JP3408082B2 - Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus - Google Patents
Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatusInfo
- Publication number
- JP3408082B2 JP3408082B2 JP27753196A JP27753196A JP3408082B2 JP 3408082 B2 JP3408082 B2 JP 3408082B2 JP 27753196 A JP27753196 A JP 27753196A JP 27753196 A JP27753196 A JP 27753196A JP 3408082 B2 JP3408082 B2 JP 3408082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- developing
- process cartridge
- frame
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラ
ムに関するものである。ここで、電子写真画像形成装置
とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を
形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の
例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ
(例えばレーザービームプリンタ、LEDプリンタ
等)、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含ま
れる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process cartridge, an electrophotographic image forming apparatus and an electrophotographic photosensitive drum. Here, the electrophotographic image forming apparatus is an apparatus that forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming method. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, laser beam printer, LED printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like.
【0002】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置装置本体に対して着脱可能とする物で
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
くとも1つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。Further, a process cartridge is a unit in which a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. . Further, at least one of the charging means, the developing means, and the cleaning means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally made into a cartridge which can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. Furthermore, at least the developing means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally made into a cartridge so that it can be attached to and detached from the apparatus main body.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】後述の従来の技術の説
明で示した公報に記載された技術は、いずれも感光体ド
ラムに回転力を伝達する構成として非常に有効なもので
ある。本発明は前述した従来技術を更に発展させたもの
である。Each of the techniques described in the publications described later in the description of the conventional technique is very effective as a structure for transmitting a rotational force to the photosensitive drum. The present invention is a further development of the above-mentioned conventional technique.
【0004】本発明の目的は、電子写真感光体ドラムの
運転時における長手方向位置精度を向上させ得たプロセ
スカートリッジ、及び電子写真画像形成装置、及び電子
写真感光体ドラムを提供することにある。An object of the present invention is to provide a process cartridge, an electrophotographic image forming apparatus, and an electrophotographic photosensitive drum, which can improve the longitudinal positional accuracy when the electrophotographic photosensitive drum is in operation.
【0005】本発明の他の目的は、駆動力の伝達を行う
際に、電子写真感光体ドラムを装置本体側へ引き寄せる
ことによつて電子写真感光体ドラムの装置本体に対する
位置決め精度を確保し画像品質を向上させ得るプロセス
カートリッジ、電子写真画像形成装置及び電子写真感光
体ドラムを提供することにある。Another object of the present invention is to secure the positioning accuracy of the electrophotographic photosensitive drum with respect to the main body of the apparatus by pulling the electrophotographic photosensitive drum toward the main body of the apparatus when the driving force is transmitted. An object of the present invention is to provide a process cartridge, an electrophotographic image forming apparatus, and an electrophotographic photosensitive drum that can improve quality.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本出願に係る第1の発明
は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジに用いられる電子写真感光体ドラムであって、
表面に感光層を有するシリンダーと、前記シリンダーの
長手方向の一端に取り付けられたドラムフランジであっ
て、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された
際に、前記装置本体に設けられた本体カップリング部材
が有する断面が多角形のねじれた穴と嵌合して、前記ね
じれた穴が回転することで前記本体カップリング部材の
方向へ移動するスラスト力を生じる、および前記本体カ
ップリング部材から駆動力が伝達されるねじれた略多角
柱の突起を有するドラムフランジと、を有して、前記シ
リンダーは長手方向の一端に前記シリンダーをかしめて
前記ドラムフランジを取り付けていることを特徴とする
電子写真感光体ドラムである。A first aspect of the present invention relates to an electrophotographic photosensitive drum used in a process cartridge detachably mountable to the main body of an electrophotographic image forming apparatus ,
It consists of a cylinder with a photosensitive layer on the surface and a drum flange attached to one end of the cylinder in the longitudinal direction.
And a body coupling member provided on the apparatus body when the process cartridge is mounted on the apparatus body.
Cross section to mate with holes twisted polygonal having, it said
By rotating the twisted hole, the body coupling member
Resulting thrust force to move in the direction, and the body mosquito
A drum flange having a twisted substantially polygonal column projection to which the driving force is transmitted from the pulling member , and the cylinder is attached to the drum flange by caulking the cylinder at one end in the longitudinal direction. And an electrophotographic photosensitive drum.
【0007】本出願に係る第2の発明はプロセス手段と
して電子写真感光体ドラム上に形成される潜像を現像す
るための現像ローラを有し、前記ドラムフランジは現像
ローラを回転するためのギアを有することを特徴とする
第1の発明に記載の電子写真感光体ドラムである。A second invention according to the present application has a developing roller for developing a latent image formed on an electrophotographic photosensitive drum as a process means, and the drum flange is a gear for rotating the developing roller. The electrophotographic photosensitive drum according to the first aspect of the invention.
【0008】本出願に係る第3の発明は、前記ギアはド
ラムフランジと一体成形されている第2の発明に記載の
電子写真感光体ドラムである。A third invention according to the present application is the electrophotographic photosensitive drum according to the second invention, wherein the gear is integrally formed with a drum flange.
【0009】本出願に係る第4の発明は前記ねじれた略
多角柱はねじれた略三角柱であり、また、前記多角形の
穴はねじれた略三角形の穴であることを特徴とする第1
または第2の発明に記載の電子写真感光体ドラムであ
る。In a fourth aspect of the present invention, the twisted substantially polygonal prism is a twisted substantially triangular prism, and the polygonal hole is a twisted substantially triangular hole. First to do
Alternatively, it is the electrophotographic photosensitive drum according to the second invention.
【0010】[0010]
【0011】[0011]
【0012】本出願に係る第5の発明は前記シリンダー
の長手方向の一端部分が切り曲げられて、前記ドラムフ
ランジの凹部に嵌合することによって、前記シリンダー
は前記ドラムフランジを取り付けていることを特徴とす
る第1または第2もしくは第4の発明に記載の電子写真
感光体ドラムである。[0012] The fifth invention of the present application is bent off the longitudinal end portions of the cylinder, by fitting into the recess of the drum flange, in that the cylinder which is attached to the drum flange The electrophotographic photosensitive drum according to the first, second, or fourth aspect of the invention.
【0013】[0013]
【0014】[0014]
【0015】[0015]
【0016】本出願に係る第6の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、
a、表面に感光層を有するシリンダーと、前記シリンダ
ーの長手方向の一端に取り付けられたドラムフランジで
あって、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
れた際に、前記装置本体に設けられた本体カップリング
部材が有する断面が多角形のねじれた穴と嵌合して、前
記ねじれた穴が回転することで前記本体カップリング部
材の方向へ移動するスラスト力を生じる、および前記本
体カップリング部材から駆動力が伝達されるねじれた略
多角柱の突起を有するドラムフランジと、を有して、前
記シリンダーは長手方向の一端に前記シリンダーをかし
めて前記ドラムフランジを取り付けている電子写真感光
体ドラムと、
b、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。A sixth invention according to the present application is a process cartridge detachably mountable to the main body of an electrophotographic image forming apparatus , comprising: a, a cylinder having a photosensitive layer on its surface, and a drum flange attached to one end of the cylinder in the longitudinal direction. so
And a body coupling provided in the apparatus body when the process cartridge is mounted in the apparatus body.
Section with the member to mate with holes twisted polygonal, before
Rotating the twisted hole causes the body coupling part to rotate.
Producing a thrust force moving in the direction of the material , and said book
A drum flange having a twisted substantially polygonal column projection to which a driving force is transmitted from a body coupling member , and the cylinder is crimped at one end in a longitudinal direction to the drum flange. A process cartridge comprising: an electrophotographic photosensitive drum that is attached; and b, a process unit that acts on the electrophotographic photosensitive drum.
【0017】[0017]
【0018】[0018]
【0019】[0019]
【0020】[0020]
【0021】本出願に係る第7の発明は前記プロセスカ
ートリッジは、前記電子写真感光体ドラム、及び、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少くとも一つとを一体的にカートリッジ化し
て、前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能なもので
あることを特徴とする第6の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。In a seventh aspect of the present invention, the process cartridge is an integrally formed cartridge including the electrophotographic photosensitive drum and at least one of charging means, developing means and cleaning means as the process means. The process cartridge according to the sixth aspect is characterized in that it is attachable to and detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus.
【0022】本出願に係る第8の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する
ための電子写真画像形成装置において、a、断面が多角形のねじれた穴を有する本体カップリン
グ部材と、 b、
表面に感光層を有するシリンダーと、前記シリンダ
ーの長手方向の一端に取り付けられたドラムフランジで
あって、プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成
装置の本体に装着された際に、前記ねじれた穴と嵌合し
て、前記ねじれた穴が回転することで前記本体カップリ
ング部材の方向へ移動するスラスト力を生じる、および
前記本体カップリング部材から駆動力が伝達されるねじ
れた略多角柱の突起を有するドラムフランジと、を有し
て、前記シリンダーは長手方向の一端に前記シリンダー
をかしめて前記ドラムフランジを取り付けている電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着するための装着手段と、
c、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置である。An eighth invention according to the present application is an electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium, wherein a process cartridge is attachable / detachable, and a main body having a twisted hole having a polygonal cross section. Caplin
And a cylinder having a photosensitive layer on the surface, and a drum flange attached to one end of the cylinder in the longitudinal direction.
Yes , the process cartridge is the electrophotographic image forming
When attached to the main body of the apparatus, fitted with the twisted hole
As the twisted hole rotates,
Generate a thrust force that moves in the direction of the ring member, and
A screw to which driving force is transmitted from the main body coupling member
An electrophotographic photosensitive drum in which the drum flange having a protrusion of a substantially polygonal column is attached, and the cylinder is attached to the drum flange by crimping the cylinder at one end in a longitudinal direction, and the electrophotographic photosensitive member. An electrophotographic image forming apparatus comprising: a mounting unit for detachably mounting a process cartridge having a process unit acting on a drum; and c, a transport unit for transporting a recording medium. is there.
【0023】[0023]
【0024】[0024]
【0025】[0025]
【0026】[0026]
【従来の技術】電子写真画像形成方式を用いた電子写真
画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電
子写真感光体ドラムに画像情報に応じた選択的な露光を
行って潜像を形成する。そして、その潜像を現像手段に
よってトナーを用いて現像してトナー像を形成する。そ
の後、前記電子写真感光体ドラムに形成しトナー像を転
写手段によって記録媒体に転写して画像形成を行う。2. Description of the Related Art An electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming system forms a latent image by selectively exposing an electrophotographic photosensitive drum uniformly charged by a charging means according to image information. Form. Then, the latent image is developed by the developing means with toner to form a toner image. After that, the toner image formed on the electrophotographic photosensitive drum is transferred to a recording medium by a transfer unit to form an image.
【0027】従来、画像形成プロセスを用いた画像形成
装置においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写
真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体
に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用され
ている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置
のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身
で行うことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。Conventionally, in an image forming apparatus using an image forming process, an electrophotographic photosensitive drum and process means acting on the electrophotographic photosensitive drum are integrally made into a cartridge, and the cartridge is used as a main body of the image forming apparatus. A process cartridge system that can be attached and detached is used. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself without resorting to a serviceman, so that the operability can be markedly improved. Therefore, this process cartridge system
It is widely used in image forming apparatuses.
【0028】このようなプロセスカートリッジにあって
は、少なくとも電子写真感光体ドラムを駆動するため、
プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した
際、画像形成装置本体側の駆動源につらなる動力伝達部
材と電子写真感光体ドラムとが連結される。In such a process cartridge, since at least the electrophotographic photosensitive drum is driven,
When the process cartridge is mounted on the main body of the image forming apparatus, the power transmission member connected to the drive source on the main body side of the image forming apparatus is connected to the electrophotographic photosensitive drum.
【0029】ここで、電子写真感光体ドラムを回転駆動
させるために、種々の方法が考えられてきた。その1つ
の方法は特開昭62−65049号公報に記載されてい
る通り、画像形成装置本体に設けられたギアの側面に固
設されたピンを、感光体ドラムに設けられたギアの側面
に設けられた凹部に嵌合させて感光体ドラムを回転させ
る方法である。Here, various methods have been considered for rotationally driving the electrophotographic photosensitive drum. One of the methods is, as described in JP-A-62-65049, a pin fixed on the side surface of a gear provided on the main body of the image forming apparatus and a pin fixed on the side surface of the gear provided on the photosensitive drum. This is a method in which the photoconductor drum is rotated by fitting it in the provided recess.
【0030】他の1つの方法は特開昭63−4252号
公報に記載されている通り、画像形成装置本体に設けら
れたはす歯ギアと嵌合させて感光体ドラムを回転させる
方法である。このような電子写真感光体ドラムの軸方向
の位置決めは電子写真感光体ドラムに備える現像ローラ
を駆動するためのギアをはす歯ギアとすることにより、
電子写真感光体ドラムの回転時に推力を発生させ、電子
写真感光体ドラムをカートリッジ枠体の長手方向の一側
につき当てることにより行なわれている。このようなは
す歯ギアのねじれ角は約20°程度である。Another method is, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-4252, a method in which a photoconductor drum is rotated by engaging with a helical gear provided in the main body of the image forming apparatus. . Such axial positioning of the electrophotographic photosensitive drum is achieved by using a gear tooth for driving the developing roller provided in the electrophotographic photosensitive drum as a helical gear,
The thrust is generated when the electrophotographic photosensitive drum rotates, and the electrophotographic photosensitive drum is applied to one side in the longitudinal direction of the cartridge frame. The twist angle of such a helical gear is about 20 °.
【0031】[0031]
〔発明の実施の形態の説明〕以下、本発明の実施の形態
を図面に従って詳細に説明する。Description of Embodiments of the Invention Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0032】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジB
の短手方向とは、プロセスカートリッジBを装置本体1
4へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジBの長手方向とは、
プロセスカートリッジBを装置本体14へ着脱する方向
と交差する方向(略直交する方向)であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
(略直交)する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。Next, a preferred embodiment of the present invention will be described. In the following description, the process cartridge B
The short side direction means that the process cartridge B is the apparatus main body 1
4 is the direction of attachment / detachment to and from the recording medium 4, and coincides with the recording medium conveyance direction. The longitudinal direction of the process cartridge B means
It is a direction that intersects with the direction in which the process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body 14 (a direction that is substantially orthogonal), is parallel to the surface of the recording medium, and is a direction that intersects with the direction in which the recording medium is conveyed (generally orthogonal). . The left and right of the process cartridge refer to the right or left when the recording medium is viewed from above according to the conveyance direction of the recording medium.
【0033】図1は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置(レーザービームプリンタ)の構成説
明図、図2はその外観斜視図である。また図3〜図8は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。図3はプロセスカートリッジの側断
面図、図4はその外観の概略を図示した外観斜視図、図
5はその右側面図、図6はその左側面図、図7はそれを
上方(上面)から見た斜視図、図8はプロセスカートリ
ッジを裏返して上方から見た斜視図である。また以下の
説明において、プロセスカートリッジBの上面とは、プ
ロセスカートリッジBを装置本体14へ装着した状態で
上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面で
ある。FIG. 1 is a structural explanatory view of an electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer) to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is an external perspective view thereof. 3 to 8 are drawings relating to a process cartridge to which the embodiment of the present invention is applied. 3 is a side sectional view of the process cartridge, FIG. 4 is an external perspective view showing the outline of its appearance, FIG. 5 is its right side view, FIG. 6 is its left side view, and FIG. FIG. 8 is a perspective view as seen, and FIG. 8 is a perspective view as seen from above with the process cartridge turned upside down. Further, in the following description, the upper surface of the process cartridge B is a surface located above when the process cartridge B is mounted in the apparatus main body 14, and the lower surface is a surface located below.
【0034】(電子写真画像形成装置A及びプロセスカ
ートリッジB)まず、図1及び図2を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタAについて説明する。また図3に
プロセスカートリッジBの側断面図を示す。(Electrophotographic Image Forming Apparatus A and Process Cartridge B) First, a laser beam printer A as an electrophotographic image forming apparatus to which the embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 3 is a side sectional view of the process cartridge B.
【0035】このレーザービームプリンタAは、図1に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体(例えば、記録紙、OHPシート、布等)に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
(以下、感光体ドラムと称す)にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット3aにセットした記
録媒体2をピックアップローラ3b、搬送ローラ対3
c,3d及びレジストローラ対3eで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジBの有する前記感光体ドラ
ム7に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
4に電圧を印加することによって記録媒体2に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体2を搬送ガ
イド3fで定着手段5へと搬送する。この定着手段5は
駆動ローラ5c及びヒータ5aを内蔵する定着ローラ5
bを有する。そして通過する記録媒体2に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体2を排出ローラ対3g,3h,3iで搬送し、反
転経路3jを通して排出トレイ6へと排出する。この排
出トレイ6は画像形成装置Aの装置本体14の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ3kを動作さ
せ、排出ローラ対3mによって反転経路3jを介するこ
となく記録媒体2を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ3b、搬送ロー
ラ対3c,3d、レジストローラ対3e、搬送ガイド3
f、排出ローラ対3g,3h,3i及び排出ローラ対3
mによって搬送手段3を構成している。As shown in FIG. 1, the laser beam printer A forms an image on a recording medium (for example, recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) by an electrophotographic image forming process. Then, a toner image is formed on a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum).
Specifically, the photoconductor drum is charged by the charging means, and then the photoconductor drum is irradiated with laser light corresponding to image information from the optical means to form a latent image corresponding to the image information on the photoconductor drum. Then, the latent image is developed by the developing means to form a toner image. Then, in synchronization with the formation of the toner image, the recording medium 2 set in the paper feeding cassette 3a is picked up by a pickup roller 3b and a conveying roller pair 3.
Reversal conveyance is performed by c and 3d and the registration roller pair 3e. Next, the toner image formed on the photosensitive drum 7 of the process cartridge B is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage to the transfer roller 4 as a transfer unit. After that, the recording medium 2 on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing unit 5 by the conveying guide 3f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5c and a heater 5a.
b. Then, heat and pressure are applied to the recording medium 2 passing therethrough to fix the transferred toner image. Then, the recording medium 2 is conveyed by the pair of discharge rollers 3g, 3h, 3i and is discharged to the discharge tray 6 through the reversing path 3j. The discharge tray 6 is provided on the upper surface of the apparatus body 14 of the image forming apparatus A. The swingable flapper 3k may be operated to discharge the recording medium 2 by the discharge roller pair 3m without passing through the reversing path 3j. In the present embodiment, the pickup roller 3b, the pair of conveying rollers 3c and 3d, the pair of registration rollers 3e, the conveying guide 3
f, discharge roller pair 3g, 3h, 3i and discharge roller pair 3
The transport means 3 is constituted by m.
【0036】一方、前記プロセスカートリッジBは、図
3乃至図8に示すように、感光層7e(図11参照)を
有する感光体ドラム7を回転し、その表面を帯電手段で
ある帯電ローラ8への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで光学系1からの画像情報に応じたレーザービ
ーム光を露光開口部1eを介して感光体ドラム7へ照射
して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて
現像手段9によって現像する。すなわち、帯電ローラ8
は感光体ドラム7に接触して設けられており、感光体ド
ラム7に帯電を行う。なおこの帯電ローラ8は、感光体
ドラム7に従動回転する。また、現像手段9は、感光体
ドラム7の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム
7に形成された潜像を現像する。なお光学系1は、レー
ザーダイオード1a、ポリゴンミラー1b、レンズ1
c、反射ミラー1dを有している。On the other hand, in the process cartridge B, as shown in FIGS. 3 to 8, the photosensitive drum 7 having the photosensitive layer 7e (see FIG. 11) is rotated, and the surface thereof is transferred to the charging roller 8 as a charging means. It is uniformly charged by applying the voltage. Then, a laser beam light corresponding to image information from the optical system 1 is irradiated onto the photosensitive drum 7 through the exposure opening 1e to form a latent image. Then, this latent image is developed by the developing means 9 using toner. That is, the charging roller 8
Is provided in contact with the photosensitive drum 7, and charges the photosensitive drum 7. The charging roller 8 is rotated by the photosensitive drum 7. Further, the developing device 9 supplies toner to the developing area of the photosensitive drum 7 to develop the latent image formed on the photosensitive drum 7. The optical system 1 includes a laser diode 1a, a polygon mirror 1b, and a lens 1.
c, a reflection mirror 1d.
【0037】ここで、前記現像手段9は、トナー容器1
1A内のトナーをトナー送り部材9bの回転によって、
現像ローラ9cへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ9cを回転させると共に、現像ブレード9
dによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ9cの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム7の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム7へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード9d
は、現像ローラ9cの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ9cの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材9eを回動可能に取り付けている。Here, the developing means 9 is the toner container 1.
The toner inside 1A is rotated by the rotation of the toner feeding member 9b.
It is sent to the developing roller 9c. Then, the developing roller 9c containing the fixed magnet is rotated and the developing blade 9 is rotated.
A toner layer to which a triboelectric charge is applied by d is formed on the surface of the developing roller 9c, and the toner is supplied to the developing area of the photosensitive drum 7. Then, the toner is transferred to the photosensitive drum 7 according to the latent image to form a toner image and visualize it. Here, the developing blade 9d
Defines the amount of toner on the peripheral surface of the developing roller 9c and imparts triboelectric charge. A toner stirring member 9e for circulating toner in the developing chamber is rotatably attached in the vicinity of the developing roller 9c.
【0038】そして転写ローラ4に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム7に形成されたトナ
ー像を記録媒体2に転写した後に、クリーニング手段1
0によって感光体ドラム7上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段10は、感光体ドラム7に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード10aによっ
て感光体ドラム7に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め10bへ集める。Then, a voltage having a polarity opposite to that of the toner image is applied to the transfer roller 4 to transfer the toner image formed on the photosensitive drum 7 to the recording medium 2, and then the cleaning means 1 is used.
The residual toner on the photosensitive drum 7 is removed by 0.
Here, the cleaning unit 10 scrapes off the toner remaining on the photosensitive drum 7 by the elastic cleaning blade 10a provided in contact with the photosensitive drum 7, and collects it in the waste toner reservoir 10b.
【0039】なお、プロセスカートリッジBは、トナー
を収納するトナー容器(トナー収納部)11Aを有する
トナー枠体11と現像ローラ9c等の現像手段9を保持
する現像枠体12とを結合する。そしてこれに感光体ド
ラム7、クリーニングブレード10a等のクリーニング
手段10及び、帯電ローラ8を取付けたクリーニング枠
体13を結合して構成している。そしてこのプロセスカ
ートリッジBは、操作者によって画像形成装置本体14
に着脱可能である。In the process cartridge B, a toner frame 11 having a toner container (toner storage portion) 11A for storing toner and a developing frame 12 for holding the developing means 9 such as the developing roller 9c are connected. Then, the cleaning means 10 such as the photosensitive drum 7, the cleaning blade 10a, and the cleaning frame 13 to which the charging roller 8 is attached are connected to this. The process cartridge B is installed in the image forming apparatus main body 14 by the operator.
It is removable.
【0040】このプロセスカートリッジBには画像情報
に応じた光を感光体ドラム7へ照射するための露光開口
部1e及び感光体ドラム7を記録媒体2に対向するため
の転写開口部13nが設けてある。詳しくは、露光開口
部1eはクリーニング枠体13に設けられており、ま
た、転写開口部13nは現像枠体12とクリーニング枠
体13との間に構成される。The process cartridge B is provided with an exposure opening 1e for irradiating the photosensitive drum 7 with light according to image information and a transfer opening 13n for facing the photosensitive drum 7 to the recording medium 2. is there. Specifically, the exposure opening 1e is provided in the cleaning frame body 13, and the transfer opening 13n is formed between the developing frame body 12 and the cleaning frame body 13.
【0041】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジBのハウジングの構成について説明する。Next, the structure of the housing of the process cartridge B according to this embodiment will be described.
【0042】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Bは、トナー枠体11と現像枠体12とを結合し、これ
にクリーニング枠体13を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム7、帯電ローラ8、現
像手段9及びクリーニング手段10等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジBを画像形成装置本体14に設けたカートリッジ
装着手段に対して取り外し可能に装着する。In the process cartridge B shown in the present embodiment, the toner frame 11 and the developing frame 12 are combined, and the cleaning frame 13 is rotatably connected to the toner frame 11 and the developing frame 12. The drum 7, the charging roller 8, the developing means 9, the cleaning means 10 and the like are housed into a cartridge. Then, the process cartridge B is detachably attached to the cartridge attaching means provided in the image forming apparatus main body 14.
【0043】(プロセスカートリッジBのハウジングの
構成)本実施の形態に係るプロセスカートリッジBは、
前述したようにトナー枠体11と現像枠体12及びクリ
ーニング枠体13を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。(Structure of Housing of Process Cartridge B) The process cartridge B according to the present embodiment is
As described above, the toner frame 11, the developing frame 12 and the cleaning frame 13 are combined to form a housing. Next, the structure will be described.
【0044】図3及び図20に示すように、トナー枠体
11にはトナー送り部材9bを回動可能に取り付けてあ
る。また現像枠体12には現像ローラ9c及び現像ブレ
ード9dを取り付け、更に前記現像ローラ9cの近傍に
は現像室内のトナーを循環させる撹拌部材9eを回動可
能に取り付けてある。また、現像枠体12には図3及び
図19に示すように現像ローラ9cの長手方向と対向し
て、前記現像ローラ9cと略平行にアンテナ棒9hが取
り付けられている。そして前記トナー枠体11と現像枠
体12を溶着(本実施の形態では超音波溶着)して一体
的な第二枠体としての現像ユニットD(図13参照)を
構成している。As shown in FIGS. 3 and 20, a toner feeding member 9b is rotatably attached to the toner frame 11. Further, a developing roller 9c and a developing blade 9d are attached to the developing frame 12, and a stirring member 9e for circulating the toner in the developing chamber is rotatably attached in the vicinity of the developing roller 9c. Further, as shown in FIGS. 3 and 19, an antenna rod 9h is attached to the developing frame body 12 so as to face the longitudinal direction of the developing roller 9c and substantially parallel to the developing roller 9c. Then, the toner frame 11 and the developing frame 12 are welded (in the present embodiment, ultrasonic welding) to form an integral developing unit D (see FIG. 13) as a second frame.
【0045】なおプロセスカートリッジBを画像形成装
置本体14から取り外したときに感光体ドラム7を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材18をトナー現像ユニ
ットに取り付けている。When the process cartridge B is removed from the main body 14 of the image forming apparatus, the drum shutter member 18 which covers the photosensitive drum 7 and protects the photosensitive drum 7 from being exposed to light for a long time or from contact with foreign matter is provided as a toner developing unit. Is attached to.
【0046】このドラムシャッタ部材18は図6に示す
ように図3に示した転写開口部13nを開閉するシャッ
タカバー18aとシャッターカバー18aを支持するリ
ンク18b,18cを備えている。このシャッタカバー
18aの長手方向の両端部で記録媒体2の搬送方向の上
流側で、図4、図5に示すように現像ホルダ40の穴4
0gに右側のリンク18cの一端が枢着され、図6、図
7に示すように左側のリンク18cの一端はトナー枠体
11の下方枠体11bに設けたボス11hに枢着されて
いる。両側のリンク18cの他端はシャッターカバー1
8aのプロセスカートリッジBの装着方向に関し上流側
に枢着されている。このリンク18cは金属線材であ
り、シャッターカバー18aに枢着した部分はプロセス
カートリッジBの両側間でつながっていて左右のリンク
18cは一体である。また、リンク18bはシャッタカ
バー18aの片側のみに設けられ、リンク18cを枢着
した位置とは記録媒体2の搬送方向の下流側の端におい
てシャッタカバー18aに一端が枢着され、他端は現像
枠体12に設けたダボ12dに枢着されている。このリ
ンク18bは合成樹脂である。As shown in FIG. 6, the drum shutter member 18 is provided with a shutter cover 18a for opening and closing the transfer opening 13n shown in FIG. 3 and links 18b, 18c for supporting the shutter cover 18a. At both ends of the shutter cover 18a in the longitudinal direction, at the upstream side in the transport direction of the recording medium 2, as shown in FIGS.
One end of the right link 18c is pivotally attached to 0g, and one end of the left link 18c is pivotally attached to a boss 11h provided on the lower frame 11b of the toner frame 11 as shown in FIGS. The other end of the links 18c on both sides is the shutter cover 1
It is pivotally connected to the upstream side in the mounting direction of the process cartridge B of 8a. The link 18c is a metal wire, and the portion pivotally attached to the shutter cover 18a is connected between both sides of the process cartridge B, and the left and right links 18c are integral. The link 18b is provided only on one side of the shutter cover 18a. One end of the link 18b is pivotally attached to the shutter cover 18a at the downstream end in the transport direction of the recording medium 2 with respect to the position at which the link 18c is pivotally attached, and the other end is the developing unit. It is pivotally attached to a dowel 12d provided on the frame 12. The link 18b is made of synthetic resin.
【0047】リンク18b,18cは長さを異にしてお
り、シャッタカバー18a、トナー枠体11と現像枠体
12を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク18cに設けた側方へ突出する
突出部18c1は画像形成装置14のカートリッジ装着
スペースSの傍に設けた固設部材(不図示)と当接し、
プロセスカートリッジBの移動により、ドラムシャッタ
部材18を作動して、シャッターカバー18aを開くよ
うになっている。The links 18b and 18c have different lengths, and form a four-bar linkage mechanism in which the shutter cover 18a, the frame including the toner frame 11 and the developing frame 12 are linked. The projecting portions 18c1 provided on the links 18c on both sides and projecting laterally come into contact with a fixed member (not shown) provided near the cartridge mounting space S of the image forming apparatus 14,
By moving the process cartridge B, the drum shutter member 18 is operated and the shutter cover 18a is opened.
【0048】このシャッターカバー18a、リンク18
b,18cからなるドラムシャッタ部材18は、ダボ1
2dに挿入され一端がリンク18bに係止され、他端が
現像枠体12に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー18aが転写開口部13nを覆うよう
に付勢されている。The shutter cover 18a and the link 18
The drum shutter member 18 composed of b and 18c is the dowel 1
The shutter cover 18a is biased to cover the transfer opening 13n by a torsion coil spring (not shown) that is inserted into the second frame 2d and has one end locked to the link 18b and the other end locked to the developing device frame 12.
【0049】また、図3及び図12に示すようにクリー
ニング枠体13には感光体ドラム7、帯電ローラ8及び
クリーニング手段10の各部材を取り付けて第一枠体と
してのクリーニングユニットC(図12参照)を構成し
ている。Further, as shown in FIGS. 3 and 12, each member of the photosensitive drum 7, the charging roller 8 and the cleaning means 10 is attached to the cleaning frame 13 and the cleaning unit C as the first frame (FIG. 12). See).
【0050】そして、上記現像ユニットDと上記クリー
ニングユニットCを丸いピンの結合部材22によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジBを構成する。即ち、図13に示すように、現像枠
体12の長手方向(現像ローラ9cの軸線方向)両側に
形成したアーム部19の先端には現像ローラ9cに平行
に丸い形状の回動穴20が設けてある(図13参照)。
一方、クリーニング枠体13の長手方向両側2箇所には
前記アーム部19を進入するための凹部21が設けてあ
る(図12参照)。この凹部21に前記アーム部19を
挿入し、結合部材22をクリーニング枠体13の取付穴
13eに圧入し、且つアーム部19端の回動穴20に嵌
入して更に内側の穴13eに圧入して取り付けることに
より、現像ユニットDとクリーニングユニットCは結合
部材22を中心に回動可能に結合される。このときアー
ム部19の根本に立設した図示されないダボに挿入して
取り付けた圧縮コイルばね22aがクリーニング枠体1
3の凹部21の上壁に当りこの圧縮コイルばね22aに
よって現像枠体12を下方へ付勢することにより、現像
ローラ9cを感光体ドラム7へ確実に押し付ける。なお
クリーニング枠体13の凹部21の上壁は現像ユニット
DとクリーニングユニットCを組付ける際に上記圧縮コ
イルばね22aが非圧縮状態から圧縮を次第に強めるよ
うに傾斜が付されている。従って、図13に示すように
現像ローラ9cの長手方向両端に現像ローラ9cよりも
大径のスペーサコロ9iを取り付けることにより、この
コロ9iが感光体ドラム7に押し付けられ、感光体ドラ
ム7と現像ローラ9cとが一定間隔(約300μm程
度)をもって対向する。したがって、現像ユニットDと
クリーニングユニットCは結合部材22を中心にして互
いに回動可能であり、そこで、圧縮コイルばね22aの
弾性力によって、感光体ドラム7の周面と、現像ローラ
9cの周面の位置関係を保持することができる。Then, the developing unit D and the cleaning unit C are rotatably coupled to each other by a coupling member 22 having a round pin, so that the process cartridge B is constructed. That is, as shown in FIG. 13, a round rotation hole 20 is provided parallel to the developing roller 9c at the tip of the arm portion 19 formed on both sides of the developing frame body 12 in the longitudinal direction (axial direction of the developing roller 9c). (See FIG. 13).
On the other hand, recesses 21 are provided at two positions on both sides of the cleaning frame 13 in the longitudinal direction to allow the arm portion 19 to enter (see FIG. 12). The arm portion 19 is inserted into the concave portion 21, the coupling member 22 is press-fitted into the mounting hole 13e of the cleaning frame body 13, and further fitted into the rotation hole 20 at the end of the arm portion 19 and further press-fitted into the inner hole 13e. By being attached, the developing unit D and the cleaning unit C are rotatably connected to each other about the connecting member 22. At this time, the compression coil spring 22a attached to the dowel (not shown) provided upright at the base of the arm portion 19 is attached to the cleaning frame 1.
By hitting the upper wall of the concave portion 3 of FIG. 3 and urging the developing frame body 12 downward by the compression coil spring 22a, the developing roller 9c is surely pressed against the photosensitive drum 7. The upper wall of the recess 21 of the cleaning frame 13 is inclined so that when the developing unit D and the cleaning unit C are assembled, the compression coil spring 22a gradually increases the compression from the non-compression state. Therefore, as shown in FIG. 13, by mounting the spacer rollers 9i having a diameter larger than that of the developing roller 9c at both ends in the longitudinal direction of the developing roller 9c, the rollers 9i are pressed against the photosensitive drum 7, and the photosensitive drum 7 and the developing roller 9c. 9c opposes at a constant interval (about 300 μm). Therefore, the developing unit D and the cleaning unit C are rotatable with respect to each other around the coupling member 22, and therefore, due to the elastic force of the compression coil spring 22a, the peripheral surface of the photosensitive drum 7 and the peripheral surface of the developing roller 9c. The positional relationship of can be maintained.
【0051】このようにアーム部19の根本側において
現像枠体12に圧縮コイルばね22aを取り付けてある
ため、アーム部19根本以外へ圧縮コイルばね22aの
加圧力が及ばず、現像枠体12へ取り付けた部材をばね
座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、ア
ーム部19根本側は強度、剛性の大きい部分であるた
め、精度の維持に効果がある。Since the compression coil spring 22a is attached to the developing device frame 12 on the base side of the arm portion 19 as described above, the pressing force of the compression coil spring 22a does not reach to the portion other than the base of the arm portion 19, so that the developing device frame 12 is exposed. Even if the surroundings of the spring seat are not particularly strengthened so that the attached member serves as a spring seat, the base side of the arm portion 19 has a large strength and rigidity, so that it is effective in maintaining accuracy.
【0052】なお、このクリーニング枠体13と現像枠
体12の結合構成については後に更に詳述する。The joint structure of the cleaning frame 13 and the developing frame 12 will be described in detail later.
【0053】(プロセスカートリッジBのガイド手段の
構成)次に、プロセスカートリッジBを装置本体14に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図9、図10に示している。な
お、図9はプロセスカートリッジBを装置本体Aに装着
する方向(矢印X)に見た場合(現像ユニットD側から
見た場合)の左側の斜視図である。図10はその右側の
斜視図である。(Structure of Guide Means for Process Cartridge B) Next, the guide means for attaching and detaching the process cartridge B to and from the apparatus main body 14 will be described. The guide means is shown in FIGS. 9 and 10. 9 is a perspective view of the left side when viewed in the direction (arrow X) in which the process cartridge B is attached to the apparatus main assembly A (when viewed from the developing unit D side). FIG. 10 is a perspective view of the right side thereof.
【0054】さて、上記クリーニング枠体13の両外側
面には、図4、図5、図6、図7に示すように、プロセ
スカートリッジBを装置本体14に着脱するときのガイ
ドとなるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は
位置決め用ガイド部材としての円筒形ガイド13aR,
13aLと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材とし
ての回り止めガイド13bR,13bLとにより構成さ
れている。Now, as shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7, guide means for guiding the process cartridge B to and from the apparatus main body 14 is provided on both outer side surfaces of the cleaning frame 13. Is provided. The guide means is a cylindrical guide 13aR serving as a positioning guide member,
13aL and non-rotation guides 13bR, 13bL as guide members that serve as posture holding means at the time of attachment / detachment.
【0055】図5に示すように前記円筒形ガイド13a
Rは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド13bR
は前記円筒形ガイド13aRと一体成形であり、円筒形
ガイド13aRの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド13aRには取付フランジ13a
R1が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
13aR、回り止めガイド13bR、取付フランジ13
aR1を有する右側ガイド部材13Rは取付フランジ1
3aR1の小ネジ用穴を挿通して小ネジ13aR2をク
リーニング枠体13にねじ込み固定されている。クリー
ニング枠体13に固定された右側ガイド部材13Rの回
り止めガイド13bRは現像枠体12に固定された後述
の現像ホルダ40の側方へ延出するように現像枠体12
の側面側に配設されている。As shown in FIG. 5, the cylindrical guide 13a.
R is a hollow cylindrical member, and the rotation prevention guide 13bR
Is integrally molded with the cylindrical guide 13aR, and integrally projects from the circumference of the cylindrical guide 13aR in a substantially radial direction. The cylindrical guide 13aR has a mounting flange 13a
R1 is provided integrally. In this way, the cylindrical guide 13aR, the detent guide 13bR, the mounting flange 13
The right guide member 13R having aR1 is the mounting flange 1
The machine screw 13aR2 is screwed into and fixed to the cleaning frame 13 through the machine screw hole 3aR1. The detent guide 13bR of the right-side guide member 13R fixed to the cleaning frame 13 is extended to the side of a later-described developing holder 40 fixed to the developing frame 12 so that the developing frame 12 can be extended.
Is disposed on the side surface side of.
【0056】図6に示すようにクリーニング枠体13の
穴13k1(図11参照)にドラム軸7aの拡径部7a
2が嵌合している。そしてクリーニング枠体13の側面
に突出する位置決めピン13cに嵌合して回転止めさ
れ、小ねじ13dでクリーニング枠体13に固定された
平板状のフランジ29に外方(図6の紙面に直交して手
前方向)へ向って円筒形ガイド13aLが突設されてい
る。このフランジ29の内部側には感光体ドラム7に嵌
入した平歯ギア7nを回転自在に支持する固定の前記ド
ラム軸7aを備えている(図11参照)。前記円筒形ガ
イド13aLとこのドラム軸7aは同軸である。このフ
ランジ29と、円筒形ガイド13aLと、ドラム軸7a
は一体または一体的に金属材料例えば鉄材で作られる。As shown in FIG. 6, the enlarged diameter portion 7a of the drum shaft 7a is inserted into the hole 13k1 (see FIG. 11) of the cleaning frame body 13.
2 is fitted. Then, the positioning pin 13c protruding to the side surface of the cleaning frame body 13 is fitted and fixed to the cleaning frame body 13 to prevent rotation, and the flat plate-shaped flange 29 fixed to the cleaning frame body 13 by a small screw 13d is placed outward (perpendicular to the plane of FIG. 6). The cylindrical guide 13aL is provided so as to protrude toward the front. The fixed drum shaft 7a for rotatably supporting the spur gear 7n fitted in the photosensitive drum 7 is provided inside the flange 29 (see FIG. 11). The cylindrical guide 13aL and the drum shaft 7a are coaxial. The flange 29, the cylindrical guide 13aL, and the drum shaft 7a
Are integrally or integrally made of a metallic material, such as iron.
【0057】図6に示すように、円筒形ガイド13aL
から少し離れて円筒形ガイド13aLのほぼ放射方向に
細長い回り止めガイド13bLがクリーニング枠体13
の側方へ突出するようにクリーニング枠体13に一体に
成形されている。この回り止めガイド13bLがフラン
ジ29と干渉する部分はフランジ29が切り欠かれてこ
の回り止めガイド13bLの側方への突出高さは頂面が
回り止めガイド13bLの頂面とほぼ一致する程度であ
る。この回り止めガイド13bLは現像枠体12に固定
した現像ローラ軸受箱9vの側方へ延出されている。こ
のように左側ガイド部材13Lは金属製の円筒形ガイド
13aLと合成樹脂製の回り止めガイド13bLが分れ
て別部材で設けられている。As shown in FIG. 6, the cylindrical guide 13aL
A long distance from the cylindrical guide 13aL, which is elongated in the radial direction of the cylindrical guide 13aL.
Is integrally formed with the cleaning frame 13 so as to project laterally. The flange 29 is cut out at a portion where the anti-rotation guide 13bL interferes with the flange 29, and the protrusion height of the anti-rotation guide 13bL to the side is such that the top surface is substantially the same as the top surface of the anti-rotation guide 13bL. is there. The detent guide 13bL extends to the side of the developing roller bearing box 9v fixed to the developing device frame 12. As described above, the left guide member 13L is provided as a separate member by separating the metal cylindrical guide 13aL and the synthetic resin anti-rotation guide 13bL.
【0058】次にクリーニングユニットCの上面13i
に設けられた規制当接部13jについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジBを画像形成装置本
体14に装着した際に、上方に位置する面である。Next, the upper surface 13i of the cleaning unit C
The regulation contact portion 13j provided in the above will be described. Here, the upper surface is a surface located above when the process cartridge B is mounted in the image forming apparatus main body 14.
【0059】本実施の形態では、図4〜図7に示すよう
にクリーニングユニットCの上面13iであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端13p及び左側端13qに各々規制当接部13jを設
けている。この規制当接部13jは、プロセスカートリ
ッジBを画像形成装置本体14に装着した際に、プロセ
スカートリッジBの位置を規定するものである。すなわ
ち、プロセスカートリッジBを装置画像形成本体14に
装着した際に、画像形成装置本体14に設けられた固設
部材25(図9、図10、図30参照)に前記規制当接
部13jが当接して、プロセスカートリッジBは円筒形
ガイド13aR,13aLを中心とする回動位置が規定
される。In this embodiment, as shown in FIGS. 4 to 7, the upper surface 13i of the cleaning unit C is restricted by the right end 13p and the left end 13q in the direction orthogonal to the process cartridge mounting direction. A contact portion 13j is provided. The restriction contact portion 13j defines the position of the process cartridge B when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus main body 14. That is, when the process cartridge B is mounted on the apparatus image forming main body 14, the regulation contact portion 13j contacts the fixing member 25 (see FIGS. 9, 10, and 30) provided on the image forming apparatus main body 14. In contact with each other, the process cartridge B is defined in a rotational position about the cylindrical guides 13aR and 13aL.
【0060】次に画像形成装置本体14側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体14の開閉部材35
を支点35aを中心に図1において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体14の上部が開放され、プロセ
スカートリッジBの装着部が図9、図10のように見え
る。この開閉部材35を開けた開口部から画像形成装置
本体14の左右両側の内壁のプロセスカートリッジBの
着脱方向から見て左側に図9、右側に図10に示すよう
にガイド部材16R,16Lが夫々設けられている。Next, the guide means on the image forming apparatus main body 14 side will be described. Opening / closing member 35 of the image forming apparatus main body 14
1 is rotated counterclockwise in FIG. 1 about the fulcrum 35a, the upper portion of the image forming apparatus main body 14 is opened, and the mounting portion of the process cartridge B looks like FIG. 9 and FIG. When viewed from the attaching / detaching direction of the process cartridge B on the inner walls on the left and right sides of the image forming apparatus main body 14 through the opening of the opening / closing member 35, guide members 16R and 16L are provided on the left side as shown in FIG. It is provided.
【0061】図に示すようにガイド部材16R,16L
には夫々プロセスカートリッジBの挿入方向の矢印Xか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部16a,1
6cと、このガイド部16a,16cに夫々つながりプ
ロセスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,13a
Lが丁度嵌入する半円形の位置決め溝16b,16dを
備えている。この位置決め溝16b,16dは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝16b,16dの中心
はプロセスカートリッジBを装置本体14に装着時プロ
セスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,13aL
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム7の中心線と
も一致する。As shown in the drawing, the guide members 16R, 16L
Each of the guide portions 16a, 1 is provided so as to be inclined downward as viewed from the arrow X in the insertion direction of the process cartridge B.
6c and the cylindrical guides 13aR, 13a of the process cartridge B connected to the guide portions 16a, 16c, respectively.
It is provided with semicircular positioning grooves 16b and 16d into which L is just fitted. The peripheral walls of the positioning grooves 16b and 16d are cylindrical. The centers of the positioning grooves 16b and 16d are the cylindrical guides 13aR and 13aL of the process cartridge B when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14.
Coincides with the center of the photosensitive drum 7, and thus also coincides with the center line of the photosensitive drum 7.
【0062】ガイド部16a,16cの幅は、プロセス
カートリッジBの着脱方向から見て円筒形ガイド13a
R,13aLが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド13
aR,13aLの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド13bR,13bLは当然ゆるく嵌まり込むが
円筒形ガイド13aR,13aL、回り止めガイド13
bR,13bLはガイド部16a,16cにより回動を
制約され、プロセスカートリッジBは一定範囲の姿勢を
保って装着される。そしてプロセスカートリッジBが画
像形成装置本体14へ装着された状態においては、プロ
セスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,13aL
が夫々ガイド部材13R,13Lの位置決め溝16b,
16dに嵌合すると共にプロセスカートリッジBのクリ
ーニング枠体13先端左右の規制当接部13jが装置本
体14の固設部材25に当接するようになっている。The widths of the guide portions 16a and 16c are the cylindrical guides 13a when viewed from the mounting and demounting direction of the process cartridge B.
R and 13aL have a width that allows loose fitting. Cylindrical guide 13
Although the detent guides 13bR and 13bL each having a narrower width than the diameters of aR and 13aL fit in loosely, the cylindrical guides 13aR and 13aL and the detent guide 13 are naturally fitted.
Rotation of the bR and 13bL is restricted by the guide portions 16a and 16c, and the process cartridge B is mounted while keeping the posture in a certain range. When the process cartridge B is attached to the image forming apparatus main body 14, the cylindrical guides 13aR and 13aL of the process cartridge B are installed.
Are positioning grooves 16b of the guide members 13R and 13L,
While being fitted to 16d, the regulation contact portions 13j on the left and right ends of the cleaning frame 13 of the process cartridge B are brought into contact with the fixed member 25 of the apparatus main body 14.
【0063】上述したプロセスカートリッジBは円筒形
ガイド13aR,13aLの中心を結ぶ中心線のクリー
ニングユニットC側と現像ユニットD側ではこの中心線
を水平に保つと現像ユニットD側がクリーニングユニッ
トC側よりも大きな一次モーメントを生ずるような重量
配分になっている。In the process cartridge B described above, if the center lines connecting the centers of the cylindrical guides 13aR and 13aL are kept horizontal on the cleaning unit C side and the developing unit D side, the developing unit D side is closer to the cleaning unit C side than the cleaning unit C side. The weight distribution is such that a large first moment is generated.
【0064】プロセスカートリッジBの画像形成装置本
体14への装着には、トナー枠体11の凹部17側及び
下側の夫々のリブ11cを片手でつかみ、円筒形ガイド
13aR,13aLを夫々画像形成装置本体14のカー
トリッジ装着部のガイド部16a,16cへ挿入し、続
いて挿入方向から見てプロセスカートリッジBを前下り
にして回り止めガイド13bR,13bLを画像形成装
置本体14のガイド部16a,16cへ挿入する。プロ
セスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,13a
L、回り止めガイド13bR,13bLは画像形成装置
本体14のガイド部16a,16cに沿って奥側へ進
み、プロセスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,
13aLが画像形成装置本体14の位置決め溝16b,
16dに達すると、この円筒形ガイド13aR,13a
Lは位置決め溝16b,16dの位置へプロセスカート
リッジBの重力で着座する。これによって、位置決め溝
16b,16dに対してプロセスカートリッジBの円筒
形ガイド13aR,13aLは正確に位置が定まる。そ
して円筒形ガイド13aR,13aLの中心を結ぶ中心
線は、感光体ドラム7の中心線であるから、感光体ドラ
ム7は画像形成装置本体14に概略に位置が定まる。
尚、最終的にはカップリングが結合した状態で感光体ド
ラムは装置本体14に対する位置が決まる。To mount the process cartridge B on the main body 14 of the image forming apparatus, the ribs 11c on the concave portion 17 side and the lower side of the toner frame 11 are held with one hand, and the cylindrical guides 13aR and 13aL are respectively attached. Inserted into the guide portions 16a, 16c of the cartridge mounting portion of the main body 14, and then, when viewed from the insertion direction, the process cartridge B is moved forward and downward, and the detent guides 13bR, 13bL are guided to the guide portions 16a, 16c of the image forming apparatus main body 14. insert. Cylindrical guides 13aR, 13a of the process cartridge B
L, the rotation-stop guides 13bR, 13bL proceed to the inner side along the guide portions 16a, 16c of the image forming apparatus main body 14, and the cylindrical guides 13aR,
13aL is a positioning groove 16b of the image forming apparatus main body 14,
When it reaches 16d, the cylindrical guides 13aR, 13a
L is seated by the gravity of the process cartridge B at the positions of the positioning grooves 16b and 16d. As a result, the cylindrical guides 13aR, 13aL of the process cartridge B are accurately positioned with respect to the positioning grooves 16b, 16d. Since the center line connecting the centers of the cylindrical guides 13aR, 13aL is the center line of the photoconductor drum 7, the photoconductor drum 7 is roughly positioned in the image forming apparatus body 14.
Finally, the position of the photosensitive drum with respect to the apparatus main body 14 is determined with the coupling being coupled.
【0065】この状態では、画像形成装置本体14の固
設部材25とプロセスカートリッジBの規制当接部13
jはわずかに隙間がある。ここでプロセスカートリッジ
Bを持っている手を離すと、プロセスカートリッジBは
その円筒形ガイド13aR,13aLを中心にして現像
ユニットD側が下り、クリーニングユニットC側が上昇
し、プロセスカートリッジBの規制当接部13jは画像
形成装置本体14の固設部材25に当接し、プロセスカ
ートリッジBは画像形成装置本体14に対して正確に装
着される。その後、開閉部材35を図1において支点3
5aを中心に時計回りに回動して閉める。In this state, the fixing member 25 of the image forming apparatus main body 14 and the regulation contact portion 13 of the process cartridge B are provided.
j has a slight gap. When the hand holding the process cartridge B is released here, the developing unit D side of the process cartridge B goes down around the cylindrical guides 13aR, 13aL, and the cleaning unit C side goes up, so that the process cartridge B has a restricting contact portion. 13j contacts the fixing member 25 of the image forming apparatus main body 14, and the process cartridge B is accurately attached to the image forming apparatus main body 14. After that, the opening / closing member 35 is attached to the fulcrum 3 in FIG.
Rotate clockwise around 5a to close.
【0066】プロセスカートリッジBを装置本体14か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体14の開閉部材
35を開いてプロセスカートリッジBの把手部をなす前
述の上下のリブ11cに手を掛け持ち上げるようにする
と、プロセスカートリッジBの円筒形ガイド13aR,
13aLが装置本体14の位置決め溝16b,16dを
中心に回動し、プロセスカートリッジBの規制当接部1
3jが装置本体14の固定部材25から離れる。プロセ
スカートリッジBを更に引くと上記円筒形ガイド13a
R,13aLが上記位置決め溝16b,16dから脱出
して装置本体14に固定したガイド部材16R,16L
のガイド部16a,16cへ移動し、そのまま、プロセ
スカートリッジBを引き上げるとプロセスカートリッジ
Bの円筒形ガイド13aR,13aL、回り止めガイド
13bR,13bLは装置本体14のガイド部16a,
16c中を移動して上昇し、これによって、プロセスカ
ートリッジBの姿勢を規制されて、プロセスカートリッ
ジBは装置本体14の他の部分に当ることなく装置本体
14外へ取り出される。The process cartridge B is removed from the main assembly 14 of the apparatus in the reverse order of the above. , The cylindrical guide 13aR of the process cartridge B,
13aL rotates about the positioning grooves 16b and 16d of the apparatus main body 14, and the regulating contact portion 1 of the process cartridge B is rotated.
3j separates from the fixing member 25 of the apparatus body 14. When the process cartridge B is further pulled, the cylindrical guide 13a
Guide members 16R and 16L in which R and 13aL are fixed to the apparatus body 14 by escaping from the positioning grooves 16b and 16d
When the process cartridge B is pulled up as it is, the cylindrical guides 13aR and 13aL of the process cartridge B and the detent guides 13bR and 13bL of the process cartridge B are guided to the guide portions 16a and 16b of the apparatus main body 14, respectively.
The process cartridge B is lifted by moving in 16c, whereby the posture of the process cartridge B is regulated, and the process cartridge B is taken out of the apparatus main body 14 without hitting other parts of the apparatus main body 14.
【0067】なお、図12に示すとおり、平歯ギア7n
は感光体ドラム7の軸方向ではす歯のドラムギア7bと
反対側の端部に設けられている。この平歯ギア7nは、
プロセスカートリッジBが装置本体14に装着された際
に、装置本体14に設けられた転写ローラ4と同軸のギ
ア(図示せず)と噛合して、転写ローラ4を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジBから伝達する。As shown in FIG. 12, the spur gear 7n
Is provided at the end of the photosensitive drum 7 on the side opposite to the helical drum gear 7b in the axial direction. This spur gear 7n is
When the process cartridge B is attached to the apparatus main body 14, a driving force that meshes with a gear (not shown) coaxial with the transfer roller 4 provided in the apparatus main body 14 to rotate the transfer roller 4 is applied to the process cartridge B. Communicate from.
【0068】(トナー枠体)図3、図5、図7、図1
6、図20、図21を用いてトナー枠体について詳細に
説明する。図20はトナーシールを溶着する前の斜視
図、図21はトナーを充填後の斜視図である。(Toner Frame) FIG. 3, FIG. 5, FIG. 7, FIG.
The toner frame body will be described in detail with reference to FIGS. 20 is a perspective view before the toner seal is welded, and FIG. 21 is a perspective view after the toner is filled.
【0069】図3に示すようにトナー枠体11は上方枠
体11a及び下方枠体11bの2部品によって構成され
ている。この上方枠体11aは図1に示すように画像形
成装置本本体14の光学系1の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Aを大きく
することなく、プロセスカートリッジBのトナー量を増
加するようにしている。図3、図4、図7に示すように
上方枠体11aの長手方向中央に外側から凹部17が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体11aの凹部17と下方枠体1
1bの下側を把んで持つ。なお、凹部17の片側及び下
方枠体11bの下側に設けた長手方向のリブ11cはプ
ロセスカートリッジBを持つ場合の滑り止めとなってい
る。そして、図3に示すようにこの上方枠体11aのフ
ランジ11a1を下方枠体11bの回り縁付のフランジ
11b1に嵌合し溶着面Uで合わせて、超音波溶着によ
り溶着リブを溶かすことにより両枠体11a,11bを
一体化している。ただし結合方法としては、超音波溶着
に限定されずに、例えば熱溶着、強制振動、あるいは接
着等で行なっても良い。両枠体11a,11bを超音波
溶着する際に上述のフランジ11b1で両枠体11a,
11bを支持するほか、開口部11iの外側上方にフラ
ンジ11b1とほぼ同一平面上に段部11mを設けてあ
る。この段部11mを設けるための構成は後述する。As shown in FIG. 3, the toner frame 11 is composed of two parts, an upper frame 11a and a lower frame 11b. As shown in FIG. 1, the upper frame 11a bulges upward so as to occupy the space on the right side of the optical system 1 of the main body 14 of the image forming apparatus, and thus the image forming apparatus A is not enlarged. The amount of toner in the process cartridge B is increased. As shown in FIGS. 3, 4, and 7, a concave portion 17 is provided from the outside at the center of the upper frame body 11a in the longitudinal direction, and has a function of a handle. Then, the operator manually holds the recess 17 of the upper frame 11a and the lower frame 1 by hand.
Hold the bottom of 1b. The longitudinal ribs 11c provided on one side of the recess 17 and on the lower side of the lower frame 11b serve as a slip stopper when the process cartridge B is held. Then, as shown in FIG. 3, the flange 11a1 of the upper frame body 11a is fitted to the flange 11b1 with a peripheral edge of the lower frame body 11b, aligned at the welding surface U, and the welding ribs are melted by ultrasonic welding to form both frames. The bodies 11a and 11b are integrated. However, the joining method is not limited to ultrasonic welding, and may be, for example, thermal welding, forced vibration, or adhesion. When ultrasonically welding both the frame bodies 11a and 11b, the above-mentioned flange 11b1 is used.
In addition to supporting 11b, a step 11m is provided above the opening 11i on substantially the same plane as the flange 11b1. The structure for providing the step portion 11m will be described later.
【0070】なお、両枠体11a,11bを結合するの
に先立って、下方枠体11bの内部にトナー送り部材9
bを組み込む。さらに、図16に示すようにトナー送り
部材9bの端部に係止するようにカップリング部材11
eをトナー 枠体11の側板の穴11e1から組み込
む。前記穴11e1は、下方枠体11bの長手方向一側
端に設けられている。そしてこの穴11e1と同じ側に
トナーを充填するためのほほ直角三角形のトナー充填口
11dが設けられている。このトナー充填口11dの縁
は上下トナー枠体11a,11bの合せ目近くに沿う直
角側の一辺と、この一辺に直角な上下方向の一辺、及び
下方枠体11bの下側に沿う斜辺を有する。このためト
ナー充填口11dは最大限の大きさを採用することがで
きている。そこで穴11e1とトナー充填口11dは並
んで設けられている。更に、図20に示すようにトナー
枠体11の長手方向には、トナー枠体11から現像枠体
12へトナーを送るためのトナー枠体11の開口部11
iが設けられており、この開口部11iをふさぐように
シール(後述)を溶着する。その後、トナー充填口11
dからトナーを充填し、トナー充填口11dを図21で
示すようにトナーキャップ11fでふさいでトナーユニ
ットJとして完成する。トナーキャップ11fはポリエ
チレン、ポリプロピレン等の材質で形成されており、ト
ナー枠体11に設けられたトナー充填口11dに圧入ま
たは接着されて抜け止めされる。更にトナーユニットJ
は後述する現像枠体12と超音波溶着し、現像ユニット
Dとなる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定
されずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィ
ット等で行なってもよい。Prior to joining the two frame members 11a and 11b together, the toner feeding member 9 is placed inside the lower frame member 11b.
Incorporate b. Further, as shown in FIG. 16, the coupling member 11 is engaged with the end of the toner feeding member 9b.
e is assembled from the hole 11e1 of the side plate of the toner frame 11. The hole 11e1 is provided at one end in the longitudinal direction of the lower frame body 11b. A toner filling port 11d having a substantially right triangle shape for filling the toner is provided on the same side as the hole 11e1. The edge of the toner filling port 11d has one side on the right side along the vicinity of the seam of the upper and lower toner frames 11a and 11b, one side in the vertical direction perpendicular to this side, and a hypotenuse along the lower side of the lower frame 11b. . Therefore, the maximum size of the toner filling port 11d can be adopted. Therefore, the hole 11e1 and the toner filling port 11d are provided side by side. Further, as shown in FIG. 20, in the longitudinal direction of the toner frame body 11, the opening 11 of the toner frame body 11 for sending the toner from the toner frame body 11 to the developing frame body 12 is formed.
i is provided, and a seal (described later) is welded so as to cover the opening 11i. After that, the toner filling port 11
The toner is filled from d, and the toner filling port 11d is covered with the toner cap 11f as shown in FIG. 21 to complete the toner unit J. The toner cap 11f is made of polyethylene, polypropylene or the like, and is press-fitted or adhered to a toner filling port 11d provided in the toner frame 11 to prevent the toner cap 11f from coming off. Toner unit J
Is ultrasonically welded to a developing device frame 12, which will be described later, to form a developing unit D. However, the joining method is not limited to ultrasonic welding, but may be performed by adhesion or snap fitting using elastic force.
【0071】また、図3に示すように、トナー枠体11
の下方枠体11bの斜面Kはトナーが消費されると自然
に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体14を水平にし
た状態で装置本体14に装着されたプロセスカートリッ
ジBの有する斜面Kと水平線Zとのなす角度θが約65
°程度が好適である。また、下方枠体11bはトナー送
り部材9bの回転領域を逃げるように下方に凹形部11
gを有している。トナー送り部材9bの回転直径は37
mm程度である。凹形部11gは斜面Kの延長線より約
0mm〜10mm位凹であれば良い。これはもし凹形部
11gが斜面Kより上方にあるとすると、斜面K上方よ
り自然落下してきたトナーが凹形部11gと斜面Kの間
のトナーが現像枠体12内に送られなくなり、トナーが
残ってしまう場合が予想されるが、本実施の形態では確
実にトナーをトナー枠体11から現像枠体12へ送り出
すことができる。Further, as shown in FIG. 3, the toner frame 11
The slope K of the lower frame 11b of FIG. 2 is inclined at an angle θ that naturally drops when the toner is consumed, that is, the slope K and the horizontal line of the process cartridge B attached to the apparatus main body 14 in a state where the apparatus main body 14 is horizontal. The angle θ with Z is about 65
The degree of about 0 is preferable. Further, the lower frame body 11b is provided with a concave portion 11 downward so as to escape the rotation region of the toner feeding member 9b.
has g. The rotation diameter of the toner feeding member 9b is 37
It is about mm. The concave portion 11g may be recessed by about 0 mm to 10 mm from the extension line of the slope K. If the concave portion 11g is located above the slope K, the toner that naturally falls from above the slope K will not be sent to the inside of the developing frame 12 from the toner between the concave portion 11g and the slope K, and the toner will not be transferred. However, in the present embodiment, the toner can be reliably sent from the toner frame 11 to the developing frame 12.
【0072】なおトナー送り部材9bは直径2mm程度
の棒状の鉄系の材質が用いられ、クランク形状となって
おり、図20に片側を図示するように夫々に設けたジャ
ーナル9b1の一方をトナー枠体11の開口部11i内
に面する部分の穴11rに枢着すると共に他方をカップ
リング部材11eに固定してある(結合部は図20では
見えない)。The toner feeding member 9b is made of a rod-shaped iron material having a diameter of about 2 mm and has a crank shape. It is pivotally attached to the hole 11r of the portion of the body 11 facing the opening 11i and the other is fixed to the coupling member 11e (the coupling portion is not visible in FIG. 20).
【0073】以上のようにトナー枠体11の底面にトナ
ー送り部材9bの逃げとして凹形部11gを設けること
により、コスト上昇することなく安定したトナー送り性
能が得られる。As described above, by providing the concave portion 11g as the escape of the toner feeding member 9b on the bottom surface of the toner frame 11, stable toner feeding performance can be obtained without increasing the cost.
【0074】図3、図20、図22に示すようにトナー
枠体11の現像枠体12との接合部には、トナー枠体1
1から現像枠体12へトナーを送り出す開口部11iが
設けられている。この開口部11iの周囲には凹面11
kが設けられている。この凹面11kの上下のフランジ
11j,11j1の長手方向にじかに両縁側には条溝1
1nが平行して設けられている。なお、この凹面11k
の上方のフランジ11jは門形をしており、下方のフラ
ンジ11j1は、凹面11kに対して交叉方向である。
図22に示すようにこの条溝11nの底11n2は凹面
11kよりも外方(現像枠体12側)へ突出した位置に
ある。なお、図39に略画で示すように開口部11iの
フランジ11jは額縁状として一平面となるようにして
もよい。As shown in FIGS. 3, 20, and 22, the toner frame 1 is attached to the joint portion of the toner frame 11 and the developing frame 12.
An opening portion 11i for sending the toner from 1 to the developing device frame 12 is provided. A concave surface 11 is formed around the opening 11i.
k is provided. Directly in the longitudinal direction of the upper and lower flanges 11j and 11j1 of the concave surface 11k, the groove 1 is formed on both edges.
1n are provided in parallel. In addition, this concave surface 11k
The upper flange 11j has a gate shape, and the lower flange 11j1 intersects the concave surface 11k.
As shown in FIG. 22, the bottom 11n2 of the groove 11n is located outside the concave surface 11k (toward the developing frame 12). Note that the flange 11j of the opening 11i may be frame-shaped and may be a single plane, as shown in the schematic view of FIG.
【0075】図19に示すように現像枠体12のトナー
枠体11との対向面は一平面12uであり、この平面1
2uの上下および長手両側にはこの平面12uよりも後
退した位置にこの平面12uに平行なフランジ12eが
額縁状に閉じた形に設けられ、このフランジ12eの縁
に長手方向に沿ってトナー枠体11の条溝11nに嵌合
する突条12vが設けられている。この突条12vの頂
面には超音波溶着する際の三角突条12v1が設けられ
ている(図22参照)。そこで夫々部品を仕組まれた後
のトナー枠体11と現像枠体12は、このトナー枠体1
1の条溝11nと現像枠体12の突条11vを嵌合しそ
の長手方向に沿って超音波溶着されるようになっている
(詳細は後述する)。As shown in FIG. 19, the surface of the developing frame 12 facing the toner frame 11 is a flat surface 12u.
A flange 12e parallel to the plane 12u is provided at a position retracted from the plane 12u on the upper and lower sides and the longitudinal side of the 2u in a frame-like closed shape, and the toner frame body is provided along the longitudinal direction at the edge of the flange 12e. A protrusion 12v that fits into the groove 11n of the groove 11 is provided. A triangular protrusion 12v1 for ultrasonic welding is provided on the top surface of the protrusion 12v (see FIG. 22). Therefore, the toner frame body 11 and the developing frame body 12 after the parts are respectively assembled are
The first groove 11n and the protrusion 11v of the developing device frame 12 are fitted and ultrasonically welded along the longitudinal direction (details will be described later).
【0076】図21に示すようにトナー枠体11の開口
部11iを塞ぐように、凹面11kに長手方向に裂け易
いカバーフィルム51が貼り付けられている。このカバ
ーフィルム51は、凹面11kにおいて、前記開口部1
1iの4辺の縁に沿ってトナー枠体11に貼り付けられ
ている。このカバーフィルム51には開口部11iを開
封するために、カバーフィルム51を引き裂くためのテ
アテープ52が溶着されている。そしてこのテアテープ
52は、開口部11iの長手方向一端52bで折り返さ
れて、現像枠体12のトナー枠体11と対向する平面の
長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフエルトのよ
うな弾性シール材54(図19参照)とトナー枠体11
間を通って外部へ引き出され、テアテープ52の外部へ
引き出された端部52aは手掛けとなる把手部材11t
を取り付けてある(図6、図20、図21参照)。この
把手部材11tはトナー枠体11と一体成形されてお
り、トナー枠体11とつながる部分を特に薄くして切り
離せるようにしてあり、テアテープ52の端部をこの把
手部材11tに貼り付けてある。なお該シール材54表
面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム
状のテープ55が貼り付けられている。またさらに、こ
の弾性シール材54を貼り付けた位置と長手方向の反対
側の端部において平面12eには、弾性シール材56が
貼り付けられている(図19)。As shown in FIG. 21, a cover film 51 which is easy to tear in the longitudinal direction is attached to the concave surface 11k so as to close the opening 11i of the toner frame 11. The cover film 51 has the opening 1 at the concave surface 11k.
The toner is attached to the toner frame 11 along the four edges of 1i. A tear tape 52 for tearing the cover film 51 is welded to the cover film 51 in order to open the opening 11i. The tear tape 52 is folded back at one end 52b in the longitudinal direction of the opening 11i and attached to the end in the longitudinal direction of the plane of the developing device frame 12 which faces the toner frame 11, and is elastic such as felt. The sealing material 54 (see FIG. 19) and the toner frame 11
The end portion 52a that is pulled out to the outside through the gap and that is pulled out to the outside of the tear tape 52 is a handle member 11t that serves as a handle.
Is attached (see FIGS. 6, 20, and 21). The handle member 11t is integrally formed with the toner frame 11, and the portion connected to the toner frame 11 is made particularly thin so that it can be separated. The end portion of the tear tape 52 is attached to the handle member 11t. . A synthetic resin film tape 55 having a small friction coefficient is attached to the inside of the surface of the sealing material 54. Furthermore, an elastic seal material 56 is attached to the flat surface 12e at the end opposite to the position where the elastic seal material 54 is attached in the longitudinal direction (FIG. 19).
【0077】上述した、弾性シール材54,56は、フ
ランジ12e長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ12eに貼り付けてある。そして弾性シー
ル材54,56は凹面11kの長手方向の両端部のフラ
ンジ11jに一致し、且つそのフランジ11jの短手方
向の全幅にわたり、さらに突条12vとオーバーラップ
している。The above-mentioned elastic sealing materials 54 and 56 are attached to the flange 12e at both ends in the longitudinal direction of the flange 12e over the entire width in the lateral direction. The elastic sealing members 54 and 56 are aligned with the flanges 11j at both ends of the concave surface 11k in the longitudinal direction, and also overlap the projection 12v over the entire width of the flange 11j in the lateral direction.
【0078】またさらに、トナー枠体11と現像枠体1
2を結合する際に、両枠体11,12の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体11のフランジ11jに
は、現像枠体12に設けた円筒形ダボ12w1、角形ダ
ボ12w2と嵌合する丸穴11r、角穴11qが設けら
れている。ここで丸穴11rはダボ12w1と密に嵌合
し、角穴11qはダボ12w2と短手方向は密に、長手
方向はラフに係合する。Furthermore, the toner frame 11 and the developing frame 1
In order to facilitate the alignment of the two frame bodies 11 and 12 when the two are coupled, the flange 11j of the toner frame body 11 is fitted with the cylindrical dowel 12w1 and the rectangular dowel 12w2 provided on the developing frame body 12. A matching round hole 11r and a square hole 11q are provided. Here, the round hole 11r closely fits the dowel 12w1, the square hole 11q tightly fits the dowel 12w2 in the lateral direction, and roughly engages in the longitudinal direction.
【0079】トナー枠体11と現像枠体12を結合する
際には、トナー枠体11、現像枠体12は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体12の位置決
め用の円筒形ダボ12w1、角形ダボ12w2をトナー
枠体11の位置決め用の丸穴11r、角穴11qに嵌入
する。また、トナー枠体11の条溝11nに現像枠体1
2の突条12vを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体1
1と現像枠体12を互いに圧接すると、シール材54,
56はトナー枠体11の長手方向両端部のフランジ11
jに接して圧縮され、現像枠体12の平面12uの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの役を
する突条12zがトナー枠体11のフランジ11jに接
近する。ここで、テアテープ52の通過を許すように、
前記突条12zは、テアテープ52の幅方向(短手方
向)の両側にのみ設けられている。When the toner frame body 11 and the developing frame body 12 are joined together, the toner frame body 11 and the developing frame body 12 are independently assembled as a component. After that, the cylindrical dowel 12w1 and the rectangular dowel 12w2 for positioning the developing device frame 12 are fitted into the round holes 11r and 11q for positioning the toner frame 11, respectively. In addition, the developing frame 1 is inserted into the groove 11n of the toner frame 11.
Insert the 2 ridges 12v, respectively. Then, the toner frame 1
When 1 and the developing device frame 12 are pressed against each other, the sealing material 54,
Reference numeral 56 denotes the flanges 11 at both ends of the toner frame 11 in the longitudinal direction.
The protrusions 12z, which are compressed in contact with j and are integrally formed in the lateral direction on both sides of the plane 12u of the developing frame 12 in the lateral direction, approach the flange 11j of the toner frame 11. Here, to allow passage of the tear tape 52,
The protrusions 12z are provided only on both sides of the tear tape 52 in the width direction (widthwise direction).
【0080】上記状態でトナー枠体11と現像枠体12
を圧して突条12vと条溝11n間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条12v1を溶かして条
溝11nの底と溶着する。これによって、トナー枠体1
1の条溝11nの縁11n1、現像枠体12のスペーサ
用の突条12zは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体11の凹面11kと対向する現像枠体12の対向
平面12u間には周縁が密着された空間ができる。この
空間に前記カバーフィルム51、テアテープ52が納ま
る。In the above state, the toner frame 11 and the developing frame 12
Is applied to apply ultrasonic vibration between the protrusion 12v and the groove 11n, and the triangular protrusion 12v1 is melted by frictional heat to be welded to the bottom of the groove 11n. As a result, the toner frame 1
The edge 11n1 of the first groove 11n and the protruding ridge 12z for the spacer of the developing device frame 12 are brought into close contact with the mating member, respectively, and between the opposing flat surface 12u of the developing device frame 12 facing the concave surface 11k of the toner frame 11. There is a space where the edges are closely attached. The cover film 51 and the tear tape 52 are housed in this space.
【0081】また、トナー枠体11に収納されたトナー
を現像枠体12へ送り出すためには、プロセスカートリ
ッジBの外部へ突出しているテアテープ52の端部52
a(図6)の把手部材11tの根本側をトナー枠体11
から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材11tを
操作者が手で引くことにより、カバーフィルム51が引
き裂かれて、トナー枠体11の開口部11iが開封さ
れ、トナーをトナー枠体11から現像枠体12へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材54,56は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体11のフランジ1
1jの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。In order to send the toner contained in the toner frame 11 to the developing frame 12, the end portion 52 of the tear tape 52 protruding to the outside of the process cartridge B is discharged.
The base side of the handle member 11t shown in FIG.
When the operator manually pulls the handle member 11t after separating or tearing it off, the cover film 51 is torn, the opening 11i of the toner frame 11 is opened, and the toner is removed from the toner frame 11 to the developing frame. It can be delivered to the body 12. Then, the elastic sealing members 54 and 56 remain in the flat strip-shaped six-cube shape, and the flange 1 of the toner frame 11 is kept.
Since both ends of 1j in the longitudinal direction are deformed so that only the thickness is reduced, the sealing property is good.
【0082】このようにトナー枠体11と現像枠体12
の対向面が構成されているので、カバーフィルム51を
引き裂く力をテアテープ52に加えると、テアテープ5
2を両枠体11,12間から円滑に引き出せる。As described above, the toner frame 11 and the developing frame 12 are
Since the opposing surface of the tear tape 5 is formed by applying a force for tearing the cover film 51 to the tear tape 52.
2 can be smoothly pulled out from between both frame bodies 11 and 12.
【0083】またさらにトナー枠体11と現像枠体12
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条12v1を溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体11及び現像枠体12には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体11の条溝11nと現像枠体12の突
条12vが長手方向の略全範囲にわたって嵌合してお
り、両枠体11,12の結合状態において、溶着部周辺
が強化されており、熱応力による熱変形が生じ難い。Furthermore, the toner frame 11 and the developing frame 12
When ultrasonic welding is performed, frictional heat is generated, and the frictional heat melts the triangular protrusion 12v1. Due to this frictional heat,
The toner frame 11 and the developing frame 12 may be thermally deformed due to thermal stress. However, according to the present embodiment, the groove 11n of the toner frame 11 and the protrusion 12v of the developing frame 12 are fitted over substantially the entire range in the longitudinal direction, and when the two frames 11 and 12 are joined together, Since the periphery of the welded portion is reinforced, thermal deformation due to thermal stress is unlikely to occur.
【0084】トナー枠体11、現像枠体12を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、AB
S樹脂アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。The material for forming the toner frame 11 and the developing frame 12 is plastic such as polystyrene or AB.
S resin Acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer, polycarbonate, polyethylene, polypropylene and the like.
【0085】ここで図3には本実施の形態に用いられる
トナー枠体11の側断面図が示されている。図3は、ト
ナー枠体11が現像枠体12と結合す結合面JPを大略
鉛直方向に配置して示してある。Here, FIG. 3 shows a side sectional view of the toner frame 11 used in the present embodiment. In FIG. 3, the joining surface JP where the toner frame 11 is joined to the developing frame 12 is arranged in a substantially vertical direction.
【0086】本実施の形態に用いるトナー枠体11につ
いて更に詳細に説明する。トナー容器11Aに収納して
いる一成分トナーを開口部11i方向へ効率よく落下さ
せるために、2つの斜面K,Lを有している。この斜面
K,Lはともに、トナー枠体11の長手方向全幅に設け
られている。斜面Lは、開口部11iの上方に配置され
ており、また、斜面Kは開口部11iの奥側(トナー枠
体11の短手方向)に配置されている。また斜面Lは上
方枠体11aに形成されており、斜面Kは下方枠体11
bによって構成される。そして斜面Lは装置本体14に
プロセスカートリッジBを装着状態において鉛直方向又
は鉛直方向よりも面が下向きである。また、斜面Kは、
トナー枠体11と現像枠体12の結合面JPに直交する
線mに対する角度θ3が約20度〜40度である。言い
換えれば、本実施の形態では上方枠体11aに下方枠体
11bを結合するにあたって、下方枠体11bを前記設
置角度でもって設置できるように上方枠体11aの形状
を規定している。そこで本実施の形態によれば、トナー
を収容しているトナー容器11Aは、効率よくトナーを
開口部11i方向へ供給することができる。The toner frame 11 used in this embodiment will be described in more detail. In order to efficiently drop the one-component toner stored in the toner container 11A toward the opening 11i, the two slopes K and L are provided. Both the slopes K and L are provided over the entire width of the toner frame 11 in the longitudinal direction. The slope L is arranged above the opening 11i, and the slope K is arranged on the inner side of the opening 11i (in the lateral direction of the toner frame 11). The slope L is formed on the upper frame 11a, and the slope K is on the lower frame 11a.
b. Further, the slope L is a vertical direction or a surface downward from the vertical direction when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14. The slope K is
The angle θ3 with respect to the line m orthogonal to the joining surface JP of the toner frame 11 and the developing frame 12 is about 20 to 40 degrees. In other words, in the present embodiment, when the lower frame body 11b is joined to the upper frame body 11a, the shape of the upper frame body 11a is defined so that the lower frame body 11b can be installed at the installation angle. Therefore, according to the present embodiment, the toner container 11A containing the toner can efficiently supply the toner toward the opening 11i.
【0087】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。Next, the developing frame will be described in more detail.
【0088】(現像枠体)現像枠体12について図3、
図14、図15、図16、図17、図18を用いて説明
する。図14は現像枠体12に各部品を組み込む状態で
示した斜視図、図15は現像枠体12に現像部駆動伝達
ユニットDGを組み込む状態を示す斜視図、図16は該
駆動伝達ユニットDGが取り付けられていない状態で現
像ユニットを示す側面図、図17は現像部駆動伝達ユニ
ットDGを内部側から見る側面図、図18は軸受箱の内
部を示す斜視図である。(Developing Frame) The developing frame 12 is shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. 14, 15, 16, 17, and 18. FIG. 14 is a perspective view showing a state in which each component is incorporated in the developing frame body 12, FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the developing unit drive transmission unit DG is incorporated in the developing frame body 12, and FIG. 16 is a perspective view showing the drive transmission unit DG. FIG. 17 is a side view showing the developing unit in a state where it is not attached, FIG. 17 is a side view of the developing unit drive transmission unit DG as seen from the inside, and FIG. 18 is a perspective view showing the inside of the bearing box.
【0089】現像枠体12には、前述のように現像ロー
ラ9c、現像ブレード9d、トナー攪拌部材9e及びト
ナー残量を検出するためのアンテナ棒9hが組み込まれ
る。As described above, the developing roller body 12 includes the developing roller 9c, the developing blade 9d, the toner stirring member 9e, and the antenna rod 9h for detecting the remaining amount of toner.
【0090】現像ブレード9dは、図14に示すように
厚さ1〜2mm程度の板金9d1にウレタンゴム9d2
がホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもの
で、ウレタンゴム9d2が現像ローラ9cの母線に接す
ることによって現像ローラ9c周面上のトナー量を規制
する。現像枠体12に設けられたブレード取り付け部と
してのブレード突当て平面12iの長手方向の両端部に
は、ダボ12i1(エル)、角形突起12i3及びねじ
用穴12i2が設けられている。そこで、板金9d1に
設けられた穴9d3、切り込み9d5を前記夫々ダボ1
2i1、突起12i3に嵌合する。その後、板金9d1
に設けられたねじ穴9d4を挿通して小ねじ9d6を前
記めねじ12i2にねじ込み、板金9d1を平面12i
に固定する。なお、現像枠体12には、板金9d1の上
方長手方向に沿って、トナーの外部への漏れを防ぐた
め、モルトプレーン等の弾性シール部材12sを貼り付
けている。更に、この弾性シール部材12sの両端から
続いて現像ローラ9cに沿う円弧面12jまで、弾性シ
ール部材12s1が貼り付けられている。また更に、下
あご部12hには現像ローラ9cの母線に接する薄片の
弾性シール部材12s2が貼り付けられている。As shown in FIG. 14, the developing blade 9d comprises a sheet metal 9d1 having a thickness of about 1 to 2 mm, a urethane rubber 9d2, and
Is fixed by hot melt, double-sided adhesive tape or the like, and the amount of toner on the peripheral surface of the developing roller 9c is regulated by the urethane rubber 9d2 contacting the generatrix of the developing roller 9c. Dowels 12i1 (ells), square protrusions 12i3, and screw holes 12i2 are provided at both ends in the longitudinal direction of a blade abutting plane 12i as a blade mounting portion provided on the developing device frame 12. Therefore, the holes 9d3 and the cuts 9d5 provided in the sheet metal 9d1 are formed in the dowels 1 and 2, respectively.
2i1 and projection 12i3 are fitted. After that, sheet metal 9d1
Through the screw hole 9d4 provided in the female screw 9d6 and screwing the machine screw 9d6 into the female screw 12i2.
Fixed to. An elastic seal member 12s such as a maltoprene is attached to the developing frame 12 along the upper longitudinal direction of the sheet metal 9d1 to prevent the toner from leaking to the outside. Further, the elastic seal members 12s1 are attached from both ends of the elastic seal member 12s to the arc surface 12j along the developing roller 9c. Furthermore, a thin elastic seal member 12s2 that is in contact with the generatrix of the developing roller 9c is attached to the lower jaw 12h.
【0091】ここで、現像ブレード9dの板金9d1の
一端は略90°に曲げられ曲げ部9d1aとなってい
る。Here, one end of the sheet metal 9d1 of the developing blade 9d is bent at about 90 ° to form a bent portion 9d1a.
【0092】次に、現像ローラユニットGについて図1
4、図18を用いて説明する。現像ローラユニットG
は、現像ローラ9c、現像ローラ9c周面と感光体
ドラム7周面間の距離を一定にするためのスペーサコロ
9i、なおこのスペーサコロ9iは合成樹脂製の電気絶
縁材製であって、感光体ドラム7のアルミニウムAl
(エル)製の円筒部と現像ローラ9cのアルミニウムA
l(エル)製の円筒部がリークしないように現像ローラ
9cの両端部に被せるスリーブキャップを兼ねている。
現像ローラ9cを回転自在に支持し現像枠体12に位
置決めするための現像ローラ軸受9j(図14に特に拡
大して図示)感光体ドラム7に設けられたはす歯のド
ラムギア7bから駆動を受けて、現像ローラ9cを回転
させるための現像ローラギア9k(はす歯ギア)、現
像ローラ9c端部に一端が嵌合している現像コイルバネ
接点9l(エル)(図18参照)、及び、現像ローラ
9c内部に設けられ、トナーを現像ローラ9c周面上に
付着させるためのマグネット9gでユニット化されてい
る。なお、図14では軸受箱9vを現像ローラユニット
Gに対して既に取り付けてあるが、現像ローラユニット
Gは現像枠体12の側板12A,12Bにわたされた後
軸受箱9vを現像枠体12に取り付ける際に軸受箱9v
と結合されるものある。Next, the developing roller unit G is shown in FIG.
4 and FIG. Developing roller unit G
Is a developing roller 9c, a spacer roller 9i for keeping the distance between the peripheral surface of the developing roller 9c and the peripheral surface of the photosensitive drum 7 constant, and this spacer roller 9i is made of an electrically insulating material made of synthetic resin. 7 aluminum Al
(All) cylindrical part and aluminum A of developing roller 9c
It also serves as a sleeve cap that covers both ends of the developing roller 9c so that the cylindrical portion made of l (L) does not leak.
A developing roller bearing 9j for rotatably supporting the developing roller 9c and positioning it on the developing device frame body 12 (particularly enlarged in FIG. 14) is driven by a helical gear drum gear 7b provided on the photosensitive drum 7. A developing roller gear 9k (helical gear) for rotating the developing roller 9c, a developing coil spring contact 91l (one end) fitted to the end portion of the developing roller 9c (see FIG. 18), and the developing roller. It is unitized by a magnet 9g provided inside 9c for adhering toner to the peripheral surface of the developing roller 9c. Although the bearing box 9v is already attached to the developing roller unit G in FIG. 14, the developing roller unit G has the rear bearing box 9v mounted on the side plates 12A and 12B of the developing device frame 12 and attached to the developing device frame 12. When installing the bearing box 9v
Some are combined with.
【0093】この現像ローラユニットGは、図14に示
すように現像ローラ9cの一端には金属フランジ9pが
嵌合固定され、このフランジ9pは外方へ向って現像ロ
ーラギア取付軸部9p1が突出し、この現像ローラギア
取付軸部9p1は円筒部に二面幅部を有し、この二面幅
部付の円筒部に嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現
像ローラギア9kが嵌合している。現像ローラギア9k
ははす歯ギアであって回転時、軸方向の推力は現像ロー
ラ9cの中央部へ向うようにねじれている(図38参
照)。このフランジ9p中を通ってマグネット9gのD
カットされた欠円形軸9g1が外部へ突出している。こ
の欠円形軸9g1の一方は後述の駆動伝達ユニットDG
の現像ホルダ40に嵌合し、非回転で支持される。前述
した現像ローラ軸受9jには内側へ突出する回り止め突
起9j5を有する丸穴が設けられ、この丸穴にC形の軸
受9j4が丁度嵌合し、この軸受9j4に回転自在に前
記フランジ9pが嵌合している。現像ローラ軸受9jは
現像枠体12のスリット12fに嵌め込まれ、現像ホル
ダ40の突起40fを現像枠体12の穴12g及び現像
ローラ軸受9jの穴9j1に挿入し、現像ホルダ40を
現像枠体12に固定することにより保持される。上記軸
受9j4はつば付きであり、つば部のみC形をしている
が、軸方向すべての断面がC形であっても差し支えな
い。上記現像ローラ軸受9jの軸受9j1の嵌入する穴
は、段付穴であり、上記回り止め突起9j5は軸受9j
4のつばが嵌入する大径部に設けられている。この軸受
9j及び後述の軸受9fはポリアセタール、ポリアミド
等である。In this developing roller unit G, as shown in FIG. 14, a metal flange 9p is fitted and fixed to one end of the developing roller 9c, and the developing roller gear mounting shaft portion 9p1 projects outwardly from the flange 9p. The developing roller gear mounting shaft portion 9p1 has a two-sided width portion in the cylindrical portion, and the developing roller gear 9k made of synthetic resin is fitted into the cylindrical portion with the two-sided width portion to prevent rotation. . Developing roller gear 9k
When the bevel gear is rotated, the thrust in the axial direction is twisted toward the center of the developing roller 9c (see FIG. 38). D of magnet 9g passes through this flange 9p
A cut circular shaft 9g1 is projected to the outside. One of the missing circular shafts 9g1 has a drive transmission unit DG described later.
It is fitted in the developing holder 40 and is non-rotatably supported. The above-mentioned developing roller bearing 9j is provided with a round hole having a rotation preventing projection 9j5 protruding inward, and a C-shaped bearing 9j4 is just fitted into this round hole, and the flange 9p is rotatably attached to the bearing 9j4. It is fitted. The developing roller bearing 9j is fitted into the slit 12f of the developing device frame 12, the protrusion 40f of the developing holder 40 is inserted into the hole 12g of the developing device frame 12 and the hole 9j1 of the developing roller bearing 9j, and the developing holder 40 is moved to the developing device frame 12 It is held by fixing to. The bearing 9j4 has a collar and only the collar portion is C-shaped. However, it does not matter if the entire axial section is C-shaped. The hole into which the bearing 9j1 of the developing roller bearing 9j is fitted is a stepped hole, and the rotation preventing projection 9j5 is a bearing 9j.
It is provided in the large diameter portion into which the collar 4 is fitted. The bearing 9j and the bearing 9f described later are made of polyacetal, polyamide or the like.
【0094】中空円筒形の現像ローラ9cを挿通してい
るマグネット9gの両端部は現像ローラ9cから両端に
突出し他端の欠円形軸9g1は図18に示す現像ローラ
軸受箱9vに設けた図の上側にあり見えないD形の支持
穴9v3に嵌合する。現像ローラ9cの端部内周には絶
縁部材よりなる中空のジャーナル9wが嵌入固定され、
このジャーナル9wと一体の縮径円筒部9w1は現像ロ
ーラ9cと導通のとれた現像コイルばね接点9l(エ
ル)とマグネット9g間を絶縁している。つば付の軸受
9fは合成樹脂の絶縁体であって前記マグネット支持穴
9v3と同心の軸受嵌合穴9v4に嵌合する。この軸受
嵌合穴9v4に設けたキー溝9v5には軸受9fに一体
に設けたキー部9f1が嵌合することにより軸受9fは
回り止めされる。Both ends of a magnet 9g which is inserted through the hollow cylindrical developing roller 9c protrudes from the developing roller 9c to both ends, and a circular shaft 9g1 at the other end is provided in a developing roller bearing box 9v shown in FIG. It fits into the D-shaped support hole 9v3 that is on the upper side and is not visible. A hollow journal 9w made of an insulating member is fitted and fixed on the inner periphery of the end of the developing roller 9c.
The diameter-reduced cylindrical portion 9w1 integrated with the journal 9w insulates the developing roller 9c from the developing coil spring contact 9l (el) which is electrically connected to the developing roller 9c. The flanged bearing 9f is a synthetic resin insulator and is fitted into a bearing fitting hole 9v4 which is concentric with the magnet support hole 9v3. The key portion 9f1 provided integrally with the bearing 9f is fitted in the key groove 9v5 provided in the bearing fitting hole 9v4, whereby the bearing 9f is prevented from rotating.
【0095】上述の軸受嵌合穴9v4は底があり、この
底には中抜きの円板状の現像バイアス接点121の内部
側端部がある。現像ローラ軸受箱9vに現像ローラ9c
を組付けるとこの現像バイアス接点121に金属の現像
コイルばね接点9l(エル)が縮められて圧接する。前
記現像バイアス接点121は円板状部の外径から折曲
し、軸受嵌合穴9v4の軸方向の凹部9v6に嵌合して
軸受9fの外側をとおる導出部121aと、第1の導出
部121aに続いて軸受嵌合穴9v4の端部の切り欠き
9v7に嵌まり込んで折曲された第2の導出部121
b、第2の導出部121bから折曲した第3の導出部1
21c、第3の導出部121cから現像ローラ9cから
見て半径方向の外側へ折曲した第4の導出部121d、
第4の導出部121dから同じ向きに折曲した外部接点
部121eを有する。このような現像バイアス接点12
1を支持するため、現像ローラ軸受箱9vには長手方向
内部側へ向って支持部9v8が突出し、この支持部9v
8は第3、第4の導出部121c、121d及び外部接
点部121eに接する。また、第2の導出部121bに
は現像ローラ軸受箱9vの裏側で長手方向内部側へ突出
するダボ9v9に圧入される止め穴121fを有する。
この現像バイアス接点121の外部接点部121eはプ
ロセスカートリッジBを装置本体14へ装着した際、後
述の装置本体14側の現像バイアス接点部材125と接
触するものである。これにより現像ローラ9cへ現像バ
イアスが印加される。The above-mentioned bearing fitting hole 9v4 has a bottom, and this bottom has an inner end portion of the developing bias contact 121 in the shape of a hollow disk. Developing roller bearing box 9v and developing roller 9c
When the developing bias contact 121 is assembled, the metal developing coil spring contact 9l (L) is contracted and pressed against the developing bias contact 121. The developing bias contact 121 is bent from the outer diameter of the disk-shaped portion, is fitted into the axial recess 9v6 of the bearing fitting hole 9v4, and extends through the outside of the bearing 9f. The second lead-out portion 121 which is fitted into the notch 9v7 at the end of the bearing fitting hole 9v4 and is bent after 121a.
b, the third lead-out portion 1 bent from the second lead-out portion 121b
21c, a fourth lead-out portion 121d bent outward from the third lead-out portion 121c in the radial direction when viewed from the developing roller 9c,
The external contact portion 121e is bent in the same direction from the fourth lead portion 121d. Such a developing bias contact 12
In order to support 1, the supporting portion 9v8 projects toward the developing roller bearing box 9v toward the inner side in the longitudinal direction.
Reference numeral 8 is in contact with the third and fourth lead portions 121c and 121d and the external contact portion 121e. Further, the second lead-out portion 121b has a stop hole 121f that is press-fitted into the dowel 9v9 that projects inward in the longitudinal direction on the back side of the developing roller bearing box 9v.
The external contact portion 121e of the developing bias contact 121 comes into contact with a developing bias contact member 125 on the side of the apparatus body 14 which will be described later when the process cartridge B is attached to the apparatus body 14. As a result, a developing bias is applied to the developing roller 9c.
【0096】現像ローラ軸受箱9vに設けられた2個の
円筒形突部9v1と図19に示す現像枠体12の長手方
向一側端に設けられた穴部12mに嵌合し、現像ローラ
軸受箱9vを現像枠体12に対して位置決めする。また
現像ローラ軸受箱9vのねじ穴9v2を挿通して不図示
の小ねじを現像枠体12のめねじ12cにねじ込み、現
像ローラ軸受箱9vを現像枠体12に対して固定する。The developing roller bearing box 9v is fitted with two cylindrical projections 9v1 and a hole 12m provided at one longitudinal end of the developing device frame 12 shown in FIG. The box 9v is positioned with respect to the developing device frame 12. Further, a small screw (not shown) is inserted into the screw hole 9v2 of the developing roller bearing box 9v and is screwed into the female screw 12c of the developing frame body 12 to fix the developing roller bearing box 9v to the developing frame body 12.
【0097】このように本実施の形態においては、現像
ローラ9cを現像枠体12に取り付けるあたって、まず
現像ローラユニットGを組立てる。そして組立てた現像
ローラユニットGを現像枠体12に取り付ける。As described above, in this embodiment, the developing roller unit G is first assembled by mounting the developing roller 9c on the developing device frame 12. Then, the assembled developing roller unit G is attached to the developing device frame 12.
【0098】なお現像ローラユニットGの組立ては、次
の工程で行われる。まず、フランジ9pを組み込んだ現
像ローラ9c中にマグネット9gを挿通させ現像ローラ
9cの一端にジャーナル9w、現像コイルばね接点9l
(エル)を取り付け、両端夫々にスペーサコロ9iを取
り付け、更にその外側に現像ローラ軸受9jを夫々取り
付ける。次いで現像ローラ9cの一端の現像ローラギア
取付軸部9p1に現像ローラギア9kを取り付ける。そ
して、現像ローラ9cの現像ローラギア9kが取り付け
られた両端には、先端がDカットされたマグネット9g
の欠円形軸9g1を突出させている。このようにして、
現像ローラユニットGを構成している。The assembling of the developing roller unit G is performed in the next step. First, a magnet 9g is inserted into a developing roller 9c incorporating a flange 9p, and a journal 9w and a developing coil spring contact 9l are provided at one end of the developing roller 9c.
(L) is attached, spacer rollers 9i are attached to both ends, and developing roller bearings 9j are attached to the outer sides thereof. Next, the developing roller gear 9k is attached to the developing roller gear attaching shaft portion 9p1 at one end of the developing roller 9c. Then, at both ends of the developing roller 9c to which the developing roller gear 9k is attached, a magnet 9g having a D-cut tip is formed.
The missing circular shaft 9g1 is projected. In this way
The developing roller unit G is configured.
【0099】次に、トナー残量を検知するためのアンテ
ナ棒9hについて説明する。図14、図19に示すよう
に、アンテナ棒9hは、その一端がクランク状に曲げら
れている。この一端の接点部9h1(トナー残量検出接
点122)は装置本体14に取り付けられている後述の
トナー検出接点部材126に接触して、電気的に接続す
る。このアンテナ棒9hを現像枠体12に取り付けるに
はまず、アンテナ棒9hの先端を現像枠体12の側板1
2Bに設けられた貫通穴12bを貫通させて内部に挿入
する。そして、現像枠体12の反対側の側面に設けられ
た不図示の穴に前記先端を支持させる。このようにアン
テナ棒9hは貫通穴12bと前記不図示の穴により位置
決めして支持される。また前記貫通穴12bにはトナー
の侵入を防ぐため、シール部材(図示せず)(例えば合
成樹脂リングまたはフエルトあるいはスポンジ等)が挿
入されている。Next, the antenna rod 9h for detecting the remaining amount of toner will be described. As shown in FIGS. 14 and 19, one end of the antenna rod 9h is bent into a crank shape. The contact portion 9h1 (toner remaining amount detection contact 122) at this one end contacts with a toner detection contact member 126, which will be described later, attached to the apparatus main body 14 and is electrically connected thereto. To attach the antenna rod 9h to the developing device frame 12, first attach the tip of the antenna rod 9h to the side plate 1 of the developing device frame 12.
The through hole 12b provided in 2B is penetrated and inserted into the inside. Then, the tip is supported in a hole (not shown) provided on the opposite side surface of the developing device frame 12. Thus, the antenna rod 9h is positioned and supported by the through hole 12b and the hole (not shown). In addition, a seal member (not shown) (for example, a synthetic resin ring, felt, sponge, or the like) is inserted into the through hole 12b in order to prevent toner from entering.
【0100】なお、クランク状の接点部9h1のアーム
部分は現像ローラ軸受箱9vが現像枠体12に取り付け
られると、現像ローラ軸受箱9vがアンテナ棒9hの移
動を阻止し、アンテナ棒9hが外方へは脱出しない位置
にある。When the developing roller bearing box 9v is attached to the developing device frame 12, the arm portion of the crank-shaped contact portion 9h1 prevents the developing roller bearing box 9v from moving and the antenna rod 9h moves outside. It is in a position where you cannot escape.
【0101】ここで、前記アンテナ棒9hの先端を挿入
する側の現像枠体12の側板12Aはトナー枠体11と
現像枠体12を結合した際に、トナー枠体11の側面側
に延出してトナー下方枠体11bに設けられたトナーキ
ャップ11fと対向してトナーキャップ11fを一部覆
う。また側板12Aには、図16に示すように穴12x
が設けられており、この穴12xには、トナー送り部材
9bに駆動力を伝達するためのトナー送りギア9sの軸
継手部9s1(図15)が挿通する。このトナー送りギ
ア9sは、トナー送り部材9bの端部に係合しトナー枠
体11に回転自在に支持されているカップリング部材1
1e(図16、図20参照)と連結して、トナー送り部
材9bに駆動力を伝達する軸継手部9s1を一体に備え
ている。Here, the side plate 12A of the developing frame body 12 on the side into which the tip of the antenna rod 9h is inserted extends to the side surface side of the toner frame body 11 when the toner frame body 11 and the developing frame body 12 are joined. And partially covers the toner cap 11f so as to face the toner cap 11f provided on the toner lower frame 11b. Also, the side plate 12A has holes 12x as shown in FIG.
The shaft coupling portion 9s1 (FIG. 15) of the toner feeding gear 9s for transmitting the driving force to the toner feeding member 9b is inserted into the hole 12x. The toner feeding gear 9s is engaged with the end portion of the toner feeding member 9b and is rotatably supported by the toner frame body 11.
1e (see FIGS. 16 and 20) is integrally provided with a shaft coupling portion 9s1 for transmitting a driving force to the toner feeding member 9b.
【0102】図19に示すように現像枠体12にはアン
テナ棒9hと平行し、トナー攪拌部材9eが回転自在に
支持されている。このトナー攪拌部材9eはクランク状
で一方のジャーナルが側板12Bの軸受穴(不図示)に
嵌合し、他方のジャーナルは図16に示す側板12Aに
回転自在に支持される軸部を一体に有するトナー攪拌ギ
ア9mに嵌入すると共に、クランクアームを該軸部の切
り欠きに引っ掛けて、攪拌ギア9mの回転をトナー攪拌
部材9eに伝えるようにしてある。As shown in FIG. 19, a toner stirring member 9e is rotatably supported on the developing device frame 12 in parallel with the antenna rod 9h. The toner stirring member 9e has a crank shape and one journal is fitted in a bearing hole (not shown) of the side plate 12B, and the other journal integrally has a shaft portion rotatably supported by the side plate 12A shown in FIG. The rotation of the stirring gear 9m is transmitted to the toner stirring member 9e by fitting into the toner stirring gear 9m and hooking the crank arm in the notch of the shaft portion.
【0103】次に、現像ユニットDへの駆動力の伝達に
ついて説明する。Next, the transmission of the driving force to the developing unit D will be described.
【0104】図15に示すように、Dカットされたマグ
ネット9gの欠円形軸9g1に現像ホルダ40の支持穴
40aが嵌入し非回転に支持される。現像ホルダ40を
現像枠体12に取り付けると、現像ローラギア9kは歯
車列GTのギア9qと噛合い、トナー攪拌ギア9mは小
ギア9s2と噛合う。これによってトナー送りギア9s
及びトナー攪拌ギア9mは現像ローラギア9kより駆動
力の伝達を受けられるようになる。As shown in FIG. 15, the support hole 40a of the developing holder 40 is fitted into the broken circular shaft 9g1 of the D-cut magnet 9g and is non-rotatably supported. When the developing holder 40 is attached to the developing device frame 12, the developing roller gear 9k meshes with the gear 9q of the gear train GT, and the toner stirring gear 9m meshes with the small gear 9s2. As a result, the toner feeding gear 9s
Also, the toner stirring gear 9m can receive the driving force from the developing roller gear 9k.
【0105】ギア9qからトナー送りギア9sまでのギ
アは総てアイドラギアである。現像ローラギア9kに噛
合うギア9qとこのギア9qと一体の小ギア9q1は現
像ホルダ40と一体のダボ40bに回転自在に支持され
ている。小ギア9q1と噛合う大ギア9rとこのギア9
rと一体の小ギア9r1は現像ホルダ40と一体のダボ
40cに回転自在に支持されている。小ギア9r1はト
ナー送りギア9sと噛合っている。トナー送りギア9s
は現像ホルダ40に一体に設けたダボ40dに回転自在
に支持されている。トナー送りギア9sは軸継手部9s
1を有する。トナー送りギア9sには小ギア9s2が噛
合っている。小ギア9s2は現像ホルダ40に一体に設
けたダボ40eに回転自在に支持されている。上記ダボ
40b,40c,40d,40eは直径約5〜6mm程
度であり、ギア列GTの各ギアを支持する。All gears from the gear 9q to the toner feeding gear 9s are idler gears. A gear 9q meshing with the developing roller gear 9k and a small gear 9q1 integral with the gear 9q are rotatably supported by a dowel 40b integral with the developing holder 40. The large gear 9r that meshes with the small gear 9q1 and this gear 9
The small gear 9r1 integral with r is rotatably supported by a dowel 40c integral with the developing holder 40. The small gear 9r1 meshes with the toner feeding gear 9s. Toner feed gear 9s
Is rotatably supported by a dowel 40d provided integrally with the developing holder 40. The toner feeding gear 9s is the shaft coupling portion 9s.
Has 1. A small gear 9s2 meshes with the toner feeding gear 9s. The small gear 9s2 is rotatably supported by a dowel 40e provided integrally with the developing holder 40. The dowels 40b, 40c, 40d and 40e have a diameter of about 5 to 6 mm and support each gear of the gear train GT.
【0106】以上の構成を取ることにより、同一の部材
(本実施の形態では現像ホルダ40)によってギア列を
構成するギアの支持を行うことができる。従って、組立
に関し、現像ホルダ40に歯車列GTを部分組立がで
き、組立工程を分散し、簡単化できる。即ち、現像枠体
12へはアンテナ棒9h、トナー撹拌部材9eを組み付
けた上、現像ローラユニットGを現像部駆動伝達ユニッ
トDG、歯車箱9vを夫々現像枠体12へ組み付けるの
と同時に組立て現像ユニットDを完成する。With the above structure, the gears constituting the gear train can be supported by the same member (the developing holder 40 in this embodiment). Therefore, regarding the assembly, the gear train GT can be partially assembled to the developing holder 40, and the assembly process can be dispersed and simplified. That is, the antenna rod 9h and the toner stirring member 9e are attached to the developing device frame 12, the developing roller unit G is attached to the developing device drive transmission unit DG, and the gear box 9v is attached to the developing device frame 12 at the same time. Complete D.
【0107】また、図19において、12pは開口部で
あって、現像枠体12の長手方向に沿って設けられてい
る。そしてこの開口部12pは、トナー枠体11と現像
枠体12とを結合した状態で、トナー枠体11の有する
開口部11iと対向する。そしてトナー枠体11に収容
されているトナーを、現像ローラ9cへ供給可能とす
る。また、この開口部12pの長手方向全幅に沿って前
記攪拌部材9e及びアンテナ棒9hが取り付けられてい
る。Further, in FIG. 19, 12p is an opening, which is provided along the longitudinal direction of the developing device frame 12. The opening 12p faces the opening 11i of the toner frame 11 in a state where the toner frame 11 and the developing frame 12 are combined. Then, the toner contained in the toner frame 11 can be supplied to the developing roller 9c. The stirring member 9e and the antenna rod 9h are attached along the entire length of the opening 12p in the longitudinal direction.
【0108】またこの現像枠体12を形成する材質とし
ては、前述したトナー枠体11の材質と同様である。The material for forming the developing frame 12 is the same as the material for the toner frame 11 described above.
【0109】(電気接点の構成)次に、前記プロセスカ
ートリッジBを画像形成装置本体14に装着したとき
に、両者を電気的に接続するための接点の接続と配置に
ついて図8、図9、図11、図23、図30を用いて説
明する。(Construction of Electric Contact) Next, when the process cartridge B is attached to the image forming apparatus main body 14, connection and arrangement of contacts for electrically connecting the both are shown in FIGS. 11, FIG. 23, and FIG. 30.
【0110】プロセスカートリッジBには、図8に示す
ように、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体
ドラム7を装置本体14との間でアースするために、該
感光体ドラム7と電気的に接続した導電性アース接点と
して円筒形ガイド13aL(導電性アース接点として説
明する場合は符号119を用いる)、帯電ローラ8へ
装置本体14から帯電バイアスを印加するために、帯電
ローラ軸8aと電気的に接続した導電性帯電バイアス接
点120、現像ローラ9cに装置本体14から現像バ
イアスを印加するために、現像ローラ9cと電気的に接
続した導電性現像バイアス接点121、トナー残量を
検出するめたに、アンテナ棒9hと電気的に接続した導
電性トナー残量検出接点122、の4個の接点がカート
リッジ枠体側面と底面から露出するように設けてある。
そして前記4個の接点119〜122は、プロセスカー
トリッジBの装着方向から見て全てカートリッジ枠体の
左側の側面及び底面に、各接点間が電気的にリークしな
い距離を隔てて設けられている。なお、アース接点11
9及び帯電バイアス接点120はクリーニングユニット
Cに設けられており、また、現像バイアス接点121及
びトナー残量検出接点122は現像枠体12に設けられ
ている。また、前記トナー残量検出接点122は、プロ
セスカートリッジBが装置本体14に装着されたことを
装置本体14に検出させるための、プロセスカートリッ
ジ有無検出接点を兼ねる。As shown in FIG. 8, the process cartridge B is provided with a plurality of electric contacts. That is, in order to ground the photoconductor drum 7 to the main body 14 of the apparatus, a cylindrical guide 13aL (a conductive ground contact, which will be referred to as a conductive ground contact, is used as a conductive ground contact electrically connected to the photoconductor drum 7). 119 is used), in order to apply a charging bias from the apparatus body 14 to the charging roller 8, a developing bias is applied from the apparatus body 14 to the conductive charging bias contact 120 electrically connected to the charging roller shaft 8a and the developing roller 9c. In order to detect the remaining amount of toner, a conductive developing bias contact 121 electrically connected to the developing roller 9c and a conductive toner remaining amount detection contact 122 electrically connected to the antenna rod 9h are used. The contacts are provided so as to be exposed from the side surface and the bottom surface of the cartridge frame.
The four contacts 119 to 122 are all provided on the left side surface and bottom surface of the cartridge frame when viewed from the mounting direction of the process cartridge B, with a distance between the contacts so as not to electrically leak. The ground contact 11
9 and the charging bias contact 120 are provided in the cleaning unit C, and the developing bias contact 121 and the toner remaining amount detecting contact 122 are provided in the developing device frame 12. The toner remaining amount detection contact 122 also serves as a process cartridge presence / absence detection contact for causing the device body 14 to detect that the process cartridge B is mounted in the device body 14.
【0111】図11に示すように前記アース接点119
は既に述べたように導電性の材質のフランジ29に一体
に設けられ、更にフランジ29と一体のドラム軸7aを
アース接点部材119と同軸上に設け、ドラム軸7aに
ドラム筒7dに導通しているアース板7fを圧接して外
部へ導いている。本実施の形態では、フランジ29を鉄
等の金属製としている。また他の帯電バイアス接点12
0、現像バイアス接点121は厚さが約0.1mm〜
0.3mm程度の導電性の金属板(例えば、ステンレス
スチール、燐青銅)をプロセスカートリッジ内部から張
り巡らせている。そして、帯電バイアス接点120はク
リーニングユニットCの反駆動側底面から露出し、現像
バイアス接点121及びトナー残量検出接点122は現
像ユニットDの反駆動側底面から露出するように設けら
れている。As shown in FIG. 11, the earth contact 119 is provided.
Is provided integrally with the flange 29 made of a conductive material, and the drum shaft 7a integral with the flange 29 is provided coaxially with the ground contact member 119 so that the drum shaft 7a is electrically connected to the drum cylinder 7d. The ground plate 7f is pressed and guided to the outside. In the present embodiment, the flange 29 is made of metal such as iron. In addition, another charging bias contact 12
0, the developing bias contact 121 has a thickness of about 0.1 mm
A conductive metal plate (for example, stainless steel, phosphor bronze) of about 0.3 mm is stretched from the inside of the process cartridge. Further, the charging bias contact 120 is provided so as to be exposed from the bottom surface of the cleaning unit C on the non-driving side, and the developing bias contact 121 and the toner remaining amount detection contact 122 are provided so as to be exposed from the bottom surface of the developing unit D on the opposite driving side.
【0112】更に詳細に説明する。Further details will be described.
【0113】前述した通り、本実施の形態においては、
図11に示すように感光体ドラム7の軸線方向一側端に
はす歯のドラムギア7bを設けている。このドラムギア
7bは、現像ローラギア9kと噛合して、現像ローラ9
cを回転させる。なおこのドラムギア7bは、回転する
際にスラスト力(図11に示す矢印d方向)を生じて、
長手方向に遊びを有してクリーニング枠体13に設けら
ている感光体ドラム7をドラムギア7bが設けられてい
る側へ付勢し、平歯ギア7nに固定されているアース板
7fがドラム軸7aを押圧する反力が矢印d方向に加わ
る。そして、ドラムギア7bの側端7b1がクリーニン
グ枠体13に固定した軸受38内側端面38bに突き当
たる。これによって、感光体ドラム7はプロセスカート
リッジBの内部において、軸線方向の位置が規定され
る。そして前記アース接点119は、前記クリーニング
枠体13の一側端13kに露出して設けられている。こ
のドラム軸7aは、感光層7eを被覆されているドラム
筒7d(本実施の形態ではアルミニウム製)の中心に進
入する。ドラム筒7dの内面7d1と前記ドラム軸7a
の端面7a1とに接触するアース板7fによって前記ド
ラム筒7dと前記ドラム軸7aは電気的に接続されてい
る。As described above, in the present embodiment,
As shown in FIG. 11, a helical drum gear 7b is provided at one end of the photosensitive drum 7 in the axial direction. The drum gear 7b meshes with the developing roller gear 9k, and
Rotate c. The drum gear 7b generates a thrust force (in the direction of arrow d shown in FIG. 11) when rotating,
The photosensitive drum 7 provided in the cleaning frame 13 having a play in the longitudinal direction is urged toward the side where the drum gear 7b is provided, and the earth plate 7f fixed to the spur gear 7n is connected to the drum shaft. A reaction force for pressing 7a is applied in the direction of arrow d. Then, the side end 7b1 of the drum gear 7b abuts on the inner end surface 38b of the bearing 38 fixed to the cleaning frame 13. As a result, the position of the photosensitive drum 7 in the axial direction is defined inside the process cartridge B. The ground contact 119 is provided so as to be exposed at the one end 13k of the cleaning frame 13. The drum shaft 7a enters the center of the drum cylinder 7d (made of aluminum in the present embodiment) covered with the photosensitive layer 7e. Inner surface 7d1 of drum cylinder 7d and the drum shaft 7a
The drum cylinder 7d and the drum shaft 7a are electrically connected to each other by a ground plate 7f that is in contact with the end surface 7a1.
【0114】また、前記帯電バイアス接点120は、ク
リーニング枠体13の帯電ローラ8を支持している部分
の近傍に設けられている(図8参照)。そして前記帯電
バイアス接点120は、図23に示すように前記帯電ロ
ーラ軸8aと接触している複合ばね8bを介して前記帯
電ローラ8の軸8aと電気的に接続している。この複合
ばね8bはクリーニング枠体13に設けたほぼ帯電ロー
ラ8と感光体ドラム7の中心を結ぶ線上のガイド溝13
gに滑合している帯電ローラ軸受8cと該ガイド溝13
gの一方端にあるばね座120b間に縮設された複合ば
ね8bの圧縮コイルばね部8b1のばね座側座巻部から
帯電ローラ軸8aに圧接する内部接点8b2を有してい
る。前記帯電バイアス接点120は図23に示すように
外部露出部120aからクリーニング枠体13内に入
り、帯電ローラ8の一端側の帯電ローラ軸8aの移動方
向に対して横切るように折曲してばね座120bを終端
としている。The charging bias contact 120 is provided near the portion of the cleaning frame 13 supporting the charging roller 8 (see FIG. 8). The charging bias contact 120 is electrically connected to the shaft 8a of the charging roller 8 via a compound spring 8b which is in contact with the charging roller shaft 8a as shown in FIG. The composite spring 8b is a guide groove 13 on a line that almost connects the charging roller 8 provided on the cleaning frame 13 and the center of the photosensitive drum 7.
g of the charging roller bearing 8c and the guide groove 13
It has an internal contact 8b2 that is pressed against the charging roller shaft 8a from the spring seat side end turn portion of the compression coil spring portion 8b1 of the composite spring 8b compressed between the spring seats 120b at one end of g. As shown in FIG. 23, the charging bias contact 120 enters the cleaning frame 13 from the externally exposed portion 120a, is bent so as to cross the direction of movement of the charging roller shaft 8a on one end side of the charging roller 8, and is a spring. The seat 120b ends.
【0115】次に、現像バイアス接点121及びトナー
残量検出接点122について説明する。これら両接点1
21,122は、クリーニング枠体13の一側端13k
と同じ側に設けられている現像ユニットDの底面に設け
られている。そして前記現像バイアス接点121の第3
の導出部、即ち外部接点部121eは、平歯ギア7nを
間にして帯電バイアス接点120とは反対側に配設され
ている。そして既に述べたように前記現像バイアス接点
121は、前記現像ローラ9cの側端と導通している現
像コイルバネ接点9l(エル)を介して前記現像ローラ
9cと電気的に接続している(図18参照)。Next, the developing bias contact 121 and the toner remaining amount detecting contact 122 will be described. Both contacts 1
Reference numerals 21 and 122 denote one side end 13k of the cleaning frame body 13.
It is provided on the bottom surface of the developing unit D provided on the same side as. And the third of the developing bias contact 121
The external contact portion 121e is disposed on the opposite side of the charging bias contact 120 with the spur gear 7n in between. Then, as described above, the developing bias contact 121 is electrically connected to the developing roller 9c through the developing coil spring contact 9l (L) which is electrically connected to the side end of the developing roller 9c (FIG. 18). reference).
【0116】図38はドラムギア7b、現像ローラギア
9kに生ずるスラストと現像バイアス接点121の関係
を摸式的に示す。既に述べたように駆動により感光体ド
ラム7は図38において矢印d方向に移動し、ドラムギ
ア7b側の端面が、図38には図示されない軸受38端
面(図32参照)と接触して回転し、感光体ドラム7の
長手方向位置は一定する。一方ドラムギア7bに噛合う
現像ローラギア9kは矢印dと反対の矢印e方向にスラ
ストを受け、現像バイアス接点121を押圧している現
像コイルばね接点9l(エル)を押圧し、現像ローラ9
cと現像ローラ軸受9jとの間に働いている現像コイル
ばね接点9lによる矢印f方向の押圧力を軽減させる。
これによって現像コイルばね接点9lと現像バイアス接
点121との接触を確実とし、現像ローラ9c端面と現
像ローラ軸受9j端面間の摩擦抵抗を軽減し、現像ロー
ラ9cの回転を円滑にする。FIG. 38 schematically shows the relationship between the thrust generated in the drum gear 7b and the developing roller gear 9k and the developing bias contact 121. As described above, the photosensitive drum 7 is driven to move in the direction of arrow d in FIG. 38, and the end surface on the drum gear 7b side contacts with the end surface (not shown in FIG. 38) of the bearing 38 (see FIG. 32) to rotate, The longitudinal position of the photosensitive drum 7 is constant. On the other hand, the developing roller gear 9k meshing with the drum gear 7b receives thrust in the direction of the arrow e opposite to the arrow d, and presses the developing coil spring contact 91 (el) that presses the developing bias contact 121, and the developing roller 9
The pressing force in the arrow f direction by the developing coil spring contact 9l acting between c and the developing roller bearing 9j is reduced.
This ensures contact between the developing coil spring contact 9l and the developing bias contact 121, reduces frictional resistance between the developing roller 9c end surface and the developing roller bearing 9j end surface, and smoothes the rotation of the developing roller 9c.
【0117】また、図8に示すトナー残量検出接点12
2は、カートリッジ装着方向(図9矢印X方向)に対し
て前記現像バイアス接点121の上流側に現像枠体12
から露出して設けられている。そして、図19に示すよ
うにトナー残量検出接点122は、前記現像ローラ9c
のトナー枠体11側において、現像枠体12に前記現像
ローラ9cの長手方向に沿って設けられた導電性材料、
例えば金属線のアンテナ棒9hの一部となっている。前
述した通り、前記アンテナ棒9hは、現像ローラ9cの
長手方向全長にわたって現像ローラ9cと一定距離を隔
てた位置に設けられている。プロセスカートリッジBを
装置本体14に装着すると装置本体14側のトナー検出
接点部材126と接触する。そして、このアンテナ棒9
hと現像ローラ9cとの間の静電容量は両者間に存在す
るトナー量によって変化する。そこで、この静電容量の
変化を電位差変化として、装置本体14のトナー検出接
点部材126と電気的につながっている制御部(図示せ
ず)によって検出することにより、トナー残量を検出す
るものである。Further, the toner remaining amount detecting contact 12 shown in FIG.
The reference numeral 2 designates a developing frame member 12 on the upstream side of the developing bias contact 121 with respect to the cartridge mounting direction (arrow X direction in FIG. 9).
It is exposed from. Then, as shown in FIG. 19, the toner remaining amount detecting contact 122 is connected to the developing roller 9c.
On the toner frame 11 side of the above, a conductive material provided on the developing frame 12 along the longitudinal direction of the developing roller 9c,
For example, it is a part of a metal wire antenna rod 9h. As described above, the antenna rod 9h is provided at a position separated from the developing roller 9c by a constant distance over the entire length of the developing roller 9c in the longitudinal direction. When the process cartridge B is attached to the apparatus body 14, the toner detection contact member 126 on the apparatus body 14 side comes into contact. And this antenna rod 9
The electrostatic capacitance between h and the developing roller 9c changes depending on the amount of toner existing between them. Therefore, the amount of remaining toner can be detected by detecting this change in capacitance as a change in potential difference by a control unit (not shown) electrically connected to the toner detection contact member 126 of the apparatus body 14. is there.
【0118】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ9
cとアンテナ棒9hの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器11A内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体14に設けた前記制御
部によって、前記トナー残量検出接点122を介して静
電容量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー
容器11A内のトナー残量が所定の量となったことを判
別する。装置本体14は、静電容量が前記第一の所定の
値となったことを検出すると、プロセスカートリッジB
の交換報知を行う(例えば、ランプの点滅、ブザーによ
る音の発生)。また、前記制御部は、前記静電容量が前
記第一の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出す
ることによって、プロセスカートリッジBが装置本体1
4に装着されたことを検出する。また、前記制御部は、
プロセスカートリッジBが装着されたことを検出しなけ
れば、装置本体14の画像形成動作を開始させない。即
ち、装置本体14の画像形成動作を開始させない。Here, the toner remaining amount means the developing roller 9
The amount of toner existing between c and the antenna rod 9h is the amount of toner that produces a predetermined electrostatic capacity. As a result, it can be detected that the remaining amount of toner in the toner container 11A has reached a predetermined amount. Therefore, the controller provided in the apparatus main body 14 detects that the electrostatic capacitance has reached the first predetermined value via the toner remaining amount detection contact 122, and the toner remaining amount in the toner container 11A is detected. It is determined that the predetermined amount has been reached. When the apparatus main body 14 detects that the capacitance has reached the first predetermined value, the process cartridge B
Notification of replacement (for example, blinking of a lamp and generation of a sound by a buzzer). Further, the control unit detects that the process cartridge B has the second predetermined value in which the capacitance is smaller than the first predetermined value.
It is detected that it has been attached to 4. In addition, the control unit,
If it is not detected that the process cartridge B is mounted, the image forming operation of the apparatus main body 14 is not started. That is, the image forming operation of the apparatus body 14 is not started.
【0119】なおプロセスカートリッジ未装着の報知を
行っても良い(例えば、ランプの点滅等)。It is also possible to notify that the process cartridge is not mounted (for example, blinking of a lamp).
【0120】次に、前記プロセスカートリッジBに設け
た接点と、装置本体14に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。Next, the connection between the contact provided on the process cartridge B and the contact member provided on the apparatus main body 14 will be described.
【0121】さて、画像形成装置Aのカートリッジ装着
スペースSの一方側の内側面には、図9に示すように、
前記プロセスカートリッジBを装着したときに、前記各
接点119〜122に接続し得る4個の接点部材(アー
ス接点119と電気的に接続するアース接点部材12
3、帯電バイアス接点120と電気的に接続する帯電接
点部材124、現像バイアス接点121と電気的に接続
する現像バイアス接点部材125、トナー残量検出接点
122と電気的に接続するトナー検出接点部材126)
が設けてある。Now, as shown in FIG. 9, on the inner side surface of one side of the cartridge mounting space S of the image forming apparatus A, as shown in FIG.
Four contact members that can be connected to the contacts 119 to 122 when the process cartridge B is mounted (earth contact member 12 electrically connected to the earth contact 119).
3, a charging contact member 124 electrically connected to the charging bias contact 120, a developing bias contact member 125 electrically connected to the developing bias contact 121, and a toner detecting contact member 126 electrically connecting to the remaining toner amount detecting contact 122. )
Is provided.
【0122】図9に示す通り、アース接点部材123は
位置決め溝16bの底に設けられている。また、現像バ
イアス接点部材125、トナー検出接点部材126、帯
電接点部材124はガイド部16aの下方でガイド部1
6a外でガイド部16aの傍のカートリッジ装着スペー
スSの片側の壁面下に上方にむけて弾性的に設けられて
いる。As shown in FIG. 9, the ground contact member 123 is provided at the bottom of the positioning groove 16b. Further, the developing bias contact member 125, the toner detecting contact member 126, and the charging contact member 124 are located below the guide portion 16a and are located under the guide portion 1.
It is elastically provided outside 6a under the wall surface on one side of the cartridge mounting space S near the guide portion 16a so as to face upward.
【0123】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。The positional relationship between each contact and the guide will now be described.
【0124】まずプロセスカートリッジBをほぼ水平に
した状態の図6において、垂直方向において、最下位に
トナー残量検出接点122、その上方に現像バイアス接
点121、その上方に帯電バイアス接点120、その上
方にほぼ同じ高さに回り止めガイド13bL及び円筒形
ガイド13aL(アース接点119)が配置されてい
る。また、カートリッジ装着方向(矢印X方向)におい
て、最も上流にトナー残量検出接点122、その下流に
回り止めガイド13bL及び現像バイアス接点121、
次いでその下流に円筒形ガイド13aL(アース接点1
19)そしてその下流に帯電バイアス接点120が配置
されている。このように配置することによって、帯電バ
イアス接点120は帯電ローラ8に近付ける、現像バイ
アス接点121は現像ローラ9cに近付ける、トナー残
量検出接点122はアンテナ棒9hに近付ける、また、
アース接点119は感光体ドラム7に近付けることがで
きる。このようにすることによってプロセスカートリッ
ジB側及び画像形成装置本体14の夫々の電極の徘回し
をなくし接点間距離を短縮できる。First, in FIG. 6 with the process cartridge B in a substantially horizontal state, in the vertical direction, the toner remaining amount detection contact 122 is located at the lowest position, the developing bias contact 121 is located above it, and the charging bias contact 120 is located above it. The rotation stop guide 13bL and the cylindrical guide 13aL (earth contact 119) are arranged at substantially the same height. Further, in the cartridge mounting direction (direction of arrow X), the toner remaining amount detection contact 122 is located at the most upstream side, and the detent guide 13bL and the developing bias contact 121 are provided downstream thereof.
Then, downstream thereof, the cylindrical guide 13aL (earth contact 1
19) And the charging bias contact 120 is arranged downstream thereof. By arranging in this way, the charging bias contact 120 approaches the charging roller 8, the developing bias contact 121 approaches the developing roller 9c, the toner remaining amount detection contact 122 approaches the antenna rod 9h, and
The ground contact 119 can be brought close to the photosensitive drum 7. By doing so, it is possible to reduce the distance between the contacts by eliminating the wandering of the electrodes of the process cartridge B side and the image forming apparatus main body 14.
【0125】ここで、各接点の接点部材との接触部のサ
イズは次の通りである。まず、帯電バイアス接点120
は、たて及び横ともに約10.0mm、現像バイアス接
点121は、たて約6.5mm、横約7.5mm、トナ
ー残量検出接点122は直径2mmで横長さ約18.0
mm、及び、アース接点119は円型でその外径は約1
0.0mmである。なお前述帯電バイアス接点120、
現像バイアス接点121は矩形である。ここで上記接点
の縦とはプロセスカートリッジBの装着方向Xに従う方
向であり、横方向とは方向Xに直角水平方向である。The size of the contact portion of each contact with the contact member is as follows. First, the charging bias contact 120
Is approximately 10.0 mm vertically and horizontally, the developing bias contact 121 is approximately 6.5 mm vertically and approximately 7.5 mm horizontally, and the toner remaining amount detecting contact 122 is 2 mm in diameter and approximately 18.0 in lateral length.
mm, and the ground contact 119 is circular and has an outer diameter of about 1
It is 0.0 mm. The charging bias contact 120,
The developing bias contact 121 has a rectangular shape. Here, the vertical direction of the contact is a direction following the mounting direction X of the process cartridge B, and the horizontal direction is a horizontal direction perpendicular to the direction X.
【0126】前記アース接点部材123は導電性板ばね
部材であり、プロセスカートリッジ側のアース接点11
9即ち円筒形ガイド13aL(ドラム軸7aが位置決め
される)がはまり込む位置決め溝16b内に該アース接
点部材123が取り付けられており(図9、図11、図
30参照)、これが装置本体シャーシを介してアースさ
れている。前記トナー残量検出接点部材126はガイド
部16a下方でこのガイド部16aの傍に設けられ導電
性板ばね部材である。また他の接点部材124,125
は、ガイド部16aの下方でこのガイド16aの傍に設
けられ、夫々圧縮コイルばね129によってホルダ12
7から上方に向かって突出して取り付けられている。こ
れを帯電接点部材124を例にとって説明する。図30
の一部に拡大して示すように、帯電接点部材124をホ
ルダ127内に脱落不能且つ上方へ突出可能に取り付け
る。そして、このホルダ127を装置本体14に取り付
けた電気基板128に固定し、各接点部材と配線パター
ンとを導電性の圧縮バネ129によって電気的に接続し
ている。The earth contact member 123 is a conductive leaf spring member, and is the earth contact 11 on the process cartridge side.
9. That is, the ground contact member 123 is mounted in the positioning groove 16b into which the cylindrical guide 13aL (where the drum shaft 7a is positioned) fits (see FIGS. 9, 11, and 30), which serves as a chassis of the apparatus body. Grounded through. The toner remaining amount detecting contact member 126 is a conductive leaf spring member provided below the guide portion 16a and beside the guide portion 16a. In addition, other contact members 124, 125
Are provided below the guide portion 16a and beside the guide 16a, and are held by the compression coil springs 129, respectively.
It is attached by projecting upward from 7. This will be described by taking the charging contact member 124 as an example. Figure 30
As shown in an enlarged scale in a part of FIG. Then, the holder 127 is fixed to the electric substrate 128 attached to the apparatus main body 14, and each contact member and the wiring pattern are electrically connected by the conductive compression spring 129.
【0127】プロセスカートリッジBを画像形成装置A
に挿入して、ガイド部16aによってガイドして装着す
る際に、所定の装着位置へ至る前にあっては各接点部材
123〜126は夫々ばね力で突出状態にある。このと
き、各接点部材にプロセスカートリッジの各接点119
〜122は接触していない。更にプロセスカートリッジ
Bの挿入が進むと、各接点部材123〜126にプロセ
スカートリッジBの各接点119〜122が接触し、更
にわずかに進んでプロセスカートリッジBの円筒形ガイ
ド13aLが位置決め溝16bに嵌入することにより各
接点119〜122が夫々各接点部材123〜126を
これらの弾力に抗して後退させ夫々接触圧力を高める。The process cartridge B is connected to the image forming apparatus A.
When the guide member 16a is inserted into and is mounted by being guided by the guide portion 16a, each contact member 123 to 126 is in a protruding state by a spring force before reaching a predetermined mounting position. At this time, the contact members 119 of the process cartridge are attached to the contact members.
~ 122 are not in contact. When the process cartridge B is further inserted, the contact points 119 to 122 of the process cartridge B come into contact with the contact point members 123 to 126, and further slightly, the cylindrical guide 13aL of the process cartridge B is fitted into the positioning groove 16b. As a result, the contact points 119 to 122 respectively retract the contact point members 123 to 126 against their resilience and increase the contact pressures.
【0128】このように本実施の形態においては、前述
ガイド部材16によってプロセスカートリッジBをガイ
ドして、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各
前記接点部材と確実に接続する。As described above, in this embodiment, when the process cartridge B is guided by the guide member 16 and mounted at the predetermined mounting position, the respective contacts are surely connected to the respective contact members.
【0129】またアース接点部材123は、プロセスカ
ートリッジBを所定位置へ装着すると、板バネ状のアー
ス接点部材123が円筒形ガイド13aLから突出して
いるアース接点119と接触する(図11参照)。ここ
でプロセスカートリッジBが画像形成装置本体14に装
着されると、アース接点119とアース接点部材123
が電気的に接続して、感光体ドラム7がアースされる。
また帯電バイアス接点120と帯電接点部材124が電
気的に接続して、帯電ローラ8に高電圧(AC電圧とD
C電圧の重畳)が印加される。また現像バイアス接点1
21と現像バイアス接点部材125が電気的に接続し
て、現像ローラ9cに高電圧が印加される。また更に、
トナー残量検出接点122とトナー検出接点部材126
が電気的に接続して、この接点122と現像ローラ9c
間の静電容量に応じた情報が装置本体14に伝達され
る。When the process cartridge B is mounted at a predetermined position, the ground contact member 123 comes into contact with the ground contact member 119 protruding from the cylindrical guide 13aL (see FIG. 11). Here, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus main body 14, the ground contact 119 and the ground contact member 123 are provided.
Are electrically connected, and the photosensitive drum 7 is grounded.
Further, the charging bias contact 120 and the charging contact member 124 are electrically connected to each other, so that a high voltage (AC voltage and D
C voltage superposition) is applied. Also, developing bias contact 1
21 and the developing bias contact member 125 are electrically connected, and a high voltage is applied to the developing roller 9c. Furthermore,
Toner remaining amount detection contact 122 and toner detection contact member 126
Are electrically connected, and the contact 122 and the developing roller 9c
Information according to the electrostatic capacitance between them is transmitted to the apparatus main body 14.
【0130】また本実施の形態のように、プロセスカー
トリッジBの接点119〜122をプロセスカートリッ
ジBの底面側に設けたため、プロセスカートリッジBの
装着方向矢印Xに対する左右方向の位置精度の影響を受
けない。Further, since the contacts 119 to 122 of the process cartridge B are provided on the bottom surface side of the process cartridge B as in the present embodiment, the positional accuracy of the process cartridge B in the lateral direction with respect to the mounting direction arrow X is not affected. .
【0131】また更に前述実施の形態のように、プロセ
スカートリッジBの各接点をカートリッジ枠体の一方側
に全て配置したので、画像形成装置本体14及びプロセ
スカートリッジBに対する機械機構部材と電気配線関係
部材とをカートリッジ装着スペースS、プロセスカート
リッジBの両側に夫々分割配置でき、組立工数を節減で
き、また保守点検が容易となる。Further, as in the above-described embodiment, all the contacts of the process cartridge B are arranged on one side of the cartridge frame, so that the mechanical mechanism member and the electric wiring member for the image forming apparatus main body 14 and the process cartridge B are arranged. Can be separately arranged on both sides of the cartridge mounting space S and the process cartridge B, so that the number of assembling steps can be reduced and maintenance and inspection can be facilitated.
【0132】前記プロセスカートリッジBを画像形成装
置本体14に装着すると、後述するように、前記開閉部
材35の閉じ動作に連動してプロセスカートリッジ側カ
ップリング装置と本体側カップリングとが結合し、感光
体ドラム7等は装置本体14から駆動を受けて回転可能
となる。When the process cartridge B is mounted on the main body 14 of the image forming apparatus, as will be described later, the process cartridge side coupling device and the main body side coupling are coupled with each other in association with the closing operation of the opening / closing member 35, and the photosensitive member is exposed. The body drum 7 and the like can be rotated by being driven by the apparatus body 14.
【0133】前述したように、プロセスカートリッジに
設ける複数の電気接点を全てカートリッジ枠体の一方側
に配置したために、画像形成装置本体との電気的接続を
安定して行うことができる。As described above, since the plurality of electric contacts provided in the process cartridge are all arranged on one side of the cartridge frame, the electric connection with the image forming apparatus main body can be stably performed.
【0134】或は、前述実施の形態の通り各接点を配置
することにより、各接点のカートリッジ内での電極の徘
回しを短縮することができる。Alternatively, by arranging each contact as in the above-mentioned embodiment, it is possible to shorten the wandering of the electrode in each cartridge of each contact.
【0135】(カップリング及び駆動構成)次に画像形
成装置本体14からプロセスカートリッジBへ駆動力を
伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成
について説明する。(Coupling and Driving Structure) Next, the structure of the coupling means, which is a driving force transmission mechanism for transmitting the driving force from the image forming apparatus main body 14 to the process cartridge B, will be described.
【0136】図11は感光体ドラム7をプロセスカート
リッジBに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断
面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the coupling portion showing a state in which the photosensitive drum 7 is attached to the process cartridge B.
【0137】さて、図11に示すように、プロセスカー
トリッジBに取り付けられた感光体ドラム7の長手方向
一方端部にはカートリッジ側カップリング手段が設けて
ある。このカップリング手段は、感光体ドラム7の一方
端部に固着したドラムフランジ36にカップリング凸軸
37(円柱形状)を設けたものであり、前記凸軸37の
先端面に凸部37aが形成してある。なお、凸部37a
の端面は凸軸37の端面と平行である。また、この凸軸
37は軸受38に嵌合して、ドラム回転軸として機能す
る。そして、本実施の形態では、ドラムフランジ36と
カップリング凸軸37及び凸部37aは一体に設けてあ
る。そして、ドラムフランジ36にはプロセスカートリ
ッジB内部の現像ローラ9cに駆動力を伝達するため、
はす歯のドラムギア7bが一体に設けてある。従って、
図11に示す通り、前記ドラムフランジ36はドラムギ
ア7b、凸軸37及び凸部37aを有する一体成型品で
あって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品
である。As shown in FIG. 11, cartridge side coupling means is provided at one end of the photosensitive drum 7 attached to the process cartridge B in the longitudinal direction. In this coupling means, a coupling convex shaft 37 (cylindrical shape) is provided on a drum flange 36 fixed to one end of the photosensitive drum 7, and a convex portion 37a is formed on the tip end surface of the convex shaft 37. I am doing it. In addition, the convex portion 37a
Is parallel to the end face of the convex shaft 37. The convex shaft 37 fits into the bearing 38 and functions as a drum rotating shaft. Further, in the present embodiment, the drum flange 36, the coupling convex shaft 37 and the convex portion 37a are integrally provided. Then, in order to transmit the driving force to the developing roller 9c inside the process cartridge B to the drum flange 36,
A helical gear drum gear 7b is integrally provided. Therefore,
As shown in FIG. 11, the drum flange 36 is an integrally molded product having a drum gear 7b, a convex shaft 37 and a convex portion 37a, and is a driving force transmitting component having a function of transmitting a driving force.
【0138】そして、前記凸部37aの形状は、ねじれ
た多角柱であって、詳しくは断面がほぼ正三角の柱で軸
方向に次第に回転方向にわずかにねじれた形状である。
また、前記凸部37aと嵌合する凹部39aは、断面が
多角形で軸方向に次第に回転方向にわずかにねじれた穴
である。この凸部37aと凹部39aはねじれのピッチ
がほぼ同一であり、同一方向にねじれている。なお、前
記凹部39aは、断面が略三角形である。そして、この
凹部39aは、装置本体14に設けられたギア43と一
体のカップリング凹軸39bに設けられている。このカ
ップリング凹軸39bは装置本体14に後述のように回
転自在及び軸方向移動自在に設けられている。そこで、
本実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジ
Bが装置本体14に装着されて、凸部37aと装置本体
14に設けられた凹部39aとが嵌合して、凹部39a
の回転力が凸部37aに伝達される際に、略正三角柱の
凸部37aの各稜線と凹部39aの内面とが等しく当接
するため互いに軸芯が合致する。このため、カップリン
グ凸部37aの外接円の直径はカップリング凹部39a
の内接円よりも大きく、且つ、カップリング凹部39a
の外接円よりも小さく製作されている。更に、そのねじ
れ形状によって凹部39aが凸部37aを引き寄せる方
向に力が作用して、凸部端面37a1が凹部39aの底
39a1と当接する。そこで、このカップリング部とド
ラムギア7bに生ずるスラストは矢印d方向の同方向に
働くから、前記凸部37aと一体的となっている感光体
ドラム7は、画像形成装置本体14内で軸方向の位置及
びラジアル方向の位置が安定して決まる。The shape of the convex portion 37a is a twisted polygonal column, and more specifically, it is a column having a substantially equilateral triangular cross section and is gradually twisted in the axial direction slightly in the rotational direction.
Further, the concave portion 39a fitted with the convex portion 37a is a hole having a polygonal cross section and gradually twisted in the rotational direction in the axial direction. The convex portions 37a and the concave portions 39a have substantially the same twist pitch and are twisted in the same direction. The recess 39a has a substantially triangular cross section. The recess 39a is provided on the coupling recess shaft 39b that is integral with the gear 43 provided on the apparatus body 14. The coupling concave shaft 39b is rotatably and axially movable in the device body 14 as described later. Therefore,
In the configuration of the present embodiment, the process cartridge B is attached to the apparatus main body 14, and the convex portion 37a and the concave portion 39a provided in the apparatus main body 14 are fitted to each other to form the concave portion 39a.
When the rotational force is transmitted to the convex portion 37a, the ridge lines of the convex portion 37a of the substantially triangular prism and the inner surface of the concave portion 39a abut on each other equally, so that the axes coincide with each other. For this reason, the diameter of the circumscribed circle of the coupling convex portion 37a is equal to the coupling concave portion 39a.
Is larger than the inscribed circle of and the coupling recess 39a
It is made smaller than the circumscribed circle. Further, due to the twisted shape, a force acts in the direction in which the concave portion 39a pulls the convex portion 37a, and the convex end surface 37a1 abuts the bottom 39a1 of the concave portion 39a. Therefore, since the thrust generated in the coupling portion and the drum gear 7b acts in the same direction as the arrow d, the photosensitive drum 7 integrated with the convex portion 37a is axially moved in the image forming apparatus main body 14. The position and the position in the radial direction are stably determined.
【0139】なお、本実施の形態において、感光体ドラ
ム7の側からみて、感光体ドラム7の回転方向に対し
て、前記凸部37aのねじれ方向は凸部37aの根元か
ら先端に向って反対方向、また、凹部39aのねじれ方
向は凹部39aの入口から内部へ向って反対方向、ま
た、ドラムフランジ36のドラムギア7bのねじれ方向
は前記凸部37aのねじれ方向と反対方向である。In the present embodiment, when viewed from the side of the photosensitive drum 7, the twisting direction of the convex portion 37a is opposite to the rotation direction of the photosensitive drum 7 from the root of the convex portion 37a toward the tip. The direction in which the recess 39a is twisted is the opposite direction from the inlet of the recess 39a toward the inside, and the direction in which the drum gear 7b of the drum flange 36 is twisted is the direction opposite to the direction in which the protrusion 37a is twisted.
【0140】ここで、前記凸軸37及び凸部37aは、
前記ドラムフランジ36が感光体ドラム7の一端部に取
り付けられた際に、感光体ドラム7の軸心と同軸上に位
置するようにドラムフランジ36に設けられている。な
お、36bは嵌合部であって、ドラムフランジ36を感
光体ドラム7に取り付ける際に、ドラム筒7dの内面に
嵌合する部分である。このドラムフランジ36は感光体
ドラム7に”かしめ”或は”接着”等によって取り付け
られる。また、ドラム筒7dの周囲には、感光層7eが
被覆されている。Here, the convex shaft 37 and the convex portion 37a are
When the drum flange 36 is attached to one end of the photosensitive drum 7, the drum flange 36 is provided so as to be coaxial with the axis of the photosensitive drum 7. Reference numeral 36b is a fitting portion, which is fitted to the inner surface of the drum cylinder 7d when the drum flange 36 is attached to the photosensitive drum 7. The drum flange 36 is attached to the photosensitive drum 7 by "staking" or "adhesion". A photosensitive layer 7e is coated around the drum cylinder 7d.
【0141】なお、既に述べたように、この感光体ドラ
ム7の他端側には、平歯ギア7nが固定されている。As already described, the spur gear 7n is fixed to the other end of the photosensitive drum 7.
【0142】また、前記ドラムフランジ36、平歯ギア
7nの材質としては、ポリアセタール(polyace
tal)、ポリカーボネイト(polycarbona
te)、ポリアミド(polyamide)、及び、ポ
リブチレンテレフタレート(polybutylene
telephthalate)等の樹脂材料を用いてい
る。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。The material of the drum flange 36 and the spur gear 7n is polyacetal.
tal), polycarbonate (polycarbona)
te), polyamide (polyamide), and polybutylene terephthalate (polybutyrene).
A resin material such as terephthalate) is used. However, other materials may be appropriately selected and used.
【0143】また、プロセスカートリッジBのカップリ
ング凸軸37の凸部37aの回りには、凸軸37と同心
円の円筒形の凸部38a(円筒形ガイド13aR)がク
リーニング枠体13に固定した軸受38に一体に設けら
れている(図12参照)。この凸部38aによって、プ
ロセスカートリッジBを着脱する際等にカップリング凸
軸37の凸部37aは保護され、外力による傷や変形等
から守られる。そこで、この凸部37aが損傷すること
によってカップリング駆動時のガタつきや振動を防止す
ることができる。Around the convex portion 37a of the coupling convex shaft 37 of the process cartridge B, a cylindrical convex portion 38a (cylindrical guide 13aR) concentric with the convex shaft 37 is fixed to the cleaning frame 13. 38 is integrally provided (see FIG. 12). The convex portion 38a protects the convex portion 37a of the coupling convex shaft 37 when the process cartridge B is attached or detached, and is protected from damage or deformation due to external force. Therefore, it is possible to prevent rattling and vibration at the time of driving the coupling due to the damage of the convex portion 37a.
【0144】更に、この軸受38はプロセスカートリッ
ジBを画像形成装置本体14に着脱する際のガイド部材
を兼ねることも可能である。即ち、プロセスカートリッ
ジBを画像形成装置本体14に装着する際には、軸受3
8の凸部38aと本体側ガイド部16cとが当接して、
前記凸部38aはプロセスカートリッジBを装着位置に
装着する際の位置決めガイド13aRとして機能し、プ
ロセスカートリッジBの装置本体14への着脱を容易に
する。また、プロセスカートリッジBが装着位置に装着
された際には、前記凸部38aはガイド部16cに設け
られた位置決め溝16dに支持される。Further, the bearing 38 can also serve as a guide member when the process cartridge B is attached to or detached from the image forming apparatus main body 14. That is, when the process cartridge B is attached to the image forming apparatus main body 14, the bearing 3
8, the convex portion 38a and the main body side guide portion 16c contact each other,
The convex portion 38a functions as a positioning guide 13aR when the process cartridge B is mounted in the mounting position, and facilitates attachment and detachment of the process cartridge B to and from the apparatus main body 14. Further, when the process cartridge B is mounted in the mounting position, the convex portion 38a is supported by the positioning groove 16d provided in the guide portion 16c.
【0145】また、更に感光体ドラム7及びドラムフラ
ンジ36、カップリング凸軸37との間には図11に示
すような関係がある。即ち、感光体ドラム7の外径=
H、ドラムギア7bの歯元円径=E、感光体ドラム7の
軸受け径(軸部カップリング凸軸37の外径、軸受38
の内径)=F、カップリング凸部37aの外接円径=
M、感光体ドラム7のドラムフランジ36との嵌合部径
(ドラム内径)=Nとしたとき、H>F≧M及びE>N
の関係がある。Further, there is a relationship as shown in FIG. 11 between the photosensitive drum 7, the drum flange 36 and the coupling convex shaft 37. That is, the outer diameter of the photosensitive drum 7
H, root diameter of drum gear 7b = E, bearing diameter of photoconductor drum 7 (outer diameter of shaft coupling convex shaft 37, bearing 38)
Inner diameter) = F, circumscribed circle diameter of the coupling protrusion 37a =
M, and the fitting portion diameter (drum inner diameter) of the photosensitive drum 7 with the drum flange 36 = N, H> F ≧ M and E> N
Have a relationship.
【0146】前記H>Fによってドラム筒7dを軸承す
るよりも軸受け部での摺動負荷トルクを低減でき、F≧
Mの関係によりフランジ部を成形する際には通常図中矢
印P方向に成形型の型割を行うが、アンダーカット部が
なくなるため型構成を簡略化できる。By the above H> F, the sliding load torque at the bearing can be reduced as compared with the case where the drum cylinder 7d is supported, and F ≧
When the flange portion is molded due to the relationship of M, the molding die is normally split in the direction of the arrow P in the figure, but the undercut portion is eliminated, so that the mold configuration can be simplified.
【0147】更にはE>Nの関係により、ギア部の型形
状がプロセスカートリッジBの装着方向から見て左側の
型上に設けられるため、右側の型を簡素化し、型の耐久
性を向上させるなどの効果がある。Further, because of the relationship of E> N, the mold shape of the gear portion is provided on the mold on the left side when viewed from the mounting direction of the process cartridge B, so that the mold on the right side is simplified and the durability of the mold is improved. And so on.
【0148】一方、画像形成装置本体14には、本体カ
ップリング手段が設けてある。この本体カップリング手
段は、プロセスカートリッジBを挿入したときの感光体
ドラム回転軸線と一致する位置にカップリング凹軸39
b(円柱形状)が配設してある(図11、図25参
照)。このカップリング凹軸39bは図11に示すよう
に、モータ61の駆動力を感光体ドラム7へと伝える大
ギア43と一体になった駆動軸である。(そして、この
凹軸39bは、大ギア43の回転中心であって、大ギア
43の側端から突出して設けられている(図25、図2
6参照))。本実施の形態では、前記大ギア43とカッ
プリング凹軸39bは、一体成型で形成してある。On the other hand, the image forming apparatus main body 14 is provided with main body coupling means. The main body coupling means has a coupling concave shaft 39 at a position that coincides with the rotation axis of the photosensitive drum when the process cartridge B is inserted.
b (cylindrical shape) is provided (see FIGS. 11 and 25). As shown in FIG. 11, the coupling concave shaft 39b is a drive shaft integrated with a large gear 43 that transmits the driving force of the motor 61 to the photoconductor drum 7. (The concave shaft 39b is provided at the center of rotation of the large gear 43 and projects from the side end of the large gear 43 (FIGS. 25 and 2).
6))). In the present embodiment, the large gear 43 and the coupling concave shaft 39b are integrally formed.
【0149】前記装置本体14側の大ギア43は、はす
歯ギアであって、このはす歯ギアはモータ61の軸61
aに固定して又は一体に設けられたはす歯の小ギア62
と噛合っており、小ギア62から駆動力が伝達されたと
きに、凹軸39bを凸軸37方向へ移動させる推力を発
生させるようなねじれ方向と傾斜角の歯を有している。
これにより、画像形成に際してモータ61を駆動する
と、前記推力によって凹軸39bが凸軸37方向へ移動
して凹部39aと凸部37aとが係合する。前記凹部3
9aは、前記凹軸39bの先端であって前記凹軸39b
の回転中心に設けられている。The large gear 43 on the apparatus body 14 side is a helical gear, and this helical gear is the shaft 61 of the motor 61.
a small gear 62 having helical teeth fixed to or integrally with a.
And has teeth with a twist direction and an inclination angle that generate a thrust force that moves the concave shaft 39b toward the convex shaft 37 when the driving force is transmitted from the small gear 62.
Accordingly, when the motor 61 is driven during image formation, the concave shaft 39b moves toward the convex shaft 37 by the thrust force, and the concave portion 39a and the convex portion 37a are engaged with each other. The recess 3
9a is the tip of the concave shaft 39b and is the concave shaft 39b.
Is provided at the center of rotation.
【0150】なお、この実施の形態ではモータ軸61a
に設けた小ギア62から大ギア43へ直接駆動力を伝達
しているが、ギア列を用いて減速及び駆動伝達を行う、
或はベルトとプーリ、摩擦ローラ対、タイミングベルト
とプーリなどを用いてもよい。In this embodiment, the motor shaft 61a
Although the driving force is directly transmitted from the small gear 62 provided to the large gear 43, deceleration and drive transmission are performed using a gear train,
Alternatively, a belt and a pulley, a friction roller pair, a timing belt and a pulley, etc. may be used.
【0151】次に、開閉部材35の閉鎖動作に連動して
凹部39aと凸部37aを嵌合させる構成について図2
4、図27乃至図29を参照して説明する。Next, the structure in which the concave portion 39a and the convex portion 37a are fitted in conjunction with the closing operation of the opening / closing member 35 is shown in FIG.
4, and FIG. 27 to FIG. 29 will be described.
【0152】図29に示すように装置本体14に設けら
れた側板66と大ギア43を間にして側板67が固設さ
れており、これらの側板66,67に大ギア43の中心
に一体に設けたカップリング凹軸39bが回転自在に支
持されている。大ギア43と側板66間には、外カム6
3と内カム64が密に間挿されている。内カム64は側
板66に固定されていて、外カム63はカップリング凹
軸39bに回転自在に嵌合している。外カム63と内カ
ム64の軸方向の対向面はカム面であり、このカム面は
カップリング凹軸39bを中心とする互いに接するねじ
面となっている。大ギア43と側板67との間に圧縮コ
イルばね68が圧縮してカップリング凹軸39bに挿入
されている。As shown in FIG. 29, a side plate 67 is fixedly provided between the side plate 66 provided on the apparatus main body 14 and the large gear 43, and these side plates 66 and 67 are integrally formed at the center of the large gear 43. The coupling concave shaft 39b provided is rotatably supported. The outer cam 6 is provided between the large gear 43 and the side plate 66.
3 and the inner cam 64 are closely inserted. The inner cam 64 is fixed to the side plate 66, and the outer cam 63 is rotatably fitted to the coupling concave shaft 39b. The surfaces of the outer cam 63 and the inner cam 64 that face each other in the axial direction are cam surfaces, and the cam surfaces are screw surfaces that are in contact with each other about the coupling concave shaft 39b. A compression coil spring 68 is compressed between the large gear 43 and the side plate 67 and is inserted into the coupling concave shaft 39b.
【0153】図27に示すように外カム63の外周から
半径方向にアーム63aが設けられ、このアーム63a
の先端と、開閉部材35の支点35aから、開閉部材3
5を閉めた状態で図27において左斜め下方へ向って半
径方向の開閉部材35の開放側の端とは反対側の端の位
置をピン65aで、一つのリンク65の一端に結合して
ある。リンク65の他端はピン65bでアーム63aの
先端と結合している。As shown in FIG. 27, an arm 63a is provided in the radial direction from the outer circumference of the outer cam 63.
From the tip end of the open / close member and the fulcrum 35a of the open / close member 35.
In the state in which 5 is closed, the position of the end of the opening / closing member 35 in the radial direction opposite to the end on the open side in the diagonally downward left direction in FIG. 27 is connected to one end of one link 65 by a pin 65 a. . The other end of the link 65 is connected to the tip of the arm 63a by a pin 65b.
【0154】図28は図27を右方向からみた図であ
り、開閉部材35が閉じているときはリンク65、外カ
ム63等は図示の位置にあり、カップリング凸部37a
及び凹部39aが噛み合って大ギア43の駆動力が感光
体ドラム7へ駆動伝達可能の状態にある。そして、開閉
部材35を開くとピン65aは支点35aを中心に回動
して上昇し、リンク65を介してアーム63aが引き上
げられ外カム63が回転し、外カム63と内カム64と
の対向カム面が摺動して大ギア43が感光体ドラム7よ
り離れる方向へ移動する。その際、大ギア43が外カム
63に押されて、側板67と大ギア39との間に取り付
けられた圧縮コイルばね68を押しつつ移動し、図29
に示すようにカップリング凹部39aがカップリング凸
部37aから離れて、カップリングが解除されプロセス
カートリッジBが着脱可能な状態になる。FIG. 28 is a view of FIG. 27 seen from the right side. When the opening / closing member 35 is closed, the link 65, the outer cam 63, etc. are at the positions shown in the drawing, and the coupling convex portion 37a.
The recess 39a meshes with each other, and the driving force of the large gear 43 can be transmitted to the photosensitive drum 7. Then, when the opening / closing member 35 is opened, the pin 65a rotates around the fulcrum 35a and ascends, the arm 63a is pulled up via the link 65, the outer cam 63 rotates, and the outer cam 63 and the inner cam 64 face each other. The cam surface slides and the large gear 43 moves in a direction away from the photosensitive drum 7. At that time, the large gear 43 is pushed by the outer cam 63 and moves while pushing the compression coil spring 68 mounted between the side plate 67 and the large gear 39, as shown in FIG.
As shown in, the coupling recess 39a is separated from the coupling protrusion 37a, the coupling is released, and the process cartridge B becomes detachable.
【0155】逆に開閉部材35を閉じると、開閉部材3
5とリンク65を結合しているピン65aは支点35a
を中心に回転して下り、リンク65は下方へ移動してア
ーム63aを押し下げ、外カム63が逆に回転し、ばね
68に押されることにより、図29から大ギア43が左
行して図28の位置に到達し大ギア43が再び図28の
位置にセットされカップリング凹部39aがカップリン
グ凸部37aに嵌合し、駆動伝達可能な状態に戻る。こ
のような構成をとることにより、プロセスカートリッジ
Bを開閉部材35の開閉に応じて着脱および駆動可能な
状態にすることが可能になる。尚、開閉部材35を閉じ
ることによって外カム63が逆に回転し大ギア43が図
29から左行して、カップリング凹軸39bとカップリ
ング凸軸37の端面が当たってカップリング凸部37a
とカップリング凹部39aが噛合わなくても後述のよう
に画像形成装置Aの始動後すぐ噛合う。Conversely, when the opening / closing member 35 is closed, the opening / closing member 3
The pin 65a connecting the 5 and the link 65 is the fulcrum 35a.
29, the link 65 moves downward, the link 65 moves downward and pushes down the arm 63a, the outer cam 63 rotates in the opposite direction, and the spring 68 pushes the large gear 43 leftward from FIG. 28, the large gear 43 is set to the position shown in FIG. 28 again, the coupling concave portion 39a is fitted into the coupling convex portion 37a, and the state in which drive transmission is possible is restored. With such a configuration, the process cartridge B can be placed in a removable and drivable state according to the opening / closing of the opening / closing member 35. By closing the opening / closing member 35, the outer cam 63 rotates in the opposite direction, the large gear 43 moves leftward from FIG. 29, and the coupling concave shaft 39b and the coupling convex shaft 37 come into contact with each other so that the coupling convex portion 37a.
Even if the coupling concave portion 39a does not mesh with the coupling concave portion 39a, the coupling immediately follows after the image forming apparatus A is started, as will be described later.
【0156】このように、本実施の形態ではプロセスカ
ートリッジBを装置本体14に着脱する際には、開閉部
材35を開放する。そして、この開閉部材35の開閉に
連動して、カップリング凹部39aが水平方向(矢印j
方向)に移動する。そこで、プロセスカートリッジBを
装置本体14に着脱する際には、プロセスカートリッジ
Bと装置本体14のカップリング(37a,39a)は
連結することはない。また、連結してはいない。従って
装置本体14に対するプロセスカートリッジBの着脱を
円滑に行うことができる。また、本実施の形態ではカッ
プリング凹部39aが圧縮コイルばね68によって大ギ
ア43が押されることにより、プロセスカートリッジB
の方向へ押圧されている。そこで、カップリング凸部3
7aと凹部39aとが噛み合う際に、カップリング凸部
37aと凹部39aがぶつかってうまく噛み合わなかっ
たとしても、プロセスカートリッジBを装置本体14へ
装着後初めてモータ61が回転し、これによってカップ
リング凹部39aが回転することによって両者は瞬時に
噛み合う。As described above, in this embodiment, when the process cartridge B is attached to or detached from the apparatus main body 14, the opening / closing member 35 is opened. Then, in conjunction with the opening / closing of the opening / closing member 35, the coupling recess 39a moves horizontally (arrow j).
Direction). Therefore, when the process cartridge B is attached to or detached from the apparatus main body 14, the process cartridge B and the coupling (37a, 39a) of the apparatus main body 14 are not connected. Also, they are not linked. Therefore, the process cartridge B can be smoothly attached to and detached from the apparatus main body 14. Further, in this embodiment, the large recess 43a of the coupling 39a is pushed by the compression coil spring 68 to push the large gear 43.
Is pressed in the direction of. Therefore, the coupling protrusion 3
7a and the recess 39a are engaged with each other, even if the coupling protrusion 37a and the recess 39a are not properly engaged with each other, the motor 61 is rotated for the first time after the process cartridge B is mounted in the apparatus main body 14. By rotating 39a, the two mesh with each other instantly.
【0157】次に前記カップリング手段の係合部である
凸部37aと凹部39aの形状について説明する。Next, the shapes of the convex portion 37a and the concave portion 39a, which are the engaging portions of the coupling means, will be described.
【0158】なお、装置本体14に設けたカップリング
凹軸39bは、前述したように軸方向には移動可能であ
るが、半径方向(ラジアル方向)には移動しないように
取り付けられている。一方、プロセスカートリッジBは
長手方向及びカートリッジ装着方向のX方向(図9参
照)に移動可能に装置本体14に装着されている。なお
長手方向には、プロセスカートリッジBをカートリッジ
装着スペースSに設けてあるガイド部材16R,16L
間でわずかの移動を許すようになっている。The coupling concave shaft 39b provided on the apparatus main body 14 is mounted so as not to move in the radial direction (radial direction), although it can move in the axial direction as described above. On the other hand, the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14 so as to be movable in the longitudinal direction and the X direction (see FIG. 9) of the cartridge mounting direction. In the longitudinal direction, the guide members 16R and 16L in which the process cartridge B is provided in the cartridge mounting space S are provided.
It is designed to allow a slight movement between them.
【0159】即ち、プロセスカートリッジBを装置本体
14に装着するとクリーニング枠体13の長手方向他端
側に取り付けたフランジ29に形成した円筒形ガイド1
3aL(図6、図7、図9参照)の部分が装置本体14
の位置決め溝16b(図9参照)に入り込んで隙間なく
嵌合して位置決めされ、感光体ドラム7に固定した平歯
ギア7nが転写ローラ4に駆動力を伝達するギア(図示
せず)と噛合する。一方、感光体ドラム7の長手方向一
端側(駆動側)は、クリーニング枠体13に設けた円筒
形ガイド13aRが装置本体14に設けた位置決め溝1
6dに支持される。That is, when the process cartridge B is attached to the apparatus main body 14, the cylindrical guide 1 formed on the flange 29 attached to the other end of the cleaning frame 13 in the longitudinal direction.
The portion 3aL (see FIGS. 6, 7, and 9) is the device body 14
The spur gear 7n fixed to the photoconductor drum 7 meshes with a gear (not shown) that transmits the driving force to the transfer roller 4 by being inserted into the positioning groove 16b of FIG. To do. On the other hand, on one end side (driving side) of the photosensitive drum 7 in the longitudinal direction, the cylindrical guide 13aR provided in the cleaning frame 13 is provided in the positioning groove 1 provided in the apparatus main body 14.
It is supported by 6d.
【0160】この円筒形ガイド13aRが装置本体14
の位置決め溝16dに支持されることにより、ドラム軸
7aと凹軸39bの回転軸心が同芯度φ2.00mm以
内に支持され、カップリング結合過程における第1の調
芯作用が完了する。そして、開閉部材35が閉じられる
ことによって、カップリング凹部39aが水平に移動し
て凸部37aに入り込む(図28参照)。This cylindrical guide 13aR is the main body 14 of the apparatus.
By being supported by the positioning groove 16d, the rotating shaft center of the drum shaft 7a and the concave shaft 39b is supported within the concentricity φ2.00 mm, and the first centering action in the coupling coupling process is completed. Then, when the opening / closing member 35 is closed, the coupling recess 39a moves horizontally to enter the protrusion 37a (see FIG. 28).
【0161】次いで、駆動側(カップリング側)は次の
ように位置決め及び駆動伝達がなされる。Next, the drive side (coupling side) is positioned and the drive is transmitted as follows.
【0162】先ず、装置本体14の駆動モータ61が回
転すると、カップリング凹軸39bがカップリング凸軸
37方向(図11の矢印dと反対方向)に移動し、カッ
プリング凸部37aと凹部39aの位相があった時点
(本実施の形態では凸部37aと凹部39aが略正三角
形であるために、120°毎に両者の位相が合う)で両
者が係合し、装置本体14からプロセスカートリッジB
に回転力が伝達される(図29に示す状態から図28に
示す状態となる)。First, when the drive motor 61 of the apparatus main body 14 rotates, the coupling concave shaft 39b moves in the direction of the coupling convex shaft 37 (the direction opposite to the arrow d in FIG. 11), and the coupling convex portion 37a and the concave portion 39a. At the time point (in the present embodiment, since the convex portion 37a and the concave portion 39a are substantially equilateral triangles, the two phases are aligned at every 120 °), they are engaged with each other, and the process cartridge is ejected from the apparatus main body 14. B
The rotational force is transmitted to (from the state shown in FIG. 29 to the state shown in FIG. 28).
【0163】このカップリング係合に際し、カップリン
グ凸部37aが凹部39aに入り込むときは、両者の略
正三角形のサイズに差があり、即ちカップリング凹部3
9aの断面が略正三角形の穴がカップリング凸部37a
の略正三角形よりも大きいから、隙間を有した状態でス
ムーズに入り込む。When the coupling convex portion 37a enters the concave portion 39a during this coupling engagement, there is a difference in size between the substantially equilateral triangles, that is, the coupling concave portion 3a.
A hole having a substantially equilateral triangle in the cross section of 9a is a coupling convex portion 37a.
Since it is larger than the substantially equilateral triangle, it enters smoothly with a gap.
【0164】しかし、凹部39の三角形形状に対して隙
間を大きくすると
(1)凸部37aの断面形状の変化による剛性の低下。
(2)接触点半径の減少による、接触点における抗力の
増加。
上記(1),(2)により、カップリングのねじり剛性
が低下し、これは画像ムラ等の原因となる。However, if the gap is made larger than the triangular shape of the concave portion 39, (1) the rigidity is lowered due to the change in the sectional shape of the convex portion 37a. (2) An increase in the drag force at the contact point due to a decrease in the contact point radius. Due to the above (1) and (2), the torsional rigidity of the coupling is lowered, which causes image unevenness and the like.
【0165】そこで本実施例では、要求されるねじれ剛
性から、凸部三角形の内接円径の下限値をφ8.0mm
とし、これをφ8.5mm凹部三角形の内接円径をφ
9.5mm隙間を0.5mmとした。Therefore, in this embodiment, the lower limit of the inscribed circle diameter of the convex triangle is φ8.0 mm in view of the required torsional rigidity.
And the inscribed circle diameter of the φ8.5mm concave triangle is φ
The gap of 9.5 mm was set to 0.5 mm.
【0166】一方隙間の小さい一組のカップリングを嵌
合させるためには、嵌合前に、これらの同芯度を維持す
る必要がある。On the other hand, in order to fit a set of couplings having a small gap, it is necessary to maintain the concentricity of these before fitting.
【0167】そこで本実施例では、隙間0.5mmに対
して嵌合に導くために必要な同芯度φ1.0mmを維持
するために、前記円筒形の軸受凸部38の突出量を前記
カップリング凸部37aの突出量より大きくし、軸受凸
部38aの内部に設けられた3以上の複数の突起形状ガ
イド13aR4により凹軸39aの外径部をガイドする
ことにより凸部37と凹軸39aのカップリング嵌合前
の同芯度をφ1.0mm以下に維持し、カップリングの
嵌合過程を安定化させる(第2の調芯作用)。Therefore, in this embodiment, in order to maintain the concentricity φ1.0 mm necessary for guiding the fitting to the clearance of 0.5 mm, the protrusion amount of the cylindrical bearing convex portion 38 is set to the cup. The protrusion 37 and the concave shaft 39a are made larger than the protrusion of the ring convex portion 37a, and the outer diameter portion of the concave shaft 39a is guided by three or more protrusion-shaped guides 13aR4 provided inside the bearing convex portion 38a. The concentricity before the fitting of the coupling is maintained at 1.0 mm or less and the coupling process of the coupling is stabilized (second aligning action).
【0168】そして、画像形成時にカップリング凸部3
7aが凹部39aに入り込んだ状態でカップリング凹軸
39bが回転すると、カップリング凹部39aの内面と
凸部37aの略正三角形柱の3点の稜線とが当接して駆
動力が伝達される。そしてこの時、共に正多角形のカッ
プリング凹部39aの内面と凸部37aの稜線とが等し
く当接するように、カップリング凸軸37が凹軸39b
の中心と一致するように瞬時に移動する。Then, at the time of image formation, the coupling projection 3
When the coupling concave shaft 39b rotates with 7a in the concave portion 39a, the inner surface of the coupling concave portion 39a and the three ridge lines of the substantially equilateral triangular column of the convex portion 37a come into contact with each other to transmit the driving force. At this time, the coupling convex shaft 37 is formed so that the inner surface of the regular polygonal coupling concave portion 39a and the ridge line of the convex portion 37a abut each other equally.
Move instantly to match the center of.
【0169】以上のような構成により、モータ61の駆
動時にはカップリング凸軸37及び凹軸39bが自動的
に調芯が行われる。さらに、感光体ドラム7に駆動力が
伝わることによりプロセスカートリッジBに回転力が生
まれ、この回転力によりプロセスカートリッジBのクリ
ーニング枠体13の上面に設けられた規制当接部13j
(図4、図5、図6、図7、図30参照)が画像形成装
置本体14に固設された固設部材25(図9、図10、
図30参照)への当接力を強め、画像形成装置本体14
に対するプロセスカートリッジBの位置がきまる。With the above-described structure, the coupling convex shaft 37 and the concave shaft 39b are automatically aligned when the motor 61 is driven. Further, the driving force is transmitted to the photoconductor drum 7, whereby a rotational force is generated in the process cartridge B, and this rotational force causes a restriction contact portion 13j provided on the upper surface of the cleaning frame body 13 of the process cartridge B.
(See FIGS. 4, 5, 6, 7, and 30) The fixing member 25 (see FIGS. 9, 10,
(See FIG. 30), the contact force to the image forming apparatus main body 14 is increased.
The position of the process cartridge B with respect to is determined.
【0170】また、非駆動時(非画像形成時)には、カ
ップリング凸部37aと凹部39aとの半径方向には隙
間を設けられるので、カップリング同士の係脱が容易に
なる。また、駆動時には前述のカップリング係合部分で
の当接力が安定するので、この部分でのガタつきや振動
を押さえることができる。Further, when not driven (at the time of non-image formation), a gap is provided in the radial direction between the coupling convex portion 37a and the concave portion 39a, so that the coupling can be easily engaged and disengaged from each other. Further, during driving, the abutting force at the above-mentioned coupling engaging portion is stable, so rattling and vibration at this portion can be suppressed.
【0171】なお、本実施の形態ではカップリング凸部
及び凹部の形状を略正三角形としたが、略正多角形形状
であれば同様の効果が得られることはいうまでもない。
また、略正多角形形状であれば位置決めをより一層正確
に行うことができるが、これに限定されずに引き寄せて
噛み合うことのできる形状であれば、例えば多角形形状
等であってもよい。更に、又大きなリードを持つおねじ
をカップリング凸部に採用すると共にこのおねじにねじ
込まれるめねじをカップリング凹部としてもよい。この
場合において三重の三角ねじの変形例が上述のカップリ
ング凸部と凹部に相当する。In this embodiment, the shapes of the convex and concave portions of the coupling are substantially equilateral triangles. However, it is needless to say that the same effect can be obtained as long as they are substantially regular polygonal shapes.
Further, the positioning can be performed more accurately if it is a substantially regular polygonal shape, but the shape is not limited to this and may be, for example, a polygonal shape as long as it can be pulled and meshed. Further, a male screw having a large lead may be adopted as the coupling convex portion, and a female screw screwed into this male screw may be used as the coupling concave portion. In this case, the modified example of the triple triangular screw corresponds to the above-mentioned coupling convex portion and concave portion.
【0172】更に、カップリング凸部と凹部を比較する
と、形状的に凸部は傷つきやすく、強度的にも凹部に劣
る。このため、本実施の形態においては、交換可能なプ
ロセスカートリッジBにカップリング凸部を設け、より
高耐久性が要求される画像形成装置本体14にカップリ
ング凹部を設けてある。Further, comparing the coupling convex portion and the concave portion, the convex portion is apt to be damaged in terms of shape, and the strength is inferior to the concave portion. For this reason, in this embodiment, the replaceable process cartridge B is provided with the coupling convex portion, and the image forming apparatus main body 14 which is required to have higher durability is provided with the coupling concave portion.
【0173】図33は右側ガイド部材13Rとクリーニ
ング枠体13の取り付け関係を詳細に示す斜視図、図3
4は右側ガイド部材13Rをクリーニング枠体13へ取
り付けた状態の縦断面図、図35はクリーニング枠体1
3の右側面の一部を示す図である。図35は右側ガイド
部材13Rと一体に形成した軸受38の取り付け部のア
ウトラインを示す側面図である。FIG. 33 is a perspective view showing the mounting relationship between the right guide member 13R and the cleaning frame 13 in detail, and FIG.
4 is a vertical cross-sectional view of the right side guide member 13R attached to the cleaning frame body 13, and FIG.
It is a figure which shows a part of right side surface of FIG. FIG. 35 is a side view showing an outline of a mounting portion of the bearing 38 formed integrally with the right guide member 13R.
【0174】軸受38を一体とした右側ガイド部材13
R(38)を摸式的に示した図11のクリーニング枠体
13への取り付け、及びユニット化された感光体ドラム
7のクリーニング枠体13への取り付けについて具体的
に説明する。Right guide member 13 with bearing 38 integrated
The attachment of R (38) to the cleaning frame body 13 shown in FIG. 11 and the attachment of the unitized photosensitive drum 7 to the cleaning frame body 13 will be specifically described.
【0175】右側ガイド部材13Rの背面には図33、
図34に示すように円筒形ガイド13aRと同心で小直
径の軸受38が一体に設けられている。この軸受38は
円筒形ガイド38aRの軸方向(長手方向)中間部の円
板部材13aR3で円筒形である軸受38の端部につな
がっている。そして軸受38と円筒形ガイド13aRの
クリーニング枠体13側との間にはクリーニング枠体1
3の内部側より見て円形の溝38aR4が形成されてい
る。FIG. 33 shows the rear surface of the right guide member 13R.
As shown in FIG. 34, a bearing 38 having a small diameter and being concentric with the cylindrical guide 13aR is integrally provided. The bearing 38 is connected to the end of the cylindrical bearing 38 by a disk member 13aR3 in the axial (longitudinal) middle portion of the cylindrical guide 38aR. The cleaning frame 1 is provided between the bearing 38 and the cleaning frame 13 side of the cylindrical guide 13aR.
A circular groove 38aR4 is formed when viewed from the inner side of 3.
【0176】クリーニング枠体13の側面には図33、
図35に示すように欠円筒形の軸受取付穴13hが設け
られ、欠円部13h1は軸受取付穴13hの直径よりも
小さな対向間隔を有し、この間隔はカップリング突軸3
7の直径よりも大きい。また、カップリング突軸37は
軸受38に嵌合するので軸受取付穴13hとは間隔があ
いている。クリーニング枠体13の側面に一体に形成し
て設けた位置決めピン13h2はガイド部材13Rのフ
ランジ13aR1に密に嵌合するようになっている。こ
れによっ、てユニット化された感光体ドラム7を軸方向
(長手方向)に交叉方向からクリーニング枠体13へ取
り付け可能となると共に長手方向から右側ガイド部材1
3Rをクリーニング枠体13へ取り付ける際に右側ガイ
ド部材13Rのクリーニング枠体13への関係位置が正
確に定まる。The side surface of the cleaning frame 13 is shown in FIG.
As shown in FIG. 35, a hollow cylindrical bearing mounting hole 13h is provided, and the missing circular portion 13h1 has a facing interval smaller than the diameter of the bearing mounting hole 13h.
Larger than the diameter of 7. Further, since the coupling protruding shaft 37 is fitted into the bearing 38, it is spaced from the bearing mounting hole 13h. The positioning pin 13h2 integrally formed on the side surface of the cleaning frame 13 is closely fitted to the flange 13aR1 of the guide member 13R. As a result, the unitized photosensitive drum 7 can be attached to the cleaning frame 13 in the axial direction (longitudinal direction) in the intersecting direction, and the right guide member 1 can be arranged in the longitudinal direction.
When the 3R is attached to the cleaning frame 13, the relative position of the right guide member 13R to the cleaning frame 13 is accurately determined.
【0177】ユニット化された感光体ドラム7をクリー
ニング枠体13へ取り付けるには、図33に示すように
感光体ドラム7を長手方向に交叉方向に移動し、ドラム
ギア7bをクリーニング枠体13内にあるようにしてカ
ップリング凸軸37を欠円部13h1を通過させて軸受
取付穴13hに挿入する。この状態で図11に示す左側
ガイド13aLと一体のドラム軸7aをクリーニング枠
体13の側端13kを貫通して、該ドラム軸7aを平歯
ギア7nに嵌合し、このガイド13aLのフランジ29
を挿通して小ねじ13dをクリーニング枠体13にねじ
込み、このガイド13aLをクリーニング枠体13に固
定して感光体ドラム7の一端側を支持する。To mount the unitized photosensitive drum 7 on the cleaning frame 13, the photosensitive drum 7 is moved in the longitudinal direction in the transverse direction as shown in FIG. In this way, the coupling convex shaft 37 is inserted into the bearing mounting hole 13h by passing through the missing circle portion 13h1. In this state, the drum shaft 7a integrated with the left guide 13aL shown in FIG. 11 penetrates the side end 13k of the cleaning frame 13 to fit the drum shaft 7a into the spur gear 7n, and the flange 29 of the guide 13aL.
Is inserted and the small screw 13d is screwed into the cleaning frame body 13, and this guide 13aL is fixed to the cleaning frame body 13 to support one end side of the photosensitive drum 7.
【0178】次に右側ガイド部材13Rと一体の軸受3
8の外周を軸受取付穴13hに嵌入すると共に軸受38
の内周をカップリング凸軸37に嵌合し、クリーニング
枠体13の位置決めピン13h2を右側ガイド部材13
Rのフランジ13aR1の穴に嵌め込み、該フランジ1
3aR1を挿通して小ねじ13aR2をクリーニング枠
体13にねじ込み右側ガイド部材13Rをクリーニング
枠体13に固定する。Next, the bearing 3 integrated with the right guide member 13R
8 is fitted into the bearing mounting hole 13h and the bearing 38
Of the cleaning frame 13 is fitted to the coupling convex shaft 37, and the positioning pin 13h2 of the cleaning frame 13 is attached to the right guide member 13.
R flange 13a is fitted into the hole of R1 and the flange 1
3aR1 is inserted and the small screw 13aR2 is screwed into the cleaning frame 13 to fix the right guide member 13R to the cleaning frame 13.
【0179】これによって、感光体ドラム7が正確且つ
強固にクリーニング枠体13に固定される。感光体ドラ
ム7を長手方向に対して交叉方向からクリーニング枠体
13に取り付けるため、感光体ドラム7を長手方向にや
りくりする必要がなく、クリーニング枠体13の長手方
向の寸法を小さくできる。このため画像形成装置本体1
4も小さくできる。そして、左側の円筒形ガイド13a
Lは大きなフランジ29をクリーニング枠体13に当接
固定し、このフランジ29と一体のドラム軸7aをクリ
ーニング枠体13に密に嵌合していると共に右側の円筒
形ガイド13aRは感光体ドラム7を支持する軸受38
と同心で一体であり、この軸受38をクリーニング枠体
13の軸受取付穴13hに嵌合してあるため、感光体ド
ラム7は記録媒体2の搬送法方向に対して正確に直交す
るように配設できる。As a result, the photosensitive drum 7 is accurately and firmly fixed to the cleaning frame 13. Since the photoconductor drum 7 is attached to the cleaning frame body 13 in the cross direction with respect to the longitudinal direction, it is not necessary to repeat the photoconductor drum 7 in the longitudinal direction, and the dimension of the cleaning frame body 13 in the longitudinal direction can be reduced. Therefore, the image forming apparatus main body 1
4 can be made smaller. Then, the left cylindrical guide 13a
L has a large flange 29 abuttingly fixed to the cleaning frame 13, a drum shaft 7a integral with this flange 29 is closely fitted to the cleaning frame 13, and the right cylindrical guide 13aR is a photosensitive drum 7 Bearing 38 for supporting
Since the bearing 38 is concentrically integrated with the bearing mounting hole 13h of the cleaning frame 13, the photoconductor drum 7 is arranged so as to be orthogonal to the transporting direction of the recording medium 2 exactly. Can be set.
【0180】そして左側の円筒形ガイド13aLは大面
積のフランジ29及びこのフランジ29に突設したドラ
ム軸7aが一体の金属製のため、ドラム軸7aの位置が
正確であり、耐摩耗性が向上する。そして円筒形ガイド
13aLはプロセスカートリッジBをくり返し画像形成
装置本体14に着脱しても損耗することがない。そし
て、電気接点関係でのべたように感光体ドラム7のアー
スを容易に取ることができる。右側の円筒形ガイド13
aLは軸受38よりも大径として、軸受38と円筒形ガ
イド13aRを円板部材13aR3で結合し、円筒形ガ
イド13aRはフランジ13aR1と結合してあるの
で、円筒形ガイド13aR、軸受38は互いに補強、補
剛される。そして、右側円筒形ガイド13aRは大径で
あるため、合成樹脂製でありながら、プロセスカートリ
ッジBの画像形成装置本体14へのくり返しの着脱に対
して耐久力がある。In the left cylindrical guide 13aL, the large-area flange 29 and the drum shaft 7a projecting from the flange 29 are integrally made of metal. Therefore, the position of the drum shaft 7a is accurate and wear resistance is improved. To do. The cylindrical guide 13aL does not wear even if the process cartridge B is repeatedly attached to and detached from the image forming apparatus main body 14. Further, the grounding of the photoconductor drum 7 can be easily established as described in relation to the electrical contact. Right cylindrical guide 13
Since aL has a larger diameter than the bearing 38 and the bearing 38 and the cylindrical guide 13aR are connected by the disc member 13aR3, and the cylindrical guide 13aR is connected to the flange 13aR1, the cylindrical guide 13aR and the bearing 38 are reinforced with each other. , Stiffened. Since the right cylindrical guide 13aR has a large diameter, it is durable against repeated installation and removal of the process cartridge B from the image forming apparatus main body 14 even though it is made of synthetic resin.
【0181】図36、37は右側ガイド部材13Rと一
体の軸受38のクリーニング枠体13への他の取付方法
を示す縦断面展開図である。36 and 37 are vertical sectional development views showing another method of attaching the bearing 38 integral with the right guide member 13R to the cleaning frame 13.
【0182】なお、図は特に感光体ドラム7の軸受38
を要部として略図で表示してある。Incidentally, the drawing particularly shows the bearing 38 of the photosensitive drum 7.
Is schematically shown as a main part.
【0183】図36に示すように軸受取付穴13hの外
部側の縁には周方向にリブ13h3を有し、このリブ1
3h3の外周は円筒の一部となっている。本例において
は、このリブ13h3の外周に右側円筒形ガイド13a
Rの円板部材13aR3を越えてフランジ13aR1に
到る部分の円周を密に嵌合してある。そして、軸受38
の軸受取付部13hと軸受38外周は遊嵌してある。こ
のようにした場合は、軸受取付部13hが欠円部13h
1で不連続のため、欠円部13h1が開こうとするのを
防止すると共に補強できる効果がある。As shown in FIG. 36, there is a rib 13h3 in the circumferential direction on the outer edge of the bearing mounting hole 13h.
The outer circumference of 3h3 is a part of a cylinder. In this example, the right cylindrical guide 13a is provided on the outer circumference of the rib 13h3.
The circumference of the portion that reaches the flange 13aR1 beyond the R disc member 13aR3 is closely fitted. And the bearing 38
The bearing mounting portion 13h and the outer periphery of the bearing 38 are loosely fitted. In this case, the bearing mounting portion 13h has the missing circle portion 13h.
Since it is discontinuous at 1, there is an effect that the open portion 13h1 can be prevented from opening and can be reinforced.
【0184】また上記と同一の目的で、図34に示すよ
うにリブ13h3の外周に複数の拘束ボス13h4を設
けてもよい。For the same purpose as described above, a plurality of restraint bosses 13h4 may be provided on the outer circumference of the rib 13h3 as shown in FIG.
【0185】この拘束ボス13h4は成形金型製作時に
例えば外接円径はIT公差9級、枠体の取付穴13hの
内径部との同芯度0.01mm以内に管理されている。The restraint boss 13h4 is controlled, for example, when the molding die is manufactured, the circumscribed circle diameter is IT tolerance 9 and the concentricity with the inner diameter portion of the mounting hole 13h of the frame body is 0.01 mm or less.
【0186】ドラム軸受38のクリーニング枠体13へ
の取付時にはクリーニング枠体13の取付穴13hと軸
受38の外径部が嵌合しつつ、この外径部と対向するド
ラム軸38の内周面13aR5が前記クリーニング枠体
13側の拘束ボス13h4を拘束して嵌合されるため欠
円部13h1の開きによる軸受組立て時の芯ずれを防止
することができる。When the drum bearing 38 is mounted on the cleaning frame 13, the mounting hole 13h of the cleaning frame 13 and the outer diameter portion of the bearing 38 are fitted to each other, and the inner peripheral surface of the drum shaft 38 facing the outer diameter portion. Since 13aR5 is fitted by restraining the restraint boss 13h4 on the side of the cleaning frame 13, it is possible to prevent misalignment at the time of assembling the bearing due to the opening of the lacked circular portion 13h1.
【0187】(クリーニング枠体(ドラム枠体ともい
う)と現像枠体との結合構成)既に述べたように帯電ロ
ーラ8及びクリーニング手段10を組み込んだクリーニ
ング枠体13と現像手段9を組み込んだ現像枠体12は
結合される。ここで一般的にはこの結合部は電子写真感
光体ドラム7を組み込んだドラム枠体13と現像手段9
を組み込んだ現像枠体12との結合が少なくともプロセ
スカートリッジBの態様として必要とされる。(Coupling Structure of Cleaning Frame (also called Drum Frame) and Developing Frame) As described above, the cleaning frame 13 incorporating the charging roller 8 and the cleaning means 10 and the developing incorporating the developing means 9 The frame 12 is joined. Generally, this connecting portion is a drum frame 13 incorporating the electrophotographic photosensitive drum 7 and a developing means 9.
Is required to be connected to the developing device frame body 12 in which at least the process cartridge B is incorporated.
【0188】このようなドラム枠体13と現像枠体12
の結合構成の要旨を図12、図13、図32を参照して
述べると以下のとおりである。なお、以下にのべる右
側、左側とは上側から記録媒体2を搬送方向に従って見
た場合を言うものである。The drum frame 13 and the developing frame 12 as described above
The following is a summary of the combined configuration of the above with reference to FIGS. 12, 13, and 32. The right side and the left side below refer to the case where the recording medium 2 is viewed from the upper side in the transport direction.
【0189】電子写真画像形成装置本体14に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体体ド
ラム7と、前記電子写真感光体ドラム7に形成された潜
像を現像するための現像手段9と、前記現像手段9を支
持する現像枠体12と、前記電子写真感光体ドラム7を
支持するドラム枠体13と、前記トナー収納部を有する
トナー枠体11と、前記現像手段9の長手方向の一端側
と他端側であって、前記現像手段9よりも上方の前記現
像枠体12部分にその一端を取り付けられ、また、その
他端は前記ドラム枠体13と当接する圧縮コイルばね2
2aと、前記現像手段9の長手方向の一端側と他端側の
前記現像枠体12部分に前記現像手段9の長手方向と交
差する方向へ突出して設けられた第一の突出部(右側の
アーム部19)と、第二の突出部(左側のアーム部1
9)と、前記第一の突出部に(右側のアーム部19)に
設けられた第一の開口(右側の穴20)と、前記第二の
突出部(左側のアーム部19)に設けられた第二の開口
(左側の穴20)と、前記ドラム枠体13の長手方向一
端側であって、前記電子写真感光体ドラム7よりも上方
の前記ドラム枠体13部分に設けられた、前記第一の突
出部(右側のアーム部19)と係合する第一の係合部
(右側の凹部21)と、前記ドラム枠体13の長手方向
の他端側であって、前記電子写真感光体ドラム7よりも
上方の前記ドラム枠体13部分に設けられた、前記第二
の突出部(左側のアーム部19)と係合する第二の係合
部(左側の凹部21)と、前記第一の係合部(右側の凹
部21)に設けられた第三の開口(右側の図12に示す
穴13e)と、前記第二の係合部(左側の凹部21)に
設けられた第四の開口(左側の図12に示す穴13e)
と、前記ドラム枠体13と現像枠体12とを結合するた
めに、前記第一の突出部(右側のアーム部19)と前記
第一の係合部(右側の凹部21)とを係合した状態で、
前記第一の開口(右側の穴20)と第三の開口(右側の
穴13e)とを貫通する第一の貫通部材(右側の図12
に示す結合部材22)と、前記ドラム枠体13と現像枠
体12とを結合するために、前記第二の突出部(右側の
アーム部19)と前記第二の係合部(左側の凹部21)
とを係合した状態で、前記第二の開口(左側の穴20)
と第四の開口(左側の穴13e)とを貫通する第二の貫
通部材(左側の図12に示す結合部材22)と、を有す
るプロセスカートリッジBである。In the process cartridge detachable from the main body 14 of the electrophotographic image forming apparatus, the electrophotographic photosensitive drum 7 and the developing means 9 for developing the latent image formed on the electrophotographic photosensitive drum 7, A developing frame body 12 that supports the developing means 9, a drum frame body 13 that supports the electrophotographic photosensitive drum 7, a toner frame body 11 having the toner storage portion, and one end of the developing means 9 in the longitudinal direction. Side and the other end, one end of which is attached to the developing frame 12 portion above the developing means 9 and the other end is in contact with the drum frame 13
2a and a first projecting portion (on the right side) provided to project in a direction intersecting the longitudinal direction of the developing means 9 at the developing frame body 12 portions on one end side and the other end side of the developing means 9 in the longitudinal direction. Arm part 19) and the second protrusion (the left arm part 1)
9), a first opening (a hole 20 on the right side) provided in the first protrusion (the right arm portion 19), and a second opening (the left arm portion 19). The second opening (the hole 20 on the left side) and one end in the longitudinal direction of the drum frame body 13, which is provided in the drum frame body 13 portion above the electrophotographic photosensitive drum 7. The first engaging portion (the recess 21 on the right side) that engages with the first projecting portion (the arm portion 19 on the right side), and the other end side in the longitudinal direction of the drum frame body 13, A second engaging portion (left concave portion 21) provided on the drum frame 13 above the body drum 7 to engage with the second projecting portion (left arm portion 19); A third opening (a hole 13e shown in FIG. 12 on the right side) provided in the first engaging portion (the recess 21 on the right side); Second engagement portion fourth opening provided in the (recess 21 on the left) (hole 13e illustrated in the left Figure 12)
To engage the first projecting portion (right arm portion 19) and the first engaging portion (right concave portion 21) in order to connect the drum frame body 13 and the developing frame body 12. With the
A first penetrating member that penetrates the first opening (the hole 20 on the right side) and the third opening (the hole 13e on the right side) (see FIG. 12 on the right side).
2), the second frame (right arm part 19) and the second engaging part (left recess) for connecting the drum frame 13 and the developing frame 12 together. 21)
The second opening (the hole 20 on the left side) in the state of being engaged with
And a second penetrating member (coupling member 22 shown in FIG. 12 on the left side) penetrating the fourth opening (hole 13e on the left side).
【0190】このような構成における現像枠体12とド
ラム枠体13の組立方法は次のとおりである。現像枠体
12とドラム枠体13の前記第一の突出部(右側のアー
ム部19)と前記第一の係合部(右側の凹部21)とを
係合する第一の係合工程と前記第二の突出部(左側のア
ーム部19)と前記第二の係合部(左側の凹部21)と
を係合する第二の係合工程と前記ドラム枠体13と現像
枠体12とを結合するために、前記第一の突出部(右側
のアーム部19)と前記第一の係合部(右側の凹部2
1)とを係合した状態で、前記第一の突出部(右側のア
ーム部19)に設けられた第一の開口(右側の穴20)
と、前記第一の係合部(右側の凹部21)に設けられた
第三の開口(右側の穴13e)とに第一の貫通部材(右
側の結合部材22)を貫通させる第一の貫通工程と、現
像枠体12と前記ドラム枠体13とを結合するために、
前記第二の突出部(左側のアーム部19)と前記第二の
係合部(左側の凹部21)とを係合した状態で、前記第
二の突出部(左側のアーム部19)に設けられた第二の
開口(左側の穴20)と、前記第二の係合部(左側の凹
部21)に設けられた第四の開口(左側の穴20)とに
第二の貫通部材(左側の結合部材22)を貫通させる第
二の貫通工程と、で現像枠体12とドラム枠体13は一
体のカートリッジ化されたプロセスカートリッジBとな
る。The method of assembling the developing frame 12 and the drum frame 13 in such a structure is as follows. The first engaging step of engaging the first projecting portion (right arm portion 19) and the first engaging portion (right concave portion 21) of the developing frame body 12 and the drum frame body 13, and The second engaging step of engaging the second projecting portion (the left arm portion 19) and the second engaging portion (the left concave portion 21) with the drum frame body 13 and the developing frame body 12. For coupling, the first protrusion (the right arm portion 19) and the first engaging portion (the right recess 2)
1) in a state of being engaged with, the first opening (the hole 20 on the right side) provided in the first protrusion (the arm portion 19 on the right side).
And a first opening for penetrating the first penetrating member (right side connecting member 22) into the third opening (right side hole 13e) provided in the first engaging portion (right side concave portion 21). In order to combine the process and the developing frame body 12 and the drum frame body 13,
Provided on the second protrusion (left arm portion 19) in a state where the second protrusion (left arm portion 19) and the second engagement portion (left recess 21) are engaged with each other. The second penetrating member (left side hole 20) and the fourth opening (left side hole 20) provided in the second engaging portion (left side concave portion 21) are In the second penetrating step of penetrating the connecting member 22), the developing frame body 12 and the drum frame body 13 become an integrated process cartridge B.
【0191】上述のように現像枠体12とドラム枠体1
3を互いに係合し、これら両者に結合部材22を貫通さ
せるだけで組立てられ、又、分解も、結合部材22を抜
いて現像枠体13とドラム枠体13を引き離すだけであ
り、組立分解がきわめて容易に行われ得るものである。As described above, the developing frame body 12 and the drum frame body 1
3 is engaged with each other and the connecting member 22 is pierced through them to assemble, and the disassembling can be done only by pulling out the connecting member 22 and separating the developing device frame 13 and the drum frame 13. It can be done very easily.
【0192】前記において、現像手段9は現像ローラ9
cを備えており、前記第一の突出部と第一の係合部とを
係合する第一の係合工程と、前記第二の突出部と前記第
二の係合部とを係合する第二の係合工程は、同時的に行
われ、(1)電子写真感光体体ドラム7と現像ローラ9
cとほぼ平行にし、(2)電子写真感光体ドラム7の周
囲に沿って現像ローラ9cを移動し、(3)現像ローラ
9cの移動に伴って現像枠体12が回動し、(4)現像
枠体12の回動によって前記第一、第二の突出部(両側
のアーム部19)が夫々前記第一、第二の係合部(両側
の凹部21)に進入し、(5)前記第一、第二の突出部
(両側のアーム部19)が前記第一、第二の係合部(両
側の凹部21)と夫々係合する。ようにすると、感光体
ドラム7の両端周面にスペーサコロ9iが接した状態で
現像ローラ9cを感光体ドラム7を中心に回動して、ア
ーム部19を凹部21へ接近できるため、アーム部19
と凹部21が係合する個所が一定し、従って又、前記現
像枠体12のアーム部19に設けた穴20とドラム枠体
13の凹部21の両側に設けた穴13eを合せることを
容易にするようにアーム部19と凹部21の形状を定め
ることができる。In the above description, the developing means 9 is the developing roller 9
c, and a first engaging step of engaging the first projecting portion and the first engaging portion, and engaging the second projecting portion and the second engaging portion The second engaging step is performed simultaneously, and (1) the electrophotographic photosensitive drum 7 and the developing roller 9 are
(2) The developing roller 9c is moved along the periphery of the electrophotographic photosensitive drum 7, and (3) the developing frame 12 is rotated in accordance with the movement of the developing roller 9c, and (4) By the rotation of the developing device frame 12, the first and second protrusions (arm portions 19 on both sides) enter the first and second engaging portions (recesses 21 on both sides), respectively. The first and second protrusions (arm portions 19 on both sides) engage with the first and second engaging portions (recesses 21 on both sides), respectively. By doing so, the developing roller 9c can be rotated around the photosensitive drum 7 while the spacer rollers 9i are in contact with the peripheral surfaces of both ends of the photosensitive drum 7, and the arm portion 19 can approach the concave portion 21.
And the concave portion 21 are engaged with each other at a constant position, and therefore it is easy to align the hole 20 provided in the arm portion 19 of the developing frame body 12 with the holes 13e provided on both sides of the concave portion 21 of the drum frame body 13. The shape of the arm portion 19 and the concave portion 21 can be determined so as to do so.
【0193】上述において既に述べたようにトナー枠体
11と現像枠体12を結合した現像ユニットDと、クリ
ーニング枠体13と帯電ローラ8を組み込んだクリーニ
ングユニットCを結合する態様が一般的である。As already described above, the developing unit D in which the toner frame 11 and the developing frame 12 are combined, and the cleaning unit C in which the cleaning frame 13 and the charging roller 8 are incorporated are generally combined. .
【0194】このように現像枠体12とドラム枠体13
を係合した際には第一、第二の突出部の開口(穴20)
と第一、第二の係合部の開口(穴13e)は貫通部材
(係合部材22)を貫通できるようにほぼ一致するよう
にしてある。As described above, the developing frame 12 and the drum frame 13
When the first and second projections are engaged (hole 20)
And the openings (holes 13e) of the first and second engaging portions are substantially aligned with each other so that the penetrating member (engaging member 22) can be penetrated.
【0195】図32に示すように、アーム部19の先端
19aは穴20を中心とする円弧形をしており、凹部2
1の底21aは穴13eを中心とする円弧形をしてい
る。アーム部19先端19aの円弧の半径は、凹部21
の底の円弧部21aの半径よりもわずかに小さい。この
わずかに小さい程度は、凹部21の底21aにアーム部
19の先端19aを突き当てた際に、結合部材22をド
ラム枠体(クリーニング枠体)13の穴13eを挿通し
てアーム部19の穴20に端部が面取りされた結合部材
22が容易に挿入できる程度であり、結合部材22が挿
入されると、アーム部19の先端19aと凹部21の底
21a間には円弧形に隙間gができ、アーム部19は結
合部材22により回動自在に支持されるものである。な
お、説明のため、この隙間gは誇張して示してあるが、
隙間gは結合部材22の端部又は穴20の面取り寸法よ
りも小さいものである。As shown in FIG. 32, the tip end 19a of the arm portion 19 has an arc shape centered on the hole 20, and the recess 2
The bottom 21a of No. 1 has an arc shape centered on the hole 13e. The radius of the arc of the tip 19a of the arm 19 is equal to that of the recess 21.
Is slightly smaller than the radius of the circular arc portion 21a at the bottom of the. This slightly smaller degree means that when the tip end 19a of the arm portion 19 is abutted against the bottom 21a of the recess 21, the coupling member 22 is inserted through the hole 13e of the drum frame body (cleaning frame body) 13 and the arm portion 19 of the arm portion 19 is inserted. The connecting member 22 having the chamfered end is easily inserted into the hole 20. When the connecting member 22 is inserted, an arc-shaped gap is formed between the tip 19a of the arm 19 and the bottom 21a of the recess 21. Thus, the arm portion 19 is rotatably supported by the connecting member 22. For the sake of explanation, the gap g is exaggerated,
The gap g is smaller than the chamfered dimension of the end of the coupling member 22 or the hole 20.
【0196】図32に示すように現像枠体12とドラム
枠体13とはアーム部19の穴20が軌跡RL1又はR
L2もしくは軌跡RL1,RL2の間の軌跡等の何れか
を画いて組立てが行われる。この際、凹部21の上壁の
内面20aは圧縮コイルばね22aが次第に連続して圧
縮されるように、連続して傾斜させてある。即ち、組立
時に圧縮コイルばね22aの現像枠体12への取付部と
対向する上述の凹部21の上壁の内面20aとの距離は
次第に小さくなるように形状を定めてある。本例では組
立途上で圧縮コイルばね22aの上側の座巻部は上記内
面20aの傾斜部20a1に接し、現像枠体12とドラ
ム枠体13が結合した組立完了状態では圧縮コイルばね
22aは傾斜部20a1に続くばね座部20a2に接す
る。この圧縮コイルばね22aとばね座部20a2とは
直角に交叉している。As shown in FIG. 32, in the developing frame 12 and the drum frame 13, the hole 20 of the arm portion 19 has a locus RL1 or R.
Assembly is performed by drawing either L2 or the locus between the loci RL1, RL2 and the like. At this time, the inner surface 20a of the upper wall of the recess 21 is continuously inclined so that the compression coil spring 22a is gradually and continuously compressed. That is, the shape is set so that the distance between the mounting portion of the compression coil spring 22a on the developing device frame 12 and the inner surface 20a of the upper wall of the above-described recess 21 facing each other at the time of assembly is gradually reduced. In this example, the upper coiled portion of the compression coil spring 22a is in contact with the inclined portion 20a1 of the inner surface 20a during assembly, and the compression coil spring 22a has the inclined portion in the assembled state where the developing device frame 12 and the drum frame 13 are joined. It contacts the spring seat portion 20a2 following 20a1. The compression coil spring 22a and the spring seat portion 20a2 intersect at a right angle.
【0197】このように構成してあるため、現像枠体1
2とドラム枠体13を組立てる際に、圧縮コイルばね2
2aを特に別途圧縮して挿入する必要がなく、簡単に組
立てられ自動的にスペーサコロ9iと感光体ドラム7が
圧接する。Because of this structure, the developing device frame 1
2 and the drum frame 13 are assembled, the compression coil spring 2
It is not necessary to separately compress and insert 2a, and the spacer roller 9i and the photosensitive drum 7 are automatically brought into pressure contact with each other.
【0198】なお、上述の軌跡RL1は感光体ドラム7
を中心とする円弧であり、軌跡RL2は傾斜部20a1
との距離が図の右方から左方に行くに従って次第に小さ
くなるおおよその直線である。The locus RL1 described above is the photosensitive drum 7
Is a circular arc centered at, and the locus RL2 is the inclined portion 20a1.
The distance between and is an approximate straight line that gradually decreases from right to left in the figure.
【0199】図31に示すように、上記圧縮コイルばね
22aは現像枠体12に保持されている。図31は現像
枠体12のアーム部19の根本付近のプロセスカートリ
ッジBの装着方向Xに従う縦断面図である。現像枠体1
2上には上方へ向ってばね保持部12tが設けてある。
このばね保持部12tは根本側に少くとも圧縮コイルば
ね22aの座巻部内周が圧入される円筒形のばね固定部
12kと、この固定部12kより縮径し圧縮コイルばね
22a中を途中まで挿通するガイド部12nを備えてい
る。上記ばね固定部12kの高さは最小限圧縮コイルば
ね22aの座巻部の1巻以上必要であるが、これ以上2
巻位が望ましい。As shown in FIG. 31, the compression coil spring 22a is held by the developing device frame 12. FIG. 31 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the base of the arm portion 19 of the developing device frame 12 in the mounting direction X of the process cartridge B. Development frame 1
A spring holding portion 12t is provided on the upper side of the upper portion of the upper portion 2.
The spring holding portion 12t is a cylindrical spring fixing portion 12k into which the inner circumference of the end portion of the compression coil spring 22a is press-fitted to the root side, and the compression coil spring 22a is inserted halfway through by reducing the diameter of the fixing portion 12k. The guide portion 12n is provided. The height of the spring fixing portion 12k must be at least one turn of the end turn portion of the compression coil spring 22a.
Volume is preferred.
【0200】図12に示すようにドラム枠体13の外壁
13sと外壁13sの内部側に間をおいて仕切り壁13
tを設けてこの間を凹部21としている。As shown in FIG. 12, the partition wall 13 is separated from the outer wall 13s of the drum frame 13 by the inner side of the outer wall 13s.
t is provided, and the space between them is the recess 21.
【0201】図12に示される凹部21の長手方向の内
矩はドラムギア7bを備え配設した側と同じ側の右側の
凹部21を構成する外壁13sと仕切壁13tの対向壁
面は各々長手方向に対して直交しており、この対向壁面
間に現像枠体12の現像ローラギア9kの配設してある
側と同じ側の右側のアーム部19が密に嵌入するように
なっている。一方、平歯ギア7nの配設してある側と同
じ側の左側のクリーニング枠体13の凹部21とこの凹
部21に挿入される現像枠体12のアーム部19は長手
方向に関し遊嵌するようになっている。The inner rectangular shape in the longitudinal direction of the recessed portion 21 shown in FIG. 12 is such that the opposing wall surfaces of the outer wall 13s and the partition wall 13t forming the recessed portion 21 on the right side on the same side as the side where the drum gear 7b is provided are arranged in the longitudinal direction. The arms 19 on the right side on the same side as the side on which the developing roller gear 9k of the developing device frame 12 is arranged are closely fitted between the opposing wall surfaces. On the other hand, the recess 21 of the cleaning frame 13 on the left side on the same side as the side on which the spur gear 7n is arranged and the arm 19 of the developing frame 12 inserted into this recess 21 are loosely fitted in the longitudinal direction. It has become.
【0202】従って、現像枠体12とクリーニング枠体
13の長手方向の位置合せが正確に行われる。なんとな
れば、長手方向の一端側の凹部21の対向壁面間の寸法
は出し易く、又、アーム部19の幅も寸法が出し易いか
らである。そして現像枠体13とクリーニング枠体12
の温度上昇によって熱変形による長手方向の寸法差が生
じても、寸法の短かい凹部21の対向壁間とアーム部1
9のこの対向壁間に嵌入する部分は共に寸法が小さいた
め、熱変形差は極めて小さいからであり、仮に現像枠体
12とクリーニング枠体13の熱変形による長手方向全
長の寸法変化に差があったとしても、平歯ギア7n側の
凹部21とこの凹部21に嵌入するアーム部19は長手
方向に関し遊嵌しているので熱応力による変形により、
現像枠体12とクリーニング枠体13間に応力を生じな
い。Therefore, the developing frame body 12 and the cleaning frame body 13 are accurately aligned in the longitudinal direction. This is because the dimension between the opposing wall surfaces of the recess 21 on the one end side in the longitudinal direction can be easily obtained, and the width of the arm portion 19 can be easily obtained. The developing frame body 13 and the cleaning frame body 12
Even if a dimensional difference occurs in the longitudinal direction due to thermal deformation due to the temperature rise of the arm 1,
This is because the size of both of the parts fitted between the opposing walls of 9 is small, and the difference in thermal deformation is extremely small. Therefore, there is a difference in dimensional change in the entire length in the longitudinal direction due to thermal deformation of the developing frame 12 and the cleaning frame 13. Even if there is, the concave portion 21 on the side of the spur gear 7n and the arm portion 19 fitted into the concave portion 21 are loosely fitted in the longitudinal direction, and therefore, due to deformation due to thermal stress,
No stress is generated between the developing frame 12 and the cleaning frame 13.
【0203】前述した実施の形態で示したプロセスカー
トリッジBは単色画像を形成する場合を例示したが、本
発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設
け、複数色の画像(例えば2色画像、3色画像あるいは
フルカラー等)を形成するカートリッジにも好適に適用
することができる。The process cartridge B shown in the above-mentioned embodiment has exemplified the case of forming a monochromatic image. However, the process cartridge according to the present invention is provided with a plurality of developing means, and images of a plurality of colors (for example, a two-color image and a three-color image are provided. It can also be suitably applied to a cartridge that forms a color image or full color).
【0204】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム7に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(O
PC)等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いら
れており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、ア
ミル合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等
を行ったものである。The electrophotographic photosensitive member is not limited to the photosensitive drum 7, but includes the following, for example. First, a photoconductor is used as the photoconductor, and examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (O).
PC) etc. are included. As the shape for mounting the photosensitive member, for example, a drum-shaped or belt-shaped one is used. It is something that has been done.
【0205】また現像方法としても、公知の2成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。As the developing method, various known developing methods such as a two-component magnetic brush developing method, a cascade developing method, a touchdown developing method and a cloud developing method can be used.
【0206】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。The charging means is also constructed by using the so-called contact charging method in the above-mentioned embodiment, but a tungsten wire which has been conventionally used as another structure is provided with a metal shield such as aluminum around the three sides, It goes without saying that a configuration may be used in which positive or negative ions generated by applying a high voltage to the tungsten wire are moved to the surface of the photosensitive drum to uniformly charge the surface of the drum.
【0207】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード(帯電ブレード)、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。The charging means may be a blade (charging blade), a pad type, a block type, a rod type, a wire type or the like other than the roller type.
【0208】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。Further, as a method for cleaning the toner remaining on the photosensitive drum, the cleaning means may be constituted by using a blade, a fur brush, a magnetic brush or the like.
【0209】(感光体ドラムの長手方向の位置決め精度
向上と感光体ドラムの構造)感光体ドラム7の長手方向
の位置決めについては、一応の点を既に述べた。ここで
更に好適な感光体ドラム7の長手方向の位置決め方法に
ついて説明する。(Improvement of Positioning Accuracy of Photoreceptor Drum in the Longitudinal Direction and Structure of the Photoreceptor Drum) Regarding the positioning of the photoreceptive drum 7 in the longitudinal direction, some points have already been described. Here, a more preferable method for positioning the photosensitive drum 7 in the longitudinal direction will be described.
【0210】即ち、感光体ドラム7の駆動側一端側には
図42に示すドラムフランジ36の嵌合部36bが嵌合
している。この嵌合部36bには半径方向に角穴36n
が設けてある。That is, the fitting portion 36b of the drum flange 36 shown in FIG. 42 is fitted to one end of the photosensitive drum 7 on the drive side. The fitting portion 36b has a square hole 36n in the radial direction.
Is provided.
【0211】感光体ドラム7は中空筒体のドラム筒7d
の外周に感光層7eを設けたものである。The photosensitive drum 7 is a drum cylinder 7d which is a hollow cylinder.
The photosensitive layer 7e is provided on the outer periphery of the.
【0212】この感光体ドラム7のドラム筒7dの材質
は既に述べたアルミニウムの他アルミ合金、鉄、合金
鉄、銅合金等である。またドラムフランジ36の材質に
ついて既に述べたとおりであり、更にポリカーボネイト
の場合ポリ4フッ化エチレン入りのものが用いられるこ
とがある。The material of the drum cylinder 7d of the photosensitive drum 7 is aluminum alloy, iron, ferroalloy, copper alloy or the like other than aluminum which has already been described. The material of the drum flange 36 is as described above, and in the case of polycarbonate, a material containing polytetrafluoroethylene may be used.
【0213】図42に示すドラムギア7bはドラムフラ
ンジ36と一体成形されているが、リングギアとしてド
ラムフランジ36に圧入または接着剤を介して嵌入して
もよい。リングギアとするとドラムギア7bと異なる材
質とすることが容易となる。このドラムギア7bははす
歯ギアであって、感光体ドラム7のドラム筒7d側から
見て感光体ドラム7の回転方向と同方向にねじれてお
り、このドラムギア7bは図13に示す現像ローラギア
9kと噛合っている。このドラムギア7b及び現像ロー
ラギア9kはねじれ角が10〜30°が採用される。感
光体ドラム7の回転により上記ドラムギア7bのねじれ
のため感光体ドラム7はカップリング凹軸39b方向へ
の推力を受ける。Although the drum gear 7b shown in FIG. 42 is integrally formed with the drum flange 36, it may be fitted into the drum flange 36 as a ring gear by press fitting or an adhesive. If a ring gear is used, it is easy to use a material different from that of the drum gear 7b. The drum gear 7b is a helical gear and is twisted in the same direction as the rotation direction of the photosensitive drum 7 when viewed from the drum cylinder 7d side of the photosensitive drum 7, and the drum gear 7b is shown in FIG. Is meshing with. The drum gear 7b and the developing roller gear 9k have a twist angle of 10 to 30 °. Due to the twist of the drum gear 7b due to the rotation of the photoconductor drum 7, the photoconductor drum 7 receives thrust in the direction of the coupling concave shaft 39b.
【0214】このドラムギア7bにより生ずる推力は大
きい方が良い。一方、樹脂成形によるはす歯ギアは型抜
き時にはす歯ギアの中心を中心としてはす歯ギアのねじ
れ角に相当する角度でらせん状に歯部の型を抜き取る構
成であり、その際に歯面の精度を低下させてしまう。歯
のねじれ角が大きい程この精度低下は大きくなる。The thrust generated by the drum gear 7b should be large. On the other hand, a resin-molded helical gear has a structure in which the mold of the tooth portion is helically extracted at an angle corresponding to the helix angle of the helical gear with the center of the helical gear as the center during the die cutting. It reduces the accuracy of the surface. The greater the helix angle of the teeth, the greater this decrease in accuracy.
【0215】一方ドラムギア7bにおいては歯車の噛み
合い精度は日本歯車工業会の歯車精度規格JIGM3級
以上、日本工業規格JIS歯車精度規格の歯すじ精度で
8級以上が要求されることがある。このような場合歯車
精度を量産可能な樹脂成形で確保するためには歯のねじ
れ角をを30°以下とするのが望ましい。実施例はドラ
ムギア7bの歯のねじれ角を約20°としてある。On the other hand, in the drum gear 7b, the meshing accuracy of the gears may be required to have a gear accuracy standard of JIGM class 3 or higher of the Japan Gear Manufacturers Association, and a tooth line accuracy of JIS class JIS precision standard of 8 or higher. In such a case, it is desirable to set the twist angle of the teeth to 30 ° or less in order to secure the gear precision by resin molding which can be mass-produced. In the embodiment, the twist angle of the teeth of the drum gear 7b is about 20 °.
【0216】カップリング凸軸37の先端の凸部37a
と、カップリング凹軸39bの凹部39aは既に述べた
ように、カップリング凹軸39bの回転により、凹部3
9aが凸部37aを軸方向に引き込む。この凹部39a
は断面略正三角形のねじれた穴であり、凸部37aはね
じれた略正三角柱であって、既に説明したようにゆるく
嵌合する。従って、形状精度例えば面精度(理論的ねじ
面との半径方向の誤差)は許容値が大きい。従ってねじ
れた略正三角柱の凸部37aと凹部39aの接触部(ね
じれた略正三角柱の稜線37a2で接する、図43参
照)におけるねじれ角は実施例としては約40°を採用
している。The convex portion 37a at the tip of the coupling convex shaft 37
As described above, the concave portion 39a of the coupling concave shaft 39b is rotated by the coupling concave shaft 39b so that the concave portion
9a pulls the convex portion 37a in the axial direction. This recess 39a
Is a twisted hole having a substantially equilateral triangular cross section, and the convex portion 37a is a twisted substantially equilateral triangular prism, which is loosely fitted as described above. Therefore, the shape accuracy, for example, surface accuracy (error in the radial direction with respect to the theoretical screw surface) has a large allowable value. Therefore, the twist angle at the contact portion between the convex portion 37a and the concave portion 39a of the twisted substantially regular triangular prism (contact at the ridge line 37a2 of the twisted substantially regular triangular prism, see FIG. 43) is about 40 ° as an example.
【0217】このように凸部37aと凹部39aの接触
部におけるねじれ角を大きくすることにより、次の効果
がある。By thus increasing the twist angle at the contact portion between the convex portion 37a and the concave portion 39a, the following effects can be obtained.
【0218】感光体ドラム7に加える推力はドラムギア
7bによる推力と凸部37aが凹部39aに引き込まれ
る推力である。この前者の推力は上述のようにドラムギ
ア7bの歯のねじれ角の問題で大きくするには制約があ
る。そこで凸部37aが凹部39aに引き込まれる力を
大きくすることにより感光体ドラム7の軸方向位置が正
確に定まるのが好適である。The thrust applied to the photosensitive drum 7 is the thrust of the drum gear 7b and the thrust of the convex portion 37a drawn into the concave portion 39a. As described above, the former thrust force is limited due to the problem of the twist angle of the teeth of the drum gear 7b. Therefore, it is preferable that the axial position of the photosensitive drum 7 be accurately determined by increasing the force with which the convex portion 37a is drawn into the concave portion 39a.
【0219】今ドラムギア7bのピッチ円径をD、歯の
ねじれ角をα、歯の接線荷重をP、凸部37aと凹部3
9aの接触部のねじれ角と直径を夫々β,dとすると、
ドラムギア7bの現像ローラギア9kとの噛合いにより
生ずる推力T1は歯面の摩擦力を無視するとPtanα
であり、凸部37aと凹部39aとの接触部における接
線荷重はP×D/dであり、凸部37aと凹部39aと
の接触部において生ずる推力(凹部39aが凸部37a
を引き込む力)T2は接触部における摩擦力を無視する
とP×D/d×tanβである。そこでドラムギア7b
で生ずる推力T1に対して凸部37aと凹部39a間に
生ず推力T2を比較すると、T2/T1=D/d×ta
nβ/tanα=D/d×tan40°/tan20°
=D/d×0.8391/0.3640≒2.3×D/
dとなる。またD≫dであるから軸継手(37a,39
a)に生ずる推力はドラムギア7bで生ずる推力より著
しく大となる。Now, the pitch circle diameter of the drum gear 7b is D, the twist angle of the tooth is α, the tangential load of the tooth is P, the convex portion 37a and the concave portion 3 are formed.
If the twist angle and the diameter of the contact portion of 9a are β and d, respectively,
The thrust force T1 generated by the engagement of the drum gear 7b with the developing roller gear 9k is Ptan α when the frictional force on the tooth surface is ignored.
The tangential load at the contact portion between the convex portion 37a and the concave portion 39a is P × D / d, and the thrust generated at the contact portion between the convex portion 37a and the concave portion 39a (the concave portion 39a is the convex portion 37a
Force T2) is P × D / d × tan β when the frictional force at the contact portion is ignored. So drum gear 7b
Comparing the thrust force T1 generated at step T2 with the thrust force T2 generated between the convex portion 37a and the concave portion 39a, T2 / T1 = D / d × ta
nβ / tanα = D / d × tan40 ° / tan20 °
= D / d × 0.8391 / 0.3640≈2.3 × D /
It becomes d. Since D >> d, the shaft coupling (37a, 39
The thrust generated in a) is significantly larger than the thrust generated in the drum gear 7b.
【0220】従って、感光体ドラム7の軸方向の位置決
めのために必要とする力が軸継手によって充分得られる
ようになる。Therefore, the force required for the axial positioning of the photosensitive drum 7 can be sufficiently obtained by the shaft joint.
【0221】図43は凸部37aと凹部39aが嵌合し
て回転している状態を示す。この状態では凸部37aの
中心X2と凹部39aの中心X1は一致しており、凸部
37aの稜線37a2は夫々凹部39aの内面39a2
に等しく当接している。FIG. 43 shows a state in which the convex portion 37a and the concave portion 39a are fitted and rotated. In this state, the center X2 of the convex portion 37a and the center X1 of the concave portion 39a coincide with each other, and the ridge line 37a2 of the convex portion 37a is the inner surface 39a2 of the concave portion 39a.
Abuts equally.
【0222】そして、前記凸部37aと凹部39aは、
図43に示すように、前記凸部37aとしての三角柱の
外接円R0の直径=d0、凹部39aとしての断面が三
角形の空間の内接円R1の直径=d1、その外接円R2
の直径=d2としたとき、d1<d0<d2の関係を有
する。The convex portion 37a and the concave portion 39a are
As shown in FIG. 43, the diameter of the circumscribed circle R0 of the triangular prism as the convex portion 37a = d0, the diameter of the inscribed circle R1 of the space having a triangular cross section as the concave portion 39a = d1, and its circumscribed circle R2.
When the diameter of d = d2, the relationship of d1 <d0 <d2 is satisfied.
【0223】具体的に数値範囲の好適な一例を挙げる
と、d0=約3mm〜70mm、d1=約3mm〜70
mm、またはd2=約3mm〜70mm程度が好まし
い。そして、この数値範囲の内から前述した関係を満た
すサイズを適宜選択すればよい。そして、本実施の形態
の実施例では特に、d0=約16mm、d1=約9.5
mm、またd2=約17.5mmとした。また、凸部3
7a及び凹部39aのねじれ量は、凸部37a及び凹部
39aが回転状態において、感光体ドラム7または及び
プロセスカートリッジBを長手方向へ移動させる大きさ
であり、具体的には、本実施の形態の実施例では、凸部
37a、凹部39aの当接部におれるねじれ角度は約4
0°である。To give a concrete example of a suitable numerical range, d0 = about 3 mm to 70 mm, d1 = about 3 mm to 70.
mm, or d2 = about 3 mm to 70 mm is preferable. Then, a size satisfying the above-mentioned relationship may be appropriately selected from within this numerical range. In the example of this embodiment, in particular, d0 = about 16 mm and d1 = about 9.5.
mm, and d2 = about 17.5 mm. In addition, the convex portion 3
The amount of twist of 7a and the concave portion 39a is such a size that the photosensitive drum 7 or the process cartridge B is moved in the longitudinal direction when the convex portion 37a and the concave portion 39a are in the rotating state. In the embodiment, the twist angle at the contact portion between the convex portion 37a and the concave portion 39a is about 4
It is 0 °.
【0224】但し、本発明は前記数値及び数値範囲に限
定されるものではなく、凸部37a、凹部39aの当接
部におけるねじれ角度を30°〜50°となるように適
宜選択すればよい。However, the present invention is not limited to the above numerical value and numerical value range, and the twist angle at the abutting portion of the convex portion 37a and the concave portion 39a may be appropriately selected so as to be 30 ° to 50 °.
【0225】図43、図44、図45は凸部37aと凹
部39aの大きさの差を誇張して示してあるが凸部37
aと凹部39aの夫々の断面の差は凹部39aが凸部3
7aにゆるく嵌合するようにしてある。これは、凸部3
7aと凹部39aの係脱を容易とすることと、回転によ
りカップリング凸軸37と凹軸39bの調心作用を生ぜ
せしめるためである。図43は矢印方向へ回転中を示し
ている。静止状態で凹部39aと凸部37aが嵌合した
場合、図43、図44、図45に示すような状態をとる
ことが考え得る。43, 44, and 45 show the difference in size between the convex portion 37a and the concave portion 39a in an exaggerated manner.
The difference in cross section between a and the recess 39a is that the recess 39a
7a is loosely fitted. This is the convex part 3
This is for facilitating the engagement and disengagement of the 7a and the recess 39a and for causing the coupling convex shaft 37 and the concave shaft 39b to perform the centering action by the rotation. FIG. 43 shows rotation in the direction of the arrow. When the concave portion 39a and the convex portion 37a are fitted in the stationary state, it is conceivable that the states shown in FIGS. 43, 44, and 45 are taken.
【0226】図43のように凸部37aの稜線37a2
が等しく凹部39aの内面39a2に当接している状態
で図示矢印方向に凹部39aが回転すると、感光体ドラ
ム7及びこれにつらなる現像ローラ9c、転写ローラ
4、トナー送り部材9b、トナー搬送部材9e及びこれ
らを連結するギア列の慣性負荷、摩擦抵抗負荷、及びト
ナーを移動撹拌する負荷等が加わる。As shown in FIG. 43, the ridge line 37a2 of the convex portion 37a is formed.
When the concave portion 39a rotates in the direction of the arrow in the figure in a state in which the concave portions 39a are evenly contacted with the inner surface 39a2 of the concave portion 39a, the photosensitive drum 7 and the developing roller 9c, the transfer roller 4, the toner feeding member 9b, the toner conveying member 9e and An inertia load, a frictional resistance load, a load for moving and stirring the toner, and the like are added to the gear train that connects them.
【0227】図44は凸部37aの中心X2と凹部39
aの中心X1が一致しない状態で凸部37aと凹部39
aが嵌合している場合であり、図45は凸部37aの中
心X2と凹部39aの中心X1が一致しているが各凹部
内面39a2と各凸部稜線37a2が離れて嵌合してい
る場合である。図44の場合に凹軸39bが時計回りに
回転すると、下側で接している凸部37aの稜線37a
2と凹部39aの内面39a2は直ちに離れるか、感光
体ドラム7を支持する接触圧力が低下しこの凸部稜線3
7a2に隣る何れかの稜線37a2に凹部内面39a2
が衝突し、瞬間的に凸部37aの中心X2は凹部39a
の中心X1に向って移動して凸部37aの中心X2は凹
部39aの中心X1と一致し図43の状態で凹部39a
は凸部37aを回転させる。この調心作用の始めに何れ
か1つの凹部内面39a2が何れか1つの凸部稜線37
a2に衝突するため、ドラムフランジ36は衝撃荷重を
受ける。FIG. 44 shows the center X2 of the convex portion 37a and the concave portion 39.
When the center X1 of a does not match, the convex portion 37a and the concave portion 39
45, the center X2 of the convex portion 37a and the center X1 of the concave portion 39a coincide with each other, but the inner surface 39a2 of each concave portion and the ridge line 37a2 of each convex portion are fitted separately. This is the case. In the case of FIG. 44, when the concave shaft 39b rotates clockwise, the ridge line 37a of the convex portion 37a that is in contact with the lower side.
2 and the inner surface 39a2 of the concave portion 39a are immediately separated from each other, or the contact pressure for supporting the photosensitive drum 7 is lowered and the convex ridge line 3
7a2 adjacent to any ridge line 37a2 inner surface 39a2 of the recess
Collide with each other and the center X2 of the convex portion 37a is momentarily moved to the concave portion 39a.
The center X2 of the convex portion 37a is moved toward the center X1 of the concave portion 39a, and the center X2 of the convex portion 37a coincides with the center X1 of the concave portion 39a.
Rotates the convex portion 37a. At the beginning of this centering action, any one inner surface 39a2 of the concave portion is provided with one ridge line 37 of the convex portion.
Since it collides with a2, the drum flange 36 receives an impact load.
【0228】また図45のように凸部37aの中心X2
と凹部39aの中心X1が一致していて回転方向に遊び
がある場合、凹部39aの回転の始めに各凹部内面39
a2は夫々凸部稜線37a2に同時的に衝突し、ドラム
フランジ36は衝撃荷重を受ける。Further, as shown in FIG. 45, the center X2 of the convex portion 37a is
And the center X1 of the recess 39a coincides with each other, and there is some play in the rotation direction, the inner surface 39 of each recess 39a is formed at the beginning of the rotation of the recess 39a.
a2 simultaneously collides with the ridge line 37a2 of the convex portion, respectively, and the drum flange 36 receives an impact load.
【0229】一方、感光体ドラム7はドラムフランジ3
6、ドラム筒7d、平歯ギア7n、転写ローラ4と同軸
の不図示のギア、転写ローラ4がつらなっており、これ
らがドラム筒7dとドラムフランジ36の結合部に対す
る始動時慣性負荷となり回転するのでドラムフランジ3
6とドラム筒7dの結合部は上記軸継手(37a,39
a)の結合時の衝撃に耐えねばならない。また、画像形
成装置Aの使用時と不使用時で感光体ドラム7は温度差
があり、熱変形し、ドラム筒7dとドラムフランジ36
は材質、形状が異なるため、結合部に熱応力が生する。On the other hand, the photosensitive drum 7 is the drum flange 3
6, a drum cylinder 7d, a spur gear 7n, a gear (not shown) coaxial with the transfer roller 4, and a transfer roller 4, which serve as an inertial load at the time of starting the connection between the drum cylinder 7d and the drum flange 36 and rotate. Because it is drum flange 3
6 and the drum cylinder 7d are connected to each other by the shaft couplings (37a, 39a).
It must withstand the impact of the joint a). The photosensitive drum 7 has a temperature difference between when the image forming apparatus A is used and when the image forming apparatus A is not used, and is thermally deformed, so that the drum cylinder 7d and the drum flange 36 are not deformed.
Because of different materials and shapes, heat stress is generated in the joint.
【0230】このような場合に軸継手が衝撃的につなが
ること及び上記熱変形に対応したドラムフランジ36と
ドラム筒7dの締結構成について述べる。Described below is the structure in which the shaft joint is shockedly connected in such a case, and the connection between the drum flange 36 and the drum cylinder 7d is adapted to cope with the thermal deformation.
【0231】図40、図41、図46に示すようにドラ
ムフランジ36は嵌合部36bがドラム筒7d端部に嵌
入の上かしめ7mにより固定されている。As shown in FIGS. 40, 41, and 46, the fitting portion 36b of the drum flange 36 is fixed to the end of the drum barrel 7d by the upper caulking 7m.
【0232】図46を用いてドラムフランジ36の構成
を述べる。既に述べたようドラムフランジ36は凸部3
7a、カップリング凸軸37、ドラムギア7b、嵌合部
36bを一体成形されている。カップリング凸軸37部
は内筒36d、外筒36eを有し、内筒36d、外筒3
6e端を端板36fで結合し、端板36fに凸部37a
を設けている。ドラムギア7b部は内筒36dをカップ
リング凸軸37部と共通とし、カップリング凸軸37の
外筒36eよりも直径の大きな外筒36gに軸直角の平
板状のアーム36hを設け、アーム36hの外周側にリ
ム36iを設けこのリム36iの外周にはす歯7b2を
形成してある。嵌合部36bはドラム筒7dの内周に嵌
合する中空円筒形であってアーム36hから連続してい
る。前述の内筒36d、外筒36gは軸方向で嵌合部3
6bの途中まで延出されている。内筒36dと外筒36
e,36g間には半径方向の板状のアーム36jが周方
向を等配して複数設けられている。外筒36gとリム3
6i及び嵌合部36b間には夫々半径方向の板状のアー
ム36k,36mが設けられている。アーム36hに沿
って嵌合部36bに半径方向の角穴36nが設けられて
いる。The configuration of the drum flange 36 will be described with reference to FIG. As described above, the drum flange 36 has the convex portion 3
7a, the coupling convex shaft 37, the drum gear 7b, and the fitting portion 36b are integrally formed. The coupling convex shaft 37 has an inner cylinder 36d and an outer cylinder 36e.
The end of 6e is joined by the end plate 36f, and the projection 37a is formed on the end plate 36f.
Is provided. In the drum gear 7b portion, the inner cylinder 36d is shared with the coupling convex shaft 37 portion, and an outer cylinder 36g having a diameter larger than the outer cylinder 36e of the coupling convex shaft 37 is provided with a flat plate-shaped arm 36h perpendicular to the axis. A rim 36i is provided on the outer peripheral side and helical teeth 7b2 are formed on the outer periphery of the rim 36i. The fitting portion 36b has a hollow cylindrical shape that fits on the inner circumference of the drum cylinder 7d and is continuous from the arm 36h. The inner cylinder 36d and the outer cylinder 36g described above are fitted in the fitting portion 3 in the axial direction.
It is extended to the middle of 6b. Inner cylinder 36d and outer cylinder 36
A plurality of radial plate-shaped arms 36j are provided equidistantly in the circumferential direction between e and 36g. Outer cylinder 36g and rim 3
Plate-shaped arms 36k and 36m in the radial direction are provided between 6i and the fitting portion 36b. Radial square holes 36n are provided in the fitting portion 36b along the arm 36h.
【0233】図47はドラム筒7dとドラムフランジ3
6の組立工程を示す。図47のに示すようにドラムフ
ランジ36の嵌合部36bをドラム筒7d端部に嵌入
し、ドラム筒7dからドラムフランジ36を軸方向にぬ
けないように不図示の治具で保持する。次に図46、図
47のに示すように断面が角形で幅が前述のドラムフ
ランジ36の角穴36nに丁度入る大きさで先端がはす
歯7b2端とアーム36hに沿う垂直面である当り面3
1a、当り面31aに対して刃先31cに向けて斜めに
折曲作用面31bを有し刃先角γが約30°である工具
31を用いて、この工具31の刃先31cをはす歯7b
2端面、アーム36hの面に沿って軸直角に軸心に向け
て下降させると、折曲作用面31bがドラム筒7d端面
を図46のように折曲すると同時に折曲部両側を折曲作
用面31bの両側の角で切断し、図47ののようにか
しめる。折曲されたかしめ7mの部分は丁度角穴7nに
はまりこむと共に、このかしめ7m部分はドラム筒7d
とドラムフランジ36を引寄せ、ドラム筒7dの端面と
アーム36hを圧接させる。従って、ドラムフランジ3
6とドラム筒7dの軸方向の相互関係は正確に定まる。FIG. 47 shows the drum cylinder 7d and the drum flange 3.
6 shows an assembly process. As shown in FIG. 47, the fitting portion 36b of the drum flange 36 is fitted into the end of the drum cylinder 7d, and is held by a jig (not shown) so as to prevent the drum flange 36 from being axially pulled out from the drum cylinder 7d. Next, as shown in FIG. 46 and FIG. 47, the cross-section is rectangular and the width is such that it fits in the square hole 36n of the drum flange 36, and the tip is a vertical surface along the end of the helical tooth 7b2 and the arm 36h. Surface 3
1a, using a tool 31 having a bending action surface 31b obliquely toward the cutting edge 31c with respect to the contact surface 31a and having a cutting edge angle γ of about 30 °, a tooth 7b for cutting the cutting edge 31c of the tool 31
When the end face of the drum cylinder 7d is bent toward the axial center at a right angle to the axis along the end face of the arm 36h, the bending face 31b bends the end face of the drum cylinder 7d as shown in FIG. Cut at both corners of the surface 31b and crimp as shown in FIG. The bent caulking 7m portion just fits into the square hole 7n, and the caulking 7m portion is the drum cylinder 7d.
And the drum flange 36 is pulled, and the end surface of the drum cylinder 7d and the arm 36h are brought into pressure contact with each other. Therefore, the drum flange 3
The mutual relationship between 6 and the drum cylinder 7d in the axial direction is accurately determined.
【0234】なお、平歯ギア7nとドラム筒7dの締結
も同様である。The same applies to the connection between the spur gear 7n and the drum cylinder 7d.
【0235】このようなかしめ7mはドラム筒7dの周
方向で複数個所で行なう。Such caulking 7m is performed at a plurality of positions in the circumferential direction of the drum cylinder 7d.
【0236】これによってドラム筒7dとドラムフラン
ジ36は回転力に対しても、軸方向の力に対しても強固
に締結されるので、前述のように軸継手の結合時におけ
る衝撃荷重及び熱変形に対して充分耐えることが可能と
なる。As a result, the drum cylinder 7d and the drum flange 36 are firmly fastened to each other with respect to both the rotational force and the axial force. It is possible to endure against.
【0237】上述した説明において、凹部39a、即
ち、穴(突起)のねじれ方向は穴の入口から奥に向って
ギアの回転方向と逆方向にねじれ込んで行く方向であ
る。In the above description, the concave direction of the concave portion 39a, that is, the hole (projection) is the direction in which the gear is twisted inward from the entrance of the hole in the direction opposite to the rotational direction of the gear.
【0238】また穴(突起)のねじれ量は、軸線長さ1
mmに対して回転方向で1°〜15°の割り合いであ
る。The twist amount of the hole (projection) is 1 axis length.
The ratio is 1 ° to 15 ° in the rotational direction with respect to mm.
【0239】本実施の形態では、穴の深さは約4mmで
あって、約30°ねじれている。In this embodiment, the hole has a depth of about 4 mm and is twisted by about 30 °.
【0240】[0240]
【0241】[0241]
【実施例】実施の形態に併記した。[Examples] In addition to the embodiments.
【0242】[0242]
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、シリン
ダーの長手方向の一端に取り付けられた、プロセスカー
トリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本
体に設けられた本体カップリング部材が有する断面が多
角形のねじれた穴と嵌合して、前記ねじれた穴が回転す
ることで前記本体カップリング部材の方向へ移動するス
ラスト力を生じる、および前記本体カップリング部材か
ら駆動力が伝達されるねじれた略多角柱の突起を有する
ドラムフランジを有し、前記シリンダーは長手方向の一
端に前記シリンダーをかしめて前記ドラムフランジを取
り付けることで、ドラムフランジとシリンダーの熱変形
に影響されることもなく、ドラムフランジとシリンダー
とが強固に結合することができるので、前記駆動力に充
分に耐えることができる。さらに、前記スラスト力を確
実に得られることができ、電子写真感光体ドラムを画像
形成装置本体に対して前記電子写真感光体ドラムの軸線
方向に正確に位置決めできる。 As evident from the foregoing description, according to the present invention, attached to a longitudinal end of the cylinder, when the process cartridge is mounted to the apparatus main body, the body coupling member provided in the apparatus main body and the holes and the fitting section is twisted polygonal included in said twisted hole for rotation
To move toward the main body coupling member.
The last force is generated, and the body coupling member
Having a drum flange having a projection of substantially polygonal prism twisted to al driving force is transmitted, the cylinder is Rukoto with Ri <br/> preparative said drum flange to the cylinder in the longitudinal direction of the end is crimped, Thermal deformation of drum flange and cylinder
Drum flange and cylinder without being affected by
Can be firmly bonded to the
Can withstand minutes. In addition, the thrust force
You can really get the image on the electrophotographic photosensitive drum
The axis of the electrophotographic photosensitive drum with respect to the forming apparatus main body
Can be accurately positioned in the direction.
【0243】ドラムフランジが現像ローラを駆動するギ
アを有し、負荷が大きい際におけるねじれた多角柱の突
起に生ずる急激な回転力の発生に充分耐えることが可能
である。The drum flange has a gear for driving the developing roller, and it is possible to sufficiently withstand the sudden generation of the rotational force generated in the projection of the twisted polygonal column when the load is large.
【0244】前記多角柱はねじれた略三角形であり、ま
た、前記多角形の穴はねじれた略三角形の穴であること
により、調心作用が得られると共に引き込み力が確実に
得られる。Since the polygonal prism is a twisted substantially triangular hole and the polygonal hole is a twisted substantially triangular hole, an aligning action and a pulling force are surely obtained.
【0245】シリンダーの長手方向の一端部分が切り曲
げられて、ドラムフランジの凹部に嵌合することによっ
て、前記シリンダーは前記ドラムフランジを取り付けて
いることにより、切り曲げ部は破壊しない限り軸方向及
び回転方向の変位を許さないのでシリンダーとドラムフ
ランジを強固に締結できる。One end portion of the cylinder in the longitudinal direction is cut and bent, and the cylinder flange is attached by fitting into the recess of the drum flange. Since the displacement in the rotational direction is not allowed, the cylinder and the drum flange can be firmly fastened.
【0246】[0246]
【0247】[0247]
【0248】[0248]
【0249】本発明は上述の電子写真感光体ドラム及び
各態様のプロセス手段を備えたプロセスカートリッジに
適用して好適である。The present invention is suitable for application to the process cartridge including the above-described electrophotographic photosensitive drum and the process means of each aspect.
【0250】また、このプロセスカートリッジを着脱可
能に備えた電子写真画像形成装置に適用して好適な結果
を得る。Further, this process cartridge is applied to an electrophotographic image forming apparatus which is detachably provided, and a suitable result is obtained.
図面は何れも本発明の実施の形態を示し、 Each of the drawings shows an embodiment of the present invention,
【図1】電子写真画像形成装置の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of an electrophotographic image forming apparatus.
【図2】図1に示した装置の外観斜視図である。2 is an external perspective view of the device shown in FIG. 1. FIG.
【図3】プロセスカートリッジの縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a process cartridge.
【図4】図3に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。FIG. 4 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG. 3 as viewed from the upper right side.
【図5】図3に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。5 is a right side view of the process cartridge shown in FIG.
【図6】図3に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。6 is a left side view of the process cartridge shown in FIG.
【図7】図3に示したプロセスカートリッジの左側上方
から見た外観斜視図である。7 is an external perspective view of the process cartridge shown in FIG. 3 as viewed from the upper left side.
【図8】図3に示したプロセスカートリッジを左下側を
示すための外観斜視図である。FIG. 8 is an external perspective view showing the lower left side of the process cartridge shown in FIG.
【図9】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の外
観斜視図である。FIG. 9 is an external perspective view of a mounting portion of a process cartridge of the apparatus main body.
【図10】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の
外観斜視図である。FIG. 10 is an external perspective view of the mounting portion of the process cartridge of the apparatus main body.
【図11】感光体ドラム及びその駆動装置の縦断面図で
ある。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a photosensitive drum and a driving device therefor.
【図12】クリーニングユニットの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a cleaning unit.
【図13】現像ユニットの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a developing unit.
【図14】現像ユニットの一部分解斜視図である。FIG. 14 is a partially exploded perspective view of a developing unit.
【図15】現像ホルダの背部を見る斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the back of the developing holder.
【図16】現像枠体の側板及びトナー枠体の側面図であ
る。FIG. 16 is a side view of the side plate of the developing device frame and the toner frame.
【図17】図15の現像ホルダ部の内部側から外部側へ
向って見る側面図である。FIG. 17 is a side view seen from the inner side to the outer side of the developing holder unit in FIG.
【図18】現像ローラ軸受箱の斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of a developing roller bearing box.
【図19】現像枠体の斜視図である。FIG. 19 is a perspective view of a developing device frame.
【図20】トナー枠体の斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of a toner frame.
【図21】トナー枠体の斜視図である。FIG. 21 is a perspective view of a toner frame.
【図22】図21のトナーシール部の縦断面図である。22 is a vertical cross-sectional view of the toner seal portion of FIG.
【図23】帯電ローラ部の支持装置を示す縦断面図であ
る。FIG. 23 is a vertical cross-sectional view showing a support device for the charging roller unit.
【図24】電子写真画像形成装置本体の駆動系を示す略
縦断面図である。FIG. 24 is a schematic vertical sectional view showing a drive system of the main body of the electrophotographic image forming apparatus.
【図25】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。FIG. 25 is a perspective view of a coupling provided on the apparatus main body and a coupling provided on the process cartridge.
【図26】装置本体に設けられたカップリングとプロセ
スカートリッジに設けられたカップリングの斜視図であ
る。FIG. 26 is a perspective view of a coupling provided in the apparatus main body and a coupling provided in the process cartridge.
【図27】装置本体の開閉部材とカップリング部の構成
を表す断面図である。FIG. 27 is a cross-sectional view showing a configuration of an opening / closing member and a coupling portion of the apparatus body.
【図28】装置本体のプロセスカートリッジ駆動時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。FIG. 28 is a front view showing the configuration around the concave axis of the coupling when the process cartridge of the apparatus main body is driven.
【図29】装置本体のプロセスカートリッジ着脱時のカ
ップリング凹軸周りの構成を表す正面図である。FIG. 29 is a front view showing the configuration around the concave axis of the coupling when the process cartridge of the apparatus main body is attached or detached.
【図30】装置本体へのプロセスカートリッジ着脱時の
電気接点関係を示す縦断面図である。FIG. 30 is a vertical cross-sectional view showing the relationship of electrical contacts when the process cartridge is attached to and detached from the apparatus main body.
【図31】圧縮コイルばねの取付部を示す側面図であ
る。FIG. 31 is a side view showing a mounting portion of a compression coil spring.
【図32】ドラム枠体と現像枠体の結合部を示す縦断面
図である。FIG. 32 is a vertical cross-sectional view showing a joint portion between a drum frame and a developing frame.
【図33】感光体ドラムのクリーニング枠体への取付部
を示す斜視図である。FIG. 33 is a perspective view showing a mounting portion of the photosensitive drum to the cleaning frame.
【図34】ドラム軸受部を示す縦断面図である。FIG. 34 is a vertical sectional view showing a drum bearing portion.
【図35】ドラム軸受部の外部の形状を示す側面図であ
る。FIG. 35 is a side view showing the external shape of the drum bearing portion.
【図36】ドラム軸受部の他の実施の形態を示す展開断
面図である。、FIG. 36 is a developed sectional view showing another embodiment of the drum bearing portion. ,
【図37】ドラム軸受部を模式的に示す斜視図である。FIG. 37 is a perspective view schematically showing a drum bearing portion.
【図38】プロセスカートリッジにおける発生スラスト
の関係を示す展開図である。FIG. 38 is a development view showing the relationship of the generated thrust in the process cartridge.
【図39】トナー枠体の開口部を示す他の実施の形態の
斜視図である。FIG. 39 is a perspective view of another embodiment showing the opening of the toner frame.
【図40】感光体ドラムのドラムフランジ回りの斜視図
である。FIG. 40 is a perspective view around the drum flange of the photosensitive drum.
【図41】クリーニングユニットの斜視図である。FIG. 41 is a perspective view of a cleaning unit.
【図42】ドラムフランジの斜視図である。FIG. 42 is a perspective view of a drum flange.
【図43】軸継手の軸直角断面図である。FIG. 43 is a sectional view of the shaft joint, taken at right angles to the axis.
【図44】軸継手の軸直角断面図である。FIG. 44 is a sectional view of the shaft coupling, taken at right angles to the axis.
【図45】軸継手の軸直角断面図である。FIG. 45 is a cross-sectional view of the shaft coupling, taken at right angles to the shaft.
【図46】ドラムフランジの軸心を含む縦断面図であ
る。FIG. 46 is a vertical cross-sectional view including the axis of the drum flange.
【図47】はドラムフランジとドラム筒の組立工
程を示す斜視図である。FIG. 47 is a perspective view showing a process of assembling the drum flange and the drum cylinder.
1…光学系 1a…レーザーダイオード 1b…ポリゴ
ンミラー 1c…レンズ 1d…反射ミラー 1e…露
光開口部
2…記録媒体
3…搬送手段 3a…給紙カセット 3b…ピックアッ
プローラ 3c…搬送ローラ対 3d…搬送ローラ対
3e…レジストローラ対 3f…搬送ガイド3g,3
h,3i…排出ローラ対 3j…反転経路 3k…フラ
ッパ 3m…排出ローラ対
4…転写ローラ
5…定着手段 5a…ヒータ 5b…定着ローラ 5c
…駆動ローラ
6…排出トレイ
7…感光体ドラム 7a…ドラム軸 7a1…端面 7
a2…拡径部 7b…ドラムギア 7b1…側端 7d
…ドラム筒 7d1…内面 7e…感光層 7f…アー
ス板 7n…平歯ギア
8…帯電ローラ 8a…帯電ローラ軸 8b…複合ばね
8b1…圧縮コイルばね 8b2…内部接点 8c…
帯電ローラ軸受
9…現像手段 9b…トナー送り部材 9b1…ジャー
ナル 9c…現像ローラ 9d…現像ブレード 9d1
…板金 9d1a…曲げ部 9d2…ウレタンゴム 9
d3…穴 9d4…ねじ穴 9d5…切り込み 9d6
…小ねじ 9e…トナー撹拌部材 9f…軸受 9f1
…キー部 9g…マグネット 9g1…欠円形軸 9h
…アンテナ棒 9h1…接点 9i…スペーサコロ 9
j…現像ローラ軸受 9j1…穴 9j4…軸受 9k
…現像ローラギア 9l(エル)…現像コイルバネ接点
9m…トナー攪拌ギア 9p…フランジ 9p1…現
像ローラギア取付軸部 9q…ギア 9q1…小ギア
9r…大ギア 9r1…小ギア 9s…トナー送りギア
9s1…軸継手部 9s2…小ギア 9u…はす歯ギ
ア 9v…軸受箱 9v1…円筒形突部 9v2…ねじ
穴 9v3…マグネット支持穴 9v4…軸受嵌合穴
9v5…キー溝 9v6…凹部 9v7…切り欠き 9
v8…支持部 9v9…ダボ 9w…ジャーナル 9w
1…縮径円筒部
10…クリーニング手段 10a…クリーニングブレー
ド 10b…廃トナー溜め
11…トナー枠体 11A…トナー容器 11a…上方
枠体 11a1…フランジ 11b…下方枠体 11b
1…フランジ 11c…リブ 11d…トナー充填口
11e…カップリング部材 11e1…穴 11f…ト
ナーキャップ11g…凹形部 11h…ボス 11i…
開口部 11J…トナーユニット 11j,11j1…
フランジ 11k…凹面 11m…段部 11n…条溝
11n1…縁 11n2…底 11q…角穴 11r
…丸穴 11t…把手部材 11v…突条
12…現像枠体 12A,12B…側板 12b…貫通
穴 12c…めねじ12d…ダボ 12e…フランジ
12f…スリット 12g…穴 12h…下あご部12
i…平面 12i1…ダボ 12i2…めねじ 12i
3…突起 12j…円弧面 12k…ばね固定部 12
m…穴部 12n…ばねガイド部 12p…開口部 1
2s,12s1,12s2…シール部材 12t…ばね
保持部12u…平面 12v…突条 12v1…三角突
条 12w1…円筒形ダボ12w2…角形ダボ 12x
…穴 12z…突条
13…クリーニング枠体(ドラム枠体) 13a…円筒
形ガイド 13aR1…フランジ 13aR2…小ねじ
13aR3…円板部材 13aR4…内径ガイド部
13aR5…拘束内周面 13aR,13aL…円筒形
ガイド 13bR,13bL…回り止めガイド 13c
…位置決めピン 13d…小ねじ 13e…取付穴 1
3f…規制当接部 13g…ガイド溝 13h…取付穴
13h1…欠円部 13h2…位置決めピン 13h
3…リブ 13h4…拘束ボス
13i…上面 13j…規制当接部 13k…側端 1
3k1…穴 13L…ガイド部材 13n…転写開口部
13p…右側端 13q…左側端 13R…ガイド部
材 13s…外壁 13t…仕切壁
14…画像形成装置本体
16…ガイド部材 16a…ガイド部 16b…位置決
め溝 16c…ガイド部 16d…位置決め溝 16
R,16L…ガイド部材
17…凹部
18…ドラムシャッタ部材 18a…シャッターカバー
18b,18c…リンク 18c1…突出部
19…アーム部 19a…先端
20…回動穴 20a…内面 20a1…傾斜部 20
a2…ばね座部
21…凹部 21a…底
22…結合部材 22a…圧縮コイルばね
25…固設部材
29…フランジ
35…開閉部材 35a…支点
36…ドラムフランジ 36b…嵌合部
37…カップリング凸軸 37a,37a1…凸部端部
38…軸受 38a…凸部 38b…内側端面
39…ギア 39a…凹部 39a1…底 39b…カ
ップリング凹軸
40…現像ホルダ 40a…支持穴 40b,40c,
40d,40e…ダボ40f…突起
43…大ギア
51…カバーフィルム
52…引抜き用テアテープ 52a…端部 52b…一
端
54…弾性シール材
55…テープ
56…弾性シール材
61…モータ 61a…軸
62…小ギア
63…外カム 63a…アーム
64…内カム
65…リンク 65a,65b…ピン
66…側板
67…側板
68…圧縮コイルばね
69…側板
119…アース接点
120…帯電バイアス接点 120a…外部露出部 1
20b…ばね座
121…現像バイアス接点 121a…導出部 121
b…第2の導出部 121c…第3の導出部 121d
…第4の導出部 121e…外部接点部 121f…止
め穴
122…トナー残量検出接点
123…アース接点部材
124…帯電接点部材
125…現像バイアス接点部材
126…トナー検出接点部材
127…ホルダ
128…電気基板
129…圧縮コイルばね
A…レーザービームプリンタ(画像形成装置)
B…プロセスカートリッジ
C…クリーニングユニット
D…現像ユニット DG…現像部駆動伝達ユニット
G…現像ローラユニット
GT…歯車列
J…トナーユニット
JP…結合面
L,K…斜面
S…カートリッジ装着スペース
Z…水平線
m…線
g…隙間DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical system 1a ... Laser diode 1b ... Polygon mirror 1c ... Lens 1d ... Reflection mirror 1e ... Exposure opening 2 ... Recording medium 3 ... Conveying means 3a ... Paper feeding cassette 3b ... Pickup roller 3c ... Conveying roller pair 3d ... Conveying roller versus
3e ... Pair of registration rollers 3f ... Conveyance guides 3g, 3
h, 3i ... Ejection roller pair 3j ... Inversion path 3k ... Flapper 3m ... Ejection roller pair 4 ... Transfer roller 5 ... Fixing means 5a ... Heater 5b ... Fixing roller 5c
Drive roller 6 Discharge tray 7 Photosensitive drum 7a Drum shaft 7a1 End surface 7
a2 ... expanded part 7b ... drum gear 7b1 ... side end 7d
... drum cylinder 7d1 ... inner surface 7e ... photosensitive layer 7f ... ground plate 7n ... spur gear 8 ... charging roller 8a ... charging roller shaft 8b ... compound spring 8b1 ... compression coil spring 8b2 ... internal contact 8c ...
Charging roller bearing 9 ... Developing means 9b ... Toner feeding member 9b1 ... Journal 9c ... Developing roller 9d ... Developing blade 9d1
... Sheet metal 9d1a ... Bent portion 9d2 ... Urethane rubber 9
d3 ... hole 9d4 ... screw hole 9d5 ... notch 9d6
... Machine screw 9e ... Toner stirring member 9f ... Bearing 9f1
… Key part 9g… Magnet 9g1… Missing circular shaft 9h
… Antenna rod 9h1… Contact point 9i… Spacer roller 9
j ... Developing roller bearing 9j1 ... Hole 9j4 ... Bearing 9k
Developing roller gear 9l (developing coil spring contact 9m) Toner stirring gear 9p Flange 9p1 Developing roller gear mounting shaft 9q Gear 9q1 Small gear
9r ... Large gear 9r1 ... Small gear 9s ... Toner feed gear 9s1 ... Shaft coupling part 9s2 ... Small gear 9u ... Bevel gear 9v ... Bearing box 9v1 ... Cylindrical projection 9v2 ... Screw hole 9v3 ... Magnet support hole 9v4 ... Bearing Mating hole
9v5 ... Key groove 9v6 ... Recessed portion 9v7 ... Notch 9
v8 ... Support part 9v9 ... Dowel 9w ... Journal 9w
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reduced diameter cylindrical part 10 ... Cleaning means 10a ... Cleaning blade 10b ... Waste toner reservoir 11 ... Toner frame 11A ... Toner container 11a ... Upper frame 11a1 ... Flange 11b ... Lower frame 11b
1 ... Flange 11c ... Rib 11d ... Toner charging port
11e ... Coupling member 11e1 ... Hole 11f ... Toner cap 11g ... Recessed portion 11h ... Boss 11i ...
Opening 11J ... Toner unit 11j, 11j1 ...
Flange 11k ... Concave surface 11m ... Step 11n ... Slit groove 11n1 ... Edge 11n2 ... Bottom 11q ... Square hole 11r
... Round hole 11t ... Handle member 11v ... Projection strip 12 ... Development frame 12A, 12B ... Side plate 12b ... Through hole 12c ... Female thread 12d ... Dowel 12e ... Flange
12f ... slit 12g ... hole 12h ... lower jaw 12
i ... plane 12i1 ... dowel 12i2 ... female screw 12i
3 ... Protrusion 12j ... Arc surface 12k ... Spring fixing part 12
m ... hole part 12n ... spring guide part 12p ... opening part 1
2s, 12s1, 12s2 ... Sealing member 12t ... Spring holding part 12u ... Plane 12v ... Projection 12v1 ... Triangular projection 12w1 ... Cylindrical dowel 12w2 ... Square dowel 12x
... hole 12z ... ridge 13 ... cleaning frame (drum frame) 13a ... cylindrical guide 13aR1 ... flange 13aR2 ... machine screw 13aR3 ... disk member 13aR4 ... inner diameter guide part
13aR5 ... Restraint inner peripheral surface 13aR, 13aL ... Cylindrical guide 13bR, 13bL ... Detent guide 13c
... Locating pin 13d ... Machine screw 13e ... Mounting hole 1
3f ... Regulation contact part 13g ... Guide groove 13h ... Mounting hole 13h1 ... Missing circular part 13h2 ... Positioning pin 13h
3 ... Rib 13h4 ... Restraining boss 13i ... Upper surface 13j ... Regulation contact part 13k ... Side end 1
3k1 ... Hole 13L ... Guide member 13n ... Transfer opening 13p ... Right end 13q ... Left end 13R ... Guide member 13s ... Outer wall 13t ... Partition wall 14 ... Image forming apparatus body 16 ... Guide member 16a ... Guide part 16b ... Positioning groove 16c ... Guide part 16d ... Positioning groove 16
R, 16L ... Guide member 17 ... Recessed portion 18 ... Drum shutter member 18a ... Shutter cover 18b, 18c ... Link 18c1 ... Projection portion 19 ... Arm portion 19a ... Tip 20 ... Rotation hole 20a ... Inner surface 20a1 ... Inclined portion 20
a2 ... Spring seat 21 ... Recess 21a ... Bottom 22 ... Coupling member 22a ... Compression coil spring 25 ... Fixed member 29 ... Flange 35 ... Opening / closing member 35a ... Support point 36 ... Drum flange 36b ... Fitting portion 37 ... Coupling convex shaft 37a, 37a1 ... Convex end 38 ... Bearing 38a ... Convex 38b ... Inner end face 39 ... Gear 39a ... Recess 39a1 ... Bottom 39b ... Coupling concave shaft 40 ... Development holder 40a ... Support hole 40b, 40c,
40d, 40e ... Dowel 40f ... Protrusion 43 ... Large gear 51 ... Cover film 52 ... Pull-out tear tape 52a ... End 52b ... One end 54 ... Elastic seal material 55 ... Tape 56 ... Elastic seal material 61 ... Motor 61a ... Shaft 62 ... Small Gear 63 ... Outer cam 63a ... Arm 64 ... Inner cam 65 ... Link 65a, 65b ... Pin 66 ... Side plate 67 ... Side plate 68 ... Compression coil spring 69 ... Side plate 119 ... Ground contact 120 ... Charging bias contact 120a ... External exposed part 1
20b ... Spring seat 121 ... Development bias contact 121a ... Derivation part 121
b ... 2nd derivation part 121c ... 3rd derivation part 121d
... fourth lead-out portion 121e ... external contact portion 121f ... stop hole 122 ... toner remaining amount detection contact 123 ... earth contact member 124 ... charging contact member 125 ... development bias contact member 126 ... toner detection contact member 127 ... holder 128 ... electricity Substrate 129 ... Compression coil spring A ... Laser beam printer (image forming apparatus) B ... Process cartridge C ... Cleaning unit D ... Developing unit DG ... Developing unit drive transmission unit G ... Developing roller unit GT ... Gear train J ... Toner unit JP ... Coupling surface L, K ... Slope S ... Cartridge mounting space Z ... Horizontal line m ... Line g ... Gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−114282(JP,A) 特開 平5−317992(JP,A) 特開 平8−44247(JP,A) 特開 平6−258877(JP,A) 特開 平7−334036(JP,A) 特開 平6−264920(JP,A) 実開 昭63−201211(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 21/00 350 G03G 15/00 550 F16D 1/06 F16D 1/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-61-114282 (JP, A) JP-A-5-317992 (JP, A) JP-A-8-44247 (JP, A) JP-A-6- 258877 (JP, A) JP 7-334036 (JP, A) JP 6-264920 (JP, A) Actual development Sho 63-201211 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 21/00 350 G03G 15/00 550 F16D 1/06 F16D 1/02
Claims (8)
プロセスカートリッジに用いられる電子写真感光体ドラ
ムであって、 表面に感光層を有するシリンダーと、 前記シリンダーの長手方向の一端に取り付けられたドラ
ムフランジであって、プロセスカートリッジが前記装置
本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体
カップリング部材が有する断面が多角形のねじれた穴と
嵌合して、前記ねじれた穴が回転することで前記本体カ
ップリング部材の方向へ移動するスラスト力を生じる、
および前記本体カップリング部材から駆動力が伝達され
るねじれた略多角柱の突起を有するドラムフランジと、 を有して、 前記シリンダーは長手方向の一端に前記シリンダーをか
しめて前記ドラムフランジを取り付けていることを特徴
とする電子写真感光体ドラム。1. A electrophotographic photosensitive drum usable with a possible process cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body, a cylinder having a photosensitive layer on the surface, it mounted on a longitudinal end of the cylinder Dora
A Mufuranji, when the process cartridge is mounted to the apparatus main body, provided in the apparatus main body
The coupling member has in cross-section to mate with holes twisted polygonal, the body mosquitoes by the twisted hole is rotated
Generate a thrust force that moves in the direction of the pulling member ,
And the driving force is transmitted from the main body coupling member.
An electrophotographic photosensitive drum, comprising: a drum flange having a twisted substantially polygonal columnar protrusion; and the cylinder having the drum flange attached by caulking the cylinder at one longitudinal end.
ム上に形成される潜像を現像するための現像ローラを有
し、前記ドラムフランジは現像ローラを回転するための
ギアを有することを特徴とする請求項1に記載の電子写
真感光体ドラム。2. A developing roller for developing a latent image formed on an electrophotographic photosensitive drum as a process means, and the drum flange has a gear for rotating the developing roller. The electrophotographic photosensitive drum according to claim 1.
れている請求項2に記載の電子写真感光体ドラム。3. The electrophotographic photosensitive drum according to claim 2, wherein the gear is integrally formed with the drum flange.
柱であり、また、前記多角形の穴はねじれた略三角形の
穴であることを特徴とする請求項1または2に記載の電
子写真感光体ドラム。4. The electric wire according to claim 1, wherein the twisted substantially polygonal prism is a twisted substantially triangular prism, and the polygonal hole is a twisted substantially triangular hole.
Child photoconductor drum .
切り曲げられて、前記ドラムフランジの凹部に嵌合する
ことによって、前記シリンダーは前記ドラムフランジを
取り付けていることを特徴とする請求項1または2もし
くは4に記載の電子写真感光体ドラム。5. The cylinder is attached with the drum flange by cutting and bending one end portion in the longitudinal direction of the cylinder and fitting the recess into the recess of the drum flange. 2. The electrophotographic photosensitive drum described in 2 or 4 .
プロセスカートリッジにおいて、 a、表面に感光層を有するシリンダーと、前記シリンダ
ーの長手方向の一端に取り付けられたドラムフランジで
あって、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
れた際に、前記装置本体に設けられた本体カップリング
部材が有する断面が多角形のねじれた穴と嵌合して、前
記ねじれた穴が回転することで前記本体カップリング部
材の方向へ移動するスラスト力を生じる、および前記本
体カップリング部材から駆動力が伝達されるねじれた略
多角柱の突起を有するドラムフランジと、を有して、前
記シリンダーは長手方向の一端に前記シリンダーをかし
めて前記ドラムフランジを取り付けている電子写真感光
体ドラムと、 b、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。6. A process cartridge attachable to and detachable from a main body of an electrophotographic image forming apparatus , comprising: a, a cylinder having a photosensitive layer on a surface thereof, and a drum flange attached to one end of the cylinder in a longitudinal direction.
And a body coupling provided in the apparatus body when the process cartridge is mounted in the apparatus body.
Section with the member to mate with holes twisted polygonal, before
Rotating the twisted hole causes the body coupling part to rotate.
Producing a thrust force moving in the direction of the material , and said book
A drum flange having a twisted substantially polygonal column projection to which a driving force is transmitted from a body coupling member , and the cylinder is crimped at one end in a longitudinal direction to form the drum flange. A process cartridge comprising: an electrophotographic photosensitive drum that is attached; and b, a process unit that acts on the electrophotographic photosensitive drum.
写真感光体ドラム、及び、前記プロセス手段としての帯
電手段、現像手段、クリーニング手段の少くとも一つと
を一体的にカートリッジ化して、前記電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なものであることを特徴とする請求
項6に記載のプロセスカートリッジ。7. The electrophotographic image forming apparatus, wherein the process cartridge is an integrally formed cartridge including the electrophotographic photosensitive drum and at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as the process unit. Claims characterized by being removable from the device body
Item 7. The process cartridge according to Item 6 .
て、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、a、断面が多角形のねじれた穴を有する本体カップリン
グ部材と、 b、 表面に感光層を有するシリンダーと、前記シリンダ
ーの長手方向の一端に取り付けられたドラムフランジで
あって、プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成
装置の本体に装着された際に、前記ねじれた穴と嵌合し
て、前記ねじれた穴が回転することで前記本体カップリ
ング部材の方向へ移動するスラスト力を生じる、および
前記本体カップリング部材から駆動力が伝達されるねじ
れた略多角柱の突起を有するドラムフランジと、を有し
て、前記シリンダーは長手方向の一端に前記シリンダー
をかしめて前記ドラムフランジを取り付けている電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着するための装着手段と、 c、記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。8. An electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium, wherein a process cartridge is attachable / detachable, and a main body coupling having a twisted hole having a polygonal cross section.
And a cylinder having a photosensitive layer on the surface, and a drum flange attached to one end of the cylinder in the longitudinal direction.
Yes , the process cartridge is the electrophotographic image forming
When attached to the main body of the apparatus, fitted with the twisted hole
As the twisted hole rotates,
Generate a thrust force that moves in the direction of the ring member, and
A screw to which driving force is transmitted from the main body coupling member
And a drum flange having a protrusion of a substantially polygonal prism, wherein the cylinder is attached to the drum flange by crimping the cylinder at one longitudinal end, and the electrophotographic photoreceptor. An electrophotographic image forming apparatus comprising: a mounting unit for removably mounting a process cartridge having a process unit acting on a drum; and c, a transport unit for transporting a recording medium.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27753196A JP3408082B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27753196A JP3408082B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10104997A JPH10104997A (en) | 1998-04-24 |
JP3408082B2 true JP3408082B2 (en) | 2003-05-19 |
Family
ID=17584872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27753196A Expired - Fee Related JP3408082B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3408082B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018190386A1 (en) | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and cartridge |
WO2019011440A1 (en) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Hp Indigo B.V. | Friction wheel |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5987287A (en) * | 1999-01-29 | 1999-11-16 | General Plastic Industrial Co., Ltd. | Developer cylinder and drive gear arrangement |
US8326179B2 (en) | 2008-11-28 | 2012-12-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tandem type photosensitive unit and image forming apparatus |
JP4687776B2 (en) * | 2008-11-28 | 2011-05-25 | ブラザー工業株式会社 | Tandem type photoreceptor unit and image forming apparatus |
US9588477B2 (en) | 2014-08-22 | 2017-03-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having overlapping rotator and recording medium receiving member |
MA45260A (en) | 2016-06-14 | 2019-04-17 | Canon Kk | ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE PROCESSING CARTRIDGE AND TRAINING DEVICE |
JP6882393B2 (en) * | 2019-09-05 | 2021-06-02 | キヤノン株式会社 | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP27753196A patent/JP3408082B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018190386A1 (en) | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and cartridge |
US11221584B2 (en) | 2017-04-12 | 2022-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and cartridge with a coupling member that contacts another coupling member by an electrostatic adsorption force |
WO2019011440A1 (en) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Hp Indigo B.V. | Friction wheel |
US11036174B2 (en) | 2017-07-13 | 2021-06-15 | Hp Indigo B.V. | Wheel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10104997A (en) | 1998-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3382465B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3397590B2 (en) | Process cartridge assembling method, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3337915B2 (en) | Process cartridge, method of assembling process cartridge, and image forming apparatus | |
JP3492109B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3352370B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3337916B2 (en) | Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus and bearing guide parts | |
JP3839932B2 (en) | Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, electrophotographic photosensitive drum and coupling | |
JP3745049B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3420486B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3472054B2 (en) | Magnetic seal installation method | |
JP3618984B2 (en) | Developing device and process cartridge | |
JPH11143326A (en) | Seal member, cleaning device, process cartridge and electrophotographic image forming device | |
JP4290217B2 (en) | Process cartridge, electrophotographic photosensitive drum, and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3782541B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3408082B2 (en) | Electrophotographic photosensitive drum, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3984999B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP3768998B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JP4235649B2 (en) | Process cartridge, electrophotographic image forming apparatus, and electrophotographic photosensitive drum | |
JP3605082B2 (en) | Assembling process cartridge | |
JP3728022B2 (en) | Attaching the development roller | |
JP3363717B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JPH10319819A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming device | |
JP3745048B2 (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
JPH11143337A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming device | |
JPH1020666A (en) | Process cartridge and image forming device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080314 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100314 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100314 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |