ
ヤの品質が低下する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、帯状部材支持手段の位置決めが正確に行え、且つ
装置が小型化でき生産性を向上するとともに製品の品質
を向上することができる帯状部材の幅方向位置合せ装置
を得ることが目的である。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、成形ドラムの
幅方向中心に帯状部材の幅方向中心を合致させて該成形
ドラムに前記帯状部材を供給する帯状部材の幅方向位置
合せ装置において、傾動軸を有し該傾動軸を支軸として
上方へ傾動可能な傾動手段と、前記帯状部材を水平方向
に沿って移動自在に支持しうるとともに前記傾動手段に
前記傾動手段の傾斜方向に移動可能に取付けられた帯状
部材支持手段と、前記帯状部材支持手段上の帯状部材の
側部と当接可能で且つ帯状部材の側部との距離が調整可
能に設けられたガイド手段と、前記傾斜方向へ移動した
帯状部材支持手段を所定位置へ戻す戻し手段と、を備え
たことを特徴としている。 【０００８】 【作用】本発明の帯状部材の幅方向位置合せ装置では、
帯状部材支持手段を水平にして帯状部材支持手段上に帯
状部材を搬入し、傾動手段を上方へ傾動させる。これに
よって、帯状部材支持手段上の帯状部材は、帯状部材支
持手段とともに下方へ移動し、帯状部材の側部がガイド
手段に当接する。このガイド手段は、帯状部材の中心が
成形ドラムの幅方向中心となるように、予め、位置が調
整されており、帯状部材が成形ドラムに対してセンタリ
ングされる。次に、傾動手段を下方へ傾動させ水平状態
とするとともに、戻し手段により帯状部材支持手段を帯
状部材を搬入する設定位置に移動し、次の帯状部材の搬
入に備える。 【０００９】従って、帯状部材支持手段を帯状部材を搬
入する設定位置に移動する場合に、帯状部材支持手段を
下方に傾動させる必要がないため、帯状部材支持手段の
下方に傾動用のスペースが必要無く装置を小型化できる
とともに、動作に無駄が無く生産性が向上する。さら
に、戻し手段によって強制的に帯状部材支持手段を帯状
部材を搬入する設定位置へ戻すため、帯状部材支持手段
の位置がばらつく恐れが無く、これによって帯状部材支
持手段を軽くすることができる。よって、帯状部材搬送
時の抵抗が小さくなって完成タイヤの品質を向上するこ
とができる。 【００１０】 【実施例】本発明の帯状部材の幅方向位置合せ装置の一
実施例を図１〜図９に従って説明する。 【００１１】図２に示される如く、帯状部材の幅方向位
置合せ装置１０の基部１２の両端部近傍の上面には、一
対の軸受１４が装着されており、これらの軸受け１４に
は傾動手段１６の枠１８が傾動軸２０を介して傾動自在
に枢着されている。この傾動軸２０の手前側端（図２で
右側）には傾動アーム２２が一体的に嵌着されており、
傾動シリンダ２４に伸縮自在に嵌装されたピストンロッ
ド２６の端部が傾動アーム２２の先端に回転自在に枢着
されている。 【００１２】図４に実線で示される如く、ピストンロッ
ド２６が短縮した状態では、傾動アーム２２は略水平に
保持されるようになっており、図４に想像線で示される
如く、ピストンロッド２６が伸長した状態では、傾動ア
ーム２２は上方へ傾動するようになっている。 【００１３】図３に示される如く、傾動手段１６の枠１
８には、その長手方向（図３の左右方向）に沿って所定
間隔毎に、帯状部材支持手段３０の支持軸３２が枠１８
の側面１８Ａに一体的に突設されており、これらの支持
軸３２には帯状部材支持手段３０の中空ローラ３４が取
付けられている。 【００１４】図５に示される如く、中空ローラ３４はア
ルミ製とされており、その表面は、帯状部材の密着防止
のため梨地（ショート処理）されている。また、その内
周面両端には球軸受３６が嵌着されている。球軸受３６
の内周面には摺動ブッシュ３８が嵌着されており、支持
軸３２に摺動ブッシュ３８が摺動自在に嵌装されてい
る。支持軸３２の先端にストッパ４０が設けれており、
中空ローラ３４は支持軸３２を中心として回転しうると
ともに、支持軸３２の軸線に沿って摺動しうるようにな
っている。 【００１５】図２に示される如く、枠１８の奥側端（図
２の左側）から３本目の支持軸３２には、スプライン加
工が施され、この支持軸３２にスプロケット４２が一体
に嵌着されている。駆動モータ４４の回転軸に連結され
た減衰機４６の出力端の回転軸にスプロケット４８が一
体に嵌着され、両スプロケット４２、４８に無端ベルト
５０が架渡されており、駆動モータ４４が始動すると駆
動ローラ５２は減速されて軸方向には摺動可能な状態で
回転しうるようになっている。 【００１６】図３に示される如く、傾動手段１６の枠１
８上には、支持軸３２と平行した方向に指向してガイド
手段６０の一対の調整軸６２が回転せずに軸方向へ移動
自在に枢支されるとともに、枠１８にこれと同心線上に
軸方向には移動せずに回転自在にプーリ６４が取付けら
れ、このプーリ６４に調整軸６２の雄ねじ部が螺合され
ている。 【００１７】２本の調整軸６２の中央にて枠１８に調整
モータ６６が据付けられており、調整モータ６６の回転
軸に連結された減衰機６８の出力軸には駆動プーリ７０
が２個同軸上に嵌着されている。プーリ６４と駆動プー
リ７０とには無端ベルト７２が架渡されており、調整モ
ータ６６が正逆転すると、調整軸６２が前後に移動する
ようになっている。 【００１８】図４に示される如く、調整軸６２の先端に
は、枠１８の長手方向に沿って延びる支持板７４が一体
に装着されており、この支持板７４には調整軸６２と平
行に、枠１８の長手方向に沿って所定の間隔で配置され
たガイドローラ７６が複数個枢着されている。これらの
ガイドローラ７６は、中空ローラ３４上に載置された帯
状部材７８の側面７８Ｂに接触しうるようになってい
る。 【００１９】図１に示される如く、枠１８には、支持軸
３２と平行に戻し手段８１のエアシリンダ８２が配設さ
れている。このエアシリンダ８２のピストンロッド８４
の先端にプッシャー板８６が一体に装着されており、こ
のプッシャー板８６はロッド８４と一体的に移動し中空
ローラ３４の側面３４Ａを押圧しうるようになってい
る。 【００２０】図３に示される如く、枠１８の奥側（図３
の左側）端には、ローラコンベヤ８０が配設されてい
る。 【００２１】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例の帯状部材の幅方向位置合せ装置１０では、調整モー
タ６６を適宜作動させることによりガイドローラ７６に
当たって位置決めされたトレッド等の帯状部材７８の幅
方向中央線７８Ａが、図示されない成形ドラムの中心線
Ｘに合致するような位置にガイドローラ７６の位置を合
わせる。 【００２２】次に、図４に実線で示される如く、中空ロ
ーラ３４上に帯状部材７８を搬入した後、図４に想像線
で示される如く、ピストンロッド２６を伸長して支持軸
３２を上方へ傾動させると、図６に示される如く、中空
ローラ３４上の帯状部材７８の側面７８Ｂがガイド手段
６０のガイドローラ７６に当接するまで中空ローラ３４
は支持軸３２に沿って枠１８側に向かって摺動する。こ
のようにして帯状部材７８はガイドローラ７６に沿って
整列し、形成ドラム中心線に対する帯状部材７８の傾き
が矯正されるとともに、形成ドラム中心線に帯状部材７
８の幅方向中心線７８Ａが合致する。 【００２３】次に、ピストンロッド２６を短縮して支持
軸３２を下方へ傾動させると、図７に示される如く、形
成ドラム中心線Ｘに帯状部材７８の幅方向中心線７８Ａ
が合致した状態で中空ローラ３４が略水平となる。 【００２４】このような調整が行われた後、図示を省略
した押付けローラと駆動ローラとで帯状部材７８の上下
面を挟圧してから、帯状部材７８をローラコンベヤ８０
へ送り、ローラコンベヤ８０によって、帯状部材７８は
図３の矢印Ｙ方向に移動し、図示されない成形ドラムに
その幅方向中心を正確に合わせられた状態で供給され
る。 【００２５】成形ドラムへの帯状部材７８の供給が終了
すると、図８に示される如く、エアシリンダ８２のピス
トンロッド８４が伸長され、プッシャー板８６が中空ロ
ーラ３４の側面３４Ａを押圧する。これによって、中空
ローラ３４は支持軸３２に沿って図８の矢印Ｋ方向へ摺
動し整列する。ここが先端側の帯状部材を搬入する設定
位置（図８の位置）となる。 【００２６】その後、図９に示される如く、エアシリン
ダ８２のロッド８４が短縮され、プッシャー板８６は、
枠１８側の位置（図９の位置）へ戻り、次の帯状部材が
中空ローラ３４上に搬入されるのを待つ。 【００２７】このように本実施例では、従来技術のよう
に帯状部材支持手段を帯状部材を搬入する設定位置へ移
動する場合に、帯状部材支持手段を下方に傾動させる必
要がないため、帯状部材支持手段の下方に傾動用のスペ
ースが必要無く装置を小型化できるとともに、動作に無
駄が無く生産性が向上する。 【００２８】さらに、戻し手段８１によって強制的に中
空ローラ３４を帯状部材７８を搬入する設定位置へ戻す
ため、中空ローラ３４の位置がばらつく恐れが無く、こ
れによって中空ローラ３４を軽くすることができる。よ
って、帯状部材搬送時の抵抗が小さくなって完成タイヤ
の品質を向上することができる。 【００２９】また、本実施例では、帯状部材７８は重力
と傾斜とにより、無理な力や摩擦力が働くことなく、帯
状部材７８の傾きと幅位置の調整が行われるので、帯状
部材７８が傷つけられることがなく、製品の品質が高水
準に維持できる。 【００３０】以上に於いては、本発明を特定の実施例に
ついて詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実
施例が可能であることは当業者にとって明らかである。
例えば、本実施例では、中空ローラ２２を軸方向へ摺動
自在に支持軸２１に嵌装したが、平板状の支持枠にフリ
ーボールをどの方向にも回転自在に設けた構成としても
良い。 【００３１】 【発明の効果】本発明の帯状部材の供給装置は上記構成
としたので、帯状部材支持手段の位置決めが正確に行
え、且つ装置が小型化でき生産性を向上するとともに製
品の品質を向上することができるという優れた効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の要部を示す正面図である。 【図２】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す側面図である。 【図３】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す平面図である。 【図４】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す正面図である。 【図５】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の中空ローラの要部を示す断面図である。 【図６】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図７】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図８】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図９】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【符号の説明】 １０ 帯状部材の幅方向位置合せ装置 １６ 傾動手段 ３０ 帯状部材支持手段 ３２ 支持軸 ３４ 中空ローラ ６０ ガイド手段 ７６ ガイドローラ ８１ 戻し手段 ８６ プッシャー板
装置の要部を示す正面図である。 【図２】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す側面図である。 【図３】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す平面図である。 【図４】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置を示す正面図である。 【図５】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の中空ローラの要部を示す断面図である。 【図６】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図７】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図８】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【図９】本発明の一実施例の帯状部材の幅方向位置合せ
装置の作用説明図である。 【符号の説明】 １０ 帯状部材の幅方向位置合せ装置 １６ 傾動手段 ３０ 帯状部材支持手段 ３２ 支持軸 ３４ 中空ローラ ６０ ガイド手段 ７６ ガイドローラ ８１ 戻し手段 ８６ プッシャー板
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 30/00 - 30/72
B65H 23/032 - 23/035
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】成形ドラムの幅方向中心に帯状部材の幅方
向中心を合致させて該成形ドラムに前記帯状部材を供給
する帯状部材の幅方向位置合せ装置において、傾動軸を
有し該傾動軸を支軸として上方へ傾動可能な傾動手段
と、前記帯状部材を水平方向に沿って移動自在に支持し
うるとともに前記傾動手段に前記傾動手段の傾斜方向に
移動可能に取付けられた帯状部材支持手段と、前記帯状
部材支持手段上の帯状部材の側部と当接可能で且つ帯状
部材の側部との距離が調整可能に設けられたガイド手段
と、前記傾斜方向へ移動した帯状部材支持手段を所定位
置へ戻す戻し手段と、を備えたことを特徴とする帯状部
材の幅方向位置合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06483594A JP3411373B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 帯状部材の幅方向位置合せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06483594A JP3411373B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 帯状部材の幅方向位置合せ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266456A JPH07266456A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3411373B2 true JP3411373B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=13269707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06483594A Expired - Fee Related JP3411373B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 帯状部材の幅方向位置合せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411373B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114581B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-08-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of applying ply to a tire building drum |
| KR101505010B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2015-03-23 | 금호타이어 주식회사 | 타이어용 벨트 반제품 조심 장치 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP06483594A patent/JP3411373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266456A (ja) | 1995-10-17 |
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