JP3405059B2 - Method and apparatus for transporting and filling flexible bags - Google Patents
Method and apparatus for transporting and filling flexible bagsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、注出入口具を付けたフ
レキシブルバッグの搬送、充填方法、およびその装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for transporting and filling a flexible bag having a spout and inlet, and an apparatus for the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、内容量の大きい容器におい
て、外箱の内側に、注出入口具を備えたフレキシブルバ
ッグを配置したバッグインボックスが多用されている。
このバッグインボックスは、前記フレキシブルバッグに
液体を充填し、個々の外箱に収納した容器で、その充填
方法は、図４に示した方法で行われていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a container having a large internal volume, a bag-in-box in which a flexible bag having a pouring / introducing tool is arranged inside an outer box has been widely used.
The bag-in-box is a container in which the flexible bag is filled with a liquid and is housed in each outer box, and the filling method is the method shown in FIG.
【０００３】図４に示すように、複数のフレキシブルバ
ッグが連続している、バッグ列２１を、充填機２３へ水
平方向に送り出し、フレキシブルバッグ２５と、充填機
２３との接続を行って充填し、充填されたフレキシブル
バッグを送り出す時点で、充填中のフレキシブルバッグ
２５と、充填済みのフレキシブルバッグ２５との連結部
２６を分離装置２２で切断していた。この分離された充
填済みのフレキシブルバッグ２５は、搬送部２６を通
り、シューター２７を介して、外箱２８に落とし込むこ
とにより、前記バッグインボックスを製造していた。As shown in FIG. 4, a bag row 21 in which a plurality of flexible bags are continuous is sent out to a filling machine 23 in a horizontal direction, and the flexible bag 25 and the filling machine 23 are connected and filled. At the time of sending out the filled flexible bag, the connecting device 26 between the filling flexible bag 25 and the filled flexible bag 25 was cut by the separating device 22. The separated filled flexible bag 25 passes through the transport unit 26 and is dropped into the outer box 28 via the shooter 27 to manufacture the bag-in-box.
【０００４】このように、バッグインボックスの製造に
関し、バッグ列の引出し、バッグ列の一単位であるフレ
キシブルバッグに対して、順次行われる充填、充填済み
のフレキシブルバッグの送り出し、および外箱への落と
し込みの各工程が水平方向に配置され、一連に並んで行
われている。As described above, in the manufacture of the bag-in-box, the bag row is drawn out, the flexible bag which is one unit of the bag row is sequentially filled, the filled flexible bag is sent out, and the bag is placed in the outer box. Each dropping process is arranged horizontally and is performed in series.
【０００５】また、一連に並んでいる充填装置は、連続
してフレキシブルバッグに充填、充填したフレキシブル
バッグを外箱へ収納する工程を行うことができるが、一
連の充填装置の製造ラインが長くなり、諸設備が大型と
なり、バッグインボックス製造ラインが、スペース的に
規制されてしまう場合があった。特に、充填のスピード
アップのため、前記の充填装置を複数個配置すると、さ
らにこのスペースの問題が大きくなり、複数個配置する
ことが困難であった。In addition, a series of filling devices can perform a process of continuously filling a flexible bag and storing the filled flexible bag in an outer box, but the manufacturing line of the filling device becomes long. However, various equipment became large, and the bag-in-box manufacturing line was sometimes restricted in terms of space. In particular, if a plurality of the above-mentioned filling devices are arranged to speed up the filling, the problem of this space becomes more serious, and it is difficult to arrange a plurality of them.
【０００６】さらに、フレキシブルバッグを水平状態に
保持して充填した場合、充填口を保持して充填するの
で、充填口の部分にヘッドスペースが生じ、内容物を長
期に保存する場合、好ましくなかった。このヘッドスペ
ースをなくするためには、真空吸引、および液面の調整
するための装置が必要であった。Further, when the flexible bag is filled while being held horizontally, the filling port is held and filled, so that a head space is generated at the portion of the filling port, which is not preferable when the contents are stored for a long period of time. . In order to eliminate this head space, a device for vacuum suction and liquid level adjustment was required.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記事情に鑑み、特別の装置を必要とせず、ヘッドスペー
スのない充填が可能で、フレキシブルバッグの流れを上
下方向とし、そのバッグインボックスの製造ラインを短
くすることを課題とし、そのバッグインボックスの製造
が狭いスペースであっても可能とした、搬送充填方法、
およびその装置を提供することを目的とする。In view of the above circumstances, therefore, the present invention does not require a special device, allows headspace-free filling, and allows the flexible bag to flow in the up-and-down direction. The problem is to shorten the manufacturing line of the bag-in-box, and the bag-in-box can be manufactured even in a narrow space.
And its device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を解決するために、まず請求項１においては、注出入口
具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列
を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下
降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキ
シブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッ
グを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体
を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグ
をそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とす
る、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。In order to solve the above-mentioned problems in the present invention, first, in claim 1, a bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous is supplied from a position higher than a filling machine. Then, according to the descending direction of the bag row, at the filling position, the bag row is separated into unit flexible bags, the separated flexible bags are held, and the held flexible bags are filled with liquid, and then the holding is released, A method for carrying and filling a flexible bag, characterized in that the filled flexible bag is lowered as it is and stored in an outer box.
【０００９】また、請求項２においては、注出入口具を
有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、
充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方
向に従って、充填位置でバッグ列を保持し、液体を充填
後、単位のフレキシブルバッグに分離し、保持を解除し
て、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、
外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグ
の搬送充填方法である。Further, according to a second aspect of the present invention, there is provided a bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous.
Supply from a position higher than the filling machine, hold the bag row at the filling position according to the descending direction of the bag row, and after filling the liquid, separate into flexible bags of units, release the holding, and fill the filled flexible bags. Let it descend,
It is a method for carrying and filling a flexible bag, which is characterized by storing in an outer box.
【００１０】また、請求項３においては、注出入口具を
有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、
充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方
向に従って、それぞれ水平方向に進退する機構の分離装
置、保持装置、および充填装置を順に配置したことを特
徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous,
A transporting and filling device for a flexible bag, characterized in that a separating device, a holding device, and a filling device that are supplied from a position higher than the filling machine and that move forward and backward in the horizontal direction are arranged in order according to the descending direction of the bag row. Is.
【００１１】また、請求項４においては、前記搬送充填
装置で、分離装置、保持装置、および充填装置を垂直方
向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの
搬送充填装置である。また、請求項５においては、前記
の搬送充填装置を複数個以上並列に配した垂直方向に配
置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充
填装置である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a transport and filling device for a flexible bag, characterized in that in the transport and filling device, a separating device, a holding device, and a filling device are arranged in a vertical direction. Further, in a fifth aspect of the present invention, there is provided a flexible bag transporting / filling device in which a plurality of the transporting / filling devices are arranged in parallel in a vertical direction.
【００１２】注出入口具を有するフレキシブルバッグが
連続しているバッグ列の搬送方向を、充填機より高い位
置へ、そして加工する工程中に充填する機構としたの
で、従来の搬送充填装置と比較して、設置面積が小さく
なる。特に、垂直に加工する方式とすることで、最も設
置面積を小さくすることができる。つた、充填時に、バ
ッグの上部を保持した状態とすることで、バッグの形態
が変化しないので、充填終了後、充填ノズルを外しして
も、充填口からエアが入ることがない。Since a mechanism for filling a bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous to a position higher than the filling machine and during the process of processing, a comparison is made with a conventional conveying and filling device. Therefore, the installation area becomes smaller. Particularly, by adopting the method of processing vertically, the installation area can be minimized. In addition, since the shape of the bag does not change by holding the upper portion of the bag during filling, air does not enter from the filling port even if the filling nozzle is removed after the filling is completed.
【００１３】また、充填したフレキシブルバッグを切断
後、そのままシュータに落下指せれば、外装カートンに
収納可能で、従来のように、切断したフレキシブルバッ
グをシュータまで搬送する搬送部が不要となり、充填効
率を向上させることができる。さらに、前記搬送充填装
置を１台でなく、複数台配置することができ、より設置
面積が小さくすることができる。Further, after cutting the filled flexible bag, if it can be dropped onto the shooter as it is, it can be stored in an outer carton, and unlike the conventional case, a carrying section for carrying the cut flexible bag to the shooter is not required, and the filling efficiency is improved. Can be improved. Furthermore, a plurality of the above-mentioned transfer and filling devices can be arranged instead of one, and the installation area can be further reduced.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置
を示すもので、上部側にはバッグ列引き込みのガイドロ
ール３設けられており、注出入口具４を有するフレキシ
ブルバッグ５が、連続したバッグ列６を引き出すため
に、その受入れ側を傾斜した状態とし、送り出し側をほ
ぼ垂直に送り出す機構となっている。そして、送り出さ
れたバッグ列６は、分離するバッグ分離手段１０で、フ
レキシブルバッグ５の連結部を切断刃１１により切断
し、同時に切断刃１１の下方に位置した同様に水平方向
に進退する保持手段１２がで保持し、出入口具４の位置
に１３が配置された充填装置１３により充填する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows a transporting and filling apparatus for a flexible bag, which is provided with a guide roll 3 for pulling in a bag row on the upper side, and a flexible bag 5 having a pouring inlet / outlet tool 4 pulls out a continuous bag row 6. In addition, the receiving side is inclined and the sending side is sent out almost vertically. Then, the sent-out bag row 6 is separated by the bag separating means 10, and the connecting portion of the flexible bag 5 is cut by the cutting blade 11, and at the same time, the holding means which is positioned below the cutting blade 11 and which advances and retreats in the same horizontal direction. 12 is held by, and filling is performed by the filling device 13 in which 13 is arranged at the position of the doorway tool 4.
【００１５】[0015]
【実施例】図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置
を示すもので、所要の形状に設定されたフレーム２に対
して、各種構成部材を取り付けて構成されているもので
あって、その上部側にはバッグ列引き込みのガイドロー
ル３設けられている。バッグ列引き込みガイドロール３
は、注出入口具４を有するフレキシブルバッグ５が、連
続したバッグ列６を引き出すために、その受入れ側を傾
斜した状態とし、送り出し側をほぼ垂直に送り出す機構
となっている。ガイドロール３の送り出し側には、ほぼ
垂直の案内板７と、この案内板７と向かい合わせに、そ
の形状に合わせて、前記注出入口具４を係止しながらバ
ッグ列６を引込み、一定距離搬送するガイド装置９を配
置してなるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a transporting and filling apparatus for a flexible bag, which is constructed by attaching various components to a frame 2 set to a desired shape, and the upper side thereof. Is provided with a guide roll 3 for pulling the bag row. Bag row pull-in guide roll 3
In order to draw out the continuous bag row 6, the flexible bag 5 having the spout opening / closing tool 4 has a mechanism in which the receiving side is inclined and the sending side is sent out substantially vertically. On the delivery side of the guide roll 3, a guide plate 7 that is substantially vertical, and the bag row 6 is pulled in while facing the guide plate 7 and fitting the shape of the guide plate 7 while locking the pouring inlet / outlet tool 4. A guide device 9 for transportation is arranged.
【００１６】図２は、バッグ列６の案内板７を示すもの
である。前記案内板７により、下降方向に案内移動した
フレキシブルバッグ５の上端が、この案内板７の下端よ
り下方に位置するようになる。この案内板７より下方に
位置したフレキシブルバッグ５を、バッグ列６から分離
するバッグ分離手段１０で、フレキシブルバッグ５の連
結部を切断刃１１が前進して切断する。FIG. 2 shows the guide plate 7 of the bag row 6. With the guide plate 7, the upper end of the flexible bag 5 guided and moved in the descending direction is located below the lower end of the guide plate 7. By the bag separating means 10 for separating the flexible bag 5 located below the guide plate 7 from the bag row 6, the cutting blade 11 advances and cuts the connecting portion of the flexible bag 5.
【００１７】この時、同時に切断刃１１の下方に位置し
た同様に水平方向に進退する保持手段１２が配置されて
いる。そして、フレキシブルバッグ５を保持した状態
で、注出入口具４の位置に充填装置１３が配置されてい
る。この充填装置１３は、エアシリンダーにより水平方
向に進退する充填ノズルが配置されている。At this time, at the same time, a holding means 12 which is positioned below the cutting blade 11 and which moves back and forth in the same manner in the horizontal direction is arranged. Then, with the flexible bag 5 being held, the filling device 13 is arranged at the position of the spout opening / closing tool 4. The filling device 13 is provided with a filling nozzle that moves forward and backward in the horizontal direction by an air cylinder.
【００１８】充填されたフレキシブルバッグ５の下方に
は、シューター１４が設けられ、保持手段１２が開放さ
れると、内容物が充填されたフレキキブルバッグ５を外
箱に案内、収納する。A shooter 14 is provided below the filled flexible bag 5, and when the holding means 12 is opened, the flexible bag 5 filled with contents is guided and stored in an outer box.
【００１９】ここで、分離手段１０によるフレキシブル
バッグ５の切断は、充填前で保持手段１２により、フレ
キシブルバッグ５を保持した状態で行った後、内容物を
充填するか、または、フレキシブルバッグ５を保持した
状態で内容物を充填を行った後、分離手段１２で行う
か、いずれでもよい。Here, the cutting of the flexible bag 5 by the separating means 10 is performed before the filling with the holding means 12 while holding the flexible bag 5, and then the contents are filled or the flexible bag 5 is cut. The content may be filled in the state of being held, and then the separation means 12 may be used.
【００２０】また、図３に示すように、図１に示す充填
装置を、２台並列して配置し、充填したフレキシブルバ
ッグを外箱に収納し、搬送する工程を共通にすることに
より、充填スピードを２倍にすることが可能となる。こ
のように、２台にかぎらず、複数台並列的に充填装置を
配置することにより、充填能力を向上させることができ
る。Further, as shown in FIG. 3, the two filling devices shown in FIG. 1 are arranged in parallel, the filled flexible bag is housed in an outer box, and the steps for carrying the same are common, whereby the filling process is performed. It is possible to double the speed. In this way, the filling capacity can be improved by arranging a plurality of filling devices in parallel, not limited to two.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、以上のように、フレキシブル
バッグ列の流れを上下方向とし、バッグの下降方向の流
れにおいて、内容物を充填し、そのまま下方に落下させ
るだけで、外箱に収納できるので、バッグの搬送のため
の水平距離が短くなり、充填装置の設置スペースを小さ
くすることができる。これにより、充填スピードを上げ
るため、充填装置を複数個配置する場合、より設置スペ
ースが小さくなり有利である。As described above, according to the present invention, the flow of the flexible bag row is the vertical direction, and in the flow of the downward direction of the bag, the contents are filled, and the bag is stored as it is in the outer box. As a result, the horizontal distance for carrying the bag is shortened, and the installation space for the filling device can be reduced. Accordingly, in order to increase the filling speed, when a plurality of filling devices are arranged, the installation space becomes smaller, which is advantageous.
【００２２】また、垂直方向にフレキシブルバッグ列を
流しながら充填するので、充填ノズルから充填終了後、
充填口よりエアが入る恐れがないので、ヘッドスペース
のない充填が可能となった。Further, since the flexible bag row is filled while flowing in the vertical direction, after the filling is completed from the filling nozzle,
Since there is no risk of air entering through the filling port, filling without head space is possible.
【図１】本発明の搬送充填装置を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a carrying and filling device of the present invention.
【図２】図１のバッグ列の案内板の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a guide plate of the bag row in FIG.
【図３】複数個の装置を配置した状態を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a plurality of devices are arranged.
【図４】従来の充填搬送装置を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional filling and conveying device.
１…容器本体 ２…フレーム ３…ガドロール ４…注出入口具 ５…フレキシブルバッグ ６…バッグ列 ７…案内板 １０…分離手段 １１…切断刃 １２…保持手段 １３…充填装置 １４…シューター 1 ... Container body 2 ... frame 3 ... Gadrol 4 ... inlet / outlet tool 5 ... Flexible bag 6 ... Bag row 7 ... Information board 10 ... Separation means 11 ... Cutting blade 12 ... Holding means 13 ... Filling device 14 ... Shooter
Claims (5)
連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給
し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッ
グ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離
したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレ
キシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済
みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納
することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填
方法。1. A bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous is supplied from a position higher than a filling machine, and the bag row is unitized into a flexible bag in the filling position according to the descending direction of the bag row. A flexible bag characterized by being separated, holding the separated flexible bag, filling the held flexible bag with a liquid, releasing the holding, lowering the filled flexible bag as it is, and storing it in an outer box. Transport and filling method.
連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給
し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッ
グ列を保持し、液体を充填後、単位のフレキシブルバッ
グに分離し、保持を解除して、充填済みフレキシブルバ
ッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴と
する、フレキシブルバッグの搬送充填方法。2. A bag row in which a flexible bag having a spout / inlet fitting is continuous is supplied from a position higher than the filling machine, and the bag row is held at the filling position according to the descending direction of the bag row to fill the liquid. After that, the flexible bag is separated into unit flexible bags, the holding is released, and the filled flexible bag is lowered as it is to be stored in an outer box.
連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給
し、前記バッグ列の下降方向に従って、それぞれ水平方
向に進退する機構の分離装置、保持装置、および充填装
置を順に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッ
グの搬送充填装置。3. A separating device having a mechanism for supplying a bag row in which flexible bags having spouts and inlets are continuous from a position higher than the filling machine, and advancing and retracting in the horizontal direction according to the descending direction of the bag row, and holding the same. A flexible bag carrying and filling device, characterized in that a device and a filling device are arranged in order.
置、および充填装置を垂直方向に配置したことを特徴と
する、フレキシブルバッグの搬送充填装置。4. An apparatus according to claim 3, wherein the separating device, the holding device, and the filling device are arranged in a vertical direction.
を複数個以上並列に配した垂直方向に配置したことを特
徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。5. A transport / filling device for a flexible bag, comprising a plurality of the transport / filling devices according to claim 3 or 4, which are arranged in parallel in a vertical direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914196A JP3405059B2 (en) | 1995-10-18 | 1996-04-30 | Method and apparatus for transporting and filling flexible bags |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26968895 | 1995-10-18 | ||
| JP7-269688 | 1995-10-18 | ||
| JP10914196A JP3405059B2 (en) | 1995-10-18 | 1996-04-30 | Method and apparatus for transporting and filling flexible bags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09169302A JPH09169302A (en) | 1997-06-30 |
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| JP10914196A Expired - Fee Related JP3405059B2 (en) | 1995-10-18 | 1996-04-30 | Method and apparatus for transporting and filling flexible bags |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3405059B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2006133026A2 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Advanced Technology Materials, Inc. | Fluid storage and dispensing systems and processes |
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1996
- 1996-04-30 JP JP10914196A patent/JP3405059B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH09169302A (en) | 1997-06-30 |
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