JP3401679B2 - How to install and fix concrete blocks - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、トラッククレーン
が接近できないために施工が困難となる、例えば狭小
な、坑内、道路、鉄道の高架等の場所において、ボック
スカルバート、Ｕ字形ブロック等のコンクリートブロッ
クの搬送から据付け・固設迄を行うコンクリートブロッ
クの据付け・固設方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、ボックスカルバートやＵ字形
ブロック等のコンクリートブロックを据付け・固設する
方法において、敷設したレール上に台車を介在してコン
クリートブロックを載置した上で所定の設置場所まで搬
送するという作業を繰り返す技術は、例えば第２７２６
９８２号特許において知られている。このような周知技
術にあっては、所定の設置場所までコンクリートブロッ
クを搬送し、連設されるコンクリートブロックを既設の
コンクリートブロックに適正に連設する際に、コンクリ
ートブロックを既設のコンクリートブロックから離間し
て停止させ、コンクリートブロックの下面の４隅に該下
面の側面からはみ出ないように敷設したジャッキによ
り、一旦コンクリートブロックを台車から浮上させてコ
ンクリートブロックとレール間から台車を外した後、コ
ンクリートブロックを下降させてレール上に載置した上
で、人力により前記離間距離だけ押してコンクリートブ
ロックを既設のコンクリートブロック端面に整合させて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記周
知技術にあっては、大重量のコンクリートブロック相互
を付き合せるための押し作業が必要となり、人力に依存
しなければならず、作業性が低下し、コスト高となり、
また、Ｌ字形の係止部材を備えたジャッキが採用されて
いるため、据え付け作業中にコンクリートブロックから
外れ易く、事故が生じる恐れがあった。 【０００４】本発明は、このような従来のコンクリート
ブロックを据付け・固設する方法の有する問題に鑑みて
なされたもので、支持枠体と昇降作動部とからなる昇降
作動器を適用し、既設のコンクリートブロックを基礎と
して新たなコンクリートブロックの据付け操作を行い、
コンクリートブロック相互を整合するための押し作業を
省いたコンクリートブロックの効率的な連設を可能にす
るコンクリートブロックの据付け・固設方法を提供する
ことを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題の解
決を図ったもので、請求項１記載の発明は、敷設したレ
ール及びレールの高さまで敷いたモルタル上に据付け・
固設した既設コンクリートブロックと、前記敷設したレ
ール上であって、モルタルの敷かれていない箇所の上に
台車を介して載置した連設される新たなコンクリートブ
ロックとの内部底面に取着した両係止部材間に張設した
ワイヤの牽引手段により、既設のコンクリートブロック
に前記新たなコンクリートブロックを牽引して突き合わ
せた後、支持枠体と昇降作動部とからなる昇降作動器を
新たなコンクリートブロック内の底部の左側端部及び右
側端部に取り付け、レールの内側の敷設領域と既設コン
クリートブロックとを支持基礎として前記各昇降作動器
を同期作動することにより、新たなコンクリートブロッ
クを所望の高さに上昇させた後、新たなコンクリートブ
ロックの下面から台車を退避させ、前記各昇降作動器を
同期作動することにより、新たなコンクリートブロック
を下降してレール上及びコンクリート基盤上にレールの
高さまで敷いたモルタル上に据付け・固設することを特
徴とするコンクリートブロックの据付け・固設方法であ
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明は、レールとモルタル上に
据付け・固設した既設のコンクリートブロックと、連設
される新たなコンクリートブロックの内部底面に取着し
た両係止部材間に張設したワイヤの牽引手段により、既
設のコンクリートブロックに新たなコンクリートブロッ
クを牽引して突き合わせ、次いで、新たなコンクリート
ブロックに固設した各昇降作動器の昇降作動部を前記既
設のコンクリートブロック内およびレールの敷設領域に
作用させて新たなコンクリートブロックを上昇し、この
上昇によりコンクリートブロックから台車を退避させた
後、コンクリートブロックを上昇位置から下降してレー
ルとモルタル上に据え付けるものである。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例を、添付した図面に基
づいて詳細に説明する。 【０００８】図１は、既設のコンクリートブロック１と
新たなコンクリートブロック２の突き合わせを行う工程
の一例を示す側面図である。始めに、コンクリートブロ
ックが構築される所要の地盤にコンクリート基盤Ｃを形
成してレールＲを敷設する。そして、図２を参照すれば
理解できる以下のステップが達成される。即ち、このレ
ールＲ上に、支持杆Ｄ１の両端に台車部Ｄ２，Ｄ２を備
えた構造からなる台車Ｄ，Ｄの各々を介して最初のコン
クリートブロック１を載置した上で前記所要の地盤の所
定の部所に搬送した後、ジャッキ等の昇降作動器の上昇
作用により前記コンクリートブロック１を持ち上げて該
コンクリートブロック１の下面から台車Ｄを退避させ、
更に、ジャッキ等の昇降作動器の下降作用により前記コ
ンクリートブロック１をレールＲ上及びコンクリート基
盤Ｃ上にレールの高さまで敷いたモルタル上に据付け・
固定する。 【０００９】次に、前記の最初に据付け・固定された第
１既設コンクリートブロック１に新たなコンクリートブ
ロック２を牽引して突き合わせる工程に移行する。各コ
ンクリートブロック１，２内部の底面両端部の各２隅に
はインサートナット等の固定部片１２，１２が埋設さ
れ、この固定部片１２，１２に回転ハンドル付きボルト
等の取着自在な係止部材１３，１３を係止することによ
り各コンクリートブロック２内底部の右側端部及び左側
端部に同一構造からなる昇降作動器５，６が固設され
る。前記昇降作動器５，６は支持枠体５２，６２と該支
持枠体５２，６２の端部に結合される油圧式または機械
式ジャッキ等の昇降作動部５１，６１とから構成されて
おり、前記昇降作動部５１，６１の出入部材５１１，６
１１の長さを縮小した状態（例えば、油圧式では、シリ
ンダが引き込んだ状態。）の下で、各コンクリートブロ
ック１，２の内部底面には穴１１，１１が穿設されてお
り、これらの穴１１，１１に突設するように取着した取
着自在な係止部材１４，１４を介してレバーブロック３
付きワイヤ４を張設した後にレバーブロック３を操作す
ると、台車ＤとともにレールＲ上を走行し得る新たなコ
ンクリートブロック２が第１既設コンクリートブロック
１に牽引（実線矢印を参照。）され、突き合わせがなさ
れる。 【００１０】図２は、図１に示した工程により突き合わ
された新たなコンクリートブロック２を第１既設コンク
リートブロック１に適正に据え付ける工程に係る各コン
クリートブロック１，２の内部の側面図であり、この新
たなコンクリートブロック２の近傍のコンクリート基盤
Ｃ部（レールの内側の敷設領域）には、出入部材６１
１，６１１のストロークを他の出入部材５１１，５１１
に合わせる場合に、必要に応じて受台Ｅが敷設される。 【００１１】次に、前記一方の昇降作動部５１，５１を
作動して出入部材５１１，５１１を、一旦第１既設コン
クリートブロック１内の底面端部に出入部材５１１，５
１１が当接するまで突き出しておくとともに、前記他方
の昇降作動部６１，６１を作動して出入部材６１１，６
１１をも、一旦レールＲの内側のコンクリート基盤Ｃ面
上の受台Ｅに出入部材６１１，６１１が当接するまで突
き出しておき、これらの昇降作動部５１，６１を同期作
動して、さらに各出入部材５１１，６１１を所望の長さ
突き出す。この突き出し作用に伴って新たなコンクリー
トブロック２が第１既設コンクリートブロック１の端面
に沿って上昇し、新たなコンクリートブロック２が台車
Ｄから所要距離だけ離間するため、自由状態となった該
台車Ｄは新たなコンクリートブロック２の下面から簡単
に退避される。このような台車Ｄの退避後に、再び各昇
降作動部５１，６１を同期作動して各出入部材５１１，
６１１を引き込むと、新たなコンクリートブロック２が
下降してレールＲ上及びコンクリート基盤Ｃ上に敷いた
モルタル上に載置され、該新たなコンクリートブロック
２の端面が第１既設コンクリートブロック１の端面に突
き合わされた適正な据え付け及び固定がなされる。そし
て更なる新たなコンクリートブロックを連設するには、
前記コンクリートブロック２を第２既設コンクリートブ
ロックとして適用し、コンクリートブロック２内底部の
左右側端部に取り付けた昇降作動器５，６を更なる新た
なコンクリートブロック内底部の左右側端部に付け替え
て、前記と同様の作業を繰り返せばよい。 【００１２】コンクリートブロック１，２の突き合わせ
の段階で左右の位置合わせの微調整を行う時は、牽引手
段による引き寄せを結合直前で止め、前記の要領で昇降
作動部を同期作動させた後、台車を退避させ、出入部材
５１１，５１１の下端に設けられた走行用のローラー５
１２，５１２を移動させたい方向にローラーの向きをか
えて、牽引手段のレバーブロック３を操作してコンクリ
ートブロックを正確な位置に結合させることができる。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明によれば、牽引手段と昇降作動器との併用により、新
たなコンクリートブロックの端面を既設のコンクリート
ブロックの端面に突き合わせた状態で据え付けが可能と
なり、従来の据え付け・固定方法に要する一部の押し作
業が省略されるとともに正確な据え付けがなされる。ま
た、昇降作動器は、コンクリートブロックへの取付け、
取外しにより付け替えながら適用されるので、その必要
個数が最少化され、運搬、保管等が容易となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is difficult to construct due to the inaccessibility of a truck crane, for example, in a narrow place such as a mine, a road, or an elevated railway. The present invention relates to a method for installing / fixing a concrete block, which includes carrying, installing, and fixing a concrete block such as a box culvert and a U-shaped block. Conventionally, in a method of installing and fixing a concrete block such as a box culvert or a U-shaped block, a concrete block is placed on a laid rail with a carriage interposed therebetween, and then a predetermined block. A technique for repeating the work of transporting to the installation place is, for example, No. 2726.
Known in the '982 patent. In such an known techniques spaced, concrete blocks conveyed to a predetermined location, the concrete block when properly communicating set to concrete blocks existing being continuously provided, the concrete blocks from the existing concrete blocks After stopping the concrete block, the concrete block is lifted from the carriage by the jacks laid out at the four corners of the lower surface of the concrete block so as not to protrude from the side surface of the concrete block. Is lowered and placed on the rail, and the concrete block is aligned with the end face of the existing concrete block by pushing the separation distance by human power. [0003] However, in the above known technique, it is necessary to perform a pushing operation for bringing together the heavy concrete blocks, which must depend on human power, and workability is improved. Decreases and the cost increases.
Moreover, since the jack provided with the L-shaped latching member is employ | adopted, it was easy to remove | deviate from a concrete block during installation work, and there existed a possibility that an accident might arise. The present invention has been made in view of the problems of such a conventional method of installing and fixing a concrete block. The present invention applies an elevating actuator composed of a support frame and an elevating operation part. New concrete block installation operation based on the concrete block of
It is an object of the present invention to provide a method for installing and fixing a concrete block that enables efficient continuous connection of concrete blocks without pressing work for aligning the concrete blocks. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 can be installed on a mortar that has been laid down to the height of the rail and the rail.
Attached to the inner bottom surface of the fixed concrete block and the new concrete block that is placed on the rail that has been laid and placed on the part where the mortar is not placed, via a carriage . Stretched between both locking members
After pulling the new concrete block against the existing concrete block by the wire pulling means, the lifting actuator comprising the support frame and the lifting operation unit is connected to the left end of the bottom of the new concrete block and A new concrete block is lifted to a desired height by attaching each right-and-left end to the desired height by synchronously operating each of the lifting actuators using the laying area inside the rail and the existing concrete block as a supporting foundation. By retracting the carriage from the lower surface of the concrete block and synchronously operating each of the lifting actuators, the new concrete block is lowered and installed on the mortar that is laid on the rail and on the concrete base up to the rail height. vinegar Rukoto special
This is a method for installing and fixing concrete blocks
The DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention attaches to an existing concrete block installed and fixed on a rail and a mortar , and an inner bottom surface of a new concrete block to be connected.
By the traction means of the wire which is stretched between Ryokakaritome member, butt and牽pull a new concrete blocks existing concrete block, then lifting operation of each lift actuator fixedly provided on the new concrete block was allowed to act on the laid area of the existing concrete block and rail rises a new concrete block, after retracting the concrete blocks or al carriage, and moves down the concrete block from a raised position Leh this increased
It is to be installed on the mortar . DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of a process for matching an existing concrete block 1 and a new concrete block 2. First, laying rails R to the required ground concrete block is constructed by forming a concrete foundation C. Then, the following steps that can be understood with reference to FIG. 2 are achieved. That is, on the rail R, the first concrete block 1 is placed via each of the carriages D 1 and D 2 having the structures having the carriage parts D 2 and D 2 at both ends of the support rod D 1, and then the required ground is formed. After transporting to a predetermined location, the concrete block 1 is lifted by the lifting action of a lifting actuator such as a jack, and the carriage D is retracted from the lower surface of the concrete block 1,
Furthermore, the concrete block 1 is installed on a mortar laid on the rail R and the concrete base C up to the rail height by the lowering action of a lifting actuator such as a jack.
Fix it. Next, the process proceeds to the step of pulling and abutting a new concrete block 2 against the first existing concrete block 1 which is first installed and fixed. Fixing pieces 12 and 12 such as insert nuts are embedded in the two corners at both ends of the bottom surface of each concrete block 1 and 2, and the fixing pieces 12 and 12 can be freely attached to the fixing pieces 12 and 12 such as bolts with rotating handles. By locking the stop members 13 , 13, lifting actuators 5 , 6 having the same structure are fixedly installed on the right end and left end of the inner bottom of each concrete block 2. The elevating actuators 5 and 6 are composed of support frame bodies 52 and 62 and elevating operation parts 51 and 61 such as hydraulic or mechanical jacks coupled to the ends of the support frame bodies 52 and 62. Entry / exit members 511 and 6 of the elevating operation parts 51 and 61
In a state where the length of 11 is reduced (for example, in a hydraulic type, the cylinder is retracted), holes 11 1 and 11 are formed in the inner bottom surfaces of the concrete blocks 1 and 2. The lever block 3 is attached through the freely-attachable locking members 14 , 14 attached so as to project in the holes 11 , 11.
Operating the lever block 3 after stretched an urging-out wires 4, a new concrete block 2 capable of traveling on the rail R with trolley D is pulled in the first existing concrete block 1 (see solid arrow.), Butt Is made. FIG. 2 is a side view of the inside of each of the concrete blocks 1 and 2 relating to the process of properly installing the new concrete block 2 abutted by the process shown in FIG. 1 on the first existing concrete block 1. The concrete base C part (laying area inside the rail) in the vicinity of the new concrete block 2 has an access member 61.
1 , 611, 511 , 511
If necessary, a receiving stand E is laid as necessary. [0011] Next, the penetration member 511, 511 out by operating the elevating working portion 51, 51 of the one, once out on the bottom end portion of the first existing concrete block 1 penetration member 511, 5
11 together with the previously protruded to abut, penetration member 611 out by actuating the other lifting actuating portion 61, 61, 6
11 is once protruded until the entrance / exit members 611 , 611 come into contact with the cradle E on the concrete base C surface inside the rail R, and these lifting / lowering operation parts 51 , 61 are operated synchronously , and each entrance / exit The members 511 and 611 are protruded to a desired length. Along with this protrusion acts to rise new concrete block 2 along the end surface of the first existing concrete blocks 1,該台wheel D new concrete block 2 to spaced predetermined distances from the truck D, which became a free state Is easily retracted from the lower surface of the new concrete block 2. After the carriage D is retracted, the lifting / lowering operation parts 51 and 61 are operated again in synchronization with each of the access members 511 ,
When 611 is pulled in, the new concrete block 2 descends and is placed on the mortar laid on the rail R and the concrete base C, and the end face of the new concrete block 2 is brought to the end face of the first existing concrete block 1. Proper installation and fixing are performed. And to add another new concrete block,
The concrete block 2 is applied as the second existing concrete block, and the lifting actuators 5 and 6 attached to the left and right end portions of the inner bottom portion of the concrete block 2 are replaced with the left and right end portions of the new inner bottom portion of the concrete block. What is necessary is just to repeat the operation | work similar to the above. [0012] When performing fine adjustment of the alignment of the left and right at the stage of the butt of the concrete block 1, 2, stop pulled by traction means coupled immediately before, after the lifting operation unit was operated synchronously with the manner, cart It retracts the roller 5 for traveling provided in the lower end of the removable member 511, 511
12, 512 by changing the orientation of the rollers in the direction you want to move the, Ru can be bound concrete blocks in the correct position by operating the lever block 3 of the traction means. As can be understood from the above description, the present invention
According to Ming, the combined use of the traction means and the lifting actuator enables installation with the end face of the new concrete block butted against the end face of the existing concrete block. Pushing work is omitted and accurate installation is performed. Also, the lifting actuator is attached to the concrete block,
Than that apply with replacement by removal, the necessary number is minimized, transportation, thereby facilitating the storage and the like.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例で、既設のコンクリートブロ
ックと新たなコンクリートブロックの突き合わせを行う
工程を示す側面図である。 【図２】図１に示した工程により突き合わされた新たな
コンクリートブロックを既設コンクリートブロックに適
正に据付け・固定する工程に係る各コンクリートブロッ
ク内部の側面図である。 【符号の説明】 Ｃ コンクリート基盤 Ｄ 台車 Ｅ 自動式台車 Ｒ レール １ 既設のコンクリートブロック ２ 連設されるコンクリートブロック ３ レバーブロック ４ ワイヤ ５，６昇降作動器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view showing a process of matching an existing concrete block with a new concrete block in one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the inside of each concrete block related to a process of properly installing and fixing a new concrete block abutted by the process shown in FIG. 1 to an existing concrete block. [Explanation of Symbols] C Concrete base D Cart E Automatic cart R Rail 1 Existing concrete block 2 Concrete block 3 connected Lever block 4 Wire 5 , 6 Lifting actuator

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 敷設したレール及び該レールの高さまで
敷いたモルタル上に据付け・固設した既設コンクリート
ブロックと、前記敷設したレール上であって、モルタル
の敷かれていない箇所の上に台車を介して載置した連設
される新たなコンクリートブロックとの内部底面に取着
した両係止部材間に張設したワイヤの牽引手段により、
既設のコンクリートブロックに前記新たなコンクリート
ブロックを牽引して突き合わせた後、支持枠体と昇降作
動部とからなる昇降作動器を新たなコンクリートブロッ
ク内の底部の左側端部及び右側端部に取り付け、レール
の内側の敷設領域と既設コンクリートブロックとを支持
基礎として前記各昇降作動器を同期作動することによ
り、新たなコンクリートブロックを所望の高さに上昇さ
せた後、新たなコンクリートブロックの下面から台車を
退避させ、前記各昇降作動器を同期作動することによ
り、新たなコンクリートブロックを下降してレール上及
びコンクリート基盤上にレールの高さまで敷いたモルタ
ル上に据付け・固設することを特徴とするコンクリート
ブロックの据付け・固設方法。(57) [Claims] [Claim 1] Up to the height of the rails laid and the rails
An existing concrete block installed and fixed on a mortar , and the laid mortar , the mortar
Attached to the bottom of the interior of a new concrete block that is placed on a place that is not laid through a carriage
By the wire pulling means stretched between the two locking members ,
After pulling the new concrete block against the existing concrete block, the support frame and lifting operation
Elevating actuators consisting of moving parts are attached to the left and right ends of the bottom of a new concrete block, and the elevator actuators are operated synchronously using the laying area inside the rail and the existing concrete block as a supporting foundation. After raising the new concrete block to the desired height, remove the carriage from the lower surface of the new concrete block.
Are retracted, by operating synchronously the respective lifting actuator, and wherein a new concrete block descends mounted on mortar laid on and on concrete foundation rail to rail level-fixedly provided to Turkey How to install and fix concrete blocks.