JP3405240B2 - 圧縮木材及びその製法 - Google Patents
圧縮木材及びその製法Info
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- JP3405240B2 JP3405240B2 JP35523498A JP35523498A JP3405240B2 JP 3405240 B2 JP3405240 B2 JP 3405240B2 JP 35523498 A JP35523498 A JP 35523498A JP 35523498 A JP35523498 A JP 35523498A JP 3405240 B2 JP3405240 B2 JP 3405240B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アコースティッ
ク楽器及び高級家具などに好適な外観の美麗な圧縮木
材、及びその製造方法に関する。
ク楽器及び高級家具などに好適な外観の美麗な圧縮木
材、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紫檀及び黒檀等の高級天然木材は密度が
高い点、及び表面の光沢の点で他の一般的な木材よりも
優れているため、アコースティック楽器や高級家具に利
用されている。しかしながら、これらの木材は貴重であ
り確保が難しいため、これらの高級天然木材に代る改質
木材の開発が従来より行われている。
高い点、及び表面の光沢の点で他の一般的な木材よりも
優れているため、アコースティック楽器や高級家具に利
用されている。しかしながら、これらの木材は貴重であ
り確保が難しいため、これらの高級天然木材に代る改質
木材の開発が従来より行われている。
【０００３】改質木材の開発法としては、一般的な木材
であるムク材に樹脂を含浸する方法、複数の単板のそれ
ぞれに樹脂を含浸してからこれらの単板を積層し、高圧
圧縮を行って単板を接着させる樹脂含浸単板積層法、木
片（粉）を樹脂に加えてから硬化成形する方法等が知ら
れている。更に、特開平３−２３１８０２号公報には、
スギ等の針葉樹から得られる軟質材を、水蒸気雰囲気下
で軟化させた後、圧縮成形して堅牢化する方法が記載さ
れている。
であるムク材に樹脂を含浸する方法、複数の単板のそれ
ぞれに樹脂を含浸してからこれらの単板を積層し、高圧
圧縮を行って単板を接着させる樹脂含浸単板積層法、木
片（粉）を樹脂に加えてから硬化成形する方法等が知ら
れている。更に、特開平３−２３１８０２号公報には、
スギ等の針葉樹から得られる軟質材を、水蒸気雰囲気下
で軟化させた後、圧縮成形して堅牢化する方法が記載さ
れている。
【０００４】しかしながら上記の一般的な木材であるム
ク材に樹脂を含浸する方法では、含浸させた樹脂成分の
ために、廃棄・リサイクルの点で問題があり、また上記
樹脂含浸単板積層法では製品全体における樹脂の比率が
高くなってしまうため、製品の肌触りが天然の木材のも
のとは大きく異なってしまうという問題がある。また上
記木片（粉）を樹脂に加えて硬化成形する方法では天然
の木目が無いため、外観上の不自然さが生じてしまう。
ク材に樹脂を含浸する方法では、含浸させた樹脂成分の
ために、廃棄・リサイクルの点で問題があり、また上記
樹脂含浸単板積層法では製品全体における樹脂の比率が
高くなってしまうため、製品の肌触りが天然の木材のも
のとは大きく異なってしまうという問題がある。また上
記木片（粉）を樹脂に加えて硬化成形する方法では天然
の木目が無いため、外観上の不自然さが生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、樹脂などによる化学処理を行わない圧縮木
材の製造方法、更には高密度であり、且つ研磨によって
高級天然木材と同様の表面感を持たせることが可能な圧
縮木材を提供することを目的としている。
ける課題は、樹脂などによる化学処理を行わない圧縮木
材の製造方法、更には高密度であり、且つ研磨によって
高級天然木材と同様の表面感を持たせることが可能な圧
縮木材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、目的
を達成するために本発明は以下のごとく構成されてい
る。即ち、本発明の圧縮木材の製造方法は、木材を煮沸
する煮沸工程と、その後に木材を圧縮する圧縮工程と、
その後に木材を加圧下で水蒸気中に置く水蒸気処理工程
とからなることを特徴としている。
を達成するために本発明は以下のごとく構成されてい
る。即ち、本発明の圧縮木材の製造方法は、木材を煮沸
する煮沸工程と、その後に木材を圧縮する圧縮工程と、
その後に木材を加圧下で水蒸気中に置く水蒸気処理工程
とからなることを特徴としている。
【０００７】尚、この圧縮木材の製造方法においては、
前記の煮沸工程を７０〜１００℃で行い、前記の圧縮工
程を１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2で行い、前記の水蒸気処
理工程１５０〜２１０℃で行うことが望ましい。更に、
前記の木材は広葉樹由来のものであることが望ましい。
本発明の圧縮木材は、広葉樹由来の木材からなり、且つ
比重が０.８以上、１.５以下であることを特徴としてい
る。
前記の煮沸工程を７０〜１００℃で行い、前記の圧縮工
程を１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2で行い、前記の水蒸気処
理工程１５０〜２１０℃で行うことが望ましい。更に、
前記の木材は広葉樹由来のものであることが望ましい。
本発明の圧縮木材は、広葉樹由来の木材からなり、且つ
比重が０.８以上、１.５以下であることを特徴としてい
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００９】本発明の圧縮木材の製造方法は、木材を煮
沸する煮沸工程と、その後に木材を圧縮する圧縮工程
と、その後に木材を加圧下で水蒸気中に置く水蒸気処理
工程とからなるものである。この製造方法における煮沸
工程では、含水率が５〜１００％木材を７０〜１００℃
の湯に浸けて、煮沸槽で１時間〜数日間加熱する。この
煮沸工程での加熱温度及び加熱時間は、処理する木材の
材質、厚み等を考慮して適宜決定する。即ち、後の圧縮
工程で木材の比重が所望の範囲となるように圧縮するの
に十分な軟化度を得る必要があるが、この軟化度等を考
慮して煮沸処理の条件を適宜決定することになる。尚、
煮沸工程中は、処理する木材の全面が常に湯に完全に浸
かるように木材を前記煮沸槽中で保持する。この煮沸工
程においては、処理される木材の組織が柔軟となる。
沸する煮沸工程と、その後に木材を圧縮する圧縮工程
と、その後に木材を加圧下で水蒸気中に置く水蒸気処理
工程とからなるものである。この製造方法における煮沸
工程では、含水率が５〜１００％木材を７０〜１００℃
の湯に浸けて、煮沸槽で１時間〜数日間加熱する。この
煮沸工程での加熱温度及び加熱時間は、処理する木材の
材質、厚み等を考慮して適宜決定する。即ち、後の圧縮
工程で木材の比重が所望の範囲となるように圧縮するの
に十分な軟化度を得る必要があるが、この軟化度等を考
慮して煮沸処理の条件を適宜決定することになる。尚、
煮沸工程中は、処理する木材の全面が常に湯に完全に浸
かるように木材を前記煮沸槽中で保持する。この煮沸工
程においては、処理される木材の組織が柔軟となる。
【００１０】次に煮沸工程で軟化した木材の圧縮を行な
う。この圧縮工程では木材の広がりを防止するためプレ
スを使用して１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2で５分〜２時間
かけて、前記の煮沸処理済木材を圧縮する。この圧縮工
程の条件は、処理する木材の材質、厚み、及び前記の煮
沸処理の条件等を適宜考慮して設定する。この際、木材
の比重は０．８以上、１．５以下の目標値になるよう調
整される。この圧縮工程では圧縮により木材の導管がつ
ぶれ、木材の組織の一部の変形が起ることになる。
う。この圧縮工程では木材の広がりを防止するためプレ
スを使用して１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2で５分〜２時間
かけて、前記の煮沸処理済木材を圧縮する。この圧縮工
程の条件は、処理する木材の材質、厚み、及び前記の煮
沸処理の条件等を適宜考慮して設定する。この際、木材
の比重は０．８以上、１．５以下の目標値になるよう調
整される。この圧縮工程では圧縮により木材の導管がつ
ぶれ、木材の組織の一部の変形が起ることになる。
【００１１】次いで、上記の圧縮処理済木材を加圧下で
水蒸気処理にかける。この水蒸気処理は、１５０〜２１
０℃の水蒸気中に上記の木材を、５分〜２４時間置くこ
とにより行われる。より好ましくは、１６０〜１９０℃
の水蒸気で、５分〜２時間処理するのがよい。この処理
条件は、処理する木材の材質、厚み等を考慮して適宜決
定する。この処理は、圧縮工程で掛けた圧力を解除せず
に行なう。この水蒸気処置工程では、ヘミセルロース鎖
等の切断と若干のリグニンの分解及びセルロースの結晶
化により圧縮状態の固定が行われ、木材の高密度化及び
高硬度化が図られる。
水蒸気処理にかける。この水蒸気処理は、１５０〜２１
０℃の水蒸気中に上記の木材を、５分〜２４時間置くこ
とにより行われる。より好ましくは、１６０〜１９０℃
の水蒸気で、５分〜２時間処理するのがよい。この処理
条件は、処理する木材の材質、厚み等を考慮して適宜決
定する。この処理は、圧縮工程で掛けた圧力を解除せず
に行なう。この水蒸気処置工程では、ヘミセルロース鎖
等の切断と若干のリグニンの分解及びセルロースの結晶
化により圧縮状態の固定が行われ、木材の高密度化及び
高硬度化が図られる。
【００１２】上記水蒸気処理の後、木材にかけていた圧
力を解除して、温度を常温にまで戻す。次いで、木材の
乾燥を熱風乾燥器や真空乾燥機等を使用して行なう。温
湿度条件の設定は、処理する木材の材質、厚みを考慮し
て行なう。この乾燥処理により、木材の使用状態におけ
る平衡含水率である６〜１２％にまで、木材を乾燥させ
る。乾燥終了後に圧縮木材を研磨すれば、上記した木材
の高密度化に起因して、圧縮木材の表面に艶を持たせる
ことが可能となる。
力を解除して、温度を常温にまで戻す。次いで、木材の
乾燥を熱風乾燥器や真空乾燥機等を使用して行なう。温
湿度条件の設定は、処理する木材の材質、厚みを考慮し
て行なう。この乾燥処理により、木材の使用状態におけ
る平衡含水率である６〜１２％にまで、木材を乾燥させ
る。乾燥終了後に圧縮木材を研磨すれば、上記した木材
の高密度化に起因して、圧縮木材の表面に艶を持たせる
ことが可能となる。
【００１３】本発明の圧縮木材の製造方法に使用する木
材としては、針葉樹及び広葉樹が挙げられる。しかし、
広葉樹由来の木材は、圧縮前の硬度が針葉樹由来の木材
のものよりも概して高く、よって圧縮後の硬度も針葉樹
由来の木材のものよりも高くすることができ、更には処
理により木材の色が濃色化して、紫檀や黒檀のような高
級天然木材の表面感に似させることが可能であるので、
針葉樹由来の木材よりも広葉樹由来の木材を使用するこ
とが好ましい。広葉樹の例としてはブナ、カバ、カエ
デ、トチ、ホホ、カツラ、シナ、ユーカリ、ナトー、及
びゴム等が含まれるが、中でもカバ、ブナ、及びカエデ
が好ましい。
材としては、針葉樹及び広葉樹が挙げられる。しかし、
広葉樹由来の木材は、圧縮前の硬度が針葉樹由来の木材
のものよりも概して高く、よって圧縮後の硬度も針葉樹
由来の木材のものよりも高くすることができ、更には処
理により木材の色が濃色化して、紫檀や黒檀のような高
級天然木材の表面感に似させることが可能であるので、
針葉樹由来の木材よりも広葉樹由来の木材を使用するこ
とが好ましい。広葉樹の例としてはブナ、カバ、カエ
デ、トチ、ホホ、カツラ、シナ、ユーカリ、ナトー、及
びゴム等が含まれるが、中でもカバ、ブナ、及びカエデ
が好ましい。
【００１４】本発明の圧縮木材は、本発明の製造方法に
より製造することができるものである。そして本発明の
圧縮木材は広葉樹由来であって、且つ比重が０.８以
上、１.５以下のものである。好ましくは、圧縮木材の
比重は１.０〜１.５である。比重０．８〜１．５の範囲
にある圧縮木材は、木材を構成する多くの細胞が圧縮変
形し、細胞内腔の空隙率が非常に小さくなっている。比
重が０.８未満の場合には密度及び硬度の点で不十分で
あるために改質木材としては性能的に劣り、また木材の
空隙を全てなくした場合でも、木材の真比重が１.５で
あるから、これ以上大きくすることはできない。圧縮に
より木材の比重が０.８以上、１.５以下の範囲にまで高
められたものは、高密度化且つ濃色化しているので楽器
及び高級家具の作成に使用するのに好適である。例え
ば、楽器としては木管楽器の管体、弦楽器の指板等の部
分、鍵盤楽器の黒鍵、及びマリンバ等の木質音板打楽器
の音板への適用が挙げられる。木管楽器の管体には密度
の高い木材を使用しないと楽器本来の音が出にくく、弦
楽器の指板等の個所は操作により摩耗しやすく、黒鍵は
ある程度の重量感がないとタッチ感が損なわれ、またマ
リンバ等の音板は硬くて反発の良いものでないと耐久性
の点で問題となるので、本発明の圧縮木材がこれらの用
途に対して好適である。一方、本発明の圧縮木材は濃色
化及び高密度化しているので、その表面を研磨すること
により紫檀や黒檀の様な表面感を出すことが可能であ
り、塗装することなく高級家具に好適に使用することが
できる。
より製造することができるものである。そして本発明の
圧縮木材は広葉樹由来であって、且つ比重が０.８以
上、１.５以下のものである。好ましくは、圧縮木材の
比重は１.０〜１.５である。比重０．８〜１．５の範囲
にある圧縮木材は、木材を構成する多くの細胞が圧縮変
形し、細胞内腔の空隙率が非常に小さくなっている。比
重が０.８未満の場合には密度及び硬度の点で不十分で
あるために改質木材としては性能的に劣り、また木材の
空隙を全てなくした場合でも、木材の真比重が１.５で
あるから、これ以上大きくすることはできない。圧縮に
より木材の比重が０.８以上、１.５以下の範囲にまで高
められたものは、高密度化且つ濃色化しているので楽器
及び高級家具の作成に使用するのに好適である。例え
ば、楽器としては木管楽器の管体、弦楽器の指板等の部
分、鍵盤楽器の黒鍵、及びマリンバ等の木質音板打楽器
の音板への適用が挙げられる。木管楽器の管体には密度
の高い木材を使用しないと楽器本来の音が出にくく、弦
楽器の指板等の個所は操作により摩耗しやすく、黒鍵は
ある程度の重量感がないとタッチ感が損なわれ、またマ
リンバ等の音板は硬くて反発の良いものでないと耐久性
の点で問題となるので、本発明の圧縮木材がこれらの用
途に対して好適である。一方、本発明の圧縮木材は濃色
化及び高密度化しているので、その表面を研磨すること
により紫檀や黒檀の様な表面感を出すことが可能であ
り、塗装することなく高級家具に好適に使用することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下に具体例を示す。木材として５×５×１
０ｃｍのカバ材を用意し、これを煮沸槽中で１００℃に
て６０時間煮沸した。煮沸中は、カバ材が常に湯中に完
全に浸かるようにした。次いで、この煮沸処理を行なっ
た木材を、プレスにより１２０ｋｇ／ｃｍ2で、３０分
間加圧して木材の圧縮を行なった。この加圧状態を保っ
たまま、圧縮状態にある木材を１８０℃の水蒸気中に１
時間置いた。水蒸気処理後、圧縮木材を常温まで冷却
し、恒温恒湿槽により３ヶ月時間乾燥して含水率を９％
にした。
０ｃｍのカバ材を用意し、これを煮沸槽中で１００℃に
て６０時間煮沸した。煮沸中は、カバ材が常に湯中に完
全に浸かるようにした。次いで、この煮沸処理を行なっ
た木材を、プレスにより１２０ｋｇ／ｃｍ2で、３０分
間加圧して木材の圧縮を行なった。この加圧状態を保っ
たまま、圧縮状態にある木材を１８０℃の水蒸気中に１
時間置いた。水蒸気処理後、圧縮木材を常温まで冷却
し、恒温恒湿槽により３ヶ月時間乾燥して含水率を９％
にした。
【００１６】乾燥後の圧縮木材は、比重が１.３であ
り、圧縮率は６５％であった。この圧縮木材を羽布機に
より研磨したところ、楽器及び高級家具にも使用するこ
とが可能なほどの表面の艶を有する、黒褐色のものが得
られた。
り、圧縮率は６５％であった。この圧縮木材を羽布機に
より研磨したところ、楽器及び高級家具にも使用するこ
とが可能なほどの表面の艶を有する、黒褐色のものが得
られた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の圧縮木材の製造方法は、煮沸工
程と圧縮工程と水蒸気処理工程とからなるので、化学処
理を一切行なわない、単純な方法となっている。本発明
の圧縮木材は、高密度且つ高硬度であり、また製造工程
中の高密度化、及び自己着色による濃色化のため、塗装
せずに研磨のみで高級天然木材と同様の表面感をもたせ
ることが可能となっている。従って、銘木類の消費量が
低減される点で紫檀・黒檀といった貴重な種の保護に寄
与することになり、また従来の化学処理に伴っていた廃
棄・リサイクル時の問題が解決される点で環境に優しい
ことになる。更には、より自然な外観を有する木材を安
価に供給することが可能となる。
程と圧縮工程と水蒸気処理工程とからなるので、化学処
理を一切行なわない、単純な方法となっている。本発明
の圧縮木材は、高密度且つ高硬度であり、また製造工程
中の高密度化、及び自己着色による濃色化のため、塗装
せずに研磨のみで高級天然木材と同様の表面感をもたせ
ることが可能となっている。従って、銘木類の消費量が
低減される点で紫檀・黒檀といった貴重な種の保護に寄
与することになり、また従来の化学処理に伴っていた廃
棄・リサイクル時の問題が解決される点で環境に優しい
ことになる。更には、より自然な外観を有する木材を安
価に供給することが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B27K 5/00 - 5/06
B27M 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 化学的に未処理の木材を煮沸する煮沸工
程と、その後に木材を圧縮する圧縮工程と、その後に木
材を加圧下で水蒸気中に置く水蒸気処理工程とからなる
ことを特徴とする圧縮木材の製造方法。 - 【請求項２】 前記の煮沸工程を７０〜１００℃で行
い、前期の圧縮肯定を１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2で行
い、前記の水蒸気処理工程を１５０から２１０℃で行う
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮木材の製造方法。 - 【請求項３】 前記の木材が、広葉樹由来のものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮木材の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れか１項に記載の方
法によって製造される圧縮木材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523498A JP3405240B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 圧縮木材及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523498A JP3405240B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 圧縮木材及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176910A JP2000176910A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3405240B2 true JP3405240B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18442747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35523498A Expired - Fee Related JP3405240B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 圧縮木材及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405240B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3562517B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2004-09-08 | ヤマハ株式会社 | 楽器およびその製造方法 |
| JP4624975B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2011-02-02 | オリンパス株式会社 | 圧縮木製品、楽器、および木材の加工方法 |
| JP5141287B2 (ja) | 2008-02-18 | 2013-02-13 | ヤマハ株式会社 | 鍵及び鍵盤装置 |
| CN115503066B (zh) * | 2017-04-10 | 2024-06-11 | 马里兰大学派克分院 | 强韧结构木质材料及其制造方法和用途 |
| WO2019022111A1 (ja) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 株式会社パームホルツ | 銘木調圧密材及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06285818A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Takeji Motai | 丸太材などの素材の整形加工方法 |
| JP3078451B2 (ja) * | 1994-07-04 | 2000-08-21 | 横井工業株式会社 | 木材の加工方法 |
| JPH0890520A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-04-09 | Ibiden Co Ltd | 集合材及び集合材の製造方法 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35523498A patent/JP3405240B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000176910A (ja) | 2000-06-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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