JP3402828B2 - Ink roller - Google Patents

Ink roller

Info

Publication number
JP3402828B2
JP3402828B2 JP05803195A JP5803195A JP3402828B2 JP 3402828 B2 JP3402828 B2 JP 3402828B2 JP 05803195 A JP05803195 A JP 05803195A JP 5803195 A JP5803195 A JP 5803195A JP 3402828 B2 JP3402828 B2 JP 3402828B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
layer
inking
thin
rubber layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP05803195A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08224861A (en
Inventor
芳紀 中屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP05803195A priority Critical patent/JP3402828B2/en
Publication of JPH08224861A publication Critical patent/JPH08224861A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3402828B2 publication Critical patent/JP3402828B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ着ロー
ラに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inking roller for a printing machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】輪転印刷機,平台円圧印刷機等のインキ
ング装置に採用されているインキ着ローラは、従来、図
3縦断面図に示すように、左右の両端軸2,2と円筒3
とが一体に構成されていて、円筒3の外周面には厚肉で
軟硬度のゴム層4が被覆されている。この被覆されたゴ
ム層は通常は、1層、時として2層の硬度の異なるもの
からなり、ゴム被覆後のインキ着ローラ1の径Dは、図
4(A),(B)に示すように、小径のもと大径のもの
とに大別される。インキング装置は、図4〜図5に示す
ように、インキつぼ5,インキ元ローラ6,受渡しロー
ラ7,練りローラ8,インキ往復ローラ9,版胴(図
4)10,平版台(図5)11,インキ往復ローラ9を
往復動させる移動台(図5)12からなる。インキつぼ
5のインキは、インキ元ローラ6にて取り出され、受渡
しローラ7→練りローラ8→インキ往復ローラ9の経路
を経て、インキ着ローラ1に供給される。インキは図4
ではインキ着ローラ1から版胴10の版に、図5では移
動台12が停止している間にインキ往復ローラ9から供
給を受けたインキ着ローラ1のインキは、移動台12の
平版台11の方への移動(矢印)により平版台11上の
版に転移される。
2. Description of the Related Art Inking rollers used in inking devices such as rotary printing presses and flatbed pressure printing presses are conventionally equipped with left and right end shafts 2 and 2 and a cylinder as shown in the longitudinal sectional view of FIG. Three
Are integrally formed, and the outer peripheral surface of the cylinder 3 is covered with a thick and soft rubber layer 4. This coated rubber layer is usually composed of one layer and sometimes two layers having different hardness, and the diameter D of the inking roller 1 after the rubber coating is as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). It is roughly divided into large diameter and small diameter. As shown in FIGS. 4 to 5, the inking device includes an ink fountain 5, an ink source roller 6, a delivery roller 7, a kneading roller 8, an ink reciprocating roller 9, a plate cylinder (FIG. 4) 10, a lithographic plate (FIG. 5). ) 11 and a moving base (FIG. 5) 12 for reciprocating the ink reciprocating roller 9. The ink in the ink fountain 5 is taken out by the ink source roller 6 and is supplied to the inking roller 1 via the path of the delivery roller 7 → the kneading roller 8 → the ink reciprocating roller 9. Ink is shown in Figure 4.
The ink of the inking roller 1 supplied from the inking roller 1 to the plate of the plate cylinder 10 and the ink reciprocating roller 9 while the moving table 12 is stopped in FIG. It is transferred to the plate on the lithographic platen 11 by moving (arrow).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の印刷機のインキング装置においては、下記のような問
題がある。 (1)インキ着ローラの径が、このローラの1回転にて
生ずる円周方向(天地方向)の長さが、版の天地方向の
長さより短いとき、すなわち小さいとき(以下この反対
を大きいという)、版面にローラの接触開始点の1回転
後の目や版面の絵柄のゴースト,2回転目以降の濃度低
下等を生ずる。インキ着ローラの径を大きくすると、上
記1回転目等は原理的にも実際にも生じない。 (2)ところが、インキ着ローラの径が増加すると、ゴ
ム層の厚さと硬さ(後述)と版との接触するニップ幅や
発生する最大面圧等により、例えば部分拡大図6に示す
平凹版では、(平凸版も同様)画線部の縁の着肉状態が
径の増大とともに不良となり、ばらつく。そのために、
前記縁が天地及び左右(横)方向に波打ちし、縁に凹凸
が生ずる。一方、インキ着ローラの径が減少すると、前
記画線部の縁の着肉が、部分拡大図7に示すように、良
好となり、天地及び左右方向の縁の波打ちが大径のもの
に比べて相対的に小さくなることは経験的にも知られて
いる。 (3)着肉性を良くする目的で、被覆ゴムの硬度を従来
のインキ着ローラの被覆ゴムの硬度(一般にJISゴム
硬度Aスケールで50度前後)より硬くすると、ローラ
表面や版面の微小なムラの影響が顕著に現れて、画線部
全体の着肉が不均一となり、かすれた画線部分がでる。
However, the inking device of this type of printing press has the following problems. (1) When the diameter of the inking roller is such that the length in the circumferential direction (top-bottom direction) generated by one rotation of this roller is shorter than the length of the plate in the top-bottom direction, that is, smaller (hereinafter the opposite is called large). ), An eye after one rotation of the roller contact start point on the plate surface, a ghost of the pattern on the plate surface, and a decrease in density after the second rotation. When the diameter of the inking roller is increased, the first rotation and the like do not occur in principle or actually. (2) However, when the diameter of the inking roller increases, the thickness and hardness of the rubber layer (described later), the nip width in contact with the plate, the maximum surface pressure generated, and the like cause, for example, the plano-concave plate shown in the partially enlarged view of FIG. Then, (the same applies to planographic relief), the inked state of the edge of the image area becomes defective as the diameter increases, and varies. for that reason,
The edge is wavy in the top-bottom direction and in the left-right (horizontal) direction, and unevenness occurs on the edge. On the other hand, when the diameter of the inking roller is reduced, the inking of the edge of the image area becomes favorable as shown in the partially enlarged view 7, and the waviness of the edge in the top and bottom and the left and right direction is larger than that of the one having a large diameter. It is also empirically known that it becomes relatively small. (3) If the hardness of the coated rubber is made harder than the hardness of the coated rubber of a conventional inking roller (generally around 50 degrees on the JIS rubber hardness A scale) for the purpose of improving the inking property, the roller surface and the plate surface will have a very small hardness. The effect of unevenness appears remarkably, the inking of the entire image area becomes uneven, and a faint image area appears.

【0004】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、版の画線部の絵柄が忠実に印刷され、ローラ
径を大径化しても、インキの着肉の劣化がなく、ローラ
目,ゴースト,濃度ムラ,画線部の縁の波打ち,着肉の
不均一,かすれた画線部等の発生を防止する高性能のイ
ンキ着ローラを提供することを目的とする。
The present invention has been proposed in view of such circumstances, and the pattern on the image area of the plate is printed faithfully, and even if the diameter of the roller is increased, ink inking is not deteriorated. An object of the present invention is to provide a high-performance inking roller that prevents the occurrence of roller eyes, ghost, uneven density, wavy edges of image areas, uneven inking, and faint image areas.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】そのために請求項1のイ
ンキ着ローラは、ローラ芯としての円筒の外周面に厚肉
で柔らかい円筒状ゴム層が被覆され、その外側に金属も
しくは樹脂からなり硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄
筒状層を有し、さらにその外側に薄肉で柔らかい円筒
状ゴムを表層として具えたことを特徴とする。
Means for Solving the Problems] As the ink form roller of claim 1 for the thick outside peripheral surface of the cylinder of the roller core
In the soft cylindrical rubber layer covering the metal on the outside
Properly is not thin withstand high and bending hardness of a resin is
It has a circular cylindrical layer, further characterized in that the soft cylindrical rubber thin equipped as a surface layer on the outside.

【0006】請求項2のインキ着ローラは、ローラ芯と
しての円筒の外周面に厚肉で柔らかい円筒状ゴム層が被
覆され、同円筒状ゴム層の外側に、メタル製スリーブの
外周に薄肉で柔らかい円筒状ゴムを表層として具えるロ
ーラスリーブが交換可能に外挿されたことを特徴とす
る。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an inking roller having a roller core.
A thick, soft cylindrical rubber layer covers the outer peripheral surface of the cylinder.
Overturned, on the outside of the cylindrical rubber layer, Carlo comprises a soft cylindrical rubber thin to the outer periphery of the metal sleeve as the surface layer
Rasuribu is characterized by being extrapolated interchangeably.

【0007】請求項3の発明は、請求項1又は2に記載
のインキ着ローラにおいて、その最外層の薄肉の円筒状
ゴムとしての表層が多層とされて同表層自体の内部に
発泡ゴム層形成されたことを特徴とする。
The invention of claim 3 is the same as that of claim 1 or 2 .
In the ink form roller, the surface layer of the thin-walled cylindrical rubber outermost layer is a multilayer, wherein the foamed rubber layer is formed in the interior of the surface layer itself.

【0008】[0008]

【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 (1)表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層(樹脂
層)により極端な変位が拘束される。 (2)一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、10〜100μmのピッ
チで2次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記(1)項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用され、ローラ
と版面との間でインキは絞られるように挙動する。その
結果、たと、ローラを大径としても、小径で得られる
結果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉さ
れ、周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 (3)また、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉の弾性層としてのゴム層が作
用し、これにより薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分
に追従するので、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題
視された着肉不均一も解消する。 (4)こうしたローラを実際に製作しようとする場合に
は、メタル製スリーブより外側を別体として作成し、嵌
め込むことは表面損傷時の交換を容易かつ低コストで
可能とる。 (5)さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
ゴム層を設けることで、ローラニップ内での微少なス
リップを抑制することができ、バルジ現象をなくするか
ら有益である。
According to this structure, the following actions are performed. (1) The thin rubber layer on the surface follows the minute irregularities on the plate surface, but is a metal on the back surface or a material layer (resin) that replaces it.
Layer) constrains extreme displacement. (2) On the other hand, the surface state of the ink present on the roller surface is not microscopically uniform, and it is the reality that peaks and valleys are two-dimensionally formed at a pitch of 10 to 100 μm.
By the action of the above item (1), a pressure is applied to the plate by the roller, a force is applied through the metal layer and the surface rubber layer, and the ink behaves so as to be squeezed between the roller and the plate surface. As a result, there was a have, even the roller as large diameter are favorably adheres to the image areas of the resulting equal to or higher than the plate obtained with small diameter, the peripheral edge also waving shape is reduced. (3) Further, with respect to a relatively large waviness of the plate and the roller surface, and the rubber layer acts as an elastic layer thick of rollers lower, thereby also thin hard metal layer gently and sufficiently follow Therefore, it is possible to eliminate the unevenness of the inking, which is a problem with a roller having a single layer of high hardness rubber. (4) when attempting to manufacture such a roller actually creates outside the metal sleeve separately, be fitted shall be the possibility to exchange at surface damage easily and at low cost. (5) By providing a foam rubber layer inside the surface layer in order to further stabilize the inking property, it is possible to suppress a minute slip in the roller nip, and it is advantageous because the bulge phenomenon is eliminated.

【0009】[0009]

【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図1はその第1実施例を示す縦断面図、図2はその第2
実施例を示す縦断面図である。
Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the first embodiment, and FIG.
It is a longitudinal section showing an example.

【0010】上図において、図3と同一の符号はそれぞ
れ同図と同一の部材を示し、まず、第1実施例を示す
1において、インキ着ローラ21では、両軸2,2と、
ローラ芯としての円筒3とが一体に構成されていて、円
筒3の外周面に厚肉の軟らかいゴム層4と、ニッケ
ル,鉄等のい板の円筒22と、肉で軟らかいゴム層
23とがこの順に3重に被覆されている。
In the above drawing, the same reference numerals as those in FIG. 3 indicate the same members as those in the same drawing. First, in FIG. 1 showing the first embodiment , the inking roller 21 has both shafts 2, 2.
Have a cylindrical 3 as roller core is formed integrally on the outer peripheral surface of the cylindrical 3, the soft rubber layer 4 having the thick, nickel, a cylindrical 22 thin had plates such as iron, soft rubber layer with a thin flesh And 23 are triple-coated in this order.

【0011】次に、第2実施例としての図2のインキ着
ローラ25は、ローラ芯としての円筒3の外周に厚肉の
柔らかいゴム層4を具え、このゴム層4の外側に、ロー
ラスリーブ28を交換可能に外挿して被せたものであっ
て、ローラスリーブ28は、薄いニッケル板の円筒26
をベースメタル(メタル製スリーブ)とし、このメタ
製スリーブの外側に薄くて軟らかいゴム層27を被覆し
たものである。ここで、ゴム層23,27は複数層より
なり、例えば最も厚い硬めゴム層,発泡ゴム層及び最も
薄い軟質のゴム層にて構成されている。そして、ゴム層
4,23,27のゴム硬度はJIS Aスケールの50
度程度である。
Next, the inking roller 25 of FIG. 2 as the second embodiment has a thick wall around the outer circumference of the cylinder 3 as the roller core.
A soft rubber layer 4 is provided.
It is a replaceable outer cover of the LaSleeve 28.
The roller sleeve 28 is a thin nickel plate cylinder 26.
And the base metal (metal sleeve), this meta-Le
The outer side of the sleeve is covered with a thin and soft rubber layer 27.
Is the ash. Here, the rubber layers 23 and 27 are composed of a plurality of layers, for example, the thickest hardened rubber layer, the foamed rubber layer and the thinnest soft rubber layer. Then, 50 rubber hardness of the rubber layer 4,23,27's JIS A scale
It is about the degree.

【0012】なお、図示は省略するが、円筒3にゴム
層4と金属円筒22と薄いゴム層23の3層よりなる
スリーブを外挿して被せたインキ着ローラとすることも
できる。図1と図2とに示すインキ着ローラ2125
、いずれも円周長を版面の印刷方向長さより大きく設
定することにより、ローラ1回転目ゴースト濃度ム
ラを回避しながら本発明のような多層構造とすることに
より、画線部に対して均一にインキ着肉をすることがで
きる(図7)ため、版面の画線部に対して忠実な印刷再
現が可能となる。
[0012] Although not shown, the cylindrical 3 may be a ink form roller covered by extrapolating sleeve made of three layers of the rubber layer 4 and the metal cylinder 22 and the thin rubber layer 23. Inking rollers 21 and 25 shown in FIG. 1 and FIG.
In each case, by setting the circumference length larger than the printing direction length of the plate surface, the multilayer structure as in the present invention is provided while avoiding the ghost and density unevenness of the first rotation of the roller, and Since it is possible to uniformly apply ink (FIG. 7), it is possible to reproduce the print faithfully to the image area of the plate surface.

【0013】このような構造によれば、下記の効果が奏
される。 (1)表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層により
極端な変位が拘束される。 (2)一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、10〜100μmのピッ
チで2次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記(1)項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用し、ローラと
版面との間でインキは絞られるように挙動する。その結
果、たとえ、ローラを大径としても、小径で得られる結
果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉され、
周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 (3)なお、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉で柔らかいゴム層が作用し、
これにより薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分に追従
するので、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題視され
た着肉不均一も解消する。 (4)こうしたローラを実際に製作しようとする場合に
は、メタル製スリーブより外側を別体として作成し、嵌
め込むことは表面損傷時の交換を容易かつコストで
可能にする。 (5)さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
泡層を設けることで、ローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制することができ、バルジ現象をなくするから有
益である。
According to this structure, the following effects can be obtained. (1) The thin rubber layer on the surface follows the minute irregularities on the plate surface, but extreme displacement is restrained by the metal on the back surface or the material layer substituting for it. (2) On the other hand, the surface state of the ink present on the roller surface is not microscopically uniform, and it is the reality that peaks and valleys are two-dimensionally formed at a pitch of 10 to 100 μm.
By the action of the above item (1), a pressure is applied to the plate of the roller, a force acts through the metal layer and the surface rubber layer, and the ink behaves so as to be squeezed between the roller and the plate surface. As a result, even if the roller has a large diameter, it is satisfactorily inscribed in the image area of the plate as well as or even better than the result obtained with a small diameter,
The undulation of the shape also becomes small in the peripheral portion. (3) Note that the thick and soft rubber layer under the roller acts on relatively large undulations on the plate or roller surface,
As a result, the thin and hard metal layer follows gently and sufficiently, and the unevenness of inking, which is a problem with a roller having only a single layer of high hardness rubber, is eliminated. (4) when attempting to manufacture such a roller actually creates outside the metal sleeve separately, be fitted is that enables the exchange of at surface damage easily and at low cost. (5) By providing a foam layer inside the surface layer in order to further stabilize the inking property, it is possible to suppress a minute slip in the roller nip and to eliminate the bulge phenomenon, which is advantageous.

【0014】[0014]

【発明の効果】このような本発明によるインキ着ローラ
によれば、中実のローラ本体又は円筒ローラの外周に厚
肉で軟らかいゴム層,硬く薄い金属円筒及び薄くて軟ら
かいゴム層を3重に被覆したので、版の画線部へのイン
キ供給が十分にかつ均一に行われ、画線部の絵柄が忠実
に印刷されることを助長する。また、本発明により、ロ
ーラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化はないの
で、小径ローラの使用により障害となるローラ目やゴー
スト,濃度ムラの発生を回避することができる。
According to the inking roller of the present invention as described above, a thick and soft rubber layer, a hard and thin metal cylinder, and a thin and soft roller are provided on the outer circumference of a solid roller body or a cylindrical roller. Since the rubber layer is triple-coated, the ink is sufficiently and uniformly supplied to the image area of the plate, which promotes the faithful printing of the pattern in the image area. Further, according to the present invention, even if the diameter of the roller is increased, the inking of the ink is not deteriorated, so that it is possible to avoid the generation of roller eyes, ghosts, and density unevenness which are obstacles due to the use of the small diameter roller.

【0015】要するに請求項1のインキ着ローラによれ
ば、ローラ芯としての円筒の外周面に厚肉で柔らかい
筒状ゴム層が被覆され、その外側に金属もしくは樹脂か
らなり硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い円筒状層を有
し、さらにその外側に薄肉で柔らかい円筒状ゴムを表層
として具えたことにより、版の画線部の絵柄が忠実に印
刷され、ローラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化
がなく、ローラ目,ゴースト,濃度ムラ,画線部の縁の
波打ち,着肉の不均一,かすれた画線部等の発生を防止
する高性能のインキ着ローラを得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
[0015] In summary, according to the ink form roller of claim 1, a soft circular <br/> tubular rubber layer in thick it is coated on the outer peripheral surface of the cylinder of the roller core, or metal or resin on the outside thereof
Has a thin have circular cylindrical layer Rannahli hardness can withstand high and bent, by further comprising a soft cylindrical rubber thin on the outside as a surface layer, the pattern of the image areas of the plate is faithfully printed Even if the diameter of the roller is increased, there is no deterioration of ink inking, and there is no occurrence of roller lines, ghosts, uneven density, wavy edges of image areas, uneven inking, and faint image areas. The present invention is extremely useful in the industry because it provides a high-performance inking roller for prevention.

【0016】請求項2のインキ着ローラによれば、ロー
ラ芯としての円筒の外周面に厚肉で柔らかい円筒状ゴム
層が被覆され、同円筒状ゴム層の外側に、メタル製スリ
ーブの外周に薄肉で柔らかい円筒状ゴムを表層として具
るローラスリーブが交換可能に外挿されたことによ
り、請求項1による効果のほか、表面ゴム層の損傷時の
交換を迅速かつ容易に低コストで行うことを可能とする
効果を奏するから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
According to the ink form roller of claim 2, low
Thick, soft cylindrical rubber on the outer surface of the cylinder as the core
Layer is coated, on the outside of the cylindrical rubber layer, by immediately <br/> example Ru roller sleeve soft cylindrical rubber as a surface layer of a thin is extrapolated interchangeably the outer periphery of the metal sleeve, wherein In addition to the effect of item 1, the present invention is extremely useful industrially because it has the effect of enabling quick and easy replacement of the surface rubber layer when damaged, at low cost.

【0017】請求項3の発明によれば、請求項1又は2
に記載のインキ着ローラにおいて、その最外層の薄肉の
円筒状ゴムとしての表層が多層とされて同表層自体の
内部に発泡ゴム層形成されたことにより、請求項1又
は2による効果のほかローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制して、バルジ現象の発生を防止する効果を奏す
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
According to the invention of claim 3, claim 1 or 2
In ink form roller according to, the surface layer of the thin-walled cylindrical rubber outermost layer is a multilayer, by foam rubber layer is formed <br/> interior of the surface layer itself, according to claim 1 or In addition to the effect of 2, the present invention is extremely useful industrially because it has an effect of suppressing the occurrence of a bulge phenomenon by suppressing a minute slip in the roller nip.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1実施例に係るインキ着ローラを示
す縦断面図である。
FIG. 1 is a vertical sectional view showing an inking roller according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2実施例のインキ着ローラを示す縦
断面図である。
FIG. 2 is a vertical sectional view showing an inking roller of a second embodiment of the present invention.

【図3】従来のインキ着ローラを示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a conventional inking roller.

【図4】従来の輪転印刷機の版胴のインキング装置を示
す側面的配置図である。
FIG. 4 is a side view showing a plate cylinder inking device of a conventional rotary printing press.

【図5】従来の平台円圧印刷機の平版台のインキング装
置を示す側面的配置図である。
FIG. 5 is a side plan view showing an inking device of a planographic printing plate of a conventional flat printing plate press.

【図6】大径インキ着ローラによる画線部の縁における
着肉状態を示す拡大図である。
FIG. 6 is an enlarged view showing the inking state at the edge of the image area formed by the large diameter inking roller.

【図7】小径インキ着ローラによる画線部の縁における
着肉状態を示す拡大図である。
FIG. 7 is an enlarged view showing the inking state at the edge of the image area by the small-diameter inking roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 インキ着ローラ 2 端軸 3 円筒 4 厚肉のゴム層(軟らかい) 9 往復ローラ 10 版胴 11 平版台 12 移動台 21 インキ着ローラ 22 円筒(肉金属の) 23 いゴム層(軟) 25 インキ着ローラ 26 円筒(肉金属の) 27 いゴム層(軟) 28 ゴムローラスリーブ1 ink form roller 2 end shaft 3 cylinder 4 thick rubber layer of meat (soft) 9 reciprocating roller 10 print drum 11 lithographic base 12 moving base 21 ink form roller 22 cylinder (of thin meat metal) 23 thin have rubber layer (soft) 25 ink form roller 26 cylinder (thin meat metal) 27 thin have rubber layer (soft) 28 rubber roller sleeve

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41F 31/26 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41F 31/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ローラ芯としての円筒の外周面に厚肉
柔らかい円筒状ゴム層が被覆され、その外側に金属もし
くは樹脂からなり硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い円
筒状層を有し、さらにその外側に薄肉で柔らかい円筒状
ゴムを表層として具えたことを特徴とするインキ着ロー
ラ。
In 1. A thick-walled outer peripheral surface of the cylinder of the roller core
A soft cylindrical rubber layer is coated on the outside of the metal
Ku has a thin have circular <br/> tubular layer hardness of a resin is capable of withstanding high and bent further ink form roller, characterized in that the soft cylindrical rubber thin equipped as a surface layer on the outside .
【請求項2】 ローラ芯としての円筒の外周面に厚肉で
柔らかい円筒状ゴム層が被覆され、同円筒状ゴム層の外
側に、メタル製スリーブの外周に薄肉で柔らかい円筒状
ゴムを表層として具えるローラスリーブが交換可能に外
されたことを特徴とするインキ着ローラ。
2. A thick outer wall of a cylinder as a roller core
Soft cylindrical rubber layer is coated, on the outside of the cylindrical rubber layer, characterized in that the roller sleeve Ru comprising a soft cylindrical rubber thin to the outer periphery of the metal sleeve as the surface layer is extrapolated interchangeably Inking roller.
【請求項3】 請求項1又は2に記載のインキ着ローラ
において、その最外層の薄肉の円筒状ゴムとしての表層
多層とされて同表層自体の内部に発泡ゴム層形成
されたことを特徴とするインキ着ローラ。
3. The inking roller according to claim 1, wherein the outermost layer is a surface layer as a thin cylindrical rubber.
There is a multi-layer, the foamed rubber layer is formed within the same surface itself
Inking roller characterized by having been made.
JP05803195A 1995-02-22 1995-02-22 Ink roller Expired - Fee Related JP3402828B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05803195A JP3402828B2 (en) 1995-02-22 1995-02-22 Ink roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05803195A JP3402828B2 (en) 1995-02-22 1995-02-22 Ink roller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08224861A JPH08224861A (en) 1996-09-03
JP3402828B2 true JP3402828B2 (en) 2003-05-06

Family

ID=13072588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05803195A Expired - Fee Related JP3402828B2 (en) 1995-02-22 1995-02-22 Ink roller

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3402828B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009101570A (en) * 2007-10-23 2009-05-14 Toppan Printing Co Ltd Letterpress printing machine, organic el element formed by letterpress printing machine, and its formation method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08224861A (en) 1996-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107848291A (en) Printing rubber blanket
JP3370167B2 (en) Apparatus for reducing row formation of tubular printing sleeves
JP3402828B2 (en) Ink roller
US6098540A (en) Apparatus and method for reducing mottling in printing presses
JPS58167197A (en) Blanket for impression cylinder
JP3285711B2 (en) Stencil printing drum
JPH0475151B2 (en)
CN1980793A (en) Plate cylinder with larger diameter central image area
JP2002160345A (en) Offset printing method for cylindrical goods and its device
EP1468822A3 (en) Development process on a press of planographic printing plate material and printing process
US6202558B1 (en) Apparatus for reducing procession of a tubular printing sleeve
JP3853691B2 (en) Printing device with reversible image line formation and digital reset
JPS61144351A (en) Method for printing on corrugated cardboard sheet
US20050284315A1 (en) Intaglio offset printing machine
JP3481290B2 (en) Rotary printing press
JP5332017B2 (en) Blanket cylinder for newspaper printing and offset rotary printing press for newspaper printing provided with this blanket cylinder
JPH0318188Y2 (en)
JP3606286B2 (en) Topographic printing device
JP3402824B2 (en) Ink roller
JP2789461B2 (en) Method of forming printing surface of printing blanket
JP2913113B2 (en) Stencil printing machine
JP3985331B2 (en) Coating device and printing device
US3626847A (en) Address printing machines using yieldable pressure pads and thin foil address plates
JPS60250993A (en) Ink-supplying roller in inking device
KR20060104694A (en) Intaglio offset printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030129

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees