JP3400902B2 - Safety valve with built-in air release valve - Google Patents
Safety valve with built-in air release valveInfo
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- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイアフフラム等
からなる油圧駆動ポンプの安全弁に係り、特にその内部
にエア抜き弁を内蔵したエア抜き弁内蔵形安全弁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧駆動ポンプ（ダイアフフラ
ムポンプ）は、図２の（ａ）に示すように、油圧駆動部
（ピストン）１０の往復動による油圧室１２内のポンプ
作動サイクルを、ダイアフフラム１４を介してポンプ室
１６へ伝達することにより、吸込管１８から吐出管２０
へ向けてポンプ動作を達成するように構成されている。
【０００３】しかるに、このような構成において、油圧
室１２には導管２２を介して作動油の油溜槽２４が連結
され、この油溜槽２４内には、それぞれ自動的に作動す
るエア抜き弁３０、安全弁４０および油補給弁２６がそ
れぞれ配置されている。
【０００４】従って、このような構成によれば、ポンプ
動作を常時安定して達成すると共に、特にエアの介在に
起因するポンプ性能の低下（定量性不良）を確実に回避
することができる。
【０００５】なお、ここで本発明は、前述したように、
このような油圧駆動ポンプにおける安全弁およびエア抜
き弁を合体した、いわゆるエア抜き弁内蔵形安全弁に係
るものであるので、以下前記安全弁およびエア抜き弁に
つき簡単に説明する。
【０００６】先ず、安全弁３０は、一般に、図３に示す
ように、縦型ケース３２内において、固定弁シート３４
と共に弁シール部を形成するバルブボール３６を、スプ
リング手段３８を介して前記弁シート３４に対して所定
の荷重で付勢するように構成されている。すなわち、ス
プリング手段３８の、ディスク３８ａ上に支持されてい
るスプリング３８ｂには、調整ボルト３８ｃおよびロッ
クナット３８ｄを介して所定の荷重が負荷されている。
従って、このような構成によれば、油圧室１２（図２）
内のポンプ駆動用作動油の内圧が設定値を超えると、バ
ルブボール３６がスプリング付勢力に抗して弁シート３
４から上昇離間することにより、前記作動油が弁シール
部から通路３２ａを通り油溜槽２４（図２）内へ開放さ
れる。すなわち、安全弁機能が自動的に達成される。
【０００７】次に、エア抜き弁４０は、例えば図４に示
すように、縦型ケース４２内に、ポンプ駆動用作動油よ
りも軽比重のバルブボール４４ａおよびその上部シール
面４４ｂを有する下部ボール弁機構部４４と、重比重の
バルブボール４６ａおよびその下部シール面４６ｂを有
する上部ボール弁機構部４６とを、併設する構成からな
る。従って、このような構成によれば、下部ボール弁機
構部４４内にエアが集積すると、この集積エアは、先ず
バルブボール４４ａを上部シール面４４ｂから下降離間
する。そして、さらに集積エアは、上部ボール弁機構部
４６へ作用して、そのバルブボール４６ａを下部シール
面４６ｂから押上げることにより、通路４２ａを通り油
溜槽２４内へ排除される。すなわち、エア抜き弁機能が
自動的に達成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
油圧駆動ポンプの前記安全弁は、以下に述べるような難
点を有していた。
【０００９】すなわち、前記従来の安全弁３０は、その
油圧室１２内の作動油の超過圧力は、前述したように、
前記作動油がバルブボール３６を押上げ、油溜槽２４内
へ流出することにより、所定の状態に安定化させること
ができる。しかるに、この従来の安全弁３０において
は、バルブボール３６の下部空間（エア溜り）３２ｂ内
に集積されるエア（油圧室１２内で発生するエアの一部
は、エア抜き弁２６に収集されることなく、安全弁３０
へと通過する）は、この安全弁３０が作動するまでは排
出されない。しかも、この排出は、安全弁３０の前記１
回の作動では必ずしも完全には排出し得ない。
【００１０】このように、前記従来の安全弁は、その内
部にエアが集積されるので、このような安全弁を装着し
た前記従来の油圧駆動ポンプは、その最大の特性である
ポンプ吐出定量性の確保が確実には達成し得ない大きな
難点を有していた。なお、この難点を回避するために
は、安全弁を横向き、あるいは下向きに構成し、その全
体を作動油中に浸漬することが提案されるが、この場合
は、安全弁の設定圧力の調整およびその他メンテナンス
全般が繁雑かつ困難となる不利を免れない。
【００１１】そこで、本発明の目的は、油圧駆動ポンプ
の安全弁であって、その内部の集積エアを随時自動的に
排除できると共に、比較的簡単に構成することができる
エア抜き弁内蔵形安全弁を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係るエア抜き弁内蔵形安全弁は、固定弁シ
ートと共に弁シール部を形成する可動弁本体からなる油
圧駆動ポンプの安全弁において、前記弁本体は、この弁
本体を固定シートに対し所定の荷重で付勢するスプリン
グ手段で支持し、ポンプ駆動用作動油の内圧が設定値を
超えた際に前記弁本体を前記スプリングの付勢力に抗し
て弁シートから離間させることにより前記作動油を弁シ
ール部から放射状に開放するように構成すると共に、こ
の弁本体の内部に更にエア抜き弁用の作動油通路を形成
し、前記エア抜き弁用の作動油通路中に、流れの上下流
両端部にそれぞれバルブボールのシール面および両シー
ル面間に共通のバルブボールを有するボールシール室を
形成しかつ上部シール面をテーパ面としたボールチェッ
ク弁機構部を含み、前記バルブボールがポンプ往復動サ
イクルにより発生するポンプの内圧と大気圧との差圧に
よって前記ボールシール室中を往復動し、前記両端部の
シール面を交互にシールして、これにより作動油通路を
交互に開閉し、前記作動油通路をポンプ往復動サイクル
に対応して開閉する時のバルブボールの閉じ遅れによる
内部漏洩により前記作動油を流動させて帯同するエアを
排除するように構成することを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明に係るエア抜き弁内蔵形安全弁は、その
弁本体が、所定の荷重を付勢したスプリング手段で支持
すると共に、この弁本体の内部には、ポンプ往復動サイ
クルに対応して開閉される作動油通路からなるエア抜き
弁部を形成する。
【００１４】これにより、ポンプ駆動用作動油の内圧が
設定値を超過すると、この超過圧力は弁本体が弁シート
から離間することにより開放されると共に、弁内部に作
動油内のエアが集積すると、この集積エアは前記作動油
が作動油通路内で流動することにより排出されるように
構成される。
【００１５】すなわち、本発明に係るエア抜き弁内蔵形
安全弁によれば、安全弁およびエア抜き弁の両機能が、
それぞれ自動的に達成される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係るエア抜き弁内蔵形安全弁
の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
【００１７】先ず初めに、本発明に係るエア抜き弁内蔵
形安全弁５０〔図２の（ｂ）参照｝は、前述したよう
に、油圧駆動ポンプにおける、従来の安全およびエア抜
き両弁３０、４０の機能を合体するように構成したもの
である。
【００１８】すなわち、図１において、本発明のエア抜
き弁内蔵形安全弁５０は、基本的には、相互にねじ結合
される上下２段の縦型ケース５２ａ、５２ｂ内に、固定
弁シート５４と共に弁シール部を形成するよう配置され
る可動弁本体６０から構成される。そして、この弁本体
６０は、固定シート５４に対して、所定の荷重が付勢さ
れたスプリング手段５６を介して支持されると共に、こ
の弁本体６０の内部には、さらにエア抜き弁用の作動油
通路６２が形成されるように構成されている。
【００１９】さらに詳細には、スプリング手段５６は、
そのディスク５６ａ上に支持されるスプリング５６ｂに
対して、調整ねじ５６ｃおよびロックねじ５６ｄを介し
て所定の荷重が負荷されるように構成されている。ま
た、作動油通路（エア抜き弁部）６２中には、流れの上
下流両端部にそれぞれバルブボール６４ｄのシール面６
４ｂ、６４ｃおよび前記両シール面間に共通のバルブボ
ール６４ｄを有するボールシール室６４ａを形成し、か
つこのボールシール室６４ａの上部シール面６４ｂをテ
ーパ面としたボールチェック弁機構部６４を有する。そ
して、前記バルブボール６４ｄが、ポンプ往復動サイク
ルに対応してボールシール室６４ａ内を上下往復動する
ことにより、両端部シール面６４ｂ、６４ｃを交互にシ
ールして、前記作動油通路６２を交互に開閉するように
構成されている。
【００２０】従って、このような構成からなる本発明の
エア抜き弁内蔵形安全弁５０は、以下のように作動す
る。すなわち、先ず、油圧室１２（図２参照）内のポン
プ駆動用作動油の内圧が設定値を超過した際には、この
超過圧力は、弁本体６０がスプリング手段５６の前記付
勢力に抗して弁シート５４から離間され、作動油が弁シ
ール部から通路６６を通り油溜槽２４内へ開放されるこ
とにより、所定の圧力まで降下する。換言すれば、安全
弁機能が自動的に達成される。なお、この圧力降下によ
り、弁本体６０は弁シート５４上に復帰着座されるが、
この際のシール性は、弁本体６０がスプリングディスク
５６ａに対して点接触していて、シール面が自在に傾動
することから、確実に達成することができる。
【００２１】次に、通常の、すなわち作動油内圧が所定
設定値以内である時の、ポンプ作動中には、以下に述べ
るように、作動油通路（エア抜き弁部）６２をポンプ往
復動サイクルに対応して開閉動作する時のバルブボール
６４ｄの閉じ遅れによる内部漏洩により、作動油を流動
させて帯同するエアが排除される。
【００２２】すなわち、先ずポンプ吐出工程において
は、吐出開始時の作動油圧力の上昇によりバルブボール
６４ｄが上昇して、上部シート面６４ｂに着座する。し
かるに、この作動に際して、弁本体６０の下部空間６０
ａ内の作動油および集積エア（もし存在すれば）は、ボ
ールシール室６４ａおよび通路６８を通り（実線矢印方
向）、油溜槽２４方向へ流動（排出）する。
【００２３】一方、ポンプ吸込工程においては、吸込開
始時の作動油圧力の降下により、前記上昇していたバル
ブボール６４ｄが下降し、下部シート面６４ｃ上に着座
する。しかるに、この作動に際して、油溜槽２４、通路
６８およびボールシール室６４ａ内の作動油が、下部空
間６０ａ方向（点線矢印方向）へ流動（逆流）する。な
お、この場合、ボールシール室６４ａ内に、仮にエアが
トラップされていても、このエアは、その浮力により上
昇するので、下部空間６０ａ方向へ逆流することはな
い。
【００２４】この場合、作動油および集積エアの前記流
動において、その排出量（順方向流量）は逆流量（逆方
向流量）より大きい。これは、バルブボールの上昇過程
は降下過程より長く、また作動油の上昇圧力と大気圧と
の差圧が、作動油の降下圧力と大気圧との差圧より大き
いため、順方向流量が逆方向流量より大きくなり、結果
としてエアは油と共に排出することができる。
【００２５】因みに、大気圧を０kgf/cm2 、吐出圧力を
０．２kgf/cm2 、吸込圧力を−０．３kgf/cm2 とする
と、上昇圧力は降下圧力よりも大きいが、油は排出され
ず、流入してくる可能性がある。しかし、吐出圧力が
０．４kgf/cm2 であれば、すなわちゲージ圧で表した値
の絶対値において、吐出圧力（上昇圧力）が吸込圧力
（降下圧力）よりも大きければ、当然吐出（排出）する
ことができる。
【００２６】このようにして、本発明のエア抜き弁内蔵
形安全弁５０によれば、エア抜き弁機能が自動的に達成
される。なお、この流動に伴う油圧室１２内の作動油の
不足量は、油補給弁２６を介して適宜自動的に補給され
ることは勿論である。
【００２７】また、本発明のエア抜き弁内蔵形安全弁を
備えた油圧駆動ポンプによれば、安全弁の内部、従って
ポンプの駆動部内部に、エアが集積されることはないの
で、この種のポンプにおける最大の特性であるポンプ吐
出流量の定量性を確実に達成することができる。
【００２８】しかも、本発明の前記エア抜き弁内蔵形安
全弁は、一般的構造の安全弁の内部に、エア抜き弁を内
蔵することにより、比較的簡単に構成することができる
ので、エア抜き弁および安全弁を個々に配置する従来の
装置に比較して、部品点数が減少しかつ小形に構成し得
る利点を有する。
【００２９】さらに、このエア抜き弁内蔵形安全弁は、
そのケースを相互にねじ結合する２段ケースから構成す
ることにより、弁内部の点検およびメンテナンスが容易
になると同時に、その保管時には、前記ねじ結合を弛め
て各シート面におけるスプリング負荷荷重を開放できる
利点が併せて発揮される。
【００３０】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。また、本発明は、ポンプに限定されるこ
となく、この種の装置に広く適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るエア
抜き弁内蔵形安全弁は、固定弁シートと共に弁シール部
を形成する可動弁本体からなる油圧駆動ポンプの安全弁
において、前記弁本体は、この弁本体を固定シートに対
し所定の荷重で付勢するスプリング手段で支持し、ポン
プ駆動用作動油の内圧が設定値を超えた際に前記弁本体
を前記スプリングの付勢力に抗して弁シートから離間さ
せることにより前記作動油を弁シール部から放射状に開
放するように構成すると共に、この弁本体の内部に更に
エア抜き弁用の作動油通路を形成し、前記エア抜き弁用
の作動油通路中に、流れの上下流両端部にそれぞれバル
ブボールのシール面および両シール面間に共通のバルブ
ボールを有するボールシール室を形成しかつ上部シール
面をテーパ面としたボールチェック弁機構部を含み、前
記バルブボールがポンプ往復動サイクルにより発生する
ポンプの内圧と大気圧との差圧によって前記ボールシー
ル室中を往復動し、前記両端部のシール面を交互にシー
ルして、これにより作動油通路を交互に開閉し、前記作
動油通路をポンプ往復動サイクルに対応して開閉する時
のバルブボールの閉じ遅れによる内部漏洩により前記作
動油を流動させて帯同するエアを排除する構成としたこ
とから、従来においては前記安全弁の内部に集積してい
たエアを、随時自動的に排除することができ、これによ
り、この種の前記油圧駆動ポンプにおける最大の特性で
あるポンプ吐出流量の定量性を確実に達成することが可
能となる。
【００３２】また、本発明の前記エア抜き弁内蔵形安全
弁は、一般的構造の安全弁の内部にエア抜き弁を内蔵す
ることにより、比較的簡単な構成とすることができるの
で、エア抜き弁および安全弁を個々に配置する従来の装
置に比較して、部品点数が減少しかつ小形に構成し得る
等の利点が併せて発揮される。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a safety valve of a hydraulic drive pump comprising a diaphragm or the like, and more particularly to a safety valve with a built-in air release valve having a built-in air release valve therein. . 2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 2A, a hydraulically driven pump (diaphragm pump) operates a pump in a hydraulic chamber 12 by reciprocating a hydraulic drive unit (piston) 10. By transmitting the cycle through the diaphragm 14 to the pump chamber 16, the suction pipe 18 is connected to the discharge pipe 20.
To achieve a pumping operation. In such a configuration, however, an oil sump 24 for hydraulic oil is connected to the hydraulic chamber 12 via a conduit 22, and inside the oil sump 24, air bleed valves 30, which are automatically operated, respectively. The safety valve 40 and the oil supply valve 26 are arranged, respectively. [0004] Therefore, according to such a configuration, it is possible to stably achieve the pump operation at all times, and to surely avoid a decrease in pump performance (improper quantitative property) particularly due to the presence of air. [0005] Here, the present invention, as described above,
Since the present invention relates to a so-called safety valve with a built-in air release valve in which a safety valve and an air release valve in such a hydraulic drive pump are combined, the safety valve and the air release valve will be briefly described below. First, as shown in FIG. 3, a safety valve 30 is generally provided within a vertical case 32 within a fixed valve seat 34.
A valve ball 36 forming a valve seal portion is also urged against a predetermined load on the valve seat 34 via a spring means 38. That is, a predetermined load is applied to the spring 38b of the spring means 38 supported on the disk 38a via the adjustment bolt 38c and the lock nut 38d.
Therefore, according to such a configuration, the hydraulic chamber 12 (FIG. 2)
When the internal pressure of the pump driving hydraulic oil in the valve exceeds the set value, the valve ball 36 is pressed against the spring urging force and the valve seat 3
As a result, the hydraulic oil is released from the valve seal portion through the passage 32a into the oil reservoir 24 (FIG. 2) . That is, the safety valve function is automatically achieved. Next, as shown in FIG. 4, for example, as shown in FIG. 4, a lower ball having a valve ball 44a having a specific gravity lower than that of the pump driving hydraulic oil and an upper sealing surface 44b thereof is provided in the vertical case 42. The valve mechanism 44 and the upper ball valve mechanism 46 having a specific gravity valve ball 46a and a lower sealing surface 46b are provided side by side. Therefore, according to such a configuration, when air accumulates in the lower ball valve mechanism 44, the accumulated air first moves the valve ball 44a down and away from the upper seal surface 44b. Then, the accumulated air further acts on the upper ball valve mechanism 46 to push up the valve ball 46a from the lower sealing surface 46b, thereby being discharged through the passage 42a into the oil reservoir 24. That is, the air release valve function is automatically achieved. [0008] However, the safety valve of the conventional hydraulic drive pump has the following drawbacks. That is, in the conventional safety valve 30, the overpressure of the hydraulic oil in the hydraulic chamber 12 is, as described above,
The hydraulic oil pushes up the valve ball 36 and flows out into the oil reservoir 24, so that a predetermined state can be stabilized. However, in the conventional safety valve 30, the air (part of the air generated in the hydraulic chamber 12) collected in the lower space (air reservoir) 32 b of the valve ball 36 is collected by the air release valve 26. No, safety valve 30
Is not discharged until the safety valve 30 is operated. Moreover, this discharge is caused by the above-mentioned 1 of the safety valve 30.
It is not always possible to exhaust completely by each operation. [0010] As described above, since air is accumulated in the conventional safety valve, the conventional hydraulically driven pump equipped with such a safety valve has a pump discharge quantitative property which is the largest characteristic. However, there were major difficulties that could not be reliably achieved. In order to avoid this difficulty, it is suggested that the safety valve be configured sideways or downward, and that the entirety be immersed in hydraulic oil. In this case, adjustment of the safety valve set pressure and other maintenance The disadvantage is that the whole is complicated and difficult. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a safety valve for a hydraulically driven pump, wherein the safety valve with a built-in air bleed valve can be configured to be relatively simple while automatically removing accumulated air therein. To provide. In order to achieve the above object, a safety valve with a built-in air release valve according to the present invention is a hydraulically driven valve comprising a movable valve body forming a valve seal together with a fixed valve seat. In a safety valve of a pump, the valve body supports the valve body by a spring means for urging the fixed body with a predetermined load, and when the internal pressure of the pump driving hydraulic oil exceeds a set value, the valve body is closed. The hydraulic oil is radially opened from the valve seal portion by separating from the valve seat against the urging force of the spring , and a hydraulic oil passage for an air release valve is further provided inside the valve body. Formation
And the upstream and downstream of the flow in the hydraulic oil passage for the air release valve.
Seal the valve ball and both seals at both ends.
Ball seal chamber with a common valve ball between
Ball check with a tapered upper seal surface
The valve ball includes a pump valve
To the pressure difference between the pump's internal pressure and atmospheric pressure
Therefore, it reciprocates in the ball seal chamber, and
The sealing surfaces are alternately sealed, which allows the hydraulic oil passage
Open and close alternately, pump reciprocating cycle
Due to delay in closing the valve ball when opening and closing in response to
It is characterized in that the hydraulic oil is caused to flow by internal leakage to remove the entrained air. The safety valve with a built-in air release valve according to the present invention
The valve body is supported by spring means with a predetermined load
Inside the valve body,
Air bleeding consisting of a hydraulic oil passage that opens and closes in response to the vehicle
Form a valve . Accordingly, when the internal pressure of the hydraulic fluid for driving the pump exceeds a set value, the excess pressure is released by separating the valve body from the valve seat, and when air in the hydraulic oil accumulates inside the valve. The integrated air is configured to be discharged by the hydraulic oil flowing in the hydraulic oil passage. That is, according to the safety valve with a built-in air release valve of the present invention, both functions of the safety valve and the air release valve are:
Each is achieved automatically. Next, an embodiment of a safety valve with a built-in air release valve according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, the safety valve 50 with built-in air release valve according to the present invention (see FIG. 2B) is a conventional safety and air release valve 30 and 40 in a hydraulic drive pump as described above. Are configured to be combined. That is, in FIG. 1, the safety valve 50 with a built-in air release valve of the present invention is basically provided with a fixed valve seat 54 in two vertical upper and lower stages 52a and 52b which are screwed to each other. It comprises a movable valve body 60 arranged to form a valve seal. The valve body 60 is supported by the fixed seat 54 via a spring means 56 to which a predetermined load is urged, and the inside of the valve body 60 is further provided with an air bleeding valve. It is configured such that an oil passage 62 is formed. More specifically, the spring means 56 comprises
A predetermined load is applied to a spring 56b supported on the disk 56a via an adjustment screw 56c and a lock screw 56d. Further, the hydraulic oil passage (air bleed valve unit) during 62, on the flow
The sealing surfaces 6 of the valve balls 64d are provided at both ends on the downstream side.
4b, 64c and a common valve body between the two sealing surfaces.
Forming a ball seal chamber 64a having a
One tape the seal from the top surface 64b of the ball seal chamber 64a
To have a ball check valve mechanism portion 64 and over tapered surface. Then, the valve ball 64d is, by vertically reciprocating the ball seal chamber 64a corresponding to the pump reciprocating cycle <br/> Le, and sealed at both ends sealing surface 64b, 64c are alternately said actuating The oil passages 62 are configured to be opened and closed alternately . Accordingly, the safety valve 50 with the built-in air vent valve of the present invention having the above-described structure operates as follows. That is, first, when the internal pressure of the pump driving hydraulic oil in the hydraulic chamber 12 (see FIG. 2) exceeds a set value, the excessive pressure causes the valve body 60 to resist the urging force of the spring means 56. When the hydraulic oil is separated from the valve seat 54 and is released from the valve seal portion through the passage 66 into the oil reservoir 24, the hydraulic oil drops to a predetermined pressure. In other words, the safety valve function is automatically achieved. The valve body 60 is returned and seated on the valve seat 54 due to the pressure drop.
The sealing performance at this time can be reliably achieved because the valve body 60 is in point contact with the spring disk 56a and the sealing surface freely tilts. Next, normal, i.e. when the hydraulic oil pressure is within a predetermined set value, during pump operation, as described below, the hydraulic oil passage (air vent valve portion) 62 Pump forward
Valve ball at the time of opening and closing operation in response to the recovery dynamic cycle
Hydraulic fluid flows due to internal leakage due to 64d closing delay
Then, the entrained air is eliminated. That is, first, in the pump discharge step, the valve ball 64d rises due to an increase in hydraulic oil pressure at the start of discharge, and sits on the upper seat surface 64b. However, during this operation, the lower space 60 of the valve body 60
The hydraulic oil and the accumulated air (if present) in a flow through the ball seal chamber 64a and the passage 68 (in the direction of the solid line arrow) and flow (discharge) in the direction of the oil reservoir 24. On the other hand, in the pump suction step, the valve ball 64d, which has been raised, drops due to a drop in the hydraulic oil pressure at the start of suction, and sits on the lower seat surface 64c. However, during this operation, the hydraulic oil in the oil reservoir 24, the passage 68 and the ball seal chamber 64a flows (reversely flows) in the direction of the lower space 60a (the direction of the dotted arrow). In this case, even if air is trapped in the ball seal chamber 64a, the air rises due to its buoyancy, and does not flow backward in the lower space 60a direction. In this case, in the flow of the hydraulic oil and the accumulated air, the discharge amount (forward flow rate) is larger than the reverse flow rate (reverse flow rate). This is because the upward movement of the valve ball is longer than the downward movement, and the differential pressure between the rising pressure of the hydraulic oil and the atmospheric pressure is larger than the differential pressure between the falling pressure of the hydraulic oil and the atmospheric pressure. The directional flow is greater than that, so that the air can be discharged with the oil. [0025] Incidentally, when the atmospheric pressure 0kgf / cm 2, 0.2kgf / cm 2 of ejection pressure, -0.3kgf / cm 2 the suction pressure, although elevated pressure is greater than the descent pressure, the oil is discharged May flow in. However, if the discharge pressure is 0.4 kgf / cm 2 , that is, if the discharge pressure (rising pressure) is greater than the suction pressure (dropping pressure) in the absolute value of the gauge pressure, the discharge (discharge) can do. As described above, according to the safety valve 50 with a built-in air release valve of the present invention, the function of the air release valve is automatically achieved. The shortage of the hydraulic oil in the hydraulic chamber 12 due to the flow is naturally automatically replenished via the oil supply valve 26 as needed. According to the hydraulic drive pump having the safety valve with the built-in air release valve of the present invention, no air is accumulated inside the safety valve, that is, inside the drive section of the pump. Can reliably achieve the quantitative characteristic of the pump discharge flow rate, which is the largest characteristic in the above. [0028] Moreover, the air vent valve built-in type safety valve of the present invention, inside the general structure safety valve, by incorporating an air disconnect can valve, it is possible to configure a relatively simple, air bleed valve In comparison with the conventional device in which the safety valve is individually arranged, the number of parts is reduced and the size can be reduced. Further, the safety valve with a built-in air release valve is:
By constructing the case from a two-stage case which is screwed to each other, inspection and maintenance of the inside of the valve are facilitated, and at the same time, during storage, the screw connection can be loosened to release the spring load on each seat surface. The benefits are also exhibited. While the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and many design changes can be made without departing from the spirit of the present invention. Further, the present invention can be widely applied to this type of device without being limited to a pump. As described above, the safety valve with a built-in air release valve according to the present invention is a safety valve for a hydraulic drive pump comprising a movable valve body forming a valve seal together with a fixed valve seat. The main body is supported by a spring means for urging the valve main body with a predetermined load against the fixed seat, and when the internal pressure of the hydraulic fluid for driving the pump exceeds a set value, the valve main body resists the urging force of the spring. And the valve is separated from the valve seat to release the hydraulic oil radially from the valve seal portion. Further, a hydraulic oil passage for an air release valve is formed inside the valve body, and the air release valve is provided. for
In the hydraulic oil passage,
Bulb seal surface and common valve between both seal surfaces
Forming a ball seal chamber with balls and upper seal
Including ball check valve mechanism with tapered surface
The valve ball is generated by the pump reciprocating cycle
Due to the pressure difference between the internal pressure of the pump and the atmospheric pressure, the ball seat
Reciprocating in the chamber, sealing the seal surfaces at both ends
To open and close the hydraulic oil passage alternately,
When opening and closing the hydraulic passage in accordance with the pump reciprocating cycle
In this configuration, the hydraulic oil is caused to flow by the internal leakage due to the delay of closing of the valve ball to remove the entrained air, so that the air conventionally accumulated inside the safety valve is automatically eliminated as needed. As a result, it is possible to reliably attain the quantitative characteristic of the pump discharge flow rate, which is the largest characteristic of this type of hydraulically driven pump. The safety valve with a built-in air release valve of the present invention can have a relatively simple structure by incorporating the air release valve inside a safety valve having a general structure. Compared with a conventional device in which safety valves are individually arranged, advantages such as a reduced number of parts and a small size can be exhibited.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエア抜き弁内蔵形安全弁の一実施
例を示す断面図である。
【図２】一般的なダイアフフラムポンプを示すもので、
（ａ）は概略系統説明図であり、（ｂ）は（ａ）に示す
油溜槽の別の構成例を示す説明図である。
【図３】一般的な安全弁を示す断面図である。
【図４】一般的なエア抜き弁を示す断面図である。
【符号の説明】
５０ エア抜き弁内蔵形安全弁
５２ａ、５２ｂ ケース
５４ 固定弁シート
５６ スプリング手段
５６ａ ディスク
５６ｂ スプリング
５６ｃ 調整ねじ
５６ｄ ロックねじ
６０ 可動弁本体
６０ａ 下部空間
６２ エア抜き弁部（作動油通路）
６４ ボールチェック弁機構部
６４ａ ボールシール室
６４ｂ、６４ｃ シール面
６４ｄ バルブボール
６６、６８ 通路BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a safety valve with a built-in air release valve according to the present invention. FIG. 2 shows a general diaphragm pump.
(A) is a schematic system explanatory drawing, (b) is explanatory drawing which shows another structural example of the oil reservoir shown to (a). FIG. 3 is a sectional view showing a general safety valve. FIG. 4 is a sectional view showing a general air vent valve. [Description of Signs] 50 Safety valve 52a, 52b with built-in air release valve Case 54 Fixed valve seat 56 Spring means 56a Disk 56b Spring 56c Adjustment screw 56d Lock screw 60 Movable valve body 60a Lower space 62 Air release valve (hydraulic oil passage) 64 Ball check valve mechanism 64a Ball seal chamber 64b, 64c Seal surface 64d Valve ball 66, 68 passage
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−230584（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−334090（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−67469（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−127234（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−63880（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−119367（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−6472（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開679807（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 17/04 F15B 21/04 Continuation of front page (56) References JP-A-60-230584 (JP, A) JP-A-8-334090 (JP, A) JP-A-60-67469 (JP, U) JP-A-54-127234 (JP) , U) Japanese Utility Model Application Hei 6-63880 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 4-119367 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 1-6472 (JP, U) European Patent Application Publication 679807 (EP, A1) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16K 17/04 F15B 21/04
Claims (1)
る可動弁本体からなる油圧駆動ポンプの安全弁におい
て、 前記弁本体は、この弁本体を固定シートに対し所定の荷
重で付勢するスプリング手段で支持し、ポンプ駆動用作
動油の内圧が設定値を超えた際に前記弁本体を前記スプ
リングの付勢力に抗して弁シートから離間させることに
より前記作動油を弁シール部から放射状に開放するよう
に構成すると共に、この弁本体の内部に更にエア抜き弁
用の作動油通路を形成し、前記エア抜き弁用の作動油通路中に、流れの上下流両端
部にそれぞれバルブボールのシール面および両シール面
間に共通のバルブボールを有するボールシール室を形成
しかつ上部シール面をテーパ面としたボールチェック弁
機構部を含み、前記バルブボールがポンプ往復動サイク
ルにより発生するポンプの内圧と大気圧との差圧によっ
て前記ボールシール室中を往復動し、前記両端部のシー
ル面を交互にシールして、これにより作動油通路を交互
に開閉し、前記作動油通路をポンプ往復動サイクルに対
応して開閉する時のバルブボールの閉じ遅れによる内部
漏洩により 前記作動油を流動させて帯同するエアを排除
するように構成することを特徴とするエア抜き弁内蔵形
安全弁。(57) [Claim 1] In a safety valve of a hydraulic drive pump comprising a movable valve body forming a valve seal portion together with a fixed valve seat, the valve body is configured such that the valve body is fixed to a fixed seat. the hydraulic oil by supported by spring means for biasing, said valve body when the internal pressure of the pump driving the hydraulic fluid exceeds the set value against the biasing force of the spring is moved away from the valve seat in the load together configured to open radially from the valve seal part, further to form a hydraulic fluid passage for air vent valve to the interior of the valve body, the hydraulic oil passageway for the air vent valve, the flow of the upstream and downstream Both ends
Sealing surface of valve ball and both sealing surfaces
Form ball seal chamber with common valve ball between
Check valve with tapered upper seal surface
The valve ball includes a pump
Pressure difference between the pump's internal pressure and atmospheric pressure.
To reciprocate in the ball seal chamber and seal the ends.
Alternately seal the oil surface, thereby alternately
The hydraulic oil passage for pump reciprocating cycle.
Due to delay in closing the valve ball when opening and closing
A safety valve with a built-in air bleed valve, characterized in that the hydraulic oil is caused to flow by leakage to remove the entrained air.
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- 1995-09-14 JP JP23585895A patent/JP3400902B2/en not_active Expired - Fee Related
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