JP3401234B2 - 供給量指示器付給餌機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、牛やその他の家
畜に飼料を与えるための給餌機に関し、さらに詳しくは
所定量の飼料を計量給餌できるようにした供給量指示器
付給餌機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】酪農経営においては、乳牛に対して１回
当たりの飼料供給量を正確に計量して与えることが好ま
しい。又、現在、酪農家では、良質の牛乳を多量に得る
ためにこれまでの配合飼料に加えて、高蛋白・高カロリ
ー及びバイパス蛋白を多く含む配合飼料、あるいはサプ
リメントという養分の高い飼料を乳牛に与えている。そ
して、一般には、乳牛１頭に対して、１回につき例え
ば、高蛋白・高カロリー及びバイパス蛋白を多く含む配
合飼料を5.5Kg、あるいは従来の配合飼料５Kgとサプリ
メント1.5Kg（乳牛の乳量により与える量は異なる）と
いうふうに与えている。

【０００３】本出願人は、このような種類の飼料を計量
給餌するための給餌機として、特公平７−５９１６９号
公報で示されるものを既に開発している。この特公平７
−５９１６９号公報で示される公知の給餌機は、飼料の
供給量を指示する供給量指示器付のものである。そし
て、この供給量指示器付給餌機では、台車上に、配合飼
料を収容する配合飼料容器とサプリメントを収容するサ
プリメント容器とを搭載し、該配合飼料容器とサプリメ
ント容器の各底部に設けた各スクリューコンベアを所定
数回転させることにより、配合飼料とサプリメントとを
それぞれ供給量指示器で確認し、所定量を各給出部から
給出し得るようになっている。即ち、配合飼料容器内及
びサプリメント容器内の各飼料は、それぞれスクリュー
コンベアが回転している間だけ各給出部の出口から押し
出され、各スクリューコンベアの回転を停止させた時点
で各飼料の押し出し作用が停止するようになっている。
尚、配合飼料用及びサプリメント用の各スクリューコン
ベアは、それぞれ供給量指示器の指針が所望の給出量を
示す位置まで移動したときに停止操作を行って回転を停
止させる。

【０００４】又、この公知の供給量指示器付給餌機で
は、配合飼料容器及びサプリメント容器の各給出部は、
横向きの筒体で形成されている。そして、該各給出部の
出口は、そのまま横向きに開口している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した公
知（特公平７−５９１６９号公報）の供給量指示器付給
餌機では、配合飼料又はサプリメントの給出作業時にお
いて、スクリューコンベアの駆動中は、該スクリューコ
ンベアによって給出部から飼料が連続して強制給出さ
れ、そして供給量指示器の指針が「０」から所望の計量
位置まで達したときにスクリューコンベアの駆動を停止
させる。

【０００６】ところが、この公知の供給量指示器付給餌
機では、スクリューコンベアを停止させた時点で、スク
リューコンベアによる飼料の押し出し作用は停止する
が、給出部の出口はそのまま横向きに開口しているの
で、給出部出口付近にある飼料の一部が該出口から零れ
落ちるようになる。この給出部出口から零れ落ちる飼料
の量は、天候（湿度）や飼料の性状（種類や表面湿潤
度）等によって変化する。例えば、外気湿度が高い状態
あるいは飼料粒子の表面湿潤度が高い状態では、飼料粒
子同士が滑りにくくなって、給出部出口からの飼料零れ
落ち量が少なくなり、他方、外気湿度が低い状態あるい
は飼料粒子の表面湿潤度が低い状態では、該飼料零れ落
ち量が多くなる。又、同条件であっても、給出部出口に
何ら規制がないと、毎回の給出の度に給出部出口からの
飼料零れ落ち量が異なる。

【０００７】このように、スクリューコンベア停止後の
飼料零れ落ち量に変化があると、飼料の計量毎の精度が
悪くなる。尚、この飼料零れ落ち量が毎回一定であれ
ば、供給量指示器の指針がその零れ落ち量を見込んだ分
だけ少ない位置まで移動した時点でスクリューコンベア
を停止させればよいが、公知の供給量指示器付給餌機で
は、毎回の給出ごとに零れ落ち量が変化するために毎回
正確に所望量を給餌することができない。

【０００８】又、このようにスクリューコンベアを停止
させた後、給出部出口から飼料が零れ落ちる場合は、そ
の飼料の零れ落ちが終わるのを待って給餌機を移動させ
なければならず、１回当たりの給餌作業時間が長くなる
という問題があるほか、給出部出口が開放されたままで
あると、給餌機の移動時に揺れによって該給出部出口か
ら飼料が零れ落ちることがあるという問題もあった。

【０００９】ところで、牛舎内に牛を繋いで飼養する場
合、スペース効率の面で通路幅をさほど大きく取れない
のが現状であり、上記公知（特公平７−５９１６９号公
報）の供給量指示器付給餌機では、狭い通路内で進路を
変更する場合（例えば同じ通路を往復するときの折返し
時）には、ハンドルを握って何度も切り返すことで給餌
機の向きを変えていた。

【００１０】本願発明は、上記した公知の供給量指示器
付給餌機の問題点に鑑み、給出停止（スクリューコンベ
アの停止）後における給出部出口からの飼料の零れ落ち
をなくして計量精度をより高くできるようにするととも
に、給餌機の進行方向変換時にほぼ定位置で進路変更し
得るようにした供給量指示器付給餌機を提供することを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、走行可能な台車上に１つの飼料
容器を搭載し、該飼料容器の底部に飼料給出用のスクリ
ューコンベアを設けて、該スクリューコンベアをコンベ
ア駆動機構で発停制御することにより、飼料容器の給出
部から飼料容器内の飼料を給出するようにするととも
に、給出部からの飼料供給量を供給量指示器で外部に表
示するようにした供給量指示器付給餌機を対象にしてい
る。

【００１２】この請求項１の供給量指示器付給餌機で
は、台車上に１つの飼料容器を搭載している。該飼料容
器としては、配合飼料用、サプリメント用、乾燥したビ
ートパルプ用、あるいはビートパルプと他の粗飼料とを
混合した混合粗飼料用、等の適宜のものが採用可能であ
る。又、特定種類（例えば配合飼料用）の飼料容器内
に、別の種類の飼料（例えばサプリメント）を入れ替え
て使用することも可能である。

【００１３】コンベア駆動機構は、操作レバーで発停操
作されるようになっている。即ち、操作レバーを「入
り」側に操作すると該コンベア駆動機構を介して飼料給
出用のスクリューコンベアを駆動させ、又該操作レバー
を「切」側に操作すると該スクリューコンベアが停止す
るようになっている。

【００１４】又、供給量指示器は、スクリューコンベア
の駆動量に対応して指針が移動する構造のものが採用さ
れている。尚、この供給量指示器の表示部は、飼料の給
出容量を重量で表示するようになっている。ところで、
飼料の種類が変わると、同一容量当たりの重量が若干変
化し、１つの飼料容器に種類の異なる飼料を入れ替えた
場合は、供給量指示器での表示（重量表示）に誤差が生
じるようになる。従って、この供給量指示器付給餌機で
は、飼料容器に異なる種類の飼料を入れ替えた場合に
は、その入れ替えた飼料の種類に応じて、供給量指示器
の指針移動量を調整したり、あるいは目盛り間隔を適正
に表示した表示部に取り替えることによって対応させれ
ばよい。

【００１５】又、本願請求項１の供給量指示器付給餌機
には、コンベア駆動機構の発停操作に連動して、スクリ
ューコンベアの駆動操作時に給出部の出口を開放する一
方、スクリューコンベアの停止操作時に給出部の出口を
閉塞するようにした給出部開閉装置を備えている。

【００１６】この給出部開閉装置は、給出部出口を開閉
するための開閉板と、該開閉板を開閉操作するための操
作機構を有している。そして、この給出部開閉装置は、
開閉板操作機構をコンベア駆動機構の発停操作に連動さ
せることにより、スクリューコンベアの駆動状態では開
閉板が給出部出口を開放して飼料の給出を可能とし、他
方スクリューコンベアの停止操作時には開閉板が直ちに
給出部出口を閉塞して該給出部出口からの飼料の零れ落
ちを阻止するように機能する。

【００１７】又、本願請求項１の供給量指示器付給餌機
には、台車の前後いずれか一方の端部の両角部付近に設
けた左右２つの車輪と、台車の前後いずれか他方の端部
の中間部付近に設けた中間部車輪とで給餌機を走行させ
得るようにするとともに、左右２つの車輪の指向方向を
変更させる車輪変向機構と、台車における中間部車輪取
付側の端部の１つの角部において地面に対して接・離自
在に取付けられる補助輪と、台車下面の中心付近におけ
る給餌機重心位置から反補助輪側に離間した位置に取付
けたジャッキ装置からなる進行方向変換装置を備えてい
る。

【００１８】この請求項１の供給量指示器付給餌機にお
いては、上記中間部車輪が駆動輪となり、上記左右２つ
の車輪が指向方向可変の従動輪となる。又、中間部車輪
と左右２つの車輪とは、相互に台車の前後対向位置に取
付けられるが、該中間部車輪を後輪（左右２つの車輪が
前輪となる）にする場合と該中間部車輪を前輪（左右２
つの車輪が後輪となる）にする場合とが実施可能であ
る。又、中間部車輪は、２つの車輪を近接並置させたダ
ブル車輪とすることもできる。

【００１９】この請求項１で使用される進行方向変換装
置は、給餌機の進行方向変換時において、ほぼ定位置で
方向変換し得るようにするためのものである。そして、
この進行方向変換装置は、補助輪を接地させ且つ左右２
つの車輪を所定方向に向けた状態でジャッキ装置を伸長
・接地させると、該ジャッキ装置が給餌機の重心より反
補助輪側に偏位しているので、左右どちらか一方の車輪
及び中間部車輪を地面から浮き上がらせ、給餌機を他方
の車輪とジャッキ装置と補助輪との３点で支持するよう
になる。尚、この時点では、接地側の一方の車輪はジャ
ッキ装置と当該車輪とを結ぶ線と直角方向に指向させ
る。この状態で、給餌機を人力で水平回転させるが、ジ
ャッキ装置が台車のほぼ中心付近で接地しているので、
給餌機がジャッキ装置部分を中心として回動し、該給餌
機をほぼ定位置で回動させることができるようになる。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明の供給量指示器付給餌機は、走行可
能な台車上に複数の飼料容器を搭載し、該各飼料容器の
底部にそれぞれ飼料給出用のスクリューコンベアを設け
て、該各スクリューコンベアをそれぞれコンベア駆動機
構で発停制御することにより、各飼料容器の給出部から
それぞれ各飼料容器内の飼料を給出するようにするとと
もに、前記各給出部からの飼料供給量をそれぞれ供給量
指示器で外部に表示し得るようにしている。

【００２０】この請求項２では、請求項１の供給量指示
器付給餌機が飼料容器を１つだけしか使用していないの
に対して、複数（例えば配合飼料用とサプリメント用の
２つ）の飼料容器を使用し、それに合わせてスクリュー
コンベア、コンベア駆動機構、供給量指示器、操作レバ
ー等をそれぞれ複数設置している。

【００２１】又、この請求項２の供給量指示器付給餌機
には、各コンベア駆動機構の発停操作に連動して、各ス
クリューコンベアの駆動操作時に各給出部の出口をそれ
ぞれ開放する一方、該各スクリューコンベアの停止操作
時に各給出部の出口をそれぞれ閉塞するようにした各給
出部開閉装置を備えている。

【００２２】この請求項２における各給出部開閉装置の
構成は、それぞれ請求項１の給出部開閉装置と同様のも
のが採用可能である。そして、この請求項２の各給出部
開閉装置は、各コンベア駆動機構の発停操作に連動して
それぞれ個別に操作される。即ち、特定のスクリューコ
ンベアを駆動させている状態では、当該部分の開閉板が
給出部出口を開放して飼料の給出を可能とし、他方スク
リューコンベアの停止操作時には該開閉板が直ちに給出
部出口を閉塞して該給出部出口からの飼料の零れ落ちを
阻止するように機能する。

【００２３】又、本願請求項２の供給量指示器付給餌機
には、台車の前後いずれか一方の端部の両角部付近に設
けた左右２つの車輪と、台車の前後いずれか他方の端部
の中間部付近に設けた中間部車輪とで給餌機を走行させ
得るようにするとともに、左右２つの車輪の指向方向を
変更させる車輪変向機構と、台車における中間部車輪取
付側の端部の１つの角部において地面に対して接・離自
在に取付けられる補助輪と、台車下面の中心付近におけ
る給餌機重心位置から反補助輪側に離間した位置に取付
けたジャッキ装置からなる進行方向変換装置を備えてい
る。尚、この本願請求項２の供給量指示器付給餌機に使
用されている車輪変向機構及び進行方向変換装置は、上
記請求項１のものと同じものが採用されている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１９を参照して本
願発明の一実施形態を説明する。この実施形態の供給量
指示器付給餌機は、図１〜図３に示すように、走行可能
な台車１上に、走行駆動装置２と、配合飼料を収容する
配合飼料容器３と、サプリメント（高養分の飼料）を収
容するサプリメント容器６と、添加物（カルシウム、リ
ン、食塩、ビタミン剤、牛舎の悪臭を除去する添加物
等）を収容する添加物容器９と、配合飼料用の供給量指
示器５と、サプリメント用の供給量指示器８と、台車１
の進路変更時に使用される進行方向変換装置１０とをそ
れぞれ搭載して構成されている。又、配合飼料容器３の
給出部３２には、その給出部出口を開閉する開閉装置４
が設けられ、他方、サプリメント容器６の給出部６２に
は、その給出部出口を開閉する開閉装置７が設けられて
いる。

【００２５】台車１は、それぞれ矩形に組立てられた下
部フレーム１１と上部フレーム１２とを複数本の縦支柱
で連結して構成されている。

【００２６】台車１の後部側上部には、走行駆動装置２
と配合飼料供給量指示器５のクラッチ５２（後述する）
とサプリメント供給量指示器８のクラッチ８２（後述す
る）とを操作するための駆動レバー２４と、配合飼料容
器３側のスクリューコンベア３１（後述する）と配合飼
料容器３側の給出部開閉装置４とを操作する操作レバー
３８と、サプリメント容器６側のスクリューコンベア６
１（後述する）とサプリメント容器６側の給出部開閉装
置７とを操作する操作レバー６８と、添加物容器９の給
出部開閉板９９（後述する）を操作する操作レバー９
７、の合計４本のレバーが設けられている。これらのレ
バー２４，３８，６８，９７の機能は、それぞれ後で詳
細に説明する。

【００２７】台車１の下部フレーム１１の下面には、前
部側の左右２箇所にそれぞれ前輪１３，１３と、後部側
の左右中央部に１つの後輪１４を取付けている。尚、こ
の前輪１３，１３が請求項１及び請求項２における左右
２つの車輪に該当し、後輪１４が同じく中間部車輪に該
当する。

【００２８】２つの前輪１３，１３は、前輪変向機構１
５によって指向方向（進行方向）を変更し得るようにな
っている。この前輪変向機構１５は、図１〜図３に示す
ように、台車１の後部に設けたハンドル１５１を回転さ
せることによって、かさ歯車１５２、縦ロッド１５３、
レバー１５４、操作ロッド１５５、連結ロッド１５６を
介して、各前輪１３，１３を同時に左右に変向させ得る
ようになっている。尚、操作ロッド１５５と連結ロッド
１５６と各前輪１３，１３との連結構造は、図１７に示
している。

【００２９】後輪１４は、駆動輪となるもので、走行駆
動装置２によって前進・後進の両方向に回転せしめられ
る。この走行駆動装置２は、台車１上に搭載されたエン
ジン２１からの動力を、減速機２２及び動力伝達機構２
３を介して後輪１４に伝達するようにしている。又、動
力伝達機構２３は、図６に示すように、エンジン２１と
減速機２２間のベルト２３ａ、ベベルギヤボックス（左
右２つのギヤを有する）２３ｂ、ベベルギヤボックス２
３ｂの各ギヤに連結された前進側軸２３ｃ及び後進側軸
２３ｄ、後輪１４にチエン２３ｉ，２３ｊを介して連結
された中間軸２３ｅ、前進側軸２３ｃと中間軸２３ｅ間
のベルト２３ｇ、後進側軸２３ｄと中間軸２３ｅ間のベ
ルト２３ｈ、をそれぞれ有している。ベルト２３ｇ及び
ベルト２３ｈは、それぞれ両プーリ間に余裕長さをもっ
て巻回されている。そして、この両ベルト２３ｇ，２３
ｈは、それぞれテンション装置２７，２８で緊張させる
ことで中間軸２３ｅに動力を伝達し得るようにしてい
る。又、この各テンション装置２７，２８は、駆動レバ
ー２４の操作により、それぞれワイヤー２５，２６によ
って選択的に操作されるようになっている。即ち、エン
ジン２１の駆動状態で、図７及び図８に示すように、駆
動レバー２４を前進「入」側に操作すると、前進用ワイ
ヤー２５が引っ張られ（このとき後進用ワイヤー２６は
弛緩したままである）→前進用テンション装置２７（図
６）が操作され→前進用ベルト２３ｇが緊張し→中間軸
２３ｅが前進側に回転し→後輪１４が前進回転する。他
方、駆動レバー２４を後進「入」側に操作すると、後進
用ワイヤー２６が引っ張られ（このとき前進用ワイヤー
２５は弛緩したままである）→後進用テンション装置２
８（図６）が操作され→後進用ベルト２３ｈが緊張し→
中間軸２３ｅが後進側に回転し→後輪１４が後進回転す
る。尚、駆動レバー２４は、図７の「切」側に位置して
いるときには、前進用及び後進用の各ワイヤー２５，２
６はそれぞれ弛緩していて、後輪１４には動力が伝達さ
れないようになっている。

【００３０】配合飼料容器３とサプリメント容器６は、
それぞれ台車１の下部フレーム１１及び上部フレーム１
２に取付けられている。この配合飼料容器３及びサプリ
メント容器６は、図４及び図５に示すようにそれぞれ底
部に向かって下降傾斜し、且つ該底部が円弧状になって
いる。又、この実施形態では、配合飼料容器３は、底部
に向かって両側から下降傾斜させているのに対して、サ
プリメント容器６は、底部に向かって片方が鉛直面で他
方が下降傾斜面となっている。尚、配合飼料容器３内に
収容される配合飼料とサプリメント容器６内に収容され
るサプリメントとは、１回当たりの供給割合が異なる
（例えば乳牛１頭当たり１回につき、配合飼料が５Kg、
サプリメントが1.5Kg）ために、配合飼料容器３をサプ
リメント容器６よりかなり大きくしている。

【００３１】配合飼料容器３内の底部及びサプリメント
容器６内の底部には、それぞれ飼料給出用のスクリュー
コンベア３１，６１が設けられている。この各スクリュ
ーコンベア３１，６１は、図６に示すように、それぞれ
コンベア駆動機構３４，６４で回転せしめられる。即
ち、配合飼料容器側のスクリューコンベア３１を駆動す
るコンベア駆動機構３４は、後進側軸２３ｄ（図６）に
設けたプーリ３４ａとスクリューコンベア３１の軸に設
けたプーリ３４ｂとにベルト３４ｃを余裕長さをもって
巻回し、該ベルト３４ｃをテンション装置３７で緊張さ
せることでスクリューコンベア３１に動力を伝達し得る
ようにしている。又、このテンション装置３７は、図１
３にも示すように操作レバー３８の操作で引っ張られる
ワイヤー３９によって操作されるようになっている。他
方、サプリメント容器側のスクリューコンベア６１を駆
動するコンベア駆動機構６４は、上記後進側軸２３ｄに
設けたプーリ６４ａとスクリューコンベア６１の軸に設
けたプーリ６４ｂとに余裕長さをもってベルト６４ｃを
巻回し、該ベルト６４ｃをテンション装置６７で緊張さ
せることでスクリューコンベア６１に動力を伝達し得る
ようにしている。又、このテンション装置６７は、図１
３にも示すように操作レバー６８の操作で引っ張られる
ワイヤー６９によって操作されるようになっている。
尚、配合飼料容器側スクリューコンベア３１用のコンベ
ア駆動機構３４と、サプリメント容器側スクリューコン
ベア６１用のコンベア駆動機構６４とは、各操作レバー
３８，６８を「切」の位置にしておくと各ベルト３４
ｃ，６４ｃが弛緩していて、後進側軸２３ｄの動力が各
スクリューコンベア３１，６１に伝達されないようにな
っている。

【００３２】配合飼料容器３及びサプリメント容器６の
底部寄り外側面（スクリューコンベア３１，６１の反駆
動側）には、それぞれ飼料の給出部３２，６２が設けら
れている。この各給出部３２，６２は、径が異なるもの
のそれぞれ筒体が使用されており、該各筒体を各容器
３，６の外側面から横向き外方に突出させて給出部を形
成している。サプリメント容器６の給出部６２は、配合
飼料容器３の給出部３２より高位置に設置されている。
そして、該サプリメント容器給出部６２の出口から給出
されるサプリメントは、図２に示すように、樋１９で案
内して配合飼料容器３の給出部３２の出口付近に導くよ
うにしている。

【００３３】図４及び図５に示すように、配合飼料容器
３内におけるスクリューコンベア３１の上部直近位置、
及びサプリメント容器６内におけるスクリューコンベア
６１の上部直近位置には、それぞれ「へ」に屈曲させた
カバー３３，６３が設けられている。この各カバー３
３，６３は、それぞれ両端部を支持具で各飼料容器の内
壁面に支持させて取付けられている。この各カバー３
３，６３は、容器底部における給出部３２，６２側の一
部分の長さ（例えば３０〜２００mmの範囲）にカバーな
し部分を形成している。そして、この各カバー３３，６
３を設けることにより、各飼料容器３，６内の飼料が、
カバー被覆部分においてはカバーの両側方からスクリュ
ーコンベア部分に侵入し、カバーなし部分においては上
方及び両側方からスクリューコンベア部分に侵入するよ
うになる。

【００３４】この各カバー３３，６３を設けた理由は、
次の通りである。即ち、各飼料容器３，６内に収容され
ている飼料の量は使用量に応じて減少していくが、該飼
料容器３，６内の飼料の量が変化すると、単位面積当た
りの飼料重量が変化し、飼料容器３，６内の底部付近に
おいては飼料重量（圧力変化）によって充填密度が変化
する。このように容器底部付近での飼料の充填密度が変
化すると、その充填密度が高くなるほどスクリューコン
ベア３１，６１による１回転当たりの飼料給出量が多く
なる。このため、上記各カバー３３，６３は、このよう
に飼料容器３，６内の飼料量の増減によっても容器底部
付近での充填密度が変化しないようにするために採用さ
れたものである。

【００３５】即ち、各スクリューコンベア３１，６１の
上部直近位置にカバー３３，６３を設けると、該カバー
３３，６３で上方部の飼料の重量を支持でき、飼料容器
３，６内の飼料量の多少にかかわらず、容器底部付近で
の飼料密度を一定にできる。又、このように、カバー３
３，６３をスクリューコンベア３１，６１に近接させて
設置した場合には、容器底部付近（スクリューコンベア
周り）において飼料の多少による圧力変化はなくなる
が、カバー下面とスクリューコンベアの上部側部分との
間に飼料がうまく回り込まない（空間部ができる）場合
が考えられる。その場合には、スクリューコンベアのそ
れぞれ１ピッチ間に充填される飼料の量にバラツキが生
じるおそれがある。ところが、該カバー３３，６３は、
給出部３２，６２側の一部にカバーなし部分を設けてい
るので、カバー被覆部分においてスクリューコンベアの
羽根間の上部に飼料の無充填部分（空間部）があって
も、該カバーなし部分で補充される。尚、このカバーな
し部分の長さは、容器内の飼料量が増減しても、さほど
圧力変動が生じない程度に設定される。

【００３６】配合飼料用供給量指示器５とサプリメント
用供給量指示器８とは、同構造となっているので、以下
の説明では、配合飼料用供給量指示器５について説明す
る。この供給量指示器５は、図６及び図１５〜図１６に
示すように、スクリューコンベア３１が回転したときに
ベルト５０（図６においてサプリメント用供給量指示器
８側ではベルト８０）によってが回転せしめられる軸５
１（同８１）と、この軸５１に設けたクラッチ５２（同
８２）と、クラッチ５２によって水平姿勢で回転せしめ
られる円盤５３（同８３）と、該円盤５３の軸５４によ
って水平面内で走行するチエン５５と、該チエン５５に
取付けた指針５６と、指針５６の移動位置を示す指標板
５７とを有している。指標板５７にはスクリューコンベ
ア３１による飼料の給出量に見合った目盛り（０〜７K
g）が付されている。尚、サプリメント用供給量指示器
８側の目盛りの表示量は、図１に示すように配合飼料側
供給量指示器５のものより少なくなっている（０〜３K
g）。

【００３７】チエン５５には、渦巻きバネを内蔵した巻
戻し装置５９を噛合させている。この巻戻し装置５９
は、クラッチ５２が切れたときにチエン５５を初期位置
に戻す（指針５６を指標板５７の「０」目盛りに合わ
す）作用をする。

【００３８】クラッチ５２には、駆動レバー２４によっ
て引っ張り操作されるワイヤー５８（サプリメント用供
給量指示器８側では図６又は図８に示すワイヤー８８）
の先端が連結されている。そして、このクラッチ５２
は、駆動レバー２４を図７の前進側又は後進側の「入」
の位置に操作したときにワイヤー５８（同８８）が引っ
張られて円盤５３から離間し（クラッチが切れる）、駆
動レバー２４を「切」にすると、ワイヤー５８が弛緩し
て円盤５３に接続する（クラッチが入る）ようになって
いる。尚、クラッチ５２が切れると、指針５６が巻戻し
装置５９によって自動的に目盛り「０」の位置に戻る。

【００３９】そして、駆動レバー２４を「切」にし、操
作レバー３８（同６８）を「入」操作してスクリューコ
ンベア３１を回転させると、その回転量に見合った分だ
け円盤５３が回転し、それによってチエン５５が走行
し、指針５６が指標板５７に沿って移動するようにな
る。そして、指針５６が所望の目盛り（例えば５Kg）に
達すると、操作レバー３８を「切」操作し、スクリュー
コンベア３１を停止させて飼料の給出を停止させる。こ
のように、供給量指示器５を設けていると、１回当たり
の必要量の飼料を給出できる。尚、サプリメント用の供
給量指示器８も配合飼料用の供給量指示器５と同様に機
能する。

【００４０】添加物容器９は、カルシウム、リン、食
塩、ビタミン剤、牛舎の悪臭を除去する添加物等の添加
物を収容するもので、比較的小容器のものが採用されて
いる。そして、この添加物容器９は、サプリメント用供
給指示器８の側面に取付けられている。この添加物容器
９内の底部には、図１１及び図１２に示すように、添加
物供給装置９１となるスクリューコンベア９２が設けら
れている。このスクリューコンベア９２は、台車１の後
側においてハンドル９３で回転させ得るようになってい
る。又、添加物容器９の底部寄り外面には、横向き筒体
からなる給出部９４が形成されている。この給出部９４
の出口には、漏斗状の受容器９５が配置され、さらに該
受容器９５の下部にホース９６の上部を遊嵌状態で接続
させている。このホース９６の下端は、上記樋１９上に
開口させている。そして、この添加物供給装置９１は、
ハンドル９３を手動回転させることにより、スクリュー
コンベア９２を回転させて、添加物容器９内の添加物を
給出部９４、受容器９５、ホース９６を通して樋１９上
に供給し得るようになっている。尚、この添加物は、必
要に応じて飼料に添加させるものであり、その添加量は
ハンドル９３の回転回数で適宜に調節し得る。

【００４１】又、この添加物容器９の給出部９４の出口
は、上記受容器９５を上下動させることによって開閉せ
しめ得るようにしている。即ち、この受容器９５の給出
部９４側には、該給出部９４の出口開口面に摺接する開
閉板９９が設けられている。この開閉板９９は、図１２
に示すように、コイルスプリング１００（左右に２箇所
ある）によって給出部９４の開口側に付勢されている。
又、この開閉板９９には、図１１及び図１２に示すよう
に、該受容器９５を上方向及び下方向にそれぞれスライ
ドさせる２本のワイヤー９８ａ，９８ｂが連結されてい
る。そして、この開閉板９９は、該各ワイヤー９８ａ，
９８ｂを給餌機後方上部に設けた操作レバー９７（図１
４にも図示している）で選択的に引っ張ることによっ
て、受容器９５とともに実線図示（符号９９）する上方
の閉位置と鎖線図示（符号９９′）する下方の開位置と
の間で上下動せしめ得るようにしている。尚、開閉板９
９が上方の閉位置にあるときには、該開閉板９９の上端
縁が給出部９４の出口の約半分程度の高さに位置してい
るが、該出口の上半分が開口したままでも、スクリュー
コンベア９２を回転させないかぎり、添加物が該出口上
半分の開口から零れ落ちることがない。尚、この実施形
態では、開閉板９９を作動させるのに、２本のワイヤー
９８ａ，９８ｂを使用しているが、他の実施形態では、
このワイヤーをいずれか１本にするとともに、開閉板９
９に対して該ワイヤーの引っ張り方向と反対方向に付勢
するスプリングを用いてもよい。

【００４２】尚、従来例で引用した特公平７−５６１６
９号公報の供給量指示器付給餌機にも、添加物供給装置
が設けられているが、この公知例の添加物供給装置で
は、添加物容器の給出口は漏斗状の斜面に形成されてい
おり、該給出口を開閉板で開閉させるようにしている。
ところが、この公知例の添加物供給装置では、添加物が
粉体の場合は開閉板がうまく作動するが、ペレット状の
添加物を供給する場合には、開閉板の閉塞動作時に該開
閉板と給出口との間にペレット状添加物が挟み込まれる
ことがあり、その場合には給出口を十分に閉口できなく
なる。このように開閉板を閉操作しても給出口を十分に
閉口できない場合には、その隙間から添加物が零れ落ち
るという問題が生じる。ところが、本願実施形態の添加
物供給装置９１では、給出部９４の出口が横向きに開口
しており、且つ開閉板９９を閉操作したときに該開閉板
９９が給出部９４の出口を約半分程度の高さまでしか閉
じないので、給出部出口部分で添加物が挟まることがな
く、しかも給出部出口を半分程度の高さまでしか閉じな
い場合でも、給出部９４が横向きであるので該給出部出
口から添加物が零れ落ちることがない。従って、本願実
施形態の添加物供給装置９１では、ペレット状添加物で
あっても支障なく使用できる。

【００４３】上記各飼料容器（配合飼料容器３，サプリ
メント容器６）の各給出部３２，６２には、それぞれ給
出部出口を開閉するための給出部開閉装置４，７が設け
られている。配合飼料容器３側の給出部開閉装置４とサ
プリメント容器６側の給出部開閉装置７とは、大きさが
異なるものの、相互に同構造となっているため、配合飼
料容器３側の給出部開閉装置４について説明する。

【００４４】配合飼料容器３側の給出部開閉装置４は、
図９及び図１０に示すように、給出部３２の出口前面に
おいて開閉板４２を２本のワイヤー４１ａ，４１ｂで上
下に摺動せしめ得るようにしている。開閉板４２は、上
辺が水平な半円形のものが使用されている。この開閉板
４２の上辺部には、外方に下降傾斜する傾斜面４２ａが
形成されている。又、この開閉板４２の左右各端部に
は、それぞれスリーブ４７，４７が固定されている。こ
の各スリーブ４７，４７には、それぞれ連結材４８，４
８に取付けられた軸４４，４４が回転自在に挿入されて
いる。又、各連結材４８，４８の中央部には、それぞれ
揺腕４３，４３が遊嵌状態で挿通されている。この各揺
腕４３，４３の後端部分は、１本の共通軸４５の両端部
に回動自在に嵌合された各スリーブ４５ａ，４５ａに固
定されている。この各スリーブ４５ａ，４５ａは、連結
材４９で連結されていて、各揺腕４３，４３を一体的に
連動させるようになっている。又、一方のスリーブ４５
ａには、揺腕４３の後端側延長線方向に延出する突出棒
４３ａが固定されている。そして、この各揺腕４３，４
３は、軸４５を中心にして上下に揺動自在となってお
り、該各揺腕４３，４３を上下に揺動させることによ
り、各連結材４８，４８及び各軸４４，４４を介して開
閉板４２を上下動させ得るようになっている。又、開閉
板４２は、左右２つのコイルスプリング４６，４６で給
出部３２の出口面側に付勢されている。

【００４５】一方の揺腕４３及び前記突出棒４３ａに
は、軸４５を挟んだ各側の等距離の位置に２本のワイヤ
ー４１ａ，４１ｂの各端部が連結されている。この各ワ
イヤー４１ａ，４１ｂの他端は、図１３に示すように、
操作レバー３８に連結されており、該操作レバー３８を
操作することで各ワイヤー４１ａ，４１ｂを選択的に引
っ張る（他方のワイヤーは延ばす）ことができるように
なっている。そして、操作レバー３８が図１３の「入」
状態では、揺腕４３が図１０の実線図示状態（開閉板４
２が下動開放位置にある）にあり、操作レバー３８を図
１３の状態から右方「切」側に操作すると、符号４１ａ
側のワイヤーが引っ張られると同時に符号４１ｂのワイ
ヤーが延びて、揺腕４３が図９及び図１０に鎖線図示す
るように揺動し、それによって開閉板４２が符号４２′
で示すように上動閉塞位置まで変位するようになる。
又、開閉板４２が鎖線図示する上動閉塞位置にある状態
から、操作レバー３８を左方「入」側に操作すると、上
記とは逆に符号４１ｂ側のワイヤーが引っ張られると同
時に符号４１ａのワイヤーが延びて、揺腕４３が図９及
び図１０に鎖線図示状態から実線図示するように揺動
し、それによって開閉板４２が実線図示するように下動
開放位置まで変位する。尚、ワイヤー４１ａ，４１ｂ
は、添加物容器９側の開閉板９９の場合と同様に、どち
らか一方をスプリングにすることも可能である。

【００４６】配合飼料容器３側の給出部開閉装置４は、
上記した配合飼料容器側スクリューコンベア３１の操作
レバー３８で共用して操作されるようになっている。即
ち、操作レバー３８を配合飼料容器側スクリューコンベ
ア３１の駆動側（「入」側）に操作したときには、給出
部開閉装置４の開閉板４２が上動閉塞状態から下動開放
状態に変位し、他方、該操作レバー３８を該スクリュー
コンベア３１の停止側（「切」側）に操作したときに
は、該開閉板４２が下動開放状態から上動閉塞状態に変
位するようになっている。従って、１本の操作レバー３
８の「入」「切」操作で、スクリューコンベア３１の駆
動開始と開閉板４２の開放動作とが同時に行われる一
方、スクリューコンベア３１の停止と開閉板４２の閉塞
動作とが同時に行われる。

【００４７】尚、サプリメント容器６側の給出部開閉装
置７も配合飼料容器３側の給出部開閉装置４と同様に構
成されており、サプリメント容器６側のスクリューコン
ベア６１の発停操作とサプリメント容器６側の給出部開
閉装置７の開閉動作とが、配合飼料容器３側の場合と同
様に、１本の操作レバー６８で行える。

【００４８】配合飼料容器３側の給出部開閉装置４とサ
プリメント容器６側の給出部開閉装置７は、次のような
機能を有する。尚、両給出部開閉装置４，７の機能は同
じなので、配合飼料容器３側の給出部開閉装置４につい
て説明する。

【００４９】まず、エンジン２１の駆動状態で、操作レ
バー３８を図１３に示す「入」側に操作すると、スクリ
ューコンベア３１が回転するとともに給出部開閉装置４
の開閉板４２が下動開放位置にあって、配合飼料容器３
内の配合飼料が給出部３２を通ってその出口から連続し
て給出される。このとき、配合飼料供給量指示器５の指
針５６がスクリューコンベア３１の回転量（配合飼料の
給出量）に対応して移動し、該指針５６が所望の目盛り
（例えば５Kg）に達したときに操作レバー３８を「切
り」にする。すると、ワイヤー３９が弛み、ベルト３４
ｃが弛緩してスクリューコンベア３１の回転が停止する
と同時に、給出部開閉装置４側のワイヤー４１ａが引っ
張られて、開閉板４２が図９及び図１０において鎖線図
示（符号４２′）するように給出部３２の出口の下半分
を閉塞する位置まで上動する。従って、スクリューコン
ベア３１の停止後、直ちに給出部３２の出口を閉塞する
ことができ、その時点で給出部出口から飼料が零れ落ち
るのを阻止することができる。尚、サプリメント給出部
開閉装置７も、別の操作レバー６８でスクリューコンベ
ア６１の発停操作に連動して開閉板７２を開閉作動させ
ることができるようになっており、配合飼料給出部開閉
装置４と同様の機能を有する。

【００５０】尚、この実施形態では、給出部出口の閉塞
状態において、開閉板４２は給出部出口の下半分だけし
か閉塞しないようにしているが、この程度の閉塞範囲で
あっても、給出部３２の出口付近では飼料は図１０の符
号Ｓで示す程度の高さであり、該開閉板４２で飼料の零
れ落ちを十分に阻止できる。又、他の実施形態では、開
閉板４２の面積を給出部出口の開口面積と同等の大きさ
にして、該給出部出口の全面積を開閉板４２で閉塞する
ようにしてもよい。。

【００５１】このように、給出部開閉装置４，７は、開
閉板４２，７２をスクリューコンベア３１，６１の発停
操作に連動して開閉操作し得るようにすると、スクリュ
ーコンベア３１，６１の停止後（飼料給出停止後）、直
ちに自動的に給出部出口を閉塞でき、スクリューコンベ
ア停止後の飼料の零れ落ちを防止できる。従って、１回
の給餌操作につき、供給量指示器５，８で計量した飼料
の量が供給されるようになり、計量精度が良好となる。
又、給出停止後に、飼料が零れ落ちる時間を待つ必要が
ないので、給出停止操作の直後に次の給餌場所に移動で
き、時間のロスがなくなる。又、給餌機の移動時には、
配合飼料容器３及びサプリメント容器６の各給出部３
２，６２は、それぞれ開閉板４２，７２で閉塞されてい
るので、移動中に給餌機が揺れても給出部３２，６２の
出口から飼料が零れ落ちることがなくなる。

【００５２】ところで、牛舎内に牛を繋いで飼養する場
合、スペース効率の面で通路幅をさほど大きく取れない
のが現状であり、従来では、狭い通路内で走行式の給餌
機の進路を変更する場合（例えば同じ通路を往復すると
きの折返し時）には、ハンドルを握って何度も切り返す
ことで給餌機の向きを変えていた。このような事情に鑑
み、本願では、台車１に進行方向変換装置１０を装備し
て、給餌機の進行方向変換時にほぼ定位置で進路変更し
得るようにしている。

【００５３】この進行方向変換装置１０は、図１７〜図
１９に示すように、各前輪１３，１３の指向方向を変更
させる前輪変向機構１５と、台車１の後側角部において
地面に対して接・離自在に取付けられる補助輪１６と、
台車下面の中心付近に取付けたジャッキ装置１７とを備
えている。尚、この実施形態では、各前輪１３，１３が
請求項１及び請求項２における左右２つの車輪に該当
し、後輪１４が同じく中間部車輪に該当し、前輪変向機
構１５が同じく車輪変向機構に該当する。

【００５４】前輪変向機構１５は、先に説明した通り、
ハンドル１５１を左右いずれかの方向に回転操作するこ
とによって両前輪１３，１３の指向方向を変更させ得る
ようになっている。

【００５５】補助輪１６は、台車１の下部フレーム１１
の後部右角部において、蝶番１６１で図１７に示す上方
の保管位置と図１８に示す下方の使用位置との間で上下
に枢動自在に取付けている。尚、この実施形態では、大
重量であるエンジン２１が図１において後側の右角部付
近に設置されている関係上、給餌機全体の重心が台車１
の左右方向中心線より右側に位置しており、この場合に
は、補助輪１６を台車後部の右角部に設けるのが好まし
い。又、この補助輪１６は、使用位置に降ろしたとき
に、補助輪下面が地面に対して僅かに接触するか近接す
る程度に設定しておき、２つの前輪１３，１３と１つの
後輪１４とで３点支持した状態では、補助輪１６を自由
に上下動させることができるようにしておくとよい。
又、この補助輪１６は、使用位置に降ろしたときに、図
１９に示すように、該補助輪１６とジャッキ装置１７を
結ぶ線に対して直角方向に指向するように設定してい
る。尚、この補助輪１６の取付け方法としては、台車１
に対して上下にスライドし得るようにし、地面から離間
した保管位置と地面に接触（又は近接）する使用位置と
でそれぞれ適宜の手段でロックし得るようにしてもよ
い。

【００５６】ジャッキ装置１７は、この実施形態では油
圧シリンダを使用し、台車１に搭載した油圧ポンプ１８
（エンジン２１によって駆動される）からの作動油圧力
でシリンダを伸縮させるようにしている。尚、このジャ
ッキ装置１７は、足踏み式の油圧シリンダやその他の汎
用のジャッキを使用してもよい。又、このジャッキ装置
１７は、台車１下面の中心付近における給餌機の重心か
ら反補助輪側に離間した位置に取付けている。即ち、給
餌機の重心が、図１９において下側の前輪（右前輪）１
３と補助輪１６とジャッキ装置１７とを結ぶ三角形内で
ジャッキ装置１７に近接する位置にあるようにしてい
る。

【００５７】そして、この進行方向変換装置１０は、次
のようにして使用される。例えば牛舎内通路をＵターン
するときには、まず両前輪１３，１３と後輪１４を接地
させた状態で、前輪１３，１３を前輪変向機構１５によ
り図１９に示す方向（右前輪１３とジャッキ装置１７を
結ぶ線に対して直角方向）に変向させる。次に、補助輪
１６を接地させ、続いてジャッキ装置１７を伸長させて
接地・揚重させる。すると、給餌機の重心位置の関係
で、図１８に示すように左前輪１３と後輪１４とが浮き
上がり、給餌機をジャッキ装置１７と右前輪１３と補助
輪１６とで３点支持できる。そして、この状態で給餌機
を人力で必要角度だけ右又は左回転させれば、該給餌機
をジャッキ装置１７の接地部分を中心にして軽快に旋回
させることができる。このように、給餌機の進行方向を
変換する場合に、台車１の中心部付近のジャッキ装置接
地部分を中心にして回転させるようにすると、給餌機を
ほぼ定位置で方向変換させることができる。尚、方向変
換作業が終わると、ジャッキ装置１７を縮小させて左前
輪１３及び後輪１４を接地させ、その後に補助輪１６を
上動させて台車１に保管すればよい。

【００５８】

【発明の効果】本願発明の供給量指示器付給餌機は、次
のような効果がある。請求項１及び２の各発明の効果 本願請求項１及び２の供給量指示器付給餌機では、公知
の供給量指示器付給餌機に比して、飼料給出用のスクリ
ューコンベアを発停制御するコンベア駆動機構の発停操
作に連動して、スクリューコンベアの駆動操作時に給出
部を開放する一方、スクリューコンベアの停止操作時に
給出部を閉塞するようにした給出部開閉装置を備えてい
るので、スクリューコンベアの停止（飼料給出停止）と
同時に自動的に給出部出口を閉塞でき、スクリューコン
ベア停止後の飼料の零れ落ちを防止できる。従って、１
回の給餌操作につき、給出部出口からは供給量指示器で
計量した飼料の量が給出されるので、計量精度が良好と
なるとともに、従来のように飼料が零れ落ちる時間を待
つ必要がないので、時間のロスが発生しない。又、給餌
機の移動時には、飼料容器の給出部は、給出部開閉装置
で閉塞されているので、移動中に給餌機が揺れても給出
部の出口から飼料が零れ落ちることがない。さらに、給
出部開閉装置の操作をコンベア駆動機構の操作に連動さ
せているので、特別に給出部開閉装置を操作する必要が
なく、しかも給出部出口を閉め忘れることがない、等の
効果がある。

【００５９】又、本願請求項１及び２の各発明では、台
車の前後いずれか一方の端部の両角部付近に設けた左右
２つの車輪と、台車の前後いずれか他方の端部の中間部
付近に設けた中間部車輪とで給餌機を走行させ得るよう
にするとともに、左右２つの車輪の指向方向を変更させ
る車輪変向機構と、台車における中間部車輪取付側の端
部の１つの角部において地面に対して接・離自在に取付
けられる補助輪と、台車下面の中心付近における給餌機
重心位置から反補助輪側に離間した位置に取付けたジャ
ッキ装置からなる進行方向変換装置を備えている。そし
て、補助輪を接地させ且つ左右２つの車輪を所定方向に
指向させた状態でジャッキ装置を伸長・接地させると、
給餌機を１つの車輪とジャッキ装置と補助輪との３点で
支持させることができる。従って、この請求項１及び２
の各発明では、給餌機をジャッキ装置部分を中心として
回動させることができ、該給餌機をほぼ定位置（狭いス
ペース内）で方向変換させることができるという効果が
ある。

【００６０】尚、本願請求項１では、飼料容器を１つだ
けしか使用していないので、それに関連するスクリュー
コンベア、コンベア駆動機構、給出部開閉装置等は１セ
ットづつでよいが、本願請求項２では、飼料容器を複数
（例えば２つ）設けているので、スクリューコンベア、
コンベア駆動機構、給出部開閉装置等の関連装置は飼料
容器と同数の複数セット使用されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態にかかる供給量指示器付給餌機の
後方から見た図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図１の左側面図である。

【図４】図１の給餌機における配合飼料容器とサプリメ
ント容器の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図１の給餌機の駆動機構図である。

【図７】図１の給餌機に使用されている駆動レバー部分
の平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図１の給餌機における配合飼料容器の給出部及
び給出部開閉装置部分の正面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図１の給餌機における添加物容器の給出部付
近の正面図である。

【図１２】図１１の左側面図である。

【図１３】図１の給餌機に使用される操作レバー部分の
側面図である。

【図１４】図１の給餌機に使用される別の操作レバー部
分の側面図である。

【図１５】図１の給餌機の配合飼料供給量指示器部分の
正面図である。

【図１６】図１５のXVI−XVI断面図である。

【図１７】図１の給餌機における進行方向変換装置の説
明図である。

【図１８】図１７からの状態変化図である。

【図１９】図１８の平面図である。

【符号の説明】

１は台車、２は走行駆動装置、３は配合飼料容器、４は
配合飼料容器側の給出部開閉装置、５は配合飼料容器側
の供給量指示器、６はサプリメント容器、７はサプリメ
ント容器側の給出部開閉装置、８はサプリメント容器側
の供給量指示器、９は添加物容器、１０は進行方向変換
装置、１１は下部フレーム、１２は上部フレーム、１３
は車輪（前輪）、１４は中間部車輪（後輪）、１５は角
部車輪変向機構（前輪変向機構）、１６は補助輪、１７
はジャッキ装置、２１はエンジン、３１は配合飼料容器
側のスクリューコンベア、３２は配合飼料容器の給出
部、３３は配合飼料容器側のカバー、３４は配合飼料容
器側のコンベア駆動機構、６１はサプリメント容器側の
スクリューコンベア、６２はサプリメント容器の給出
部、６３はサプリメント容器側のカバー、９１は添加物
供給装置である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行可能な台車上に１つの飼料容器を搭
   載し、該飼料容器の底部に飼料給出用のスクリューコン
   ベアを設けて、該スクリューコンベアをコンベア駆動機
   構で発停制御することにより、飼料容器の給出部から飼
   料容器内の飼料を給出するようにするとともに、前記給
   出部からの飼料供給量を供給量指示器で外部に表示する
   ようにした供給量指示器付給餌機であって、 前記コンベア駆動機構の発停操作に連動して、前記スク
   リューコンベアの駆動操作時に前記給出部の出口を開放
   する一方、該スクリューコンベアの停止操作時に前記給
   出部の出口を閉塞するようにした給出部開閉装置を備え
   たことを特徴とする供給量指示器付給餌機において、 さらに、前記供給量指示器付給餌機の台車の前後いずれ
   か一方の端部の両角部付近に設けた左右２つの車輪と、
   該台車の前後いずれか他方の端部の中間部付近に設けた
   中間部車輪とで給餌機を走行させ得るようにするととも
   に、前記左右２つの車輪の指向方向を変更させる車輪変
   向機構と、該台車における中間部車輪取付側の端部の１
   つの角部において地面に対して接・離自在に取付けられ
   る補助輪と、該台車下面の中心付近における給餌機重心
   位置から反補助輪側に離間した位置に取付けたジャッキ
   装置からなる進行方向変換装置を備えた、 ことを特徴とする供給量指示器付給餌機。
2. 【請求項２】 走行可能な台車上に複数の飼料容器を搭
   載し、該各飼料容器の底部にそれぞれ飼料給出用のスク
   リューコンベアを設けて、該各スクリューコンベアをそ
   れぞれコンベア駆動機構で発停制御することにより、各
   飼料容器の給出部からそれぞれ各飼料容器内の飼料を給
   出するようにするとともに、前記各給出部からの飼料供
   給量をそれぞれ供給量指示器で外部に表示するようにし
   た供給量指示器付給餌機であって、 前記各コンベア駆動機構の発停操作に連動して、前記各
   スクリューコンベアの駆動操作時に前記各給出部の出口
   をそれぞれ開放する一方、該各スクリューコンベアの停
   止操作時に前記各給出部の出口をそれぞれ閉塞するよう
   にした各給出部開閉装置を備えたことを特徴とする供給
   量指示器付給餌機において、 さらに、前記供給量指示器付給餌機の台車の前後いずれ
   か一方の端部の両角部付近に設けた左右２つの車輪と、
   該台車の前後いずれか他方の端部の中間部付近に設けた
   中間部車輪とで給餌機を走行させ得るようにするととも
   に、前記各左右２つの車輪の指向方向を変更させる車輪
   変向機構と、該台車における中間部車輪取付側の端部の
   １つの角部において地面に対して接・離自在に取付けら
   れる補助輪と、該台車下面の中心付近における給餌機重
   心位置から反補助輪側に離間した位置に取付けたジャッ
   キ装置からなる進行方向変換装置を備えた、 ことを特徴とする供給量指示器付給餌機。