JP3407899B2 - 軟質透明フィルム成形方法 - Google Patents
軟質透明フィルム成形方法Info
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- JP3407899B2 JP3407899B2 JP8603292A JP8603292A JP3407899B2 JP 3407899 B2 JP3407899 B2 JP 3407899B2 JP 8603292 A JP8603292 A JP 8603292A JP 8603292 A JP8603292 A JP 8603292A JP 3407899 B2 JP3407899 B2 JP 3407899B2
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- resin
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧法によるポリエチレ
ン（以下ＬＤＰＥという。）または直鎖状低密度ポリエ
チレン（以下Ｌ−ＬＤという。）のごとき低密度ポリエ
チレンを使用して、非常に透明性に優れ、かつ軟質であ
ってインパクト強度の優れたフィルムを生産性良く製造
するインフレーション成形方法に関する。
ン（以下ＬＤＰＥという。）または直鎖状低密度ポリエ
チレン（以下Ｌ−ＬＤという。）のごとき低密度ポリエ
チレンを使用して、非常に透明性に優れ、かつ軟質であ
ってインパクト強度の優れたフィルムを生産性良く製造
するインフレーション成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低密度ポリエチレンフィルムは樹
脂の結晶性が低いため柔軟性を有し、比較的透明なフィ
ルムが得られ、これが包装分野に広く利用されていた。
しかし、成形方法が一般に空冷インフレーション法で成
形すると、ダイスからフロストラインまでの間でエアー
リングから冷却エアーで徐冷されるため、透明性がＴダ
イキャストポリプロピレン（以下ＣＰＰという。）フィ
ルムのレベルには達しなかった。例えば一般に３０μｍ
フィルムではＣＰＰフィルムがヘーズ３〜４％に対し、
ＬＤＰＥフィルムのそれは６〜８％のレベルとなり、Ｃ
ＰＰフィルムのレベルには達しなかった。
脂の結晶性が低いため柔軟性を有し、比較的透明なフィ
ルムが得られ、これが包装分野に広く利用されていた。
しかし、成形方法が一般に空冷インフレーション法で成
形すると、ダイスからフロストラインまでの間でエアー
リングから冷却エアーで徐冷されるため、透明性がＴダ
イキャストポリプロピレン（以下ＣＰＰという。）フィ
ルムのレベルには達しなかった。例えば一般に３０μｍ
フィルムではＣＰＰフィルムがヘーズ３〜４％に対し、
ＬＤＰＥフィルムのそれは６〜８％のレベルとなり、Ｃ
ＰＰフィルムのレベルには達しなかった。
【０００３】一方、ＣＰＰフィルムは低温における機械
的強度が著しく低下し、実用的にもＬＤＰＥフィルムに
劣るため、冷凍食品包装分野等低温において使用する分
野では使用できなかった。このためＣＰＰフィルム並み
の高透明性（ヘーズ４％以下）を有し、かつ冷蔵、冷凍
の低温時での機械的性質、特に衝撃強度がＬＤＰＥフィ
ルム並みの包装材料が強く求められ、そのようなフィル
ムを得ようとする試みがなされていた。
的強度が著しく低下し、実用的にもＬＤＰＥフィルムに
劣るため、冷凍食品包装分野等低温において使用する分
野では使用できなかった。このためＣＰＰフィルム並み
の高透明性（ヘーズ４％以下）を有し、かつ冷蔵、冷凍
の低温時での機械的性質、特に衝撃強度がＬＤＰＥフィ
ルム並みの包装材料が強く求められ、そのようなフィル
ムを得ようとする試みがなされていた。
【０００４】一般に強度の強いポリエチレンフィルムを
得ようとするときには樹脂の分子量を大きくすること、
即ち流れの悪い樹脂（例えば高強度が必要な重包装袋用
フィルムの原料としてはＭＦＲが０．２〜０．４ｇ／１
０分）が使用されている。このような高分子量の樹脂を
用いて製造されたフィルムは、透明性が低く、例えば厚
さ３０μｍ程度であってもヘーズは１５％程度となって
いる。
得ようとするときには樹脂の分子量を大きくすること、
即ち流れの悪い樹脂（例えば高強度が必要な重包装袋用
フィルムの原料としてはＭＦＲが０．２〜０．４ｇ／１
０分）が使用されている。このような高分子量の樹脂を
用いて製造されたフィルムは、透明性が低く、例えば厚
さ３０μｍ程度であってもヘーズは１５％程度となって
いる。
【０００５】この原因として考えられることは樹脂の分
子量が大きく、溶融流れが悪くてダイス出口においてス
ウェリングにより樹脂が膨張し、表面のヘーズを著しく
低下されているためと推定している。
子量が大きく、溶融流れが悪くてダイス出口においてス
ウェリングにより樹脂が膨張し、表面のヘーズを著しく
低下されているためと推定している。
【０００６】このように軟質であってかつ高強度のフィ
ルムを得ようとするためには高分子量のポリエチレンの
使用が必要であるが、表面ヘーズを低下させるため高透
明性のフィルムの要件とは相反する要求と考えられてい
た。
ルムを得ようとするためには高分子量のポリエチレンの
使用が必要であるが、表面ヘーズを低下させるため高透
明性のフィルムの要件とは相反する要求と考えられてい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は透明性に優
れ、軟質であり、インパクト強度が高く、かつ生産性の
高い軟質透明フィルムの成形方法の開発を目的とする。
れ、軟質であり、インパクト強度が高く、かつ生産性の
高い軟質透明フィルムの成形方法の開発を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、密度が０．９
３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂の押出インフレ
ーション成形において、スリットを有するダイスより押
し出された溶融ポリエチレン樹脂バブルを、ダイスの前
方に取りつけた内部安定体に接触して安定化させ、同時
に溶融ポリエチレン樹脂バブルの接触箇所の外側に取り
つけた外部加熱装置により急激に膨張する以前の段階の
溶融ポリエチレン樹脂バブルの表面を加熱し、その後溶
融ポリエチレン樹脂バブル内の内圧によりバブルの直径
をダイス口径の２．０倍以上に膨張させながら冷却、固
化させ、厚さ２０〜２００μｍのフィルムとすることを
特徴とする軟質透明フィルム成形方法、を開発すること
により上記の目的を達成することができた。
３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂の押出インフレ
ーション成形において、スリットを有するダイスより押
し出された溶融ポリエチレン樹脂バブルを、ダイスの前
方に取りつけた内部安定体に接触して安定化させ、同時
に溶融ポリエチレン樹脂バブルの接触箇所の外側に取り
つけた外部加熱装置により急激に膨張する以前の段階の
溶融ポリエチレン樹脂バブルの表面を加熱し、その後溶
融ポリエチレン樹脂バブル内の内圧によりバブルの直径
をダイス口径の２．０倍以上に膨張させながら冷却、固
化させ、厚さ２０〜２００μｍのフィルムとすることを
特徴とする軟質透明フィルム成形方法、を開発すること
により上記の目的を達成することができた。
【０００９】従来はこの表面特性の改善のため原料面を
含め種々の改良がなされてきたが、軟質であってＣＰＰ
フィルム並みの高レベルの透明性を有するフィルムの原
料としては、いわゆる高圧法ポリエチレンと称されるＬ
ＤＰＥ、及び中、低圧法によりエチレンと少量のα−オ
レフィンを共重合させて得られるＬ−ＬＤＰなどを挙げ
ることができる。
含め種々の改良がなされてきたが、軟質であってＣＰＰ
フィルム並みの高レベルの透明性を有するフィルムの原
料としては、いわゆる高圧法ポリエチレンと称されるＬ
ＤＰＥ、及び中、低圧法によりエチレンと少量のα−オ
レフィンを共重合させて得られるＬ−ＬＤＰなどを挙げ
ることができる。
【００１０】密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えるよう
な中密度あるいは高密度ポリエチレンを使用するとき
は、透明性が確保できてもヤング率が大きくなって軟質
でなくなるため本発明の目的に適合するフィルムは得ら
れない。
な中密度あるいは高密度ポリエチレンを使用するとき
は、透明性が確保できてもヤング率が大きくなって軟質
でなくなるため本発明の目的に適合するフィルムは得ら
れない。
【００１１】ＭＦＲとしてはＪＩＳ Ｋ−７２１０の表
１、条件４による測定で０．０１〜５．０ｇ／１０分の
ものが適している。一般にＭＦＲ値の小さい樹脂より得
られるフィルムはインパクト強度が高くなるが成形性が
低下する。一方、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越える場
合には成形性は向上するが、インパクト強度が低下する
のでクリティカルな数値ではないが加工性のインパクト
強度のバランスからこの範囲のものが好ましい。
１、条件４による測定で０．０１〜５．０ｇ／１０分の
ものが適している。一般にＭＦＲ値の小さい樹脂より得
られるフィルムはインパクト強度が高くなるが成形性が
低下する。一方、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越える場
合には成形性は向上するが、インパクト強度が低下する
のでクリティカルな数値ではないが加工性のインパクト
強度のバランスからこの範囲のものが好ましい。
【００１２】またこのポリエチレン樹脂の重量平均分子
量（ＭW ）と数平均分子量の比ＭW／ＭN は好ましくは
狭い方、例えば３．５〜６．０の範囲のものが好まし
い。Ｍ W ／ＭN の値が大きいときは加工が容易である反
面透明性が低下する。一方、小さいときは加工性は低下
するがフィルムの透明性に優れる方向を有する。従って
フィルムの透明性が重要な場合にはこの値を３．５〜
６．０の範囲のポリエチレン樹脂を使用することが好ま
しい。
量（ＭW ）と数平均分子量の比ＭW／ＭN は好ましくは
狭い方、例えば３．５〜６．０の範囲のものが好まし
い。Ｍ W ／ＭN の値が大きいときは加工が容易である反
面透明性が低下する。一方、小さいときは加工性は低下
するがフィルムの透明性に優れる方向を有する。従って
フィルムの透明性が重要な場合にはこの値を３．５〜
６．０の範囲のポリエチレン樹脂を使用することが好ま
しい。
【００１３】インフレーション成形には市場には上吹き
と下吹きの方法の２通りの方法があるが、本発明方法は
そのどちらにおいても実施可能である。
と下吹きの方法の２通りの方法があるが、本発明方法は
そのどちらにおいても実施可能である。
【００１４】本発明方法の安定体は、ダイスの前方（ダ
イスからバブルが押し出され、引き取られる方向）に取
りつけられることが必要であり、一般にはダイス面に安
定体をねじ込むような方法が取られているがその方法を
適用可能である。安定体の形状は従来商業的に使用され
ているものであればすべて使用可能であり、円筒体、円
錐体などの何れでも良く、材質的にはアルミニウム、鉄
等の金属、木材あるいはこれらにフェルト等を被覆した
ものなど一般に使用されている内部マンドレル、安定体
などと称されるものが使用できる。安定体のサイズはダ
イス口径の０．５〜１．５倍程度のものが使用できる。
運転開始時の操作性、ブローアップ比の変化の少ないこ
となどからダイス口径以下の径を有する円筒形の安定体
が使い易いものと考えられる。
イスからバブルが押し出され、引き取られる方向）に取
りつけられることが必要であり、一般にはダイス面に安
定体をねじ込むような方法が取られているがその方法を
適用可能である。安定体の形状は従来商業的に使用され
ているものであればすべて使用可能であり、円筒体、円
錐体などの何れでも良く、材質的にはアルミニウム、鉄
等の金属、木材あるいはこれらにフェルト等を被覆した
ものなど一般に使用されている内部マンドレル、安定体
などと称されるものが使用できる。安定体のサイズはダ
イス口径の０．５〜１．５倍程度のものが使用できる。
運転開始時の操作性、ブローアップ比の変化の少ないこ
となどからダイス口径以下の径を有する円筒形の安定体
が使い易いものと考えられる。
【００１５】ダイスは原則として円形のものが主として
使用されるが、フィルムの目的によって若干変更された
形、例えば楕円、歯車状スリット等の変形品も使用でき
る。リップ・ギャップは限定的ではないが、０．８〜
４．０ｍｍが好ましい。特に高透明性を目的としてＭW
／ＭN の小さい樹脂を使用するときはメルトフラクチャ
ーを起こし易いのでこの間隔を従来のバランスフィルム
の場合より大きめにとることが好ましい。
使用されるが、フィルムの目的によって若干変更された
形、例えば楕円、歯車状スリット等の変形品も使用でき
る。リップ・ギャップは限定的ではないが、０．８〜
４．０ｍｍが好ましい。特に高透明性を目的としてＭW
／ＭN の小さい樹脂を使用するときはメルトフラクチャ
ーを起こし易いのでこの間隔を従来のバランスフィルム
の場合より大きめにとることが好ましい。
【００１６】樹脂押出温度はダイスにおける樹脂温度と
して１６０〜２１０℃くらいのできるだけ低温で押し出
すことが好ましい。
して１６０〜２１０℃くらいのできるだけ低温で押し出
すことが好ましい。
【００１７】高透明性を目的とした場合、好ましい樹脂
のＭW ／ＭN は従来法のフィルムに使用する樹脂よりは
小さいことが必要となり、これは溶融樹脂の溶融張力を
低くさせるので溶融バブルが不安定となり易く高速成形
を困難とするからであり、できるだけ低温にして溶融張
力を高く維持することが要請される。
のＭW ／ＭN は従来法のフィルムに使用する樹脂よりは
小さいことが必要となり、これは溶融樹脂の溶融張力を
低くさせるので溶融バブルが不安定となり易く高速成形
を困難とするからであり、できるだけ低温にして溶融張
力を高く維持することが要請される。
【００１８】ダイスをでた溶融樹脂のバブルは引き取り
機により引っ張られ、安定体に接触し、その後所定の径
の溶融ポリエチレン樹脂バブルに急激に膨張する。この
溶融ポリエチレン樹脂バブルは安定体に接触し、急激に
膨張する以前の段階において外部加熱装置により急激な
加熱を受け、その表面温度をダイスにおける樹脂温度以
上であって、少なくとも２００℃、好ましくは２００〜
３３０℃にすることが必要である。かくすることにより
ダイスから押し出された際に生じた溶融ポリエチレン樹
脂バブル表面に生じたメルトフラクチャーは緩和され、
平滑化され、フィルムの透明性（特にフィルムの表面ヘ
ーズが小さくなる。）を高くすることができる。
機により引っ張られ、安定体に接触し、その後所定の径
の溶融ポリエチレン樹脂バブルに急激に膨張する。この
溶融ポリエチレン樹脂バブルは安定体に接触し、急激に
膨張する以前の段階において外部加熱装置により急激な
加熱を受け、その表面温度をダイスにおける樹脂温度以
上であって、少なくとも２００℃、好ましくは２００〜
３３０℃にすることが必要である。かくすることにより
ダイスから押し出された際に生じた溶融ポリエチレン樹
脂バブル表面に生じたメルトフラクチャーは緩和され、
平滑化され、フィルムの透明性（特にフィルムの表面ヘ
ーズが小さくなる。）を高くすることができる。
【００１９】この場合に使用できる外部加熱装置は限定
されないが、例えばニクロム線ヒーター、セラミックヒ
ーター、遠赤外線ヒーターなど輻射加熱方式であって良
い。
されないが、例えばニクロム線ヒーター、セラミックヒ
ーター、遠赤外線ヒーターなど輻射加熱方式であって良
い。
【００２０】安定体から離れた溶融バブルは内部に封入
された空気により急激に膨張する。最終的なバブルの直
径は要求されたフィルム幅により定まるが、この直径は
ダイス口径の２倍以上、好ましくは急激に膨張して安定
体から離れるところの径の２．５倍以上、より好ましく
は２．８倍以上に膨張させる。
された空気により急激に膨張する。最終的なバブルの直
径は要求されたフィルム幅により定まるが、この直径は
ダイス口径の２倍以上、好ましくは急激に膨張して安定
体から離れるところの径の２．５倍以上、より好ましく
は２．８倍以上に膨張させる。
【００２１】溶融ポリエチレン樹脂バブルはこの後冷
却、固化して巻き取り機に巻き取られるが、本発明方法
においてはダイスにおける樹脂温度を低くし、溶融バブ
ルを安定体に接触させ、より安定にしているので透明フ
ィルムであるにもかかわらず従来のインフレーションフ
ィルム製造法と同等またはそれ以上の速度である３０〜
７０ｍ／ｍｉｎのような高速での生産が可能となった。
却、固化して巻き取り機に巻き取られるが、本発明方法
においてはダイスにおける樹脂温度を低くし、溶融バブ
ルを安定体に接触させ、より安定にしているので透明フ
ィルムであるにもかかわらず従来のインフレーションフ
ィルム製造法と同等またはそれ以上の速度である３０〜
７０ｍ／ｍｉｎのような高速での生産が可能となった。
【００２２】製造するフィルムの厚さは薄い場合にはさ
ほど問題は生じないが、厚くとも２００μｍを越えない
厚さとすべきである。
ほど問題は生じないが、厚くとも２００μｍを越えない
厚さとすべきである。
【００２３】フィルムの厚さが厚くなるにしたがい、フ
ィルムの内部は徐冷されることになり透明性を失ってい
く。従って本発明の方法によりせっかく表面ヘーズの小
さいフィルムも内部ヘーズが大きくなるためその効果を
充分に発揮できないことになる。本発明では２０μｍ〜
１００μｍ程度のフィルムを製造する場合に特に有効で
ある。
ィルムの内部は徐冷されることになり透明性を失ってい
く。従って本発明の方法によりせっかく表面ヘーズの小
さいフィルムも内部ヘーズが大きくなるためその効果を
充分に発揮できないことになる。本発明では２０μｍ〜
１００μｍ程度のフィルムを製造する場合に特に有効で
ある。
【００２４】
【作用】本発明はインパクト強度、ヤング率等の物性を
従来のＬＤＰＥフィルムと同等に保ちながらヘーズ、特
に表面ヘーズの小さい高透明性のフィルムを製造するた
めの要件を追求した。
従来のＬＤＰＥフィルムと同等に保ちながらヘーズ、特
に表面ヘーズの小さい高透明性のフィルムを製造するた
めの要件を追求した。
【００２５】従来のＬＤＰＥのインフレーションフィル
ム製造法は主として図２に示すタイプのバブル形状をし
ている。即ち、ダイス１から押し出された溶融樹脂はエ
アリング２から冷却エアにより冷却されながらただちに
膨張し、ほとんど最終のバブル径の大きさになり、フロ
ストライン３で樹脂が固化する。
ム製造法は主として図２に示すタイプのバブル形状をし
ている。即ち、ダイス１から押し出された溶融樹脂はエ
アリング２から冷却エアにより冷却されながらただちに
膨張し、ほとんど最終のバブル径の大きさになり、フロ
ストライン３で樹脂が固化する。
【００２６】これに対し本発明方法においては、図１に
示すごとくダイス１からでた溶融樹脂はエアリング２か
らの冷却エアにより冷却されるが、ここでは逆に安定体
４の太さに接触するように樹脂、ダイスにおける樹脂温
度、冷却エア、引取速度等を調節すると共に、外部加熱
装置５によりバブル表面を急激に加熱し、バブル表面に
存在するメルトフラクチャーを緩和する。このためフィ
ルムの透明度を高くすることができたと推定している。
即ち、安定体に接触するタイプに変えることにより溶融
ポリエチレン樹脂バブルの安定性を保持でき、それが引
き取り速度を大とすることが可能となったこと、および
インパクト強度を高く維持し、フィルムの透明性を高く
するためにはＭＷ／ＭＮを小さくすることを選択した
が、このため加工性が低下し、メルトフラクチャーのト
ラブルが避けられなかったが、外部加熱により溶融ポリ
エチレン樹脂バブル表面のみを溶融することによりこの
問題も克服できた。
示すごとくダイス１からでた溶融樹脂はエアリング２か
らの冷却エアにより冷却されるが、ここでは逆に安定体
４の太さに接触するように樹脂、ダイスにおける樹脂温
度、冷却エア、引取速度等を調節すると共に、外部加熱
装置５によりバブル表面を急激に加熱し、バブル表面に
存在するメルトフラクチャーを緩和する。このためフィ
ルムの透明度を高くすることができたと推定している。
即ち、安定体に接触するタイプに変えることにより溶融
ポリエチレン樹脂バブルの安定性を保持でき、それが引
き取り速度を大とすることが可能となったこと、および
インパクト強度を高く維持し、フィルムの透明性を高く
するためにはＭＷ／ＭＮを小さくすることを選択した
が、このため加工性が低下し、メルトフラクチャーのト
ラブルが避けられなかったが、外部加熱により溶融ポリ
エチレン樹脂バブル表面のみを溶融することによりこの
問題も克服できた。
【００２７】特に溶融樹脂は比較的熱伝導性が低いた
め、内部まで温度の上昇がなく、表面だけ加熱されたこ
とはこの問題の解決に極めて有利に作用した。またこの
加熱時間を短時間にして温度上昇を表面のメルトフラク
チャーの緩和にのみ作用させるためには引き取り速度を
大きくすることが有利であったため高速引き取りも可能
となった。
め、内部まで温度の上昇がなく、表面だけ加熱されたこ
とはこの問題の解決に極めて有利に作用した。またこの
加熱時間を短時間にして温度上昇を表面のメルトフラク
チャーの緩和にのみ作用させるためには引き取り速度を
大きくすることが有利であったため高速引き取りも可能
となった。
【００２８】（実施例）
実施例及び比較例に用いたＬＤＰＥおよびＬ−ＬＤのＭ
ＦＲ、密度、ＭＷ／ＭＮは表１に示す。フィルム成形に
使用した成形機は、スクリュー口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝２８の押出機であり、これに１００ｍｍφのスパイラ
ルダイス（リップギャップ１．２ｍｍ）をセットし、外
径１００ｍｍφのフェルトを巻いたアルミニウム製円筒
の安定体及び内径１６０ｍｍφのセラミックヒーターを
用いてスクリュー回転数を変えながら、フィルムを成形
した。この場合のダイスにおける樹脂温度、引取速度、
ブローアップ比（ＢＵＲ）、バブル表面加熱温度（赤外
線輻射温度計で測定）は表１に示すとおりである。得ら
れたフィルムの物性はＪＩＳに準じて行った。なお、サ
ンプルフィルムの表面に流動パラフィンを塗布してヘー
ズを測定し、通常のヘーズ値より差し引いたものを表面
ヘーズ値とした。実施例及び比較例を見て分かるとおり
本発明に使用する樹脂、加工条件においては表面ヘーズ
がフィルム全体のヘーズを大きく高め、不透明の原因と
なっていることが分かる。これを外部加熱装置を用いる
ことにより減少させ、高透明のフィルムが得られること
が分かった。
ＦＲ、密度、ＭＷ／ＭＮは表１に示す。フィルム成形に
使用した成形機は、スクリュー口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ
＝２８の押出機であり、これに１００ｍｍφのスパイラ
ルダイス（リップギャップ１．２ｍｍ）をセットし、外
径１００ｍｍφのフェルトを巻いたアルミニウム製円筒
の安定体及び内径１６０ｍｍφのセラミックヒーターを
用いてスクリュー回転数を変えながら、フィルムを成形
した。この場合のダイスにおける樹脂温度、引取速度、
ブローアップ比（ＢＵＲ）、バブル表面加熱温度（赤外
線輻射温度計で測定）は表１に示すとおりである。得ら
れたフィルムの物性はＪＩＳに準じて行った。なお、サ
ンプルフィルムの表面に流動パラフィンを塗布してヘー
ズを測定し、通常のヘーズ値より差し引いたものを表面
ヘーズ値とした。実施例及び比較例を見て分かるとおり
本発明に使用する樹脂、加工条件においては表面ヘーズ
がフィルム全体のヘーズを大きく高め、不透明の原因と
なっていることが分かる。これを外部加熱装置を用いる
ことにより減少させ、高透明のフィルムが得られること
が分かった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】従来のいわゆるポリエチレンフィルムの
ヤング率、低温におけるインパクト強度を保持しながら
透明性を有するインフレーションフィルムを生産するた
め、ＭW ／ＭN の小さい（低密度ポリエチレン）を使用
したときは、加工性は比較的低下し、メルトフラクチャ
ーが起こり易く、その上表面ヘーズが大きくなり不透明
フィルムとなる。
ヤング率、低温におけるインパクト強度を保持しながら
透明性を有するインフレーションフィルムを生産するた
め、ＭW ／ＭN の小さい（低密度ポリエチレン）を使用
したときは、加工性は比較的低下し、メルトフラクチャ
ーが起こり易く、その上表面ヘーズが大きくなり不透明
フィルムとなる。
【００３１】本発明においては従来法と同様に円形状の
スリットを有するダイスから押し出すが、高分子量であ
るため流れ特性が悪いこと、ダイスにおける樹脂温度が
低いことおよびＭＷ／ＭＮが小さいために生起するメル
トフラクチャーを、バブルが安定体に接触する場所の近
辺で外部加熱装置でバブル表面を加熱することによりメ
ルトフラクチャーを緩和することにより透明化すること
に成功したものである。特に高透明性を必要とする場合
にはＭＷ／ＭＮの小さい樹脂を用いることにより達成で
きる。更に本発明方法の優れている点はフィルム引き取
り速度を大とすることが可能であって、高い透明性を有
するフィルムを高い生産性でもって製造できる点にあ
る。
スリットを有するダイスから押し出すが、高分子量であ
るため流れ特性が悪いこと、ダイスにおける樹脂温度が
低いことおよびＭＷ／ＭＮが小さいために生起するメル
トフラクチャーを、バブルが安定体に接触する場所の近
辺で外部加熱装置でバブル表面を加熱することによりメ
ルトフラクチャーを緩和することにより透明化すること
に成功したものである。特に高透明性を必要とする場合
にはＭＷ／ＭＮの小さい樹脂を用いることにより達成で
きる。更に本発明方法の優れている点はフィルム引き取
り速度を大とすることが可能であって、高い透明性を有
するフィルムを高い生産性でもって製造できる点にあ
る。
【図１】本発明方法によるインフレーションフィルム成
形法の概略図である。
形法の概略図である。
【図２】ＬＤＰＥの従来のインフレーションフィルム成
形法の概略図である。
形法の概略図である。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−72828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−18625（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−194928（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−238731（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−113530（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−229529（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89827（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−74823（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−51324（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−40229（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−91031（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−71825（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−42931（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−219021（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−212918（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−94434（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−59069（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−45026（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−39420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−201627（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−87924（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−34920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−25418（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−154126（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−93057（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−146764（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−14762（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−61252（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237929（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−34324（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−306221（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−295824（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−35253（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリ
エチレン樹脂の押出インフレーション成形において、ス
リットを有するダイスより押し出された溶融ポリエチレ
ン樹脂バブルを、ダイスの前方に取りつけた内部安定体
に接触して安定化させ、同時に溶融ポリエチレン樹脂バ
ブルの接触箇所の外側に取りつけた外部加熱装置により
急激に膨張する以前の段階の溶融ポリエチレン樹脂バブ
ルの表面を加熱し、その後溶融ポリエチレン樹脂バブル
内の内圧によりバブルの直径をダイス口径の２．０倍以
上に膨張させながら冷却、固化させ、厚さ２０〜２００
μｍのフィルムとすることを特徴とする軟質透明フィル
ム成形方法。 - 【請求項２】 メルトフローレート（以下、ＭＦＲとい
う。）０．０１〜５．０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂
である請求項１記載の透明フィルム成形方法。 - 【請求項３】 ダイスにおける樹脂温度が２００℃以下
の温度であり、再加熱する温度としてその溶融ポリエチ
レン樹脂バブル表面温度がダイスにおける樹脂温度以上
の温度であって、２００〜３３０℃の範囲である請求項
１または２記載の透明フィルム成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603292A JP3407899B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 軟質透明フィルム成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603292A JP3407899B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 軟質透明フィルム成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245926A JPH05245926A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3407899B2 true JP3407899B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=13875326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8603292A Expired - Fee Related JP3407899B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 軟質透明フィルム成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407899B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8603292A patent/JP3407899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245926A (ja) | 1993-09-24 |
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