JP3405265B2 - 内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JP3405265B2 JP3405265B2 JP10716799A JP10716799A JP3405265B2 JP 3405265 B2 JP3405265 B2 JP 3405265B2 JP 10716799 A JP10716799 A JP 10716799A JP 10716799 A JP10716799 A JP 10716799A JP 3405265 B2 JP3405265 B2 JP 3405265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- billet
- concentration
- steel pipe
- carbon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔圧延機によっ
て継目無鋼管を製造する場合に、内面疵の発生を防止
し、製品歩留の低下を抑制することができる高炭素鋼継
目無鋼管の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来技術】通常、高炭素鋼は含有される炭素量が多く
なるほど強度が上昇するが、伸びが低下するとともに、
連続鋳造時にＰ、Ｓ等の成分による中心偏析が多く発生
する。そして、連続鋳造した鋳片の偏析部は、1000℃を
超えるような熱間圧延時には加工性が著しく低下するこ
とから、加工製品に表面欠陥や内部欠陥が生じやすくな
る。このため、従来から、各製品の製造分野において熱
間加工性を改善すべく、種々対策が提案されている。 【０００３】薄鋼板の製造に関して、連続鋳造スラブ鋳
片の表層でのＳ偏析に起因する表面処理鋼板の表面欠陥
の発生を抑制するため、スラブ鋳片の表皮直下の気泡性
欠陥部分のＳ偏析を評価する指標Ｘを、製品成分のＳ、
Mn値と熱間圧延での加熱炉抽出平均温度との関係から導
入して、表面欠陥の発生率を低減するための指標Ｘの範
囲を設定して、その範囲内に入るように管理する方法が
提案されている（例えば、特開平５-317912号公報参
照）。 【０００４】一方、鋼管の製造に関し、特に継目無鋼管
の分野では、オーステナイト系ステンレス鋼をマンネス
マン方式で穿孔する場合に、歪み速度、素材の穿孔前加
熱温度、穿孔中温度、さらに素材のＳ濃度との関係から
所定の歪み速度−素材の穿孔前加熱温度の条件を求め
て、これを制御することによって、ロールの噛み込み不
良および内面疵の発生を防止して、穿孔プラグの長寿命
化を図る製管方法が開示されている（例えば、特開平４
−147704号公報参照）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前述の通り、薄鋼板お
よび鋼管の製造に関して、Ｓ偏析に起因する加工性の改
善に関する知見は比較的多く入手することができる。し
かし、素材のＰ偏析に対する加工性の改善に関する知見
は少なく、特に、継目無鋼管の製造に際して、マンネス
マン穿孔時における素材ビレットの中心偏析部でのＰ成
分の濃化に着目した、熱間加工性の改善に関する知見は
全くない。 【０００６】ビレットの中心偏析部にＰ成分の濃化があ
れば、その部分で融点の低下が見られる。このため、高
温の温度領域で実施されるマンネスマン穿孔圧延時に
は、その穿孔温度がＰ偏析部の溶融温度に近似したもの
となるので、粒界脆化が発生し易くなり、継目無鋼管の
加工性を著しく低下させる。そして、製管された継目無
鋼管に、粒界脆化にともなう内面疵が多発することにな
る。 【０００７】そこで、ビレット中心部でのＰ偏析を軽減
させるため、素材ビレットを焼き鈍し熱処理して、偏析
部の拡散を図る方法が採用される場合がある。しかし、
ビレットの焼き鈍しには長時間の熱処理を要することか
ら、コスト低減の観点から、必ずしも採用される対策で
はない。 【０００８】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、ビレットの中心部には必ずＰ偏析
が存在することを前提として、中心偏析部のＰ濃度を所
定の範囲で管理することによって、穿孔圧延時の加工性
を確保し、内面疵の発生が少ない継目無鋼管の製造方法
を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため、素材ビレットの中心部にＰが偏析する
ことを前提として、種々の検討を加えた。確かに、Ｐ偏
析の発生を軽減したビレットを用いて継目無鋼管を製造
した場合には、内面疵の発生を少なくして製造できる
が、Ｐ偏析が存在する場合であっても、高温領域で延性
状態を示すＣ成分の濃度と、Ｐ濃度との関係をバランス
させることによって、穿孔圧延時の加工性を確保できる
ことに着目した。 【００１０】言い換えると、穿孔圧延時の加工性を確保
できるような、ビレット中のＣ濃度と中心偏析部のＰ濃
度との関係を求め、その所定の関係を満たすビッレトを
穿孔圧延用素材として用いれば、内面疵の発生が少ない
継目無鋼管を製造できることを知見した。 【００１１】上記のＣ濃度と中心偏析部のＰ濃度との関
係を算定するため、破断絞り（RA）によって、鋼管の内
面疵発生のしきい値を評価した。具体的には、高炭素鋼
ビレットの偏析部から直径８mm、長さ140mmの試験片を
切り出し、JIS Z 2272 に規定する金属材料の引張クリ
ープ破断試験方法に準じて、1300℃の引張クリープ破断
試験を実施し、破断絞り（RA）を下記(2)式から求め
る。 【００１２】 RA＝｛（AO−A）／（AO）｝×100（％） ・・・ (2) ただし、RA：破断絞り、AO：元断面積（mm2） A：試験片の破断面と突き合わせて測定した最小断面積
（mm2） 図１は、破断絞り（RA）における粒界脆化が発生する領
域を、ビレットのＣ濃度（％）および中心偏析部のＰ濃
度（％）との関係で示した図である。同図が示すよう
に、高加工性を示す破断絞り（RA）＝80％以上におい
て、粒界脆化が発生する領域とそれらの発生がない良好
な領域との境界線を描き、その関係を下記(1)式として
求めた。 【００１３】 ［Ｐ（％）］≦｛−0.0545×［Ｃ（％）］＋0.0754｝ ・・・ (1) 上記(1)式は、図１の下部に存在する、粒界脆化が発生
しない良好な領域のＰ偏析部のＰ濃度とＣ濃度との関係
を示すものである。したがって、(1)式を満足するよう
なビレットを穿孔圧延用素材とすれば、穿孔圧延時の加
工性が確保される成分領域を維持できて、Ｐ偏析部を軽
減するためにビレットの焼き鈍しを実施しなくても、内
面疵の発生が少ない継目無鋼管を製造することができ
る。 【００１４】本発明は、上記の知見に基づいて完成され
たものであり、重量％で、Ｃ：0.60〜1.20％、Ｐ：0.01
5％以下を含有する高炭素鋼を連続鋳造したビレットで
あって、中心偏析部のＰ濃度が上記(1)式を満足するも
のをビレットを穿孔圧延用素材として製造することを特
徴とする内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製
造方法を要旨としている。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明において、使用する高炭素
鋼の化学組成を限定したのは、次の理由による。以下の
説明において、％は重量％を意味する。 【００１６】Ｃ：0.60〜1.20％ Ｃは、鋼の機械的強度を上昇させるために必要な元素で
あるが、0.60％未満では高炭素鋼鋼管として要求される
機械的強度を確保することができない。一方、前記図１
に示した破断絞りで粒界脆化の発生領域を評価した場合
に、中心偏析部のＰ濃度が工業上到達しうる限界濃度0.
01％に対応するのが、1.20％である。したがって、Ｃの
下限は0.60％で、上限は1.20％とした。 【００１７】Ｐ：0.015％以下 Ｐは、結晶粒界に析出すると粒界の接合力が弱まり、高
温加工時に粒界脆化を生じ易くなるため、少ないほど好
ましいが、脱燐処理費用との関係で0.015％以下とす
る。それと同時に、素材ビレット中のＰ偏析を抑制し
て、マンネスマン穿孔時の高温割れを防止し、超音波探
傷検査における内面疵に起因する製品歩留まり低下を防
止するため、その中心偏析部のＰ濃度を［Ｐ（％）］≦
｛−0.0545×［Ｃ（％）］＋0.0754｝とする。 【００１８】上記ＣおよびＰ以外の成分、例えば、Si、
Mn、Ｓ、Cr、Mo等については、JISZ 4805 や ASTM A 29
5 に規定される高炭素軸受鋼材の化学成分を満足させれ
ばよい。 【００１９】本発明における穿孔圧延は、穿孔された中
空素管が延伸圧延機および仕上げ圧延機によって寸法調
整されるマンネスマン方式を意図しているが、特に、圧
延設備、形式、条件を限定するものでない。それぞれの
方式で慣用されている圧延設備等を用いればよい。例え
ば、マンネスマン・マンドレルミル方式を採用する場合
には、ピアサーミルで穿孔・圧延され、さらにマンドレ
ルミルで延伸圧延が、サイザーまたはレデューサーで仕
上げ圧延が行われるようにすればよい。 【００２０】素材ビレットの加熱温度は、熱間加工で穿
孔できる温度であればよく、対象とされる高炭素鋼の高
温延性と高温強度を考慮して定めれられる。本発明にお
いては、1100〜1300℃の範囲で加熱すればよい。 【００２１】 【実施例】本発明鋼として、表１に示す鋼No.１〜４の
化学成分の高炭素鋼を溶製した後、電磁攪拌しながら連
続鋳造して穿孔用素材のビレットを製造した。一方、比
較鋼として、表１に示す鋼No.５〜９の化学成分の高炭
素鋼を溶製して、同様に、穿孔用素材のビレットを製造
した。採用した化学成分は、JIS高炭素クロム軸受鋼鋼
材（SUJ2）および ASTM A295に規定する鋼種を想定して
いる。 【００２２】 【表１】 【００２３】得られたそれぞれのビレットについて、中
心偏析部のＰ濃度（％）を測定すると共に、本発明で規
定する(1)式を用いて［Ｐ（％）］値を算出し、その結
果を表２に示す。 【００２４】次いで、これらのビレットを穿孔圧延用素
材として加熱炉で1230〜1280℃に加熱した後、マンネス
マン・マンドレルミル方式で製管を実施した。具体的に
は、ピアサーにて穿孔圧延して中空素管とし、さらにマ
ンドレル延伸圧延し、次いでレデューサーで仕上げ加工
を行い、外径50.8mm、肉厚５mmの継目無鋼管を製造し
た。 【００２５】製造された鋼管に所定の熱処理と矯正処理
を施した後、内面疵に起因する不良の発生状況を把握す
るため、超音波探傷検査を行い、製品歩留まりを評価し
た。その結果を、表２に示す。 【００２６】 【表２】【００２７】表２から明らかなように、Ｃ濃度、Ｐ濃度
および上記(1)式によるＰ値が本発明で規定するもので
ある本発明鋼は、いずれも製品歩留まりは96〜97％に該
当し、内面疵に起因する不良の発生が少なかった。これ
に対し、上記(1)式によるＰ値が本発明の規定から外れ
る比較鋼は、内面疵の発生を抑制できず、製品歩留まり
は90〜91％に留まるものであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明で製造された高炭素鋼継目無鋼管
によれば、素材ビレットの中心偏析部のＰ濃度を所定の
条件で管理することによって、マンネスマン方式で製管
する場合に、穿孔圧延時の加工性を確保でき、内面疵の
発生を防止し、製品歩留まりを向上させることができ
る。
て継目無鋼管を製造する場合に、内面疵の発生を防止
し、製品歩留の低下を抑制することができる高炭素鋼継
目無鋼管の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来技術】通常、高炭素鋼は含有される炭素量が多く
なるほど強度が上昇するが、伸びが低下するとともに、
連続鋳造時にＰ、Ｓ等の成分による中心偏析が多く発生
する。そして、連続鋳造した鋳片の偏析部は、1000℃を
超えるような熱間圧延時には加工性が著しく低下するこ
とから、加工製品に表面欠陥や内部欠陥が生じやすくな
る。このため、従来から、各製品の製造分野において熱
間加工性を改善すべく、種々対策が提案されている。 【０００３】薄鋼板の製造に関して、連続鋳造スラブ鋳
片の表層でのＳ偏析に起因する表面処理鋼板の表面欠陥
の発生を抑制するため、スラブ鋳片の表皮直下の気泡性
欠陥部分のＳ偏析を評価する指標Ｘを、製品成分のＳ、
Mn値と熱間圧延での加熱炉抽出平均温度との関係から導
入して、表面欠陥の発生率を低減するための指標Ｘの範
囲を設定して、その範囲内に入るように管理する方法が
提案されている（例えば、特開平５-317912号公報参
照）。 【０００４】一方、鋼管の製造に関し、特に継目無鋼管
の分野では、オーステナイト系ステンレス鋼をマンネス
マン方式で穿孔する場合に、歪み速度、素材の穿孔前加
熱温度、穿孔中温度、さらに素材のＳ濃度との関係から
所定の歪み速度−素材の穿孔前加熱温度の条件を求め
て、これを制御することによって、ロールの噛み込み不
良および内面疵の発生を防止して、穿孔プラグの長寿命
化を図る製管方法が開示されている（例えば、特開平４
−147704号公報参照）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前述の通り、薄鋼板お
よび鋼管の製造に関して、Ｓ偏析に起因する加工性の改
善に関する知見は比較的多く入手することができる。し
かし、素材のＰ偏析に対する加工性の改善に関する知見
は少なく、特に、継目無鋼管の製造に際して、マンネス
マン穿孔時における素材ビレットの中心偏析部でのＰ成
分の濃化に着目した、熱間加工性の改善に関する知見は
全くない。 【０００６】ビレットの中心偏析部にＰ成分の濃化があ
れば、その部分で融点の低下が見られる。このため、高
温の温度領域で実施されるマンネスマン穿孔圧延時に
は、その穿孔温度がＰ偏析部の溶融温度に近似したもの
となるので、粒界脆化が発生し易くなり、継目無鋼管の
加工性を著しく低下させる。そして、製管された継目無
鋼管に、粒界脆化にともなう内面疵が多発することにな
る。 【０００７】そこで、ビレット中心部でのＰ偏析を軽減
させるため、素材ビレットを焼き鈍し熱処理して、偏析
部の拡散を図る方法が採用される場合がある。しかし、
ビレットの焼き鈍しには長時間の熱処理を要することか
ら、コスト低減の観点から、必ずしも採用される対策で
はない。 【０００８】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、ビレットの中心部には必ずＰ偏析
が存在することを前提として、中心偏析部のＰ濃度を所
定の範囲で管理することによって、穿孔圧延時の加工性
を確保し、内面疵の発生が少ない継目無鋼管の製造方法
を提供することを目的としている。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため、素材ビレットの中心部にＰが偏析する
ことを前提として、種々の検討を加えた。確かに、Ｐ偏
析の発生を軽減したビレットを用いて継目無鋼管を製造
した場合には、内面疵の発生を少なくして製造できる
が、Ｐ偏析が存在する場合であっても、高温領域で延性
状態を示すＣ成分の濃度と、Ｐ濃度との関係をバランス
させることによって、穿孔圧延時の加工性を確保できる
ことに着目した。 【００１０】言い換えると、穿孔圧延時の加工性を確保
できるような、ビレット中のＣ濃度と中心偏析部のＰ濃
度との関係を求め、その所定の関係を満たすビッレトを
穿孔圧延用素材として用いれば、内面疵の発生が少ない
継目無鋼管を製造できることを知見した。 【００１１】上記のＣ濃度と中心偏析部のＰ濃度との関
係を算定するため、破断絞り（RA）によって、鋼管の内
面疵発生のしきい値を評価した。具体的には、高炭素鋼
ビレットの偏析部から直径８mm、長さ140mmの試験片を
切り出し、JIS Z 2272 に規定する金属材料の引張クリ
ープ破断試験方法に準じて、1300℃の引張クリープ破断
試験を実施し、破断絞り（RA）を下記(2)式から求め
る。 【００１２】 RA＝｛（AO−A）／（AO）｝×100（％） ・・・ (2) ただし、RA：破断絞り、AO：元断面積（mm2） A：試験片の破断面と突き合わせて測定した最小断面積
（mm2） 図１は、破断絞り（RA）における粒界脆化が発生する領
域を、ビレットのＣ濃度（％）および中心偏析部のＰ濃
度（％）との関係で示した図である。同図が示すよう
に、高加工性を示す破断絞り（RA）＝80％以上におい
て、粒界脆化が発生する領域とそれらの発生がない良好
な領域との境界線を描き、その関係を下記(1)式として
求めた。 【００１３】 ［Ｐ（％）］≦｛−0.0545×［Ｃ（％）］＋0.0754｝ ・・・ (1) 上記(1)式は、図１の下部に存在する、粒界脆化が発生
しない良好な領域のＰ偏析部のＰ濃度とＣ濃度との関係
を示すものである。したがって、(1)式を満足するよう
なビレットを穿孔圧延用素材とすれば、穿孔圧延時の加
工性が確保される成分領域を維持できて、Ｐ偏析部を軽
減するためにビレットの焼き鈍しを実施しなくても、内
面疵の発生が少ない継目無鋼管を製造することができ
る。 【００１４】本発明は、上記の知見に基づいて完成され
たものであり、重量％で、Ｃ：0.60〜1.20％、Ｐ：0.01
5％以下を含有する高炭素鋼を連続鋳造したビレットで
あって、中心偏析部のＰ濃度が上記(1)式を満足するも
のをビレットを穿孔圧延用素材として製造することを特
徴とする内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製
造方法を要旨としている。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明において、使用する高炭素
鋼の化学組成を限定したのは、次の理由による。以下の
説明において、％は重量％を意味する。 【００１６】Ｃ：0.60〜1.20％ Ｃは、鋼の機械的強度を上昇させるために必要な元素で
あるが、0.60％未満では高炭素鋼鋼管として要求される
機械的強度を確保することができない。一方、前記図１
に示した破断絞りで粒界脆化の発生領域を評価した場合
に、中心偏析部のＰ濃度が工業上到達しうる限界濃度0.
01％に対応するのが、1.20％である。したがって、Ｃの
下限は0.60％で、上限は1.20％とした。 【００１７】Ｐ：0.015％以下 Ｐは、結晶粒界に析出すると粒界の接合力が弱まり、高
温加工時に粒界脆化を生じ易くなるため、少ないほど好
ましいが、脱燐処理費用との関係で0.015％以下とす
る。それと同時に、素材ビレット中のＰ偏析を抑制し
て、マンネスマン穿孔時の高温割れを防止し、超音波探
傷検査における内面疵に起因する製品歩留まり低下を防
止するため、その中心偏析部のＰ濃度を［Ｐ（％）］≦
｛−0.0545×［Ｃ（％）］＋0.0754｝とする。 【００１８】上記ＣおよびＰ以外の成分、例えば、Si、
Mn、Ｓ、Cr、Mo等については、JISZ 4805 や ASTM A 29
5 に規定される高炭素軸受鋼材の化学成分を満足させれ
ばよい。 【００１９】本発明における穿孔圧延は、穿孔された中
空素管が延伸圧延機および仕上げ圧延機によって寸法調
整されるマンネスマン方式を意図しているが、特に、圧
延設備、形式、条件を限定するものでない。それぞれの
方式で慣用されている圧延設備等を用いればよい。例え
ば、マンネスマン・マンドレルミル方式を採用する場合
には、ピアサーミルで穿孔・圧延され、さらにマンドレ
ルミルで延伸圧延が、サイザーまたはレデューサーで仕
上げ圧延が行われるようにすればよい。 【００２０】素材ビレットの加熱温度は、熱間加工で穿
孔できる温度であればよく、対象とされる高炭素鋼の高
温延性と高温強度を考慮して定めれられる。本発明にお
いては、1100〜1300℃の範囲で加熱すればよい。 【００２１】 【実施例】本発明鋼として、表１に示す鋼No.１〜４の
化学成分の高炭素鋼を溶製した後、電磁攪拌しながら連
続鋳造して穿孔用素材のビレットを製造した。一方、比
較鋼として、表１に示す鋼No.５〜９の化学成分の高炭
素鋼を溶製して、同様に、穿孔用素材のビレットを製造
した。採用した化学成分は、JIS高炭素クロム軸受鋼鋼
材（SUJ2）および ASTM A295に規定する鋼種を想定して
いる。 【００２２】 【表１】 【００２３】得られたそれぞれのビレットについて、中
心偏析部のＰ濃度（％）を測定すると共に、本発明で規
定する(1)式を用いて［Ｐ（％）］値を算出し、その結
果を表２に示す。 【００２４】次いで、これらのビレットを穿孔圧延用素
材として加熱炉で1230〜1280℃に加熱した後、マンネス
マン・マンドレルミル方式で製管を実施した。具体的に
は、ピアサーにて穿孔圧延して中空素管とし、さらにマ
ンドレル延伸圧延し、次いでレデューサーで仕上げ加工
を行い、外径50.8mm、肉厚５mmの継目無鋼管を製造し
た。 【００２５】製造された鋼管に所定の熱処理と矯正処理
を施した後、内面疵に起因する不良の発生状況を把握す
るため、超音波探傷検査を行い、製品歩留まりを評価し
た。その結果を、表２に示す。 【００２６】 【表２】【００２７】表２から明らかなように、Ｃ濃度、Ｐ濃度
および上記(1)式によるＰ値が本発明で規定するもので
ある本発明鋼は、いずれも製品歩留まりは96〜97％に該
当し、内面疵に起因する不良の発生が少なかった。これ
に対し、上記(1)式によるＰ値が本発明の規定から外れ
る比較鋼は、内面疵の発生を抑制できず、製品歩留まり
は90〜91％に留まるものであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明で製造された高炭素鋼継目無鋼管
によれば、素材ビレットの中心偏析部のＰ濃度を所定の
条件で管理することによって、マンネスマン方式で製管
する場合に、穿孔圧延時の加工性を確保でき、内面疵の
発生を防止し、製品歩留まりを向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】破断絞り（RA）における粒界脆化が発生する領
域を、ビレットのＣ濃度（％）および中心偏析部のＰ濃
度（％）との関係で示した図である。
域を、ビレットのＣ濃度（％）および中心偏析部のＰ濃
度（％）との関係で示した図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−180310（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−291340（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−146651（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−127845（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−99349（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−58031（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−226634（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 19/04
B22D 11/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】重量％で、Ｃ：0.60〜1.20％、Ｐ：0.015
％以下を含有する高炭素鋼を連続鋳造したビレットであ
って、その中心偏析部のＰ濃度が下記(1)式を満足する
ものを穿孔圧延用素材として製造することを特徴とする
内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法。 ［Ｐ（％）］≦｛−0.0545×［Ｃ（％）］＋0.0754｝ ・・・ (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10716799A JP3405265B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10716799A JP3405265B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301213A JP2000301213A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3405265B2 true JP3405265B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=14452194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10716799A Expired - Fee Related JP3405265B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405265B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10716799A patent/JP3405265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000301213A (ja) | 2000-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003311317A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP6747524B2 (ja) | 鋼材、及び、鋼材の製造方法 | |
| CN113399461B (zh) | 一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法 | |
| JP2008161906A (ja) | 高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金鋼からなる継目無鋼管の製造方法 | |
| EP3636789B1 (en) | Austenitic alloy pipe and method for producing same | |
| CN114096692A (zh) | 耐硫酸露点腐蚀性优异的无缝钢管及其制造方法 | |
| EP1894641B1 (en) | Roll for rolling seamless pipes | |
| US9468959B2 (en) | Production method of seamless tube using round bar made of high Cr-high Ni alloy | |
| JP3405265B2 (ja) | 内面疵の発生が少ない高炭素鋼継目無鋼管の製造方法 | |
| JP3711959B2 (ja) | 耐熱用低合金鋼管およびその製造方法 | |
| JP4453278B2 (ja) | 二相ステンレス鋼からなる継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2000119749A (ja) | 機械構造用Ｃｒ−Ｍｏ系継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH10291008A (ja) | 熱間製管用工具及びその製造方法 | |
| JP3487234B2 (ja) | 継目無鋼管用高炭素鋼片の製造方法 | |
| JP3400272B2 (ja) | 継目無鋼管用素管の圧延方法 | |
| JPH0729127B2 (ja) | 継目無オーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP3407704B2 (ja) | 高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH10237604A (ja) | 熱間加工性及び耐硫化物応力割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼及びその分塊圧延方法並びにこれらを用いた継目無鋼管及びその製造方法 | |
| JP4258580B2 (ja) | 継目無鋼管製造用工具およびその製造方法 | |
| JP3932567B2 (ja) | 継目無鋼管製造のためのエロンゲータ圧延用粒状潤滑剤及びエロンゲータ圧延法 | |
| JP2513077B2 (ja) | 靱性に優れたフェライト系ステンレス鋼継目無管の製造方法 | |
| JPH0547603B2 (ja) | ||
| JPH11140594A (ja) | 熱間加工性及び耐硫化物応力割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管 | |
| CN115488184A (zh) | 一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法 | |
| JP2750142B2 (ja) | 耐クラック性に優れた黒鉛鋼ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3405265 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080307 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |