JP3411228B2 - Bamboo blind blade manufacturing method - Google Patents
Bamboo blind blade manufacturing methodInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は一種の竹片の製造方
法に係り、特に竹片を縦向きに組み合わせて接着する加
工過程で油圧合板機で被覆する接合体を必要寸法に成形
し、さらに細部を平らに修正し、研磨し、さらに防カビ
とワニス塗装を進行し、必要な硬度となす方法に関す
る。本発明の方法により製造された竹製品は、比較的大
きな負荷に耐え、伝統的な木材製品に代替可能であり、
化学物質と竹繊維の結合により、竹片自体の強化が強化
されて、比較的少ない材料を使用し、多重の加工により
その寸法が制御されて厚さが減らされ、ゆえに製品とさ
れた時に操作が簡単で、使用寿命が長く、ゆえに使用効
果が高い。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a bamboo piece, and in particular, a joined body covered with a hydraulic plywood machine is formed into a required size in a process of vertically combining and adhering bamboo pieces, and further, It relates to a method in which details are corrected to be flat, polished, and further subjected to mildewproofing and varnish coating to obtain required hardness. Bamboo products produced by the method of the present invention can withstand relatively large loads and can replace traditional wood products,
The combination of chemicals and bamboo fiber enhances the reinforcement of the bamboo pieces themselves, using relatively few materials, and the multiple processing to control their dimensions to reduce the thickness and hence the operation when made into a product. It is easy to use, has a long service life, and is highly effective.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の木製のブラインドは、過去には木
材の取得が容易で単価が安いため、家具調ブラインドの
主流な製品となっていた。しかし、最近では森林の過度
の伐採により地球全体の森林面積が減っており、環境が
破壊されている現状があり、また木の成長に時間がかか
る(成材に10年以上必要)ことから、木材の取得が容
易でなくなっている。さらに木材繊維組織は耐圧力が不
足するため、使用時にその重力に耐えうるようにするた
めにブラインドのブレードの厚さを減らすことができ
ず、そのためブラインド操作が順調に行えなくなり、そ
れが製品の寿命に直接影響した。またPVCやアルミ材
のブレードを使用したブラインドは、軽く製造にも便利
であるが、その製造及び廃棄によりもたらされる汚染は
自然資源を利用した製品に較べようもなく、環境保護の
要求に符合しなかった。2. Description of the Related Art Conventional wooden blinds have been the main product for furniture-type blinds in the past because they are easy to obtain and cost low. However, recently, due to the excessive deforestation of the forest, the total forest area of the earth is decreasing, the environment is being destroyed, and it takes time to grow trees (more than 10 years are required for lumber). Is no longer easy to obtain. Moreover, the lack of pressure resistance of the wood fiber structure makes it impossible to reduce the thickness of the blade of the blind in order to withstand its gravity in use, which makes the blind operation unsuccessful, which is It directly affected the lifespan. In addition, the blinds using PVC or aluminum blades are light and convenient to manufacture, but the pollution caused by their manufacturing and disposal is unmatched by products using natural resources, and meets the requirements of environmental protection. There wasn't.
【0003】一方、竹製のブラインドは、その製造過程
が煩瑣でコントロールしにくいが、竹自体のきめは細か
く、耐圧力は高いため、ブレードの厚さを減らすことが
でき、ゆえに製品は軽く操作が簡単であり、さらに竹の
成長は速く(二年で成材となる)、環境に対する影響も
比較的少なく、経済的で実用的であり、外観がよいとい
う特徴を有しており、伝統的な木製ブラインドに代替す
るのに最も適している。On the other hand, a bamboo blind is difficult to control because its manufacturing process is complicated, but since the texture of the bamboo itself is fine and the pressure resistance is high, the blade thickness can be reduced, and therefore the product is lightly operated. It is easy to grow, the bamboo grows fast (it grows into wood in two years), it has relatively little impact on the environment, it is economical and practical, and it has a good appearance. Most suitable to replace wooden blinds.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の一種の竹製ブ
ラインドのブレードの製造方法を提供することを課題と
する。本発明の製造方法によると、原竹を選択し、原竹
を定長に揃え、竹片の内側部及び外側部を除去し、両面
を修平し、原竹を分割し、防腐防虫処理を行い、乾燥
し、細加工し、縦向きに高温で接着剤で接合し、四面を
平らに修正し、ポリッシュローラで表面を研磨し、切断
機で複数片に分け、サンドブラスト処理を行い、防カビ
とベースコーティング処理を行い、さらにサンドブラス
ト処理を行い、表面コーティングを行い、パンチホール
を設け、組み合わせて製品を完成する。即ち、本発明の
製造方法は、竹自体の有する強度を利用し、また平らに
修正してある寸法となす時に、同時に油圧又は気圧合板
機で竹材をそれを被覆する接合体と共に必要な寸法に成
形することで、該製品の強度を増加し、さらに細加工、
研磨、サンドブラストの異なる加工方式を利用すること
で、ワニスを均一に付着させて、一定の硬度をもたせて
再加工に耐えうるようにしてから細部加工のプロセスを
進行し、こうして精緻で付加価値の高い製品を提供でき
るようにした方法であるものとする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a blade of a bamboo blind according to the present invention. According to the production method of the present invention, the raw bamboo is selected, the raw bamboo is aligned in a fixed length, the inner and outer portions of the bamboo pieces are removed, both sides are flattened, the raw bamboo is divided, and antiseptic and insecticidal treatment is performed. Dry, finely process, vertically bond with high temperature adhesive, straighten the four sides, polish the surface with a polish roller, divide into multiple pieces with a cutting machine, sandblast, and prevent mildew. Base coating treatment, sand blasting treatment, surface coating, punch holes are provided, and the products are completed by combining them. That is, the manufacturing method of the present invention utilizes the strength of the bamboo itself, and when it is flattened to have a certain size, at the same time, the bamboo material is made to have a necessary size together with the joined body that covers the bamboo material with a hydraulic or pneumatic plywood machine. By molding, increasing the strength of the product, further fine processing,
By using different processing methods such as polishing and sandblasting, the varnish is applied evenly, and it has a certain hardness so that it can withstand re-processing, and then the process of detailed processing is advanced, thus making it precise and of added value. It shall be a method that enables us to provide high products.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、以下
のaからeのステップ、即ち、
a.適当な原竹1を選択し、生産寸法に応じて決定され
る所定寸法に切断し竹片を得るステップ、
b.上記aのステップで得た竹片の上面と下面を平らに
修正すると同時に、竹片の内側部と外側部を除去して内
部の細緻な材質を得て、さらに希釈後の工業用過酸化水
素水中で8時間煮沸する防腐防虫処理を進行し、さらに
乾燥してから竹片の周囲の4面を細加工して必要な寸法
となすステップ、
c.竹片に接着剤を塗布してから油圧或いは気圧合板機
で高温で竹片を相互に縦向きに接合し、必要な寸法と
し、接合後の竹板の四面を平らに修正し、その後研磨ロ
ーラで表面を研磨するステップ、
d.竹板を分割機械で適当な厚さに分割してブレード原
片を得て、このブレード原片に気圧サンドブラストと両
面サンドブラストを進行して必要な寸法とし、さらに防
カビ処理とベースコーティングを進行し、さらにサンド
ブラストを進行してから表面コーティングを進行するス
テップ、
e.表面コーティング後のブレード原片にパンチホール
を設け、組立を進行し、完成品を得るステップ、
以上を包括して構成された、竹製ブラインドのブレード
の製造方法としている。According to the invention of claim 1, the following steps from a to e, that is, a. A step of selecting an appropriate raw bamboo 1 and cutting it into a predetermined size determined according to the production size to obtain a bamboo piece, b. At the same time as correcting the upper and lower surfaces of the bamboo piece obtained in step a) to be flat, at the same time removing the inner and outer parts of the bamboo piece to obtain a fine material inside, and further diluting industrial hydrogen peroxide. A step of advancing an antiseptic and insecticidal treatment by boiling in water for 8 hours, further drying, and then finely processing the four sides around the bamboo piece to a required size, c. After applying the adhesive to the bamboo pieces, the bamboo pieces are vertically joined to each other at a high temperature with a hydraulic or pneumatic plywood machine to obtain the required dimensions, and the four sides of the joined bamboo boards are flattened, and then the polishing roller is used. Polishing the surface with d., D. The bamboo plate is divided into a suitable thickness by a dividing machine to obtain a blade raw material, and this blade raw material is subjected to atmospheric pressure sandblasting and double-sided sandblasting to the required size, and further to carry out mold prevention treatment and base coating. , Further proceeding with sandblasting and then proceeding with surface coating, e. The method of manufacturing a blade for a blind made of bamboo comprises the steps of forming punch holes in the raw blade of the surface-coated blade, proceeding with assembly, and obtaining a finished product.
【0006】請求項2の発明は、前記表面コーティング
の後のブレード原片が、1Hから4Hの硬度を維持する
ようにすることを特徴とする、請求項1に記載の竹製ブ
ラインドのブレードの製造方法としている。The invention of claim 2 is characterized in that the blade raw material after the surface coating is made to maintain the hardness of 1H to 4H, the blade of the bamboo blind according to claim 1. The manufacturing method is used.
【0007】請求項3の発明は、前記原竹は楠竹或いは
麻竹或いはその他の竹とし、生長期3年から4年で、直
径が3インチから5インチ、厚さが10mmから26m
m、竹根部が10cm以上のものを選択することを特徴
とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレードの
製造方法としている。According to a third aspect of the present invention, the raw bamboo is Kusu bamboo, hemp bamboo or other bamboo, the growing period is 3 to 4 years, the diameter is 3 to 5 inches, and the thickness is 10 mm to 26 m.
The method for manufacturing a blade of a bamboo blind according to claim 1, characterized in that m and a bamboo root portion are selected to be 10 cm or more.
【0008】請求項4の発明は、前記接着剤が、アクリ
ル粉と樹脂を混合してなり、縦向きに接合して得る竹板
の厚さは20mm、幅55mmであることを特徴とす
る、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレードの製造
方法としている。The invention of claim 4 is characterized in that the adhesive is a mixture of acrylic powder and resin, and the bamboo plate obtained by vertically bonding is 20 mm thick and 55 mm wide. A method of manufacturing a blade of a bamboo blind according to claim 1 is provided.
【0009】請求項5の発明は、前記分割機械で分割後
に得られるブレード原片の厚さを2.7mmから0.6
mmとし、分割完成後のブレード原片に対する気圧サン
ドブラストは2ポンド気圧で進行し、両面サンドブラス
ト進行後のブレード原片の厚さを2.7mmから0.6
mmとなすことを特徴とする、請求項1に記載の竹製ブ
ラインドのブレードの製造方法としている。According to a fifth aspect of the present invention, the thickness of the blade original piece obtained after dividing by the dividing machine is 2.7 mm to 0.6.
mm, and the atmospheric pressure sandblasting on the blade raw material after completion of the division proceeds at 2 pounds atmospheric pressure, and the thickness of the blade raw material after the double-sided sandblasting proceeds from 2.7 mm to 0.6 mm.
It is set to mm, and it is set as the manufacturing method of the blade of the bamboo blind of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
【0010】請求項6の発明は、前記ベースコーティン
グに使用するコート剤を、樹脂、フラッティングエージ
ェント、消化セルロースで組成することを特徴とする、
請求項1に記載の竹製ブラインドのブレードの製造方法
としている。The invention of claim 6 is characterized in that the coating agent used for the base coating comprises a resin, a flatting agent, and digested cellulose.
A method of manufacturing a blade of a bamboo blind according to claim 1 is provided.
【0011】請求項7の発明は、前記表面コーティング
に使用するコート剤を、樹脂、フラッティングエージェ
ント、消化セルロース及び有機溶剤で組成することを特
徴とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレード
の製造方法としている。The invention according to claim 7 is characterized in that the coating agent used for the surface coating is composed of a resin, a flatting agent, digested cellulose and an organic solvent, and the bamboo blind according to claim 1 It is used as a blade manufacturing method.
【0012】請求項8の発明は、原竹より得た竹片の上
面と下面を平らに修正した後に、竹片を漂白し、乾燥し
た後、竹片に片面サンドブラストを進行し、さらに分割
して竹条を得て、さらにサンドブラスト処理により必要
な寸法となし、コーティングを進行し、熱圧成形により
必要な形状と弯曲度となし、その後に竹条にパンチホー
ルを設けてから組立を進行し、完成品を得ることを特徴
とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレードの
製造方法としている。According to an eighth aspect of the present invention, the upper and lower surfaces of the bamboo pieces obtained from the raw bamboo are flattened, the bamboo pieces are bleached and dried, and then the bamboo pieces are subjected to one-side sandblasting and further divided. To obtain the bamboo strip, and then to perform the required dimension by sandblasting, to proceed with the coating, to obtain the required shape and curvature by thermocompression molding, and then to provide punch holes in the bamboo strip before proceeding with the assembly. The method for manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein a finished product is obtained.
【0013】請求項9の発明は、原竹から得た竹片の外
側の節部分を平らにすると共に、竹片の外側部を除去し
てから板状に切断し、漂白処理を行ってから乾燥し、乾
燥後の竹片を分割し、さらに分割後の竹条にサンドブラ
ストを進行し、サンドブラスト後の竹条に2回ベースコ
ーティングを行い、熱圧成形して必要な形状と弯曲度と
なし、さらに表面コーティングを進行し、その後にパン
チホールを設けてから組立を行い、完成品を得ることを
特徴とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレー
ドの製造方法としている。According to a ninth aspect of the present invention, the outer nodes of the bamboo pieces obtained from the raw bamboo are flattened, the outer sides of the bamboo pieces are removed, and then the pieces are cut into a plate shape and bleached. After drying, the dried bamboo pieces are divided, and further sandblasting is performed on the divided bamboo strips. Base coating is performed twice on the bamboo strips after sandblasting, and thermocompression molding is performed to obtain the required shape and curvature. The method for manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein the surface coating is further advanced, and then a punch hole is provided and then assembly is performed to obtain a finished product.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1、2、3に示されるように、
本発明の加工ステップは以下のとおりである。
(1)まず適当な原竹1を選択する。原竹1は、生長期
が3から4年、直径が3インチから5インチで、厚さは
10mmから26mm、且つ竹根部が10cm以上のも
のを選択する。並びに原竹を所定の長さに切断2し、必
要な長さbとする。その長さは生産寸法に合わせる。さ
らに原竹分割3し、幅aが20mmから30mmの竹条
を得る(図4及び図5参照)。
(2)竹片100の両面を平らに修正4し、同時に内側
部102と外側部101の部分を切除し、内部の細緻な
材質を取得し、それに対して防腐防虫処理5を進行す
る。即ち希釈後の工業用過酸化水素水中で8時間煮沸す
る。さらに、摂氏50°から60°で48時間加熱して
乾燥6し、さらに乾燥6後の竹条の四面に細加工7を施
し必要な寸法となす(図6参照)。
(3)その後、接着8の処理を行う。接着に用いるのは
アクリル粉と樹脂を混合してなるCグルーであり、並び
にグルー塗布後の竹条を油圧或いは気圧合板機(高周波
合板、蒸気合板、或いは熱油合板等の高温合板機)を用
いて縦に接合して必要な寸法とし、厚さDが17から2
5mm、幅が28から110mmの竹板を得る。接合8
後の竹板(図7参照)の四面を平らに修正9し、その
後、研磨ローラで処理10する。
(4)研磨ローラで処理10した後、さらに適当な厚さ
Eに切断機で分割11してブレード原片を得る。Eは
2.7mmから0.6mmとする(図8参照)。分割完
成後のブレード原片に対して2ポンド気圧でサンドブラ
スト15の処理を行い、その後、防カビ処理及びベース
コーティング14を進行する。ベースコート剤は、樹
脂、フラッティングエージェント、消化セルロースで組
成され、その後、サンドブラスト15の処理を行い、そ
れから表面コーティング16を行う。表面コート剤は、
樹脂、フラッティングエージェント、消化セルロース及
び有機溶剤で組成され、コーティング後の竹片は一定の
硬度を維持する(その硬度は1Hから4H)。
(5)図9に示されるように、コーティング後の竹片に
パンチホール加工17を行う(ブラインドのロープを通
すため)。それから組立18を進行する。パンチホール
と竹片末端との距離Fは140mmから150mmとし
て竹片が一定の強度を維持できるようにし、完成19す
る(図10参照)。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As shown in FIGS.
The processing steps of the present invention are as follows. (1) First, select an appropriate raw bamboo 1. The raw bamboo 1 has a growth period of 3 to 4 years, a diameter of 3 inches to 5 inches, a thickness of 10 mm to 26 mm, and a bamboo root portion of 10 cm or more. In addition, the raw bamboo is cut into a predetermined length 2 to obtain a required length b. The length is adjusted to the production size. Further, the raw bamboo is divided 3 to obtain bamboo strips having a width a of 20 mm to 30 mm (see FIGS. 4 and 5). (2) Both sides of the bamboo piece 100 are corrected to be flat 4, and at the same time, the inner portion 102 and the outer portion 101 are cut off to obtain a fine material inside, and the antiseptic / insecticide treatment 5 is performed on it. That is, it is boiled for 8 hours in diluted industrial hydrogen peroxide water. Further, it is heated at 50 ° to 60 ° C. for 48 hours to be dried 6, and the four surfaces of the bamboo strip after drying 6 are subjected to fine processing 7 to obtain a required size (see FIG. 6). (3) Then, the process of adhesion 8 is performed. The glue used is a C glue made by mixing acrylic powder and resin, and the bamboo strip after the glue is applied is hydraulic or pneumatic plywood machine (high frequency plywood, high temperature plywood machine such as hot oil plywood). Vertically bonded to the required size and thickness D is 17 to 2
A bamboo plate having a width of 5 mm and a width of 28 to 110 mm is obtained. Joining 8
The four sides of the subsequent bamboo plate (see FIG. 7) are flattened 9 and then treated 10 with a polishing roller. (4) After treatment 10 with a polishing roller, the blade is further divided into 11 pieces having an appropriate thickness E by a cutting machine to obtain a blade original piece. E is set to 2.7 mm to 0.6 mm (see FIG. 8). After the division is completed, the blade raw material piece is subjected to a sandblasting treatment at 2 pounds pressure, and thereafter, a mildewproofing treatment and a base coating 14 are performed. The base coat agent is composed of resin, flatting agent, and digested cellulose, and then sandblasting 15 is performed, and then surface coating 16 is performed. The surface coating agent is
Composed of resin, flatting agent, digested cellulose and organic solvent, coated bamboo pieces maintain a certain hardness (the hardness is 1H to 4H). (5) As shown in FIG. 9, punch-hole processing 17 is performed on the coated bamboo piece (to pass the rope of the blind). Then, the assembly 18 proceeds. The distance F between the punch hole and the end of the bamboo piece is set to 140 mm to 150 mm so that the bamboo piece can maintain a certain strength, and is completed 19 (see FIG. 10).
【0015】図11から図12は、本発明のもう一種の
製造フローチャートを示す。その加工ステップは以下の
とおりである。
(1)4から5年の生長期にある原竹1を選択する。該
原竹1は直径が9インチ、且つ厚さ10mm以上のもの
で曲がりの少ないものを選択する。原竹を所定の必要な
長さbに切断2する。この長さは生産寸法の必要に応じ
て決定する。さらに原竹を分片3し、幅aが20mmの
竹条を得る。
(2)竹片100の両面を平らに修正4し、竹片100
を厚さ8mmとし、同時に竹片の内側部102と外側部
101を除去し、その内部の細緻な材質の部分を得る。
そして漂白処理51を行う。即ち希釈後の工業用過酸化
水素水中で8時間煮沸する。さらに、摂氏50°から6
0°で48時間加熱して乾燥6し、さらに乾燥6後の竹
条に片面サンドブラスト71を進行する。
(3)厚さ8mmの竹片100をさらに分割81して1
mmの竹条となし、サンドブラスト151を行いその
後、コーティング161を進行し、摂氏100°で熱圧
成形163を15から20分進行する。この熱圧成形1
63では固定側金型と可動側金型を使用して必要な形状
を得る。
(4)熱圧成形163の後の竹片にパンチホール加工1
7を行う(ブラインドのロープを通すため)。それから
組立18を進行し、完成19する。11 to 12 show another manufacturing flow chart of the present invention. The processing steps are as follows. (1) Select Haratake 1 which is in the growth period of 4 to 5 years. As the raw bamboo 1, one having a diameter of 9 inches and a thickness of 10 mm or more and having a small bending is selected. The raw bamboo is cut 2 into a predetermined length b. This length is determined according to the needs of production dimensions. Further, the raw bamboo is cut into pieces 3 to obtain bamboo strips having a width a of 20 mm. (2) Flatten both sides of the bamboo piece 100 to make it 100
To a thickness of 8 mm, and at the same time, the inner part 102 and the outer part 101 of the bamboo piece are removed to obtain a fine material part inside thereof.
Then, the bleaching process 51 is performed. That is, it is boiled for 8 hours in diluted industrial hydrogen peroxide water. In addition, 50 to 6 degrees Celsius
It is heated at 0 ° for 48 hours and dried 6, and then the bamboo strip after drying 6 is subjected to a single-sided sandblast 71. (3) The bamboo piece 100 having a thickness of 8 mm is further divided into 81 and
After forming a bamboo strip of mm, sandblasting 151 is performed, then coating 161 is performed, and thermocompression molding 163 is performed at 100 ° C. for 15 to 20 minutes. This hot press molding 1
At 63, a fixed side mold and a movable side mold are used to obtain a required shape. (4) Punch hole processing 1 on bamboo pieces after thermocompression molding 163
Do 7 (to pass the blind ropes). Then, the assembly 18 is advanced to complete 19.
【0016】また、図13から図14に示されるのは、
本発明のさらにもう1種の製造フローチャートである。
その加工加工ステップは以下のとおりである。
(1)適当な原竹1を選択する。該原竹1を所定の必要
な長さbに切断2する。竹片の外側の節部を平らに修正
301すると共に竹片の外側部除去303を行い、内部
の細緻な材質の部分を得る。そして漂白処理51を行
う。さらに、摂氏50°から60°で48時間加熱して
乾燥6し、さらに乾燥6後の竹条を分割11し、分割1
1の竹片にサンドブラスト13を進行する。
(2)サンドブラスト13後の竹条に二回のベースコー
ティング141を進行し、且つ摂氏100°で熱圧成形
163を15分から20分進行する。この熱圧成形16
3では固定側金型と可動側金型を使用して必要な弯曲形
状を得る。
(3)表面コーティング16を進行し、その後、パンチ
ホール加工17を行う(ブラインドのロープを通すた
め)。それから組立18を進行し、完成19する。Further, as shown in FIGS. 13 to 14,
3 is another manufacturing flow chart of the present invention.
The processing steps are as follows. (1) Select an appropriate raw bamboo 1. The raw bamboo 1 is cut 2 into a predetermined length b. The outer node of the bamboo piece is flattened 301, and the outer part of the bamboo piece is removed 303 to obtain an internal fine material portion. Then, the bleaching process 51 is performed. Further, it is heated at 50 ° to 60 ° C. for 48 hours to be dried 6, and the bamboo strip after drying 6 is divided into 11 and divided into 1
The sand blast 13 is performed on the bamboo piece 1. (2) Base coating 141 is performed twice on the bamboo strip after sandblasting 13, and thermocompression molding 163 is performed at 100 ° C. for 15 to 20 minutes. This hot press molding 16
In 3, the required curved shape is obtained by using the fixed side mold and the movable side mold. (3) The surface coating 16 is advanced, and then punch hole processing 17 is performed (to pass the rope of the blind). Then, the assembly 18 is advanced to complete 19.
【0017】[0017]
【発明の効果】総合すると、本発明は竹製ブラインドの
ブレードの製造方法を提供しており、竹片を縦向きに組
み合わせる加工過程で、気圧合板機で竹片を必要な寸法
に成形し、それから細部を平らに修正し、サンドブラス
ト、コーティング処理を進行することで、必要な硬度を
達成しており、これにより、竹製ブラインドの竹片ブレ
ードの大量生産を可能としている。ゆえに、本発明は新
規性、進歩性及び産業上の利用価値を有する発明である
といえよう。EFFECT OF THE INVENTION In summary, the present invention provides a method for manufacturing a blade for a blind made of bamboo. In the process of vertically combining bamboo pieces, the bamboo pieces are formed into a required size by a pneumatic plywood machine, Then, the details were corrected to be flat, and the sandblasting and coating processes were performed to achieve the required hardness, which enables mass production of bamboo blind blades of bamboo blinds. Therefore, it can be said that the present invention is an invention having novelty, inventive step, and industrial utility value.
【図1】本発明の第1加工フローチャートである。FIG. 1 is a first processing flowchart of the present invention.
【図2】本発明の第2加工フローチャートである。FIG. 2 is a second processing flowchart of the present invention.
【図3】本発明の第3加工フローチャートである。FIG. 3 is a third processing flowchart of the present invention.
【図4】本発明中、分割された竹片を示す。FIG. 4 shows a piece of bamboo divided according to the present invention.
【図5】本発明中、内側部と外側部を除去した竹片を示
す。FIG. 5 shows a bamboo piece from which an inner portion and an outer portion are removed in the present invention.
【図6】本発明中、平らに修正された竹片を示す。FIG. 6 shows a bamboo piece flatly modified in the present invention.
【図7】本発明中、接合後に分段、切片加工するステッ
プ表示図である。FIG. 7 is a step display diagram of stepping and sectioning after joining in the present invention.
【図8】本発明中、切断機で切断されて形成された竹片
表示図である。FIG. 8 is a view showing a bamboo piece cut by a cutting machine in the present invention.
【図9】図8の竹片にパンチホールを設けた後の竹片斜
視図である。9 is a perspective view of the bamboo piece after punch holes are provided in the bamboo piece of FIG. 8;
【図10】本発明を利用したブラインド製品の実施例表
示図である。FIG. 10 is a view showing an example of a blind product using the present invention.
【図11】本発明のもう一つの実施例の第1加工フロー
チャートである。FIG. 11 is a first processing flowchart of another embodiment of the present invention.
【図12】本発明のもう一つの実施例の第2加工フロー
チャートである。FIG. 12 is a second processing flowchart of another embodiment of the present invention.
【図13】本発明のもう一つの実施例の第3加工フロー
チャートである。FIG. 13 is a third processing flowchart of another embodiment of the present invention.
【図14】本発明のもう一つの実施例の第4加工フロー
チャートである。FIG. 14 is a fourth processing flowchart of another embodiment of the present invention.
a 幅 b 長さ D、E 厚さ F 距離 1 原竹 2 所定の長さに原竹切断 3 原竹分割 4 竹片の二面を平らに修正 5 防腐防虫処理 6 乾燥 7 細加工 8 接着 9 平らに修正 19 研磨ローラにかける 11 切断機で分割 12 気圧 13 サンドブラスト 14 防カビ処理及びベースコーティング 15 サンドブラスト 16 表面コーティング 17 パンチホールをあける 18 組立 19 ブラインド製品を完成 100 竹片 101 外側部 102 内側部 51 原竹漂白 71 原竹片面サンドブラスト 81 原竹分割 151 サンドブラスト 161 塗装 163 熱圧成形 301 原竹外側節部切除 303 原竹外側部切除 41 板状にカット 51 漂白 141 二回ベースコーティング 163 熱圧成形 a width b length D, E thickness F distance 1 Haratake 2 Raw bamboo cutting to a specified length 3 Haratake division 4 Fix the two sides of the bamboo piece flat 5 Antiseptic and insect repellent treatment 6 drying 7 Fine processing 8 Adhesion 9 Flattened 19 Apply to the polishing roller 11 split with cutting machine 12 bar 13 Sandblast 14 Antifungal treatment and base coating 15 Sandblast 16 Surface coating 17 punch holes 18 Assembly 19 Completed blind products 100 bamboo pieces 101 outer part 102 inner part 51 Haratake Bleach 71 Haratake One Side Sand Blast 81 Haratake division 151 sandblast 161 painting 163 Thermoforming 301 Haratake Outer Node Removal 303 Outer part of raw bamboo 41 cut into plates 51 Bleach 141 twice base coating 163 Thermoforming
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI E06B 9/266 E06B 9/266 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B27J 1/00 B27M 1/00 - 3/38 B27K 1/00 - 9/00 E06B 9/24 - 9/388 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI E06B 9/266 E06B 9/266 (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B27J 1/00 B27M 1/00 -3/38 B27K 1/00-9/00 E06B 9/24-9/388
Claims (9)
る所定寸法に切断し竹片を得るステップ、 b.上記aのステップで得た竹片の上面と下面を平らに
修正すると同時に、竹片の内側部と外側部を除去して内
部の細緻な材質を得て、さらに希釈後の工業用過酸化水
素水中で8時間煮沸する防腐防虫処理を進行し、さらに
乾燥してから竹片の周囲の4面を細加工して必要な寸法
となすステップ、 c.竹片に接着剤を塗布してから油圧或いは気圧合板機
で高温で竹片を相互に縦向きに接合し、必要な寸法と
し、接合後の竹板の四面を平らに修正し、その後研磨ロ
ーラで表面を研磨するステップ、 d.竹板を分割機械で適当な厚さに分割してブレード原
片を得て、このブレード原片に気圧サンドブラストと両
面サンドブラストを進行して必要な寸法とし、さらに防
カビ処理とベースコーティングを進行し、さらにサンド
ブラストを進行してから表面コーティングを進行するス
テップ、 e.表面コーティング後のブレード原片にパンチホール
を設け、組立を進行し、完成品を得るステップ、 以上を包括して構成された、竹製ブラインドのブレード
の製造方法。1. The following steps a to e: a. A step of selecting an appropriate raw bamboo 1 and cutting it into a predetermined size determined according to the production size to obtain a bamboo piece, b. At the same time as correcting the upper and lower surfaces of the bamboo piece obtained in step a) to be flat, at the same time removing the inner and outer parts of the bamboo piece to obtain a fine material inside, and further diluting industrial hydrogen peroxide. A step of advancing an antiseptic and insecticidal treatment by boiling in water for 8 hours, further drying, and then finely processing the four sides around the bamboo piece to a required size, c. After applying the adhesive to the bamboo pieces, the bamboo pieces are vertically joined to each other at a high temperature with a hydraulic or pneumatic plywood machine to obtain the required dimensions, and the four sides of the joined bamboo boards are flattened, and then the polishing roller is used. Polishing the surface with d., D. The bamboo plate is divided into a suitable thickness by a dividing machine to obtain a blade raw material, and this blade raw material is subjected to atmospheric pressure sandblasting and double-sided sandblasting to the required size, and further to carry out mold prevention treatment and base coating. , Further proceeding with sandblasting and then proceeding with surface coating, e. A method of manufacturing a blade for a blind made of bamboo, which comprises the steps of forming a punch hole in a raw blade of a surface-coated blade, proceeding with assembly, and obtaining a finished product, including the above steps.
片が、1Hから4Hの硬度を維持するようにすることを
特徴とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレー
ドの製造方法。2. The method for manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein the blade raw material after the surface coating maintains a hardness of 1H to 4H.
の竹とし、生長期3年から4年で、直径が3インチから
5インチ、厚さが10mmから26mm、竹根部が10
cm以上のものを選択することを特徴とする、請求項1
に記載の竹製ブラインドのブレードの製造方法。3. The raw bamboo is Kusu bamboo, hemp bamboo or other bamboo, and has a growth period of 3 to 4 years, a diameter of 3 inches to 5 inches, a thickness of 10 mm to 26 mm, and a bamboo root portion of 10.
2. A device having a size of cm or more is selected.
2. A method for manufacturing a blade for a blind made of bamboo according to.
してなり、縦向きに接合して得る竹板の厚さは20m
m、幅55mmであることを特徴とする、請求項1に記
載の竹製ブラインドのブレードの製造方法。4. The thickness of the bamboo plate obtained by vertically bonding the adhesive is a mixture of acrylic powder and resin.
m, width 55 mm, The manufacturing method of the blade of the bamboo blind of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
ド原片の厚さを2.7mmから0.6mmとし、分割完
成後のブレード原片に対する気圧サンドブラストは2ポ
ンド気圧で進行し、両面サンドブラスト進行後のブレー
ド原片の厚さを2.7mmから0.6mmとなすことを
特徴とする、請求項1に記載の竹製ブラインドのブレー
ドの製造方法。5. A blade raw material obtained after dividing by the dividing machine has a thickness of 2.7 mm to 0.6 mm, and the atmospheric pressure sand blasting on the blade raw material after completion of the division proceeds at 2 pounds atmospheric pressure, and the double-sided sand blasting progresses. The method for manufacturing a blade of a bamboo blind according to claim 1, wherein the thickness of the subsequent blade original piece is set to 2.7 mm to 0.6 mm.
ト剤を、樹脂、フラッティングエージェント、消化セル
ロースで組成することを特徴とする、請求項1に記載の
竹製ブラインドのブレードの製造方法。6. The method of manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein the coating agent used for the base coating comprises a resin, a flatting agent, and digested cellulose.
剤を、樹脂、フラッティングエージェント、消化セルロ
ース及び有機溶剤で組成することを特徴とする、請求項
1に記載の竹製ブラインドのブレードの製造方法。7. The method for manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein the coating agent used for the surface coating is composed of a resin, a flatting agent, digested cellulose and an organic solvent.
修正した後に、竹片を漂白し、乾燥した後、竹片に片面
サンドブラストを進行し、さらに分割して竹条を得て、
さらにサンドブラスト処理により必要な寸法となし、コ
ーティングを進行し、熱圧成形により必要な形状と弯曲
度となし、その後に竹条にパンチホールを設けてから組
立を進行し、完成品を得ることを特徴とする、請求項1
に記載の竹製ブラインドのブレードの製造方法。8. A bamboo piece obtained from raw bamboo is flattened on the upper surface and the lower surface, bleached, dried, and then one-sided sandblasted on the bamboo piece, and further divided to obtain bamboo strips. hand,
In addition, the required dimensions are achieved by sandblasting, the coating proceeds, and the required shape and curvature are obtained by thermocompression molding.After that, punch holes are provided in the bamboo strips and then assembly is performed to obtain a finished product. Claim 1 characterized by
2. A method for manufacturing a blade for a blind made of bamboo according to.
にすると共に、竹片の外側部を除去してから板状に切断
し、漂白処理を行ってから乾燥し、乾燥後の竹片を分割
し、さらに分割後の竹条にサンドブラストを進行し、サ
ンドブラスト後の竹条に2回ベースコーティングを行
い、熱圧成形して必要な形状と弯曲度となし、さらに表
面コーティングを進行し、その後にパンチホールを設け
てから組立を行い、完成品を得ることを特徴とする、請
求項1に記載の竹製ブラインドのブレードの製造方法。9. Bamboo pieces obtained from raw bamboo are flattened on the outer nodes, and the outer portions of the bamboo pieces are removed, cut into plates, bleached, dried, and dried. Bamboo strips are divided into pieces, sandblasting is performed on the divided bamboo strips, base coating is applied twice to the bamboo strips after sandblasting, and thermocompression molding is performed to obtain the required shape and curvature, and further surface coating. The method of manufacturing a blade for a bamboo blind according to claim 1, wherein the blade is manufactured, a punch hole is provided thereafter, and then assembly is performed to obtain a finished product.
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- 1998-11-18 JP JP32843698A patent/JP3411228B2/en not_active Expired - Fee Related
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