JP3407779B2 - Press-type punching device - Google Patents
Press-type punching deviceInfo
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- JP3407779B2 JP3407779B2 JP34469995A JP34469995A JP3407779B2 JP 3407779 B2 JP3407779 B2 JP 3407779B2 JP 34469995 A JP34469995 A JP 34469995A JP 34469995 A JP34469995 A JP 34469995A JP 3407779 B2 JP3407779 B2 JP 3407779B2
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- Japan
- Prior art keywords
- arm
- die
- punch
- press
- hole
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルワークを絞
り成形し、かつ穴抜加工するプレス型の穴抜装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】少量生産において、パネルワークをプレ
ス絞り成形後にレーザカットを行うが、全体形状でパネ
ルワーク位置決めをするため、セットバラツキが発生す
る。このセットバラツキの発生を防止するために絞り成
形時に、位置決め用の穴を同時に加工している。
【０００３】従来の穴抜装置は図４に示すように、下型
１にポンチ２０を上型２の方向の軸線で固定し、クッシ
ョンリング３に開けられたガイド穴を貫通させ、上型２
に前記ポンチ２０に対応するダイス２１を設けた構造で
あり、上型１及びクッションリング３の下降によって穴
抜加工をするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の穴抜装置で
は、上型２の下死点前（成形途中）に穴抜加工が始まる
ため、ポンチ２０に負担がかかりポンチ２０の折損や穴
の変形が発生する。また、ダイス２１が上型２に存在す
るため、穴抜スクラップが上型２側に残存し、その処理
に問題があり、これの改善が課題となっていた。
【０００５】本発明の目的は、ポンチの折損や穴の変形
をなくし、穴抜スクラップの処理を容易にしたプレス型
の穴抜装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成は、上型にスプリングにより上昇方向に付勢さ
れ、一定のストロークで昇降動可能に取り付けられたア
ームと、このアームに下型方向の軸線で一体的に固設さ
れたポンチとを備え、下型には昇降動可能なクッション
リングに前記ポンチに対応するダイスを設け、前記上型
の下死点で前記アームを係止するストッパを備えたこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型であり、２は上
型である。前記下型１には昇降動可能に設けられている
クッションリング３に後述するポンチ１５と対応するダ
イス４が設けられ、また、後述するアーム９を上型２の
下死点で係止するストッパ５を備えている。
【０００８】前記ストッパ５はホルダ６にスプリング８
によって常に水平軸線で前進方向に付勢された支持部材
７の先端に設けられている。
【０００９】一方、上型２には、下向きＬ字型のアーム
９がブラケット１０に軸１１を介して長穴１２により一
定のストロークで昇降動可能に取り付けられている。こ
のアーム９に前記ストッパ５が係合する凹部１３が設け
られている。
【００１０】また、前記アームには、ポンチ１５が下型
方向の軸線で一体的に固設されており、このポンチ１５
は、その下端部は上型２に開けられた穴１６に嵌挿さ
れ、上端部１５ａは上型２に開けられたガイト穴１７に
嵌挿され、スプリング１４によってポンチ１５及びアー
ム９は常に上昇方向に付勢されている。
【００１１】上記の構成よりなる本発明の動作について
説明する。図１は上型２の上死点状態である。この状態
でワークパネルＷを下型１上にセットしてワークパネル
Ｗを絞り成形するために上型２が下降する。
【００１２】上型２の下降と同時にアーム９は上型２と
一体に下降し、図２で示す上型２の下死点ではパネルワ
ークＷは絞り成形され、アーム９はストッパ５が凹部１
３に係合してアーム９を固定する。
【００１３】このアーム９が固定された状態で図３に示
すように、クッションリング３が上昇して上型２を持ち
上げる。この時の上型２の持ちストロークはアーム９を
取り付けている軸１１と長穴１２とによるストローク許
容量であり、これによりポンチ１５は上型２の穴１６か
ら突出してクッションリング３に設けられているダイス
４に嵌入してパネルワークＷに位置決め用の穴抜を行う
のである。
【００１４】前記穴抜下降後は上型２が上死点まで上昇
する。この時、アーム９及びポンチ１５も上型２ととも
に上昇し、ストッパ５は凹部１３から脱出するときにス
プリング８を圧縮して後退移動してアーム９に設けられ
ている凹部１３との係合を解除する。
【００１５】このように、上型２の下死点でパネルワー
クＷは絞り成形した後にクッションリング３が上昇して
上型２を持ち上げてポンチ１５は上型２の穴１６から突
出し、穴抜下降を行うため、上型２の下死点前（成形途
中）にはポンチ１５に負担がかかることがなくなり、ポ
ンチ１５の折損や穴の変形が防止される。
【００１６】また、下型１側にダイス４が存在している
ため、穴抜スクラップの処理が容易となる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ポンチの
折損や穴の変形が防止され、位置決め用穴の精度が確保
でき、レーザカットの精度が向上する。また、絞り成形
後の穴抜加工のため、パネルワークの動きがなく、任意
の場所に設定することができる。さらに、穴抜スクラッ
プの処理が容易になり、従来の問題点をすべて解消した
利点を有している。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press-type punching apparatus for drawing and punching a panel work. 2. Description of the Related Art In small-scale production, laser cutting is performed after press-drawing a panel work. However, since the panel work is positioned in its entire shape, set variations occur. To prevent this set variation, positioning holes are simultaneously formed during drawing. As shown in FIG. 4, in a conventional punching device, a punch 20 is fixed to a lower die 1 with an axis in a direction of an upper die 2 and a guide hole formed in a cushion ring 3 is penetrated.
And a die 21 corresponding to the punch 20 is provided, and a hole is punched by lowering the upper die 1 and the cushion ring 3. In the above-described conventional punching apparatus, punching starts before the bottom dead center of the upper die 2 (during forming), so that the punch 20 is burdened and the punch 20 is broken. And deformation of holes. In addition, since the die 21 is present in the upper mold 2, the punched scrap remains on the upper mold 2 side, and there is a problem in its treatment, and improvement of this has been a problem. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a press-type punching device which eliminates breakage of a punch and deformation of a hole and facilitates processing of a punching scrap. [0006] In order to achieve the above-mentioned object, an arm which is urged by a spring in an ascending direction by a spring and is attached to the upper die so as to be able to move up and down with a constant stroke is provided. A punch integrally fixed to the arm with an axis in a lower mold direction, a die corresponding to the punch is provided on a cushion ring capable of moving up and down in the lower mold, and the arm is provided at a bottom dead center of the upper mold. And a stopper for locking the lock. Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a lower mold, and 2 is an upper mold. The lower die 1 is provided with a die 4 corresponding to a punch 15 described later on a cushion ring 3 provided to be movable up and down, and a stopper for locking an arm 9 described later at a bottom dead center of the upper die 2. 5 is provided. The stopper 5 is provided with a spring 8
At the tip of the support member 7 constantly urged in the forward direction along the horizontal axis. On the other hand, a downward L-shaped arm 9 is attached to the upper die 2 by a long hole 12 through a shaft 11 via a shaft 11 so as to be able to move up and down at a constant stroke. The arm 9 is provided with a concave portion 13 with which the stopper 5 is engaged. A punch 15 is integrally fixed to the arm along an axis in the lower die direction.
The lower end is inserted into a hole 16 formed in the upper die 2, the upper end 15 a is inserted into a guide hole 17 formed in the upper die 2, and the punch 15 and the arm 9 are always raised by the spring 14. Biased in the direction. The operation of the present invention having the above configuration will be described. FIG. 1 shows the upper die 2 at the top dead center. In this state, the work panel W is set on the lower mold 1 and the upper mold 2 is lowered to draw and form the work panel W. Simultaneously with the lowering of the upper die 2, the arm 9 is lowered integrally with the upper die 2. At the bottom dead center of the upper die 2 shown in FIG.
3 and the arm 9 is fixed. In a state where the arm 9 is fixed, as shown in FIG. 3, the cushion ring 3 rises to lift the upper die 2. At this time, the holding stroke of the upper mold 2 is a stroke allowable amount by the shaft 11 to which the arm 9 is attached and the elongated hole 12, whereby the punch 15 is provided on the cushion ring 3 by projecting from the hole 16 of the upper mold 2. Then, a hole for positioning is formed in the panel work W by being fitted into the die 4 that is being mounted. After the hole is lowered, the upper die 2 rises to the top dead center. At this time, the arm 9 and the punch 15 also move up together with the upper die 2, and the stopper 5 compresses the spring 8 when it escapes from the recess 13 and moves backward to engage with the recess 13 provided in the arm 9. To release. As described above, after the panel work W is drawn at the bottom dead center of the upper mold 2, the cushion ring 3 rises and lifts the upper mold 2, and the punch 15 protrudes from the hole 16 of the upper mold 2 and punches out. Since the lowering is performed, a load is not applied to the punch 15 before the bottom dead center of the upper die 2 (during forming), and breakage of the punch 15 and deformation of the hole are prevented. Further, since the die 4 is present on the lower mold 1 side, it is easy to carry out scrap scraping. As described above, according to the present invention, breakage of the punch and deformation of the hole are prevented, the accuracy of the positioning hole can be ensured, and the accuracy of laser cutting is improved. Further, since the hole is punched after drawing, there is no movement of the panel work, and it can be set at an arbitrary position. Further, there is an advantage that the processing of the scrap with holes is facilitated, and all the conventional problems are solved.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を備えたプレス型の断面図（上死点
状態）
【図２】本発明装置を備えたプレス型の断面図（下死点
状態）
【図３】本発明装置を備えたプレス型の断面図（穴抜加
工状態）
【図４】従来装置を備えたプレス型の断面図
【符号の説明】
１ 下型
２ 上型
３ クッションリング
４ ダイス
５ ストッパ
９ アーム
１２ 長穴
１３ 凹部
１４ スプリング
１５ ポンチBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a press die equipped with the device of the present invention (top dead center state) FIG. 2 is a sectional view of a press die equipped with the device of the present invention (bottom dead center state) FIG. 3 is a cross-sectional view of a press die equipped with the device of the present invention (drilled state). FIG. 4 is a cross-sectional view of a press die provided with a conventional device. [Description of References] 1 Lower die 2 Upper die 3 Cushion ring 4 Dice 5 Stopper 9 Arm 12 Slot 13 Recess 14 Spring 15 Punch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 22/30 Ｂ２１Ｄ 22/30 Ｚ (56)参考文献 特開 平８−117880（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−60722（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−9226（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−151916（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/24 B21D 24/00 B21D 24/16 B21D 28/34 B21D 37/08 B21D 22/30 B21D 22/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI // B21D 22/30 B21D 22/30 Z (56) References JP-A-8-117880 (JP, A) 60722 (JP, U) JP-A-3-9226 (JP, U) JP-A 1-115116 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 28/24 B21D 24 / 00 B21D 24/16 B21D 28/34 B21D 37/08 B21D 22/30 B21D 22/02
Claims (1)
され、一定のストロークで昇降動可能に取り付けられた
アームと、このアームに下型方向の軸線で一体的に固設
されたポンチとを備え、 下型には昇降動可能なクッションリングに前記ポンチに
対応するダイスを設け、前記上型の下死点で前記アーム
を係止するストッパを備えたことを特徴とするプレス型
の穴抜装置。(57) [Claims] [Claim 1] An arm which is urged by a spring in an ascending direction by a spring and is attached to the arm so as to be able to move up and down with a constant stroke, and is integrated with the arm by an axis in a lower mold direction. The lower die is provided with a die corresponding to the punch on a cushion ring which can be moved up and down, and the upper die is provided with a stopper for locking the arm at the bottom dead center. Press-type punching device characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34469995A JP3407779B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Press-type punching device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34469995A JP3407779B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Press-type punching device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155469A JPH09155469A (en) | 1997-06-17 |
| JP3407779B2 true JP3407779B2 (en) | 2003-05-19 |
Family
ID=18371302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34469995A Expired - Fee Related JP3407779B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Press-type punching device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407779B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344516B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-02-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Resin composition and process for producing the same |
| KR100412647B1 (en) * | 2001-06-12 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | Panel lifter for transfer press |
| JP3794401B2 (en) | 2002-08-23 | 2006-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | Method for manufacturing liquid jet head |
| JP5183755B2 (en) * | 2011-01-07 | 2013-04-17 | トヨタ自動車東日本株式会社 | Press machine |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP34469995A patent/JP3407779B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155469A (en) | 1997-06-17 |
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|---|---|---|---|
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